1、（二）建筑施工方案1 1編制說明乏燃料后處理工業示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程初步施工方案，主要闡述 鋼筋於獨立基礎、設備懇礎、砌體工程、屋而、樓地而、路而、溝槽等工程的施工方法， 本初步方案將作為施工準備的依據，但由于現有資料有限，設計圖紙不詳，只能根據以往 工程實踐編此初步方案，待資料齊全后將進一步充實完善形成詳細的施工方案。2 2編制依據乏燃料E處理工業示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程招標文件；現行建筑工程施工質量驗收標準及規范以往類似工程實踐。3.3.施工準備施工技術資料準備施工技術資料的準備工作包括施工技術資料的編制、施工規范（包括相關法規）和驗 評標準的收集、各類

2、質量驗評表格的收集等。驗評表格采用變建統一的驗評表。此項活動 主要由項目總工組織安排，技術人員負責施工技術資料的編制、施工規范（包括相關法規） 和驗評標準的收集及各類質量驗評表格的收集。工程開工前需把針對本工程的施工組織設計、安全、環境管理實施細則、工程質量保 證大綱等技術文件資料編制審批完畢。單位工程、分部工程開工前，需把施工方案及作業 指字書編制審批完畢。需要開工前期準備的有：各強度等級混凝土及砂漿配合比設計，各 類分項工程質量評定表，各類施工技術記錄表格，各類施工技術標準、規程、規范等。在技術資料準備階段，項目總工應負責同項目法人和設計院聯系及時取得相關的施工 圖紙及項目法人對工程的準備

3、要求，并組織施工人員熟悉施工圖紙及作業指導書，學習施 工驗收規程、規范等。并組織安全知識及操作技能培訓，了解工程的質量目標，從技術上 為工程的順利開工做好充分準備。材料準備仃）為滿足工期計劃要求，由建設單位提供的設備材料應按施工單位的計劃及時供貨， 由施工單位自行采購定貨的設備材料則應在技術人員審查圖紙后提出采購計劃，進行合格 分供商評審，選擇材料供應商，簽訂采購合同。(2)為確保工程質量及工程進度，所有設備、材料的質量都必須符合設計及規范的要求， 經現場清點驗收，資料齊全并具有產品合格證；(3)本工程采用商品混衆土，開工前應對混凝土供應商的供應能力、運輸等方面進行考 察，選擇質量保證的供應商

4、。鋼材采購通過招投標的方式進行，確保使用優質產品。建筑 物的基礎分部選用組合鋼模板，建筑主體上部結構選用建筑膠合板，主變基礎選用建筑酚 醛覆膜膠合板。根據施工進度情況，組織材料進場，并按規定將進場的材料抽樣送檢。本工程的建 筑裝飾材料選型及質量品牌，須報業主監理監理工程師審批確認后實施。(5)根據總平而布置圖，確定設備、材料堆放場地。施工場地準備1)工程部組織技術人員對場地進行驗收，辦理承接水準點和坐標控制點的交驗資 料，并采取措施保護好測量控制點，布設站區內測量控制網點；2)確定業主提供的施工水源點、電源點，場地驗收后按照施工總平面布置圖將施工 用水、施工用電接至相關項目的施工部位。3)連通

5、各施工部位與場區臨時施工道路之間的道路，完善臨時排水溝道。施工機械配置本工程在結構施工階段，施工機械按起重運輸機械、於生產機械、焊接設備、鋼筋木 材加工機械分類停配置，布置在相應加工廠或設備停放場，電氣安裝和調試設備按施工進 度計劃及時調入，以滿足施工進度計劃為原則。具體主要施工機具進場準備如下表所示。主要施工機械配置計劃表序號名稱型號單位數量備注1塔吊QZT50臺1 12液壓挖掘機PC200I 輛1 13自卸汽車5T5T輛2 24自卸汽車15T輛25輪式裝載機ZL40輛1 16混凝土汽車泵47m輛1 17振動器(插入式)HZ6X-50臺3 38振動器（平板式）平板臺29於磨光機H2660-8

6、2臺2 210輕切縫機18型臺2 211於鋸紋機臺2 2a a12砂漿攪拌機臺213?電焊機BX3-500-1臺2 214手提電焊機BX-200300?臺2 215氣割乙塊、氧氣套1 116斷料機04-40mm臺117臺1 123水準儀NA21 1施工作業人員配置123456789泥瓦工鋼筋工模板工架子工混凝土工漆工電工焊工雜工10人15人數：87人4 4 土方工程 土方開挖根據設計圖紙、平而位置、施工區段確定挖土機開挖線路圖。開挖時應先邊后內，先遠后近，先挖上層，后挖下層，每層保持一個扇形工作而直至設計標高。坑邊放坡按規定，視現場土質確定應一次完成。側而挖土時挖土機

7、開行路線平行于溝側，且距溝邊保持一定的安全距離。挖土接近至標高時，及時進行測量，并將測量的標高點移入懇坑內，做好標志。 每臺挖土機在成品層施工時配備清槽工56人，根據基坑內標高點清槽，將清槽 余土拋至挖土機工作半徑之內，隨挖土機進度一次清至設計標高。每臺挖土機配備34臺自卸卡車，運土運至廠區內規定地點，并配備專人指揮土 方車輛行駛路線，確保工地安全。I深度小于3m的基坑采用放坡方式，基底標高不深，釆用集水坑降水，地而設明溝 排水，并在基坑開挖邊沿1m處設置0. 3x 0. 3米截水溝用于排除地表水。對于面 積較大的基坑，基坑底部增設集水溝。根據業主招標文件要求，深度大于3m的開挖前，根據現場實

8、際平而布置及地下水 位情況，根據需采取的基坑支護方式、確定支護樁類型、止水帷幕類型、降水方 式等編制專項施工方案，選取安全、經濟的基坑支護方案。并結合以往施工經驗, 以邊坡於噴錨、攪拌樁重力壩式擋土墻支護，管井降水或井點降水作為常規支護。 挖出的土方根據現場具體情況，土方平衡后將富余土方倒運均為廠內業主單位指 定地點，主要以方便施工為主。對所施工的懇坑（槽）深度的控制，用DS-3水平 儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監理單位 及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。根據實際情況進行樁基檢測、樁位復核、樁頭處理。如截樁頭，則工作與挖土方 工作同

9、步進行，在土方開挖完成后截樁工作應相應完成。對于因樁基施工時的質 量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。土方開挖注意事項開挖前，做好各項前期準備，地基/樁基等驗收合格報告、抽水設備、各項應急措 施，渣土卸點，挖土令的簽發及挖土機械的保養進場等。挖土前對施工人員進行安全及技術交底，挖土時管理人員到位，專人指揮機械挖 土順序和方位，確保工程質量和作業安全。本工程的土方開挖采用履帶式挖掘機，鏟斗容量1m3的機械進行開挖，自卸翻斗 車運土，挖出的土方運至業主公司指定的地方，用推土機將土方推放在一起。挖 土時，在挖機工作范國內，嚴禁操作人員站立。本工程以機械開挖為主，結合人工開挖。

10、基坑土方開挖深度超過米，放坡系數為1:, 坑底工作面每邊300mm。機械挖土作業時設專人指揮并監護，挖土過程中測量人 員隨時檢查標高，防止超挖，機械挖土到設計底標高上200mm的位置后，用人工 開挖至設計底標高；人工開挖的同時用水準儀進行跟蹤檢查，如該區域的土全為中粗砂時，在開挖時 要留出比設計標高高20-30mni,隨后人工灑水，使砂的含水率為最佳含水率后， 用平板振動器對表面進行夯實，基槽嚴禁超挖。樁基挖至設計標高，立即破樁頭， 清出混凝土渣土。土方開挖的同時，為防止人員及車輛掉入基坑內，開挖區域用O48X鋼管腳手架 做好周邊圍護，欄桿高度，埋入土內。每個懇礎開挖后，基槽邊設排水溝300X

11、300mm,沿懇坑每隔30m設500X500X 1000mm 水井一個，排水由專人負責，有積水吋用潛水泵抽水至總排水溝。 機械挖土時嚴格控制挖土深度及平而尺寸范圍，嚴禁趨挖。土方開挖完畢后，對基底的標高進行自檢，自檢合格后應會同業主公司單位有關 人員進行驗槽。并填寫地基(坑)驗槽記錄及土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄 表，驗收合格E進行下道工序的施工。施工過程中須及時掌握天氣動態。做到雨天有施工防范措施，在挖土放坡過程中， 如遇暴雨天氣，應在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及時扯好安全遮雨蓬(可用帆布或尼龍布)遮蓋護坡，避免雨直接傾泄在土坡上，造成坡堤失穩、塌 方。同時，集中所有抽水泵如緊排除

12、基坑積水。砂墊層施工(1)材料要求砂墊層所用的中砂為淡水砂，含泥量不大于3%,材料進場立即見證檢測，每次用 的砂經檢測試驗室及時進行抽樣檢驗，不合格的嚴禁使用。所用的砂要有一定的 囤積量，以保證工程質量和工程進度。(2)施工中注意事項砂墊層施工采用機械為主人工配合的方法鋪設。根據本工程砂墊層設計厚度分層次鋪設碾壓。鋪設前預先做好3米X3米的標高控 制樁，控制砂墊層的鋪設厚度。砂墊層采用振實法，鋪設的砂墊層其含水率控制在20%左右，用平板式振動器反復 拖振。直至密實，如進場中紐砂干同時采取措施做好注水和排水。接頭處應反復 振實。砂墊層密實度的檢驗為每300m2取樣1點，采用環刀取樣檢驗，取樣點位

13、于2/3 深度處。砂墊層的質量檢驗必須分層進行，在每層的壓實系數符合設計要求后再 鋪填上層砂。施工時施工人員應有防觸電手套，雨鞋，要求不懂電器人嚴禁動用機電設備，有 專業電工監護，以免發生意外。砂墊層鋪設完成后，經自檢合格后報業主公司驗收。土方回填基礎工程完工后迅速組織進行基礎結構驗收，進行土方回填。土方回填確定分層 回填和夯實方法。回填前應對場地內有代表性的土樣取樣送有資質的土工試驗室 做擊實試驗，確定最大干容重，最佳含水率；填方應從場地最低處開始，水平分 層整片回填夯實，土樣必須符合設計要求，土料應由專職人員檢驗土質和含水量 是否符合要求。每次用插釬檢驗鋪土厚度，確保土方回填密實度達到設計

14、要求。回 填土要分層夯實，每層厚度不超過30cm,每層夯實之后，應釆用環刀法（灌砂法） 取樣試驗干密度，求出壓實度，合格后方能回填上層土方。根據場地標高現狀和地面墊層構造，對室內回填土區待基礎回填完成后進行房形 回填。對設計要求用中砂攙碎石進行回填的，要準備好材料以備換填。填方施工應從場地最低處開始.水平分層整片回填碾壓（或夯實）。必須分段填筑 時，每層接縫處應做成斜坡形（傾斜度大于1:,碾跡重迭，上、下層錯縫距離 不應小于伽。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免下陷，在重型碾壓機碾壓 之前，應使用輕型壓實機械（如推土機）推平，低速行駛壓45遍，使表面平實。 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度

15、，超過一定限度，壓實效果顯著下降。 機械填方時.應保證邊緣部位的壓實質量。對不要求邊坡修整的地方，邊緣應寬 填，對要求邊坡整平拍實的填方，邊緣充填不少于。用壓路機進行大而積碾壓時，應從兩側逐漸向中間，每道重復1520cm的寬度， 避免漏壓，輪子的下沉量一般壓至不超過1cm,壓不到之處，應用人力夯或小型 夯實機械配合夯實。每次碾壓輪跡應有2m為度。用運土工具壓實時.運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全而。土層表而太干時，應灑水濕潤后，繼續回填，以保證上、下層接合良好。人力大面積夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓 半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基底

16、、地坪時，行 夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。填方應按設計要求預留一定沉降量，以備自然下沉。如設計無要求時，可根據工 程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定，沉降量可按不 超過填方高度的3%o填土區如有地下水或表面滯水時，境好的土如道受水泡應把上層稀泥鏟除后兩邊 稍低，以利排水。基坑（槽）和管溝的回填應在四周設排水溝和集水點抽排水。再進行下道工序。填 方區應碾壓成中間稍高當基礎隱蔽驗收后，應立即回填。填土前應清除坑（槽）、 溝內的積木和有機雜物。基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定企度，不致因填土 而受損傷時，方可出境。回填土料，每層鋪填厚度和壓實要求.應按本節填方的有關規定執

17、行。在管道的 上部和下部內的回填土中，不應有石塊、碎磚等硬雜物。在抹帶接口處、防厲絕 緣層或電纜周圍，應使用細顆粒土回填。對設計要求用中砂摻碎石進行回填的， 碎石宜采用10-40mm粒徑的碎石，占總體積的比例約20-30%,然后分層碾壓密實。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯 實，并在管道兩側同時進行，直至管頂以上，在不損壞管道的情況下，方可采用 機械回填和壓實。a a填土方基底，在填方工作進行前和完成后，進行隱蔽工程驗收，并做好記錄，并會 同設計、監理公司、業主三方共同檢查。5 5鋼筋工程鋼筋的檢驗與存放鋼材品牌要求：應該選自以下品牌或質量相當的品牌寶鋼

18、、韶鋼、首鋼、式鋼、 太鋼、本鋼、馬鋼、廣鋼之一。鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼 材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材 的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。 檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合 格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性 能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋 鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的 最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。抗農等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強

19、度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋 的抗拉企度實測值與屈服強度實測值的比值不小于：鋼筋的屈服強度實測值與強 度標準值的比值不大于。鋼筋取樣：由試驗員根據試臉操作規程及見證取樣要求進行。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用 磚垛或方木墊起離地面20cm以上，分層碼放時，中間用方木分隔，按型號掛牌， 并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正 在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼 筋不得丸用。已加工好的鋼筋成品要按結構部位及構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上 注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號

20、、尺寸和根數。堆放的鋼筋及成品、半成品、必須逐一掛牌，標明其名、規格、數量及使用部位, 以免發生差錯，并防止油脂類污染。鋼筋加工(1)鋼筋加工工序：鋼筋除銹T鋼筋調直T鋼筋切斷T鋼筋加工成型。(2)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過 程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截而或除銹E發現鋼筋表而有嚴重的麻坑、 斑點、傷蝕截而時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。(3)鋼筋調直：010盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，4)12以上鋼筋在 軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。(4)采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于6% II . Ill級鋼

21、筋的冷拉 率不宜大于1%,在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率均不得大于1%。(5)鋼筋調直可采用卷揚機進行或機械調直。(6)鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據 不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷 料時要避免用短尺量長料 防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設 控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。(7)鋼筋加工措施:a）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，節點放樣 時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部 位變得清楚

22、明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。b）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號， 然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。c）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加 長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定 鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1） 或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。d）試加工：所有鋼筋在大批量如工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與 配料單一致。并在加工過程中經常核對。e）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量

23、減少鋼筋截留損失。f）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：I級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的 彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑012為30 mm, 010為 25 mm,8 為 20 mm。I箍筋末端的135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍， 即12為48 mm;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120 mm。鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋連接（1）工藝流程施工準備-鋼筋下料-滾絲 -上塑料保護套 -擰連接套筒（與下端鋼筋連接） -擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）-質量檢驗綁扎鋼筋骨

24、架。（2）鋼筋連接方式環墻基礎鋼筋及梁柱鋼筋接頭接頭采用直螺紋機械連接，現澆板中小于616的鋼 筋采用綁扎接頭。直螺紋連接工作原理：將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭， 通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整 體。設備選用：根據鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）對鋼筋接頭的質量 要求，施工中選用2臺CABR/M的GHB40型剝肋滾壓直螺紋滾絲機，該設備可對HRB335. HRB400O 1640的鋼筋進行剝肋滾絲加工。其主要原理是先將鋼筋的 橫肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同等規定尺寸，再進行螺紋 滾壓成型，加工的螺紋

25、精度高，質量穩定，可確保連接接頭的質量。(3)施工方法為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經 過專業技術培訓，經考核合格E持證上崗，班組成員應相對固定。根據現場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等企連接的端頭螺紋均在場外預制，現場 連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機應與放置在支架上待如工的鋼筋中心線保持 在同一直線，且標高一致。直徑10mm以下的盤圓鋼筋以及10mm以上局部彎折直鋼筋下料使用前，均需要進 行調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于6% II . Ill級鋼筋的冷拉率 不宜大于1%,在

26、不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率均不得大于1%。(4)鋼筋下料I鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切 割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調整機器，直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲， 不得有馬蹄形。鋼筋的形狀、尺寸必須按設計要求。劃線：鋼筋彎曲前，根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出， 并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。I級鋼筋未端要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的倍，平直部 分長不宜小于鋼筋直徑的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，應不小于鋼筋直徑的5倍。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑

27、,且不得小于箍筋直徑的倍。彎鉤的平直部分，不應小于箍筋直徑的10倍。保證彎曲角度正確，嚴禁趨角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產生裂縫。 鋼筋形狀正確，平而無翹曲不平現象。I級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎曲。鋼筋彎曲成型E的允許偏差：全長，10mm;彎起鋼筋起彎點位務，20mm,彎起鋼筋彎起度，5mm;箍筋邊長，3mm。(5)鋼筋滾絲鋼筋滾絲在CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水 溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接 滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可

28、加工400-600個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋 滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規格調整一致。標準型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照 下表進行：鋼筋規格220 25I0 28絲頭長度31mm33mm36mm鋼筋絲頭加工完畢，應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損 壞絲頭，影響連接質量。(6)絲頭檢驗滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現場質量控制的核心是絲頭的加工質量，因此必須 認真、仔細地檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質量檢驗，包括：鋼筋 絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺 紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P (P為螺距)；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環 規，當

29、鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格。檢驗方法檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母螺紋環規檢驗螺母應能擰入，螺紋環規擰入不超過扣螺紋長度檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母 中間的凹槽內螺紋牙形/測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不 得超過1扣(7)鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密 封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。 如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然E用管形板手 擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣

30、不超過兩個完整扣，連接即 完成。隨后畫上標志，便于質檢人員抽檢、記錄。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩 端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連接時可使用管鉗安裝擰 緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側外專的完整絲扣不得超過1個； 力學性能檢驗：按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的規定，同一施 工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一個 驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現場隨機截取不少于3個接頭試件，送 有資質的檢測機構進行抗拉強度試驗。I級接頭抗

31、拉強度應大于鋼筋實際抗拉企 度或倍鋼筋抗拉企度標準值，II級接頭抗拉企度應大于鋼筋抗拉強度標準值。(8)施工現場連接接頭質量檢驗按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的要求，在正式加工連接前， 每種規格的鋼筋先做一組(3根)試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工 連接。現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式 檢驗報告。鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔 凈、無損；在支模前，質檢員按規定的抽檢數量進行檢驗。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼 筋接頭的絲扣外鎔部分不得超過兩個完整絲扣。鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進

32、行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個時也 作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行 試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求 時，該驗收批評為合格；如有一個試件的弓雖度不合格，應再截取6個試件進行復 檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。施工現場連續檢驗10個驗收批，當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收 批接頭數量可擴大到1000個。由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套

33、筒兩側外籌的完整絲扣不得超過1個； 施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規范規定要求，對已擰緊的接頭要做好標 記；鋼筋綁扎與安裝待基礎墊層放線完畢，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型 號堆放。底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要 求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。I鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下。底板鋼筋一般為雙層雙向分布，為控制上下層鋼筋的間距可加設ei8馬凳筋，以 保證鋼筋的位置正確，按間距x梅花形布置；具體規格和要求見下圖。馬凳筋h高度參照基礎底板厚度減掉上下保護及鋼筋的尺寸來下料。基礎底板下層鋼筋采用10

34、0mmX 100mm的墊塊，間距伽墊于鋼筋下，來控制鋼筋保 護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。基礎鋼筋網的綁扎：相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。后澆帶 區域鋼筋綁扎與基礎鋼筋一并綁扎安裝，澆筑混凝土前將后澆帶區域鋼筋用模板 隔離開。鋼筋接頭按規范錯開設置，在同一截而內鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截而的 50%,鋼筋搭接長度不小于40d （d為鋼筋直徑）。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，模板的側 面，均應設置水泥墊塊；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證 設計間距。I水泥墊塊宜用構件同標號水泥配置1: 2砂漿制作或采用成品保護塊。受

35、力鋼筋的保護層的厚度，要符合設計要求。鋼筋安裝完畢，自檢合格后上報監理單位和業主公司進行驗收，驗收合格后安裝 基礎模板。檢查內容有：根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符 合設計圖紙。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關部門規定；。鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松口等變形現象。鋼筋表面不許有油漬、漆污。 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋、預埋件及預留洞口進行驗收， 并作好隱蔽工程記錄。I6 6模板工程模板安裝(1)施工前的準備工作：清理作業現場，通知測量員進行軸線引測，彈出基礎邊線，并檢查鋼筋的保護層， 及時通知鋼筋班組進行調整。先用經緯儀引測

36、基礎的中心點坐標，并以中心點為起點，引出環形承臺邊線。模 板放線時應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出環形模板的內邊線，以便 于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。 在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過 渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內 邊線采用1: 3水泥砂漿找平層。采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主 筋上(勿燒傷主筋斷而為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。I(2)基

37、礎模板安裝模板安裝前須涂刷隔離劑，保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表面光滑。嚴禁 脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。脫模劑在模板而涂刷均勻，材質要符合施工規 范要求。預埋鐵件、預埋螺栓沉降觀測點、預埋管等由技術人員提出加工委托單現場加工 或委托外加工，預留螺栓孔、其它預留孔洞模板由木工直接制作、安裝。封模前應及時進行自檢，合格E報隱蔽工程驗收，驗收內容應包括予埋件數量、 位置、規格、截而尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由監理公司或業主公司 簽字后方可進入下道工序。(3)柱模板安裝柱模板工程，根據本工程的特點和普萊克斯的要求，柱模板全部采用膠合板，支 撐系統用O48X的鋼管，柱身加固采用鋼管及對拉

38、螺栓相結合的辦法，具體按下 圖施工：柱模板配制時一次到頂。高柱子中間留門子洞澆混凝土。獨立柱模板獨立柱模板)70(ta(B)700K(4)梁模板的支設測定標高T鋪設梁板底模模板T確定位置、固定T較淺的梁(一般為梁高在700mm 以內)可支好兩邊側模。較深的梁應先綁扎梁鋼筋，再支側模。T支平臺模板和柱、 梁、板交接處的節點模板T綁扎鋼筋。復核梁底標高軸線準確無誤后，搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪 刀撐)，固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直(長粱按要 求起拱)，在綁扎梁鋼筋安裝并固定兩側粱模板。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模，將兩側模板與底 模板用

39、鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加 腰楞，并穿結拉螺栓加固。側模板上口要拉線找直。復核檢查梁模板尺寸，與相鄰模板連接牢固。梁模板安裝示意見下圖:.K 一模板檢查驗收模板安裝完畢后，應按混凝土結構施工驗收規范（GB50204-20門）的有關規定進 行檢查，驗收合格匕方可進行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。 現澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴格控制在90%以上。模板的拆除非承重側模應能保證混凝土表而及棱角不受損壞時（大于1 N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土結構工程施工

40、質量驗收規范有關規定進行。模板拆除的順 序和方法，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下 的原則進行。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模先拆除加固型材和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后， 方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并及時清理, 維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板和支架的拆除必須在混凝土的企度符合設計及規范規定后進行。殺礎側模在 混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆除時間 不能少于24小時，拆模吋不能

41、用錘敲或硬撬，拆除E及時清理成堆、維修、刷油 待用。模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。在澆筑於之前和過程中， 應對模板及其支管進行觀察和維護。模板工程質量要求模板安裝完畢后按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定進行全而檢查， 驗收合格后方能進行下一道工序，質量要求如下：組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。拼模四邊成直線，表而平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應小于4mm。刷脫模劑前，模板必須清理干凈。澆筑混凝土時，隨時觀察模板有無變形，及時調整模板。合模板前，雜物要清掃干凈。綁

42、扎鋼筋完畢后，經隱蔽驗收合格后，方可進行合模。模板合模前需焊接定位鋼 筋。定位鋼筋下料準確，兩端磨平；7混凝土工程混凝土澆筑方式本工程混凝土采用商品於，用汽車泵進行澆搗。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、 軸線位置、預埋件、預留洞的標高及位置，以及支撐系統的強度、剛度、穩定性 是否合格，檢查鋼筋位置、數量及安裝上預埋線管等是否符合要求，經業主公司 現場代表、檢查合格填寫隱蔽記錄，手續齊全后方可淺注混凝土。使用混凝土時， 提前24小時報混凝土攪拌站備料，并在通知單上注明澆灌部位，混凝土標號及澆 灌時間。攪拌站將用混凝土運輸車將混凝土送到工地。澆筑前必須先清理模板內 垃圾，檢查於保護塊位置。單體於工程

43、量小于600M3采用1臺混凝土輸送泵送筑，單體於工程量大于600M3 采用2臺混凝土輸送泵送筑。混凝土澆筑前要檢查模板、支撐設置固定牢固，再進行混凝土澆筑。現場采用混凝土輸送泵車進行混凝土澆筑；基礎四周靠邊處可搭設溜槽配合泵車 同時澆筑；節省澆筑混凝土的吋間。混凝土布料時應按后澆帶間距要求沿環墻周 圍均勻進行，不得在某一處內集中布料，管理人員采用旁站式監護，不允許造成 高差過大的現象。不允許在環梁模外側振搗。混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂的澆筑工藝。 鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑 時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土

44、形成扇形向前流動，然后在其 坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝 土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不 超過規定的吋間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆 蓋和保溫。混凝土澆筑應連續進行，間歇吋間不得超過6h,如遇特殊情況，混凝 土在4h仍不能連續澆筑吋，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12 短插筋，長度1米，間距50mm,呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加 草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。在混凝土澆筑帶布置3-4臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點的混 凝土，使之形成自然坡

45、度，然后成行列式由上而下全而振搗，插入點均勻排列， 每一插點振搗時間以20-30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥 漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表明已振實即可停止振搗；振動棒每次務動距 離不超過振動器作用半徑的倍，在斜面底部和邊角處要加強振搗，振搗器與摸板 邊緣距離不得超過倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和 預埋件。分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動棒插入下層混凝土中深度100mm左右， 以保證結合密度，當下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理，不得擾動 下層混凝土。由于混凝土坍落度比較大，會在表而鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混 凝土產生細小裂

46、縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采 取二次抹面壓實措施。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形或堵寒情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在澆筑的混凝土凝結前修 正好。后澆帶混凝土澆筑宜在兩側混凝土澆筑完成28天E在施工，澆筑混凝土前宜清理 原於表而松石，沖洗浮灰，刷於界面劑，在界面劑未干時立即澆注帶內混凝土； 帶內混凝土采用補償收縮混凝土，混凝土中內摻替代水泥用量10%20%的高度性 能膨脹劑。 現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d 企度歸技術檔案資料用；I組作仍14d強度備用。混凝土澆筑完畢

47、后有足夠的養護時間，方能拆模，以防不均勻沉降裂縫的產生。 於澆（1）工藝流程：作業準備T混凝土運輸T剪力墻、構件柱、梁板混凝土澆筑與振搗T 養護（2）澆筑注意事項泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或 混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須 采取措施，用串桶或溜管等。-澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決 定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列

48、，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為3040cm）o 振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板 振動器）的移動間距，應保證振動器的平板掇蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混 凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵寒情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完 好。（3）柱的混凝土澆筑：柱澆

49、筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應 分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預 埋件。除上而振搗外，下而要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或 在模板側而開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆 筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下而。無梁樓板應留在 柱帽下而。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1，使其獲得初步沉 實，再繼續澆筑。I澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(4)梁、板混凝土澆筑

50、：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁 高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形 不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用長木抹子抹平。施工縫處致有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混 凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)剪力墻(池壁)混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同

51、時澆筑，反之宜先淺筑柱混凝土，預 埋剪力墻錨固筋，待拆柱模再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂 漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左 右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續時間以表而呈現浮漿為度，為使上 下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及 洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。 大洞口的洞底模板應開口，并在此

52、處澆筑振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上 表而混凝土找平。腔的養護及拆模 於的養護采用人工自然養護法。在於澆筑完畢后的12h以內對於加以覆蓋和澆水 養護，養時間當於中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當於中有外如劑摻入時， 不得少于14晝夜。於的拆模：側模在於強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底 模的拆除根據早拆體系中的規定執行。於試塊留置：本工程於采用的是商品於，混凝土試塊在施工現場隨要抽樣制作，留置 組數按下面執行：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的於，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的於不足100盤時，其取樣不得

53、少于一次。每一現澆樓層段同配合比的腔，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組 標準試件，每組三個試件應在同盤於中取樣制作。8 8腳手架工程施工準備(1)對腳手架搭設使用的材料及構配件應進行質量檢查驗收，進場要有合格證及材 料檢驗檢測報告，不合格材料嚴禁進場使用。本工程使用的鋼管：用e壁厚的鍍鋅鋼管，鋼管材質Q235A級其性能應符合碳 素結構鋼GB/T700的相應規定，用于立桿大橫桿，剪刀撐的鋼管長度為3-6米， 小橫桿為米，鋼管必須先除銹處理然后面涂兩道防銹漆。扣件包括：直角扣件、轉向扣件、對接扣件，對扣件的使用要求如下：扣件表面不得有裂紋、氣孔、疏松砂眼致其它影響使用性能鑄造的缺陷，并

54、應將 影響外觀質量的粘砂，澆留口殘余，接縫毛刺氧化皮清除干凈。扣件與鋼管的貼合而必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，方走轉扣件的兩旋轉而間隙應小于1mm。扣件表而應防化處理，刷防銹漆兩道。(2)腳手板：選用鋼質鍍鋅腳手板，寬度大于20cm，長度為4米。(3)圍護網：采用密目型聚氯乙烯防澡音防揚塵安全網。(4)對腳手架的搭設場地要進行清理、平整、并使排水暢通。同時，要根據項目工 程的具體情況，做好腳手架基礎墊木或加設素於墊層。腳手架搭設程序搭設場地平整T立桿基礎(墊木)T放置縱向掃地桿T自起點依次向兩邊豎底立 桿T 底端與縱向掃地桿扣緊固定T裝設橫向掃地桿并與立桿

55、固定T 每邊豎 起3-4根立桿T隨即裝設大橫桿和小橫桿T校正立桿垂直和平桿的水平使其符合 要求T 按40-60NM力矩擰緊扣件螺栓(形成構架起始段)T按上述要求依次向 前延伸搭設(直至第一步高圍完成)，按第一步的要求，搭設第二、三步，隨搭設 進程及時裝設，連墻件和剪刀撐加設作業層水平欄桿，鋪設腳手板、擋腳板，用 密目網圍護封閉措施。安全技術措施：(1)腳手架搭設搭設前應嚴格進行鋼管和扣件的篩選，凡嚴重銹蝕、萍壁，嚴重彎曲裂變及螺栓、 螺紋已損壞的桿、扣件嚴禁使用。所有扣件緊固力矩，應達到45-60kNmo腳手架搭設工人必須持有特殊作業操作證, 方可作業。同一截而的小橫桿，應對等交錯設置，同時立

56、桿上下對直。縱桿接長，不宜釆用對接扣件，應釆用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離， 二只扣件間距不少于。底立桿應按立桿接頭要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，6米和3米。連墻件，每二步二跨設置一道2鋼筋。連墻件嚴禁使用鐵絲一定要采取先搭設起始段后前延伸的方式，當兩班組作業時可分別從兩對角開始 搭設。連墻件與剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之處的長度不小于100mmo在頂排連墻件之上的架高，不得多于2步。剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間必須道道扣件連接，其中斜桿的對接部位 兩邊分別用扣件與構架連接。對接木質腳手板時，對接處的兩側必須設置間橫桿。作業時，欄桿和擋腳板設置在外立桿

57、內側，并在外立桿內側從下往上面掛安全網， 保證腳手架全封閉，確保施工安全。(2)腳手架的拆除9 9拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通 行或在腳手架下方繼續組織施工。地而監護人員必須履行職責。仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應 具備良好的照明設備。所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。 建筑內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。拆除人員進入崗位以先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物 件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地而，嚴禁

58、高處拋擲。按搭設的反程序進行拆除，即安全網T防護欄桿T腳手板T斜拉桿T連墻桿T大 橫桿T小橫桿T立桿。不允許分而拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。 不準直接輸送地而。當日完工應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修 復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。輸送至地而的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。9 9基礎防腐工程本工程基礎、基礎梁（若有）與墊層表而刷環氧瀝青涂層，厚度300 u m0 操作工藝基層處理：環氧瀝青施工前，混凝土基層在涂刷前必須清理干凈，表

59、面無浮漿、 灰塵、超砂、脫皮等缺陷方可進行下道工序。涂刷中間，根據環境溫度、空氣相對濕度，施工溫度：1535C,施工濕度W85%, 配制環氧瀝青防腐涂料，漆膜厚度N300|im。根據氣溫環境等用稀釋劑調整粘度。 每平方厚度為150 口 m的用量約為公斤.涂刷樣品，先在混凝土表而1平方米的范圍內做防腐涂料涂刷樣品，若達不到工 藝參數要求，在施工中加適量的鑄石粉，經監理檢查驗收合格達到要求后，再進 行大而積防腐涂刷。環氧瀝青涂刷施工：先將大桶內的瀝青攪拌均勻，再倒入施工用小桶內。涂刷施 工用滾筒或毛刷先橫涂一遍，再豎向涂刷大而積涂刷：涂刷底漆嚴格按照說明書的涂裝間隔吋間進行，或根據環境溫度在 涂刷

60、完后4-8小時內涂刷第二道，時間太長應重新打毛E涂刷，底漆涂裝后漆膜 應有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現象；涂刷一遍經干燥(實干W 24h),再進行二遍涂刷。嚴格按照標高線進行控制，采取措施，確保涂料上口平直。質量控制措施(1)施工過程檢驗認真檢測基層處理，其中表面微裂縫、施工縫、螺栓孔、受污染處為重點檢查部 位，并進行標示；基層必須清理干凈；嚴格控制材料的配比是質量控制的重點， 對此工序應進行旁站設專人管理，現用現配，真實準確記錄計量過程；重點控制 單位而積用量符合施工方案和材料的使用時間，第二遍涂刷前應對首層進行初步 檢驗，符合要求后繼續涂刷；巡視檢查涂層情況和有無突變情況，保證