1、太陽能電池片常見不良及說明 背電場顏色偏差 不良原因：PECVD漏插，造成背面鍍膜。解決方法：要求第一道人員上料發現要及時取下，不要印刷與PE工序更換。 局部邊角彎曲 不良原因：1.第三道擦網版或解決印刷異常時沒有通知二道修改印刷，造成二道網版邊緣漏漿。 2.一道印刷后片子空格較多 解決方法：二道修改印刷方式或停歇再印刷前兩片需要用手壓住印刷頭，時間太長擇需要擦網版。 彎曲 不良原因：印刷太厚，刮條不平。 解決方法：檢查壓力和刮刀深度是否在調整范圍內，減小絲網間距。對印刷后的片子稱重，若解決不了則需更換刮條。 缺印 原因：網版上粘有碎片或堵網 解決方法：清理網版上碎片或修改印刷方式擦拭。 缺印

2、 不良原因：一道吸雙片粘版，造成大面積未印刷到。 解決方法：修改印刷方式印刷一片，抬高網版取下粘在網版上的片子。 注意：此種印刷不良片子因避免進烘箱，若有進入烘箱應及時取下將粘片邊緣的漿料刮掉才能二次印刷。 缺印 不良原因：絲網間距太大、壓力太小、刮刀深度太小、刮條不平都可能引起此種現象。 解決方法：先將壓力和刮刀深度調整到所需范圍內（壓力不超過80N，刮刀深度需觀看印刷時的中間值），減小絲網間距，若解決不了則需要更換刮條。 缺印 不良原因：漿料印完了沒有及時添加 解決方法：及時添加漿料 注意：學會區分怎樣的片子可以重印怎樣的不允許重印。 印刷偏移 不良原因：印刷參數未調整好或臺面太臟 解決方

3、法：1.臺面紙太臟及時更換。2.根據偏移情況調整偏移量X、Y、T。3.生產待機中不要把網版校準，和硅片校準取消，如果取消了，印刷的片子也會偏移，你調坐標也沒用。 注意：一道更換網版后要用游標卡尺測量，二三道目測即可。二道邊緣漏漿臺面紙及時更換。 漏漿 不良原因：網版破洞了 解決方法：若漏漿位置在需要印刷部分之外可用膠帶或封網漿修補，若漏漿在片子邊緣及印刷部分則需要及時更換。 邊角粗線/虛印 不良原因：參數不當、刮條不平 解決方法：將壓力刮刀深度調到所需范圍，減小絲網間距。解決 不了則需更換刮條。 粗線 不良原因：漿料里存在干漿料 解決方法：將干漿料清理干凈，若雜質太多則需要更換新漿料。 注意：

4、漿料添加完之后及時蓋上蓋子，定期清理印刷頭、回墨刀的干漿料。避免因為干漿料的緣故造成漿料浪費，鏟出的干漿料集中起來工藝確認。 臟污 不良原因：用松油醇擦網版后沒有用干無塵布將網版擦干凈，擦網版時片子停止位置不對，手臂接觸到硅片。 解決方法：用松油醇擦網版后一定要將殘留在網版上的松油醇擦干凈。在擦拭前將印刷過的片子停止在下料臺面，確保網版下面的片子沒有印刷。 正/負電極方向相反 不良原因：人為放片方向錯誤。 解決方法：各道應該了解片子印刷時的方向，二道印刷后的片子在三到拿下來在放上去準意方向。 注意：安裝網版時一定要確認網版方向。 圖像模糊/白點 不良原因：絲網間距太小 解決方法：加大絲網間距，

5、刮刀深度也要同時加大。 粗點 不良原因 1.副柵線上的粗點，網版破損，在細柵線上有一個小洞在漏漿 ，網版下有灰塵等，或者片子上有灰塵等 。 2.參數調整的不合理。3.線痕片會造成一排粗點。 解決方法1.擦拭網版要注意的是，如果是網版有小孔漏漿造成的粗點應更換網版。2.做好工藝衛生，保持臺面、行走臂干凈。3.抬高絲網間距，加大壓力，調整刮條深度到合理位置。有時還要加快印刷速度。 背電場臟污 不良原因：印刷不良清洗時酒精、松油醇滲透到片子背面。 解決方法：注意清洗方法，酒精松油醇不要放太多。 注意：由于不良片清洗時邊緣很容易滲透到背面，很容易形成臟污片，而且清洗時正面也容易臟污，主要還是控制好印刷

6、不良品，避免不良后再清洗。 硅晶脫落（擴散、PE崗位暫不考慮）原因：行走臂、烘箱抓手卡口有磨損解決方法：及時更換磨損較嚴重的卡口，用銼刀打磨光滑或貼好膠帶。 邊緣毛邊 不良原因： 卡口磨損較嚴重容易造成硅晶脫落及碎片 行走臂卡口磨損嚴重的應該及時的用銼刀打磨。 行走臂上的卡口及時貼上膠帶，損壞后立即更換。 保持行走臂干凈，定期擦拭清理。The end! 背電場顏色偏差 不良原因：PECVD漏插，造成背面鍍膜。解決方法：要求第一道人員上料發現要及時取下，不要印刷與PE工序更換。 彎曲 不良原因：印刷太厚，刮條不平。 解決方法：檢查壓力和刮刀深度是否在調整范圍內，減小絲網間距。對印刷后的片子稱重，若解決不了