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文檔簡介
1、硅膠按鍵氣泡不良的原因分析及解決方法在硅膠按鍵的生產過程當中，由于原料、操作等因素影響，有時候會出現一些不良產品，如氣泡不良，那么氣泡 不良是什么呢？氣泡是指 硅膠按鍵 成型后產品上出現白色的氣 泡或小白點，也就是包風、氣跡。，用小刀將氣泡撕開或切 開后，可看到氣泡內部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發軟發 粘。下面談談面對硅膠按鍵氣泡不良的解決方法呢？http:/www. essz. com.模具的結構不合理 原因產生：硅膠按鍵成型模具的設計不太合理也會造成硅膠按鍵成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方 式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成 氣泡不良。解決方法：更換模具二. 原料的裁
2、切方式與排料方式 原因產生：排料是排在硅膠按鍵 key 與 key 之間， 此時如果加壓， 原料會從 key 的側面流入 key 底部并逐漸填 滿整個 key ，使內部的空氣隨著原料的填充溢出模具 解決方法：原料裁切規格時將原料的裁切厚度調厚三. 硫化時間過短原因產生：硫化時間的長短決定了硅膠按鍵是否能 被完全硫化。硫化時間過短，不造成硅膠按鍵成型后發軟， 更容易造成表面氣泡。解決方法：延長硅膠按鍵的硫化時間。四. 硫化溫度過低原因產生：硫化溫度通常在硅膠制品成型時都設定 在 160200 攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長 時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅膠按鍵的硫化溫 度偏低
3、，導致硅膠按鍵成型后產生氣泡解決方法：1.提高高成型溫度2.將空模開入機器加溫一段時間再操作五 . 硫化溫度過高原因產生：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中 表面的硅膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在里面 很難排出，所以會造成成型氣泡。解決方法：成型時溫度降低六.排氣不足原因產生：硅膠按鍵原料放置于成型模具后，會帶進 空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將 這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產生氣 泡。解決方法：在合模加壓后將模具張開，便于模具中的 空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定 模具張開的距離和張開的次數，也就是我們常說的排氣行程 和排氣次數，通常排氣行程一般都設定在 0.61.2cm ，排氣 次數一般都設定為 13 次，具體該設定多少則沒有固定值， 需要根據產品的結構和大小來反復試驗，以達到最好的效 果。總結：硅膠按鍵在成型時產生氣泡，輕則影響產品的外觀， 如果在一些功能性結構上出現氣泡，則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。
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