1、福州耀隆化工集團公司搬遷改造項目聯堿裝置給排水安裝工程施工方案批準：審核：編制：編制單位：中國化學工程第十六建設公司二 O 一二年 一 月 三十 日1、編制說明 3.2、工程概況 4.3、編制依據 4.4、施工準備及工藝流程 4.4.1 主要機具： 44.2 施工應具備的條件： 54.3 管道施工流程圖 55、施工技術要求 6.5.1 圖紙會審與設計交底 65.2 材料驗收 65.3 管件的使用 65.4 開挖 75.5 管溝及基坑積水的保護 75.6 基坑降水 85.7 管溝及基坑的圍護 95.8 管道基礎的處理 106、管道安裝 1.1.6.1給水管道施工 116.2排水管道施工 136.

2、3管道試驗 176.4回填 186.5沖洗 186.6 焊接施工要求 187、管溝和檢查（閥門）井施工 2.97.1 編制說明和依據 297、 2流量計井、閥門井、檢查井等施工 328、雨水口施工 3.4.9、質量保證措施 3.5.9.1 質量組織措施 359.2 技術措施 3510、安全保證措施及文明施工措施 3.710.1安全措施 3710.2 安全文明保證措施 4011、項目管理組織機構 4.0.11.1 項目經理職責 4111.2項目副經理職責 4111.3 項目總工程師職責 4211.4 各專業人員的職責 4212、勞動力和主要施工機具計劃 4.313、工作危險性分析表 4.3.14

3、、附施工進度計劃 4.5.1、編制說明福州耀隆化工集團公司搬遷改造項目聯堿裝置， 其中給排水設備已安裝， 管道具備施工 條件， 主要施工內容： 聯堿循環水站、 輕灰工段、 碳化工段、 結晶分離、 蒸吸、 濾過等工段。材質主要有：20#、Q235-B、PPR UPVC等材質，為后續工作創造條件，為保證給排水施工按期完成，保證施工質量，編制本方案指導施工。2、工程概況生活給水管道地下部分采用無縫鋼管、地上部分采用 PP-R 管，廠房排水管道采用硬聚 氯乙烯管， 雨污分流排水管道采用無縫碳鋼管。主要工作量為：聯堿循環水站，碳鋼管道約 有 600 米，UPVCt約 150 米。3、編制依據3.1 TC

4、C 提供的耀隆化工股集團搬遷改造項目聯堿裝置項目設計文件及施工圖紙；3.2 給排水標準圖集 04S301、09S304、05S502、97S501-1、02S404、02SS404、02SS405-2、10S406、03S402、02S403、02S515、04S516；3.3 化工金屬管道工程施工及驗收規范 HG20225-95；3.4 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；3.5 給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008;3.6 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；3.7 建筑給排水聚丙烯管道工程技術規范GBT50349-200

5、5;3.8 建設工程質量驗收統一規范 GB50300-2001；3.9 建筑給排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范CJJ/29-98 ；3.10 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規范 (CECS122;2001)；4、施工準備及工藝流程4.1 主要機具：4.1.1 電焊機、切割機、磨光機、氣割工具、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銼刀、鋼刮板、 活扳手、手錘、水平尺、 毛刷、棉布、線墜、吊車等。4.2施工應具備的條件:4.2.1埋地管道，應挖好溝槽，溝槽要平直，必須按設計要求，溝底夯實。如遇淤泥質 土，采用土工布+300mm碎石+120 砂石基礎，參照標準圖集混凝土排水管道基礎及接口 04S519（ P9）。4

6、.2.2暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐 標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建專業模板已拆除， 操作場地清理干凈,安裝高度超過2m應搭好腳手架。4.2.3 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好， 初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。4.3管道施工流程圖4.3.2室內管道施工流程圖:5、施工技術要求5.1 圖紙會審與設計交底熟悉圖紙 , 明確設計文件的要求，制定切實有效的施工方案，發現圖紙問題，應形成圖 紙會審記錄及時反饋給 TCC。5.2 材料驗收5.2.1 給排水管道施工中所采用的管子、 管件、閥門、 接口材

7、料、 衛生潔具及消防器具， 必須具有制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時，復驗合格后，方可使用。5.2.2 管子、管件、閥門等在入庫前，應仔細做好外觀檢查工作，規格、材質、外觀符 合設計及規范規定，記錄完整。5.2.3. 閥門水壓試驗1）本項工程中在主管道上起關斷作用的閥門全數試驗。其余的閥門按每批每規格型號 抽查 10%，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格時應加倍抽查，仍不合 格時，該批閥門不得使用。2）閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于 5min ，以殼體、填料無滲漏為合格，密封試驗為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。3）試驗合格的閥門應

8、及時排盡內部積水，并吹干，密封面上涂防銹油后妥善保管，并 做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄 。5.3 管件的使用管道組成件及管道支承件在現場設置的倉庫中和施工過程中應妥善保管，明確標記 （色標由防腐單位完成） ，不得混用。暫時不能安裝的管子應封閉管口。5.4 開挖541溝槽開挖前，應聯系業主及其它專業對地下原有設施作出標識。并經TCC簽署施工作業許可。5.4.2 室外埋地管道的溝槽開挖主要采用機械法施工， 同原有地下管線、 電纜、 其它構筑物交叉處及室內管道的溝槽采用人工開挖。當采用機械挖土時，溝底應留出150300mm的土，鋪管前，由人工清理至設計標高。5.4.3 新建管道與已建管道連接時，

9、 必須先核查已建管道接口高程及平面位置后， 方可 開挖。5.4.4 溝槽開挖的坐標、 高程、寬度、 坡度與溝底密實度符合設計及規范規定，要有進行操作的空間，槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。5.5 管溝及基坑積水的保護由于本工程所處地段為回填區，地勢較為平坦。整個施工現場的表面土為砂土層，土質較為松軟。但由于靠近海邊， 所以地下水較為豐富，而且整個施工期為多雨季節，因此必 須做好管溝及基坑開挖前和開挖過程中的降水工作。5.5.1 管溝降水開挖前降水： 在進行降水前， 應將施工區域內的表面積水進行排除， 然后進行管溝開挖 前的降水。 管溝開挖前的降水采用深基坑降水法， 并在距離降水基坑

10、 5m 以外的地方布置排 水明溝，排水明溝寬度為 1.0 1.5m。沿著管溝的開挖方向，在管溝的一側，每隔 5m設置 一個集水井，在另一側，每隔 20m 設置一個集水井。具體圖示如下：管湘升挺集uc)Gp C)O料井車水咱溝5.5.2開挖后降水：溝槽開挖時，開挖土方將管溝邊的集水井一并填埋。在管溝開挖至設計標高后，在開挖溝槽的邊側開挖集水井，間距為20m,然后用水泵直接將水抽取至排水 明溝。5.5.3集水井的直徑或寬度，一般為0.60.8m。其深度隨著管溝挖土深度的加深而加深，一般低于管溝底部 0.71.0m。井壁可以用木板、竹板等做臨時的加固，井底鋪設碎石濾水 層，以免在抽水時將泥漿抽出，防

11、止井底的土層被擾動。5.5.4在溝底降水完成后，應會同總承包方、監理等各方對基槽和基坑進行驗收，根據 基槽和基坑的底部具體土質要求，結合設計要求，進行相應的處理措施。待驗收通過后，應迅速組織施工人員進行下道工序施工，防止基槽和基坑底被太陽暴曬和雨水的浸泡。5.5.5泄水方向：現場排水采用排水明溝集中排水，排水方向為施工區域的西面。因為 施工區域西面有一條經過強夯后的馬路，馬路的密實性較好，可以較好的防止水的反滲。5.6基坑降水流量計井、閥門井、污水檢查井、化糞池等建筑物穿插于管線當中，所以各基坑的降水和管溝降水一起完成。5.7管溝及基坑的圍護由于本工程所處區域為回填區，土層比較松軟，且地下水較

12、為豐富，土層的流動性 較大，本地區又屬于亞熱帶氣候，降水量也比較豐富。 因此做好溝槽和基坑開挖后的圍護尤其重要，是保證施工安全的重要施工措施。5.7.1根據我方對施工現場的初步查看，本工程范圍內的土質為中密碎石類土，開挖時， 溝槽坡度為1:1.00。當開挖深度大于1.5m時，應對溝槽和基坑的底部進行維護；堆土高度 不大于1.5米。當遇到開挖深度接近或達到5m時，應編制專項安全方案，并對作業人員再次進行安全技術交底。圍護高度為溝槽開挖面1.5m以下，具體的圍護方法如下：5.7.2由于現場土質較為松軟，不準在管溝和基坑的上部邊緣堆放土方和建筑材料， 者沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距管溝和基

13、坑的邊緣不少于2m。5.7.3在管溝和基坑的上部，距離邊坡1m的地方設置防護欄桿，采用鋼管搭設。在維護欄桿上布設安全警戒牌，間距為20m，保證現場人員安全。具體防護方式如下：5.7.4支撐木板應經常檢查，發現構件有松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨季時應加強檢查；5.7.5基坑必須設置進出安全通道，通道應設扶手欄桿，梯道寬度不應小于1m,安全通道暫以30m40m設置一道為宜，且安全通道設置在管溝開挖行進方向的后端。5.7.6支撐拆除：5.7.6.1支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。5.762多層支撐的溝槽，應待下層回填下層回填完再拆上層支撐。5.7.6.3拆除單

14、層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。5.8管道基礎的處理5.81根據設計要求在鋼管、鋼骨架聚乙烯塑料復合管、UPVC管等管道基礎施工時，如遇淤泥質土，由上至下，采用土工布+300 mm厚碎石+1200砂石基礎。在管溝開挖后，應會同總承包方、監理單位，按設計要求對有淤泥質土范圍內的基礎鋪設土工布，并且土工布的鋪設邊緣超過淤泥質土范圍邊緣10 cmo582當溝槽開挖時，沒挖到淤泥質土，而在下雨后基底遭到破壞。此時應會同總承包方、 監理單位對相應部位進行查看，并以書面形式做好記錄，確定適當的處理方式。5.8.3根據我單位對現場的查看，部分區域還

15、存在巖石層的情況，而此種情況在設計施 工圖說明中，并沒有做出具體的要求。因此我方在進行開挖時，應會同總承包方、監理單位，根據現場實際情況，做出以下兩種施工預案：5.8.3.1當巖石層的面積較小，且巖石方量不大時，計劃采用機械啄木鳥，將巖石層鑿 至管道底部，比要求設計標高低 20 cm,然后應鋪設砂墊層 20cm達到設計要求的標高。5.8.3.2當巖石層的面積較大，且巖石方量也較大時，采用爆破的方式進行，爆破不到位 的地方用機械啄木鳥配合，其他施工方式同上。6、管道安裝6.1給水管道施工6.1.1給水工程所有的主要材料（管材、管件、閥門、水咀等）及制品必須符合國家有 關規定及技術質量鑒定文件，并

16、應有產品合格證原件、材質合格證原件及有效的材質檢驗報 告或復驗報告。材料的采購要事先送樣品進行鑒定，同時材料的進場必須經過供應部門、質量技術部門驗收合格后方可進入工程使用，嚴禁不合格產品進入施工現場。6.1.2管徑DN65的管道下料及坡口采用手動火焰切割施工，管徑vDN65的管道下料及坡口采用機械法施工。坡口加工完畢后用磨光機打磨干凈。6.1.3管道組對應嚴格控制錯邊量，應不大于 0.2倍的壁厚，且不大于 2mm焊前應先 用磨光機、鋼絲刷將坡口內的鐵銹、雜物等清理干凈，坡口周邊區域的水分應用氧-乙炔火焰燒烤，在充分干燥條件下焊接 （焊接要求見本章第7小節）。6.1.4根據現場的吊裝情況確定預制

17、的長度，在預制場地組焊完成（金屬管道）后，運 至安裝地點，運輸過程中應封閉管口，。非金屬管道在現場預制，施工方法及技術要求與排水管道基本相同。管道預制加工尺寸允許偏差（mn）見下表；項目允許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭密封面與管子中 心線垂直DNk 1000.50.5100 w DNC 3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.66.1.5給水管道穿越基礎墻、砼土板、梁、柱時必須配合土建預留預埋孔洞或預埋套管,其尺寸詳見施工規范規定。嚴禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。6.1.6給水管道出底層地面后，管外皮與墻表面凈距為 30mm管道絲扣連接的外露絲扣 一

18、律為2-3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。6.1.7支管托架設置數量依據設計圖紙，支托架在安裝前必須刷兩道防銹漆防腐，支托架安裝必須平整牢固。6.1.8凡隱蔽的給水管道，在隱蔽前必須做好水壓試驗，待水壓試驗合格，業主、總包及現場技術、質量負責人檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時每個系統安裝完后，必須進行系統水壓試驗， 試驗壓力按設計要求執行， 如設計無要求時按規范規定試壓， 系統試壓合格后必須做清洗、清毒、通水試驗。并認真做好記錄，經業主、總包及施工單位 三方簽字后存檔。土 0以下的給水管道必須做防腐，在施工中必須采取措施保護防腐層

19、不受損壞。6.1.9主要施工工序及質量標準表:序號主要工序質量標濮1坐標放線坐標偏羞.室外蘭宅內= 10mm2水淮點定位標高IS差蘭10mm3稱屣處理符件設計及GB50242-2002的要求彎曲度些1臨孔不大于13mmf直輕偏羌些（L5%翊_蠹 PVC-U. IV R彎曲度不大于4Dm叫 貞徑偏篦W 10%4碳鋼彎Wl度蘭1%且不大于13mmt直卷偏曙 2%骨件閥門GIM2220-X95閥門管件彎曲度誤差壟L脅，直徑偏差芝端口不平度嚴3磁鋼營標高帕差15mmf坐標偏差壟40mm,不直度10mm殳黒 PC U, IT R標閒偏怎壬20mm*坐標偏控蘭40mm,不直度15mm6不銹鋼管15mm,坐

20、標偏繪蘭 4(knin,不IL度-10mm7焊縫檢驗衷面無飛SU先渣、氣孔、咬邊零缺陷8井砌觀標高偏逐芒5mm,磚StRMM-lOMM,砂漿接合面70%作道碳鋼不銹鋼P10.5mPa并不小14）.9mPa, P為工作壓力9試騙 PVC U. PP R滲水實驗*接口無水珠流淌0冋填冋填匕含石塊直4? 100mm,人工夯填每層厚度不大于200mm11消防箱.栓安裝 5mmf 垂直度 c 3mm，標 5206蹲式大便 器咼水箱 低水箱18009001800900自臺階面至咼水箱底 自臺階面至低水箱底7坐 式 大 便 器咼水箱18001800自地面至咼水箱底 自地面至低水箱底低水 箱外露排 水管式 虹

21、吸噴 射式5104703708小便器r掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱 2000自臺階面至水箱底11婦女衛生盆360自地面至器具上邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊緣6.2.10.2衛生器具安裝允許偏差及檢驗方法依據下表;項 次項目允許偏 差（mr）檢查方法1坐 標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標單獨器具 15高成排器具 103器具it水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查6210.2衛生器具及管道安裝完畢后應做閉水試驗及通球試驗。6.2.11質量通病1）預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。

22、2）接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3）粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4）地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。5）立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。6.3管道試驗6.3.1排水管作滲水試驗，時間24小時，接口處無滲漏為合格。6.3.1壓力管道的強度與密封性試驗6.3.1.1因考慮到施工現場土質較差、水位較高，壓力管道的強度與密封性試驗采用分段試壓、局部回填、最后進行整體試壓的方式（中央控制室），其它單位工程，考慮到管道焊口較少，分段試壓后，最后連接的焊縫可采用無損檢測代替壓力試驗。6.3.1.2壓力管道試驗前，應設

23、計好進水管路、排水管路及排氣扎；試壓泵、壓力表的選擇與安裝應合理；要有必要的排水疏導措施；不參加試驗的設備、儀表等加以隔離；未經水壓試驗合格的焊道應裸露，不得進行外防腐及覆土。6.3.1.3碳鋼埋地管道強度試驗壓力為1.5P、穩壓時間為10分鐘，整體不變形，無滲漏為合格；6.3.1.4 嚴密試驗壓力為工作壓力，時間為 30分鐘，觀察接口處無泄露，整體無變形 為合格。升壓要緩慢，不應超過0.1MPa/S，壓力試驗要分三級進行，0.5P，P，1.5P（ P為工作壓力），每到一級穩壓10分鐘，對管道外觀和滲漏情況進行檢查，發現泄漏問題先做好記錄，全線檢查完畢后泄壓，再對滲漏處進行處理，不得帶壓操作。

24、6.3.1.5試驗結束后，放盡管內積水。6.3.2.1無壓力管道在隱蔽前應采用閉水法進行嚴密性試驗。6.3.2.2 管道閉水試驗時，試驗管段符合下列要求：6.3.2.2.1管道及檢查井外觀質檢已驗收合格；6.3.2.2.2管道未回填土且溝槽內無積水；6.3.2.2.3封堵全部預留孔，不得滲水；6.3.2.2.4管道兩端堵板應有足夠的承載力，轉向處支撐結實。6.3.2.3 管道嚴密性試驗時進行外觀檢查，不得有漏水現象，滲水量符合規范規定。6.4 回填工程具備覆蓋、掩蓋條件時，本公司在自檢合格后在隱蔽 24 小時前通知業主及總包單 位參加驗收， 本公司準備記錄。 驗收合格， 業主及總辦單位在驗收記

25、錄上簽字后方可進行回 填。6.5 沖洗6.5.1 管道施工完畢后應用潔凈水進行沖洗。6.5.2 沖洗時宜采用最大流量，保證排水管管路暢通。6.5.3 沖洗應連續進行，以出水口處濁度、色度與入口處沖洗水相同為止。6.6 焊接施工要求6.6.1 坡口預制坡口加工宜采用機械加工，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡 口后， 必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質量的表面層， 加工后坡口表面不得有 裂紋、分層等缺陷，且鈍邊大小一致，坡口表面平整。6.6.2 焊前清理組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，呈現金屬光澤。6.3.1 組

26、對663.1.2 焊件組對時，應墊置牢固，并應采取措施，防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。6.6.3.1.3 除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得強力組對。6.6.3.1.4 管道的任何位置不得出現十字焊縫。6.6.3.1.5 組對尺寸要求名稱形式管道壁厚3（ mmb (mmP (mma ( )V形 坡 口 82-360 56.6.3.2 定位焊組對檢查合格后方可進行定位焊，其焊接工藝應與正式施焊工藝一致。6.6.3.2.1 定位焊所用的焊接材料應與正式施焊的焊材相同。6.6.3.2.2 定位焊縫的長度，厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。6.6.3.2.3 定位焊縫不得

27、有裂紋、夾渣及其他缺陷，且要保證焊透。6.6.4 焊接工藝本標段管道材質主要有以碳鋼為主，全部采用手工電弧焊，焊材的選用如下：管道材料焊條Q235B 20# （地下管道）J422Q235B 20# （地上管道）J4276.6.4.1 手工電弧焊6.6.4.1.1 手工電弧焊工藝：6.6.4.1.1.1 焊接材料：碳鋼管道選用 J422（地下管道）、J427 （地上管道）焊條。6.6.4.1.1.3 焊接電流的種類和極性：直流反極性。6.6.4.1.1.4 焊接電流：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，也可以說是唯一 的獨立參數， 因為焊工在操作過程中需要調節的只有焊接電流， 而焊接速度和電弧

28、電壓都是 焊工控制的， 選擇焊接電流時， 主要由焊條直徑， 焊接位置和焊道層次決定， 焊工在施焊時， 可根據實際情況選擇合適的焊接電流。6.6.4.1.1.5 電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度，對于手工電弧焊來說，焊縫 的寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制， 因此， 電弧電壓的影響并不明顯， 當焊接電流調 節合適以后，電弧電壓實際正是由弧長來決定的，電弧太長時，燃燒不穩定，飛濺大，容易 產生咬邊、氣孔等缺陷，若電弧太短時，容易粘條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的 1/2-1 倍為好。6.6.4.1.1.6 焊接速度：手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證 熔良好的原則下，

29、焊接速度由焊工根據具體情況靈活掌握。6.6.4. 2 手工電弧焊施焊操作：要求焊工嚴格按照焊接作業書的要求施焊。6.6.4.2.1 起弧：焊接引弧應在坡口內表面，嚴禁在非焊接表面起弧。6.6.4.2.2 打底焊：打底焊采用短弧焊，要求運條均勻，施焊過程中需嚴格控制熔池 形狀，盡量保持大小一致，控制坡口兩側的熔合情況。焊條更換要快，位置要準。打底焊要 求一次焊完，中間不能間歇，背面成形要求均勻焊透，不得燒穿，無缺陷。6.6.4.2.3 填充焊：填充層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣，飛濺清除干凈，將前一 層焊縫接頭處的焊瘤打磨平整，然后進行填充焊，填充焊需注意以下幾點：a. 控制好焊道兩側的熔合情況

30、， 填充焊時， 焊條擺動幅度加大， 在坡口兩側停留時間 要比打底焊時稍長，必須保證坡口兩側有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向內凹。b. 控制好最后一道填充焊縫的高度低于母材 0.51.5mmoc. 每層填充層焊縫的厚度不宜超過 4mm。d. 每層焊完后進行外觀檢查，發現缺陷后必須清除，方可按原工藝要求繼續施焊。0 蓋面焊：蓋面層施焊時，焊條擺動的幅度要比填充層大，擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻，同時注意觀察坡口兩側的熔合情況，施焊時在坡口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側邊緣熔合良好，避免產生咬邊，以得到優質的蓋面焊縫，焊條的擺幅由熔池的邊沿確定，焊接時注意保證熔池邊沿不得超過焊件表面坡口棱

31、邊2mm否則焊縫超寬,蓋面焊縫接頭要平滑。1 為防止焊接變形，對于較長的焊縫應采取分段打底，分段填充的方法，蓋面采取連續焊。2 每道焊縫焊完后，應立即清除表面渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。6.6.5焊接質量通病的預防管道焊接質量的好壞，直接決定著工程總體質量的評定，為確保工程按期完工，投產 一次成功，爭創國家優質工程，根據我公司質量體系運行文件，特制定焊接通病預防措施。6.6.5.1 咬邊6.6.5.1.1 現象焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽。6. 7.5.1.2 原因分析手工電弧焊造成咬邊的主要原因由于熔接電流過大；電弧過長；焊條角度掌握不當和運條操作不熟練。一般在平焊時較少出

32、現，而在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。6.6.5.1.3 危害性咬邊是一種危險的缺陷，它不但減小了基本金屬的有效工作截面，而且在咬邊處還會造成應力集中。在一般焊接結構中， 焊縫咬邊的深度不允許超過0.5毫米，連續長度不得超過100毫米，兩側咬邊總長度不允許超過焊縫長度的10%6.6.5.1.4 防治措施手工電弧焊時選擇合適的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接； 掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，在焊條橫向擺動時，應在坡口邊緣停留稍長時間， 使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快些。旦出現咬邊缺陷，其深度或長度已超過允許值時，應先將咬邊熔渣等清理干凈。采用直徑較小，牌號相同

33、的焊條，焊接電流可比正常焊接時略偏大，進行補焊填滿。6.6.5.2 焊瘤6.6.5.2.1 現象熔化金屬流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金屬瘤。該處常伴有局部未熔合，有時 也稱滿溢。習慣上，還常把焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤。6.6.5.2.2 原因分析 形成焊瘤的原因，主要是坡口邊緣污物未清理干凈；焊接電流過大，焊條金屬熔化時 母材還未充分熔化；焊接速度太慢以及裝配間隙太小等。6.6.5.2.3 危害性 焊瘤處應力集中，還易伴生裂縫等缺陷；焊瘤也破壞了焊縫平整光滑的外形。管子內 部的焊瘤，除降低強度外，還減小管道的有效截面，造成堵塞現象。6.6.5.2.4 防治措施 焊接前應徹底清理坡口及

34、其附近的臟物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制 電弧長度；操作要熟練，嚴格掌握熔池溫度，采用相應的運條手法。當出現焊瘤時，若伴有 未熔合、裂縫等缺陷時， 使用電弧氣刨或其它方法徹底清除缺陷， 然后進行補焊。 對于焊縫 金屬的多余部分， 可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。 在打磨時應注意觀察內部是否伴有 其它缺陷，一旦發現伴生缺陷徹底清除。6.6.5.3 弧疤6.6.5.3.1 現象弧疤也叫電弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線 與工件接觸不良引起電弧，而在焊接工件表面留下的傷痕。6.6.5.3.2 原因分析 弧疤處由于電弧的短暫引燃與急速熄滅，冷卻速度快，會形

35、成脆性淬硬組織，成為脆 性破壞的起源點。弧疤會成腐蝕的起始點，降低材料的性能。所以在施焊過程中，要盡量不使電弧擦傷 工件表面，形成弧疤。6.6.5.3.4 防治措施 焊工要養成良好的操作習慣，經常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發現破損處要 及時采取措施， 用電工絕緣帶包扎好；裝設接地線要牢固可靠；焊接時，不得在坡口以外的 工件上隨意引弧； 暫時不焊時， 要將焊鉗置于絕緣木板上或適當掛起， 并及時切斷焊接電源。 發現有電弧擦傷時， 必須用砂輪打磨。磨后出現的凹坑， 可視具體情況予以補焊， 補焊要遵 守焊接工藝評定。6.6.5.4 弧坑6.6.5.4.1 現象 弧坑是指焊縫收尾處產生的低于基本金

36、屬表面的凹坑。6.6.5.4.2 原因分析 產生弧坑的原因主要是熄弧時間過短，或焊接時使用的焊接電流過大。6.6.5.4.3 危害性 弧坑低于基本金屬表面，降低了焊接接頭的承載能力，而且弧坑內常伴有氣孔、夾渣、 微裂紋等缺陷。6.6.5.4.4 防治措施 手工焊收弧時，在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環形運條，使電弧不要突然 熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。6.6.5.5 氣孔6.6.5.5.1 現象 焊接過程中，熔池金屬高溫時吸收的氣體在冷卻過程中未能充分逸出，而殘留在焊縫 金屬中形成孔穴。根據孔穴產生的部位， 可分為外部氣孔和內部氣孔； 根據分布情況， 氣孔 可分為單個氣孔、連續氣孔和

37、密集氣孔等。一切能導致焊接過程中產生大量氣體的因素，如環境大氣、熔解于母材、焊絲和焊條 鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時分解產生的氣體、焊絲和母材上的油污、水份、 銹斑等臟物受熱分解后產生的氣體以及焊接冶金反應生成的氣體等都是產生氣孔的原因。 具 體來說，主要有以下兩個方面：6.6.5.5.2.1 焊接材料方面：焊條或焊劑受潮或未按規定要求烘干；焊條藥皮變質或 剝落；焊芯銹蝕；焊絲清理不干凈。6.6.5.5.2.2 焊接工藝方面： 手工電弧焊時焊接電流過大， 造成焊條發紅而降低保護 效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩定燃燒。6.6.5.5.3 危害性存在于焊縫內的氣孔，減小了金屬的

38、有效截面，從而使焊接接頭的強度降低；氣孔的 邊緣可能發生應力集中， 密集氣孔使焊縫組織疏松， 使接頭的塑性降低； 穿通性氣孔破壞了 焊縫的致密性，造成滲漏。焊縫中的氫氣孔還有可能導致裂縫的產生和擴展。6.6.5.5.4 防治措施不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條。焊條和焊劑使用前，按規定要求進行烘烤；烘干后放在焊條保溫筒內，隨用隨取。應 當指出的是要嚴格按照焊條說明書的要求進行焊條烘烤， 不能以較低的烘干溫度、 較長的烘 烤時間來代替，也不宜重烘干；焊接前，對焊絲，母材的坡口及其兩側進行清理，徹底除去油污水份、銹斑等臟物；選用合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。預熱可減

39、慢熔池的冷卻速度，有利 于氣體的充分逸出，避滅產生氣孔缺陷；焊接時避免風吹雨淋等惡劣環境的影響。焊接管子時，要注意管內穿堂風的影響。6.6.5.6 夾渣6.6.5.6.1 現象殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物稱為夾渣；66562.1 外界帶入的夾渣：如母材中的夾渣混入到焊縫中。焊條藥皮中的高熔點 組分以及坡口邊緣氧化物及渣殼等未清理干凈，焊接時滯留在熔化金屬中而造成夾渣；66562.2 焊接過程中的冶金產物：焊接時進行的一系列冶金反應的生成物（氧化 物、硫化物、氮化物等）在熔池金屬凝固時來不及浮到熔化金屬表面，而殘留在焊縫中，即 形成夾渣。6. 7.562.3形成夾渣的原因是坡口角度小，焊接電流

40、過小，熔池粘度大等使渣不能及時浮出；焊條藥皮成塊脫落后未被電弧熔化；多層多道焊時熔渣清理不干凈；6.6.5.6.3 危害性焊縫中的夾渣，降低了接頭的承載能力；容易引起應力集中，影響了焊縫金屬的致密 性，還可能造成焊縫的滲漏；由于夾雜物與焊縫金屬的線膨脹系數相差懸殊，溫度劇烈變化時，有可能產生較大應力而導致裂縫。66564防止措施嚴格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣，防止外 來夾渣混入；選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分 浮出；熟練掌握操作技術，正確運條，始終保持熔池清晰可見，促進熔渣與鐵水良好分離； 采用工藝性能良好的焊條，

41、有利于防止夾渣的產生。6.6.5.7 裂縫6.6.5.7.1 現象在焊縫或近縫區，由于焊接的影響，材料的原子結構遭到破壞，形成新的界面而產生 的縫隙稱為焊接裂縫。它具有缺口尖銳和長寬較大的特征。裂縫按其產生的部位可分為縱向裂縫、橫向裂縫、弧坑裂縫、根部裂縫、熔合區裂縫 及熱影響區裂縫等；按其產生的溫度和時間，又可分為熱裂縫、冷裂縫和再熱裂縫。6.6.5.7.2 危害性：裂縫是一種危害最大的缺陷，除了降低焊接接頭的承載能力，還 因裂縫未端的尖銳缺口將引起嚴重的應力集中， 裂縫是一種不允許存在的缺陷， 一旦發現即 應徹底清除，進行返修焊接。6.6.5.7.3 原因分析和防治措施由于裂縫產生的原因和

42、形成機理的不同，下面就熱裂縫、冷裂縫、分別予以討論：6.6.5.7.3.1 熱裂縫熱裂縫一般是指高溫下所產生的裂縫， 又稱高溫裂縫或結晶裂縫。 熱裂縫通常在焊縫內 產生，有時也可能出現在熱影響區。焊縫中的縱向熱裂縫一般發生在焊道中心，與焊縫長度方向相平行；橫向熱裂 縫一般沿柱狀晶界發生，并與母材的晶粒界相聯，與橫縫長度方向相垂直，根部裂縫 發生在焊縫根部；弧坑裂縫大多數發生弧坑中心的等軸晶區，有縱、橫和星狀等幾種類型。 熱影響區中的熱裂縫有橫向，也有縱向，但都沿晶料邊界發生。熱裂縫的微觀特征一般是沿晶料邊界開裂，故又稱晶間裂縫。當裂縫貫穿表面與外界 空氣要通進，熱裂縫表面呈現蘭灰色等氧化色彩。

43、有的焊縫表面的宏觀熱裂縫中充滿熔渣。產生熱裂縫的原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質 在結晶過程中以液態間層存在形成偏析， 凝固以后強度也較低， 當焊接應力足夠大時， 就會 將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂縫。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質， 則在加熱溫度超過其熔占的熱影響區， 這些低熔點化合物將熔化而形成液態 間層， 當焊接拉力足夠大時，也會被拉開而形成熱影響區液化裂縫。總之， 熱裂縫的產生是 冶金因素和力學因素綜合作用的結果。防止產生裂縫的措施，可以從冶金因素和力學因素兩個方面入手。具體來說有： 限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲）中易

44、偏析元素及有害雜質的含量。特別應控 制硫、磷等雜質元素的含量和降低含碳量。調整焊縫金屬的化學成份，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分 散偏析程度，控制低熔點的有害影響。采用設計文件中纖維素焊條及熱焊，采用低氫型焊條（堿性焊條），以降低焊縫中的 雜質含量，改善結晶的偏析程度。控制焊接規范，適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊法，避免中心線偏析，可 防止中心線裂縫。焊接時，單道焊縫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值叫焊縫的形狀系數或焊縫成形系 數。當焊縫的形狀系數過小時， 焊縫窄而深， 低熔點雜質會聚集在焊縫中心，產生熱裂縫的 可能性大大增加； 當焊縫的形狀系數較大時， 焊縫寬而淺，

45、 低熔點共晶和雜質聚集在焊縫近 表面區，大大降低了中心線裂縫的傾向。采取各種降低焊接應力的工藝措施，如采用合理的焊接順序和方向；采用較小的焊接 線能量；整體預熱等。收弧時填滿弧坑，可避免產生弧坑裂縫。6.6.5.7.3.2 冷裂縫冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中所產生裂縫。形成裂縫的溫度通常為 300200C以下，在馬氏體轉變溫度范圍內，故稱冷裂縫。冷裂縫可以在焊接后立即出現，也可以在焊接以后的較長時間才發生，故也稱為延遲裂縫。 由于裂縫的產生與氫有關，也稱氫致裂縫。 冷裂縫的產生具有延遲性質，有可能造成 預料不到的嚴重事故。因此，它具有更大的危險性，必須充分重視。形成冷裂縫的基本條件是：焊接接

46、頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大 的焊接拉伸應力。這三個條件相互影響，相互促進。在不同情況下，三者中任何一個因素都可 能導致冷裂縫的產生，其中擴散氫是誘發冷裂縫的最活躍的因素。防止冷裂縫的產生主要從降低擴散氫含量，改善組織和降低焊接應力等方面采取措 施。主要有：采用堿性焊條纖維素焊條及熱焊，減少焊縫金屬中的擴散氫含量。焊條在使用之前嚴格按照規定的要求進行烘干。此外，還應仔細清理坡口和焊絲，去 除油污，水份和銹斑等臟物，以減少氫的來源；選擇合理焊接規范和線能量，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷等，改善焊縫及 熱影響區組織狀態；焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理，以消除內應力，使

47、淬火組織回火，改善其 韌性；二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出；提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物，從結構設計和焊接工藝方面采取措施減少 板厚方向上的焊接應力，可防止層狀撕裂；采取降低焊接應力的各種工藝措施。6.6.5.8 未焊透6.6.5.8.1 現象焊接接頭根部未完全熔透的現象叫做未焊透。6.6.5.8.2 危害性 未焊透降低了接頭的機械性能，同時由于未焊透部位的缺口及末端會產生嚴重的應力 集中，導致產生裂縫。6.6.5.8.3 未焊透產生的原因是坡口角度或組對間隙過小，鈍邊過大；焊接電流或火 焰能率過小；焊接速度過快；焊件散熱太快，雙面焊時背面清根不徹底，或氧化物、熔渣等 阻礙了金屬間充分熔合等。6.6.5.8.4 防治措施防止未焊透產生的措施有控制接頭坡口尺寸， 徹底清理焊根， 選擇合適的焊接電流和焊 接速度。6.6.5.9 未熔合6.6.5.9.1 現象 焊縫中，