1、煙臺職業學院畢業設計（論文）題目軸類零件的數控加工工藝的編制及加工圖系別：機械工程系專業班級：機電班（普）姓名： _指導教師：_煙臺職業學院畢業設計（論文）任務書姓名班級機電班（普）學號課題名稱軸類零件的數控加工工藝的編制及加工圖指導教師.課題介紹1.目的經過兩年多的專業知識學習我掌握了一定的基本知識，畢業設計是對我前兩年 專業知識的綜合也是一次回顧，把所學的理論知識靈活的運用到實踐操作中來這樣 更能強化我對專業知識更深一步的理解。（1）數控加工與編程畢業設計是數控專業教案體系中構成數控加工技術專業知 識及專業技能的重要組成部分。（2）是運用數控原理、數控工藝、數控編程、專業軟件等專業知識和數

2、控機床 實際操作的一次綜合實訓練習。（3）對教案計劃和課程設計的一次總結。2.任務（1）CAX/制造工程師軟件、CAD/CAM軟件應用，確定加工方法的選擇與加工方 案（2）確定零件的安裝與夾具的選擇（3）工步與工序的劃分（4）刀具的選擇與切削用量的確定（5）對刀點和換刀點的確定（6）加工路線的確定（7）編程誤差及其控制（8）通過編程及加工出滿足題目所要求精度的零件3.擬重點解決的問題(1) 零件的裝夾(2) 刀具的對刀(3) 工藝路線的制訂(4) 工序與工步的劃分(5) 刀具的選擇(6) 切削用量的確定(7) 自動加工軟件的應用，手工車削加工程序的編寫(8) 機床的熟練操作二.主要內容1.主要

3、技術指標(1) 以小批量生產條件編程。(2) 不準用砂布及銼刀等修飾表面。(3) 未注倒角采用0.5 X 45。(4) 未注公差尺寸按 GB1804-M2.設計方案、設計方法、設計手段(1) 設計方案直接用三爪卡盤裝夾，加工螺紋一端，再調頭加工圓弧一端.裝夾工件右端 約40 mm處，用90硬質合金外圓車刀手動平端面 1mm再換右端面外圓車刀用 G71 指令加工至巾EX 10mm再換切槽刀切槽5X 1.5mm然后換螺紋刀加工螺紋。將工件調頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處，先用車刀手動平端面約 18mm再用外圓車刀 G71指令加工至5X 1.5mm點。(注：設計方案的具體裝夾圖見開題報告。)(2) 設

4、計方法先對圖紙進行分析確定該零件適合在哪類型的數控機床上加工比較合理再 根據我兩年來所學的專為業知識對零件進行工藝分析最后編寫加工程序并對它進行校驗 校驗無誤后即可進行數控自動加工。(3) 設計手段每六個人成為一組，每個組選一個題目，每個組都有一位指導老師輔導著我們做所選的題目的畢業設計，要求每個人都要做出一份全格的畢業設計。3.主要工作程序（1）開機（2）調試MDI（3）自動加工程序輸入，手工編程輸入加工程序（4）裝夾毛胚件（5）對刀（6）程序校驗（7）自動加工三. 主要儀器設備HNC-CK6140游標卡尺CAXA制造工程師軟件CAD/CAM軟件及G代碼指令電腦等其它的輔助工具四. 主要資料

5、及參考文獻1詹華西編 數控加工與編程西安電子科技大學出版社 2004年2李華編 機械制造技術 高等教育出版社，2006年3薛彥成主編公差配合與技術測量北京機械工業出版社1999年4呂士峰、王士柱主編數控加工工藝北京國防工業出版社2006年李澄，聞百橋主編機械制圖北京高等教育出版社2003年方新主編數控機床與編程高等教育出版社2007年7袁哲俊主編金屬切削刀具（第三版）上海科學技術出版社1993年8聶建武主編金屬切削與機床西安電子科技大學出版社2006年9艾興、肖詩鋼主編切削用量手冊（第三版）機械工業出版社1994年10劉杰華、任昭蓉主編金屬切削與刀具實用技術國防工業出版 2006年摘要一利用C

6、AXA制造工程師CAD/CAM系統進行自動編程加工二 手工編程加工1.零件圖工藝分析11 數控加工工藝基本特點1.2設備選擇1.3確定零件的定位基準和裝夾方式1.3.1粗基準選擇原1.3.2精基準選擇原則1.3.3定位基準1.3.4裝夾方式1.4加工方法的選擇和加工方案的確定1.4.1加工方法的選擇1.4.2加工方案的確定1.5工序與工歩的劃分1.5.1按工序劃分1.5.2工 歩的劃分1.6確定加工順序及進給路線1.6.1零件加工必須遵守的安排原則1.6.2進給路線1.7刀具的選擇1.8切削用量選擇1.8.1背吃刀量的選擇1.8.2主軸轉速的選擇1.8.3進給速度的選擇1.9編程誤差及其控制1

7、.9.1編程誤差1.9.2誤差控制2.編程中工藝指令的處理2.1常用G指令代碼功能表2.2常用M指令代碼功能表3.程序編制及模擬運行、零件加工或精度自檢3.1程序編制3.2模擬運行3.3零件加工3.4精度自檢 致謝設計小結軸類零件的數控加工工藝的編制及加工圖摘要數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術, 數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造的滲透形成的機電一 體化產品 ,即所謂的數字化裝備 , 數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命 性的變化 ,使制造業成為工業化的象征 , 而且隨著數控技術的不但發展和應用領 域的擴大他對歸計民生的一些重要行業 （IT 、

8、汽車、醫療、輕工等 ） 的發展起著 越來越重要的作用 , 因為這些行業所需要裝備的數字化已是現代發展的大趨勢 . 在我國加入WT和對外開放進一步深化的新環境下,發展我國數控技術及裝備是 提高我國制造業信息化水平和國際競爭能力的重要性保證 . 數控加工與編程畢業 設計是數控專業教案體系中構成數控加工技術專業知識及專業技能的重要組成 部分，通過畢業設計使我們學會了對相關學科中的基本理論基本知識進行綜合 運用, 同時使對本專業有較完整的系統的認識 , 從而達到鞏固、擴大、深化所學 知識的目的 , 培養和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養了科學的研 究和創新能力。選這個題目的目的是它能體現出我

9、對所學知識的掌握程度和靈活規范的 運用所學知識，在我認為要成為一名合格的在學生，以自己的的思路用所學的 知識來完成一份成功的畢業設計是必不可少的。此次的畢業設計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線 的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的 編寫、機床的熟練操作。主要困難的是兩次裝夾中的水平 Z 向長度難以保證、 切削用量的參數設定 、對刀的精度 、工藝路線的制訂。運用數控原理、數控工藝、數控編程、專業軟件等專業知識和數控機床實 際操作的一次綜合練習，能讓我感觸當代科學的前沿，體驗數控魅力，為人們 的生活帶來方便，進一步認識數控技術，熟練數控機床的操作，掌

10、握數控，開 發數控內在潛力。一利用CAXA制造工程師 CAD/CAM系統進行自動編 程加工1.1利用CAXA制造工程師 CAD/CAM系統進行自動編程的基本步驟CAM 系統的編程基本步驟如下： 理解二維圖紙或其它的模型數據 建立加工模型或通過數據接口讀入 確定加工工藝（裝卡、刀具等） 生成刀具軌跡 加工仿真 后期處理生成 NC 代碼 輸出加工代碼 現在分別予以說明。1 1、 加工工藝的確定 加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內容有： 核準加工零件的尺寸、公差和精度要求 確定裝夾位置選擇刀具 確定加工路線 選定工藝參數2 2、 加工模型建立利用 CAM 系統提供的圖形生成和編輯功能將零件

11、的被加工部位繪制計算機屏幕上。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據。 加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據圖紙建立三維加工模型。針對這種需求， CAM 系統應提供強大幾何建 模功能，不僅應能生成常用的直線和圓弧，還應提供復雜的樣條曲線、組合曲線、各種規 則的和不規則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。被加工零件數據也可能由其他 CAD/CAM 系統傳入，因此 CAM 系統針對此類需求應 提供標準的數據接口，如DXF 、IGES、STEP 等。由于分工越來越細，企業之間的協作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。被加工零件

12、的外形不可能是由測量機測量得到，針對此類的需求，CAM 系統應提供讀入測量數據的功能，按一定的格式給出的數據，系統自動生成零件的外形曲面。3 3、刀具軌跡生成 建立了加工模型后，即可利用 CAXA 制造工程師系統提供的多種形式的刀具軌跡生成 功能進行數控編程。 CAXA 制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根 據所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統中提供的各種 加工方式和加工參數等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA 制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方 面的成果，也集成了工廠中的加工

13、工藝經驗，它是二者的完美結合。在CAXA 制造工程師中做刀具軌跡，已經不是一種單純的數值計算，而是工廠中數控加工經驗的生動體現，也 是你個人加工經驗的積累，它人加工經驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要， CAXA 制造工程師能夠對已生成的刀具軌跡進行編輯。 CAXA 制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產生。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。4 4、后期G G代碼生成在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數控指令文件，也就是平我們經常說的G代碼程序或 NC程序。CAXA制造工程師提供的后期處理功

14、能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設置 而適用各自的機床要求。用戶按機床規定的格式進行定制，即可方便地生成和特定機床相 匹配的加工代碼。5 5、加工代碼輸出生成數控指令之后，可通過計算機的標準接口與機床直接連通。CAXA制造工程師可以提供我們自己開發的通信軟件，完成通過計算機的串口或并口與機床連接，將數控加工 代碼傳輸到數控機床，控制機床各坐標的伺服系統，驅動機床。二手工編程加工1.零件圖工藝分析零件車削工藝分析 C-3所示，零件材料處理為：45鋼，調制處理HRC2&36,下面對該零件進行數控車削工藝分析。零件如圖：圖1.1零件圖考核要求：1、 以小批量生產條件編程。2、 不準用砂布及

15、銼刀等修飾表面。3、 未注倒角0.5 X 45。4、 未注公差尺寸按 GB1804-M5、 有關參數：考生抽簽決定按14組數據進行加工ABCDE118.528.516.520.522.53組19291721234組19.529.517.521.523.511 數控加工工藝基本特點 數控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但數控機床是自動進 行加工，因而有如下特點：數控加工的工序內容比普通機床的加工內容復 雜，加工的精度高，加工的表面質量高，加工的內容較豐富。數控機床加工 程序的編制比普通機床工藝編制要復雜些。這是因為數控機床加工存在對刀、 換刀以及退刀等特點，這

16、都無一例外的變成程序內容，正是由于這個特點，促 使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。否則加工不出合 格的零件。在編程前我們一定要對零件進行工藝分析，這是必不可少的一步，如圖 C3 我要對該零件進行精度分析，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀 具、確定切削用量。該零件由螺紋、圓柱、圓錐、圓弧、槽等表面組成，其中 由較嚴格直徑尺寸精度要求的如28 0.02mm,巾mm,軸線長度的精度如 50.04mm 27.5 0.04mm 粗糙度 3.2 ym,球面 S巾mm。可控制球面形狀精 度、30的錐度等要求。經上面的分析，我可以采用一下幾點工藝措施：（1） 零件上由精度較高的尺寸

17、數據如圓柱巾28 0.02mm巾mm軸向長 度5 0.04mm 27.5 0.04mm球S巾mm在加工時為了保證其尺寸精度應取其 中間值分別取值為 巾28mm巾23.005mm長度5mm 27.5mm 球S巾29.015mm即 可。 注：上述座標值是以半徑值給出的。形式如（ X，Z） （2） 在輪廓曲線上，有四處圓弧依次相連，既過象限又改變進給方向的輪廓曲線。為了保證其輪廓曲線的準確性，我們通過計算到端部R5mn的圓弧與直線的切點坐標為（2.922，0），與RCmm的圓弧切點坐標為（7.791，- 6.136 ），RC與 S巾 Bmm的切點坐標為（11.210，-20.791 ），S巾 Bnm

18、m與 R5mm 的切點為（12.271，-37.739 ） ，R5mm與巾Emm的切點 坐標為（11.5，- 40.406）。 注：上述座標值是以半徑值給出的。形式如（ X， Z）。 （ 3 ）為便于裝夾，為了保證工件的定位準確、穩定，夾緊方面可靠，支撐面積較大，零件的左端是螺紋，中段最大的直徑的圓柱巾28mm右端是依次相連的圓弧，顯然右端都是圓弧相連不可能裝夾，所以應留在最后加工，應先裝夾毛坯加工出左端螺紋及圓柱巾28mm調頭裝夾巾28mn!勺圓柱加工右端圓弧， 毛坯選 巾30 x 120mm1.2設備選擇 根據該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧

19、數值精度 , 在普通車床上是難以保證其技術要求。所以要 想保證技術要求 , 只有在數控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質 量。由于本校現使用的是華中數控系統，所以利用現有資源。我選擇在本校的 數控機床HNC-CK6140加工該零件。數控機床 HNC-CK614實物圖見附錄一。1.3確定零件的定位基準和裝夾方式1.3.1粗基準選擇原則（1） 為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面作 粗基準。（2） 合理分配各加工表面的余量，應選擇毛坯外圓作粗基準。（3） 粗基準應避免重復使用。（4） 選擇粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。以便定位 可靠。1.3.2精基準

20、選擇原則（1） 基準重合原則：選擇加工表面的設計基準為定位基準；（2） 基準統一原則，自為基準原則，互為基準原則。1.3.3定位基準 綜合上述，粗、精基準選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準應選在零件的軸線上，以毛坯巾35mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準。1.3.4裝夾方式 數控機床與普通機床一樣也要全里選擇定位基準和夾緊應力求設計、工藝與編程計算的基準統一，減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全 部待加工表面，避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。由零件圖可分析，我應先裝夾毛坯巾30

21、mm的棒料的一端，夾緊其 40mm的長度加工螺紋。一直加 工到零件右端的巾Emm然后將棒料卸下。裝夾 巾28mm的圓柱表面，加工另一 端的圓弧。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要 求。裝夾圖如下：圖 1.3.1 加工螺紋的裝夾圖圖 1.3.2 加工圓弧的裝夾圖1.4加工方法的選擇和加工方案的確定1.4.1加工方法的選擇加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提 下，兼顧生產效率和加工成本。在實際選擇中，要結合零件形狀、尺寸大小、 熱處理要求和現有生產條件等全面考慮。因為該零件是軸類零件，比較適合在 車床上加工，又經過對零件圖尺寸分析，尺寸精度比較高。如

22、巾28 0.02mm巾29mm巾23mm等，在普通車床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度，所以應 該選擇在數控車床上加工。1.4.2加工方案的確定 零件上精度比較高度表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。該零件有兩種加工方案：直接用三抓卡盤裝夾、調頭加工。用 三抓卡盤裝夾夾緊和自由端活動頂尖，經實驗論證第二種方案裝夾困難，對 刀、退刀及換刀相當困難，所以在這里選擇第一種方案加工，能夠保證其技術 要求。1.5工序與工歩的劃分1.5.1按工序劃分工序劃分有三種方法按零件的裝夾定位方式劃分按粗、精加工劃分工序 按所用的刀具劃分工序。由于零件需要調頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。在調

23、頭加工前后各 有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可取；如果按所用的刀具劃分 工序，刀具有四把，雖然不多，但是在調頭加工前后至少要重復使用三把刀， 而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調頭加工前后，加工內容不連續，所以也 不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件 的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。該零件 只需調頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度 及表面粗糙度。1.5.2工歩的劃分 因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易 劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易： 車削螺紋

24、端的工歩為：90。外圓車刀平端面一-右端面外圓車刀車削1.5X 45的倒角，巾DX 25m -端面 巾28m -圓柱巾28m -30的錐臺面一 巾EX 10m -切槽刀切槽 5X 1.5mm-外螺紋車刀車削 MD 1.5mm 車削圓弧端的工歩為：90外圓車刀平端面一-右端面外圓車刀圓弧R5mm- 圓弧 RCmm球巾Bmm- 圓弧 R5mm- 巾EX 5m - 切槽刀切槽 5X 1.5mm1.6確定加工順序及進給路線1.6.1 零件加工必須遵守的安排原則（1） 基面先行 先加工基準面為后面的加工提供經基準面，所以我應線平右 端面作為基準面。（2） 先主后次 由于所加工的表面均為重要表面，所以應按

25、照順序從右到左依次加工 MDX 1.5mm 巾28mm巾Emm螺紋調頭后一次加工 R5mm巾Bmm巾 Emn等。（3） 先粗后精先車削去大部分的金屬余量，再進行成形切削保證零件的尺 寸要求和質量要求。（ 4）先面后孔 由于該零件沒有孔，所以在該處不做考慮。1.6.2 進給路線在數控加工中，刀具好刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程 時，加工路線的確定原則主要有以下幾點： （1）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； （2）使數值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。（4）確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具

26、的剛度等情況，確 定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點 再根據具體零件具體分析，我確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：圖 1.6.1 零件輪廓第一步：車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形巾Dmmm巾28mm巾Emm到槽5 0.04mm的左端面處后，精車外形路線統粗車一樣，再換刀切削5X1.5mm的槽，最后再換刀切削螺紋。如圖 4.2螺紋加工路線。圖 1.6.2 螺紋加工路線第二步：車削帶有圓弧的一端，從右到左先粗車外形 R5mm RCmm巾Bmm到巾 Emm后 2mm后精車外形路線同粗車一樣。最后切削 50.04mm的槽。如圖4.3 螺紋加工路線。圖 1.

27、6.3 圓弧加工路線1.7 刀具的選擇刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效 率，而且直接影響加工質量。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工 序內容、工件材料等因素。與傳統的加工方法相經，數控加工對刀具的要求更 高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安 裝調整方便，能適應高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被 加工工件的表面尺寸和形狀相適應。接合零件輪廓相對還是較復雜，所以具體選刀如下:1、 平端面可選用90 WC-Cc的硬質合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質合金右端面外圓車刀，為防止在進行圓弧切削時刀具的副后

28、刀面 與工件輪廓表面發生干涉（可用作圖法檢驗），副偏角應選擇Kr大一點的，取Kr =40。右端面外圓車刀的材料選擇及 Kr值這里分別參照金屬切削與 刀具實用技術一書表1-1，表1-17。2、 切槽時由于零件中槽寬 5 0.04mm 一般都選刀寬4mm刀桿25x 25mm材 料為高速鋼 W18CrV4R勺切斷刀，切槽時選用 4mm刀寬即可。切槽刀的選擇及 型號這里分別參照金屬切削與刀具實用技術一書表1-3，表2-2。3、 切螺紋時為了保證其螺紋刀的強度這里選用 W18CrV4R高速金60外螺 紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應小于輪廓最小圓弧半徑Rc，Rc =0.15 0.2mm刀具選材料參照金屬

29、切削與刀具實用技術一書表 1-3即可。刀具表如表7-1所示：表1.7.1數控車加工刀具卡片產品名稱 或代號考試件零件名稱軸類零件零件圖號GDSKC020107序號刀具 號刀具規 格名稱數量加工表面備注1T0190硬質合金 外圓車刀1平端面、粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車 刀1精車輪廓右偏刀3T03咼速鋼切槽刀1切槽4T0460高速鋼外 螺紋車刀1車削螺紋編制陳謙審核批準共1頁第1頁1.8切削用量選擇切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給 量)等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產率為主，但

30、也考慮經濟性和加工成本；精加工進，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經 濟性加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。1.8.1背吃刀量的選擇零件輪廓粗車循環時選ap=2mm精加工時選 ap=0.2mm螺紋粗車時選即=0.4mm逐刀減少粗車4次后，精車時選 ap=0.1mm這里粗車ap值、精車 ap值都是金屬切削與刀具實用技術一書。1.8.2主軸轉速的選擇粗車直線和 圓弧時 n=800r/min，精車時 n=1500r/min，切槽時 n=600r/min，切螺紋時n=300r/min，精車時選n=300r/min。粗車和精車的主軸 轉速的選取都是根據平時上課所講

31、的及前人的實踐經驗所給定的。1.8.3進給速度的選擇粗車直線、圓弧時選 F=150mm/min精車時選 F=50mm/mir，切槽時選 F=8mm/min粗車螺紋時選 F=100mm/min精車時選F=50mm/min參照數控加 工與編程一書表1-2選取。綜上所述，零件的數控車削工藝分析的內容，并將其填入在表8-1所示的數控工藝卡上。工藝卡片上其主要內容有：工步分析、工步內容、各工步所 用的主軸轉速、刀具及進給速度。表1.8.1數控車削加工工藝卡片產品名 稱及代號零件名稱零件圖號單位名稱鄂東職業 技術學院考試件軸類零件GDSKC020107工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001三抓卡盤華中數

32、控CK6140數控實訓基地丄步號工步內容刀具 號刀具規格/mm主軸轉速/(r min-1)進給速度/(mm min-1)背吃刀量/mm備注1對刀、平端T0125X 2550050手動面及試切外圓2從右至左粗車輪廓T0225X 258001502自動3從右至左 精車輪廓T0225X 251000500. 2自動4切槽T0325X 2580081.5 mi n/r自動5粗車螺紋T0425X 25300自動6精車螺紋T0425X 25300編制陳謙審核批準2008年10月23日共1頁第1頁表1.8.2數控車削加工工序卡片產品名稱或代 號零件 名稱材料零件圖號鄂東職業技術 學院數控加工 工藝卡45鋼G

33、DSKC0201 07工序 號 程序 編號 夾具名稱夾具編號HNC-6140車間001:三抓卡盤工 步 號工步內容加工面刀具 號刀具規 格/mm主軸 轉速 /(r/min)進給 速度/(mm/ mi n)背吃刀量/mm備注1對刀平端面及試切巾30mmr外圓毛坯表面T0125 X 25500手動2粗車倒角1.5X 45mm倒角面25 X 258001502自動2粗車巾MD X 25mm巾D的 圓柱面T0225 X 258001502自動3粗車巾28mm的端面巾28的端面T0225 X 258001502自動4粗車巾28 X13.169mm的圓柱表 面巾28的 圓柱表 面T0225 X 25800

34、1502自動5粗車巾30的錐面 30錐面T0225 X 258001502自動6粗車巾EX 10mm巾E的 外圓柱 表面T0225 X 258001502自動7精車倒角1.5X 45mm倒角面T0225 X 251000500.2自動8精車巾MD X 25mm巾D的 圓柱面T0225 X 251000500.2自動9精車巾28mm的端面巾28的端面T0225 X 251000500.2自動10精車巾28 X13.169mm的圓柱表 面巾28的 圓柱表 面T0225 X 251000500.2自動11精車30的錐面30錐面T0225 X 251000500.2自動12精車巾EX 10mm巾E的

35、外圓柱 表面T0225 X 251000500.2自動13切槽 5X 1.5mm巾18的外圓柱 表面T0325 X 258008自動14粗車巾MD X 1.5mm巾MDX 1.5 螺 紋面T0425 X 2530050自動15精車巾MD X 1.5mm巾MDX 1.5 螺紋面T0425 X 2530050自動0021平右端面右端面T0125 X 25800502手動2粗車R5mm的圓弧R5的曲 面T0225 X 258001502自動3粗車RCmm的圓弧RC的曲 面T0225 X 258001502自動4粗車S巾Bmm的球 面車S巾B的球面T0225 X 258001502自動5粗車R5mm的

36、圓弧R5的曲 面T0225 X 258001502自動6粗車巾EX4.406mm巾E的 圓柱面T0225 X 258001502自動7精車R5mm的圓弧R5的曲 面T0225 X 251000500.2自動8精車RCmm的圓弧RC的曲 面T0225 X 251000500.2自動9精車S巾Bmm的球 面S巾B的 球面T0225 X 251000500.2自動10精車R5mm的圓弧R5的曲 面T0225 X 251000500.2自動11精車巾EX4.406mm巾E的 圓柱面T0225 X 251000500.2自動12切槽 50.04mm巾A的 圓柱表 面T0325 X 258008自動編制|

37、陳謙審核批準共頁第1頁1.9編程誤差及其控制1.9.1編程誤差編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤 差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是 計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。我們是經過筆算的數值， 存在著較大的誤差。1.9.2誤差控制為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在 AutoCAD上按其尺寸精度繪出零 件圖，再利用“工具”一-“查詢”一-“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，其 精度達到0.001級，這樣能有效地將誤差控制在（0.10.2 ）倍的零件公差值 內。2.編程中工藝指令的處理2.1常用G指令代碼功能表表2.1.1數控車床

38、G功能指令（HNC-22T代碼組意義代碼組意義代碼組意義*G00快速點定位G280回參考點G520局部坐標系設定G01直線插補G290參考點返回G530機床坐標系編程G0201順圓插補*G40刀徑補償取消*G54工件坐標系16G03逆圓插補G4109刀徑左補償G5911選擇G33螺紋切削G42刀徑右補償G92工件坐標系設定G0400暫停延時G43刀長正補償G6500宏指令調用G0716虛軸設疋G4410*G110單段允許*G49G127單段禁止*G500*G17XY加工平面G514G1802ZX加工平面G240G19YZ加工平面*G253G2008英制單位G6805注：表內00組為非模態代碼；

39、只在本程序內有效。其他組為模態指令,次制定后持續有效，直到被其他組其他代碼所取代標有*的G代碼為數控系統通電啟動后的默認狀態。2.2常用M指令代碼功能表表2.1.2常用M指令代碼代碼作用 時間組 別意義代碼作用 時間組 別意義代碼作用 時間組 別意義M0000程序 暫停M0600自動 換刀M19主軸 準停M0100條件 暫停M07#開切 削液M3000程序 結束 并返 回M02程序 結束M08#開切 削液M6000更換 工件M03#主軸 正轉M09b關切 削液M9800子程 序調 用M04#主軸 反轉M10夾緊M9900子程 序返 回M05a主軸 停轉M11c松開注：表內00組為非模態代碼；其

40、余為模態代碼，同駔可相互取代。作用時間為“ ”號者,表示該指令功能在程序段指令運動完成后開始作用；為“#號者，則表示該指令功能與程序段指令運動同時開始。3.程序編制及模擬運行、零件加工或精度自檢3.1程序編制程序段號程序內容程序注釋001%0001;程序起始行N01T0101;右端面外圓車刀N02M03S800;主軸正轉N03G00X35Z3;循環起點N04M08;開切削液N05G71U1R2P06Q13X0.2Z0.2F150;粗車輪廓N06G00X18Z3S1000;快速定位N07G01Z0F50;精車起點N08X21Z-1.5;精車倒角N09Z-25；精車巾21的外圓N10X28；精車巾

41、28的端面N11Z-38.169;巾28的外圓表N12X23.05Z-47.5;30的錐面N13G01W-10;巾E的外圓面N14G00X100;退刀快速定位N15Z100;退刀快速定位N16T0202;換切槽刀N17G00X32Z-25;快速定位N18G01X18F10;切槽至巾18N20G04P3;暫停修光N21G00X25;快速定位N22W1.5;快速定位N23G01X21;倒角起點N24X18W-1.5;倒角1.5N25G04P3;暫停修光N26G00X100;退刀快速定位N27Z100;退刀快速定位N28T0303;換外螺紋車刀N29G00X30Z3S300;車螺紋循環起點N30G7

42、6C2R2E3A60X19.04Z-22K0.974U0.32V0.16Q0.5F1.5;車螺紋N31G00X100Z100;退刀快速定位N32M09;關切削液N33M05;主軸停轉N34M30;程序結束并返回002%0001N01T0101;右端面外圓車刀N02M03S800;主軸正轉N03G00X30Z3;循環起點N04M08;開切削液N05G71UI1R2P06Q12E0.2F200;粗車輪廓N06G00X5.844Z3S1000;快速定位N07G01Z0F80;精車起點N08G03X15.582Z-6.136R5;精車R5的圓弧N09G02X22.420Z-20791R17;精車R17的圓弧N10G03X24.542Z-37.739R14.508；精車巾29的圓弧N11G02X23.05Z-40.406R5;