1、公司地址：東莞市長安鎮圖書館左側電梯四樓公司地址：東莞市長安鎮圖書館左側電梯四樓 郵政編碼郵政編碼: 523850: 523850HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL： TEL:FAX:TEL:FAX:東莞德信誠相關培訓課程：東莞德信誠相關培訓課程：P01 JIT精益生產與現場改善培訓班精益生產與現場改善培訓班P02 生產合理化改善生產合理化改善-IE工業工程實務訓練營工業工程實務訓練營P03 PMC生產計劃管理實務培訓班生產計劃管理實務培訓班(生管員培訓生管員

2、培訓)P04 高效倉儲管理與盤點技巧培訓班高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓倉管員培訓)P05 目視管理與目視管理與5S運動推行實務培訓班運動推行實務培訓班P06 采購與供應鏈管理實務采購與供應鏈管理實務 (采購員培訓采購員培訓)整理課件現場IE知識培訓資料整理課件第一節 管理1、定義 為杜絕浪費、勉強、不均勻而努力進行的一系列改善活動的全過程就稱之為管理。2、管理能力 使損失顯現出來的能力和解決問題（減少損失）能力的綜合體現，也是判定管理能力的基準。 （1）計劃、交貨期管理：努力達成計劃，減少實績與計劃的差異、損失。按時交貨，降低成本損失。 （2）生產制造：努力減少不良。短時間、低成本

3、、高效率生產出好品質的產品。 （3）品管：在最早時間內發現不良，反饋現場，及時做出對策，減少不良損失。同時通過品質管制，在生產之前或生產過程中發現不良，及時做出對策減少不良損失。 整理課件（4）資材管理：把握準確的在庫狀況及使用動態，精確的調配部品材料供給，從而最大限度的減少在庫品的積壓。（5）制造技術：提供最合理的產品設計、生產流程、技術指導，使生產易操作、高效、低不良的生產技術保證。（6）模具、設備、治工具：提供良好的模具、治工具等的制造、修理、維護、保養、改善等的服務，來減少由于模具、治工具不良而帶來的損失。努力維護、保養好設備，定期檢查，來減少停機、修理帶來的損失。（7）其他間接部門：

4、改善工作作風，服務于現場，第一時間處理好現場出現的問題，減少對生產現場的直接或間接影響。第一節 管理整理課件第二節 現場IE和生產系統 一、企業的目的和生產活動 企業的目的：通過生產什么來獲得利益。企業的經營活動中，依據一定目的和計劃為基礎，充分盡顯生產要素（三要素，3M）的作用，進行連續的經濟的生產活動。 1、生產要素（三要素，3M） （1）原材料（Material)通過生產將原材料加工成產品出售給客戶獲得利潤，原材料是生產中最不可缺少的。 （2）機械設備（Machine)通過機械設備將原材料加工成產品，機械設備是產品的加工工具，沒有它就很難或不能將原材料加工成產品。 （3）人（Man)就是

5、使用機械設備，將原材料加工成產品的操作者。 因此以上三要素（生產要素）是企業生產活動中最基本的組成部份，它幾乎構成了所有生產制造的基本格局。整理課件 2、生產連續性：一個好的成功的企業，需要確保企業利益的同時，還要有社會的使命感，要肩負起從業者、業主（股東）、供應商、消費者（客戶）四者的利益，使企業健康發展，并確保永續性對社會做出貢獻。 *做為公司的員工都希望自己能更多的獲得，使自己早日過上富裕的生活。 “要想獲得，就要用最小犧牲，換取更多的生產”。 “要想輕閑，就要用最短時間，學習生產的技能”。 這就是生活富裕之路。第二節 現場IE和生產系統整理課件二、工作體系的構成要素 工作是由以下幾個要

6、素組成的。 （1）制品或者服務 （2）原材料 （3）機械設備和方法 （4）人 三、現場的IE和生產系統第二節 現場IE和生產系統原材料IN投入物Material機械設備變換機構Material人Man制品或服務OUT產出物廣義的方法（Method）整理課件四、系統的評價方法 工作的目的是生產出產品或服務的價值，也就是說生產活動成果的好壞，基本上可以總結為以下三點： 1、時間（交貨期）Time(T) 2、品質 ualiry(Q) 3、原價 ost(C) 是說希望在指定的時間內（）生產出好的產品（或所想要的品質）（）便宜的價格（）的產品。如果工作系統適合，則活動成果就高；反之成果就低。因此可用“、

7、”來評價工作系統的好壞。很偶然這里所說的“、”和全面質量管理的“”（otal、Quality、Control)的字頭相同。此部分內容將在品質管理章節中講解。 第二節 現場IE和生產系統整理課件五、現場的和生產系統（）（評價）原材料IN投入物Material機械設備變換機構Material人Man制品或服務OUT產出物時間（T）品質（Q）原價（C）狹義的管理（Management）第二節 現場IE和生產系統整理課件六、的基本的考慮方法是（ndustrial、Engineering)開頭的兩個大寫字母，人們稱它為“生產技術”、“生產工學”、“經營工學”、“管理工學”等，現在更多人直用定義。就是用工

8、程學通過對人、材料、設備的綜合系統設計并對設定的對象進行改善，為了明示、預測、評價其系統產生出來的結果，用數學、自然科學、社會科學等的專門知識和經驗進行工程學分析和設計的原理技法等的研究。也就是說：是圍繞人、材料、設備的綜合系統，并對工作系統進行設計、改善、設定，從而推動生產效率提高的一門技術。這里所說的設計：就是制作新的系統。改善：將現在的系統進行更好的修正。設定：將設計或改善好了的系統導入，并使之按期待的那樣，定格在能充分發揮其機能。第二節 現場IE和生產系統整理課件七、現場和小組活動很多在小組會上發表類似那些各公司的小組活動內容，包括品質向上、生產效率向上、能力、成本以及人際關系等方面的

9、一些改善范例。但是小組活動所使用的手法，只局限在特性要因圖、帕累托圖、直方圖、管理表的程度，雖然可以有效使用，但如果問題的范圍較大，為了解決這些問題單靠本來的手法就有些不足，因此需要借助于其他的手法，例如活用就變得更有必要了。日本小組活動的倡導者之一石原騰吉先生說“在年代手法盛行的年代里，也有人用手法擴大自我啟發的范圍”，從那時起“手法與手法協調，確立適合于自己工廠管理及改善體系”。作為現場第一線管理者的必要條件，開展活動的手法雖然有很多，但作為生產制品的現場，首要任務就是用什么樣的手段和方法，將好的制品輕松地、快速地、便宜地制造出來。那就時刻要有為清除“勉強、不均勻、浪費”的態度和行動，去解

10、決處理問題。第二節 現場IE和生產系統整理課件八、工作分析的主要目的、最佳方法的發現。 在由投入向產出的變換過程中，人在各工程上使用機械設備工具等進行作業或動作的最佳方法是通過科學的研究來決定的。即達成最大的生產效率，徹底清除浪費因素，創造出只有有效因素存在的工作系列。、方法、材料、設備、道具等的標準化。 工作的最佳方法決定后，要將這些構成的諸多因子標準化，并將其能夠再現的標準方法確立下來。 、標準時間的正確決定。 作為工作分析標準方法的根本，就是要將逐項進行中的工作所必要的標準時間正確的決定下來。這個標準時間是生產活動進行計劃統制的基本尺度。、新方法的維持、定著。 最完善的方法確定下來之后，

11、對員工進行用指定的方法工作的教育、指導并加以訓練，要注意教育方法。 工作的教育方法有以下幾部分供參考： “工作的教育方法”、“改善的作法”、“用人方法”第二節 現場IE和生產系統整理課件九、制造的總時間在進行手法說明之前，先認識一下作為生產現場的人力資源一般是怎樣使用的？讓我們來分析一下在生產工場所消費的制造總時間吧。、基本時間：產品的設計完美，而且制造工程和作業方法也都非常完善的前提下，真正用于產品的制造時間。理想狀態下的最短時間，更嚴密地可以說成是相當于“可以出售的工作”。、多余時間（圖中、部分）由于設計上或者是生產方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時間。這部分時間的工作，也可以說成

12、是“不能出售的工作”。、無效時間（圖中、部分）由于管理監督者或是作業者的責任疏忽，而造成作業中斷等待、滯留，使時間無效流失的時間。這可以說成是“損失的工作”。大師undel博士在談到工廠現場的生產效率時有如下論述：“如果生產的各項計劃不充分的話，使得等待的時間和多余準備浪費的時間過長，而實際可利用的稼動時間不足”。（稼動率）從以上作業時間的解析中我們不難看出，在我們整個作業過程中，有很多時間被無故浪費流失了。因此，周密的計劃、充分的準備是我們節約時間的第一步。第二節 現場IE和生產系統整理課件現狀下的總制造時間多余時間ABCD制品的基本作業時間。由于制品的設計或規格等的缺陷付加的作業內容所占用

13、的時間。非能率的制造工程或作業方法而付加作業內容所占用的時間。由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間。作業者制約的無效時間。基本時間無效時間制造時間的分析第二節 現場IE和生產系統整理課件十、作業內容分析（見下表）第二節 現場IE和生產系統A-1、不好的制品設計，妨礙著 最經濟的工程利用。A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產工程的利用。A-3、不合適的品質基準，是導致不必要的作業的原因。A-4、由于設計問題，引發多余的物品移動。B-1、錯誤的機械使用。B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作。B-3、錯誤的工具作用。B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因。B-5、作業員彩不好的作業方法。基本作業

14、內容總作業內容無效的時間多余的時間由于制品的設計或規格基準，而導致付加的作業內容。（A）非能率的制造工程或作業方法,而導致付加的作業內容。（B）由于制品及工程缺陷而導致多余的作業內容。整理課件十一、人員別分析（見下表）如果只對作業方法實行了標準化，那么其標準化程度也只能是占到。（標準化率）如果標準時間不完全，基準工作量設定不適正，那么作業者所能發揮出來的能力一般只能達成（努力率）如果不能充分地發揮出流水線作業效率，那么工程間差異能達到也算相當不錯了。（工程差異率）當然由于各個工廠管理能力各異會導致以上數據各不相同，但作為一般情況分析，應該有一定代表性。總合生產效率用以下計算式可以算出。總合生產

15、效率稼動率標準化率努力率工程差異率 從以上的計算式不難得出現狀生產效率還有近倍的空間，因此要明確制約總合生產效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少基本作業時間、基本作業內容以外的其他所有的多余作業時間和多余內容，將“不能出售的工作”和“損失的工作”所發生的要因全部清除干凈。第二節 現場IE和生產系統整理課件C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多。C-2、標準化欠缺，出現短時間運行造成休閑時間增加。C-3、設計變更，使作業停止或修正，導致無效時間增加。C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長。C-5、拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長

16、。C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間。C-7、惡劣狀態下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加。C-8、惡劣條件下的作業者，由于不得已，休息出現無效時間。C-9、事故造成作業停止和缺勤，使得無效時間增多。D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加。D-2、不重視工作的態度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由。D-3、事故導致作業停止、缺勤、使得無效時間增多。多余的作業內容基本作業內容現狀實際總制造時間管理制約所浪費的作業時間作業內容管理者的缺陷導致無效時間（C）作業者的制約導致的無效時間（D）管理者和作業者的疏忽所導致的無效時間。整理課件第三節動作分析與研究、動

17、作分析與研究的意義和目的動作分析與研究是為了系統全面地分析制造工程和作業方法的流程，以及對人和機械的稼動率，為了解決問題，改善作業流程及作業方法，提供充分的依據。通過對特定作業進行具體細致的動作分析研究，找出動作中的問題點以及重復、多余、浪費的動作，從而進一步制定高效、合理、簡捷的作業方法。、動作分析與研究的定義動作分析與研究就是：以一個完整的工作，或一組操作為研究對象，對整個作業過程中的手、眼以及身體的動作進行分析研究，消除那些浪費、無用的動作，最終確立一個少疲勞、經濟、快捷、高效為目的的動作順序組合。動作分析所采用的特別手法，在今后的“動作經濟原則”中廣泛應用。在實際工作中動作研究主要是針

18、對那些產量高、動作重復頻率高，且動作組合、短小的作業領域。如果能在這種動作過程中節約小小的幾秒鐘，那么參整體的改善效果是非常巨大的。另外不是大批量生產的情況下，動作研究是不是就沒有作用呢，其實也并非如此。動作研究的最大價值就在于它將“作業”中的動作視覺化，使每一個細小的動作都展示在人們面前，讓人們知道哪些是有效動作，哪些是無效（多余、浪費）動作。實現動作簡捷、高效，節約體能，提高產量之目的。整理課件通常情況下人們在表示一個作業的步驟時，多用于類似“打孔”，“端邊鉚接”，再將“、部品組合”，這類平淡的工程作業名稱。但是作業員的動作究意是怎么進行的，有些完全是非常明顯的不良動作也沒有人去關心過問。

19、動作研究，不是將各作業步驟的名稱用語言表達出來這么簡單，而是要將進行中的作業步驟的必要動作借助于記號，明確清晰的展現出來，并對各動作的好壞進行識別。這樣，用“動作意識”即（otion-minded)的觀點，來分析觀察動作過程的本身就是動作研究。也可以這么說“動作意識”的根本理念貫穿在的所有手法中。在我們從事動作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動作要素和不必要的動作要素，從而發現由于一點點的浪費和松懈而引發的大問題，動作研究就筑成了用工程技術解決這些問題的基礎。如果說生產現場的成功基本是“品質意識”的話，那么將工程技術成功導入生產現場，就必須要將“動作意識”全部轉換成自己的知識，在生產中加以充

20、分利用。“品質意識”是的成功基礎。“品質意識”就是的成功基礎。第三節動作分析與研究整理課件三、基本動作要素、記號 動作研究所考慮的就是將作業的全部內容，通過少數幾個基本的動作要素（又稱要素）編排成各種各樣的動作組合，按一定的順序進行操作。就如同地球上所有物質，都是由那么少數的幾種原素構成的一樣。（1）基本動作要素分類行為類利用人體的動作以及思維活動進行的作業。目的類為什么要進行這個動作。（2）基本動作要素是說：用目的細分人們的行為動作，或者是使用與各產業相通的動作名稱。（3）基本動作要素數量：基本動作要素18個、記號18個。第三節動作分析與研究整理課件第三節動作分析與研究類別基本要素略號記號類

21、別基本要素略號記號1、空手移動（Transport-Empty）TE10、尋找（Search）SH2、抓住（Grasp）G11、找出（Find）F3、荷重移動（Transport-Loaded）TL12、選擇（Select）ST4、定位（Position）P13、考慮（Plan）PN5、組合（Assemble）A14、方位調整（Preposition）PP6、取出（Disassemble）DA15、保持（Hold）H7、使用（Use）UU16、不可避免的等待（Unavoidable Delay）UD8、放手（Releasw-Load）RL17、可以避免的等待（Aroidabla Delay）A

22、D9、調查（Inspect）I18、休息（Rese for overcoing Fatigue）R第二類第三類第一類基本動作要素、記號一覽表整理課件第一類：工作進行的必要要素。第二類：有制約第一類的傾向。第三類：不能促進工作的要素。（浪費的要素）（1）空手移動（伸手） 形似皿上沒有東西狀。是說什么也沒有拿，空手移動。這個動作表示向著對象物伸手移動，是為了實施下一個動作（第2項）“抓住”而進行的動作。動作范圍，從空手移動開始，到下一個動作要素“抓住”之前為止。（2）抓住 形似用手指抓住對象物品狀。是說用手（廣泛可指身體的一部分）將對象物品控制在自己身體范圍內的狀態。 動作范圍：從接近對象物，張開

23、手抓物品開始，到將對象物抓住并確實控制到下一個動作要素開始為止。 “抓住”用手指抓物品、工具其中也包括由于沒有抓住而滑落再抓，這類接觸型抓住動作，直到實際抓住為止。 利用道具實施“抓住”動作，例如：鑷子夾部品，用針取物，或者是用吸咀吸取物品等，都屬“抓住”動作。如果是戴手套“抓住”動作時，手套就不屬于道具，而只屬于手的保護品。 “抓住”動作如果持續時間過長就稱為“保持”。第三節動作分析與研究整理課件（3）荷重移動（搬運、負重移動） 形似器皿上放有物品。用手或者是身體的一部分，持貨物做位置移動的動作，跨越空間的移動、推移、牽引、滑動、引拔、轉動等，使對象物位置改變，直到停止為止。（4）定位 形似

24、物品在手指的尖上。將手持的物品與其他待“組合”或“使用”的物品正確關系位置吻合。 動作范圍：從決定位置開始到位置吻合結束為止。 “定位”很容易與“方位調整”混同，（請參照“方位調整”）。（5）定位 形似組合。通常是在“定位”之后，進行組合（進行插入）。（6）取出（分解） 形似從組合的狀態上取下一個來的形狀。是將一定關系狀態下組合好的對象物品從中取出，分解的動作。第三節動作分析與研究整理課件（7）使用 U 英文Use的大寫字頭字母。按照使用目的，用工具和機械進行操作的動作。注： “組合”、“取出”、“使用”是共同的。 “組合” 、“取出”、“使用”又稱之為復合基本動作要素。更可以把它們分解成其他

25、基本動作要素。也就是說“組合” 、“取出”、“使用”既可以復合，同時也可以分解。 直接用手進行“組合” 、“取出”的情況下，使用原工具和機械就是“使用”本身。 用赤手動作的情況下，適用于“使用”的有以下幾種情況。用手切、用手穿、用手搔、用手擦、用手揉、用手打。（8）放手 形似器皿倒置，將物品倒出狀。將手或者是身體的一部分所控制的對象物品放開。注： “放手”與“抓住”是一對完全相反的動作。（9）調查 形似凸透鏡形狀。是將對象物的性能、品質、數量與標準進行比較，是進行判定的心里活動。注： 很多時候與其他基本動作要素同時進行。因此很難區別。 在作業中這類動作屢屢發生，又在正規檢查以外，對其的要、否很

26、難進行判定。第三節動作分析與研究整理課件（10）尋找 形億眼球移向一邊狀。包含眼在尋找物品，手在找尋物品等，凡是利用五官進行尋找的所有場合。 動作范圍：從尋找開始，到“找出”之前為止。注：如果作業的復雜性增加，返復次數減少，作業穩定性低等狀況下，物品到底放在什么地方很難記住，因此尋找工作時常發生。（11）找出 形似眼球在中間狀。表示持續尋找的行為狀態。 動作范圍：只是找到的那一瞬間。注：“尋找”，“選擇”很難分辨。 一般情況，“尋找”的結束動作中，因為包括有“找出”這一動作，因此在有的基本動作要素中，也有將“找出”省略的情況。（12）選擇 必須是在2個以上同類物品中選擇其中1個，通常情況是“尋

27、找”和“找出”動作的持續狀態。注：“尋找”，“找出”很難分辨。 一般情況下的選擇，動作是發生在“空手移動”和“抓住”之間的動作行為狀態。 有必要使用“選擇”的情況下，在此之前所發生的“尋找”。“找出”的動作分析可以省 略。第三節動作分析與研究整理課件（13）考慮 形狀用手扶著頭的人在思考什么。為作出下一個行為決定，而進行的心里活動，特指那些考慮、思考、想一想、理解、判斷等心里活動。其中包括停下手來“考慮”和一邊工作一邊“考慮”兩種方式。注：與“調查”、“尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”相同。 以上心里活動，當與身體部位的動作出現重復的時候，此分析可以省略。（14）方位調整（調整使用方位）

28、形似保齡球的球瓶。手持對象物進行方位調整。方位調整本著輕微調整后的方位，要方便下一個動作投入使用。注：“方位調整”很容易與“定位”混同，“方位調整”一般只做便于使用的方位調整。這是在“抓住”后引發的動作。“方位調整”通常使用在“組合”（插入），或者是“使用”之前要確定正確的方位。（15）保持 形似磁石吸住了鐵片一樣。對象物不動，被支撐在某一個定位置上。如同被萬有引力吸付在某一狀態下不能活動。（16）不可避免的等待 形似人被絆了腳，栽了跟頭狀。機械的自動輸送中出現空缺，使得雙手作業過程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時間而處于等待狀態，這樣的延誤不是作業者的責任造成的。是不可避免的等待。 第

29、三節動作分析與研究整理課件（17）可以避免的等待 形似睡覺狀。作業方法維持不變。作業者如果有意愿消除此類等待的話，此類延誤是完全可以避免。（18）休息 形似座在椅子上休息狀。為了恢復疲憊的身體，表示身心活動于休息、停止狀態。各基本動作要素中包括：v 單一獨立動作。v 由幾個單一動作有機組全成為一組的復合動作。v 作為一個動作組成部分，但它卻沒有動作。 進行作業的時候，使用各種動作的基本動作要素記號的情況下要詳細區分，根據各自定義的分類進行分析，找了非能率各點，進行有針對性改善。4、基本動作要素分類 基本動作要素分以下三類：（1）第一類包括：“空手移動”、“抓住”、“荷重移動”、“定位”、“組合

30、”、“取出（分解）”、“放手”、“調查”9種基本動作要素。序號為19。是完成工作的必要動作要素。第三節動作分析與研究整理課件（2）第二類包括：“尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”、“方位調整”五種基本動作要素。序號這1014。 影響并阻礙第一類動作速度，使其出現延誤傾向。 因此有必要考慮將第二類基本動作要素減少到最少。一般情況下，如果能在作業區域內的物品位置擺放方面下些功夫進行改善的話，某些動作可能得到消除。（3）第三類包括：“保持”、“不可避免的等待”、“可以避免的等待”、“休息”四種基本動作要素。序號為1518。 對推進工作完全沒有作用，是浪費的動作。 在進行改善過程中，首先要將第三類基

31、本動作要素，徹底根除，這樣可以明顯地提高生產效率。 如果在機械夾具或治具方面下些功夫，作業區域的配置就會有所改變，或者將作業順序重新組合，那么“保持”和“不可避免的等待”現象就會由多變少。對于“休息”首先要考慮造成疲勞的原因，才能消除“休息”。 根據動作研究，進行作業方法改善的過程中，首先要將第三類及第二類動作要素削減到最少，然后再考慮將第一類要素的順序組合合理化。最終完成用最省力的方法，最短時間進行作業的系統動作組合。進行這方面的改善要遵循“動作經濟原則”。 第三節動作分析與研究整理課件第四節 動作經濟原則1、動作經濟原則 遵循“能量不滅定律”，能量（含物質）即不能創生，也不能消滅，它只從一

32、種形式轉變成另外一種形式。 動作經濟原則是關于最大限度的減少疲勞，最有效的增加有用工作量，有效地活用人的能量的經驗法則。（1）動作能活用的原則（2）動作量節約的原則（3）動作法改善的原則2、動作能活用的原則 我們很多人都只使用右手，其實更多的希望大家盡可能多的使用左手，同時也能活用您的腳就更好了，具有能力進行動作的部分，無論哪一部分都希望得到全面活用。（1）能用腳或左手做的事情，決不使用右手。（2）養成兩手同時作業的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束。（3）不要讓兩手同時停下來，空手工藝情況下，要下功夫使其能做點別的什么工作。 整理課件3、動作量節約的原則（1）盡可能小范圍運動。與身體的運動

33、量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運動量漸變小且靈活。（2）材料和道具要放在手能取到的范圍內，而且要盡可能性近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。前一個作業結束后，物品要放置成下一個作業最近而且是能夠馬上開始作業的狀態。（3）基本動作要素組合數越少越好。（4）將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量。（5）長時間用手拿持對象物品時，最好要利用夾具。4、動作法改善的原則（1）要讓動作按一定節奏自動的有序進行。（2）兩手同時向相反的方向，左右對稱的運動，同時不要向同一方向運動。（3）利用慣性、重力、自然力等，另外盡可能的利用外界動力。（4

34、）為了減少疲勞，作業點的高度要調整適當。第四節 動作經濟原則整理課件第五節 動作經濟原則實例1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 在工廠里經常可以見到用手使用工具、治具、夾具等進行工作，但對腳的使用卻很少。如果能道德考慮到安全的前提下，充分活用腳進行工作的話，被解放出來的兩只手就可獲得足夠的自由，也就可以做更多的其他的工作。因此下功夫活用腳踏進行工作，并能向兩手作業的方向完善的話，我們的工作效率就會大大地提高。我們最常見而且大家都熟悉的例子有“家庭用縫紉機”，在工廠中常見的有“腳踏式鉆床”和“腳踏式焊錫機”。2、養成兩手同時作業的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束 兩手作業是進行高效生產的

35、重要組成部分。（1）兩手作業的原則：必須是在同一作業形態（同一動作），或左、右對稱，或左、右相交。（2）兩手作業的目標：按同樣或類似路徑，同時開始，同時結束。這是人們追求兩手作業的最理想境界。掌握了兩手作業方法的人們，在工作中由于韻律和習慣作用，會使得作業者很容易進入作業狀態，而且也不會覺得累。實際工作中這類例子很多，但由于大家工作時的疏忽或者是由于沒有留意，使得很多作業方法仍然非常落后，效率也很低。為了高效、輕松地工作，不妨使用兩手作業，它會使你事半功倍。（3）兩手作業的改善要決：作業中需要用手長時間拿持物品的作業，請考慮用夾具或使用其他治工具代替。整理課件3、不要讓兩手同時停下來，空手的情

36、況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 在兩手可以同時使用的前提條件下，由于解放了雙手，使其有了自由活動的空閑。接下來就要考慮怎樣使那些自由了的雙手，不要出現空閑等待的情況，有效地使其工作起來，是我們兩手動作研究的新課題。讓雙手充分活用，即便是在機械加工過程中的空閑時間內都能有效的利用雙手完成下一個部品加工前的準備工作。 合理利用雙手的閑暇時間（避免空手等待）是增加生產、削減勞動成本的重要著眼點。4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運動量逐漸變小且靈活。 在日常工作中，使用身體部位的移動距離越長，當然花在這一動作中的時間也就越長。而且由于身體部位的移動距離越長，使

37、得人體的運動量也就增大。這樣一天工作下來身體的能量損耗增加，人也就會感覺得工作很辛苦、很累，甚至會對自己從事的工作產生恐懼心理。 按身體各部位的運動大小的順序，運動距離都能統一在25mm，所使用的時間分別為如下所示。這是根據（WF法則的“動作時間標準表”*）。 身體腰部以下的運動 0.0026分 胳膊運動 0.0018分 前臂轉動運動 0.0017分 手腕或手指的運動 0.0016第五節 動作經濟原則實例整理課件5、作業范圍 材料和道具要放在手能取到的范圍內，而且要盡可能近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。前一個作業結束后，物品要放置成下一個作業最近而且是能夠馬上開始作業

38、的狀態。 現場的工作臺面，由于工作需要而放置的工具和材料、部品等并排放成一條直線的情況很多。這是不是最佳配置呢？答案是否定的。因為人體在固定不動的情況下，手的自然運動軌跡是個圓弧形，而且在不影響作業的情況下，要盡可能放在圓弧軌跡以內，較近于身體的范圍內。能夠輕松自然的拿取范圍稱之為“正常作業范圍”。伸長手可以拿取的范圍稱之為“最大作業范圍”。 “正常作業范圍”：是以肘為支點圓，手臂向左、右劃弧的范圍。在作業中，是那些常用原省力、最節儉、最高效的作業。 “最大作業范圍”：是以肩關節為支點圓心，胳膊向左、右劃弧的范圍。在作業中，將那些不常用的材料、部品、工具等可以放在這個范圍之內。6、基本動作要素

39、組合數越少越好 減少基本動作要素是指對于具有一定的作業目的的工作，怎樣做才能將必要的動作要素減少到最小。動作要素越少，其疲勞程度就越小，作業時間也就越短。 幾個人做同一個完全相同的工作，如果細心分析每一個人的作業方法，就會發現每一個作業都都有自己的獨特習慣動作，而那些習慣動作并非是作業的基本要素動作。在規定的正確作業方法的范圍內，動作要素的種類和數量由于作業者的不同，也會有所不同。 出現這樣差別的原因，主要是因為道具和材料的放置方法不好，而造成“找尋”、“選擇”、“調整方向”等現象發生。只要我們稍加留意，下點功夫進行改善，就可把這些多余的動作大幅減少。第五節 動作經濟原則實例整理課件7、將2個

40、以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量。 一組作業中，有些工具是要頻繁使用的。如果將那些同類的工具組合成組合工具，就可以省去取工具、放工具的時間。造成作業效率低下。組合工具或組合用品在我們的實際工作和生活中應用非常廣泛。8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 往往很多情況下，我們的手都在長時間把持著一些物品進行工作。讓手充當了一個把持工具的臺鉗、夾具的作用。手是人們工作中最重要，也是最高級的身體部位，如果讓它從事上述工作，這樣的使用方法是非常不值得的。在此情況下，如能使用組裝治具、夾具等的話，人的手就可解放出來。其實還有很多更好的方法。例如：磁力吸付、壓縮空氣

41、壓吸付治具等，在工業生產中用途也非常廣泛。9、要讓動作按一下節奏自動地有序進行 將一個連續動作一直重復下去，會出現一個動作完成的重復間隔拍節，就像是音樂的節拍那樣。使人的肉體感覺會自動自覺地跟隨這一節拍，進行有節奏運動中去，就有必要進行動作研究，安排好動作順序。 連續、愉快地將動作節奏化，要在最適合的速度范圍內進行，修練一段時間就會自然養成習慣，其動作也就會輕松自然起來。這種節奏與身體的動作節奏吻合的話，人體的耐力就會提高，人體疲勞就會消退。 為掌握動作節奏，手的動作方法在適合下列情況下，效果會更佳。第五節 動作經濟原則實例整理課件（1）動作路徑，不要突然激烈改變運動方向，要按圓滑曲線路徑運動

42、。不要將手的運動方向突然改變成直線，運動的路徑應該是一條順序圓滑、連續不間斷的曲線。（2）所有的動作都必須要有適當的速度，并在勻速中進行。如果速度混亂，則不可能有好的節奏，動作本身也會斷斷續續，因此要維持均勻適當的速度。（3）動作要向單純化，減少動作注意力方向發展。因此動作的路徑有必要做到每次都要相同，物品的放置方向每次都要按一定方向放置。只有這樣才能熟能生巧，這是減少動作注意力的有效方法。（4）要在輕松、快樂地狀態下進行工作。 無論是姿勢，還是手的動作方向都要在最適合、最穩定的狀態下工作，這一點非常重要。突然改變運動的方向和速度都會帶來反作用力，使運動受阻。肌肉連續激烈運動或動作中途中斷，會

43、使得肌肉經常處在高度緊張狀態，使人很快疲勞。10、兩手同時向相反方向，左、右對稱運動，同時不要向同一方向運動 這個與第2點“兩手同時動作”完全相同，是它的追加事項。要求兩手交叉、左右對稱，都是根據人體身體構造和神經作用，以及人的動作習慣而定的，只有這樣才會最大限度地減少人體疲勞。 如果違背這一規律兩手同時向同一個方向運動，那么身體的重心就會向一個方向傾斜，造成人體疲勞，嚴重時還會造成人體局部傷害。但是在實際工作中，用普通的對稱路徑卻無法進行工作。這種情況下可以考慮雙手相互交叉成直角方向進行作業，這也是一種行之有效的好方法。又稱雙手交叉作業法。第五節 動作經濟原則實例整理課件11、利用慣性、重力

44、、自然力等，同時盡可能地利用外界力 工作時運動中的身體部位和手抱著的、拿持著的物品、工具等，給人身所施加的負荷相當于物體的質量加速度而產生的合力。因此某種情況下可以利用物品的慣性、重力，將完成品放入到完成品容器內。我們在加工臺面和容器間架設一條滑槽，利用物品的慣性和重力，來完成原本需要人用手移動來完成的移動工作。 另外了可利用加長力距來達到省力的目的。使我們的工作變得更加容易、輕松、高效。加工物品的大小和性質允許的情況下，利用加工完成，回手取下一個待加工物品的同時將加工完成品，隨手將完成品放入落入口和滑槽內。 利用重力與其他種類的改善方法所不同的是無需花費什么經費，只要你有改善和實施的欲望，實

45、現應該不是一件難事。 加工完成品除了利用重力落下之外，還可以使用機械的或氣動的方法來達到改善的目的。如“彈簧反彈推出器”、“氣缸推出器”等。只有這樣下功夫去改善，就可將那些作業的輔助動作，如“拿取”、“負荷移動”、“放置”等，做到部分減輕或徹底消除。 慣性、重力、自然力等得以充分、合理利用的同時，如果能加以使用機械動力，那么能量消耗就會大幅度減少，而且還可以達成連續、輕松、高效生產，因此動力工具和皮帶式輸送帶，這類高效生產方式，也要在經濟條件許可的范圍內進行。不要一提到“省力化”就馬上想到那些機械化、自動化等不切合實際的想法。我們這里所倡導的是在現有的狀態下做小小的改造，加上動力，而又無需太多

46、的費用，所能達成的機械化的。第五節 動作經濟原則實例整理課件12、為了減少疲勞，作業點的高度要調整適當 對每個作業者來說，每日平均都要進行8小時左右的特定工作。常年累月在同一作業條件下工作，要特別注意所在的工作場所的作業環境是否合適，作業構成及裝配是否合理。在有條件進行這方面改善的情況下，要優先實施改善。對有關作業場所，人們首先考慮的是作業區域的配置的問題，但是最后對疲勞有直接影響的是作業點的高度。除以上原因外，影響的因素還很多。比如：照明、溫度、換氣、振動、騷音等環境條件。 作業位置的高度如果不合適的話，作業姿勢就會不自然，那么員工就會提早進入疲勞狀態，也就無法長時間工作。長期彎腰、曲膝、斜

47、身會使得身體向某一側彎曲。強擰的姿勢狀態下工作非常容易疲勞，因此在決定作業方法時，必須要將這類姿勢糾正過來。 自然姿勢狀態下的作業點的合適高度由于工作種類的不同而也有所不同。例如：“打字作業的高度”和“鐘表組裝的高度”差異就很大。 在打字作業時，上肢筆直的坐在椅子上，手臂關節的平行位置高度基本上就是作業臺的高度。這時的高度一般約為60cm。 第五節 動作經濟原則實例整理課件鐘表組裝、修理的作業臺高度要遠比打字作業臺的高度高出很多，其高度約為85cm。這是因為從事鐘表組裝工作是一項精蜜、細致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。此項工作必需要協調好眼到物品的高度，以及眼、手的動作協調。 以上實例告訴

48、我們作業臺的高度對作業的影響是很大的，調整好適當的作業臺的高度，有助于高效、輕松的工作。一般說來調整作業臺高度有以下兩上基準。（1）要用力進行的工作，其作業臺高度較低。（2）精細的工作指坐著進行的工作，其作業臺高度較高。 另外小型和輕型手工制造業的作業點高度調整較容易。但是大型和重型機械工廠，如果當初不能將作業高度調整較容易。但或沒有編寫到設計中去，那么一旦完成后，再想修改就沒那么容易了。因此重視作業點高度是減少疲勞、輕松、高效工作的重要組成部分。第五節 動作經濟原則實例整理課件 為了正確地測定工作時間的IE手法體系稱之為作業測定。作業測定有各種各樣的測定手法，時間研究是一種傳統的方法，但它卻

49、普及廣泛，在世界的所有工廠中使用。 時間研究：為了正確地確定按照一定的作業方法而進行的工作時間值，采用某種測時器或記錄裝置，進行觀測的作業測定手法。1、觀測用器材（1）秒表（千分表）10進式分表（通常使用） 10進式時表（2）攝影機（VTR）（3）電子測時計2、改善、標準化的原則事項原則1 同一條件下，按作業要素進行工作所需要的時間，在相對熟練及努力的程度下，應該是一定的。 這里所說的條件是指外在的如部品的材質、形狀、尺寸、重量、精度以及照明、濕、溫度、通風等的作業環境，所有的條件都一樣，幾乎在一標準化的前提下，作業者所具有同類水準的熟練和努力程度，其測定時間值應該是一定的。第六節 時間研究整

50、理課件原則2 對于一個熟練者，研究所測得的各作業的最短時間作業所期待的一個目標。與其相比較，時間過長的，全面分析并找出其原因。同樣的工作用各種各樣的方法進行，將最短時間的那種，作為改善的目標。作業者共同努力達成目標。原則3 作業中的那種陀螺式作業，或者有動作停頓、中斷作業的情況，要查明原因，加以改善，消除此類現象。 有很多作業員就像是抽陀螺那樣，有了就快速的做兩下，然后停下來休息，使得生產線出現中斷，或一緊一松的情況，解決的方法可參照“動作活用原則”用兩手作業方法加以改善，并進行指導教育。原則4 作業中出現空手等待的時候，會出現疲勞回升。要有效的利用空手時間，可以考慮適當地增加工作量。 如操作

51、一臺機者操作兩臺；部品加工中追加加工準備或完成品檢查等工作。第六節 時間研究整理課件第七節 標準時間1、標準作業方法和標準時間 （1）標準作業方法：是說利用工場的技術、機械設備、人以及諸多管理能力等優勢，實現可能達到的最高水準的作業方法。 無論什么工作，在進行中都離不開機械設備、材料、作業條件、人、管理方法等諸多因素，其中也有可能出現一些錯漏。如果能對那些錯漏進行測定，并制定出一個與之相適應的標準，這就是作業標準。某種意義上來講，確立標準作業方法是作業管理的基礎。（2）標準時間的定義 標準時間是說： 用決定好了的方法和設備； 在決定好了的作業條件下； 具備有對其工作所要求的特定的熟練度和適應性

52、的作業者； 在指定的時間內，對身體沒有傷害的影響范圍內，能夠連續發揮出最大能力的工作而完成一個單位的工作量所需要的時間。 、可示為標準的物質條件。 整理課件第七節 標準時間（3）標準時間的主要用途 作業方法的比較、選擇。 為了達成某一目標的方法，通常有兩個以上（特例除外），比較這些方法的優劣時，標準時間將是最好的衡量尺碼。 各組工作量的差額調整。 以小組為單位工作的場所，工作量的多少可根據各工程的標準時間進行合理的作業編成，合理調配工作。 確定每個人的持械臺數。 根據每一工程的標準時間可以確定每個人最經濟的持械臺數。 生產計劃的基礎。 生產數量是計劃的基礎，是可以通過標準時間算出。另外，在確定

53、交貨期的前提下，各工程的基準日程，也可通過標準時間算出。 制品的加工費報價。 制品的制造原價是由原材料費和加工費構成的。加工費又是相當于一小時的加工費加工時間算出來的。 效率獎的基礎。 設有效率獎的工場要慎重地設定一個計劃基準立案，超額部分計獎。 整理課件第七節 標準時間作業能率的評價，必要人員的決定。 根據標準時間與實際時間相比較，可以進行公平的能率評價。另外以標準時間為基準，對應于生產計劃所需要的必要人員，可通過所要人員基準算出。（4）標準時間的構成 某一工作的標準時間，大致是由準備時間和主作業時間構成的。一般余裕特殊余裕余裕時間純正余裕特殊余裕一般余裕準備余裕時間純余裕時間準備時間主作業

54、時間每單位時間整理課件第八節 生產流水線以及工藝流程圖1、生產流水線的著眼點 為了達到高效、短時、低成本的經濟生產，一種新型的流水線作業方式已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產廠家直接面向市場的時代已經到來。從產品開發、生產制造，直接進入市場。一改往日那種由經銷商參予的生產銷售模式在今后的市場中會慢慢淡出，這一天不會久遠。 （1）作用、目的 生產制造也同樣要減少中間環節，降低作業成本，縮短生產周期，這是工廠企業的唯一出路。 （2）特點 流水線的特點就是將那些煩瑣復雜的工作分解，使用各種治工具使之簡單化，從而達到穩定快速的產生，也可減少各工程中半制品堆積。由于各工程單獨作業，很難發現

55、到自己工程加工后的半制品組裝后性能品質以及裝配效果好壞。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結果發現裝配效果不好，有點緊使用時不靈活，讓人感覺不適，這樣造成的浪費簡直是不可想象，浪費材料、浪費工時，而且還延誤納期，甚至會失去客戶，失去客戶的后果不言自明。 如果生產使用流水線，那么一項復雜的工藝就可分成十幾個工位。從材料投入部品加工開始到組裝完成，其中如果發現裝配效果或其他別的問題。因為只生產了十幾個，就可以很快發現，很快加以改善，這樣不僅加快了解決問題，改善作業的速度，而且也縮短了生產周期。同時發生不良的可能性也大大降低。因此工廠實行流水線生產是高效生產的開始。整理課件第八節 生產流水線以

56、及工藝流程圖2、工藝流程圖 一條生產線的工藝流程、人員配置、作業強度（動作繁簡）的合理調配等諸多綜合因素，又稱工程技術（IE理論），在實際工作中運用非常廣泛。工藝流程設計就是IE，工程技術在實際生產中的運用也是對IE學習情況的檢驗。生產工藝流程安排的好壞實際上是一個工廠、車間能否提高效率生產、穩定品質的重要因素。 流程圖的構成 （1）各工程投入材料符號（材料投入、作業、移動、檢查、停滯）材料投入 作業（大圓） 移動（小圓） 檢查 工程停滯 （2）各工程依次流程排列。 各工程間之排列要依據生產工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。 例如： （3）工程名稱。 該當工程的作業名稱。 整理課件

57、（4）設備、治工具（規格） （5）材料。 各工程投入使用的材料。 （6）重點管理項目（管理重點、注意事項）。 （7）各工程的實際工數。（作業工時。時間單位：1分鐘/100、百分表） （8）人員配置：根據各工程作業工時的最小公倍數為中心進行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排1人作業，是中心值倍數（或高于中心值）人員安排為2人，人員安排時要根據其倍數來定3倍3人 4倍4人。 （9）生產能力平衡狀況。 它決定整個流程及生產能力、單位時間生產個數。生產線的流動速度是由平衡狀態下最慢（使用 時間最長)的工位所決定的，因此設定平衡時間同樣非常關鍵。 第八節 生產流水線以及工藝流程圖整理課件3、

58、生產線工藝流程的作用 生產線的流程配置是一門綜合性、專業性為一身的生產技術。設計一個流暢、高效、連貫、飽滿的作業流水線，它對工場、車間的生產起到積極的促進作用。（1）給生產計劃部門提供精確的生產能力、實績，計劃工作者可以胸有成竹、從容下達生產計劃。（2）生產部門可依據工程配置圖，輕松布置作業工位，安排作業人員。（3）人員、材料、設備治工具都可及早預知，進行準備。（4）減少損失、浪費，防止由于無基準參照造成漏加工、誤作業等現象發生。（5）生產線平衡高效的調整可使生產馬上進入最高效產出狀態。（6）生產均衡、穩定、無過緊、過松工位，因此作業有序進行，生產穩定，品質自然穩定，不良品也就自然減少。（7）

59、給新產品量產流程配置提供參照。（8）流程圖和規格書、QC工程表、制品圖，成為生產中不可缺少的基準類文件。4、流程圖管理 由于生產方法的改善以及設備、治工具的改變，其流程以及作業工時敢就隨之發生改變，因此要重新作成流程圖。當新的流程作成后，要進行新舊切換管理。第八節 生產流水線以及工藝流程圖整理課件第八節 生產流水線以及工藝流程圖5、微型馬達組裝流程圖 材料（輔助材料）入磁石組入治具磁廠入位60230充磁、吸塵充磁機磁通量25125電樞芯入銅、膠介子手啤機入位尺寸24124電樞芯組入組入治具23123大小殼組立組立治具 電涮張開角度58229啤小殼手啤機壓入深度（小殼白化）20120奈印（LOT

60、 NO）奈印機清晰度30130電檢視波器抵抗器波形電阻值32132外觀檢查包裝外觀基準602313.34分N=12合 計Pmax=0.32 Pmin=0.20實際工時分/100配置人員P分/100平衡狀態座標工程工程名稱設備治工具管理重點202632整理課件A、實際工時 合計=3.34B、基準工時（PMAXN）=0.3212=3.84C、平衡損失=（B-A）B=（3.84-3.34）/3.84=13%D、標準作業工時=B （1 a）=3.84 1.1=4.2 *a=疲勞程度率。（本算式疲勞程序率設定為a=10%）E、標準工程不良率。（本算式設定為1%標準人員=12人）F、標準指數=D（1-E）