1、盧瓦爾小鎮sz5#工程施工組織設計 *公司目 錄1、編制說明2、編制依據3、工程概況4、施工部署5、施工準備計劃6、主要施工方法7、施工進度計劃8、施工平面布置9、資源供應計劃10、管理目標及各項保證措施附表1 主要施工機械機具需用量計劃表附表2 主要勞動力需用量計劃表附表3 每層主要材料需用量計劃表附圖1 施工進度計劃附圖2 施工平面布置圖盧 瓦 爾 小 鎮 s z 05 # 樓 工 程施 工 組 織 設 計1、編制說明1.1、本施工組織設計為盧瓦爾小鎮sz-05#樓工程而編制。1.2、本施工組織設計以保安全、保質量為原則，在施工中加大一次性投入的人力、物力和周轉材料，施工時按兩班倒，晝夜兼

2、程及逆行那個安排，確保工期。2、編制依據2.1、設計圖紙。2.2、設計圖紙指定的標準圖集外保溫節能墻體建筑構造吉j2002-115混凝土結構施工圖平法規則和構造詳圖03g101-12.3、現場踏勘情況。2.4、下列國家現行規范及標準工程測量規范 gb50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb5020-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb50204-2002砌體工程施工及驗收規范 gb50203-2002屋面工程質量驗收規范gbj50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規范 gb50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 gb50210-2001鋼筋焊接及驗收過程

3、 jgj18-2003建筑工程施工質量驗收統一標準 gb50300-2001混凝土質量控制標準gb50164-92建筑節能工程施工質量驗收規范 gb50411-2007屋面工程技術規范 gb50345-2004建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范 gb50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范 gb50303-20022.5、企業標準：施工組織設計管理規定 q/jh22321101.01-2007施工技術通用管理標準 q/jh22221101.01-20073、工程概況3.1、盧瓦爾小鎮sz-05#樓工程位于*3.2、本工程結構形式為六層磚混結構，基礎形式為鋼筋混凝土預制樁。主體砌筑材料為

4、*，衛生間陽臺、隔墻板采用*磚砌體。其余各層梁、板、構造柱、樓梯間及地梁、承臺混凝土強度等級為c25。一層框架c30。3.3、本工程節能工程設計：外墻保溫性能不低于5級。外墻保溫采用貼100厚eps苯板，苯板密度20kg/m。3.4、本工程計劃開工日期： 年 月 日，計劃竣工期： 年 月 日工期 天。4、施工部署4.1、項目組織機構4.1.1、項目關鍵人員配備：為加強施工管理。方便協調各項工作，設立如下組織管理機構：項目經理：施工員：技術員：安全員：質檢員：取樣員：材料員：設備員：預算員：保管員：4.2、現場項目經理部應在項目經理領導下，進行卓有成效的組織管理。充分發揮企業的整體優勢，對本工程

5、施工進行全方位的組織管理，盡職盡責，保證施工質量和安全，全面履行對業主的承諾。4.3、項目部主要成員職責4.3.1、項目經理的主要職責與權限為：4.3.3.1、代表公司法人對工程項目進行管理；對確保項目按期、優質、高效地交付使用承擔全面責任。4.3.3.2、負責合理調劑和優化資源配置；4.3.3.3、負責重大事項的協調解決和決策工作。4.3.2、施工員主要職責與權限為：4.3.2.1、在項目經理的直接領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到將效益必須講安全，抓生產首先必須抓安全。4.3.2.2、協同項目經理認真履行建設工程施工合同條款，保證

6、施工順利進行，維護企業的信譽和經濟利益。4.3.2.3、根據本工程施工現場合理規劃布局現場平面圖，安排、實施、創建文明工地。4.3.2.4、向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。配合項目經理部工作。4.3.2.5、督促施工材料、設備按時進場，并處于合格狀態，確保工程順利進行。4.3.2.6、在施工中有效地實行有目標的組織協調控制職能。依照施工組織設計和有關技術、經濟文件以及當時的實際情況，圍繞著質量、工期、成本等既定施工目標，在每一階段，每一工序實施綜合平衡、協調控制，使施工中的各項資源和各種關系能夠最佳配合，以確保工程的順利進行。4.3.2.7、根據施工進度計劃和勞力需要量計劃安排、分期分

7、批組織勞動力的進場，教育和工種技術工人的配備等；4.3.2.8、確定工種工序在各施工段的搭接，流水、交叉作業的開工、完工時間；4.3.2.9、全面安排好施工現場的一、二線，前、后臺，施工生產和輔助作業，現場施工和場外協作之間的協調配合。4.3.3、技術員的主要職責與權限為：4.3.3.1、負責編寫施工組織設計、技術方案和技術交底，向施工管理人員和作業人員交清技術要求、施工方法及注意事項。4.3.3.2、負責設計變更、材料代用、現場簽證等管理，與業主、監理工程師、現場設計代表與溝通，及時解決現場技術問題。4.3.3.3、負責檢查監督施工過程中的工藝紀律執行情況，必要時采取糾正措施。4.3.3.4

8、、負責接收和發放土質、設計變更等設計文件。負責項目的竣工、交工及驗收聯絡工作，按規定要求整理施工技術資料，確保與工程進度同步，工程竣工時負責及時辦理交工驗收手續等。4.3.4、質量檢查員的主要職責與權限為：4.3.4.1、以質量檢驗評定標準、規范、質量管理條例為依據，負責施工質量的監督、檢查、創優。負責“質量終身負責制”的事實工作。4.3.4.2、根據現行施工驗收規范、質量評定標準和技術交底，負責防治質量通病措施的實施和日常的質量檢查。4.3.4.3、對結構隱蔽部分檢查確認，對已完工程進行質量評定。4.3.5、安全員的主要職責與權限為：4.3.5.1、確定各級施工人員的安全生產責任制。負責安全

9、教育工作。4.3.5.2、制定項目安全防護措施，配齊勞動保護用品，并監督執行。4.3.5.3、深入現場檢查、督促工作人員，嚴格執行安全規程和安全生產的各項規章制度，制止違章指揮、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告項目經理處理。4.3.5.4、負責“先防護、后施工，無防護、不施工”執行情況的檢查和督辦。4.4、施工總體部署：4.4.1、施工部署總體原則：先主體后裝飾，土建與電氣、水暖交叉進行施工。4.4.2、施工段劃分及施工流向：根據工程實際情況按施工縫劃分為兩個施工段。4.4.3、工地實施24小時作業。施工人員分兩班進行施工。5、施工準備工作計劃5.1、施工技術準備5.1.1、組織各

10、專業人員進行圖紙審查，參加圖紙會審和設計交底。對所有施工圖必須全面掌握。組織人員學習現場安全生產和文明施工管理規定，進行技術和安全交底。5.1.2、提出材料計劃、勞動力計劃及機械設備計劃。5.1.3、編制各種原材料試驗、檢驗計劃，對施工中所采用的計量器具進行檢驗。5.1.4、根據現場實際情況繪制施工平面圖布置圖，完成各種臨時設施的布置設計工作。5.1.5、編制各專業施工技術方案和其它技術文件，并經審查通過。5.2、施工現場準備5.2.1、落實好勞動力、材料及機械設備，安計劃組織人員、材料、設備等進場，確保施工力量按時部署到位。5.2.2、按照施工平面布置圖的要求規劃好施工場地，搭建各種臨時設施

11、，做好施工區域彩板圍擋工作。5.2.3、修整道路，接通水、電，迅速完善各項施工條件。6、主要施工方法6.1、施工順序：平整場地-測量放線-打樁-樁承臺、地梁-地溝，一層框架柱、剪力墻-一層框架梁板-二層墻體砌體-二層混凝土梁板-三層墻體砌筑-三層混凝土砌體砌筑-四層墻體砌筑-四層混凝土梁板-五層砌體砌筑-五層混凝土梁板六層墻體砌筑-六層混凝土屋面-門窗工程-電氣工程-室內外抹灰-屋面防水工程-外墻保溫-樓地面工程-涂刷工程-零星工程-竣工驗收6.2、施工方法6.2.1、測量放線6.2.1.1、平面網的布置應遵循先整體后局部，先控制后碎步的原則。6.2.1.2、軸線控制：進場辦理控制點移交手續后

12、，對場區內的控制點進行復核，經核對無誤后，依據施工圖及控制點進行施工主要軸線的測設。主要軸線的引測樁要進行保護。每層施工時，以控制軸線為依據，使用經緯儀將控制軸線抄測到作業層，并以此抄測其他軸線。6.2.1.3、標高引測：采用三等水準測量法，將業主所給的水準點引入現場，并制成永久水準點。每層施工時，將水準點引測到結構墻體或柱上，然后用墨線彈好標高線，并用鋼尺逐層向上引測。6.2.1.4、在平面位置測量采用jdt2經緯儀，zds3水平儀進行工作，儀器使用前必須經過檢測標識，鋼尺要進行尺長及溫度改正，以保證測量結果的準確。6.2.1.5、對每次測量放線解雇實行主測與復測檢驗制度。對測量成果進行復測

13、檢驗。復測檢驗由技術負責人進行。經監理工程師確認復測結果后，方可進行下道工序施工。6.2.2、預制樁基礎6.2.2.1基礎為鋼筋混凝土預制樁，樁型采用吉g92-311中zh30-12a方樁，樁長暫定7m，實際樁長試樁后確定。樁基持力層為第5層卵石層，單樁承載力特征值為540kn，總共 根樁。承臺及基礎梁混凝土為c30.6.2.2.2、打樁設備采用步履式柴油打樁機。6.2.2.3、施工順序：定位放線障礙物拆除場地平整樁基放線打樁6.2.2.4、定位放線：根據工程規劃圖和定位通知單放出工程定位線，在控制點做明顯標志，并保護好。6.2.2.5、場地整平：用推土機對場地進行平整：建筑物基線延2米以內要

14、基本整平，對樁基運行路線的松軟土進行了處理，做到平坦堅實，且坡度不大于1%。6.2.2.6樁基放線：對建筑物主軸控制樁進行復查。在建筑物周圍軸線外約1.5-1.0m處釘龍門樁；在每個龍門樁測設高程，沿龍門樁上的標高線釘龍門板；用經緯儀將建筑物四條主軸線投到龍門板上，并釘好鐵釘。用鋼尺沿龍門板釘上其它軸線，并在龍門板上標出軸線號，掛上白線。定軸線完畢后；根據樁點與軸線位置關系定出樁點，把鋼管釬子豎直打入地下深度500mm左右，拔出后向孔內灌入白灰做為樁位點標志，樁位偏差不得超過10mm.6.2.2.7、打樁：打樁前先打試驗樁，明確貫入度并校驗打樁設備，施工工藝及技術措施是否適宜。6.2.2.7.

15、1、打樁工藝流程：就位樁機-起吊預制樁-穩樁-找垂直-輕擊-二次找正-打樁-移樁機到下一個樁位6.2.2.7.2、打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。6.2.2.7.3、起吊預制樁，先拴好吊樁用的鋼絲繩和鎖具，然后應用鎖具捆住樁上斷吊環附近處，一般不宜超過30cm，利用樁架上吊索與卷揚機起吊預制樁。起吊時吊點必須正確，起吊速度應緩慢均勻。使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確，垂直度偏差不得超過0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可除去鎖具。樁帽與樁周邊應有5-10mm間隙，樁錘與樁帽，樁帽與樁之間應加彈性襯墊，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致。6.2.2.7

16、.4樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1-2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩定。觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常施打。用雙線墜雙向校正；樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。6.2.2.7.5、樁深入持力層不小于500mm，且最后20錘貫入度必須小于10mm。打樁時宜重錘低擊，并應使錘跳動正常，打樁順序由一側向另一側方向施打進行。6.2.2.7.6、打樁時采用標高和貫入度雙向控制，兩項指標均滿足設計要求。6.2.2.7.7、打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與監理和設計單位研究處理：（1）貫入度驟變；（2）樁身突然發生傾斜、因為或有嚴重回彈；（3）樁

17、頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。6.2.2.7.8、當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。6.2.2.7.9施工過程中如樁頭已嚴重破壞，不得再打，待采取措施后，方可繼續施打。6.2.2.7.10截除樁頭多余部分，將樁頭伸入到承臺（基礎梁）內50mm，樁頭鋼筋伸入到承臺（基礎梁）內500mm。6.2.3土方工程6.2.3.1、本工程土方為樁基承臺及地梁的挖方和填方，最大挖土深度為1.2m。為避免在挖土過程中碰撞預制樁，承臺梁土方開挖和回填采用人工進行。6.2.3.2、土方開挖從1軸向31軸方向進行分段開挖，基坑挖好后要復核標高尺寸，并及時進行清槽。挖出的土方進行

18、現場堆放，留做基礎回填用。堆放的土方與基坑邊緣保持0.8m以上距離，高度不超過1.5m。6.2.3.3、回填土方前清除基底上的淤泥、草皮、石塊等雜物。6.2.3.4、回填前檢查回填的土料及其含水率。回填土不得含有有機雜質和粒徑大于50mm的土石塊，如挖出的原土為雜填土禁止用其進行回填。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。6.2.3.5、回填時對回填土進行分層攤鋪和壓實，分層厚度為250mm。壓實機具用蛙式打夯機，每層壓實遍數為4遍。壓實系數為0.94.6.2.3.6、回填土夯實后，應按規定進行環刀取樣，達到要求后，再進行上一層土的回填。6.2.4鋼筋工程6.2.4.1、進入施工現場的鋼筋必

19、須具有質量證明文件、出廠檢驗報告，并按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案進行進場復驗，合格后方可使用。6.2.4.2、鋼筋的成品及半成品，按規定、形狀、型號、品種分類掛牌后堆好。鋼筋如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。6.2.4.3、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。6.2.4.4、樁主筋伸入地梁內500mm。承臺、基礎梁縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為40mm；梁柱混凝土的鋼筋保護層厚度為30mm；板鋼筋保護層為20mm。6.2.4.5、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。hpb235級的鋼筋的末端應作180彎鉤。6

20、.2.4.6、梁鋼筋綁扎應按順序進行，一般先綁長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、穿箍、綁扎，最后成型。6.2.4.7、梁受力鋼筋接頭的位置：縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處，其接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，梁上部在跨中接頭，搭接長度為48d，下部在支座，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的25%，所有受力鋼筋的箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。梁鋼筋的錨固長度應按設計及規范執行。6.2.4.8、在承臺轉角處及丁字處應設抗震附加鋼筋。6.2.4.9、鋼筋保護層采用混凝土單塊控制，混凝

21、土墊塊中應預埋一根20#綁線，以便與鋼筋綁扎固定，墊塊尺寸為50mm50mm30mm,鋼筋網片下每隔1.2m成梅花形擱置墊塊。6.2.4.10、構造柱鋼筋應與圈梁鋼筋綁扎連接，使形成一體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處按設計要求加密。構造柱鋼筋的位置應符合設計要求，在砌馬牙茬時，沿墻高每500mm設兩根6mm水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。6.2.4.11、構造柱中的豎向鋼筋錨入基礎梁或梁內不小于35d，角部鋼筋的彎鉤與模板成45，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。6.2.4.12、板鋼筋采用集中下料，現場綁扎，鋼筋綁扎采用20#鐵線進行。6.2.4.13

22、、板筋在安裝時，先用粉筆在樓板模上劃主筋分布筋間距標志，按圖分劃準確。然后按間距標志，先擺受力主筋，后放分布筋，然后綁扎。最后放置負彎矩筋，進行綁扎。每個綁扣均綁扎。在主筋下墊砂漿墊塊做保護層。6.2.4.14、板鋼筋安裝時應放置水電管線將鋼筋抬起或壓下。6.2.4.15、板的鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。但應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后發生斷裂事故。6.2.5模板工程6.2.5.1、模板施工前應確定組裝模板方案，本工程模板采用20mm膠合板。6.2

23、.5.2、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。6.2.5.3、模板在支社前，應先將模板涂刷好隔離劑。每層周轉時將模板表面清理干凈，歸方碼垛。增加周轉次數。6.2.5.4、固定在模板在模板上的預埋件、預留洞和預留孔均不得遺漏，且應安裝牢固。6.2.5.5、模板在支設完后，應將板縫封堵嚴密，防止漏漿等現象的發生。并且應支撐牢固，防止漲模。6.2.5.6、柱模板安裝：6.2.5.6.1、工藝流程：彈柱位置線做定位墩安裝柱模板安裝柱箍安裝拉件或斜撐辦理預檢。/*-5.6.2、安裝前檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整

24、，事先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10-20mm）以免澆筑混凝土時漏漿而造成柱底爛根，鋪設砂漿不能侵占柱混凝土。6.2.5.6.3、柱模板豎向楞采用60mm90mm木方，間距200mm。按照柱位置線安裝好模板，就位后，用步步緊將兩側模板連接卡緊。6.2.5.6.4、柱模安裝后，在安裝柱箍，柱箍采用60mm90mm木方=-08964321去6.2.5.6.5、安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在梁、板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。6.2.5.7剪力墻采用組合拼裝大模板：模板內楞采用60m

25、m90mm方木沿墻高豎向布置，間距250mm；外楞采用60mm90mm木方橫向對稱布置，間距500mm，并用8#鐵線對拉，鐵線間距500500mm。第一排外楞距地面應小于300mm。6.2.5.8、梁模板安裝方法6.2.5.8.1、工藝流程：彈線支立柱調整高度安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝側模辦理預檢。6.2.5.8.2、安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排。支柱間距為600mm為宜，支柱雙向剪力撐和水平拉桿，離地500mm設一道，以上每隔2m設一道。6.2.5.8.3、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找正，梁底板應起拱，當梁跨度

26、等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000.6.2.5.8.4、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝側模板，八兩側模板與底板用緊固件連接。6.2.5.8.2、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格辦理預檢。6.2.5.9、樓板模板安裝6.2.5.9.1樓板模板下縱向和橫向楞采用60mm90mm木方，間距250mm，支撐體系為木桿架，間距為1m。6.2.5.9.2、樓板模板底層地面應夯實，底層立柱均墊通長木腳手板并加設大頭木楔塞緊。鋪設時由一側向中間鋪設，不符合模數的板塊選用平直、無死結、

27、無裂縫、無腐朽的木料。樓板拼縫用膠帶粘上。6.2.5.10、樓梯模板安裝前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝樓梯模板時要特別注意斜向支撐的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。6.2.5.11、模板拆除6.2.5.11.1、對承臺（承臺梁）側模板，應在混凝土強度達到70%且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。梁、板承重模板應在混凝土強度達到100%設計要求時，方可拆除。6.2.5.11.2、拆除模板按“后支的先拆、先支的后拆”原則進行拆除。6.2.5.11.3、拆模時不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷混凝土表面和棱角。6

28、.2.5.11.4、拆下的木模板如發現肋條損壞變形，表面不平時，應及時修理。拆下模板堆放時，應用木方將模板墊好，并刷上隔離劑，以備再用。6.2.6、混凝土工程6.2.6.1、混凝土用水泥須標明品種、牌號、標號、及出廠日期并有出廠合格證，并對水泥進行復檢，合格后方可使用。6.2.6.2、混凝土用砂、石必須進行全分析，確定砂、石的級配、含泥量、有機物含量等指標均符合要求后方可用于工程。混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4.對混凝土實心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。6.2.6.3、混凝土的攪拌水應符合飲用水的標

29、準。6.2.6.4、各類混凝土配合比應具有相應資質的檢測公司出據的混凝土配合比報告單。根據設計配合比根據現場實際情況調整成施工配合比。6.2.6.5、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定。開盤鑒定應按規范留置標養試塊一組。6.2.6.6、施工現場設置攪拌站，根據工程需求計劃配備350l攪拌機，攪拌站配備齊全的計量設施和按要求掛出配合比牌。6.2.6.7、混凝土攪拌6.2.6.7.1、根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。6.2.6.7.2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，倒砂子

30、，最后加水。6.2.6.7.3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌時間，可按90s采用。6.2.6.7.4、混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。6.2.6.8、混凝土運輸：采用吊斗進行運輸。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的持續時間，不宜超過90min

31、。6.2.6.9、混凝土澆筑與振搗一般要求：6.2.6.9.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜管等。6.2.6.9.2、澆筑混凝土時應分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。6.2.6.9.3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。6.2.6.9.4、澆筑應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層

32、混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6.2.6.9.5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6.2.6.9.6、混凝土澆筑前，應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。6.2.6.9.7、梁要單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下2-3cm處。振搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗后下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振

33、實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。6.2.6.9.8、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時不宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6.2.6.10、混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑。6.2.6.11、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.2.6.12、攪拌站對混凝土的稠度進行實時監控，實時調整并做好攪拌記錄。6.2

34、.6.13、結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的建筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。6.2.6.14、雨季施工混凝土時，對砂石的含水率進行實時控制，根據砂、石的含水率對混凝土用水量進行調整，使混凝土的水灰比保持在混凝土配合比規定的范圍之內。6.2.6.15、混凝土振搗過程中應避免振動棒直接觸及鋼筋。6.2.6.16、混凝土澆筑完畢后，在12h以內對混凝土覆蓋薄膜養護，保持混凝土表面的濕潤，養護時間不小于7天，避免產生干縮裂縫。混凝土強度達到1.2n/m6.2.7、主體砌筑工程6.2.7.1、水泥應有合格證及復驗報告單，中砂應有檢驗報告；燒結頁巖實心磚和

35、陶粒砌塊要有出廠合格證、復驗報告單；6.2.7.2、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，易用機械攪拌，攪拌時間不少于2minn。稠度應控制在60-80mm為宜。6.2.7.3、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。6.2.7.4、砌體灰縫8mm-12mm；水平灰縫應平直、砂漿飽滿，飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。6.2.7.5、選磚：應根據墻體類別和部位選磚。砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色。6.2.7.6、盤角：

36、每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。6.2.7.7、掛線：砌筑一磚半厚及其以上的墻必須雙面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。6.2.7.8、砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角及交接處樹立，皮數桿間距不得超過15m。墻體砌筑時應雙面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。6.2.7.9、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟楞，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時會糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。6.2.7.1

37、0、墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。6.2.7.11、外墻轉角處應同時砌筑，內外砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3.臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎。并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預埋一根6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端彎鉤90.6.2.7.12、后砌得非承重墻與承重墻，柱交接處沿墻高每500mm在承重墻內先預留26鋼筋連接，每邊伸入墻內500mm。6.2.7.13、預留洞孔和穿墻等均應按設計要求砌筑，

38、不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。6.2.7.14、砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應按彈好的的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm）。6.2.7.15、墻體拉結筋及預埋件、木磚應進行防腐處理。6.2.7.16、縱橫墻在室內地面以下0.060m處設置連續水平防潮層。不同標高墻身防潮層應與垂直防潮層連接成臺階式防潮層。墻身防潮層做法：25厚1：2水泥砂漿加入5%防水劑。6.2.8、屋面工程6.2.8.1屋面工程保溫及防水材料必須持有出廠合格證，試驗報告單和使用說明書。6.2.8.2

39、、屋面工程施工前應對屋面結構進行清理，清除屋面板上的全部垃圾、浮塵、泥土、灰漿、油污及其它有機物。6.2.8.3、要特別注意雨水口的部位應有足夠的泛水，屋面轉角處，出人孔等處陰陽角找平層要抹成平緩的圓弧形。6.2.8.4、干鋪聚苯板塊保溫材料，應找平拉線鋪設。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊，其上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。6.2.8.5、屋面防水必須由專業隊進行施工，持證上崗，施工前應進行技術交底。采用熱熔貼法施工，應注意使火

40、焰加熱器的噴嘴距卷材面得距離適中；幅寬內加熱均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，防止過分加熱或燒穿卷材。6.2.8.6、防水層施工前找平層從分涼干，找平層必須清理干凈，清除一切雜物使找平層表面清潔、光滑，無起砂、毛刺。6.2.8.7、防水層施工完畢后，應做屋面淋水試驗，試驗時屋面不應有積水。6.2.9、門窗工程6.2.9.1、本工程窗除注明外均采用單框雙玻璃塑鋼窗，內門均采用拼板門。外墻門窗上須做滴水，四周用聚氨酯泡沫填縫劑密封。6.2.9.2、進場門窗驗收后必須直立堆放，下邊墊平，碼放整齊，避免變形。6.2.9.3、進場門窗必須有出廠合格證，經驗收后必須直立堆放，避免變形。并按照圖紙要求核對

41、門窗的型號、規格、數量及門窗五金件是否齊全。6.2.9.4、找正窗戶的垂直度和水平度，然后填塞水泥砂漿（或者用設計要求的材料填塞），最后抹灰找平，將四周的縫隙填堵密實，同時注意72小時內不得碰撞，在外墻的窗應上下校線，保證安裝完通線。6.2.9.5、安裝門扇時，檢查開關是否正常。6.2.10、抹灰工程6.2.10.1、本工程室外墻面抹灰為水泥砂漿，室內抹灰為混合砂漿。6.2.10.2、抹灰前，基層表面上的灰塵、污染和油漬必須清除干凈，并撒水潤濕。6.2.10.3、抹灰前，應檢查門、窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用砂漿分層嵌塞密實。6.2.10.4、室內墻面、柱面和門洞的陽

42、角，宜用1：2水泥砂漿作護角，其高度不應小于2m。6.2.10.5、抹灰應分層進行，面層應待基層凝結后再抹。6.2.10.6、墻面抹灰工藝流程：門框四周堵縫墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰起條、勾縫養護6.2.10.6.1、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。6.2.10.6.2、吊垂直、套方找規矩：分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。6.2.10.6.3、抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟1：3水泥砂漿。6.2.10.6

43、.4、抹面層砂漿：應注意在抹面層灰之前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有應剔鑿返修后再抹面層灰。6.2.10.7、混凝土頂板抹灰：搭腳手架基層處理抹底灰抹中層灰抹罩面灰6.2.10.7.1、搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。6.2.10.7.2、基層處理：將凸出的混凝土剔平。然后用1：1水泥砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻。6.2.10.7.3、摸底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥砂漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底：底灰采用1：3水泥砂漿。6.2.10.7.4、抹罩面灰：待底灰六、七層干時，即可進行抹罩面灰

44、；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿。6.2.10.7.5、抹完罩面灰后，壓光工作要把握好時間。6.2.10.8、室內抹灰工程應在上下水道安裝后進行，并先將管道穿越的墻洞、模板洞填嵌密實。6.2.10.9、砂漿面層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動。6.2.11、外墻保溫工程6.2.11.1保溫eps苯板和粘結劑必須選用經節能技術認定的產品。粘結劑必須按產品說明書的規定配制。6.2.11.2、苯板粘貼采用條粘法，用抹子在每塊苯板周邊及中間涂抹寬50mm、厚度10mm的粘接劑，然后再在苯板分隔區兩側涂抹直徑約10mm、厚10mm的粘接劑。6.2.11.3、苯板水平粘貼，保證連續結合，而且上下兩排板

45、應豎向錯縫板長1/2。6.2.11.4、網格布左、右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。6.2.12、涂料工程6.2.12.1、施涂前應將基層的缺棱掉角處，用1：2水泥砂漿修補，基層表面應清理干凈。6.2.12.2、用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。6.2.12.3、同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜過厚；涂刷順序先上后下，自左向右。涂層應均勻，顏色一致。6.2.13、電氣工程6.2.13.1、施工順序：配合土建下預埋管（預埋

46、接地網）-照明配管-照明配電箱安裝-穿線-絕緣電阻測試-燈具安裝-開關安置-接線-試照。6.2.13.2、照明配電箱安裝標高1.5m，電話、電視分線箱標高0.5m，開關1.5m，插座0.5m，防濺型插座1.8m，燈具為吊頂安裝。6.2.13.3、根據設計施工圖紙，配合土建下預埋管。要求：暗配敷設管路時，應按設計圖紙要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。敷設管路是要封住管口，已防有雜物進入管內不利于穿線。暗配管管路堵塞，配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。6.2.13.4、保護管敷設：6.2.13.4.1、材料要求：6.2.13.4.1.1、pvc管壁厚均勻，無劈裂和凹扁現象

47、。外表層完整，應具有產品材質單和合格證。6.2.13.4.1.2、管與管連接采用三通或直通，管口處涂膠或用膠帶在外纏敷，確保灰漿不進入管內。6.2.13.4.2、敷設要求：6.2.13.4.2.1、保護管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。必要時在樓板內加接線盒。6.2.13.5、導線敷設：6.2.13.5.1、導線敷設時注意不要使導線在彎角管口處扎堆打結，盡量使導線在管內不受外力作用，以及擠壓。6.2.13.5.2、導線敷設完畢后要用500v搖表進行絕緣電阻測試，確保大于100歐姆時方可進行接線。6.2.13.6、配電箱、開關、插座安裝6.2.13.6.1、配電箱安裝要求：應按施工圖紙的布置進

48、行按扎ung，安裝時應牢固可靠，垂直度、水平允許偏差1.5。6.2.13.6.2、柜、箱體安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。6.2.13.7、燈具安裝6.2.13.7.1、安裝時要注意安裝牢固。6.2.13.7.2、本次施工中燈具均為吸頂式安裝時注意偏差不大于5mm。6.2.13.7.3、燈具安裝完畢后，進行試照檢查，所有燈具打開，試照時間為8小時，合格后方可交工。6.2.13.8、接地系統安裝：6.2.13.8.1、材料要求：圓鋼扁鋼鍍鋅層完整無脫落，并具有檢驗報告及合格證。6.2.13.8.2、流程：接地干線敷設-接地支線、避雷線敷設-接地電阻測試6.2.13.8.3、本裝置

49、利用基礎內鋼筋做接地，圈梁內閉合鋼筋做接地干線。一樓樓梯間內安裝等電位接線端子箱，安裝高度為+300mm。用鍍鋅扁鋼40*4與圈梁可靠連接，搭接長度為10d，利用土建樁基，圈梁作為接地極。利用柱內鋼筋作為接地引下線與屋面避雷網4點連接。6.2.13.8.4、施工時與土建密切配合、確保鋼筋搭接長度為6d-10d，并且做好防腐處理。6.2.13.8.5、施工完畢后進行接地電阻測試，要求不大于1歐姆。否則增加接地極。6.2.14、采暖工程6.2.14.1、安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫系統調試6.2.14.2、安裝準備：認真熟悉施工圖，配合土建施工，預留槽洞及安裝預

50、埋件，按設計圖紙畫出管道的位置、管徑、變徑預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。管材在安裝前或臨時甩口，應用編織袋等封口，以防落入雜物堵塞管道。6.2.14.3、卡架安裝：卡架安裝位置應正確，埋設應平整牢固。金屬管道立管管卡樓層高高度5m以下，每層必須安裝一個，距地面1.5-1.8m，同房間的立管卡安裝在同一高度。6.2.14.3、干管安裝6.2.14.3.1、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。6.2.14.3.2、干管安裝應從進戶或分支路點開始，安裝前檢查管腔并清理干凈，制作羊角

51、彎時，應煨兩個75的彎頭，在連接處做出坡口，主管打磨成鴨嘴型，拼好后立即點焊、找平、找正、找直，再進行施焊。6.2.14.3.3、管道調直，將管道運至安裝地點，套上套管，管道就位找正，對準管口，使預留口方位準確，找直后用點焊固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。6.2.14.3.4、管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核管道坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓及u型卡，使其松緊適度，平正一致。6.2.14.3.5、套管安裝完畢，管道與套管之間用石棉繩填實。6.2.14.4、支管安裝：進戶支管安裝焊接后，安裝入戶控制閥。6.2.14.5、鋼管焊接6.2.

52、14.5.1、用手動砂輪加工坡口，坡口形式及尺寸符合6-2，加工好的坡口邊緣應進行清潔，把坡口上的油、銹、水垢等雜物清除干凈。6.2.14.5.2、水平固定管對口時，管道軸線對正，不得出現中心線偏斜，為了補償管道下部焊口所造成的收縮，除按表中數據留出對口間隙外，還應將上部間隙放大0.5-2.0mm。6.2.14.5.3、焊條使用前需烘干，采用250-300烘1-2h，應緩慢升溫，逐漸降溫，焊條直徑及焊接電流選擇見表6-36.2.14.5.4、焊接過程中必須把握好弧、運條、結尾三要素，無論何種位置的焊縫，在結尾操作時均以維持正常熔池溫度，做無直線移動的橫點焊動作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側

53、提起滅弧。6.2.14.5.5、根部及表面焊時，運條與固定管焊接相同，但焊條無向前運條的動作，而是管子向后運動，每層焊縫必須細致清理，以免造成層間夾渣、氣孔等缺陷，各段焊縫的接頭應搭接好并相互錯開，尤其是根部一層焊縫的起頭和收尾更應注意，焊接時兩側慢、中間快使兩側坡口充分熔合。6.2.14.6、試壓6.2.14.6.1、系統試壓前，應在入戶控制閥前加裝盲板，打開水壓試驗管路中的閥門，開始向供暖系統注水。6.2.14.6.2、開啟系統上各高處的排氣閥，使管路里的空氣排盡，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統內供水。6.2.14.6.3、打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵通過管道向系統加壓，

54、同時打開壓力表上的旋轉閥，觀察壓力逐漸上升的情況，檢查接口，無異樣情況方可繼續緩慢加壓，系統加壓一般分2-3次升至試驗壓力，增壓過程中應觀察接口處，發現有滲漏現象立即停止增壓，將接口處理后再增壓。6.2.14.6.4、升壓至試驗壓力0.6mpa，維持10min，壓力降不超過0.02 mpa，降至工作壓力0.4 mpa后檢查，不滲不漏為合格。6.2.14.6.5、試壓完成后，沖洗系統，并清掃過濾、除污設備。6.2.14.7、防腐保溫6.2.14.7.1、金屬管材及支架型材進場后，應進行機械除銹，用電動鋼絲刷清除表面的浮銹直至露出金屬光澤。6.2.14.7.2、除銹完畢及時進行底漆涂刷，每次油刷沾

55、油要適量，不要弄到地面污染環境，手工涂刷應自上而下，從左至右，縱橫交錯地進行，漆層厚度要均勻，不得漏涂，多遍涂刷時，每遍不宜過厚，必須在上一遍漆膜干燥后再進行下一道涂刷。6.2.14.7.3、油漆施工不應再雨、霧天及露天環境作業，油漆涂完后應按使用說明書進行成膜養護。6.2.14.7.4、面漆要求在采暖、給排水工程全部完成后、室內刮大白、室內裝飾工程完工并驗收合格后再進行。6.2.14.7.5、采暖干管及公用立管、管道井內支管均做保溫，其做法應符合設計要求。6.2.15、給水工程6.2.15.1、工序流程：安裝準備管道預制卡架安裝干管安裝支管及配件安裝試壓消毒沖洗6.2.15.1、給排水熱熔連

56、接6.2.15.1.1、切斷管材時，必須使端面垂直于管軸線，切斷后管材斷面應除去毛刺和毛邊。6.2.15.1.2、管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油脂，用卡尺在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度應符合規范或按熱熔工具使用說明書的規定。6.2.15.1.3、熔接彎頭或三通時，按管道走向要求，應注意其方向，在管件和管材直線方向上標出位置，連接時應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到標志處，加熱到規定時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻插入到所標志的位置，使熔接連接管道的結合面有一均勻的熔接圈，在規定的加工時間內，封熔接好的接頭可校正，但嚴禁旋轉。6