1、2 2X 1515噸鍋爐 脫硫 除塵項(xiàng)目、設(shè)備運(yùn)行前的檢查及操作 .11.1泵的檢查 .11.2羅茨風(fēng)機(jī)的檢查 .21.3煙道風(fēng)門(mén)的檢查 .21.4螺旋給料機(jī)的檢查 .21.5電動(dòng)閥門(mén)的檢查 .31.6攪拌機(jī)的檢查 .31.7旋流器的檢查 .31.8脫水機(jī)的檢查 .3二、 .石灰漿液的配置 4三、 .系統(tǒng)運(yùn)行操作 5四、 .設(shè)備正常運(yùn)行期間的巡視 7五、 .系統(tǒng)的正常停機(jī)及反沖洗 8六、 .系統(tǒng)事故狀態(tài)下的停機(jī)及反沖洗 9七、 .脫硫系統(tǒng)的維護(hù) 10八、 .設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 108.1循環(huán)泵的維護(hù)與保養(yǎng) .108.2羅茨風(fēng)機(jī)的維修和點(diǎn)檢 . 118.3送漿泵，排渣泵的維護(hù) . 118.4煙道風(fēng)

2、門(mén)的維護(hù)和保養(yǎng) . 128.5液下泵的維護(hù)保養(yǎng) .128.6攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) .138.7皮帶機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) .138.8旋流器的維護(hù) .138.9備用設(shè)備的維護(hù) .13九、 .特別注意事項(xiàng) 13十、可能出現(xiàn)的故障及處理方法 .14為保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保持良好的脫硫效果，避免事故的 發(fā)生，在系統(tǒng)運(yùn)行前請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種設(shè)備（泵、旋流器、皮帶機(jī)、煙 道風(fēng)門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)等）自帶的說(shuō)明書(shū)，同時(shí)需遵循以下操作規(guī)程： 一、設(shè)備運(yùn)行前的檢查及操作1.1泵的檢查泵包含送漿泵、循環(huán)泵、渣漿泵、反沖洗水泵、濾液泵、事故水泵及水環(huán)式真空泵。啟動(dòng)前應(yīng)根據(jù)以下步驟檢查整個(gè)機(jī)組：1.1. 泵的地腳螺栓是否松動(dòng) 若松動(dòng)，應(yīng)

3、擰緊全部地腳螺栓；2.2. 泵的軸承中潤(rùn)滑油是否足夠、干凈；3.3. 檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門(mén)是否處于合適位置；4.4. 供配電設(shè)備是否完好；5.5. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸器，如能盤(pán)動(dòng)，方可開(kāi)啟運(yùn)行；6.6. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)；7.7. 泵的吸水管中是否充滿水，檢查循環(huán)槽內(nèi)的液位計(jì)顯示大于0.8m0.8m時(shí)可以開(kāi)啟循環(huán)泵，配送槽內(nèi)液位計(jì)顯示大于0.5m0.5m時(shí)可以開(kāi)啟 送漿泵，回用水池、反沖水池以及事故水池的液面高于液下泵吸口可 以開(kāi)啟回用水泵、反沖水泵以及事故水泵，循環(huán)槽內(nèi)的液位計(jì)顯示為 5m5m之后渣漿泵開(kāi)啟時(shí)間不得大于15

4、min15min ;且液位不得低于4 4米8.8. 泵的冷卻水管道中是否有水流出。警告：所有水泵嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)運(yùn)行！1.2羅茨風(fēng)機(jī)的檢查在運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)前，請(qǐng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)如下幾項(xiàng)：1.1. 確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口管路全部導(dǎo)通，確保不會(huì)形成“憋壓”；2.2. 確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口無(wú)障礙物；3.3. 確認(rèn)潤(rùn)滑油油位正常；4.4. 盤(pán)車，無(wú)卡澀和雜音；5.5. 檢查皮帶松緊狀態(tài)，如松動(dòng)則調(diào)整皮帶；6.6. 確認(rèn)電氣接線完整，接地良好，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備絕緣測(cè)量；7.7. 出口及排空閥門(mén)全部開(kāi)啟，以防止壓力瞬間上升過(guò)高，啟動(dòng) 后再緩緩關(guān)閉排空閥門(mén)。1.3煙道風(fēng)門(mén)的檢查電動(dòng)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟前，應(yīng)檢查主體是否遭受損害，腐蝕或者部件缺失。 主要是

5、以下部件：1.1. 風(fēng)門(mén)主體/ /外殼;2.2. 密圭寸襯墊；3 3 .聯(lián)動(dòng)裝置/ /控制桿；4.4. 檢查葉片/ /風(fēng)門(mén)片是否有損壞或者腐蝕；5.5. 確認(rèn)電氣接線完整，接地良好，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備絕緣測(cè)量；6.6. 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)煙道風(fēng)門(mén)，看風(fēng)門(mén)的開(kāi)度是否與指示一致。1.4螺旋給料機(jī)的檢查每次開(kāi)啟螺旋給料機(jī)前，應(yīng)打開(kāi)給料機(jī)頂部的視口，觀察其內(nèi)部 是否有石灰粉已經(jīng)板結(jié)，如有需將內(nèi)部的板結(jié)的石灰粉清理干凈， 方 可開(kāi)啟，否則嚴(yán)禁開(kāi)啟。如因未按該操作導(dǎo)致給料機(jī)的電機(jī)燒毀，我方不予免費(fèi)更換！1.5電動(dòng)閥門(mén)的檢查1.1. 檢查執(zhí)行器與閥門(mén)之間的螺栓是否緊固；2.2. 確保閥桿與驅(qū)動(dòng)軸套的清潔和潤(rùn)滑；3.3.

6、對(duì)停用半個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn) 手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。4.4. 啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。1.6攪拌機(jī)的檢查攪拌機(jī)開(kāi)啟前，應(yīng)檢查以下部件：1.1. 確認(rèn)攪拌機(jī)潤(rùn)滑油油位正常；2.2. 確認(rèn)攪拌機(jī)無(wú)障礙物；3.3. 確認(rèn)電氣接線完整，接地良好，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備絕緣測(cè)量；4.4. 點(diǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，無(wú)問(wèn)題時(shí)再正常開(kāi)啟。1.7旋流器的檢查在使用前應(yīng)檢查旋流子及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來(lái)料量的 多少?zèng)Q定旋流子的使用臺(tái)數(shù)，將使用旋流子的閥門(mén)打開(kāi)，備用旋流子 的閥門(mén)關(guān)閉。1.8脫水機(jī)的檢查在脫水機(jī)運(yùn)行前應(yīng)主要檢查如下幾項(xiàng)：1.1. 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到

7、有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。2.2. 打開(kāi)氣源，氣源壓力為0.4MPa0.4MPa。3.3. 打開(kāi)濾布清洗管路，其水壓不低于 0.3MPa,0.3MPa,并檢查沖洗的位 置和形式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。44點(diǎn)動(dòng)過(guò)濾機(jī)的電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。二、石灰漿液的配置1 1、 回用水制漿：先關(guān)閉回濾液泵出口閥門(mén)，再開(kāi)啟濾液泵，然 后開(kāi)啟濾液泵出口閥門(mén)，向制漿灌內(nèi)加水，待制漿灌內(nèi)的水位達(dá)到 1m1m時(shí)，再關(guān)閉濾液泵出口閥門(mén)，停止濾液泵。當(dāng)回用水不足時(shí)，可用清水制漿：打開(kāi)一次水管道總閥門(mén)，開(kāi)啟 進(jìn)制漿灌閥門(mén)加水至槽內(nèi)1m1m位置（液位計(jì)顯示1m1m），然后關(guān)閉進(jìn)制 漿灌的閥門(mén)，再關(guān)閉一次水管道總閥門(mén)。2 2

8、、 啟動(dòng)制漿灌攪拌機(jī)；3 3、 啟動(dòng)螺旋給料器，注意：操作時(shí)轉(zhuǎn)向應(yīng)與螺旋給料器上所示箭頭一致！4 4、 打開(kāi)電動(dòng)插板閥，使其處于開(kāi)的狀態(tài)；5 5、 漿液的濃度1818% 2525 %之間，直觀的做法是向制漿罐內(nèi)注入 回用水1m1m水位，開(kāi)啟螺旋給料器3min3min,可間歇啟動(dòng)；6 6、 當(dāng)脫硫塔需要補(bǔ)漿時(shí)，打開(kāi)送漿泵冷卻水和進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉 送漿泵出口閥門(mén)，啟動(dòng)送漿泵，打開(kāi)送漿泵出口閥門(mén)將漿液打入到吸 收塔內(nèi)，使吸收塔內(nèi)的PHPH值維持在5.55.56.56.5之間，然后關(guān)閉送漿泵 出口閥，停止送漿泵，關(guān)閉送漿泵進(jìn)口閥；1.1. 如果長(zhǎng)時(shí)間不用制漿系統(tǒng)，需要將制漿罐的攪拌器長(zhǎng)期開(kāi)啟 以免長(zhǎng)期沉

9、淀，造成堵塞現(xiàn)象。2.2. 制漿時(shí)先開(kāi)螺旋給料機(jī)再打開(kāi)電動(dòng)插板閥，停止進(jìn)料時(shí)要先 關(guān)閉插板閥，螺旋給料器轉(zhuǎn)動(dòng) 3 3分鐘再將給料器關(guān)閉。3.3. 每班運(yùn)行完均需要清理制漿罐，周邊的揚(yáng)灰，以免影響正常 使用。4.4. 制漿時(shí)，必須保證制漿罐內(nèi)有水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，方可開(kāi)啟電 動(dòng)插板閥。三、系統(tǒng)運(yùn)行操作開(kāi)啟順序：鼓風(fēng)機(jī) 一一送漿泵（如需要補(bǔ)漿）一一排渣泵（如需要排渣）-擾動(dòng)泵一一循環(huán)泵一一開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)口 的煙道風(fēng)門(mén)一一關(guān)閉系統(tǒng)旁路出口風(fēng)門(mén) 一一脫水系統(tǒng)（如需 要）1 1、開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)，具體操作：、打開(kāi)曝氣管路所有閥門(mén)；、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；2 2、將熟化好的漿液通過(guò)送漿泵注滿循環(huán)槽（液位計(jì)顯示3.0m3.0m）,

10、 使PHPH值在5.55.56.56.5之間。3 3、打開(kāi)排渣泵，具體操作:、打開(kāi)冷卻水和進(jìn)口管路閥門(mén)；、關(guān)閉渣漿泵總出口閥門(mén)；、啟動(dòng)排渣泵；4 4、 開(kāi)啟循環(huán)泵，具體操作：、打開(kāi)冷卻水和進(jìn)口管路閥門(mén)；、啟動(dòng)循環(huán)泵；5 5、 煙氣接入：、打開(kāi)系統(tǒng)原煙道風(fēng)門(mén)、關(guān)閉系統(tǒng)旁路煙道的風(fēng)門(mén)；6 6、反沖洗系統(tǒng)操作：脫硫系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每小時(shí)開(kāi)啟反沖泵沖洗除霧器一次，每 次時(shí)間2 2分鐘，除霧器反沖洗分二層，應(yīng)逐層沖洗，每層沖洗2 2分鐘, 先打開(kāi)上層電磁閥進(jìn)行沖洗，其次打開(kāi)下層電磁閥關(guān)閉上層進(jìn)行沖 洗，以防沖洗過(guò)程中頂部反沖下來(lái)的積灰對(duì)下層除霧器造成堵塞。反沖泵操作：、先關(guān)閉出口閥門(mén)，再啟泵，最后開(kāi)啟

11、出口閥門(mén)；、停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥門(mén)，再停泵。7 7、 石膏脫水系統(tǒng)操作：當(dāng)PHPH值降低（低于5.55.5）時(shí)，且塔內(nèi)液位在5 5米以上，將反應(yīng) 后漿液送入到旋流器，然后進(jìn)入皮帶機(jī)進(jìn)行脫水；旋流器溢流液和脫 出的水進(jìn)入回用水池備用，使攪拌機(jī)一直處于開(kāi)啟狀態(tài)，再開(kāi)啟濾液 泵。旋流器以及真空皮帶機(jī)的具體操作請(qǐng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，如未按照說(shuō)明書(shū)操作造成設(shè)備損壞的，我方不負(fù)責(zé)免費(fèi)更換或維修。&補(bǔ)漿操作：開(kāi)啟送漿泵進(jìn)行補(bǔ)漿，通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入的漿液量，使PHPH值維持在5.55.56.56.5之間。如果未達(dá)到規(guī)定液位，需開(kāi)啟濾液泵將液面補(bǔ) 至循環(huán)槽內(nèi)液位計(jì)顯示3.0m3.0m為止。四、設(shè)備正常運(yùn)行期間的

12、巡視設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，需要定期巡視，巡視間隔為1 1小時(shí)一次，巡視的事項(xiàng)如下：1.1. 循環(huán)泵的運(yùn)行是否正常，是否有雜音，主要檢查壓力表、電 流表的顯示是否在正常范圍；2.2. 送漿泵、排渣泵、反沖洗泵、濾液泵、事故水泵是否運(yùn)行正 常，主要檢查壓力表指示是否正常；3.3. 檢查羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；巡檢中，要注意檢查潤(rùn)滑油油位、 軸承溫度、振動(dòng)狀態(tài)，如有異常，立即停機(jī)檢查；定期檢查皮帶的狀 態(tài)，主要檢查電流表的顯示是否超過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)的額定電流， 如果超過(guò)， 必須立即停機(jī)檢查；4.4. 皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：(1)濾布是否跑偏、皺折；(2)真空泵的真空度；(3)濾餅的干度。五、系統(tǒng)的正常停機(jī)及反沖洗設(shè)備停

13、運(yùn)順序：打開(kāi)系統(tǒng)旁路煙道風(fēng)門(mén) 一一關(guān)閉系統(tǒng)原煙道風(fēng)門(mén) 一一關(guān)閉送漿泵 一一關(guān)閉電動(dòng)插板閥 一一關(guān)閉螺旋給料機(jī) -關(guān)閉制漿罐內(nèi)攪拌器一一開(kāi)啟反沖洗水泵一一關(guān)閉循環(huán)泵及反沖洗水泵一一開(kāi)啟排渣泵 一一關(guān)閉渣漿泵一一關(guān)閉擾動(dòng)泵 一一關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1 1、 首先打開(kāi)旁路煙道風(fēng)門(mén)，然后關(guān)閉原煙道風(fēng)門(mén)；2 2、 關(guān)閉送漿泵；3 3、 關(guān)閉插板閥；4 4、 待閥門(mén)關(guān)閉后，螺旋給料器繼續(xù)運(yùn)行超過(guò)3min3min后，關(guān)閉螺旋給料器；5 5、 排空制漿罐內(nèi)的漿液；6 6、 關(guān)閉制漿罐攪拌器；7 7、 關(guān)閉配送槽攪拌器；&然后關(guān)閉循環(huán)泵；9 9、開(kāi)啟排渣泵進(jìn)旋流器的排渣閥門(mén)，將塔內(nèi)漿液排凈，送到皮帶機(jī)進(jìn)行脫水，脫水完對(duì)皮

14、帶機(jī)需進(jìn)行清洗；注意：關(guān)閉渣漿泵的時(shí)間是在循環(huán)槽內(nèi)的液位計(jì)顯示為1m1m之后不超過(guò)5min5min，如開(kāi)啟渣漿泵的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致渣漿泵抽空，而造成渣漿泵損壞的，我方不負(fù)責(zé)任！1010、打開(kāi)反沖除霧器的電磁閥，開(kāi)啟反沖泵，單層進(jìn)行反沖洗除 霧器，每層開(kāi)啟3min3min;1111、 向循環(huán)槽內(nèi)注入清水，使水位高于 1.51.5米，逐個(gè)開(kāi)啟循環(huán)泵 運(yùn)行1010分鐘，對(duì)循環(huán)泵出口處管道、噴頭進(jìn)行沖洗；1212、 打開(kāi)皮帶機(jī)清洗水閥門(mén)，將皮帶機(jī)濾布清洗干凈。1313、 打開(kāi)脫硫塔底部的放空管道閥門(mén)，將清水送入事故池，直到看到放空管道沒(méi)有液體流出。1414、 關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)。有關(guān)設(shè)備的開(kāi)啟參照系統(tǒng)運(yùn)行操作

15、中的水泵的操作。六、系統(tǒng)事故狀態(tài)下的停機(jī)及反沖洗當(dāng)系統(tǒng)正在運(yùn)行，突然出現(xiàn)緊急情況，需要停機(jī)，這種狀態(tài)下的 停機(jī)叫做事故停機(jī)。事故停機(jī)的停機(jī)順序可以參照正常狀態(tài)下的停機(jī)順序。可參照第 五章系統(tǒng)正常停機(jī)及反沖洗執(zhí)行，除了第八條，應(yīng)為開(kāi)啟排渣泵，關(guān) 閉進(jìn)旋流器的閥門(mén)以及回流管道閥門(mén)，將脫硫塔底部循環(huán)槽內(nèi)的漿液 打入事故水池。當(dāng)維修完畢后，關(guān)閉事故水泵出口閥，開(kāi)啟事故水泵，打開(kāi)事故 水泵出口閥，打開(kāi)進(jìn)需要使用的脫硫塔事故返漿管管道閥門(mén)， 將事故 漿液打入脫硫塔底部的循環(huán)槽內(nèi)，重復(fù)利用，避免漿液浪費(fèi)。如因系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停電（超過(guò) 4 4小時(shí)），需打開(kāi)放空閥，將循環(huán)槽 內(nèi)的漿液排入事故池。七、脫硫系統(tǒng)的維護(hù)脫

16、硫系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，一般維護(hù)周期為5 5個(gè)月，最長(zhǎng)不能超過(guò)8 8個(gè)月。在煙氣含塵量 200mg/Nm200mg/Nm3時(shí)，應(yīng)適當(dāng) 縮短維護(hù)周期。主要維護(hù)部位包括：螺旋噴嘴是否有堵塞、儀器儀表 的定期清洗、循環(huán)泵內(nèi)部磨損情況、管道是否堵塞（由于停泵后，未 進(jìn)行清水沖洗所致）、除霧器是否堵塞，煙道風(fēng)門(mén)清灰。反沖洗檢修每月一次，若有堵塞及時(shí)處理，最長(zhǎng)不超過(guò)兩個(gè)月！ 若運(yùn)行期間出現(xiàn)異常（像引風(fēng)機(jī)電流過(guò)大，說(shuō)明系統(tǒng)有堵塞）應(yīng) 停止系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行檢修。八、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)8.1循環(huán)泵的維護(hù)與保養(yǎng)1.1. 定期檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有漏水現(xiàn)象，如果有需要適當(dāng)壓緊 水封。2.2. 維修人員需要定期

17、檢查軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況， 檢修間隔一般不超過(guò)1212個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂，間隔時(shí) 間及注入量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等有關(guān)，而且潤(rùn)滑脂過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱，因此 要合理及時(shí)地加注潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的數(shù)量見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明書(shū)。3.3. 泵應(yīng)該經(jīng)常清洗，以免介質(zhì)凝固在里面；如需將泵打開(kāi)清理， 拆泵前需斷開(kāi)電源，清理周期取決于介質(zhì)和運(yùn)行方式；4.4. 定期檢查潤(rùn)滑油油位；5.5. 定期更換密圭寸密圭寸件。8.2羅茨風(fēng)機(jī)的維修和點(diǎn)檢11點(diǎn)檢出口消聲器、安全閥、皮帶罩、皮帶、壓力表等是否有 異常情況。2.2. 當(dāng)齒輪油不符合要求時(shí)，應(yīng)更換齒輪油。3.

18、3. 當(dāng)軸承潤(rùn)滑油較少時(shí)，用油脂槍加油到規(guī)定量。4.4. 潤(rùn)滑油要使用規(guī)定的牌號(hào)，而且要定期更換。首次使用時(shí)， 新加的潤(rùn)滑油在連續(xù)運(yùn)行2424小時(shí)，全部排出并更換新油。5.5. 設(shè)備的檢修嚴(yán)格要按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行；6.6. 羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的消音器要定期清理；8.3送漿泵，排渣泵的維護(hù)1.1. 定期檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有漏水現(xiàn)象，如果有需要適當(dāng)壓緊 水封。2.2. 維修人員需要定期檢查軸承組件， 檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況， 檢修間隔一般不超過(guò)1212個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂，間隔時(shí) 間及注入量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等有關(guān)，而且潤(rùn)滑脂過(guò)量會(huì)引起

19、軸承發(fā)熱，因此 要合理及時(shí)地加注潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的數(shù)量見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明書(shū)。3.3. 檢查皮帶是否有松動(dòng)。4.4. 泵應(yīng)該經(jīng)常清洗，以免介質(zhì)凝固在里面；如需將泵打開(kāi)清理， 拆泵前需斷開(kāi)電源，清理周期取決于介質(zhì)和運(yùn)行方式；5.5. 定期檢查潤(rùn)滑油油位；6.6. 定期更換密圭寸密圭寸件。8.4煙道風(fēng)門(mén)的維護(hù)和保養(yǎng)1.1. 每天試驗(yàn)一次煙道風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)，確認(rèn)手動(dòng)能夠開(kāi)啟；2.2. 入口灰塵含量極限值300mg/Nm300mg/Nm3;3.3. 出入口擋板必須在開(kāi)位。8.5液下泵的維護(hù)保養(yǎng)1.1. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可定期通過(guò)軸承體上的兩個(gè)油嘴加入潤(rùn)滑脂，過(guò)多會(huì)引起軸承發(fā)熱，加潤(rùn)滑脂的周期和量隨運(yùn)轉(zhuǎn)工況不同， 變化較 大

20、，在使用中須逐步積累經(jīng)驗(yàn)，須注意潤(rùn)滑脂必須保持清潔，不允許 進(jìn)入臟物。2.2. 定期更換密圭寸密圭寸件；3.3. 檢查液下泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)液下泵，試看液下泵是否靈活；4.4. 開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)液下泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況；5.5. 盡量控制液下泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保 證液下泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果；7.7. 如發(fā)現(xiàn)液下泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因；8.8. 液下泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)；9.9. 液下泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng) 100100小時(shí)更換潤(rùn)

21、滑油，以后每 個(gè)500500小時(shí)，換油一次；10.10. 定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換；11.11.液下泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位 及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管8.6攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，檢查油位是否位于油位以上，如果低于標(biāo) 記油位，應(yīng)加油至規(guī)定油位。8.7皮帶機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1.1. 每天檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。保持濾布干凈，防止被 異物刮壞；2.2. 檢查真空管路接頭是否泄漏；3.3. 定期檢查清洗管路的沖洗水方向及清洗狀況，如果噴頭堵塞， 則需將噴嘴拆下進(jìn)行沖洗。8.8旋流器的維護(hù)檢查旋流子各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少

22、 50%50%,則必須將其換掉。旋流子最易磨損的部位是底流口，若發(fā)現(xiàn)“底流夾細(xì)”則應(yīng)檢查 底流口是否磨損，并更換底流口。8.9備用設(shè)備的維護(hù)備用設(shè)備如長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)該間隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次。除按照以上進(jìn)行維護(hù)外，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照設(shè)備 說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)！九、特別注意事項(xiàng)1.1. 各電動(dòng)設(shè)備（尤其是循環(huán)泵）運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車，只 有在盤(pán)車正常的情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備。2.2. 送漿泵、循環(huán)泵、排渣泵、反沖水泵、濾液泵、事故水泵等泵不能空轉(zhuǎn)3.3. 脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行后，必須進(jìn)行設(shè)備及管道的清水沖洗。44沖洗完成后，應(yīng)將塔內(nèi)的放空閥門(mén)打開(kāi)，尤其在冬季運(yùn)行時(shí)， 更應(yīng)特別注意，防止管道凍裂。5

23、.5. 循環(huán)泵的啟動(dòng)方式，應(yīng)按規(guī)定操作，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，間隔時(shí) 間應(yīng)至少1010分鐘，否則會(huì)對(duì)電機(jī)造成嚴(yán)重危害。6.6. 羅茨風(fēng)機(jī)不能頻繁開(kāi)啟，間隔至少 3030分鐘。7.7. 在電動(dòng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，若出現(xiàn)無(wú)故跳閘的情況，應(yīng)通知電 工查明原因，切不可強(qiáng)制運(yùn)轉(zhuǎn)。8.8. 進(jìn)粉到用粉要有計(jì)劃。9.9. 煙道風(fēng)門(mén)應(yīng)經(jīng)常開(kāi)啟，必須保證每天周啟一次。十、可能出現(xiàn)的故障及處理方法系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)周期及時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，防止事故擴(kuò)大，造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。現(xiàn)根據(jù)我們的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，提供如下，以供參考。1.1. 循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲較大。應(yīng)注意檢查是否已到加油周期，并檢 查聯(lián)軸器的同心度；2.2. 循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)電流逐漸增大（

24、注意不能超過(guò)電機(jī)額定電流）。應(yīng) 進(jìn)行以下兩方面的檢查：（1 1）吸收塔內(nèi)噴嘴是否被大顆粒物體堵塞；（2 2）循環(huán)泵葉輪與殼體之間是否有摩擦現(xiàn)象。3.3. 風(fēng)機(jī)噪音過(guò)大或有異常響動(dòng)。應(yīng)打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口檢查，并清理 風(fēng)機(jī)進(jìn)口消聲器。脈沖布袋除塵器使用說(shuō)明書(shū)目錄一、 .袋式除塵器的啟動(dòng)與停機(jī) 3 31、初次啟動(dòng)前的檢查 .32、初次啟動(dòng)操作方法 .33、啟動(dòng) .54、停運(yùn) .5二、 .袋除塵器維護(hù)保養(yǎng) 5 51 1、 日常維護(hù)保養(yǎng) .52 2、 維護(hù)和檢修 .53 3、 可能發(fā)生的故障及排除辦法 .7三、 .運(yùn)行與維護(hù)管理注意事項(xiàng) 9 91 1、 運(yùn)行注意事項(xiàng) .92 2、 維護(hù)注意事項(xiàng) .10四、 .

25、袋除塵器的安全規(guī)程 11111 1、 工作人員的個(gè)人安全 . 102 2、 袋除塵器檢修安全規(guī)程 .113 3、 設(shè)備的常規(guī)安全檢查 .11脈沖布袋式除塵器運(yùn)行、操作管理規(guī)程一、袋式除塵器的啟動(dòng)與停機(jī)1 1、 初次啟動(dòng)前的檢查除塵器在安裝完畢后或者長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查：1.11.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，檢修門(mén)等需要密封得構(gòu)件是 否密封完好，焊縫是否漏氣，花板是否水平，除塵器的梯子、平臺(tái)、 欄桿清潔、牢固可靠。1.21.2進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。1.

26、31.3然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣閥門(mén)能否完全自如開(kāi)啟并嚴(yán)密關(guān)閉， 鎖緊措施是否有效，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)完好，潤(rùn)滑良好。1.41.4查看清灰系統(tǒng)的氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣， 噴吹管是否松動(dòng)、防松措施是否有效、噴吹孔是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，是 否有堵塞現(xiàn)象，還要聽(tīng)脈沖聲音是否正常。1.51.5對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查安全閥是否能夠正常工作，各種閘閥或截 止閥是否啟閉正常，氣源三聯(lián)件及減壓閥工況是否良好。1.61.6對(duì)控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLCPLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的 風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、報(bào)警信號(hào)、保護(hù)裝置的 功能完好。2 2、 除塵濾袋運(yùn)行前的準(zhǔn)備如安裝后長(zhǎng)

27、期不運(yùn)行，需注意如下問(wèn)題：1 1、濾袋長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中時(shí)，會(huì)發(fā)生氧化情況，影響濾袋的正常使用壽命。2 2、在濾袋安裝完之后，要求除塵器密封度極好，凈氣室以及灰 斗和所有的箱體不能再有焊接的工序，防止在焊接過(guò)程中火星掉入袋 內(nèi)，燒壞濾袋。3 3、在濾袋安裝完之后，室內(nèi)的空氣濕度應(yīng)該保持干燥，尤其在 下雨的時(shí)候，應(yīng)避免雨水流入到凈氣室，直接把安裝后的袋子打濕， 影響濾袋使用效果。4 4、在濾袋安裝完之后，嚴(yán)禁人員再次進(jìn)入除塵器，防止有其它 異物的再次掉入。5 5、各檢查門(mén)和連接法蘭均應(yīng)裝有高溫密封墊。不允許有縫隙， 以免漏風(fēng)造成布袋局部結(jié)露等。3 3、啟動(dòng)3.13.1首先調(diào)試脈沖噴吹控制系統(tǒng)。接

28、通壓縮空氣源，并向電磁閥輸入 動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件動(dòng)作是否符合設(shè)定要求。3.23.2啟動(dòng)輸灰設(shè)備，檢查是否符合工作要求。3.33.3空載下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工 藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)逐室檢查噴吹效果。3.43.4除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使粉塵慢慢積聚 在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開(kāi)啟清灰裝置。設(shè)定清灰周期 應(yīng)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)來(lái)確定。4.4.停運(yùn)4.14.1關(guān)閉風(fēng)機(jī)，切斷煙道煙氣4.24.2讓清灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行至少一個(gè)周期，徹底清灰后再關(guān)閉清灰系 統(tǒng)。4.34.3清灰系統(tǒng)停運(yùn)后，讓輸灰裝置繼續(xù)工作，使灰斗內(nèi)的積灰排空后 再停止輸灰

29、系統(tǒng)。4.44.4各系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)必須先停前部設(shè)備再停后部設(shè)備 ，做到有序停 機(jī)。4.54.5切斷總電源。4.64.6停止運(yùn)行后的維護(hù)當(dāng)袋式除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，必須注意濾袋室內(nèi)的結(jié)露和風(fēng) 機(jī)的軸承。濾袋室內(nèi)的結(jié)露是高溫氣體冷卻引起的， 因此在系統(tǒng)冷卻 之前，把含濕氣體排出去，通如入高燥的空氣。要注意風(fēng)機(jī)的清掃、 防銹工作，注意防水、防塵工作。在停止運(yùn)行期間，最好能定期做動(dòng)態(tài)維護(hù)，進(jìn)行短時(shí)間的空車運(yùn) 轉(zhuǎn)。二、袋除塵器維護(hù)保養(yǎng)為了使袋除塵器能長(zhǎng)期有效的運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵效率，對(duì)設(shè)備 的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作是極其重要的。1 1日常維護(hù)保養(yǎng)1.11.1設(shè)專人對(duì)袋除塵器的運(yùn)行和保養(yǎng)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人必須對(duì)袋

30、除塵器有相 當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。操作人員須仔細(xì)挑選和培訓(xùn)，應(yīng)對(duì)袋除塵器系統(tǒng)的構(gòu)造和功 能充分了解，考試合格后方可允許上崗，。1.21.2操作人員必須每天對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄并存檔備查。1.31.3運(yùn)行過(guò)程中操作人員每班應(yīng)對(duì)除塵器巡視一次，檢查清灰系統(tǒng)的工作情況和其它可能出現(xiàn)的電氣故障等。2 2維護(hù)和檢修2.12.1制定嚴(yán)格的維護(hù)制度，多數(shù)故障都可以避免，而且可以保證收塵器 的使用壽命。并且在操作一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)具體操作情況對(duì)維護(hù)制度 不斷地進(jìn)行補(bǔ)充和修改。2.22.2潤(rùn)滑為了便于潤(rùn)滑和避免失誤，所有需要潤(rùn)滑的設(shè)備，都要制定潤(rùn)滑表，表 中應(yīng)包括設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)和使用的潤(rùn)滑劑， 還應(yīng)包括要遵守的潤(rùn)滑規(guī)程

31、和 程序。2.32.3儲(chǔ)氣罐的排水本系統(tǒng)安裝有壓縮空氣干燥系統(tǒng)，可自行排水。2.42.4濾袋的日常維護(hù)1 1、正常運(yùn)行過(guò)程中，建議每小時(shí)記錄一次除塵器運(yùn)行參數(shù)，煙 氣溫度。運(yùn)行溫度應(yīng)控制在高于露點(diǎn)溫度 2020C，最高不超過(guò)170170C, 以免出現(xiàn)結(jié)露、糊袋、高溫?zé)齻葹V袋損壞現(xiàn)象。2 2、應(yīng)實(shí)時(shí)本體阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力居高不下，可能出現(xiàn)糊袋， 應(yīng)立刻查明原因并作出快速處理。3 3、經(jīng)常檢查脈沖用壓縮空氣的壓力，保證清灰系統(tǒng)正常、合理 工作，清灰氣源干燥、無(wú)污染；確保除塵器清灰壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4 4、 經(jīng)常檢查除塵器各分室管道是否有粉塵堵塞現(xiàn)象，定期對(duì)脈沖噴吹管的位置進(jìn)行檢查及必要的維護(hù)，

32、避免由于脈沖噴吹管松動(dòng)、 走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差，導(dǎo)致濾袋損壞。一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損或掉袋現(xiàn)象，必須及時(shí)更換濾袋或封塞處理并記錄該位置，在運(yùn)行中禁止打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋。5 5、 必須保證除塵器的防雨、防雪等工作，由于漏雨、雪現(xiàn)象造 成濾袋的使用壽命縮短，不在質(zhì)保范圍內(nèi)。6 6、 濾袋正常運(yùn)行時(shí)要保持工況條件穩(wěn)定，氣流分布均勻，過(guò)濾 風(fēng)速小于等于1.0m/min1.0m/min。運(yùn)行溫度要高于露點(diǎn)溫度2020C,小于170170C, 無(wú)過(guò)熱反應(yīng)、火、過(guò)高的溫度。由于濾袋結(jié)露造成的糊袋現(xiàn)象，以及 由于糊袋所引起的阻力增加、清灰受阻、濾袋損壞等現(xiàn)象。7 7、 保證清灰系統(tǒng)正常

33、、合理工作。清灰氣源干燥、無(wú)污染；建 議清灰壓力為0.3-0.5MPa0.3-0.5MPa。&防止由于操作不當(dāng)、機(jī)械磨損、刮碰傷等造成的濾袋損壞。 如濾袋局部損壞而周邊的強(qiáng)力無(wú)損失，可認(rèn)定為上述原因所致。9 9、 無(wú)特殊化學(xué)作用或者腐蝕。1010、 檢修設(shè)備、調(diào)整系統(tǒng)或停機(jī)時(shí)，必須做好濾袋的保護(hù)工作， 確保濾袋的使用壽命延長(zhǎng)。若除塵器停機(jī)時(shí)間短，則不應(yīng)為濾袋清灰， 而需注意除塵器的保溫；若停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為所有濾袋清灰。注： 停機(jī)后，要求風(fēng)機(jī)運(yùn)行3 3小時(shí)以上，排空箱體內(nèi)的溫度氣體，保證濾 袋再次開(kāi)機(jī)的正常使用；每次開(kāi)機(jī)前必須提前2 2小時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以保 證濾袋的通透和干燥。1111、 長(zhǎng)時(shí)間

34、停機(jī)后要重新投入運(yùn)行前，要對(duì)除塵器進(jìn)行檢查（如 除塵器的密封性是否完好，凈氣室中噴吹管有無(wú)走位或脫落； 對(duì)每一 條濾袋進(jìn)行檢查是否有異物掉入濾袋中等）。除塵器檢查完畢，若無(wú) 問(wèn)題后，要重新對(duì)濾袋做預(yù)涂灰，才可投入運(yùn)行。2.52.5電磁閥脈沖閥上的電磁閥，按照制造廠提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)。2.62.6脈沖閥脈沖閥內(nèi)只有膜片和彈簧是工作部件， 更換膜片和彈簧之前，必 須先關(guān)掉高壓空氣源，使定時(shí)器斷電，然后擰下閥蓋與閥體固定的螺 母，從閥體上取下蓋。將新的膜片和彈簧裝到閥內(nèi)，擰緊閥蓋，接好 空氣管，通入高壓空氣，開(kāi)啟定時(shí)器，檢查閥的操作情況。3 3可能發(fā)生的故障及排除辦法3.13.1運(yùn)行阻力大原因可能

35、是：結(jié)露糊袋；脈沖閥不工作；灰斗堵灰；壓 縮空氣壓力太低；噴吹管移位。排除方法：堵塞漏風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)；清理或更換濾袋；檢查噴吹管；檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；3.23.2運(yùn)行阻力小原因可能是：工藝系統(tǒng)不工作；濾袋破損；測(cè)壓裝置失靈。 排除方法：恢復(fù)系統(tǒng)工作；此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，應(yīng)更換 或修補(bǔ)濾袋；更換或修理測(cè)壓裝置。3.33.3脈沖閥不工作原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈；脈沖閥內(nèi)有雜物； 電磁閥線圈燒壞；壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電，修理清灰控制器；仔細(xì)清理脈沖閥；更換電磁閥線圈；檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)。3.43.4提升閥不工作原因及排除方法同脈沖閥3.53.5濾袋的安裝和更換濾袋的

36、安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后，確認(rèn)箱體內(nèi)不再動(dòng) 火時(shí)，方可安裝濾袋；同時(shí)，箱體內(nèi)和花板表面的雜物必須清掃干凈。 脈沖清灰除塵器需要先拆除噴吹管再安裝濾袋。1 1、 安裝濾袋時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不能用力拉扯、拖拉、拋摔；不能 在濾袋上踩踏、坐臥、行走；濾袋應(yīng)放在光滑的地板上，也可以放在 紙板或其他代用品上，避免濾袋的損壞。2 2、 安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。（如果濾袋中掉入雜物必須取出）。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝 濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確。3 3、 安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場(chǎng)照明光線足夠，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存

37、放與安 裝無(wú)關(guān)的器械、雜物等。4 4、 濾袋安裝過(guò)程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電 焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安 裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。5 5、 濾袋的安裝宜從箱體的一端向另一端順序進(jìn)行。安裝人員宜 采用倒退姿態(tài)操作，避免踩踏和破壞已經(jīng)安裝好的濾袋。6 6、 濾袋，濾袋與袋籠必須緊配合。7 7、 安裝濾袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊使濾袋和花板間的接觸最小，送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷 的濾袋逐步放入，濾袋的縫合處必須背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。把袋口捏成U U型,把袋口凹槽卡在花板上，抓住貼在花板的一邊，放開(kāi)袋

38、口讓濾袋自行回彈或用手工回彈，使濾袋口凹槽卡在花板上，確認(rèn)緊貼不晃動(dòng)。有 縫隙時(shí)可用光滑的圓柱體敲擊袋口內(nèi)部，使其緊貼在一起。安裝后的濾袋嚴(yán)禁踩踏，可用厚紙板覆蓋。&濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封， 密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰 或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。9 9、 保證濾袋使用配件袋籠、噴吹系統(tǒng)等要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；袋籠符合 國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/TGB/T 1262512625和HJ/THJ/T 325-2006325-2006的要求，無(wú)毛刺、變形、 開(kāi)焊等疵點(diǎn)，并做好防腐措施。安裝袋籠時(shí)，袋籠豎筋和濾袋縫紉線 一定要錯(cuò)開(kāi)，籠框要對(duì)

39、準(zhǔn)中心，保證垂直狀態(tài)下輕輕放入，嚴(yán)禁用腳 踩踏袋籠，避免袋籠將濾袋底部撐破。袋籠頭要罩在濾袋口上，不能 壓在袋口上，以免磨損。1010、 安裝完畢后在除塵器下部觀察孔檢查濾袋與濾袋之間、濾袋 與灰斗中間的橫梁、濾袋與箱體之間等有無(wú)碰撞，如有必須及時(shí)取出， 并重新安裝或旋轉(zhuǎn)濾袋。1111、安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中， 防止損壞濾袋。1212、 安裝噴吹管時(shí)，需把管道內(nèi)鐵銹、雜物等吹掃干凈，防止吹 入濾袋造成濾袋損壞。安裝好后調(diào)整噴吹嘴的中心垂直，使其在花板 口中心，調(diào)整好后擰緊鏍絲。不正確安裝的會(huì)使布袋提前損壞。1313、 安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、濾袋框架、濾袋、花

40、板四部 件中心要一致，其偏差小于2mm2mm。1414、 各檢查門(mén)和連接法蘭均應(yīng)裝有高溫密封墊。 檢查門(mén)密封墊應(yīng)粘結(jié)牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風(fēng)。三、運(yùn)行與維護(hù)管理注意事項(xiàng)1 1、運(yùn)行注意事項(xiàng)1.11.1為了使袋式除塵器在其系統(tǒng)中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)要點(diǎn)見(jiàn)下表:項(xiàng)目維護(hù)要點(diǎn)電源（1 1） 注意風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（啟動(dòng)時(shí)保險(xiǎn)絲谷易熔斷，避免單相運(yùn) 行使電機(jī)燒毀）；（2 2） 必須用有繼電器的電器開(kāi)關(guān)；（3 3） 嚴(yán)格遵守制造廠規(guī)定的電氣配線方法；（4 4） 管理電源開(kāi)關(guān)的工作人員要相對(duì)穩(wěn)定；管道（1 1） 注意管道連接部分脫落及腐蝕、穿孔；（2 2） 不能隨便增加支管；（3 3） 注

41、意支架的牢固程度；（4 4） 定期進(jìn)行管道內(nèi)有無(wú)積灰的檢查；除塵器（1 1） 必須規(guī)疋粉塵的清灰制度，定期清除粉塵；（2 2） 處理高溫氣體時(shí)，應(yīng)防止因冷卻引起的結(jié)露現(xiàn)象；（3 3） 粉塵排出口，檢查門(mén)要安全密閉；（4 4） 正確管理設(shè)備配件；（5 5） 根據(jù)使用情況和濾袋材質(zhì)，定期更換濾袋；引風(fēng)機(jī)（1 1） 注意振動(dòng)、聲音異常；（2 2） 葉片有損傷要及時(shí)更換葉輪；（3 3） 檢查皮帶松緊程度；（4 4） 糾正皮帶罩的歪斜、錯(cuò)位；（5 5） 軸承部位定時(shí)加油，有損壞及時(shí)更換；其他（1 1） 露天部件應(yīng)每隔1212年刷 次防銹漆；（2 2） 有水時(shí)應(yīng)防凍結(jié)；（3 3） 對(duì)易燃粉塵應(yīng)有防爆措施；

42、（4 4） 大型除塵系統(tǒng)應(yīng)有防靜電措施；1.21.2要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操 作要點(diǎn)，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。1.31.3要注意濾袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時(shí)處理。1.41.4經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除 塵器在規(guī)定參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)行2 2、維護(hù)注意事項(xiàng)在工作中維護(hù)容易被忽視的原因有 3 3個(gè)；首先是袋式除塵器運(yùn)行 穩(wěn)定、損壞和事故較少；第二是袋式除塵器的損壞往往表現(xiàn)為濾袋的 損壞，而濾袋的壽命沒(méi)有確切的定義，壽命的長(zhǎng)短也因?yàn)V袋質(zhì)量和使 用場(chǎng)合而異，第三是中小型袋式除塵器不設(shè)專職管理維護(hù)人員。鑒于這種情況，必須對(duì)袋式除塵器的維護(hù)管理予以充分重視，并注意以下事項(xiàng)；2.12.1維護(hù)管理人員應(yīng)熟知普通維護(hù)知識(shí)和除塵器的特殊要求；2.22.2在沒(méi)有查找出問(wèn)題之前，不可冒失操作，以免造成更大故障；四、袋除塵器的