1、精品文檔你我共享AAAAAA數控加工技術實踐課思考題(高級)數控加工技術實踐課思考題(高級)一.是非題1. 基本要求(X)生產企業要消除潛在的危險因素，必須首先對管理者進行安全教育。(“ 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工 藝紀律的檢查。2.基礎知識2.1機械制造工藝學知識(X)機械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過這些工步而變為成品。(“工藝基準是為了生產的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過程中才起作用。按其用途不同，工藝 基準可分為定位基準、裝配基準以及度量基準等三種。(“ 任何一種機械加工方法，均沒有必要把零件尺寸

2、、形狀等做得絕對準確。(V)塑性材料一般是指延伸率大，強度不是很高的材料。22切削用量及其合理選用(X)切削刃上任一點的切削平面是通過該點而又垂直于合成運動的平面。精品文檔你我共享AAAAAA(X)工件和刀具沿主運動方向之相對速度稱為走刀量。(“切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。(X)數控機床使用的刀具是希望壽命最長，而不是耐用度長。(“ 車削加工中，主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。(“ 銑削加工中，主軸轉速應根據允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。(X)輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服超程”或欠程”現象。(“ 輪廓加工中，

3、在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服超程”或欠程”現象。(X)在數控機床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能， 提高生產率，耐用度高的刀具等。(X)精加工時，進給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應選較小的進給量，因此表面粗糙度與進給量成正比。(X)切削用量可以根據數控程序的要求來考慮。(X脆性材料因易崩碎，故可以大進給量切削。(“切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進給量。2.4公差配合與機械測量技術(X)既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應采用過盈量較小的過盈配合。精品文檔你我共享AAAAAA(“ 過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過

4、渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合(X)用一個精密的塞規可以檢查加工孔的質量。2.5數控機床的工作原理和構成(“ 一臺數控機床可以同時加工多個相同的零件，也可同時加工多個工序的不同零件。(X)數控機床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進給運動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切 削的排除均需自動完成。(“數控技術是綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監控和機械制造等學科的內容。(X)在輪廓加工拐角處應注意進給速度太高時會岀現超程”進給速度太低時會岀現欠程(X)所有零件只要是對稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。(T對于具有幾個相同幾何形狀的零件，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工

5、程序即可。(“可編程控制器是一個程序存儲式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的(X).點位控制數控機床只允許在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工(X) 輪廓控制數控機床進給運動是在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。(X)曲面上的任意點之間必須通過圓弧段連接起來進行插補加工稱為輪廓控制方式。(X)加工中心主軸的特有裝置是主軸準停和自動換刀(“加工中心主軸的特有裝置是主軸準停和拉刀換刀精品文檔你我共享AAAAAA0.01mm,甚至更小。(X)數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制(X)合理選擇數控機床是十分重要的，對于非常復雜的曲面零件應選用加工中心

6、。(“ 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同(“.控制系統中某一級的信息向其前級的傳遞稱為反饋。(V).車削加工中心必須配備動力刀架。(V) . RS232是數控系統中的異步通信接口(V 加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。(V 主軸準停的三種實現方式是機械、磁感應開關、編碼器方式。(V 數控系統性能常指運動指令功能、準備指令功能、操作功能(X 數控機床的電源應具有穩壓裝置。2.6數控機床精度(X)數控機床加工質量較好的原因是因為數控機床的坐標進給運動分辨率可以達到(X) 檢查孔的環規可分通規和止規二種，測量時需聯合使用(X) 數控機床幾何精度要求應比同類型普通機床的幾何

7、精度要求高(X) 數控機床的失動量可以通過螺距誤差補償來解決。(X)在數控機床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性精品文檔你我共享AAAAAA(X).在數控機床上用圓弧插補加工一個圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。(X)全閉環的數控機床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度。(“.數控機床的運動精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態特性。(X) 能任意角度分度的齒盤定位的分度工作臺其制造精度要求很高(“ 在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。(X .銑床導軌在垂直平面內的誤差對銑床加工產生影響非常小。(V).主軸準停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差

8、(X 數控機床性能評價指標主要是主軸系統、進給系統、自動換刀系統(V .主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動、角度擺動(X 車床加工端面時，對端面凹凸不作任何規定。3.數控加工工藝3.1工件的定位、裝夾，加工基準的選擇(V 工件在夾具中或機床上定位時，據以確定加工表面與機床刀具的相對位置的表面(平面或曲面) 稱為定位基準。(X) 無論在普通機床或數控機床上加工，首先要分析加工基準。根據基準的作用不同，我們常把基準分為設計基準、工藝基準、粗基準、輔助精基準。(X) 粗基準在各道工序中使用時都應認真分析，選擇最佳方案。(“ 毛坯上增加的工藝凸臺是為了便于裝夾。精品文檔你我共享AAAAAA(“當工件的定位

9、基準與工序基準重合時，可以防止基準不符誤差的產生。(X) 用來加強工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承。3.2刀具的合理選擇、安裝和調整(X).模具銃刀就是立銃刀。(“ 模具銃刀是由立銃刀發展而成。(“ 在用立銑刀切削平面輪廓時，對于外輪廓銑刀半徑應小于輪廓的最小曲率半徑。(X)在用立銑刀切削平面輪廓時，對于內輪廓銑刀半徑應大于輪廓的最小曲率半徑。(X)數控加工首先編制好程序，然后根據程序選擇合適的刀具進行加工。(“ 若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數控機床這把刀可加工尺寸不同的無數個孔。(V) 加工中心上使用的刀具有重量限制。(“ 數控機床對刀具的要求是高的耐用

10、度、高的交換精度和快的交換速度。(V) 自動換刀裝置的形式有回轉刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動換刀系統(V.)主軸準停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀3.3加工路線的確定以及與加工精度的關系(X) 數控機床和普通機床一樣都是通過刀具切削完成對零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線是相同 的。(V)由于數控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能 的均勻。精品文檔你我共享AAAAAA(V).刀具相對于工件的運動軌跡和方向稱加工路線。(V)為保證凸輪的工作表面有較好的表面質量，對外凸輪廓，按順時針方向銑削，對內凹輪廓按逆時針 方向銃削。(X)

11、為保證凸輪的工作表面有較好的表面質量，對外凸輪廓，按逆時針方向銑削，對內凹輪廓按順時針 方向銃削。(V)130 .確定數控機床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運動軌跡和運動方向(X).在加工Z-X平面上的輪廓時應從 Y方向切入和切出工件。(X).在加工內輪廓時，粗加工用環切法，精加工用行切法。(X).在加工內輪廓時，粗加工、精加工都用行切法(V .在孔系加工時，粗加工應選用最短路線的工藝方案，精加工應選用同向進給路線的工藝方案。(V .在孔系加工時，粗加工應選用最短進給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。(“ 在孔系加工時，粗加工應選用同向進給路線的工藝方案，精加工亦選用同向

12、進給路線的工藝方案。(X).在編制加工中心的程序時應正確選擇對刀點”的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具(X)因為數控加工零件的尺寸一致性好，所以數控機床加工的零件均采用完全互換性進行裝配。(X)技術測量主要研究對零件進行測量和檢驗的問題。(X) 測量零件的正確度高，則該零件的精確度亦高(X)數控加工的零件表面質量是與數控系統的指令脈沖有關。精品文檔你我共享AAAAAA(X) 影響數控機床加工質量主要是操作人員失誤。(“ 單孔加工時應遵循先中心占領頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線(X 只要G指令格式應用正確定能加工岀合格零件。(X 插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。(V)

13、 插補法加工圓周時，如橢圓度與坐標軸方向一致，則表示系統內有間隙。3.4數控車削工藝(X .車床導軌在水平平面內的誤差對車床加工產生影響非常小。(X 車床加工端面時，只允許凸，不允許凹3.5數控銑削工藝(“ 平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標法。4.編制數控程序4.1編程技巧與操作(X).數控車床加工凹槽完成后需快速退回換刀點，現用N180 G00X80 .Z50 .;程序完成退刀。(V.數控車床加工凹槽完成后需快速退回換刀點，現用N200 G00 X80 .;N210 Z50 .;程序完成退刀。(X).下列程序是否正確N100 G02 G41 X20 . Y0.R10 .; N110

14、G42G02 X0.Y0 R20 ;精品文檔你我共享AAAAAA(X) 數控機床操作使用最關鍵的問題是編程序，編程技術掌握好就可成為一個高級數控機床操作工。(“ 需要進行對稱切削時，可選鏡像切削開關，用相同的程序進行對稱加工。(V).增量式位置檢測裝置的數控機床開機后必須回零。4.3多個工件坐標系的建立(X) .G92是設定新工件坐標系的運動指令。(X).數控機床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標系即可。(X).使用工件坐標系(G54G59 )時，就不能再用坐標系設定指令(G92)。(V .工件坐標系設定的兩種方法是G92建立工件坐標系和G54G59設定工件坐標系4.4刀具補

15、償功能的合理應用(X).數控銃床取消刀補應采用G40代碼，例如：G40 G02 X20 . Y0 R10該程序段執行后刀補被取消。(“ 不具備刀具半徑補償功能的數控機床，在加工工件時需要計算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工 件輪廓尺寸的差值。(X . B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉接。4.5應用子程序、變量、宏程序等方法編制復雜零件的加工程序(X) 固定循環在 G17是用X、Y軸定位，在G18是用Z、X軸定位。精品文檔你我共享AAAAAA(“ 固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。5.數控機床故障排除與維護保養5.1數控機床常見故障及預防知識(X) 為了防止塵埃進

16、入數控裝置內，所以電氣柜應做成完全密封的。(“ 數控裝置內落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導致岀現故障和元 件損壞。(“ 正確使用數控機床能防止設備非正常磨損、延緩劣化進程，及時發現和消除隱患于未然。(X) 保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。(V).直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯齒的方法消除側面間隙。()由于數控機床具有良好的抗干擾能力。電網電壓波動不會對其產生影響。( 系統出現電池報警應立即切斷電源、更換電池(V 齒輪泵存在徑向泄漏、徑向力不平衡等主要問題，一般只能用于低壓場合( 數控機床性能評價指標主要是數控裝置、主軸系統、進給系統、自動換刀系統

17、(V 伺服系統發生故障的三種表現形式軟件報警、硬件報警、無任何顯示報警5.2數控機床常見故障診斷(X)數控系統的參數是依靠電池維持的，一旦電池電壓岀現報警，就必須立即關機，更換電池精品文檔你我共享AAAAAA(V 液壓系統工作時會產生壓力損失和流量損失(V 液壓回路的壓力損失是由于管道內的阻力造成的(V .液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化(V 液壓缸的功能是將液能轉化為機械能。(V) 主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統壓力不足(V) 換刀時發生掉刀的原因之一是系統動作不協調(V) 刀庫出現換刀混亂時的原因之一是電池電壓太低(V).在編輯過程中出現 “ NOTREADY報警，

18、則多數原因是急停按鈕起了作用。(V).換刀時發生掉刀的可能原因之一是時間太短。(V).插補法加工圓周時，如橢圓度與坐標軸成45則表示系統增益不一致。(V).換刀時發生掉刀的原因之一可能是刀具超過規定重量。(V .主軸變頻器的故障常有過壓、欠壓、過流。()自動換刀裝置只要滿足換刀時間短、刀具重復定位精度高的基本要求即可。5.3數控機床正確使用和管理(V .數控系統出現故障后，如果了解了故障的全過程并確認通電對系統無危險時，就可通電進行觀察、檢查故障。精品文檔你我共享AAAAAA(X) 數控機床具有機、電、液集于一體的特點，因此只要掌握機械或電子或液壓技術的人員，就可作 為機床維護人員。(V 通常

19、車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。(X) 車間技術管理工作的主要內容是確定生產專業化原則、車間生產線的組織、設備的管理等。(X 有安全門的加工中心在安全門打開的情況下也能進行加工。(V) . RS422是數控系統中的異步通信接口。()絕對式位置檢測裝置的數控機床開機后必須回零(“ 衡量數控機床可靠性的指標有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度。5.4數控機床日常維護(“ 定期檢查、清洗潤滑系統、添加或更換油脂油液，使絲桿、導軌等運動部件保持良好的潤滑狀態, 目的是降低機械的磨損速度。(“ 溢流閥在液壓系統中通常有定壓、限壓

20、、卸荷作用(“ 壓力控制閥有溢流閥、順序閥、減壓閥等類型。(“.點檢可分為專職點檢、日常點檢、生產點檢。(X) 數控機床操作面板上有超調開關，操作人員加班時可隨意調節主軸或進給的倍率。()獲得規定的加工精度的方法有多種，其中試切法可以反復測量試切，因此對操作工人的技術熟練 要求不高。精品文檔你我共享AAAAAA(X)有些特殊零件例如反射鏡(球面、拋物面等)由于要求表面粗糙度一致性很高，數控車床加工工藝 無法滿足要求，必須用專用研磨機床的特殊工藝才能解決。(X).數控機床編程人員在編程的過程中，必須對加工工藝過程、工藝路線、刀具、切削用量等進行正 確、合理的確定和選擇。(“ 加工中心加工精度高、

21、尺寸穩定，加工批量零件得到很好的互換性。數控加工技術實踐課思考題（高級）4.編制數控程序4.1編程技巧與操作執行直線插補指令 G01與（B）無關A 進給率B.坐標平面的選擇C 起點坐標G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（C ）A.整圓 B.夾角=180的圓弧 C. 180夾角360的圓弧執行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120精品文檔你我共享AAAAAAN4 G04 P2000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.

22、0 F120N8 G04 X20N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A. 22 秒 B. 20 秒 C.2020 秒 D. 2.02 秒執行下列程序后，鉆孔深度是（A）G90 G01 G43 Z-50 H01 F100( H01 補償值-2.00mm)A. 48mm B.52mm C.50mm某數控機床在執行了下列程序后，停止不動。該終點的機床坐標位置是（B）N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0N2 G92 X0 Y0N3 G90 G00 X100. Y30.0N4 G01 X40.0 Y60.0精品文檔你我共享AAAAAAA . (40,60)B.(70,-20) C.

23、( 170 , 10)數控加工在輪廓拐角處產生欠程”現象，應采用（C）方法控制A 提高進給速度B 修改坐標點 C.減速或暫停在數控機床上進行單段試切時，快速倍率開關應設置為（A）A .最低 B.最高 C.零 D .任意倍率在機床鎖定”（FEED HOLD ）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。A .進給B刀架轉位 C主軸 D冷卻下列哪種格式表示撤消補償（C ）A、 T0202B、 T0216C、 T0200數控機床的手動操作不能實現斜線插補、圓弧插補和（A ）A、曲線進給B、回刀架參考點C、直線進給非模態調用宏程序的指令是（A）A、G65B、G66C、G67下列哪個指令格式表示在 XY平面

24、內（C ）A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G17 G02 X.現在常用的CAM軟件，如UG等都支持（C ）刀具路徑銃削。精品文檔你我共享AAAAAAA、2-3 軸B、2-4 軸 C、2-5 軸 D、2-6 軸4.2基點坐標的計算精品文檔你我共享AAAAAA在數控銃床上銃一個正方形零件A.小 2mm B.小 1mmC.大 2mm D.大 1mm.已知工件坐標系 G54 X=-200 . Y=-300 .、G55 X=-150 . Y=-200 .、G56 X=-100 . Y=-100 .，執行 下列程序后，機床坐標系 XY平面的坐標位置是（B）N1 G54 G00 G90

25、X-200 . Y-100 .N2 G55 X50 . Y-50 .N3 G92 X-100 . Y-100 .N4 G56 X-150 . Y-200 .N5 G53 X-200 . Y-100 .N6 G55 X100 . Y50 .N7 G28 X-300 . Y-350 .N8 G29 X50 . Y0A .( 50 , 0) B.( 50 , -150 ) C .(-100 , -200 ) D .(-100 , -150 )（外輪廓）,如果使用的銃刀直徑比原來小 2mm,則計算加工后的正方形尺寸差（C ）.執行下列程序的軌跡圖形是（A）G90 G00 X200.0 Y40.0G03

26、 X140.0 Y100.0 1-60.0 F300A .是半徑 R60的1/4圓 B.是半徑 R60的1/2圓 C.是半徑R60的3/4圓某直線控制數控機床加工的起始坐標為（0 , 0），接著分別是（0, 5） ; （5, 5） ; （ 5, 0） ; （0, 0），則精品文檔你我共享AAAAAA加工的零件形狀是（B ）。A 邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形4.3多個工件坐標系的建立由機床的檔塊和行程開關決定的坐標位置稱為（A）。A .機床參考點B .機床原點C.機床換刀點4.4刀具補償功能的合理應用.加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應選（B ）oA、大一點 B

27、、小一點 C、無需考慮4.5應用子程序、變量、宏程序等方法編制復雜零件的加工程序外圓切削循環可用（A）指令。A. G90B. G91C. G92D.G93E. G94螺紋切削循環可用（C）指令。A. G90B. G91C. G92D.G93E . G94.FANUC-OT編程中精車循環用（A）指令。A. G70 B. G71 C . G72 D . G73.FANUC-OT編程中端面粗車循環用（C）指令。精品文檔你我共享AAAAAAA . G70 B . G71 C . G72 D . G73用戶宏程序功能是數控系統具有各種（B）功能的基礎。A.自動編程 B.循環編程C.人機對話編程D.幾何圖

28、形坐標變換.用戶宏程序最大的特點是（C）A.完成某一功能 B .嵌套 C .使用變量.數控加工中心的固定循環功能適用于（C）A .曲面形狀加工 B平面形狀加工C孔系加工D凸輪加工.循環G81、G85的區別是 G81和G85分別以（D ）返回A、F速度、F速度 B、快速、快速C、F速度、快速 D、快速、F速度5.數控機床故障排除與維護保養5.1數控機床常見故障及預防知識.數控系統的電網電壓有一允許范圍，超岀該范圍，輕則將導致數控系統（C）精品文檔你我共享AAAAAAC）作用，導致器件損壞。C）作用。數控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。.液壓馬達是液壓系統中的（ B）。A、動力元件B

29、、執行元件C、控制元件按數控機床發生的故障性質分類有（C）和系統性故障。A .隨機性故障B .伺服性故障C.控制器故障A .重要的電子部分損壞B.停止運行C .不能穩定工作經常停置不用的機床，過了梅雨天后，一開機易發生故障，主要是由于（A .物理 B.光合C.化學正確使用和維護數控機床，對數控機床的使用壽命和故障率的減少起了（A .決定性的B.最重要的C .關鍵的A .冷卻液 B.主運動 C.進給運動 D.輔助運動A .清潔 B.干燥 C.通電5.2數控機床常見故障診斷液壓傳動是利用（C）作為工作介質來進行能量傳送的一種工作方式。數控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（C ）。精品文檔你我共

30、享AAAAAAA .油類 B .水 C.液體.PWM進給系統的過壓報警指示燈是AA HVALB OVCC HCAL鍵盤接口電路工作方式中，CPU利用率較高的方式是CA查詢方式B定時掃描C中斷方式過流報警是屬于何種類型的報警CA系統報警B機床側報警C伺服單元報警5.3數控機床正確使用和管理在數控機床的操作面板上“SPINDLE表示（B）A 手動進給B 主軸 C.回零點D 手輪進給.在數控機床的操作面板上 “ON表示（C）A .手動 B.自動 C .開 D .關.數控車床操作面板上的“PRGRM鍵的作用是（C）A .位置顯示B.診斷C .編程 D.報警精品文檔你我共享AAAAAA.數控車床操作面板

31、上的“DELET鍵的作用是（A）精品文檔你我共享AAAAAAA .刪除 B.復位 C .輸入 D.啟動.機床操作面板上的啟動按鈕應采用（A）按鈕A 常開 B 常閉 C 自鎖.機床電氣控制電路中的主要元件有（ A）A .電動機B .指示燈 C.熔斷器熔斷器常常是作為一根導線（A）在線路中使用A .串聯 B .并聯 C .串聯或并聯通常機床空運行達（C）以上，使機床達到熱平衡狀態A . 3分鐘 B . 10分鐘 C . 15分鐘 D . 30分鐘9.新機床就位后只要做（ B ）小時連續運轉就認為可行A、1 2B、8 16C、96.暫停后繼續加工，按下列哪個鍵B5.4數控機床日常維護A FEED H

32、OLDB CYCLE STARTC AUTO精品文檔你我共享AAAAAA.數控機床出現故障后，常規的處理方法是（A）A維持現狀、調查現象、分析原因、確定檢查方法和步驟B 切斷電源、調查現象、分析原因、確定檢查方法和步驟C 機床復位、調查現象、分析原因、確定檢查方法和步驟數控機床每天開機通電后首先應檢查（B ）。A 液壓系統B.潤滑系統C.冷卻系統五.多項選擇題1. 基本要求下列知識中（A、C、E、F、G）是數控機床操作工必須了解的。A .勞動法B .公共關系C.勞動安全D .企業組織E.職業道德F.環境保護G 勞動保護2.基礎知識2.1機械制造工藝學知識（C、D ）使用普通機床比較合適。A .

33、復雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工 D單件2.3粗、精加工余量的確定.切削加工工序安排的原則是（B、C、D、E）。A .先孔后面 B .先粗后精C.先主后次D.先面后孔E.基面先行2.4公差配合與機械測量技術（A、B、C）量具是基準量具。A .量塊 B .直角尺C.線紋尺D .數字式千分尺E.激光測量儀操作人員在測量工件時應主要注意（C、D、E）誤差。A .量具 B.基準件 C.溫度D.測量力E.讀數精品文檔你我共享AAAAAA，約束零件一.公差配合中的尺寸有（A、B、D）A .基本尺寸B.實際尺寸 C.浮動尺寸D.極限尺寸2.5數控機床的工作原理和構成主軸準停裝置常有（A、C ）方式。A

34、 機械 B液壓C電氣 D氣壓.滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點（ C、D ）。A.旋轉為直線運動B.消除間隙，提高傳動剛度C.不能自鎖，有可逆性D.摩擦阻尼小.數控機床總的發展趨勢是（A、B、D ）。A工序集中B 高速、高效、高精度 C.加工復雜零件D 提高可靠性.數控加工控制有（B、C）類型。A .主軸控制B .各坐標軸運動控制C.順序控制D.刀架控制常用的CNC控制系統的插補算法可分為（A、C）oA脈沖增量插補B數字積分插補C數據采樣插補D逐點比較插補2.6數控機床精度半閉環進給伺服系統的數控機床，其定位精度主要取決于（B、C ）oA .伺服單元B .檢測裝置的精度C.機床傳動機構的精度D

35、 .控制系統3.數控加工工藝3.1工件的定位、裝夾，加工基準的選擇工件定位時約束零件三個自由度的表面稱為（ B），約束零件二個自由度的表面稱為（ D） 個自由度的表面稱為（C ）oA .定位面 B.裝置面 C .承擋面 D .導向面 E.夾緊面精品文檔你我共享AAAAAAD .機床坐標系零點3.2刀具的合理選擇、安裝和調整.數控機床上用的刀具應滿足（ A、B、C、E ）。A 安裝調整方便B 剛性好C.精度高 D 強度高 E.耐用度好.數控機床上常用的銃刀種類是（ A、B、D、E）和成形銃刀、鼓形銃刀等。A .鍵槽銃刀 B.立銃刀 C .圓柱形球頭立銃刀 D .面銃刀 E.模具銃刀 對刀點合理選

36、擇的位置應是（A、B）oA .孔的中心線上 B.兩垂直平面交線上 C.工件坐標系零點在數控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（B、C）A .前角變大B.前角變小C.后角變大D.后角變小3.3加工路線的確定以及與加工精度的關系.如果要求刀具在到達終點前減速并精確定位后才執行下一段程序段時，可使用（B、D ）指令。A. G01B G09C GOO D G61.數控機床加工的零件精度高主要是因為（B、C）oA.裝夾次數少 B.采用滾珠絲杠傳動副C .具有加工過程自動監控和誤差補償D .具有自動換刀裝置3.4數控車削工藝.數控機床制定加工方案的一般原則是（ A、B、C）oA.先粗后精B

37、 .先近后遠C.程序段最少 D .先孔后面.數控機床不適宜加工的零件是（A、C、D ）oA.單工序批量零件B.單件形狀復雜零件C.高精度球類零件D .輪廓簡單批量很大的零件。.數控加工工藝處理是指（ A、C、D、E ）oA .走刀路線 B.熱處理 C .切削用量 D .裝夾方式E.機床選擇 F.零件形狀尺寸精度分析精品文檔你我共享AAAAAA3.5數控銑削工藝AAAAAA精品文檔你我共享數控鏜銑類加工中心主要適合加工（ A、B ）A .箱體 B模具型腔C回轉體工件 D復雜的孔系工件加工（B、C、D ）零件，宜采用數控加工設備。A.大批量 B多品種中小批量 C復雜型面 D葉輪葉形適合數控銑削的主要加工對象有（ A、C、E）零件。A 曲面類 B 箱