1、 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 1 - 目目 錄錄 一、編制依據(jù).3 二、工程概況.3 2.1 工程概況.3 2.2 主要實物量.3 三、施工部署.5 3.1 勞動力計劃.5 3.2 工機(jī)具計劃.5 四、施工工藝流程.6 五、管道、管件及閥門檢驗.6 5.1 一般規(guī)定.6 5.2 管子檢驗.6 5.3 閥門檢驗.7 5.4 其他管道組成件檢驗.8 六、配管材料的保管和發(fā)放.8 6.1 材料保管.8 6.2 材料的發(fā)放.9 6.3 管道材料發(fā)放管理辦法.9 6.4 配管材料色標(biāo)規(guī)定.9 6.5 材料代用.9 七、管道加工.10 7.1 管道等級劃分.10 7.2 施工準(zhǔn)備

2、.10 7.3 管子切割.10 7.4 彎管制作.10 7.5 開孔.11 7.6 坡口加工.11 7.7 組對.12 八、管道焊接.13 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 2 - 8.1 焊前準(zhǔn)備.13 8.2 焊材管理.13 8.3 焊接方法.14 8.4 焊接工藝參數(shù).14 8.5 焊接要求.16 8.6 焊前預(yù)熱.18 8.7 焊后（穩(wěn)定化）熱處理.19 8.8 焊縫標(biāo)識.20 8.9 質(zhì)量檢驗.21 九、管道預(yù)制和安裝.22 9.1 管道預(yù)制.22 9.2 管道安裝.23 9.3 與傳動設(shè)備連接的管道安裝.25 9.4 閥門安裝.26 9.5 支吊架安裝.26 9

3、.6 伴熱管安裝.27 十、管道防腐.28 10.1 管道表面預(yù)處理.28 10.2 管道防腐.28 10.3 防腐層檢查.30 十一、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃.30 十二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn).30 12.1 項目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu).30 12.2 工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn).31 十三、jha 工作危害分析.32 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 3 - 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-2007 2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-97 3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范及

4、一號增補(bǔ) sh3501-2002 4 石油化工鋼管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) sh/t3517-2001 5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98 6 石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)條件40bj019-2007 7 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 sh/t3520-2004 8 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88 9 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 sh3022-1999 10石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定 sh3043-2003 11 220 萬噸/年蠟油加氫裝置工藝管道施工圖紙 12 fcc 質(zhì)量體系文件 二、工程

5、概況二、工程概況 2.12.1 工程概況工程概況 安慶石化 220 萬噸/年蠟油加氫聯(lián)合裝置為新建工程,該聯(lián)合裝置主要由蠟油加氫單 元和 psa 單元組成。蠟油加氫單元主要有：反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、循 環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成；psa 單元主要有：10 臺吸附塔、3 臺泵等組成。 本裝置工藝管道材質(zhì)種類繁多，焊接要求高，加之施工工期短，這些因素要求施工 單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗，協(xié)調(diào)好工序間的交叉作業(yè)、施工進(jìn)度的合理安排等 工作。 尤其是本裝置無縫鋼管中的同等公程直徑、同等壁厚、同等材質(zhì)的管道有石油裂 化用無縫鋼管（gb9948） 和輸送流體用無縫鋼管（gb81

6、63） 兩種，在使用時，必須 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙管道等級以及管段材料表來施工。還有本裝置反應(yīng)區(qū)、脫餾區(qū)、加熱 爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和 c02 氣體自動保護(hù)焊兩種方式，焊接時一定要注意焊條、 焊絲。 為此，特編制本施工方案，以便更好的指導(dǎo)施工。 2.22.2 主要實物量主要實物量 工藝管道統(tǒng)計表 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 4 - 數(shù)量 序 號 名稱材質(zhì) 單 位 dn15 dn65 dn80 dn200 dn200 以上 小計備注 一一管道管道 1碳鋼無縫鋼管20#米13449.59164.43898.427129.3gb/t8163 2碳鋼無縫鋼管20#米235.

7、5595.5332.71163.5gb9948 3合金鋼無縫鋼管15crmo米58.288.5280.5427.3gb5310 4碳鋼無縫鋼管20g米1.567.5gb9948 5碳鋼無縫鋼管a106 gr.b米697.5533.2623.81860.5 6合金鋼無縫鋼管a335 gr.p11米2.56.740.249.4 7不銹鋼無縫鋼管0cr18ni9米413.290.2504.1gb/t14976 8不銹鋼無縫鋼管 a312 gr.tp321 米136.846.4303.6486.8 9鍍鋅焊接鋼管q235b+zn米126.690.2138.2gb/t3091 10焊接鋼管q235b米2

8、39.5239.5gb/t3091 11 合 計米1512210860.65479.331738.2 二管件 碳鋼個7178 1彎頭 不銹鋼個200 7378 碳鋼個566 2異徑管 不銹鋼個6 572 碳鋼個1486 3三通 不銹鋼個6 1492 4閥門個34183418 5其它管件個12331233 合 計個13527 三三連接件連接件 1法蘭蓋片136136 2法蘭片42834283 合 計片4419 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 5 - 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 勞動力計劃勞動力計劃 序 號 時間 工種 1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月備

9、注 1管 工40401001201206030 2焊 工8010014018018016060 3起重工20202020201010 4普通電工1224442 5熱處理工44102020204 6普 工30306080808060 合計172193332424424334166 3.23.2 工機(jī)具計劃工機(jī)具計劃 序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量備注 一、一、起重機(jī)械起重機(jī)械 1 汽車起重機(jī) 160t 臺 1 2 汽車起重機(jī) 55t 臺 1 3 汽車起重機(jī) 16t 臺 1 4 汽車起重機(jī) 8t 臺 1 5 手拉葫蘆 1t 個 20 6 手拉葫蘆 3t 個 20 7 手拉葫蘆 5t 個 20

10、二、二、通用機(jī)具及專用機(jī)床通用機(jī)具及專用機(jī)床 1 移動式空壓機(jī)2w6/7臺 10 2 移動式空壓機(jī)b0.6/7臺 10 3 手提式砂輪機(jī)臺 60 4 角向磨光機(jī) 100 臺 60 5 角向磨光機(jī) 150 臺 60 6 氧氣切割機(jī)g1100al臺 10 7 沖擊電鉆臺 6 8 磁力電鉆臺 6 9 氧氣瓶個 120 10 乙炔瓶個 60 11 臺式鉆床臺 1 12 砂輪切割機(jī)臺 6 三三檢測、焊接設(shè)備檢測、焊接設(shè)備 1 直流電焊機(jī) 15kw 臺 40 2 氬弧焊機(jī) 直流電焊機(jī) 16kw 臺 40 3 恒溫干燥廂 100kg 臺 4 4 焊條干燥箱yhl100臺 4 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置

11、工藝管道施工方案 - 6 - 序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量備注 5 等離子切割機(jī)臺 6 6 x 射線探傷機(jī)臺 2 7 超聲波探傷機(jī)臺 2 8 熱處理機(jī)臺 4 四、施工工藝流程四、施工工藝流程 材料檢驗標(biāo)識移植 除銹刷漆 標(biāo)識移植 材料切割加工 標(biāo)識移植 組對焊接 管道安裝檢查確認(rèn)焊后熱（穩(wěn)定化）處 理 管道試壓 施工方案編制、技術(shù)交 底 焊縫返修 吹掃清洗交工驗收防腐保溫 無損檢測 五、管道、管件及閥門檢驗五、管道、管件及閥門檢驗 5.15.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 5.1.1 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）必須有質(zhì)量證 明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。

12、5.1.2 管道組成件在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 5.1.3 管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查。 5.1.4 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢， 如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 5.1.5 合金鋼材料（螺栓、螺母除外）必須進(jìn)行 100%的光譜分析。 5.25.2 管子檢驗管子檢驗 5.2.1 若到貨管子鋼的牌號、爐牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不 得使用。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 7 - 5.2.2 sha 級管道中，設(shè)計壓力大于等于 10mpa 的管子，外表面應(yīng)

13、按下列方法逐根進(jìn)行無 損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合 jb4730 的規(guī)定，檢驗結(jié)果以 i 級為合格： a.外徑大于 12mm 的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測； b.非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。 5.2.3 sha 級管道中，設(shè)計壓力小于 10mpa 的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應(yīng)抽 5%且不 少于一根，按“5.2.2”要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結(jié)果以級為合格。 5.35.3 閥門檢驗閥門檢驗 5.3.1 外觀檢查 a.閥門必須具有質(zhì)量證明文件；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠 名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識。 b.用于 sha 級管道的

14、通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合 sh3064 規(guī)定的 無損檢測合格證明書。 c.鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。 d.鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 e.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置 應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。 f.閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。 g.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求 的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜 分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 5.3.2

15、閥門試驗 a.所有進(jìn)場閥門必須 100%進(jìn)行試壓。 b.試驗介質(zhì)采用潔凈水。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過 100mg/l，試驗合格后應(yīng) 立即將水漬清除干凈。 c.閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5 min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象 為合格。 d.對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。 e.嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。 f.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍。 試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5min，無滲漏為合格。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 8

16、 - g.試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口， 并填寫試驗記錄，在閥體上做出標(biāo)識。 h.閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 i.安全閥在安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。其調(diào)試要求如下： 調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進(jìn)入安全閥密 封口。 介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)猓橘|(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為潔凈水（除 設(shè)計有特殊要求外） 。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，對于國外采購的安全閥按供貨資料要 求進(jìn)行調(diào)試；當(dāng)設(shè)計無要求時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的 1.051.15

17、倍， 回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的 0.9 倍。 安全閥的起跳次數(shù)不得少于 3 次。 測試合格的安全閥應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。 安全閥調(diào)試時,必須要求質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位以及專職工程師在現(xiàn)場共同確認(rèn)。 5.45.4 其他管道組成件檢驗其他管道組成件檢驗 5.4.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識 別號，高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫記錄。 5.4.2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。 凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 5.4.3 墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。 5.4.4 彈簧支吊架應(yīng)有合格證及

18、數(shù)據(jù)書。 5.4.5sha 級管道的管件應(yīng)按“5.2.2 和 5.2.3”的規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測。 5.4.6 設(shè)計壓力等于或大于 10mpa 管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析， 每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗。 5.4.7 其他合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢 5%，且不少于一件進(jìn)行快速光譜分析，如有一 件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。 六、配管材料的保管和發(fā)放六、配管材料的保管和發(fā)放 6.16.1 材料保管材料保管 6.1.1 進(jìn)庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)已審核批準(zhǔn)的材料預(yù)算，核對材質(zhì)、尺寸、型號和其它識 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 9 -

19、 別號，并進(jìn)行驗收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗收記錄。 6.1.2 已經(jīng)到貨的工藝管道材料要放置在支架或臨時管墩上，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管 和不銹鋼管要分區(qū)擺放。 6.1.3 凡有保護(hù)油的碳鋼管子，按需清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫。 6.1.4 管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時避免碰撞，以防擦傷 或損傷管件。 6.26.2 材料的發(fā)放材料的發(fā)放 6.2.1 本裝置采用“一線（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管 員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。 6.2.2 校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，無誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的

20、核對和移植 工作。 6.2.3 特別指出的 20#鋼的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)有 gb8163 和 gb/t9948 兩種， 其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同 的管道等級上，所采用的壁厚也不同。因此，施工時一定要看清楚管道材質(zhì)分界和管道 等級，避免用錯管道。 6.36.3 管道材料發(fā)放管理辦法管道材料發(fā)放管理辦法 6.3.1 裝置中每個區(qū)域按照單線圖發(fā)料。 6.3.2 材料表一式四份，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料， 另一份留在技術(shù)員處備查。 6.3.3 對設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單

21、，進(jìn) 行領(lǐng)料，并分別建帳。 6.3.4 所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。 6.3.5 安全閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。 6.46.4 配管材料色標(biāo)規(guī)定配管材料色標(biāo)規(guī)定 配管材料色標(biāo)按照中石化五建公司安慶項目部材料標(biāo)識管理執(zhí)行。 6.56.5 材料代用材料代用 下列材料之間不允許代用： 6.5.1 無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。 6.5.2 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。 6.5.3 高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 10 - 6.5.4 彈簧支吊架不得代用。 6.5.5 非自熄性材料不得代用

22、自熄性（阻燃性）材料。 七、管道加工七、管道加工 7.17.1 管道等級劃分管道等級劃分 管道等級的劃分嚴(yán)格按設(shè)計提供的管道表執(zhí)行。 7.27.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 7.2.1 所需場地安排合理，施工機(jī)具齊全。 7.2.2 已完成圖紙會審、技術(shù)和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。 7.37.3 管子切割管子切割 7.3.1 管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行： a.dn200500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷ⅲ瑫r以木棰敲打管壁，使 管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來； b.dn50200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； c.小于

23、dn50 的管道，用壓縮空氣吹凈。 7.3.2 管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。 7.3.3 鍍鋅管和公稱直徑小于等于 100mm 的中低壓碳鋼管，用機(jī)械方法切割。 7.3.4 大于 100mm 的碳鋼管采用氧乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少 1.5mm。 7.3.5 不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼 絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。 7.3.6 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化 鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 7.47.4 彎管制作彎管制作 該裝置的工藝管

24、道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場 煨制具體要求如下： 7.4.1 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求： 管道設(shè)計壓力/mpa彎管制作方式最小彎曲半徑 熱 彎 3.5do 10 冷 彎 4.0do 10 冷、熱彎 5.0do 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 11 - do 為管子外徑 7.4.2 彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。 7.4.3 sha 級管道彎管加工、檢測合格后，應(yīng)填寫 sha 級管道彎管加工記錄。 7.57.5 開孔開孔 7.5.1 開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對前進(jìn)

25、行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物 和熔渣等。 7.5.2 在管線上開大于 32mm 孔時，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開 孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。 7.5.3 在管線上開小于等于 32mm 孔時，必須采用機(jī)械鉆孔。 7.5.4 如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。 7.67.6 坡口加工坡口加工 7.6.1 焊接坡口型式和尺寸見下圖 序號名 稱型 式尺 寸 1i 型坡口 s 1-3mm(c=1mm) s 3-6mm(c= 2mm) s 3-9mm 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mm 2 v 型坡口 s 9-20mm

26、 22.50-27.50 p 0-3mm c 0-3mm 3 u 型坡口 s 20mm 80-120 p 1-3mm r 5mm c 0-3mm 4雙 v 型坡口 s 20mm 1 80-120 2 32.50-37.50 p 1-3mm b 8-12mm c 0-3mm 5不等厚 v 型坡口 3002.50 p 1.6mm0.8mm 1 最大 300 l 4(s1-s2) c 2-3+1-2 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 12 - 序號名 稱型 式尺 寸 6 跨接式三通支管 坡口 s 4mm m 0-2mm b 02mm b 23mm 450-550 7 插入式三通支

27、管 坡口 s 4mm g 13mm 400-550 b 12mm 8 管座坡口 g 23mm f 12.5mm 500-600 9法蘭角焊接頭 b 13mm f,t 和 6.4mm 較小者 x =1.4t,且不大于頸部厚 度 10承插法蘭接頭 c 1.6mm x =1.4t,且不大于頸部厚 度 11承插管件接頭 c 1.6mm x=1.4t,且不小于 3.2mm 7.6.2 坡口加工應(yīng)按下列方法加工： a.sha 級管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。 b.shb、shc、shd 級管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時， 切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 7.6.3 不

28、銹鋼管道嚴(yán)禁用氧乙炔焰進(jìn)行加工。 7.6.4 坡口加工后應(yīng)目測檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨 直至合格。 7.77.7 組對組對 7.7.1 管子組對前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、 污垢、鐵銹等缺陷。 7.7.2 組對前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、 氧化皮等污物。 7.7.3 對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫最小間 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 13 - 距 150mm。 7.7.4 壁厚相同的管道組成件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)

29、超過下列規(guī)定： a. sha 級管道為壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。 b. shb、shc、shd 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。 7.6.5 壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，都要開如下圖所示的過渡 坡口： a. sha 級管道的內(nèi)壁差 0.5mm 或外壁差 2mm。 b. shb、shc、shd 級管道的內(nèi)壁差 1.0mm 或外壁差 2mm。 八、管道焊接八、管道焊接 8.18.1 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 8.1.1 人員資質(zhì) 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項目的合格證。無證焊工禁止上崗作 業(yè)。 8.1.2 焊接工藝評定 根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)

30、制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。 8.28.2 焊材管理焊材管理 8.2.1 焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。 a焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 b焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300，并嚴(yán)防 焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。 c焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止 混放。 d焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持室溫不低于 5，空氣相對濕度不得高于 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 14 - 60，并做好記錄。 8.2.2 焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放

31、和回收，并有詳細(xì)記錄。 8.2.3 焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不 得超過 4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好 標(biāo)識，并在下次使用時優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。焊條烘烤溫度見下圖： 焊條烘烤溫度曲線 8.2.4 焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。 8.2.5 焊絲應(yīng)做有標(biāo)識，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。 8.2.6 鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在 99.95以上。 8.38.3 焊接方法焊接方法 8.3.1 公稱直徑小于 dn50 的采用全氬弧焊接。 8.3.2 公稱直徑等于或大于 dn5

32、0 的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 8.48.4 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) a、氬電聯(lián)焊 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 15 - 焊 材焊接參數(shù) 材質(zhì) 牌號直徑電流 a電壓 v焊接速度 cm/s支持焊評號 h0cr21ni102.0 7090121446 0cr18ni9 a1023.2 1001202023810 h2006-04 h13crmoa2.5 100125111346 15crmo r3073.2 110125222479 h13crmoa2.5 100125111346 a182 gr.f11r3073.2 110125222479 h13crmoa

33、2.5 100125111346 a234 gr.wp11r3073.2 110125222479 h13crmoa2.5 100125111346 a335 gr.p11r3073.2 110125222479 h2004-12 h08mn2si2.5 10011012145620#，q23 5b+znj4273.2 110120222489 h87-47 h08mn2sia2.5 7080121445 20g，20r j5073.2 1001102224810 h98-05 h08mn2sia2.0 130150141756 a106 gr.bj5073.2 100130222489 h2

34、004-05 h0cr20ni10nb2.4100120111346 a312 gr.tp321 a1323.2100120222479 h0cr20ni10nb2.4100120111346 a403 gr.wp321 a1323.2100120222479 h0cr20ni10nb2.4100120111346 a182 gr.f321 a1323.2100120222479 h0cr20ni10nb2.4100120111346 tp347h a1323.2100120222479 h2006-05 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 16 - b、co2 氣體保護(hù)焊

35、焊材焊接參數(shù) 材質(zhì)焊接 牌號直徑電流 a電壓 v 焊接速度 cm/s 支持焊評 號 gtawh13crmoa2.5 120140121457 15crmo co2cht-81b21.2 1402201824814 gtawh13crmoa2.5 120140121457 a182 gr.f11 co2cht-81b21.2 1402201824814 gtawh13crmoa2.5 120140121457 a234 gr.wp11 co2cht-81b21.2 1402201824814 gtawh13crmoa2.5 120140121457 a335 gr.p11 co2cht-81b2

36、1.2 1402201824814 h2006-16 手工氬弧 焊+co2 氣 體自動焊 gtawh08mn2sia2.0 10012511146820#，q235b+z nco2thy-51b1.2 13017019241216 gtawh08mn2sia2.0 100125111468 20g，20r co2thy-51b1.2 13017019241216 gtawh08mn2sia2.0 100125111468 a106 gr.b co2thy-51b1.2 13017019241216 h2006-10 手工氬弧 焊+co2 氣 體自動焊 gtawh0cr20ni10ti2.5 1

37、00125111357 a312 gr.tp321co2as-308l1.2 13016019221215 gtawh0cr20ni10ti2.5 100125111357 a403 gr.wp321co2as-308l1.2 13016019221215 gtawh0cr20ni10ti2.5 100125111357 a182 gr.f321 co2as-308l1.2 13016019221215 gtawh0cr20ni10ti2.5 100125111357 tp347h co2as-308l1.2 13016019221215 h2006-11 手工氬弧 焊+co2 氣 體自動焊

38、8.58.5 焊接要求焊接要求 8.5.1 焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應(yīng)裝入 溫度保持在 100150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 8.5.2 所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來完成。 8.5.3 各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作， 否則不得施焊。 a風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s） b相對濕度大于 90%。 c下雨、下雪天氣。 d碳素鋼環(huán)境溫度低于20。 e奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于5。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 17 - 8.5.4 管道兩相鄰對接焊口中心距離應(yīng)符合

39、下列要求： a直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 b除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 8.5.5 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm 且不得小于 管子管外徑。 8.5.6 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。 8.5.7 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 8.5.8 焊縫不可置于墻內(nèi)。 8.5.9 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn) 行射線檢測。 8.5.10 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或

40、支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測。 8.5.11 用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識且專項專用。 8.5.12 焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。 8.5.13 不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在 管道上，焊接完畢后，焊縫按 sh3501 要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 8.5.14 定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長度為 1015mm,高度為 24mm,且不得超過壁厚的 2/3。 8.5.15 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15以上

41、。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查。 8.5.16 不得在焊件表面引弧或試驗電流，二次線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工 件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭 密封面。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。 8.5.17 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng) 錯開。 8.5.18 管道焊接時，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。 8.5.19 氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂 紋。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。 除焊接工藝有特殊要求

42、外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措 施，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 18 - 施焊。 8.5.20 管道冷拉焊口組對時，所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆 除。拆除后對殘留痕跡打磨修整。 8.4.21 禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。 8.4.22 焊接閥門時，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而 損壞閥門。 8.4.23 工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊 后，必須打上代號，并填寫焊

43、接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠 帶保護(hù)。 8.4.24 焊條在使用中必須保持干燥。 8.4.25 奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求： a氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各 100范圍內(nèi)應(yīng)涂 上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。 b應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的 焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在 100左右。 c不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱 穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。 8.68.6 焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱 8.6.1 管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)

44、定進(jìn)行。 序號鋼種或鋼號壁厚/mm預(yù)熱溫度/ 115crmo10 150200 2asme a106 gr.b26 150200 3asme a335 gr.p116 200300 8.6.2 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的 材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100。加熱區(qū)以外的 100范圍內(nèi)，應(yīng)予以 保溫。 8.6.3 焊前預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱時火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻， 測量預(yù)熱溫度時，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 8.6.4 達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)行下一層 焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫

45、中斷焊接時，應(yīng)進(jìn)行溫度為 300-350、時間為 15-30min 的 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 19 - 后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 8.6.5 多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)； 8.78.7 焊后（穩(wěn)定化）熱處理焊后（穩(wěn)定化）熱處理 8.7.1 管道焊接接頭的熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求執(zhí)行； 8.7.2 焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動控制，溫度曲線由控制儀自動記錄； 8.7.3 熱處理測溫采用熱電偶，測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測溫點(diǎn)宜為三個；熱處理示意圖 如下所示： 綁扎絲 爐管 測溫點(diǎn) 測溫點(diǎn) 測溫點(diǎn)

46、爐管 電加熱帶保溫層 8.7.4 焊后根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求進(jìn)行熱處理。 8.7.5 對要求做熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測數(shù)量如下： a碳素鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。 b鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。 序號鋼種或鋼號 壁厚 /mm 熱處理溫度/ 硬度檢 查比例 備注 115crmo10 650700 20% 2asme a335 gr.p116 650700 20% c.合金鋼熱處理參數(shù)為：加熱溫度在 300以下時，升溫速度可不控制，加熱溫度在 300以上時以 220/h 的升溫速度升至 680，恒溫時間 60min，再以 270

47、/h 的冷卻 速度降溫，降至 300時自然冷卻，熱處理曲線如下圖所示； 300 680 110min60min90min 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 20 - d.穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼管、管件及焊縫的穩(wěn)定化熱處理參數(shù)見下表: 奧氏體不銹鋼焊接接頭熱處理工藝要求 序 號 鋼種或鋼號壁厚/mm 保溫 溫度/ 保溫時間 （分） 升溫速度 /hr 降溫速度 /hr 硬度檢 查比例 1 asme a312 gr.tp321 t259002575180180 10% 2 asme a312 gr.tp321 25t32 90025135150120 10% 3 asme a312

48、gr.tp321 32t40 90025135120100 10% 加熱溫度在 300以下時，升溫速度可適當(dāng)控制，加熱溫度在 300以上時按照上述 壁厚范圍進(jìn)行升溫的控制,溫度從 90025降低到 700的冷卻速度按照上表中的降溫 速度控制,，降 700時停電自由冷卻，熱處理曲線如下圖所示： 名 300 900 200min75min200min 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 21 - 8.88.8 焊縫標(biāo)識焊縫標(biāo)識 管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（格式如下） ，焊 接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標(biāo)識在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。 單 線

49、 圖 號 ：焊口編號 ：焊工代號（打底/蓋面） 焊接日期質(zhì)檢員簽字 8.98.9 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 8.9.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查： a所有焊工都應(yīng)對自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、 氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊 緣 2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形平緩過渡。 b不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過 0.5mm，且咬邊 總長度不超過整道焊縫總長的 10%且不大于 100mm。 c焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h 應(yīng)符合下列規(guī)定： 100%射線檢測焊接接頭，其 h1+0.1b，且

50、不大于 2mm。 其余焊接接頭，焊縫余高 h1+0.2b，且不大于 3mm。 （注：b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度） 。 d焊接接頭錯邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 e材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫 50mm 處（平 行于焊縫）貼焊工代號和焊口標(biāo)簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時準(zhǔn)確地將焊縫編號（包括焊工 代號）標(biāo)注在單線圖上，并及時作好管道焊接紀(jì)錄； f所有管道在單線圖下發(fā)時要標(biāo)注焊縫編號，現(xiàn)場施焊后及時填注焊工代號，并對無損 檢測方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處 理及硬度試驗的焊縫編號，同時在管道焊接紀(jì)錄中作好相

51、應(yīng)的紀(jì)錄； 8.9.2 無損檢測 a焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗評定按壓力容器無損檢測jb4730 的規(guī)定執(zhí)行。 b管道檢測比例符合下表規(guī)定。其管道等級的劃分根據(jù)設(shè)計提供的管道說明表嚴(yán)格按執(zhí) 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 22 - 行。 管道等級檢測百分率(%)合格等級檢測級別號 100a1 sha 100a2 100b1 40b2 20b3 20b4 shb 10b5 100c1 shc 5c2 shd100d 100e1 10e2she 5e3 c其他要求 被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個焊接 接頭。 對于角焊縫用磁粉或著色檢驗，

52、檢驗比例同上表，合格等級為。 8.9.3 焊縫返修 a焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評定進(jìn)行，由持相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。 b要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修 后應(yīng)再做熱處理。 c凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊 的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。 d返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。 e同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過 3 次，其余鋼種管道原則上不得超過 2 次， 返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應(yīng)計入焊接檢驗記錄中。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 23

53、- 九、管道預(yù)制和安裝九、管道預(yù)制和安裝 9.19.1 管道預(yù)制管道預(yù)制 為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。 9.1.1 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實 測時，應(yīng)先實測后預(yù)制。 9.1.2 對 dn250 以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。 9.1.3 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索 具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。 9.1.4 管道預(yù)制完后，一切檢驗工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物 進(jìn)入。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號，并運(yùn)至專

54、用場地保管。 9.1.5 所有管道支吊架集中預(yù)制，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。支吊架的焊接必須 按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 9.1.6 管道排液及放空、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工 和預(yù)制以設(shè)計提供的典型圖及特設(shè)圖部分上的尺寸為準(zhǔn)。 9.1.7 孔板取壓閥的方位施工和預(yù)制以設(shè)計提供的典型圖及特設(shè)圖部分上的方位為準(zhǔn)， 或按儀表專業(yè)要求施工。 9.1.8 補(bǔ)強(qiáng)板焊接和排液漏斗加工必須按設(shè)計要求執(zhí)行。 9.1.9 下料時應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對 100 毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng) 移交項目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。 9.1.

55、10 利用短管調(diào)整連接尺寸，當(dāng)短管長度小于最小連接尺寸時，通知設(shè)計人員變更。 9.1.11 預(yù)制完的支吊架按管道支吊架一覽表進(jìn)行編號。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 24 - 9.1.12 對于反應(yīng)器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口 徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備 制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。 9.29.2 管道安裝管道安裝 9.2.1 管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件。 9.2.2 管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進(jìn)行核對，其

56、材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管 道預(yù)制質(zhì)量符合要求。 9.2.3 管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢， 并符合要求。 9.2.4 管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。 9.2.5 管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。 9.2.6 不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 9.2.7 孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。 9.2.8 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前 期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝。 9.2.9 管道的安裝按先地下后地上，先大管后小管，先高

57、壓管后低壓管，先不銹鋼、合金 鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)行。 9.2.10 管道安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小， 分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空 氣吹凈等方法。 9.2.11 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的 缺陷存在。 9.2.12 法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓自由穿入。 9.2.13 法蘭連接時保持平行，其偏差符合下列要求。 管道級別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間 距 dn3000.4 sha dn300 0.7 墊片厚+1.5 dn3

58、000.6 shb、shc、shd dn300 1.0 墊片厚+2.0 9.2.14 螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。 9.2.15 耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 - 25 - 9.2.16 嚴(yán)禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。 9.2.17 不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管 與碳素鋼支、吊架直接接觸。 9.2.18 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯 標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。 9.2.19 管道安裝尺寸的偏差，

59、不超過下表要求。 項 目允許偏差（mm） 室外 25 坐 標(biāo) 室內(nèi) 15 室外 20 標(biāo) 高 室內(nèi) 15 d100 2,最大 50 水平管道平直度 d1003,最大 80 立管鉛垂度5,最大 30 成排管道的間距 15 交叉管的外壁或絕墊層間距 20 9.2.20 管道連接時,不得采用強(qiáng)力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接 口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或 相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 9.2.21 管道上儀表接點(diǎn)的開孔焊接在管道安裝前進(jìn)行。 9.2.22 管道安裝過程中，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保

60、持底平，但當(dāng)安裝于離 心泵入口時，則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計圖紙有要求時執(zhí)行設(shè)計要求。 9.2.23 安裝于立管上的壓力計取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝 上，水平管及立管長度分別為 150mm。 9.2.24 對于反應(yīng)器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口 徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備 制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。 9.2.25 壓縮機(jī)入口管道應(yīng)酸洗除銹。 9.2.26 工藝管道表中無吹掃要求大口徑管道嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。 9.39.3 與傳動設(shè)備連接的管道安裝與