1、 中航油珠海分公司3000m罐區管線改造工程施工方案 編制:薛保林 審核: 批準:茂名華粵建筑安裝工程有限公司二0一三年七月十八日施 工 方 案 會 簽 表會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日目 錄一、工程概況1 二、編制依據1 三、主要施工工序2四、主要施

2、工方法及技術措施2五、施工質量保證措施5六、安全、環境、健康保證措施（hse管理） 6七、建立一個質量安全環保體系7八、主要施工機具 8九、勞動力計劃用量表 8十、施工進度控制8 十一、焊接工藝卡9十二、工作危害分析（jha）記錄表 11十三、相關方環境因素識別和評價及削減措施登記表13一、工程概況：、主要施工內容有： 2個3000m罐進出油共3條管線（dn350、dn250、dn150），11#、12#罐進出油共2條管線（dn150、dn100）和進零位罐的污油線，在7#、8#罐之間匯合于防火堤內，總共6條管線；穿越防火堤，過消防通道（此處通過管溝），在泵房前沿布置地面管帶。罐前管線，從第二

3、道閥門后法蘭起，全部更換為新管道。零位罐進出油管線，全部更換。、施工及驗收要求：、新增安裝工藝管道按石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范（sh3501-2011）中shb3級管道施工及驗收，管道焊接現場設備、工業管道焊接工程施工規范（gb50236-2011）中相關規定執行。焊縫焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，并保證管道內壁的光滑度。、防腐按石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（sh3022-2011）和石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范（sh/t3548-2011）進行施工及驗收。根據現場實際情況，本項目管道安裝工程全部罐區施工，部分管線埋地、穿越消防路涵洞，施工位置狹窄，管

4、線較密。同時，因施工位置位于管道和油罐旁邊，且油罐正在輸油運行。所以，施工安全風險較大，做好安全工作是重中之重。根據上述情況，本工程的施工難度是較大的。為了確保本工程安全、優質、高效完成，并保證一次投用成功，特編寫此施工方案。 二、編制依據：1、根據石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范（sh35012011）。2、根據現場設備、工業管道焊接工程施工規范（gb502362011）。3、根據石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（sh30222011）。4、根據石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范（sh/t35482011）5、根據石油化工建設工程施工安全技術規范（gb50484200

5、8）。6、根據工業金屬管道工程施工質量驗收規范（gb501482011）。7、根據工業金屬管道工程施工規范（gb502352010）。8、根據石油化工鋼制管道工程施工工藝標準（sh/t35172001）。9、根據建筑施工安全檢查標準（jgj592011）。10、根據我單位現有的裝備技術和以往同類型工程施工積累的經驗。三、主要施工工序：本工程施工難點在于管道更換過程中，不能影響油庫運營，所以，本次施工順序的確定非常重要。1、按圖紙要求，先完成所有地面新管道預制、焊接、防腐，在罐前、泵前排列到位；無損檢測、試壓檢測同步完成。所有管墩制作、安裝完畢。2、在所有新管道安裝完成并試壓合格后，開始舊管道切

6、割，采取冷切割的方式，管道內還存有一定量的航煤，所以，在封堵前，還需進一步清洗舊管道內的介質。此道工序需業主配合。在新舊管道對接時，需根據業主收發油間隔時間進行施工。四、主要施工方法及技術措施1、施工前期準備工作： 組織施工技術人員進行安全、技術及質量要求詳細交底，熟悉相關規范、標準、安全技術規程，了解施工現場的實際情況。 根據施工現場的實際情況編制施工方案。 按照施工作業內容，成立項目管理部，完成施工機具的維護、保養及進場準備工作。 材料驗收：對建設單位（甲方）提供的管材、管件、閥門（甲方送檢驗）、油漆材料、型鋼等，在施工前應按設計及交底要求核對材料的型號、規格、產品質量合格證書、并進行外觀

7、檢查合格后作出標色才能使用。2、主要施工方法及技術措施： 辦理管道預制的臨時占路票、作業票、火電票、進車票和進廠證等。 施工機具進場就位，25噸吊車現場配合施工。 搭設綜合鋼腳手架及防火兜配合施工（如需要）。 施工現場15米范圍內的含油污水井、溝面鋪蓋石棉布二層及中砂淋水濕透，防止有易燃氣體冒出，確保施工安全。 人工開挖管墩四類土方、搗制管墩。埋地管道管溝開挖。具體按施工圖紙要求進行施工及驗收。 管架制安、管托制安、防腐刷漆，具體按施工圖紙要求施工及驗收。 裝、拆盲板一項。 管道預制：管道預制前，先畫好管道單體圖。管道預制應按單體圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單體圖標明管道系統

8、號和焊縫探傷號。 新管道材料驗收合格后，用動力工具除中銹達st3級。管線的焊接方法采用手工氬弧焊打底、電弧焊蓋面。按設計要求涂裝防腐層。管道在消防路邊進行現場開坡口，采用氧、乙炔焰氣切割，坡口形式為v形，單邊坡口為302.5，并用手提電動磨光機打磨光滑坡口，清除其表面的氧化皮，將影響焊接質量的凹凸處、毛刺磨平，然后進行對接、焊接、探傷。組對時應使內壁齊平，內壁錯邊量應不大于壁厚的10，且不大于1mm。 焊 接 坡 口 形 式 和 尺 寸：序號厚度mm坡口類型坡口形式坡口尺寸 mm備注間隙 b鈍邊 p角度 b 123i型坡口01.5/單面焊bp23.510v型坡口0202605單面焊 將預制好的

9、管線（段）兩端管口封閉。 埋地管道防腐：埋地管道先按圖紙要求焊接同心扶正塊后（套管內管道焊縫100探傷檢測）再防腐（含套管防腐），按環氧煤瀝青特加強級防腐：三布六油。 管道安裝： 用吊車將預制好的管線（管段）分別吊上各安裝點的管墩及管架上就位。管道安裝前，先管托安裝、找正、焊接、固定。 管線、管件、閥門安裝前，要逐根管線、逐件管件檢查清除內部砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物。 管子組對前將管端50內的污油、鐵銹、溶渣、毛刺等消除干凈，管內不得有泥土垃圾等雜物，必須徹底清理干凈。 管子組對前，檢查坡口質量，坡口表面上下不得有裂紋、夾層等缺陷。 管線對接的焊口必須保證內壁齊平，內壁錯邊量應不大于壁厚的1

10、0%，且不大于1mm，保持橫平堅直美觀。 管線組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度為1015mm，其高度不應超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發現裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。 管內因切割而產生的異物要清除干凈。 管件安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。同時進行管托的固定和調整工作，管托位置要正確，安裝要牢固，墊板應四周密封焊接和支、承面接觸良好。 施工過程中焊件應放置平穩，不得用強力方法組對焊接接頭。 閥門法蘭連接處安裝防靜電跨接，管道在固定管墩/管架處安裝防靜電接地，具體按圖紙要求施工及驗收。 埋地管道安裝

11、先將焊同心扶正塊及防腐好的管道在地面穿入套管內，再吊下管溝安裝。 管道焊接要求： 特殊工種必須持有效證件上崗，嚴禁無證上崗操作。 管線的焊接方法采用手工氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊絲選用h08mn2sia，焊條選用j422，焊條按規定烘干，放在恒溫筒內隨焊隨取。直管段的兩對接焊口中心面間的距離不應小于管子外徑，對接口間隙2.53 mm。管道及管件的坡口形式為v形，對接的單邊坡口為302.5，對接坡口應用手提砂輪機打磨光滑后才能進行對焊。$ 焊接完后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，管道內側不得有焊瘤、焊渣、要求平整。% 施焊時不得在焊件表面引弧試驗電流。& 在焊接中要確保起弧與收弧處

12、的質量。收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。( 手工焊接時風速等于或大于8m/s應禁止焊接作業。氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s，應禁止焊接作業。) 不合格的焊縫同一部位返修次數不得超過2次。 管道焊縫檢查：管道按石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范（sh3501-2011）中shb3級管道施工及驗收；管道焊接現場設備、工業管道焊接工程施工規范（gb50236-2011）相關規定執行，焊縫射線檢測rt（抽檢）10級合格（套管內的管道焊縫1

13、00探傷檢測），氮氣管道按shc4級進行施工及驗收，焊縫射線檢測rt（抽檢）5、級合格。 新管道系統水壓強度試驗及嚴密性試驗： 試壓用的壓力表，不應小于2塊，壓力表的量程應為最大試驗壓力的1.5倍2.0倍，精度等級不得低于1.6級，并在有效檢定（校準）期內。 管道壓力試驗時，向管道系統內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道內的空氣，必要時可增設臨時排泄口，但試驗合格后應及時將臨時排 泄口封閉。 管道安裝完畢后進行水壓強度試驗（設計壓力1.18mpa），試驗壓力為1.77mpa，水壓試驗時應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10 min，且無異常現象，然后降至設計壓力，

14、停壓30min，不降壓、無泄漏為合格。試壓合格后對管線進行吹掃及用水沖洗干凈，水沖洗時，宜以最大流量連續進行沖洗，流速不得小于1.5m/s。% 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗。& 管道系統嚴密性試驗壓力為設計壓力1.18mpa。試驗時應分級緩慢上升，當達到試驗壓力時，穩壓10 min后，用涂刷中性發泡劑的方法，檢查所有的密封點，無泄漏為合格。 新管道除銹防腐：管道表面用動力工具除中銹達st3級。防腐按石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（sh/t3022-2011）和石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范（sh/t3548-2011）進行施工驗收。涂層材料及厚度按設計要求

15、嚴格施工。管線安裝前兩端焊口各留100毫米不刷漆，待安裝焊接及焊縫檢查合格后再刷漆。刷漆要特別注意管線底部涂刷均勻，遍數足夠。吊裝損傷油漆部位要補刷足夠遍數。涂刷前檢查被涂表面確保無油污、水及其它雜物。涂裝作業在溫度不低于5c度、相對濕度不大于85%的環境下施工。如遇雨、霧、強風天氣不得進行施工。涂層要完整、均勻，無鼓泡、裂紋、脫落。五、施工質量保證措施： 1、項目施工現場按is09001、2000質量管理體系要求建立項目質量管理體系。嚴格執行質量標準，加強自管、自控、自查，按程序對各項質量活動進行有效控制。接受質量技術監督部門的監督、檢查和指導。確保工程質量達到優良。2、嚴格執行三檢制度，每

16、道工序必須經檢查合格后，才能進行下環節施工。3、管道按石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范（sh3501-2011）中shb3級管道施工及驗收；管道焊接現場設備、工業管道焊接工程施工規范（gb50236-2011）相關規定執行，焊縫射線檢測rt（抽檢）10、級合格，氮氣管道按shc4級進行施工及驗收，焊縫射線檢測rt（抽檢）5、級合格。焊條應按規定時間烘干，施焊時放在恒溫筒里，隨焊隨取。4、管道防腐按工業設備及管道防腐蝕工程施工規范（gb50726-2011）要求進行施工、工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范（gb50727-2011）要求進行驗收。5、管道保溫按工業設備及管道

17、絕熱工程施工質量驗收規范（gb50185-2010）要求進行施工及驗收。6、施焊前要認真檢查管道內是否有雜物，預制安裝好的管口要及時封閉好，防止雜物進入管道內。7、管墩搗制/管架/桁架/托制安等，質量按施工圖紙要求施工及驗收。8、焊接材料要由專人保管，使用前應按產品說明書，按其規定進行烘干使用。9、建立管道焊接工藝卡，施工前進行技術交底。10、設置專職質量員負責全過程的質量監督。11、質量控制點:序號工程質量控制點等級控制一施工準備1管材、管件合格證書審查b抽檢2管道焊工資格審查b抽檢3管道施工方案審查b抽檢4閥門試驗b抽檢二管道安裝（含預制） 1檢查管道安裝水平和垂直度b抽檢2檢查法蘭與管道

18、的垂直度b抽檢3檢查管道法蘭焊口b抽檢4檢查管道清潔度b抽檢5檢查預制合格管道標識及移植b抽檢6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量b抽檢7檢查低點排污和高點排空位置b抽檢8固定管架及彈簧支、吊架調整b抽檢9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況b抽檢10管道與機泵處應為無應力連接b抽檢11檢查管道靜電接地b抽檢12檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）b抽檢13管道補償器安裝b抽檢14安全附件安裝b抽檢15管道焊縫探傷檢查b抽檢16管道強度、嚴密性試驗b抽檢17管道試壓完成后檢查盲板拆除b抽檢19隱蔽工程審查a必查20施工全過程控制c抽檢三防腐1材料質量證明、材料復驗b抽檢2檢查金屬表面除銹b抽檢3

19、檢查油漆膜涂刷道數b抽檢4檢查油漆顏色b抽檢6施工全過程控制c抽檢四項目驗收1重要部分工程驗收a必查2重要單位工程驗收a必查注： a建設單位、華粵建安公司雙方共檢。b、c華粵建安公司自檢。六、安全、環境、健康保證措施（hse管理）： 安全目標：一人輕傷事故為零；火災事故為零；無違章作業；設備事故為零；現場無污染；現場材料堆放、設備擺放規范化；工完料凈場地清。 hse保證措施： 嚴格按石油化工建設工程施工安全技術規范（gb504842008）和茂石化公司安全生產監督管理規定中的有關規定組織施工。施工班組做好進場前安全學習動員和有關安全準備工作，要結合施工現場的實際特點制訂相應安全措施，落實項目安

20、全責任人。 施工作業人員在每天開工前必須進行一次專項的安全教育，進一步提高作業人員的安全意識，達到安全、文明施工的目的。 現場臨時用電必須按jgj46-2005現場臨時用電安全技術規范。 特種作業人員必須按gb5056-86特種作業人員安全技術考核管理規定，經過培訓合格，持證上崗。 施工人員要正確穿戴好勞保用品，高處作業要掛扣好安全帶，嚴禁違章作業。 施工現場設置消防器材，機具材料擺放整齊，確保道路暢通無阻。 復雜地段和近污油井區域及放凝點的地方由生產單位用氣檢測儀進行檢查，達到安全才能動火或用預制方法避開危險區域安裝。高處作業嚴格執行高處作業安全管理制度。架上作業，對架子、墊排、護欄等每次使

21、用前做到認真檢查，確認安全方可使用。 嚴格執行“三不動火”制度，并認真落實動火安全措施。施工動火點15米范圍內的含油污水井、溝面鋪蓋石棉布二層加中砂淋水濕透。 舊管割除及新舊管接頭時必須有車間及安全部門人員到現場確認后方可進行試火開割。, 施工動火時，用火監護人必須在旁邊監護，且要帶兩個以上的滅火器。- 二人以上配合作業必須指定一人負責安全，做到統一指揮，協調作業。. 起重吊裝作業嚴格執行起重作業安全管理規定和本工種安全操作規程，做到明確分工，責任到人，統一指揮，吊裝時嚴禁撞碰在用設備管線，吊裝危險區域需用標色帶圍繞，防止無關人員進入，并設專人監護。/ 電焊機接地線必須連接焊件，嚴禁在相鄰的生

22、產管線上試弧打火，必要時用鍍鋅波紋瓦及石棉布隔離。0 臨時配電箱和開關箱內的開關應絕緣良好，符合安全要求，臨時用電設施按規定安裝漏電保護開關，用電設備外殼接地，零線要牢固可靠。下班前必須切斷施工電源。施工電纜及設備用1000v搖表檢查絕緣達到要求，原有施工設備要有漏電保護裝置并接地。1 嚴格按施工方案組織施工，特殊工種持證上崗，本工程特殊工種有：火焊工、電焊工、起重工、刷漆工。2 嚴格執行茂石化公司的環保規定和hse方針，堅持風險評估和隱患治理，預防事故及環境影響，自覺做好環保工作，做到文明施工，現場污染物做到及時清理，定點排放。3 施工事故應急預案、在施工過程中，如發生觸電、高空作業墜落、火

23、災、人身傷害時，立即啟動公司有關應急預案進行現場搶救，報警應急處理。七、建立一個質量安全環保體系：公司負責：林木崧項目負責：陳翼銘施工員：薛保林質安員：梁景波管焊班：鄧耀藝防腐班：黃淑玲力工班：陳金壽保溫班：柯木興土建班：黃積榮 施工班組 八、主要施工機具：序號機械設備名稱型號規格單位數量備注1汽車式起重機25 t臺13平板車15 t臺14自卸汽車5t臺15小型翻斗車0.5t臺16工具車0.6t臺17客車（載人上下班）33座臺18電焊機21kw臺59火割5m3臺310電動手提砂輪機125臺611手動葫蘆5t臺512鋼絲繩16m6013施工電纜vv221kv-335+216mm2m600九、勞動

24、力計劃用量表：序號工種名稱人數備注1電 工12電 焊 工33火 割 工24管 鉚 工25防腐工26建筑工37力工2 十、施工進度控制 為了按期完成管線改造安裝工程，采用如下工期保證措施。（1）選派有經驗的專業施工人員，在施工前提前到施工現場，做好設備、工具等各方面的準備工作。（2）工程開工前，要充分運用網絡技術做好施工計劃。根據甲方要求，結合設備到貨和現場條件，編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。隨著工程的進展，不斷跟蹤、調整施工進度網絡計劃。（3）工程開工后，視工程的具體情況，分階段的編制出月、周、日施工進度計劃，落實到施工班組和各個崗位。指定專人負責實施，做到當天任務

25、當天完成。嚴格圍繞各類計劃運行，確保計劃的嚴肅性。同時必須滿足總體施工進度計劃要求，且留有一定的余地。以日保周、周保月、月保總進度，從而保證施工的連續性和可靠性。（4）加強協調強度，及時解決施工中的矛盾。開好每周一次的施工調度會，開好不定期的各種專題會，認真檢查落實各種會議紀要。（5）在預制場內，充分利用專業機具的優勢，加大預制深度，并加快安裝工程進度。（6）嚴格質量管理，保障進度計劃的完成。十一、焊接工藝卡 工程名稱：中航油珠海分公司3000m罐區管道改造工程 管線號： 1# 工藝卡編號：01# 焊件名稱:管道焊縫類別工 藝 說 明 及 焊 接 接 頭65 3 2 6.5 1 2-3 1 1

26、、焊前將坡口表面及附近30mm范圍內油污鐵銹清干凈。焊條烘干溫度15012h母材鋼號i20母材規格i3256.5 20 2196.5焊接位置固定、轉動坡口加工方法火焊及砂輪機打磨坡口形式v型清根方法砂輪機打磨焊縫檢驗要求 焊接工藝評定c10-asvq-652焊工資格要求smaw-6g（k）-5/48-f4j.smaw-3g-12-f3j層道焊接方法焊條(絲)牌號規格(mm)預熱(0c)電流種類及極性焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度 (cm/min)保護氣體 (l/min)鎢極直徑 (mm)1手工氬弧焊打底h08mn2sia2.5直流正接1001201014711ar10162.532手工電

27、弧連焊j4224.0直流反接100-12022-2413-153手工電弧連焊j4224.0直流反接100-12022-2413-15審批：肖觀水編制：薛保林年 月 日十一、焊接工藝卡 工程名稱：中航油珠海分公司3000m罐區管道改造工程 管線號： 2# 工藝卡編號：02# 焊件名稱:管道焊縫類別工 藝 說 明 及 焊 接 接 頭65 32 5.5 4.0 1 1 11-21、焊前將坡口表面及附近30mm范圍內油污鐵銹清干凈。焊條烘干溫度15012h母材鋼號i20母材規格i1595.5 20 574.0焊接位置固定、轉動坡口加工方法火焊及砂輪機打磨坡口形式v型清根方法砂輪機打磨焊縫檢驗要求 焊接

28、工藝評定c10-asvq-652焊工資格要求smaw-6g（k）-5/48-f4j.smaw-3g-12-f3j層道焊接方法焊條(絲)牌號規格(mm)預熱(0c)電流種類及極性焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度 (cm/min)保護氣體 (l/min)鎢極直徑 (mm)1手工氬弧焊打底h08mn2sia2.5直流正接1001201014711ar10162.532手工電弧連焊j4223.0直流反接100-12022-2413-153手工電弧連焊j4223.0直流反接100-12022-2413-15審批：肖觀水編制：薛保林 年 月 日十二、 工作危害分析（jha）記錄表序號： prg/mrc

29、c 020-1單位：茂名華粵建筑安裝工程有限公司 工作/任務：中航油珠海分公司3000m罐區管道改造工程分析人員：薛保林、蕭葉坤、莫亞興審核人： 肖觀水 日期：2013年7月21日序號危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施lsr建議改正/控制措施（作業環境、人、物、管理）發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1施工用電1、總載電導線、容量超負荷.易發生漏電、短路、起火及其它事故隱患、人員傷亡極少發生根據施工用電量使用符合載電量的輸入總電纜和防爆開關，進場前對使用電纜、開關進行檢查合格好用，才能進入施工現場.勝任防爆開關248計算好用電量總負荷，使用有裕量的合格電纜及開關2、施工現場

30、用電接地不合格.漏電、短路、引發事故、人員受傷極少發生施工用電應采用中性點接地，工作零線與保護零線分開，接零線系統應獨立設置.勝任248考核、班長負責檢查，確保合格。3、施工用電不規范，線路亂 拉亂接.線路、設備起火、漏電極少發生開關箱擺放在干燥、平穩的地方，并且設有防雨保護罩，電纜接頭處包好且掛起勝任236裝設合格漏電保護開關，按規范執行2安全措施1、作業人員未按規定穿戴 勞動保護用品、安全帽人員受傷極少發生作業人員必須戴好安全帽、勞保鞋及勞保衣服等防護設施勝任236考核、班長負責檢查，確保合格。2、使用電動手提式磨光機打磨焊縫不當造成人員傷害極少發生正確使用磨光機打坡口，配戴防護眼鏡，電源

31、線接觸良好。勝任236考核、班長負責檢查，確保合格。3、高空作業不系好安全帶 高處墜落發生極少發生屬于高處作業范圍要扣好安全帶，安全員每天負責檢查。勝任236考核、班長負責檢查，確保合格。4、含油污水井面不蓋石棉布鋪細土夯實淋水濕透。可能發生火災極少發生施工前先蓋好石棉布及鋪細土夯實淋水濕透要求班組長負責檢查。勝任236安全員施工前負責檢查，確保合格。5、搭設腳手架不牢固，選材不當或竹排鋪設不牢固。腳手架倒塌，造成人員受傷。極少發生要求班組長檢查驗收合格后方能施工，每天開工前作業組長都要檢查確保安全。勝任339安全員施工前須檢查、確保合格。6、起重作業：起吊方式不當，捆綁不牢造成掛繩脫鉤、起重物脫落或擺動傷人。損壞設備及人員受傷極少發生 有規定、但偶爾不執行。勝任339 按規程操作，吊重物時，找準物體中心位，捆綁好。十二、 工作危害分析（jha）記錄表 序號： prg/mrcc 020-2 單位：茂名華粵建筑安裝工