1、海 力 化 工 廠鹽 水 車 間操作規(guī)程山東海力化工有限公司2010年一、裝置概述精鹽水裝置是由化鹽系統(tǒng) 精制系統(tǒng) 澄清、過濾系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)四個生產(chǎn)單元和公用工程設(shè)施組成。其中精制系統(tǒng)和澄清、過濾系統(tǒng)是生產(chǎn)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)單元。1.1 裝置概況及特點1.1.1裝置概況1）裝置概況見下表設(shè)備總臺數(shù)100臺，具體類別見下表(設(shè)備一覽表見附件)設(shè)備組成類別類別反應(yīng)槽混合器罐冷換設(shè)備高位槽壓濾機機泵攪拌機數(shù)量38407443032）裝置組成本裝置由以下幾個部分組成： 化鹽系統(tǒng)；精制系統(tǒng)；澄清、過濾系統(tǒng)；脫硫系統(tǒng)；3）主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品本裝置產(chǎn)品為純度3055g/L的精鹽水；裝置副產(chǎn)鹽硝、廢棄物鹽泥。1.1

2、.2裝置特點本裝置具有如下的工藝特點：1）本裝置采用地下池化鹽方法，提高了機械利用率；2）引用了脫硫系統(tǒng)，代替了氯化鋇除硫酸根方法，降低了成本。3）副產(chǎn)品鹽硝外賣，節(jié)能減排。4）回收機封水，將生產(chǎn)水進行二次利用。1.2 原材料規(guī)格及產(chǎn)品性質(zhì)1.2.1 原材料性質(zhì)及要求本裝置所用的三大化工原料分別是原鹽、純堿、三氯化鐵:原鹽純度95.50%水分4%Ga2+Mg2+0.35%Cl-57%SO42-5g/L純堿外觀白色粉末總堿量98%燒失量1.3%三氯化鐵外觀黑色粉末濃度92%氯化亞鐵4%水不溶物3.5%1.2.2產(chǎn)品及廢渣規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格名稱精 鹽 水指標名稱NaClNaoHNa2CO3PHSO42-

3、游離氯Ga2+Mg2+單位g/Lg/Lg/Lg/Lmg/L控制指標30550.1-0.30.3-0.59-10505副產(chǎn)品規(guī)格鹽硝組分單位含量NaCl%30水分%30-60溫度2-5廢渣規(guī)格外排鹽泥規(guī)格PH值6溫度50水分30-60%二、車間安全檢修規(guī)程裝置檢修的安全規(guī)定1) 嚴格執(zhí)行公司關(guān)于裝置停工檢修安全管理標準。凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須按規(guī)定穿帶好勞保用品，不戴安全帽者不準進入施工現(xiàn)場。2) 施工人員要嚴格遵守和執(zhí)行施工紀律和勞動紀律，一切服從檢修指揮部的統(tǒng)一指揮。3) 裝置設(shè)備進行檢修之前必須辦理各種必要的安全作業(yè)票，且必須有專人監(jiān)護不得擅自離崗，保證施工人員的人身安全。4) 進

4、入塔、罐及容器施工作業(yè)人員，必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定及規(guī)程，辦理進入設(shè)備安全作業(yè)票并有專人監(jiān)護。5) 對毒性較大的設(shè)備，在特殊情況下，要進行搶修時，應(yīng)有可靠有效的安全措施并經(jīng)廠級安全部門同意辦理安全作業(yè)票后方可佩戴防毒面具入內(nèi)作業(yè)。6) 需檢修的設(shè)備必須將與其連通的蒸汽和氮氣管線用盲板盲死。7) 高空作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)安全作業(yè)票并系好安全帶，進入有毒氣體的密閉設(shè)備或下水道作業(yè)時應(yīng)辦理安全作業(yè)票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器內(nèi)施工的照明燈電壓不超過12伏，行燈必須有防護罩，電線絕緣良好。9) 用火時氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持五米以上的間隔，乙炔瓶離用火點應(yīng)保持十米以上。10) 高空作業(yè)禁止從上往

5、下或從下向上拋、扔工具或物料等，確有必要時必須設(shè)立警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護才可進行。11) 塔、罐等容器檢修完畢后需封人孔時，應(yīng)作全面檢查，合格后應(yīng)馬上封閉，以免內(nèi)部筒體長時間被氧氣氧化。12) 檢修后的設(shè)備、容器必須按規(guī)定試壓、試漏（氣密）等，未經(jīng)試壓的設(shè)備、容器不準投入使用。1、離心泵檢修規(guī)程1.1總則本規(guī)程適用于離心泵檢修。1.2結(jié)構(gòu)特點：離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。1）泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機械密封室。2）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承

6、為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。1.3設(shè)備完好標準：1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標準為小于0.5cm3/s。3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35，最高不能超過75。4）檢查泵和動力機的音響和振動。1.4設(shè)備維護1.4.1設(shè)備日常維護：1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。5）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動是否正常。1.4.2定期檢查1）表面除銹、除污和清洗。2）檢查

7、易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進行試驗。1.4.3常見故障與處理：故障現(xiàn)象原因處理方法流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理電流升高轉(zhuǎn)子與定子摩擦重新校正振動值增大泵軸與原動機軸對中不良重新校正軸承磨損嚴重更換新軸承轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動緊固螺栓泵抽空進行工藝調(diào)整密封處泄露嚴重泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲重新校正軸2 壓濾機檢修規(guī)程2.1 本規(guī)程適用于壓濾機檢修2.2 結(jié)構(gòu)特點：壓濾機主要有濾板

8、、油頂、傳送鏈條、控制箱組成。2.3設(shè)備完好標準：1 電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2嚴格控制壓力0.6-0.8Mpa液壓工作壓力16Mpa3 液壓系統(tǒng)及油罐保持清潔，嚴防鹽泥等雜物浸入4檢查泵和動力機的音響和振動。2.4 設(shè)備維護2.41設(shè)備日常維護：l 定期檢查進料泵，電機是否正常l 定期檢查各液壓油箱是否達到標線l 定期檢查個油路是否漏油l 定期檢查各繼電器開關(guān)，是否正常靈活l 定期檢查各鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活，西側(cè)拉板裝置是否同步進行l(wèi) 定期更換軸承及摩擦部分潤滑脂l 保持設(shè)備整潔衛(wèi)生2.42 定期檢查1）表面除銹、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼

9、續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進行試驗。2.43 常見故障與處理：故障現(xiàn)象原因處理方法流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理電流升高轉(zhuǎn)子與定子摩擦重新校正振動值增大泵軸與原動機軸對中不良重新校正軸承磨損嚴重更換新軸承轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動緊固螺栓泵抽空進行工藝調(diào)整密封處泄露嚴重泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲重新校正軸3 預(yù)處理器檢修規(guī)程3.1 本規(guī)程適用于預(yù)處理器檢修3.2 結(jié)構(gòu)特點預(yù)處理器主要有人孔、沉淀出口、桶體、粗鹽水進口、清夜管、上浮你出口、清夜

10、出口、溢流槽、向流錐體（穩(wěn)流板）、凝聚室錐體、浮泥集中槽、凝聚室組成。3.3 預(yù)處理器故障名稱上浮泥出口檢漏、溢流管滲漏3.4 檢修質(zhì)量要求：通知維修，及時補焊，避免再次跑冒滴漏。3.5 風(fēng)險分析：1燒傷 2. 焊渣燙傷 3. 著火 4. 高處墜落 5. 作業(yè)時間長3.6 安全措施：1 清楚周圍易燃物2 按時間要求做化驗分析3 佩戴好勞保用品、有必備的消防器材4 扎好安全帶5 時間長，需適量休息4 化鹽池檢修規(guī)程4.1 本規(guī)程適用于化鹽池檢修4.2 結(jié)構(gòu)特點：化鹽池主要有鐵柵欄、折流槽、桶體、折流圈、菌冒、分布管、化鹽水管組成1）鐵柵欄：是除去雜草及漂浮性異物2）折流槽：使加入的精制劑的粗鹽水

11、充分混合3）折流圈：防止截面流速過大或鹽桶壁走短路發(fā)生塔橋現(xiàn)象4）菌冒：防止鹽顆粒劑泥沙雜物堵塞分布管5）化鹽桶：溶解固體氯化鈉，使鈣離子、鎂離子反應(yīng)4.3 化鹽池故障名稱：氯化鈉濃度低4.4 檢修質(zhì)量要求：池內(nèi)鹽層高度大于三米，清理化鹽池。4.5 進化鹽池注意事項：1）必須申請辦證，并得到批準2）必須進行安全隔離3) 必須切斷動力電并使用安全燈具4）必須進行置換通風(fēng)5）必須按時間要求進行安全分析6）必須佩戴規(guī)定的防護用品7）必須有人在器外監(jiān)護并堅守崗位8）必須有搶救的后背措施4.6 質(zhì)量要求：將化鹽池內(nèi)的淤泥及時清理，確保鹽層高度在三米以上，是氯化鈉溶液濃度達到生產(chǎn)指標。4.7 定期檢查：1

12、）巡檢期間檢查化鹽池內(nèi)是否有較大雜物，并及時清理2）看好化鹽池，避免粗鹽水外冒三、崗位操作規(guī)程1、帶班長：1.1定員：3人1.2任務(wù)及管轄范圍：1）負責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作,協(xié)助車間執(zhí)行上級有關(guān)安全方針和政策。2）對本班安全生產(chǎn)的工作負責(zé)，聽從上級領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮。3）嚴格按操作規(guī)程去指揮本班的安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)操作條件變化或生產(chǎn)有異常情況，要及時報告并組織處理。4）負責(zé)本班日常生產(chǎn)的管理工作，及時反映本班生產(chǎn)情況。5）負責(zé)落實本班安全教育，對新工人進行安全教育和培訓(xùn)。1.3 在生產(chǎn)中的地位和作用帶班長在生產(chǎn)中處于主導(dǎo)地位，負責(zé)組織本班所有生產(chǎn)活動，檢查監(jiān)督設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況以及任務(wù)完成情況

13、，領(lǐng)導(dǎo)和指揮本班人員完成生產(chǎn)任務(wù)。1.4帶班長工藝指標粗鹽水濃度3055g/L溫度50-60氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精鹽水純度3055g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ga2+Mg2+5mg/L原鹽外觀白色晶體氯化鈉93%-95%Ca2+0.25g/LMg2+0.20g/LCl-57%鹽硝組分單位含量NaCl%30水分%30-60溫度2-5外排鹽泥指標PH值6溫度50水分30-60%1.5帶班長開停車操作程序開車程序l 檢查勞保用品、消防器材是否齊全l 檢查各管道、機泵、閥門、墊片正常無泄漏l 檢查壓縮空

14、氣、儀表氣、循環(huán)水等公用設(shè)施已正常并進入界區(qū)l 檢查各氣動調(diào)節(jié)靈活，儀表液位顯示準確l 按濃度配置好NaCO3 Na2SO3 FeCl3精制劑，檢查Na2CO3 Na2SO3 FeCl3高位槽液位否充足l 五臺過濾器在停機狀態(tài)，各氣動撓性閥靈活好用，打開進液，反沖、排渣等進出口的手動閥門l 檢查現(xiàn)場機泵進出口閥門關(guān)閉，機泵油位、循環(huán)水、電源正常停車程序l 司泵工停化鹽泵，鹽水加熱冷卻器同時化驗工關(guān)閉NaOH、NaCLO閥門。l 司泵工停加壓泵，同時過濾工關(guān)閉進預(yù)處理器調(diào)節(jié)閥門，關(guān)閉FECL3,同時化驗工關(guān)閉Na2CO3閥門，關(guān)閉NaCO3閥門。l 司泵工關(guān)閉加熱冷卻器汽閥門及冷卻水閥門，再依次

15、關(guān)閉化鹽泵、加壓泵、精鹽水泵出口閥門及化鹽池進口閥門。l 戈爾膜崗位關(guān)閉進預(yù)處理器進口閥門及FeCL3進口閥門，然后把加壓溶氣罐壓力放空。l 化驗崗位依次關(guān)閉NaOH NaCO3 Na2SO3 出口閥門及HCL進口閥門。l 壓濾工關(guān)閉壓濾機進口閥門，再關(guān)閉鹽泥泵出口閥門。l 過濾工根據(jù)液位停過濾器，同時化驗工關(guān)閉鹽酸閥門。l 一次鹽水泵根據(jù)二次鹽水需要安排。1.6代班長事故名稱及處理方法1 產(chǎn)品精鹽水質(zhì)量不合格的處理原因：原鹽質(zhì)量不合格、指標失控處理方法：帶班長安排鹽場崗位人員定時沖鹽，化驗崗位控制好兩堿指標。2加壓泵不上料原因：葉輪內(nèi)有雜物、變頻提不上來處理方法：及時清理葉輪內(nèi)雜物，調(diào)整變頻

16、3預(yù)處理器內(nèi)鹽水渾濁原因：1原鹽質(zhì)量差；2粗鹽水溫度太高或太低；3化鹽流量太大或太小；4加壓塔氣缸液位壓力忽高忽低；5 FeCl3加入量不穩(wěn)定；6上下排泥不及時。處理方法：1使用陳鹽或洗鹽；2控制化鹽溫度均衡；3緩慢調(diào)節(jié)化鹽流量；4控制液位中試鏡，壓力0.20.3Mpa；5合理控制FeCl3的加入量；6及時上下排泥。4碳酸鈉斷流 原因：1高位槽出口閥門堵塞；2碳酸鈉管線結(jié)晶；3巡檢工巡檢不及時。處理方法：1發(fā)現(xiàn)斷流及時啟用備用管線；2定期用酸清理碳酸鈉管線；3加強責(zé)任心，做到按時巡檢。5粗鹽水濃度低于305g/l原因：1化鹽桶內(nèi)鹽層厚度低；2化鹽桶內(nèi)泥沙多；3化鹽桶內(nèi)部分折流帽堵塞，水分布不均

17、勻；4鹽水流量太大；5化鹽溫度低；6原鹽NaCl含量低，雜質(zhì)太多。處理方法：1及時上鹽確保鹽層高度；2清洗化鹽池；3停車疏通；4合理控制水流量；5緩慢提高化鹽溫度；6與好鹽搭配，確保NaCl濃度。1.7帶班長設(shè)備巡回檢查、維護保養(yǎng)制度設(shè)備巡回檢查制度1、要按照規(guī)定進行認真的設(shè)備巡檢。巡檢內(nèi)容包括觀察溫度、壓力、流量、電流、聲音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、按規(guī)定內(nèi)容詳細巡檢杜絕不巡檢不記錄。3、分層次對設(shè)備組織檢查，工段、車間每周一次設(shè)備安全檢查，檢查情況要進行總結(jié)。設(shè)備巡檢記錄位號電機溫度振動情況出口壓力 機封、 油封油位設(shè)備衛(wèi)生處理措施備注設(shè)備檢修管理制度1、設(shè)備單機檢修分為：損壞檢修、

18、計劃檢修、狀態(tài)檢修，可進行計劃檢修，隨著設(shè)備管理水平的提高，逐步加大計劃檢修的范圍。2、間斷性生產(chǎn)裝置可根據(jù)其生產(chǎn)特點和設(shè)備運行狀態(tài)實行計劃檢修，全廠實行計劃大檢修。設(shè)備檢修要有檢修方案、檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施，嚴格執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。3、設(shè)備檢修用的備品配件、材料、潤滑劑都要實行科學(xué)計劃管理。4、設(shè)備檢修要做到科學(xué)、文明檢修、檢修過程中嚴格執(zhí)行三證：動火證、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、登高作業(yè)證。以及其他安全措施，有毒有害介質(zhì)的檢修要穿戴好規(guī)定的保護用品，確保安全。5、機械設(shè)備檢修實行一票（工作票）和兩交接制，檢修人員按照工作票進行設(shè)備檢修，先由工藝處理合理監(jiān)護人簽字交檢修工，方可進行檢修，檢

19、修完畢應(yīng)驗收達到要求，簽字交工藝操作工。電氣檢修要嚴格執(zhí)行兩票、三制的安全檢修制度。6、搞好備機管理，要保質(zhì)、保量及時完成備機的檢修。在位的備機要堅持盤車制度和搞好現(xiàn)場管理，確保備機備用時的一次倒機成功。不在位的備機備件也要做到完好備用。檢修用設(shè)備、工具同樣納入設(shè)備管理范疇，做到管好用好維護保養(yǎng)好。1.8帶班長消防、防護器材使用制度1、 消防工作貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針，堅持專門機關(guān)與群眾相結(jié)合的原則，實行防火安全責(zé)任制。2、 任何單位、個人不得損壞或者擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。3、 任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，都應(yīng)當立即報警。任何

20、單位、個人都應(yīng)當無償為報警提供便利，不得阻攔報警。嚴禁謊報火警。4、 滅火材料最常用的種類是水、泡沫、C02、干粉、鹵代烷等。但由于使用人員的身體素質(zhì)以及滅火器的大小、性能、使用范圍各不相同，因而所處的滅火對象、使用場合也各不相同5、 消火栓的使用方法，室內(nèi)消火栓一般都有明顯的標志，內(nèi)有水龍帶和水槍，。當發(fā)生火災(zāi)時，找到離火場距離最近的消火栓，打開消火栓箱門，取出水帶，將水帶的一端接在消火栓出水口上，另一端接好水槍，拉到起火點附近后方可打開消火栓閥門。 注意： 在確認火災(zāi)現(xiàn)場供電已斷開的情況下，才能用水進行撲救。6、 滅火器的性能，滅火器是用來撲救初期火災(zāi)的， 干粉滅火器，它內(nèi)裝的藥劑是粉狀磷

21、酸氨鹽，可以撲救可燃氣體、電氣、油類和木材、棉絮等類型火災(zāi)。7、干粉滅火器1）結(jié)構(gòu)與原理：由內(nèi)外兩個鋼瓶、控制部分及噴射系統(tǒng)等三部分組成。滅火時頂針穿破CO鋼貯瓶密封膜，滅火器以CO氣體為動力，將桶內(nèi)干粉噴向火焰，粉霧和CO有隔絕空氣窒息的作用，從而達到滅火的目的。2）使用方法：使用方法：將滅火器筒體上下翻動幾下，撕去封條，撥去保險銷，一手握噴嘴對準火焰根部，另一手將壓把往下壓，干粉即可噴出（滅液體火災(zāi)時，不要對液面沖擊，以防液體濺出造成滅火困難）。1.9操作人員的權(quán)利及義務(wù)帶班長有監(jiān)督本車間生產(chǎn)安全的義務(wù)，對生產(chǎn)負責(zé)，對員工負責(zé)，同時擁有監(jiān)督上報不正常生產(chǎn)情況的權(quán)利。1.10交接班制度1、

22、交本班次生產(chǎn)的工藝指標產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況。2、 交本班次各種設(shè)備儀表運行及設(shè)備管道的跑冒滴漏情況。3、 交本班次不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理。4、 交上級領(lǐng)導(dǎo)要求和注意事項。5、 交本班次設(shè)備情況特別是事故隱患。6、 交本班次使用工具、勞保用品情況。2、司泵崗位：2.1 定員：主操3人 2.2 任務(wù)及管轄范圍：主操：負責(zé)化鹽水泵及加壓泵的正常運轉(zhuǎn)、化鹽水槽區(qū)域衛(wèi)生情況。2.3在生產(chǎn)中的地位和作用司泵崗位的加壓泵的正常運行對整個鹽水工序的正常運轉(zhuǎn)起到至關(guān)重要的作用，因此司泵工是開機的第一項任務(wù)，司泵工在開車時起到?jīng)Q定性作用。2.4 崗位工藝指標粗鹽水濃度3055g/L溫度50-60

23、氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精鹽水濃度3055g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ca2+Mg2+5mg/L2.5司泵崗位工藝操作規(guī)程l 嚴格執(zhí)行離心泵操作規(guī)程l 定時、定點、定路線巡檢所管轄的各類電機、泵l 開啟、關(guān)閉化鹽水預(yù)熱器緩慢，嚴禁開啟過猛，防止打墊子損壞管道設(shè)備l 及時觀察化鹽槽、精鹽水槽浮標，保持化鹽水與精鹽水與精鹽水相平衡l 控制化鹽溫度在50-60之間l 保持電機及現(xiàn)場清潔l 嚴禁無水、無油開車2.6 司泵崗位開車程序l 司泵工開啟化鹽泵，開位熱器，控制化鹽水溫度在55，鹽層高度為24.5m。

24、化驗工開啟NaOH，NaClO閥門，并從折流槽中取樣分析NaCLO含量在3055g/1NaOH0.3-0.8g/1,NaCIO1-3PPm。l 司泵工定點、定時、定路線巡檢化鹽泵、加壓泵兩臺運行精鹽水泵、中和泵以及中和折流槽鹽酸加入量，控制PH值在7.5-8之間。并觀察前反應(yīng)槽浮標，根據(jù)加壓泵流量穩(wěn)定化鹽流量，控制化鹽溫度在50-60之間。2.7 司泵崗位正常停車操作l 司泵工停化鹽泵，鹽水加熱冷卻器同時化驗工關(guān)閉NaOH、NaCLO閥門。l 司泵工停加壓泵，同時過濾工關(guān)閉進預(yù)處理器調(diào)節(jié)閥門，關(guān)閉FECL3,同時化驗工關(guān)閉Na2CO3閥門，關(guān)閉NaCO3閥門。l 司泵工關(guān)閉加熱冷卻器汽閥門及冷

25、卻水閥門，再依次關(guān)閉化鹽泵、加壓泵、精鹽水泵出口閥門及化鹽池進口閥門。2.8緊急停車操作司泵工關(guān)閉鹽水加熱冷卻器，停化鹽泵、停加壓泵。2.9 司泵崗位故障及事故名稱、處理方法1、粗鹽水池外冒原因：上鹽時粗鹽水池液高 處理方法：A 控制化鹽水流量B 巡檢到位，看好粗鹽水池液位2、加壓泵不上料原因：葉輪內(nèi)有雜物、變頻提不上來處理方法：及時清理葉輪內(nèi)雜物，調(diào)整變頻2.10司泵崗位操作注意事項注意化鹽水儲罐液位，防止抽空或冒罐，注意化鹽泵是否正常，嚴格控制化鹽水溫度控制在50-60，并觀察鹽水加熱冷卻器是否出現(xiàn)氣錘現(xiàn)象，若有氣錘現(xiàn)象及時調(diào)節(jié)化鹽水流量或蒸汽流量來消除氣錘現(xiàn)象。2.11機泵規(guī)格名稱型號轉(zhuǎn)

26、速流量溫度揚程壓力葉輪直徑功率化鹽泵IJ100-80-200A2900r/min150m3/h-20-18030m1.6mpa202mm22kw加壓泵IJ100-65-250D2900r/min80m3/h-20-18070m1.6mpa250mm37kw進液泵LJ80-65-160D2900r/min50m3/h-20-18029m1.6mpa165mm11kw精鹽水泵IJ100-87-200A2900r/min150m3/h-20-18032m1.6mpa210mm30kw2.12司泵工設(shè)備巡回檢查、維護保養(yǎng)制度及原始記錄設(shè)備巡回檢查制度1、操作工要按照巡檢制度的規(guī)定進行認真的設(shè)備巡檢。巡

27、檢內(nèi)容包括觀察溫度、壓力、流量、電流、聲音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、操作工首先按規(guī)定內(nèi)容詳細巡檢、二撥針、三記錄，杜絕只撥針不巡檢不記錄。司泵工操作記錄時間化鹽泵加壓泵精鹽水泵化鹽水精鹽水儲量（m3）備注ABABCAB溫度流量01234交班接班56789101112交班接班1314151617181920交班接班212223設(shè)備檢修管理制度1、設(shè)備單機檢修分為：損壞檢修、計劃檢修、狀態(tài)檢修，可進行計劃檢修，隨著設(shè)備管理水平的提高，逐步加大計劃檢修的范圍。2、間斷性生產(chǎn)裝置可根據(jù)其生產(chǎn)特點和設(shè)備運行狀態(tài)實行計劃檢修，全廠實行計劃大檢修。設(shè)備檢修要有檢修方案、檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施，嚴

28、格執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。3、設(shè)備檢修用的備品配件、材料、潤滑劑都要實行科學(xué)計劃管理。4、設(shè)備檢修要做到科學(xué)、文明檢修、檢修過程中嚴格執(zhí)行三證：動火證、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、登高作業(yè)證。以及其他安全措施，有毒有害介質(zhì)的檢修要穿戴好規(guī)定的保護用品，確保安全。5、機械設(shè)備檢修實行一票（工作票）和兩交接制，檢修人員按照工作票進行設(shè)備檢修，先由工藝處理合理監(jiān)護人簽字交檢修工，方可進行檢修，檢修完畢應(yīng)驗收達到要求，簽字交工藝操作工。電氣檢修要嚴格執(zhí)行兩票、三制的安全檢修制度。6、搞好備機管理，要保質(zhì)、保量及時完成備機的檢修。在位的備機要堅持盤車制度和搞好現(xiàn)場管理，確保備機備用時的一次倒機成功。不在位的備機備件

29、也要做到完好備用。檢修用設(shè)備、工具同樣納入設(shè)備管理范疇，做到管好用好維護保養(yǎng)好。2.13司泵崗位消防、防護器材使用制度1、干粉滅火器1）結(jié)構(gòu)與原理：由內(nèi)外兩個鋼瓶、控制部分及噴射系統(tǒng)等三部分組成。滅火時頂針穿破CO鋼貯瓶密封膜，滅火器以CO氣體為動力，將桶內(nèi)干粉噴向火焰，粉霧和CO有隔絕空氣窒息的作用，從而達到滅火的目的。2）使用方法：使用方法：將滅火器筒體上下翻動幾下，撕去封條，撥去保險銷，一手握噴咀對準火焰根部，另一手將壓把往下壓，干粉即可噴出（滅液體火災(zāi)時，不要對液面沖擊，以防液體濺出造成滅火困難）。2、過濾式防毒面具（1）檢查面罩的氣密性、單向閥是否完好，發(fā)現(xiàn)單向閥不完好或面罩有破損、

30、被污染時及時更換；（2）檢查濾毒罐是否失效，取下濾毒罐的頂蓋和膠塞后，輕輕搖一下，如有沙沙響聲或發(fā)現(xiàn)濾毒罐有嗅味，則濾毒罐已失效，及時更換；（3）檢查完后，打開濾毒罐膠皮，把面罩套上頭部，檢查沒有漏氣后即可進入有毒區(qū)作業(yè)。3、濾毒罐每次使用后，過濾式面具的濾毒罐必須按要求填寫濾毒罐型號、設(shè)置日期，每次使用都要按要求進行使用日期、使用時間（分）、累計時間、作業(yè)環(huán)境、使用人簽名填寫，對多次使用、累計時間長或有異味的濾毒罐及時更換，保持濾毒罐處于備用狀態(tài)。權(quán)利及義務(wù)在生產(chǎn)中，出現(xiàn)不正常的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)人員都有權(quán)利向領(lǐng)導(dǎo)匯報，保證生產(chǎn)正常是生產(chǎn)人員的義務(wù)及核心。交接班制度1、 交本崗位各種設(shè)備、儀表運

31、行及設(shè)備管道的設(shè)備巡檢記錄2、 本崗位設(shè)備、設(shè)施衛(wèi)生清理情況；3、 本崗位生產(chǎn)過程中設(shè)備情況特別是隱患必須交接。4、 交不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理。5、 交原始記錄是否正確完整和崗位區(qū)域清潔衛(wèi)生情況。6、 本崗位原始記錄必須交接清楚明白；。7、 本崗位使用工具、勞保用品不全不交。3、化驗崗位：3.1 定員： 3人3.2 任務(wù)及管轄范圍：巡檢到位，控制好兩堿指標，監(jiān)督好配置上純堿濃度，保證兩堿不能斷流及管轄區(qū)域衛(wèi)生。3.3 在生產(chǎn)中的地位和作用 化驗崗位是生產(chǎn)中的核心地位，控制好工藝指標。3.4 崗位工藝指標粗鹽水濃度3055g/L溫度50-60氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.

32、5-11.5精鹽水濃度3055g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ca2+Mg2+5mg/L3.5化驗崗位工藝操作方法1 根據(jù)粗鹽水流量、原鹽質(zhì)量及碳酸鈉的濃度來控制碳酸鈉的投入量，并及時做好反應(yīng)槽內(nèi)渾鹽水的氫氧化鈉及碳酸鈉含量，控制碳酸鈉含量在0.3-0.6g/L之間，氫氧化鈉含量在0.1-0.8g/L之間，如果過堿量過低應(yīng)加堿進行調(diào)節(jié)，從反應(yīng)槽取樣測得的過堿量，由于受碳酸鈣影響一般較實際偏高，最好在取樣杯中經(jīng)沉淀澄清后再做分析。2 檢查兩臺反應(yīng)槽的減速機工作是否正常，發(fā)現(xiàn)減速機漏油，立即通知鉗工維修，杜絕機油落入水中。3.6 化

33、驗崗位開車程序當清液集水槽滿后，開啟去反應(yīng)槽的閥門當鹽水流經(jīng)折流槽V408時，化驗工開啟Na2CO3閥門并取樣分析，使Na2CO3在0.3-0.6g/1之間。當鹽水從反應(yīng)槽B溢流之折流槽V408時，化驗工開啟Na2CO3閥門，并取樣分析使游離氯為零，當液位達到2/3時，向過濾器進液控制進液壓力0.15Mpa，當鹽水漫過花板時打開精鹽水回流閥門進行循環(huán)觀察清液狀況，并取樣分析澄清度100%，NaOH0.1.g/L,Na2CO30.30.5g/L,游離氯為零，鈣、鎂離子小于5PPm。當精鹽水指標合適后，開啟精鹽水溢流閥，并關(guān)閉精鹽水回流閥。當緩沖罐位達到2/3時，開啟去精鹽水罐的閥門并開啟鹽酸閥門

34、取樣分析精鹽水PH值在9211之間，直至調(diào)整合格為止。當精鹽水罐2/3時開啟精鹽水泵向其輸送合格精鹽水。3.7 化驗崗位正常停車程序化驗崗位依次關(guān)閉NaOH NaCO3 Na2SO3 出口閥門及HCL進口閥門。38 化驗崗位故障及事故名稱及處理1、碳酸鈉斷流 原因：1高位槽出口閥門堵塞；2碳酸鈉管線結(jié)晶；3巡檢工巡檢不及時。處理方法：1發(fā)現(xiàn)斷流及時啟用備用管線；2定期用酸清理碳酸鈉管線；3加強責(zé)任心，做到按時巡檢。3.9 化驗崗位有毒有害物質(zhì)容許濃度1 化學(xué)物質(zhì)名稱：氫氧化鈉接觸后癥狀：吸入：遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液，與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱，具有強腐蝕性，食入有腐蝕性吸入該溶液可能

35、引起肺水腫。最高允許濃度：32%2 化學(xué)物質(zhì)名稱：鹽酸接觸后癥狀：吸入：接觸蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)結(jié)膜炎、鼻及口腔粘膜有灼熱、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼睛接觸：直接接觸致灼傷。長期接觸，可引起皮膚損害。皮膚接觸：可使皮膚灼傷。最高允許濃度：15mg/m33.11化驗崗位操作注意事項1 根據(jù)粗鹽水流量、原鹽質(zhì)量及碳酸鈉的濃度來控制碳酸鈉的投入量，并及時做好反應(yīng)槽內(nèi)渾鹽水的氫氧化鈉及碳酸鈉含量，控制碳酸鈉含量在0.3-0.6g/L之間，氫氧化鈉含量在0.1-0.8g/L之間，如果過堿量過低應(yīng)加堿進行調(diào)節(jié)，從反應(yīng)槽取樣測得的過堿量，由于受碳酸鈣影響一般較實際偏高，最好在取樣杯

36、中經(jīng)沉淀澄清后再做分析。2 檢查兩臺反應(yīng)槽的減速機工作是否正常，發(fā)現(xiàn)減速機漏油，立即通知鉗工維修，杜絕機油落入水中。 3 巡檢到位、管轄區(qū)域衛(wèi)生保持清潔。3.10 化驗崗位設(shè)備巡回檢查、維護保養(yǎng)制度設(shè)備巡回檢查制度1、操作工要按照巡檢制度規(guī)定的定時、定路線、定內(nèi)容進行認真的設(shè)備巡檢。巡檢內(nèi)容包括觀察溫度、壓力、流量、電流、聲音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、操作工首先按規(guī)定內(nèi)容詳細巡檢、二撥針、三記錄，杜絕只撥針不巡檢不記錄。鹽水工段化驗操作記錄時間粗鹽水后反應(yīng)槽精鹽水備注NaClNaOHNa2CO3NaOHNa2CO3NaCLO指標0NaCl1NaOH2Na2CO33Ca2+4Mg2+交班接

37、班5PH6CL-7SO42-8NaCl9NaOH10Na2CO311Ca2+12Mg2+交班接班13PH14CL-15SO42-16NaCl17NaOH18Na2CO319Ca2+20Mg2+交班接班21PH22CL-23SO42-設(shè)備檢修管理制度1、設(shè)備單機檢修分為：損壞檢修、計劃檢修、狀態(tài)檢修，化工廠當前推行前兩種檢修，及設(shè)備出現(xiàn)異常停機（有備機的倒機）檢修，有的可進行計劃檢修，隨著設(shè)備管理水平的提高，逐步加大計劃檢修的范圍。2、間斷性生產(chǎn)裝置可根據(jù)其生產(chǎn)特點和設(shè)備運行狀態(tài)實行計劃檢修，全廠實行計劃大檢修。設(shè)備檢修要有檢修方案、檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施，嚴格執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。3、設(shè)

38、備檢修用的備品配件、材料、潤滑劑都要實行科學(xué)計劃管理。4、設(shè)備檢修要做到科學(xué)、文明檢修、檢修過程中嚴格執(zhí)行三證：動火證、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、登高作業(yè)證。以及其他安全措施，有毒有害介質(zhì)的檢修要穿戴好規(guī)定的保護用品，確保安全。5、機械設(shè)備檢修實行一票（工作票）和兩交接制，檢修人員按照工作票進行設(shè)備檢修，先由工藝處理合理監(jiān)護人簽字交檢修工，方可進行檢修，檢修完畢應(yīng)驗收達到要求，簽字交工藝操作工。電氣檢修要嚴格執(zhí)行兩票、三制的安全檢修制度。6、搞好備機管理，要保質(zhì)、保量及時完成備機的檢修。在位的備機要堅持盤車制度和搞好現(xiàn)場管理，確保備機備用時的一次倒機成功。不在位的備機備件也要做到完好備用。檢修用設(shè)備、

39、工具同樣納入設(shè)備管理范疇，做到管好用好維護保養(yǎng)好。3.13 化驗崗位消防、防護器材使用制度干粉滅火器1、結(jié)構(gòu)與原理：由內(nèi)外兩個鋼瓶、控制部分及噴射系統(tǒng)等三部分組成。滅火時頂針穿破CO鋼貯瓶密封膜，滅火器以CO氣體為動力，將桶內(nèi)干粉噴向火焰，粉霧和CO有隔絕空氣窒息的作用，從而達到滅火的目的。2、使用方法：使用方法：將滅火器筒體上下翻動幾下，撕去封條，撥去保險銷，一手握噴咀對準火焰根部，另一手將壓把往下壓，干粉即可噴出（滅液體火災(zāi)時，不要對液面沖擊，以防液體濺出造成滅火困難）。2、過濾式防毒面具（1）檢查面罩的氣密性、單向閥是否完好，發(fā)現(xiàn)單向閥不完好或面罩有破損、被污染時及時更換；（2）連接上導(dǎo)

40、氣管檢查導(dǎo)氣管的氣密性，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時更換；（3）檢查濾毒罐是否失效，取下濾毒罐的頂蓋和膠塞后，輕輕搖一下，如有沙沙響聲或發(fā)現(xiàn)濾毒罐有嗅味，則濾毒罐已失效，及時更換；（4）連接好面罩、導(dǎo)氣管、濾毒罐，檢查氣密性，全部完好方能使用。（5）檢查完后，打開濾毒罐膠皮，把面罩套上頭部，檢查沒有漏氣后即可進入有毒區(qū)作業(yè)。3、 建立濾毒罐使用登記制度每次使用后，過濾式面具的濾毒罐必須按要求填寫濾毒罐型號、設(shè)置日期，每次使用都要按要求進行使用日期、使用時間（分）、累計時間、作業(yè)環(huán)境、使用人簽名填寫，對多次使用、累計時間長或有異味的濾毒罐及時更換，保持濾毒罐處于備用狀態(tài)。權(quán)利及義務(wù)：本崗位生產(chǎn)人員必須履行好保

41、證生產(chǎn)正常的義務(wù)，同時擁有監(jiān)督生產(chǎn)的權(quán)利，生產(chǎn)過程中必須做好本職工作，對生產(chǎn)積極負責(zé)。交接班制度1、 交本崗位生產(chǎn)的工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量情況；2、 交本崗位各種設(shè)備、儀表運行及設(shè)備管道的跑冒滴漏情況；3、 交本崗位生產(chǎn)中的不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理；4、 交本崗位原始記錄是否正確完整；5、 本崗位生產(chǎn)設(shè)備情況特別是事故隱患必須交接清楚；6、 本崗位所使用工具、勞保用品不全不交；4 戈爾莫崗位：4.1 定員：主操 3人，副操3人4.2 任務(wù)及管轄范圍：主操：定期酸洗，過濾器濾液情況，機泵運轉(zhuǎn)情況。副操：巡檢到位，做好巡檢記錄，區(qū)域衛(wèi)生保持清潔。在生產(chǎn)中的地位和作用 1）戈爾莫崗位是鹽水

42、工段的最后一道工序，在生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用； 2）預(yù)處理器內(nèi)鹽水濾液的澄清度的控制完全全取決于戈爾莫崗位的控制；3）及時巡檢，按時填寫巡檢記錄，保持管轄區(qū)域衛(wèi)生情況。4.3 戈爾莫崗位工藝指標：粗鹽水濃度3055g/L溫度50-60氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精鹽水純度3055g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ga2+Mg2+5mg/L4.4 戈爾莫崗位操作規(guī)程：l 檢查各管道閥門是否按要求開啟或關(guān)閉l 檢查各儀表氣、工藝空氣、冷卻水是否正常l 加壓容氣罐壓力控制在0.2-0.4mp之間，液位控制在中視鏡

43、 l 根據(jù)上浮泥顏色控制FeCl3含量在15ppm左右l 上排泥每2小時一次下排泥每班3-4次l 定時檢查反應(yīng)槽減速機運轉(zhuǎn)情況，杜絕漏油落入水中l(wèi) 嚴格控制戈爾膜過濾器壓力0.15MPa l 定人、定期對戈爾膜進行酸洗l 及時觀察過濾清液狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)膜破立即停車更換酸洗操作規(guī)程：l 首先停過濾器，關(guān)閉溢流閥，打開回流閥，將過濾器內(nèi)濾液全部放空。打開過濾器板上的悶蓋。關(guān)閉4#、7#、1#、6#一以及放液手動板部閥門，打開酸洗液回流閥，2號隔膜手動閥。將鹽酸罐中酸洗液配制15%左右的HCL溶液。l 打開2號撓性閥，啟動鹽酸進液泵進酸當鹽酸完全浸泡過濾膜時（但鹽酸不能超過花板）停止鹽酸泵，關(guān)閉2#撓性

44、閥，然后打開空氣閥門，調(diào)整合適的氣流攪拌過濾器內(nèi)鹽酸，使濾膜表面上的雜質(zhì)充分溶解，1小時后停空氣。l 打開5#撓性閥將過濾器內(nèi)酸洗液全部放回鹽酸罐內(nèi)，放完后關(guān)5#撓性閥。并關(guān)閉手動極部撓性閥。之后將悶蓋封好。關(guān)閉鹽酸也溢流閥。l 打開1#、4#、6#、7#手動板部撓性閥。然后啟動進液泵啟動過濾器進液，待過濾器進液1/3時停過濾器。l 打開6#排渣閥將濾液放入鹽泥池中。然后再啟動過濾器進液漫過花板后使酸性鹽水進入粗鹽水池中，待濾后鹽水PH大于10后打開溢流閥，關(guān)閉回流閥進入正常過濾狀態(tài)。4.5 戈爾莫崗位開機程序：1戈爾膜崗位操作工控制加壓溶氣罐液位在第二視鏡，壓力在0.20.3Mpa。及時穩(wěn)定

45、的加入FeCL3、Na2CO3、Na2SO3,控制后反應(yīng)槽Na2CO3含量在0.30.5g/L，戈爾膜折流槽游離氯為0，并保證NaOH、Na2SO3、FeCL3、Na2CO3高位槽有足夠用量。處理器定時上下排泥。定點、定時、定路線巡檢觀察處理器、過濾器、進液泵，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。半小時取樣分析過堿量，一小時記錄一次。2 過濾器操作工視察加壓溶氣缸液位，控制加壓溶氣缸液位，在中視鏡，且壓力控制在0.2-0.3Mpa之間，當加壓溶氣缸的液位達到中視鏡后，通知另一位操作工，開啟進位處理器的的調(diào)節(jié)閥門同時開啟FeCL3閥門，并從取樣口取樣觀察上浮是否良好，直至調(diào)至良好為止。4.6 戈爾莫崗位停車程序：l 戈爾膜崗位關(guān)閉進預(yù)處理器進口閥門及FeCL3進口閥門，然后把加壓溶氣罐壓力放空。l 過濾工根據(jù)液位停過濾器，同時化驗工關(guān)閉鹽酸閥門。4.7戈爾莫崗位緊急停車程