1、1編制依據1.1招標文件*工程施工招標文件。1.2主要圖紙*工程建筑、結構、安裝施工圖。1.3 國家現行規程、規范、標準圖集等1.3.1主要規程、規范序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-20022混凝土外加劑應用技術規范gb50119-20033混凝土質量控制標準gb50164-924建筑工程抗震設防分類標準gb50223-20045建筑工程項目管理規范gb/t50326-20016工程測量規范gb50026-937屋面工程質量驗收規范gb50207-20028建筑地面工程施工質量驗收規范gb50209-20029建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb50210-2001

2、10屋面工程技術規范gb50345200411建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-200212砌體工程施工質量驗收規范gb50203-200213建設工程施工現場供用電安全規范gb50194-9314機械設備安裝工程施工及驗收通用規范gb50231-9815建設工程文件歸檔整理規范gb/t50328-20011.3.2行業規程、規范序號名 稱編 號1混凝土泵送施工技術規程jgj/t10-952鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-20033建筑機械使用安全技術規程jgj33-20014施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-885普通混凝土配合比設計規程jgj55-20006建筑施

3、工高處作業安全技術規范jgj80-917混凝土小型空心砌塊建筑技術規程jgj/t14-20048帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程jgj108-969工程網絡計劃技術規程jgj/t121-9910建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002版）jgj130-200111建筑變形測量規程jgj/t8-9712回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程jgj/t23-200113建筑地基處理技術規范jgj79-200214建筑玻璃應用技術規程jgj113-20031.3.3主要標準序號名 稱編 號1混凝土強度檢驗評定標準gbj107-872建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-20013土工試驗方法標準g

4、b/t50123-994混凝土質量控制標準gb50164-921.3.4行業標準序號名 稱編 號1鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-20012建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準jgj110-973建筑施工安全檢查標準jgj59-994施工企業安全生產評價標準jgj/t77-20035混凝土堿含量限值標準cecs53:931.3.5主要法規、文件序號名 稱編 號1中華人民共和國建筑法國家主席91號令2建筑工程質量管理條例國務院279號令3建筑工程安全生產管理條例 國務院令第393號4工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2002年）1.3.6質量管理標準gb/t19001-2000 idt is

5、o9001:2000 質量管理體系 要求；gb/t 24001-1996 idt iso14001：2004環境管理體系 規范及實用指南；gb/t28001-2001職業健康安全管理體系（中華人民共和國國家經濟貿易委員會公告，2001第30號）的簡稱。1.4編制原則1.4.1嚴格遵守國家、地方的技術規范、施工規程和質量評定及驗收標準。1.4.2堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。2工程概況及工程特點2.1建筑、結構概況2.1.1 基本概況序號項 目內 容1工程名稱*2建設單位*3監理單位由建設方招標選定4設計單位*5勘察單位*6計劃工期計劃工期目標為568日歷天7工程地點青

6、島經濟技術開發區8質量目標青島市優質結構獎，力爭青島杯。2.1.2 建筑概況序號項目內 容1建筑指標總建筑面積35885平方米，其中地下一層為車庫面積為7767.67平方米；2個高層住宅1#樓25層，建筑面積為7803.08平方米；2#樓29層，建筑面積為11721.92平方米；商業為三層，建筑面積為7742.16平方米。2填充墻體蒸壓加氣混凝土砌塊3內裝修樓地面水泥砂漿及瓷磚樓面內墻面混合砂漿抹面、刮膩子2.2工程特點2.2.1施工工期跨越兩個冬季，工期緊張。在可施工的17個月內要完成基礎、主體結構、裝飾裝修、室外場區等工作，施工時間較為緊張。2.2.2施工場地狹窄，需要仔細規劃現場平面布置

7、。3施工準備 3.1 施工技術準備3.1.1 審學圖紙，掌握工程的設計意圖及特點。施工前，項目部組織各專業的技術人員認真審學圖紙，參加設計交底，提出審圖意見并協商解決措施。由于工程體量大、工期緊、涉及專業較多，因此開工前至少完成基礎部分各專業的圖紙會審，以明確各分項工程的設計要求，確保安裝專業的預留預埋無遺漏。各專業應在各自圖紙齊備后，進行會審，及時形成圖紙會審記錄并分發至各施工班組。3.1.2 接到圖紙后，由公司預算處組織編制施工圖預算，以便對工程成本進行有效的控制。3.1.3 本工程為住宅及商用項目，項目部應按照公司工程管理部策劃研究所形成的指導意見，組織編制施工組織設計。施工組織設計須經

8、公司總工批準后，方可實施。項目部須按照施工組織設計的要求，提前編寫各專項施工方案，并報業主、監理審批。 3.1.4 技術交底。工程項目開工前，項目部按照已審批通過的施工組織設計進行交底。各分項工程開工前，按照審批通過的施工方案，并結合現場實際，有針對性地進行各級技術交底。技術交底的內容包括：工期、工程量、勞動力組合、操作方法、質量標準、關鍵要害部位的質量保證措施，施工安全事項及措施。 3.1.5 由項目部及公司預算處并結合分包單位，編制各種材料、機械、臨建、水電需用量計劃，并報監理、業主審批。 3.1.6 工程試驗檢驗。試驗員在項目開工前，根據本工程所用材料的種類及特點，編制工程所需的各種試驗

9、器具計劃（見施工資源計劃部分）。試驗員與材料員共同配合，對進場的成品、半成品材料按照規定的頻率及時抽取試樣送檢，各類試驗報告應及時取回整理歸檔。 3.2 施工現場準備3.2.1 施工前，項目部應在業主的支持配合下，積極協調各方面的關系做好現場的準備工作，主要包括：建立工程的測量放線控制網，并進行定位放線；搭建現場辦公、職工宿舍、加工棚等臨建，安排材料、設備、周轉材料的堆放，做好排水管溝的疏通及應急措施等雨期施工的準備工作。3.2.2 現場臨設和水電的規劃如下 1場區臨建、道路布置詳見總平面布置圖。2生產區主要設有鋼筋堆放區、鋼筋加工區、模板木工加工區、周轉材料堆放區、砼泵送作業區，在裝飾裝修階

10、段設置水泥庫、砂場、攪拌機房等，加工場區為100mm厚c15混凝土硬化。臨時道路布置在場區東側和南側，主道路為200厚c20混凝土硬化。3在主體施工階段，為保證地下室鋼筋、模板和周轉材料的供應，在每個住宅單體附近的場區設置一套完整的鋼筋、模板堆放加工區。4辦公區：辦公區設在施工大門附近，主要為參建各單位提供辦公場所，主要設有辦公室、會議室、資料室、衛生間、洗浴間、廚房等。5生活區：生活區布置原位置，主要為最高峰約300名工人提供居住、生活場所。在生活區內設有職工宿舍、太陽能洗浴間、公共食堂、衛生間、衛生室、職工夜校、開水房、活動室等設施。6大型施工機械布置1）塔吊方案選擇(1)塔吊選型根據以上

11、塔吊布置原則及現場施工條件，在1#、2#號樓各設置1臺qtz315型塔吊。(2)塔吊布置詳圖具體位置見總平面布置圖。2)施工電梯布置考慮本工程的裝修工程及砌體結構的工程量、樓梯高度、少留施工洞、便于通行等因素，擬在1#、2#號樓主體施工至1416層左右開始設置施工客貨電梯。施工電梯均位于地下車庫范圍內。7各階段施工平面布置1) 地下車庫、主體結構、二次結構階段施工平面布置：本階段施工內容主要混凝土結構。施工時間為2010年11月2011年9月。垂直運輸設備采用2臺塔吊，混凝土澆注采用1臺混凝土拖式地泵進行施工。在二次結構施工時，每個樓座各增加1臺客貨電梯。2)裝飾裝修階段的施工平面布置:本階段

12、施工內容主要包括：裝修施工、機電安裝工程施工、門窗工程、外墻工程等.施工時間為2011年7月-2012年4月。本階段在進入裝修階段后塔吊拆除，客貨電梯作為垂直運輸工具。現場設置水泥庫、砂場、各專業分包材料堆放加工場地。8 臨時用水包括：施工生產用水、機械用水、生活用水、消防用水、環保用水。 1)施工用水：因建筑物較高，且混凝土養護、砌筑、抹灰等用水量較多,在一層使用增壓泵向上部供水。 2)生活用水：在生活區設一根50總管，總管向外接3條40管路，分別引至廚房、衛生間、洗衣洗手池。 3)場區消防用水管線沿施工道路布置，消火栓間距50100m。 9 現場施工、生活及辦公用電，約為479kw。3.3

13、施工隊伍準備3.3.1 工程及各專業分項工程開工前，公司會同項目部進行勞務分包及各專業分包隊伍的招標工作。通過審查專業資質，從質量、技術、勞力等方面進行綜合考核。項目部應按照施工進度計劃的要求，分階段落實分包單位各工種勞力的情況，并安排其及時進入現場。 3.3.2 在勞務隊伍進場兩周內，要完成對分包管理、操作層的崗位培訓。勞務人員培訓教育工作包括：規章制度、安全施工、操作技術、質量標準和精神文明教育五個方面，以及安全、質量的考核。3.4 施工物資準備3.4.1 施工物資準備工作主要包括：施工材料、半成品、設備、周轉材料、施工機具、檢測計量設備的計劃、采購、租賃、進場及質量檢驗等工作。凡合同范圍

14、內的材料、半成品、設備，首先由公司預算處和項目部計算出材料用量，并根據需求計劃，逐步進行集團內部的材料招標工作，包括：選擇供應商，確定單價，向業主報價，由業主確認質量和價格。 3.4.2 根據需用計劃及時安排模板、腳手架、木材、混凝土泵車等周轉材料和機具的租賃、采購、進場。項目部及各分包使用的經緯儀、水準儀、鋼尺等測量、檢測設備工具施工前須按規定進行校驗并按計劃及時進場。3.5 施工資金準備項目部應分階段及時與監理、業主核對已完成的工作量，并按合同規定協調業主及時支付工程款；公司應按合同規定及資金需求計劃分階段準備材料、設備、周轉材料、機具的采購、租賃資金和勞務資金，以保證工程順利進行。4施工

15、部署 項目經理項目副經理項目總工技術組質量組安全組物資組預算組辦公室各勞務分包圖4.1.1-1 項目管理機構4.1 項目組織機構及項目管理模式4.1.1項目組織機構及職能施工組織的指導思想是以質量為中心，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、項目總工程師及專業工程技術管理人員，按國家慣例實施項目管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。項目經理部將成為一支充滿活力、具有多專業、全面管理能力的領導班子。組織架構圖如圖4.1.1-1。4.1.2項目管理模式本公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進

16、度、質量控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在公司領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業施工保障、社會協力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優化生產資源。嚴格按照以gb/t 19002iso9002模式標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現公司的質量方針和本工程質量目標，以及對業主的各項承諾。4.2 實施目標4.2.1工期目標2010年11月10日開工2012年5月30日竣工。累計日歷天數568天（日歷天）。4.2.2質量目標

17、青島市優質結構獎，力爭青島杯。4.2.3現場管理目標保持施工現場周圍環境清潔，設2人專門打掃衛生，做到安全生產、文明施工。4.2.4項目管理目標全面貫徹iso9001質量管理和質量保證標準，我們將根據公司制定的質量手冊和程序文件，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的工作和全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔相應的質量責任。對特殊工序、關鍵部位和施工過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。按國際慣例實施項目管理，組建項目經理部。形成“總部管理分部、分部管理區域項目”的強有力指揮系統，充分發揮公司統一指揮、協調、調度

18、集團內人、財、物的整體優勢。4.2.5施工環境目標在確保工程質量和工期的前提下，增強現場全體員工環保意識，自覺維護周邊環境，最大限度減少對環境的污染。4.2.6安全目標完善安全措施，提高安全意識，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，嚴格控制輕傷頻率在1以內。4.2.7服務目標服務周到、業主滿意、重視合同、誠實守信，認真協調與有關各方的關系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、進度和安全的管理與監督。4.3施工部署本工程的招標工期568日歷天，2010年11月10日開工，全部工程計劃2012年5月30日竣工。4.3.1施工階段劃分根據本工程特點，將工程進度劃分為5個階段。1基礎施工階段主要內容：清

19、槽、鑿接樁頭、混凝土墊層、防水、筏板基礎、地下車庫結構。工期及安排：2010年11月10日2011年1月20日20.000以上主體施工階段主要內容：主體結構施工、砌體及二次結構施工。工期及安排：2010年12月30日2011年9月20日3主體驗收階段為縮短工期，盡快為后續工序的展開創造條件，主體計劃分段驗收，從0.000和1/2結構層為界，分為基礎驗收、15以下結構及商業網點驗收、15層以上結構層驗收。人防地下車庫驗收時間為2010年4月25日；1#、2#樓及商業網點115層主體驗收時間為2011年7月15日，1629層主體驗收時間為2011年9月15日。4裝飾裝修階段主要內容：內墻抹灰、膩子

20、、地面、門窗安裝、外墻保溫、水電安裝、設備安裝。工期及安排：2011年7月20日2012年5月1日5驗收階段主要內容：設備調試驗收、消防驗收、綜合驗收工期及安排：2012年5月30日完成驗收 4.3.2施工工藝穿插、安排1人防地下室施工階段根據后澆帶的位置分六個施工段，安排3個鋼筋作業班組，一個模板、混凝土作業班組，在六個區段內流水作業。20.000以上主體施工階段1#、2#樓在0.000以上主體施工時分別配置一套鋼筋、模板、混凝土作業班組，在各自樓座內按照自然層組織施工。二次結構在主體施工至1315層時開始插入施工。砌體從1層開始，以每一層作為一個施工段施工；構造柱在底層砌體完成后開始插入，

21、與砌體施工形成流水。每個單體安排一個砌體施工隊伍，施工內容包含砌體和構造柱、工作面清理等，施工速度控制在3天/層，跟隨主體向上施工。3裝修、安裝施工階段本階段主要工作內容包括室內抹灰工程、廚衛防水、樓地面工程、內墻涂飾工程、外墻保溫、屋面工程、門窗工程、室內外欄桿工程、強弱電安裝工程、消防工程、通風工程等，所有裝飾裝修工程均在主體驗收后開始插入施工。在該階段中，內部按照自然層和分段驗收段從上向下組織流水施工。安裝專業和土建專業穿插施工。1)內墻抹灰施工階段內墻抹灰安排一個完整的作業隊伍，工作內容包括噴漿、抹灰、養護、清理等，施工時間控制在1.52天/層。抹灰從下向上施工。由于廚房、衛生間內建筑

22、做法比較復雜，涉及到管道安裝、防水等諸多工序，因此抹灰需要先抹廚房衛生間墻面，在一個施工段內全部完成后，再轉入室內普通墻面和樓梯間墻面，為各工序穿插提供便利。2)廚房衛生間管道、地面防水及地面廚房衛生間管道安裝在廚衛墻面抹灰后進行，在一施工段內管道安裝完成后及時做好管根封堵，為地面防水做好準備。地面防水在管根封堵后進行，并在施工完成并經試水試驗通過后進行地面施工。3)樓地面在室內抹灰完成后進行。4)外墻系統、屋面工程在主體驗收后插入施工；室內膩子工程在地面完成后插入施工；安裝工程根據土建工程進度情況插入施工。5主要分項工程施工方案5.1主要分項工程重點、難點分析5.1.1模板工程質量的好壞直接

23、決定混凝土成型質量，因此控制好模板工程質量是該工程的重點。5.1.2混凝土工程其質量決定了主體結構的安全和美觀，因此控制好混凝土制作質量和振搗、養護是本工程的重點和難點。5.1.3砌體工程決定了房間的劃分尺寸，必須確保位置正確。5.1.4腳手架工程決定了工程施工安全，為本工程的控制重點。5.1.5屋面工程對使用功能影響巨大，施工中應作為重點進行控制。5.1.6裝飾裝修工程的好壞對工程的美觀及耐久性有重大影響，應精心組織施工。對于上述重點難點，我們將在施工前編制專項施工方案，指導現場施工。5.2施工測量方案5.2.1施工測量總體規劃1施工測量總體思路平面控制網分總控制網和軸線控制網兩級測設。總控

24、制網以業主提供的控制（網）點為基準，測設時采用導線測量方法進行測設。軸線控制網依據總控制網采用直角坐標法和極坐標法進行測設。2高程控制根據業主提供的水準基準點為依據，使用精密水準儀按國家二等水準測量的要求將高程引測到現場形成高程總控制網。平面和高程總控制網作為結構、基坑監測、裝飾裝修、安裝工程施工和建筑物沉降觀測的基準點。5.2.2測量的準備工作施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環節，包括圖紙審核、基準點的交接與校核、測量儀器、測量方案的編制、數據準備和測量人員組織等。1測量控制基準點測量工作實施前與業主進行基準控制網書面和現場交接，并對基準控制網進行復測，并將復測成果報業主和

25、監理審核。在施工過程中定期對控制網點進行校準并做醒目的圍護欄桿進行保護，防止施工機具車輛碰壓。2測量儀器的選擇為了保證本工程的測量精度，現場采用了電子經緯儀、激光垂準儀、精密水準儀、自動安平水準儀。主要測量儀器及性能見表2.1.2-1。表2.1.2-1主要測量儀器及性能序號名 稱型號數量精 度1水準儀天津ds3211mm/km2精密水準儀徠卡na210.4mm/km3電子經緯儀北光 tdj2e114激光垂準儀北光djz311/400005紅外線測溫儀tes1326-2050010.5650m鋼卷尺2計量部門檢定合格5.2.3平面控制網的建立平面控制網應遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則

26、建立。軸線控制網的布設根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖等進行。控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。1平面總控制網的設置圖4.1.1-2 導線控制網平面布置圖平面總控制網布設成閉合環形導線，采用全站儀導線法進行測量，做為現場的平面控制基準，控制網(點）要做好維護并定期進行復核，校正。2軸線控制網的測設根據總平面控制網使用全站儀，采用直角坐標法和極坐標法來測設建筑物所需要的軸線控制樁，經復核無誤后作為建筑物軸線控制網。軸線控制網的控制樁要經常檢查校核，損壞或移動的控制樁要及時恢復。5.2.4 高程控制網的建立1高程控制網的布設原則及精度指標高程控制網布設時考慮先整體后局部，水準基準網

27、點使用精密水準儀定期進行復測，保證整個工程的整體統一性。2高程總控制網的設置高程控制的建立依據業主提供的水準基點，采用精密水準儀對所提供的水準基點按二等水準精度進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線，經平差后作為本工程高程總控制網。5.2.5測量放線本工程地下施工平面測量采用外控法，直接用經緯儀投測各控制軸線；地上施工測量采用內控法，用激光垂準儀將軸線控制點整體同步傳遞；內部控制網在首層采用直角坐標法和極坐標法進行測設。高程控制在基礎施工階段開始布設4個標高控制線，采用懸吊鋼尺法向上進行傳遞。在施工過程中，對軸線控制點和高程控制點每半月復測一次，以防控制點移動，而影響正常施工及工程施測

28、的精度。5.2.6地下結構施工測量施工測量主要使用經緯儀、水準儀等測量儀器。1平面控制測量1)墊層軸線投測：在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測軸線控制樁無誤后，將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，以正倒鏡挑直法將所需的軸線投測到墊層上，投測允許誤差2mm。墊層上建筑物輪廓軸線投測完成，經校測合格后，用墨線彈出各細部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應邊角，用紅油漆以三角形式標注清楚。2)樓層軸線投測：用經緯儀將所需的軸線投測到施工的平面層上，做角度、距離的校核，經校核無誤后，放出其它軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。3)樓層軸線

29、復核及控制：樓層放線時，應先校核投測軸線，閉合后再細部放線。建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定的要求，在施工層的放線中彈放細部控制線，所有細部軸線、墻體邊線及門窗洞口邊線。每一施工段測量放線完成后，及時報監理驗線，驗收合格后進行下道工序。2高程控制測量1)標高引測：地下結構施工開始后，需要向基坑下引測標高基準點，引測方法：懸吊鋼尺法，即以現場高程控制點為依據，使用精密水準儀將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側壁上，并標明數據，測量操作中鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2)標高控制網

30、的建立及復核：由高程總控制網引測到基坑施工面上的4個標高基準點，經聯測、閉合形成統一的高程控制網，聯測誤差不得超過3mm，取平均值作為地下結構所需標高控制網的基準并做好標識。標高控制網定期進行復核，根據復核結果及時調整、修正，保持整個工程標高控制的統一性。3)框架柱垂直度控制中心線及標高的測設：根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱子底部的側面上，在柱子底部抄測出樓層+500mm 或+1000mm 標高控制線，控制模板平面位置及高度。模板垂直度檢測：在模板上、下用墨線彈出中心線，模板支設時采用經緯儀配備彎管目鏡校核模板的垂直度。5.2.7地上結構施工測量1軸線內控網點的布設1)軸線內控網點的布設要

31、盡量選擇在首層樓板建筑物外廓軸線及單元、流水段分界軸線和樓梯間、電梯間兩側軸線。為保證控制點精度、方便檢核每施工段控制點不少于三個。首層設置的內控網點采用全站儀進行閉合、校正，精度要滿足現場施工測量要求，首層內控網點作為軸線向上傳遞的依據。2)軸線內部控制點在首層樓板相應位置上需預先埋設鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出200mm200mm的孔洞，以便軸線向上投測。預埋鐵件由1001008mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接f12鋼筋，且與首層樓板鋼筋固定牢固。3)樓層軸線傳遞地上樓層放線時，首先將設置在首層的內部軸線控制網進行閉合，滿足施工要求精度

32、做為地上樓層投測的依據。樓層傳遞采用激光垂準儀，投測上來的內部軸線控制點進行復核，閉合后再進行細部放線。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定，要求在施工層的放線中用墨線彈出各細部控制線，所有細部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線。4)高程控制測量地上結構標高引測時首先采用精密水準儀將地下施工階段傳遞上來的4個標高基準線與高程控制網進行聯測，校核后做為地上結構的標高控制線，向上傳遞方法采用懸吊鋼尺法。5.2.8裝飾施工測量裝飾階段的測量以鋼筋混凝土結構施工中各樓層軸線或軸線控制線為依據，標高采用鋼筋混凝土結構施工中各樓層傳遞的標高控制線為基準在每個樓層形成閉

33、合導線，保證每條標高控制線的精度符合規范和設計要求。1軸線的恢復和引測軸線恢復前使用全站儀對每條軸線的相對距離、角度進行校核。校核后滿足設計和規范要求，在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制。柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識。根據恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線用墨線彈出。2標高的抄測樓層標高控制線抄測前應先校測鋼筋混凝土結構施工測量傳遞的標高控制線，當校差小于3mm時，取平均值作為施工層標高的控制線。樓層控制線抄測時，應盡量將儀器安置在測點范圍的中心位置進行抄

34、測，各標高控制線之間用墨線連接并用紅油漆標明數據。5.3地下室施工方案5.3.1模板工程模板工程是混凝土結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件幾何尺寸及相互位置的正確性。因此模板工程的施工極為重要，也是施工的關鍵。1模板設計1)模板選用本工程模板體系采用木模板，墻、梁板整體澆筑支撐體系。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量中的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。根據本工程特點，達到施工精品質量目標，模板方案要體現出實用、科學、先進性要求。底板模板：底板外側周邊

35、采用磚胎模（240mm）墻體模板：墻體模板采用15mm厚竹模板，現場拼裝成定型大模板，模板高度為：層高樓板厚（梁高）30mm（預留20mm混凝土剔鑿），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿； 框架柱模板：采用現場拼裝定型木模板，模板高度：層高樓板厚（梁高）30mm（預留20mm混凝土剔鑿），支撐采用鋼管支撐；連墻柱模板與墻體模板相同。頂板模板：頂板模板配制：采用12mm厚的竹膠板，次龍骨50100木方間距200mm，主龍骨采用100100的木方間距750mm，主龍骨的接頭必須對接在“u”托上，采用碗扣架作為支撐，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm。

36、板要求拼縫嚴密，防止漏漿，所有木方彈線找平后方可鋪設模板，確保模板平整，支撐采用碗扣腳手架，板跨度大于4m時，模板按設計起拱0.2%，模板的起拱要與主次梁的起拱相協調，施工前，繪制頂板模板起拱圖。滿堂架立桿下端墊50mm厚腳手板。施工要點：在支架搭設完畢后，要認真檢查其牢固性，在板模鋪設完畢后，要檢查其平整度與樓板底標高，并進行校正。拼模時，盡可能采用整板的原則。水平方向模板配置可參照附圖標準層板的配置。樓板模板的邊緣應盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板間拼隙應嚴密，且符合規范要求。滿堂架的搭設：滿堂架立桿間距為1.0m，根據樓層高度調節立桿，立桿下必須墊腳手板，

37、同時上下層的立桿必須上下對齊。架子距梁或墻邊距離為300mm。梁模板：梁模板采用木模板進行配置。梁側模和底模均采用15mm多層板，模板背肋采用50100木方，梁側模板與樓板模板交接處的拼接采用樓板模壓梁模的方式。梁高小于700mm時，梁側模用斜撐固定；梁模下支撐的小橫桿為f483.5 mm鋼管間距為500 mm、大橫桿為兩根f483.5 mm鋼管；所有凈跨4.0m的梁、板均需按0.2%進行起拱；鋼骨梁的對拉螺桿為在鋼骨底面下50mm設置一道、間距為500 mm。樓梯模板：樓梯模板采用15mm厚的雙面覆膜木模板，次龍骨50100，主龍骨100100木方，鋼管支撐。樓梯底模板采用覆膜木模板，背楞為

38、50100間距250mm，底模超出側模2-3cm。制作前事先根據樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時按此數據用木模板做成倒三角形。安裝時木工現場放大樣，現場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，再支設樓梯底模，支架采用f48鋼管，鋼管垂直支撐，間距為1000mm，扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背楞倒45角，便于鐵抹子收光。當休息平臺有梁時，在澆筑墻混凝土前先在梁位置處預留梁豁，梁豁用鋼絲網片解決,待混凝土澆筑完成后，將鋼絲網片后的水泥漿進行剔鑿處理，重新進行梁筋綁扎；或將填充的擠塑板全部掏出，重新進行梁筋綁扎，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚

39、，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現色差。樓梯的水平施工縫位置留置在休息平臺板跨1/3處。2)模板的安裝(1)模板安裝前的準備工作模板的組拼：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。(2)模板的支設a框架柱模板設計柱模板均采用18mm厚的木膠板組拼，豎向小肋采用50100的木方，間距150，水平方向采用雙根f48鋼管做柱箍。柱子截面尺寸700mm時，在柱子中間設一根f14對拉

40、螺栓；柱子截面尺寸大于700mm的設二根f14對拉螺栓，豎向間距同柱箍。b梁板模板的支設梁模板采用15mm厚竹膠模板。梁底立桿距離梁邊150mm，采用兩根100立桿作為一個單元共同支撐，雙鋼管單元沿梁長度方向間距500mm，兩個單元間立桿間距500mm。立桿超過梁底，短鋼管作為模板主楞與所對應立桿扣件連接。鋼管主楞上鋪50100mm木方作為次楞。為防止梁底主楞鋼管與立桿產生滑動，除用扣件將主楞鋼管與立桿連接牢固外，在立桿扣件底部再增加一個扣件，頂緊其上的扣件。樓板支撐采用鋼管扣件式腳手架，縱橫間距為1000mm，步距1500 mm，立桿頂部采用可調頂托調節標高。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地

41、桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設f48鋼管做主龍骨，主龍骨間距1000 mm ，50mm100mm次龍骨，次龍骨間距200 mm，然后鋪放12mm厚竹膠板，竹膠板采用硬拼縫，竹膠板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面。c樓梯模板支設樓梯踏步模板采用自制定型鋼模板，住宅樓梯底模板采用12mm厚的竹膠板及50mm100mm的木方現場放樣后配制。(3)墻、柱根部處理等特殊部位施工為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。梁柱接頭處理：考慮到梁柱接頭處陰陽角較多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平

42、直，四角正方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。3）模板的拆除各構件拆強度以及同條件強度試塊預留見下表5.3.1-1。5.3.1-1拆模混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%拆模的要求：對于豎向構件的拆模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除；在常溫下當豎向構件混凝土強度達到1.2mpa時可以拆除模板。冬施混凝土拆模強度必須達到4mpa。梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。頂板模板

43、拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 模板拆除后，要及時清理板面，均勻涂刷脫模劑。5）質量保證要求嚴格控制預拼模板精度;模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。對于跨度較大的板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。2安全措施1）加強安全教育，增強法制觀念技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄

44、。在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。2）安全生產的具體措施施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標志牌，提醒工人注意安全。施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。從事高空作業，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全

45、可靠性，如有損壞，及時更換。除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。裝拆模板時，上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面在起吊。起吊時，下面不準站人。3 文明施工措施1）按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。2）實行

46、逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。同時合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。3）各項施工任務，做到工完場清，同時現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。5.3.2鋼筋工程施工方案1一般規定1)施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作為力學性能試驗，合格

47、后方可使用。3)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗。4)鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5)加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸為一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各1組。6)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規定：不同種類鋼

48、筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行;鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求;梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換;對有抗震要求的框架，不宜用強度等級較高的鋼筋替換原設計中的鋼筋。2鋼筋加工、焊接1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2)鋼筋加工應在現場進行，專業鋼筋加工班組根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋統一下料。綜合考慮柱、梁鋼筋位置交叉關系，對鋼筋交叉復雜節點放樣加工，箍筋按胎具加工，確保箍筋彎鉤

49、角度（135）、平直部份長度（10d）。3)加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。4)鋼筋應平直,無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拉拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷、裂紋等質量缺陷，抗拉強度不得低于設計要求。5)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，

50、平直部分長度應按設計要求確定；彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。6)箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式：一般結構可按90度加工；對有抗震要求和受扭的結構，可按135度加工。7)鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。8)對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先采用焊接或機械連接。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。9)在鋼

51、筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，與設計洽商鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規范要求。3 鋼筋采購與存放所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋成品進場后嚴格按分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。4 鋼筋連接直徑18mm的鋼筋接頭采用直螺紋連接，其他鋼筋接頭采用搭接連接。梁上部受力鋼筋在靠近支座1/3跨長和下部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內，同一截面鋼筋接頭不超過鋼筋總數的50%。1)直螺紋接頭工藝流程：鋼筋就位

52、取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊 作標記施工檢驗。鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋符合以下規定：縱向受拉鋼筋搭接長度le、錨固長度lae應滿足圖籍l03g101的要求，且在任何情況下，鋼筋的搭接長度均不得小于300，錨固長度不小于250。2)柱插筋根據彈好的墻柱位置線，將框架柱筋伸入承臺梁，鋼筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3)柱鋼筋施工施工順序：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋

53、綁扎鋼筋水泥砂漿墊塊固定。豎向主筋采用電渣壓力焊連接。柱鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；柱箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸向主筋上。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。在焊好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用鐵絲綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤應沿柱子

54、豎向交錯布置。柱底、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋控制保護層采用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。4)梁鋼筋施工施工順序：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎塑料卡固定在梁側模板上畫出箍筋間距。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；

55、隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。在主次梁受力筋下均應墊塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。 5)板鋼筋綁扎施工順序：清理模板彈板鋼筋位置線綁板下層受力鋼筋綁板上層受力鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋砂漿墊塊固定。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管，預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（