1、玻璃觀光電梯施工組織設計淄博鼎立鋼結構工程有限公司二一六年十月目錄編制依據 3桿件的加工及準備 3.鋼結構的垂直運輸與安裝 3.鋼結構的焊接施工 4.焊接施工工藝 5.鋼結構涂飾施工 5.玻璃幕墻的施工方法及技術措施 6.安裝工程流程 6.安裝工藝 7主要施工方法、技術難點、重點的分析及措施 1. 0施工現場安全生產交底 1.0.安全技術措施 1.1.GB50009-2001GB50016-2006建筑結構可靠度合計統一標準GB50068-2001鋼結構設計規范GB50017-2003建筑結構用冷彎矩型鋼管JG/T200-2007建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002編制依據 建筑結構荷載

2、規范 建筑設計防火規范桿件的加工及準備根據設計圖紙，對現場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各桿件、構建、 緊固件連接件的型號及實際尺寸。各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。 工廠根據實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的型號對原材料進 行加工，校正。檢查符合鋼結構的定位軸線及標高，并做好鋼構件安裝輔助放線工作；鋼結構的垂直運輸與安裝1、由于本大樓未配備塔吊等吊裝工具， 構件原則上均為散裝構件， 構件最大 荷載為 600kg，選用10 鋼絲繩、高強度尼龍吊帶與主體結構作可靠連接， 神仙葫蘆拉裝。嚴禁違章操作，確保安全，電梯外圍搭設腳手架。吊裝前 應將吊點位置按照規定高度安裝好，

3、 并將保險繩按要求扣牢； 施工中鋼絲 繩、高強度尼龍吊帶作為一個重點檢查部位， 每天進行檢查， 發現磨損立 即更換。2、吊裝中得方向控制： 吊裝前應固定好吊點得牢固性， 尤其就位前依靠拉繩 控制方向和高度，但注意用力要適當，以便減少吊裝的重量。3、吊裝指揮： 由于吊裝受到條件的限制， 如腳手架間距的限制， 安全高度的 限制。因此人員組織時必須選派責任心強的指揮和操作手。 事前應把要點 及方法與操作手協調溝通好，并經過實地訓練后再正式作業。4、吊裝到位： 將保險繩隨時掛好， 緩緩放松使葫蘆吊點索具受力， 此時葫蘆 鏈條略松當作保險繩用。這時吊裝就位結束。5、吊裝時的勞力組合和職責分工： 指揮 1

4、 人，負責全權指揮和勞力調配。 拉 繩 2 人，主要負責空中方向控制， 就位控制， 吊裝時的動態觀察和安全監 護，有問題應及時暫停，報告指揮，拉葫蘆、轉換、就位 4 人，主要負責 拉鏈、葫蘆轉換、吊裝物就位，掛保險鋼絲繩、拆吊裝鋼絲繩?？偣?7 人組成一個安裝小組。6、吊裝中得注意事項： 1）吊裝時，所有人員應按照分工各負其責； 2）空中 作業人員必須戴好安全帶（整個吊裝過程安全帶必須始終高掛在腳手架 上）、戴好安全帽，地面上的作業人員必須戴安全帽。不適應高空作業的 人員不得參加本項工程施工； 3）作業人員必須專心工作， 不得嬉戲吵鬧；4）吊裝時，葫蘆動作應慢速行駛； 5）吊裝范圍內的其他工種

5、應停止施工， 作業人員和非作業人員不得在操作平臺的下方停留； 6）每個吊點部位除 承重吊索外，另設置一根保險繩； 7）吊裝就位后程序及相關的標準進行 驗收，合格后方能進行下道工序施工。鋼結構的焊接施工焊接質量的檢驗等級：對接為二級焊縫，其余結構焊縫為三級檢驗；加筋肋 焊縫為貼腳焊縫。設計圖中未注焊縫均為連續焊縫，方管焊縫厚度不小于構 建最薄板厚。焊接事宜：梁 200*200鋼管與柱 200*200 鋼通連接采用角焊接，焊角尺寸為 5mm。其余加筋肋與預埋板、柱間的連接采用角焊縫沿連接面焊接，焊角尺4寸為 5mm。柱 200*200 鋼通之間沿豎向的連接采用等強度對接焊，焊接時必須為等強坡 口焊

6、接。鋼結構的焊接必須符合建筑結構焊接規程 （JGJ81-91）中的規定和標準。 必須符合設計要求。使用符合 SM490B 及 STE355,ST52-3鋼結構焊接用及標準的 507 焊條。焊接 材料應防潮保管，不可使用藥皮脫落、臟污、變質、吸潮、生銹的焊接材料。507 電焊條若在保溫筒取出時，在四小時內要進行焊接使用。 確認坡口形狀，檢查焊接區安裝記錄，對焊接接頭坡口組裝的檢查根據施工 圖紙要求進行，對坡口表面開裂、轉配質量不良和其他可能影響焊接質量的 現象，予以修理，并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進行焊接前清理，去除有礙焊接質量的水污、油污、 鐵銹及雜質。焊接施工工藝 預熱：為保護焊接質量

7、，尤其在冬季施工時，焊接區域應預熱到要求溫度， 預熱面積在焊接點或焊縫四周 100mm 范圍內，焊接前要檢查焊接區域預熱溫 度，以保證焊接部位達到規定的最低預熱溫度。對接焊可采用二人同時對稱焊接，減少焊接變形和殘余應力。在手工電弧焊時低層采用 3.2或 4mm焊條，焊縫的中間層采用 5mm焊條進 行焊接。焊縫坡口采用 V 型和單邊 V 型坡口， 焊接時從坡口底部分道疊層焊接， 打底 時保證足夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚，蓋面前，坡口邊緣留有線腳作 為基準線，各種形式坡口焊接蓋面焊縫余高應補超過對接焊件中較薄一端鋼 板厚度的百分之十，且不能超過 3.2mm。每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干

8、凈。鋼結構涂飾施工1） 施工前的工作 本工程鋼結構防火等級為 2 級，采用超薄型防火涂料，耐火極限我 2.0h。 審核防火涂料耐火性能檢驗報告，粘結強度試驗報告等資料； 抽查防火涂料材料的質量證明書或出廠合格證。( 2) 涂裝施工全部鋼材在加工前必須作除銹處理，除銹等級為 Sa2，以便于后期表面處理； 鋼結構鋼結構安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行涂裝作業； 鋼結構涂裝施工的環境溫度應在 538 攝氏度之間，相對濕度不大于 85%。 雨天或構件表面結露時，不宜作業。涂裝后 4 小時防止雨淋。 鋼結構涂裝必須按照工藝要求進行，各道工序必須符合鋼結構工程施工及驗 收規范(GB50205-95)有關規

9、定。涂裝前必須清楚基層上的油污，灰塵和泥沙等污垢，涂裝中嚴禁誤涂、漏涂、 凹陷，更不得有寬度大于 0.5 的裂縫。施工中如發現鋼結構焊縫漏焊情況，不得繼續涂裝工作，應馬上通知技術人員 采取措施。施工中應對涂層厚度進行檢驗，以確保涂層厚度。 加強中間環節的檢查，檢查內容包括涂裝基層、涂裝外觀質量、涂層厚度、涂 料合格證等。涂飾施工工序：除銹 環氧氟鋅底漆三遍 超薄防火涂料三遍 氟碳面漆噴涂 玻璃幕墻的施工方法及技術措施 安裝工程流程點抓式玻璃幕墻安裝工藝流程如下：搭設安裝腳手架 檢查主體結構幕墻面基體 測量放線 清理 預埋鐵件 安裝連結鐵件 質檢 安裝豎鋼管骨架 質檢 安裝連接件 安裝 鋼爪 質

10、檢 安 裝玻璃 打膠 潔面。安裝工藝（ 1） 腳手架搭設點抓玻璃幕墻一般都依靠腳手架進行施工， 根據玻璃幕墻骨架設計圖規定的 全高和全寬，搭設施工雙排腳手架。（2）檢查主體結構立面基體：建筑物主體結構的質量，點抓玻璃幕墻安裝前，應按施工規范要求進行檢 查驗收。凡立面垂直度和平整度偏差過大或混凝土柱、梁、板、墻等構件有蜂 窩、麻面和孔洞等缺陷，應及時進行研究和補強處理，不得留有隱患。此外， 焊接聯結鐵件的預埋鐵板，也應一塊一塊地檢查清理出來，供測量放線之用。 測量放線（3）測量放線，是把觀光電梯骨架線彈到主體結構上。高層建筑的玻璃幕墻 先根據建筑物的軸線，在適當位置，用經緯儀測量一根豎鋼管基準線

11、，從底層 到頂層，逐層在主體上打出豎鋼管骨架的連接點，彈出一根縱向通長墨線來。 然后，按建筑物的標高，用水平儀先測定一個樓層的標高點，彈出一根橫向水 平通線，從而得出豎鋼管基準線與水平線相交的錨固點。再按水平通線以縱向 基準線作起點，量出各根豎鋼管的間隔點，通過儀器和尺量，就能依次在主體 結構上彈出各樓層所有錨固點的十字中心線，即豎鋼管聯結鐵件的位置。在確定豎鋼管錨固點時， 應充分考慮土建結構施工時所預埋的錨固鐵件應 恰在縱、橫線的交叉點上。如個別連接點不在預埋鐵件上，亦應彈好錨固的位 置線，以便準確鉆化學螺栓孔。如預埋鐵件埋置在各層樓板上，仍應將縱、橫 線相交的錨固點位置線彈到樓板的預埋鐵件

12、上。 橫鋼管的安裝線，須經檢查復核。（4）清理預埋鐵件建筑物主體結構與玻璃幕墻骨架的連結， 一般是在主體結構澆筑混凝土 時，按幕墻骨架設計圖所規定的連接鐵件的錨固位置，預埋一塊鐵板。然而， 在實際施工中其結構上所預埋的鐵板，有的位置偏差過大，有的鐵板被混凝土 掩沒，有的甚至漏埋，影響連接鐵件的安裝。因此，測量放線后，應逐個檢查 預埋件的位置，并把鐵件上的水泥灰碴剔除，涂刷防銹漆。所有錨固點不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平。5）安裝連接駁抓及連接鐵件 玻璃幕墻所有豎鋼管骨架的外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因 此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或化學錨栓固定后。其外伸端面也 必

13、須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法： 以一個平整立面為單元， 從單元頂層和底層兩側豎鋼管錨固點 附近，定出主體結構與豎鋼管的適當間距（空隙） ，上下各設置一根懸挑鐵樁， 用重磅線垂吊垂線，找出同一立面的垂直、平整度，經調整合格后，各栓一根 鐵絲繃緊，定出立面單元兩側垂直、平整基準線。根據基準線，在各樓層立面 兩側，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置 鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻平整點上，拴 鐵絲繃緊，跟線焊接或錨定各條豎鋼管的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平 整。連接鐵件與鋼結構焊接，務必牢固可靠。聯接后，并須逐個檢查，做

14、好隱 蔽工程記錄。根據玻璃幕墻的高度，此法也可分垂直段進行。6）、安裝玻璃接駁抓安裝完成后玻璃不能直接吊裝， 必須經過定位放線后并且試排完成 后才能進行玻璃的吊裝，吊裝時注意慢上慢下玻璃邊必須使用棉布進行保護， 起吊到位置后固定好接駁抓并調整好尺寸， 玻璃安裝整體完成后才能打中性硅 酮結構膠。玻璃幕墻安裝質量檢驗方法項 次項目質量等 級質量要求檢驗方法1骨架型材或壓板外 露部分氧化膜合格1、 鋼骨架、 壓板無壓砸變形， 氧化膜（或 鍍層）無剝落觀察檢查合格3、 1、鋼管骨2、架、色澤壓基板本無一壓致砸變形， 氧化 膜（或鍍層）無剝落2聯結幕墻與主體結 構的連結鐵件三個 方向的安裝偏差合格嚴 密

15、經緯儀、水平儀 或拉線尺量合格不大于 +/-1mm3密封條的安裝嵌塞合格嚴密觀察檢查合格嚴密、通順、均勻無凸凹現象4使用密封膠部位及 粘結情況合格1、 使用密封膠部位干燥、潔凈、膠液注 入均勻、飽滿。2、 粘結牢固觀察檢查合格1、使用密封膠部位干燥、潔凈、膠液注入均勻、飽滿。5防火保溫材料填充 外觀合格2、粘結牢固 填充均勻、無遺漏觀察檢查合格填充均勻、無遺漏、支撐物整齊、美觀6排水孔及收口合格1、 排水孔暢通2、 收口嚴密觀察檢查合格1、 排水孔暢通，坡度正確2、 收口嚴密、順直、美觀7壓條、扣板合格平直、對口嚴密、安裝牢固、整齊、外形美觀、安裝牢固觀察檢查8玻璃幕墻外觀合格平整平整、無翹曲

16、、線條膠圈、無明顯缺陷觀察檢查主要施工方法、技術難點、重點的分析及措施1、幕墻防雷接地技術保證措施該幕墻設置有防雷裝置， 所有鋼結構均通過連接鋼碼與土建結構避雷均 壓環可靠地連接。幕墻設置自身的防雷均壓環，同時幕墻也設置自身的避雷 引下線，與均壓環牢固連接，鋼角碼與主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土 建預留均壓環鋼接頭與鋼角碼連接采用鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于 100mm。在幕墻結構中應自上而下地安裝防雷裝置， 并與主體結構的防雷裝置可 靠連接；導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接；幕墻的防雷裝置設 計及安裝應經過建筑設計單位認可，方可進行安裝。施工現場安全生產交底1、貫徹執行勞動保護、

17、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵 守工地的安全生產制度和規定。2、施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工安 全生產思想意識及自我保護能力， 自覺遵守安全紀律、 安全生產制度， 服從安全 生產管理。3 、所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用 好勞動防護用品。4、認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必 須檢查具體施工人員的落空情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。5、施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生 活衛生各方面全面負責。6、按規定做好“三上崗” 、“一講評”活動，即做好上崗交底、上

18、崗檢查、 上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做 好檢查活動的有關記錄。7、對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工108 、機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗 收及交付使用的手續。 租賃的大型機械設備現場組裝后， 經驗收、 負荷試驗及有 關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。9、對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告 牌等不得擅自拆除、 變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意， 并采取必要 可靠的安

19、全措施后方能拆除。特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓， 考核合格后持有效證件上崗作業。 起重吊裝人員遵守十不吊規定， 嚴禁不懂電氣、 機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。10、必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火， 消防器材不準挪作它用。 電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續， 嚴格遵守 十不燒規定，嚴禁使用電爐。 冬季作業如必須動用明火加熱的防凍措施時， 應取 得工地防火主管人員同意。 施工現場配備一定數量干粉滅火器， 落實防火、 防中 毒措施，并指派專人值班。11、工地電氣設備， 在使用前應先進行檢查， 如不符合安全使用規定時應及 時整改，整改合格后方準

20、使用，嚴禁擅自亂拖亂拉接電氣線路。12、未經交底人員一律不準上崗。安全技術措施一、安全用電檢查1、所有開關箱必須裝上漏電保護開關， 施工現場所用的電線應為銅芯電纜， 其截面必須能滿足施工用電要求。2、保證零線裝設開關及熔斷器。3、潮濕和易觸及帶電體的場所，其照明電源電壓 24V。4、施工現場臨時用電，由值班電工負責接駁，不能隨意亂拉亂接；值班電 工負責檢查用電情況。二、腳手架施工安全檢查1、腳手架上施工人員必須按要求正確佩戴安全帶；腳手架上施工人員嚴禁 向下拋物注意自身及其他人人身安全。2、腳手架于觀光電梯沖突位置施工人員不得擅自更改腳手架必須上報項目 部由專業架子工進行操作。3、禁止使用腳手架作為觀光電梯材料吊裝支撐點，觀光電梯吊裝必須按照 施工組織設計相關要求進行。三、安全技術措施1、要在職工中牢牢樹立起安全第一