1、 青島高新區北部停車場辦公樓施工方案青島高新區北部停車場辦公樓基礎施工方案審批： 審核： 編制： 中航一公司第二工程有限公司1.0工程概況*工程位于青島高新區規劃東六號線，主體為現澆框架結構，基礎均為獨立柱基，持力層為第層砂質粘性土，基礎底標高為-3.20m。基礎底到持力層間做級配砂石墊層，外邊寬出基礎500mm。砼墊層為C20混凝土，獨立柱基及地梁為C25混凝土，柱為C30混凝土。本工程為二類建筑物，民用建筑工程設計等級為三級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。本工程為框架結構，抗震設防烈度為6度。2.0施工準備2.1技術準備施工人員要認真熟悉圖紙、參加圖紙會審，圖紙會審后及時提供木工及鋼

2、筋翻樣單，編制施工圖預算，準備好施工所需的砼配合比及砂漿配合比，施工員、安全員向作業班組進行書面技術、安全交底，雙方簽字。2.2材料及主要機具：砂石墊層工程量較大，碎石料用20-40mm級配，其最大顆粒粒徑不大于50mm；砂應為中粗砂，砂石中均不得含腐殖質、垃圾等雜質。模板采用竹質復合板（15厚），50100木材、木楔、鉛絲、隔離劑、打眼電鉆、扳手、鉗子、鋼筋鉤子、撬桿、鋼絲刷、粉筆、水泥、砂、石、粉煤灰、鋼筋、鋼管、扣件、安全防護材料。鋼筋：應有出廠合格證明和試驗報告，按規定進行力學性能檢驗，當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學性能檢驗或其他專項檢驗。鋼筋

3、應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀態或片狀老銹。成型鋼筋：嚴格按配筋單的規格、尺寸、形狀、數量成型，鋼筋的彎鉤應符合規范規定。閃光對接焊接頭外觀應符合鋼筋焊接規程要求，并按規定數量抽樣作力學性能檢驗。扎絲：可用20#30#火燒絲或鉛絲，切斷長度應滿足使用要求。墊塊：地基柱梁保護層采用水泥砂漿塊，厚度同保護層，墊塊內預埋20#30#火燒絲。水泥：水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥，要有出廠合格證及進場復試報告。且實際使用的水泥品種、標號、包裝或散裝倉號要和配合比設計時所用水泥一致。倉庫中水泥要分開堆放，進行醒目的標識，嚴禁混淆。使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時要進行復驗。粗骨料

4、：本工程使用碎石，含泥量1%，石子的針、片狀顆粒含量應小于15%。石子要有試驗報告單。砂：用中砂，含泥量3%，砂應有試驗報告單。水：用建設單位供應水。2.3勞動力準備序號工 種人 數備 注1普 工302木 工253鋼 筋 工154混凝土工85測 量 工16 電 工27機 工33分部分項工程施工方法3.1土方開挖本工程基礎采用混凝土獨立基礎。土方采用機械開挖。開挖前，由施工員按設計要求定位放線；測量員配合標高控制，并在基坑四周打上標高控制樁。土方開挖采用機械大開挖，自東向西開挖，除保留回填用土外，余土用自卸汽車運土運至甲方指定地點，基槽壁按1:0.5放坡，另在基坑西邊設一開挖坡道寬度4m，坡度1

5、:5 1:6，以便于上下材料和人工清運余土。機械開挖在基底余留約30cm土人工清理修整，以免超挖擾動原土地基。因今年雨水多，坑邊應留好坡度，陡坡面應覆蓋塑料布，防止地面水沖刷坑壁；坑底應預挖集水坑，準備好潛水泵，隨時排除坑內積水。3.2砂石地基處理3.2.1原材料控制：砂石墊層工程量較大，考慮拌合均勻性要求，采用鏟車拌合級配砂石。3.2.2級配砂石料按設計規定，用中粗砂：碎石7:3（體積比）的比例拌合，翻拌不少于三遍使其均勻。將所需砂石料拌合完，堆成堆。鋪砂石料前完成地基勘察（把基坑內清理干凈，釬探完成后，會同設計、監理、建設單位共同驗槽），合格后才能開始做砂石墊層。砂石料虛鋪整平完后，由監理

6、驗收，合格后才能開始壓實。砂石墊層分層夯筑，用壓路機壓實，每層虛鋪厚度250mm，壓實遍數根據現場試驗確定且不少于四遍。3.2.3根據規范規定按面積大小取點，每單位工程（每幢樓）取點不少于3個點，1000以上工程每100至少一點，每一獨立基礎下至少一點；壓實系數不小于0.97。墊層全部完成后，做靜載試驗2個點，要求達到承載力特征值fak160Kpa。3.2.4最后一層虛鋪完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處鏟平；低洼處應及時補料，然后再壓實。3.3鋼筋工程3.3.1、作業條件：鋼筋應有出廠證明，試驗報告。成型鋼筋掛牌堆放整齊（牌上要注明鋼筋編號、規格、尺寸及使用部位）。熟悉圖紙按設計

7、要求檢查成型鋼筋的規格、形狀、數量是否與圖相符；綁扎前如鋼筋有銹要除銹后再綁；在砼墊層上彈出條基礎外邊線，并用粉筆畫出縱橫鋼筋的間距位置線；短柱鋼筋綁扎前，要在周圍搭架子，對鋼筋臨時固定，鋼筋如有彎曲要調查；向班組進行技術交底和安全交底。3.3.2、操作工藝：將C10砼墊層表面清理干凈，彈出基礎縱橫軸線、邊線、柱邊線基礎鋼筋無搭接接頭，如有焊接接頭，應按50%錯開位置，保護層厚度嚴格按設計圖紙及規定施工。澆砼時要有專人看管鋼筋，發現移位變形，要立即糾正。鋼筋網片綁扎應將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成人字形，以免網片歪斜變形，鋼筋保護層墊塊綁扎牢固。基礎ZJ8、ZJ10和Z

8、J11底板雙層鋼筋網片之間按設計要求設置161200mm的鋼筋撐腳，以便于固定上、下底板網片鋼筋，確保基礎上下層鋼筋的受力高度和砼保護層厚度。綁扎短柱鋼筋并綁上砂漿墊塊，綁扎定位鐵絲。框架柱鋼筋在基礎澆筑完畢養護約12h后綁扎。基礎梁鋼筋應在梁底模板鋪好后綁扎，先按設計要求位置安裝梁底預埋件、綁扎箍筋和架立筋，然后穿其它主筋及腰筋綁扎。梁鋼筋連接采用閃光對焊，按要求進行外觀和力學檢測，合格后方可使用。綁扎柱梁鋼筋時應配合電氣安裝人員預埋穿線管和線盒，完成后方可封模板。鋼筋搭接接頭相互措開，并保證搭接區段內接頭鋼筋面積不超過規范規定百分率。按設計要求采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎接頭的搭接長度C25砼

9、一般光面鋼筋為28d螺紋筋為35d，C30砼分別為25d和31d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰鋼筋的接頭大于1m；接頭采用焊接搭接時，搭接焊采用單面焊時縫長10d，同一截面的接頭至少相隔一排。3.4模板工程3.4.1、作業條件：a、彈好基礎中心線和各相關部位中心線；b、鋼筋綁軋完畢，并辦好預檢手續。c、檢查基礎內部是否清理干凈。3.4.2、施工工藝：基礎用15厚木模板，鋼管、扣件支撐。運到現場的木模板要平整完好，使用前要刷隔離劑，在澆筑砼的墊層上彈出基礎中心線及邊線的墨線，按墨線安裝模板，基礎的模板用豎向短鋼管及水平長鋼管固定用鋼管斜撐支撐在基槽壁上（需加墊木）或基槽底的鋼管樁上，

10、臺階以上的短柱模板支撐，水平向用48鋼管間距500mm，豎向用48雙鋼管間距500mm，對穿螺栓的水平及豎向間距均為700mm，并用鋼管斜撐固定，保證模板的位置及垂直度準確。模板的縫要用雙面海綿粘結，保證其不漏漿。用水準儀、經緯儀測量位置、標高準確無誤。在澆筑砼過程中應派專人對模板進行監視、發現模板有跑模變形時要立即對模板進行加固或修補。3.5混凝土工程3.5.1 根據工程實際情況和圖紙要求，本工程基礎施工縫分別留在基礎頂、基礎梁頂處。3.5.2 砼內宜摻入早強防凍劑，摻入外加劑的量由試驗室根據原材料及所用外加劑產品使用說明書和對泵送砼的要求及強度等級進行綜合考慮并經試配調整合格后確定。3.5

11、.3 砼骨料采用購置商品混凝土。現場隨機取樣留置同條件養護試塊，每一臺班和澆筑100m3取不少于一組試件。3.5.4 砼的運輸采用兩臺混凝土運輸車運至施工現場，配備一臺HBT-60砼輸送泵和四個溜槽將砼輸送到澆筑地點。若混凝土輸送泵出現問題時，用一臺塔吊澆筑防止出現非施工縫處的冷縫。3.5.5 砼的澆筑砼澆筑前清除模板內的雜物，木模板應澆水濕潤。砼在運輸和澆筑過程中應注意防止分層離析，澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽。砼澆筑前，必須按同配合比，打24盤砂漿，以用來潤濕泵管，防止堵塞。出口處砂漿應打在鐵皮上，再用鐵鍬散開，嚴禁直接打在模板內。砼開始澆筑時，要及時進行坍落度的測試，以后每間隔4

12、 h測試一次，發現問題，及時調整。砼分層澆筑分層振搗時，分層厚度不得大于50cm，下層砼初凝前，應澆筑上層砼并應插入下層5cm。 砼振搗時必須快插慢拔，均勻布點，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，視澆筑氣溫在砼初凝前進行二次復振。 在施工現場要存放潔凈小石子，收面時若出現水泥漿較厚，可適當撒上一層小石子防止砼裂縫的出現。砼振搗結束后，應用木抹搓平，以確保砼的外觀質量。 澆筑砼時，安排專人注意觀察模板、支架、埋件、插筋有無松動、位移現象，發現異常情況應立即停止澆筑，并應在已澆筑砼凝結前處理好，然后再繼續澆筑。3.5.6泵送砼時，砼應充滿料斗，料斗內砼面不得低于料斗口20cm，砼泵送應連續進行，若

13、中斷時，采用塔吊將砼運至澆筑地點。砼的澆筑順序，采取由東向西分兩條作業線退行澆筑，逐一澆完獨立基礎，基礎從底到頂一次澆筑，基礎柱梁沿次梁方向由東向西，自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能適應泵送工藝要求，提高泵送效率；為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。在砼初凝時間內對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，增強密實度，提高抗裂性。澆筑好的砼表面在初凝前用木抹子抹平、壓實，最好撒些小石子壓進去，以閉合基礎表面收水裂縫。3.5.7砼澆筑完后，應在12h內灑水養護，為保濕應及

14、時用塑料布和草苫覆蓋好。砼排出輸送管道后的自由落差不應超過2m，超過2m時要用串桶，以防砼出現離析。泵送砼要分層澆筑分層振搗，但泵送流態砼不易久振，一般振1530S，每振一點的延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。基礎每一臺階砼澆筑完后，要稍加停頓，待接近初凝時再澆上一階砼，上一階砼澆筑后，不準振動或拍打下階砼，以防上一階砼根部出現空洞。摻有粉煤灰的流態砼，經振搗和表面吸水后，在初凝前表面抹壓不少于兩次，以防裂紋。3.5.8砼的養護：在砼初凝后進行灑水養護，基礎側面模板拆除后要立即覆蓋養護。3.6回填土施工3.6.1回填采用業主方提供的土源進行回填。回填土施工之前對已施工的基礎進行驗收，當基

15、礎質量達到設計及規范要求時，再進行回填施工。要先清除基坑底的垃圾、積水及過濕的軟土。再用蛙式打夯機將基坑底夯實兩遍。之后開始回填施工，每層虛鋪厚度為240mm用蛙式打夯機認真夯實。夯打時應一夯壓半夯，連續夯打，夯打的遍數應滿足設計要求的壓實系數。蛙式打夯機打不到的邊角部位用電動立式打夯機夯實。3.6.2當深淺不同的基坑相連時，要先回填深基坑，當深基坑的回填土面與淺基坑底相平時，可同時回填。一個基礎周圍的回填土要對稱同時進行。當基槽內的回填土需分段進行時，可留成臺階形接茬，每步臺階的寬度為1m。對鋼筋混凝土基礎的棱角進行保護，防止被蛙式打夯機損壞。3.6.2使用蛙式打夯機及電動立式打夯機時必須安

16、裝漏電保護器，要有專人移動膠皮線，操作人員要戴橡膠絕緣手套。下班后打夯機必須用防雨材料遮蓋，并拉閘斷電。4.質量標準采用 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）。5.0成品保護5.1、成型好的鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放按使用部位擺整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，以及混用錯用。綁扎鋼筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋。鋼筋要固定綁扎，確保位置準確，混凝土澆筑前應有專人修整。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得腳蹬墻板水平筋向上爬。不準踩在底板鋼筋上，如需在底板鋼筋網上方施工

17、操作時要搭設挑板。不得隨意切斷或移動鋼筋，嚴禁隨意割斷鋼筋。砼振搗時，振動棒不準直接振在鋼筋和預埋件上。5.2、模板搬運要輕拿輕放，不準碰撞，以防變形。拆模時不準用大錘硬砸，撬棍硬撬，以防損傷模板及砼面。拆下的模板要及時修理清污，堆放整齊，以備再用。5.3、已澆筑的砼強度達到1.2Mpa后，方準在其上進行下道工序的操作。5.4、回填土時，要注意保護基礎砼棱角，以防棱角被夯機碰壞。6.安全注意事項1、注意安全用電，嚴格遵守“施工現場臨時用電安全技術規范”的各項規定。2、砼攪拌機、砼輸送泵等操作人員要有上崗證，嚴格按機械設備安全操作規程進行操作。3、木工拆模，不可用力過猛，既要保證模板完好，又要注意人身安全。4、已開挖