1、第二章 礦井瓦斯管理礦井瓦斯管理是礦井安全生產的一項重要內容，是礦井安全管理的重要組成部分。礦井瓦斯管理工作的好壞， 不但制約著礦井安 全生產正常進行，還影響礦井的經濟效益和社會效益。 礦井瓦斯 管理工作與瓦斯檢查工的本質工作密切相關。礦井瓦斯管理中的瓦斯檢查制度、瓦斯檢查工的交接班制度、排放瓦斯制度、盲巷 管理制度、不同地點瓦斯及二氧化碳等濃度的規定、礦井瓦斯等級鑒定等，大部分都是瓦斯檢查工的工作， 瓦斯檢查工必須掌握 與嚴格遵循。同時，局部瓦斯積聚的處理方法、瓦斯排放方法是 瓦斯檢查工必須熟練掌握的操作技能。第一節礦井瓦斯管理制度礦井瓦斯管理制度是礦井瓦斯管理不可缺少的內容，是保證礦井安全

2、生產的基本措施。制度是規范人們行為的措施， 沒有制度就 沒有統一的行為標準。煤礦井下生產是在極其復雜和惡劣的環境 中進行作業，如果出現某一個人的行為不規范， 就有可能導致事 故的發生。因此，為使通風與瓦斯管理工作能夠得到正常的開展， 杜絕瓦斯事故的發生，每個礦井都必須建立健全各項礦井瓦斯管 理制度。下面介紹礦井瓦斯管理中的主要的一些制度。一、瓦斯檢查制度煤礦安全規程規定：礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有 害氣體檢查制度。礦井瓦斯檢查制度的主要內容有：(1)(1) 每月根據礦井生產部署的工作安排，由通風部門按照煤礦 安全規程規定的要求編制礦井瓦斯檢查計劃圖表，其內容 應包括瓦斯檢查地點、檢查次

3、數、巡回檢查路線、巡回檢查 時間、檢查人員的安排等。計劃圖表報礦總工程師批準后實 施。（2 2）瓦斯檢查工的配備必須符合煤礦安全規程中有關規定和 安全生產的需要。有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險 的采掘工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的采掘工作面， 必須有專人經常檢查，并安設甲烷斷電儀。符合煤礦安全 規程規定，經礦務局（公司）局長（經理）、礦長批準，采 煤 工作面回風巷風流中瓦斯最高允許濃度為1.5%1.5%的采煤工作面，必須配備專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯（二氧化碳）。其他采煤工作面（地點）瓦斯檢查工的配備，可以不設專人檢查，但必須滿足“三人連鎖放炮制”和安全生產的需要。（

4、3 3）瓦斯檢查工必須具有一定煤礦實踐經驗，掌握一定的通 風、瓦斯知識和技能，經專門培訓，考試合格，持證上崗。 在崗的瓦斯檢查工要進行定期培訓，每次培訓后都要考核、 考試，不合格者不能上崗。（4 4）瓦斯檢查工下井時必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，儀器必須完好，精度符合要求，同時備有長度大于1.5m1.5m的膠管（或 瓦斯檢查棍）、溫度計等。礦長、礦技術負責人、采掘與通風 區隊長、工程技術人員、爆破工、流動電工、班長下井時， 必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。安全監測工必須攜帶便攜式甲 烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。（5 5）瓦斯檢查工必須嚴格按瓦斯檢查計劃圖表的要求執行。 每次檢查的結果必須認真

5、準確地計入瓦斯檢查手冊和記錄牌 上，并通知現場作業人員。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查 工有權責令現場人員停止作業，將人員撤到安全地點，采取 措施進行處理。處理不了或超過處理權限時，應在瓦斯超限 地點的通道入口處設置欄桿、揭示警標，并及時向地面報告。（6 6）瓦斯檢查工作不得發生空班、漏檢、少檢、假檢，并做到井下記錄牌版、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”。（7 7）瓦斯檢查工必須嚴格執行井下手交手接班制度。（8 8）在有自然發火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、 氣體溫度等的變化情況。（9 9）瓦斯檢查工每班必須向通風值班室匯報檢查的情況。匯 報的次數由礦總工程師根據礦井生產、安全狀況、井下環境

6、 條件的實際情況確定；瓦斯檢查工發現問題或隱患時必須及 時匯報。（1010） 任何人檢查瓦斯時都不得進入瓦斯及二氧化碳濃度超 過3.0%3.0%的區域、其他有害氣體濃度超過煤礦安全規程規 定的區域。否則，必須制定切實可靠的安全措施，報礦總工 程師批準，并嚴格按措施的要求執行。（1111） 通風部門的值班人員，必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變 化情況，發現問題，及時處理。對重大通風、瓦斯問題，通 風部門應制定措施，報礦總工程師批準，進行處理。（1212）通風瓦斯日報，必須送礦長、礦技術負責人審閱，一礦多 井的礦必須同時送井長、井技術負責人審閱。二、瓦斯檢查工交接班制度為了使瓦斯檢查工能在交接班時雙方

7、見面，交接清楚現場情 況和責任，避免誤會；為了防止瓦斯檢查工遲到、早退或無 人接班，避免分工區域出現無人檢查、監視的空崗狀態，從 而保證能及時發現、處理通風瓦斯隱患，礦井必須建立瓦斯 檢查工井下手交手接班制度。該制定的主要內容包括：（1 1） 井下交接班地點。配備有專職瓦斯檢查工時， 采煤工 作面在回風巷入口的新鮮風流處交接班， 掘進工作面 在局部通風機處交接班，其他交接班地點有礦總工程 師根據礦井的實際情況決定。（2 2）瓦斯檢查工井下交接班時間。 交接班時間由礦總工程 師根據礦井工作制度，以及人員出入井所需要的時間 因素確定。瓦斯檢查工不能提前離開檢查地點到交接 班地點等候交班，應避免分工

8、區域出現長時間無人檢 查監視通風瓦斯的狀況。（3 3）交班內容。交接班時，交班瓦斯檢查工要交清本班如 下幾個內容：分工區域內的通風及通風系統、瓦斯、煤塵、防突、防火、放炮、局部通風和生產情況有無異常，是否需要下 一班處理及應采取的措施。 分工區域內的各種通風安全措施、 裝備的運行情況，是 否需要維修、增加或拆除。 分工區域內發生的各種“一通三防”隱患，當班處理的情況和需要繼續處理的內容。 有關領導交辦工作的落實情況和需要請示的問題。 其他應該交清的工作內容。四、交接班要做到上不清楚下不接。接班人對交班內容了解 清楚后，交接班人員都必須在交接班手冊上簽字，記錄 備查。五、防止“空崗”。交班時，如

9、果下一班的瓦斯檢查工未到班，交班瓦斯檢查工必須請示值班領導，由值班領導決定是由交班瓦斯檢查工繼續下一班的瓦斯檢查工作，還 是由地面另派瓦斯檢查工。無論采取何種方式，都不能 中斷瓦斯檢查工作。為了防止發生“空崗”，通風部門值班領導（或班組長）在每班進班之前要詳細清點瓦斯 檢查工人數，發現缺人時必須立即采取替補等措施。六、瓦斯排放制度礦井生產過程中，不可避免地出現瓦斯積聚。 瓦斯積聚就像定時 炸彈一樣，處理不當就有可能發生礦毀人亡的爆炸事故。 一般來說，多數是采用排放瓦斯的方法來消除瓦斯積聚，所以排放瓦斯是礦井瓦斯管理工作中的一項重要工作。任何一個礦井都必須制定排放瓦斯制度。排放瓦斯制度的內容有：

10、（1 1）局部通風機停止運轉造成瓦斯積聚或其他原因需要排 放瓦斯時，都必須編制排放瓦斯措施，報礦總工程師 批準，有組織地進行排放。（2 2）排放瓦斯措施必須符合下列要求：排放回風系統內撤人、斷電、警戒。撤人及斷電范圍、 警戒位置、斷電及復電執行人都必須在措施中明確規 定。排放回風流與全風壓風流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度 不得超過1.5%1.5%。設置排放基地，基地應設在進風側的新鮮風流中。排放方法由 礦總工程師根據具體情況確定，排放方法 及步驟都必須在措施中作明確規定。排放必須采取在匯合風流口靠新風流一側控風進行。排放結束，只有巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%

11、1.5%時，才允許向排放巷道內送電， 恢復工作。（3 3）排放瓦斯必須遵守下列程序：由排放瓦斯組織指揮者組織參加排放瓦斯相關人員學習，貫徹措施，落實責任。進入排放區，排放回風系統撤人，設崗警戒， 向現場負責人匯報。現場負責人下令按措施的要求執行。一切準備工作就緒后，現場負責人向地面組織指揮者報 告準備的情況，并請示開始排放，得到允許后， 下令排放。由排放人員按措施規定排放，排放時必須觀察局部通風機是否循環風，一旦出現循環風立即 停止排放。現場負責人組織檢查排放效果，確認排放區內一切安全、正常后，向地面組織指揮者報告，得到指令后，下令撤崗，恢復送電，排放瓦斯 完畢。(4)(4)不同情況下的排放瓦

12、斯規定：巷道瓦斯濃度超過1.0%1.0%，不超過1.5%1.5%時，由通風部門值班領導制定措施，可由瓦斯檢查工按措施要求排放。巷道瓦斯濃度在1.5%-3%1.5%-3%時，由通風部門負責 組織編制措施，經通風部門技術負責人批準， 指派現場負責人，并組織排放。巷道瓦斯濃度超過3.0%,3.0%,由通風部門編制措施，礦總工程師批準，并組織排放。通風、安全、生產、機電、救護等部門派人參加排放。參加現場排放人員的職責和現場負責人由礦總工程 帥確定。啟封密閉排放瓦斯由通風部門編制措施，礦總 工程師批準，并組織排放。救護人員帶機排放， 通風、安全、生產、機電等部門協助。參加排 放人員的職責和現場負責人由礦

13、總工程師確定。全風壓通風地點出現瓦斯超過規定需要排放瓦 斯，或特殊情況（采煤工作面上隅角、高冒區、 突出孔洞等）排放瓦斯，由礦總工程師組織編 制措施，并組織排放。全礦井或區域性停電停風排放瓦斯，由礦總工 程師組織編制措施，并組織排放。排放順序由 礦總工程帥確定。 串聯通風的排放瓦斯 ，必須先排放串聯工作面 ，后排 放被串聯通風工作面。 石門揭開突出煤層時 ，一般都積聚大量瓦斯，在揭煤之前，由礦總工程師根據所揭石門的情況，先組織編制措施并組織排放。有以下情況之一者不得排放瓦斯：無比準的措施與現場情況不相符;排放措施未貫徹、未落實責任無排放瓦斯組織指揮人；無排放瓦斯現場負責人；應參加排放瓦斯的人員

14、不齊（當班瓦斯檢查工應參加分工區域的排放）；排放瓦斯區域和受影響區段的停電、撤人、警戒范 圍、通風設施等沒有或沒有全部標注在排放瓦斯系統圖上。無計劃停電停風，無論是否造成瓦斯積聚，都要作為 未遂事故追查，嚴肅處理。四、盲巷管理制度盲巷管理是礦井瓦斯管理中不可缺少的一項工作. .盲巷（只有一個通道且未通風的巷道 ）內一般都積存有大量瓦斯， 檢查和處理不當，容易發生人員窒息或瓦斯爆炸事故。因此，每個礦井都必須建立盲巷掛歷制度，并按制度嚴格執行，杜 絕瓦斯事故發生。盲巷管理制度的內容有：礦井生產、技術部門要把好設計、 部署及現場是工關， 做到一掘比穿，盡快形成全風壓通風系統；臨時停工的地點 不得停風

15、；瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二 氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風機要實行“三 專”（專用變壓器、專用路線、專用開關）供電，保證局部 通風機正常運轉，杜絕或減少盲巷產生。礦井生產過程中一經出現盲巷，掘進區隊及生產部門 必須立即向礦調度室報告，礦調度室通知通風部門按規定處理。盲巷的處理必須遵守以下原則：發生盲巷時，立即切斷盲巷內的電源，設置棚欄、揭示警標，禁止人員入內。盲巷內瓦斯或二氧化碳濃度達到 3.03.0 %或其他有害氣體濃度超過規定，不能立即處理時，必須在2424 h h內密閉完畢。采取封閉措施處理盲巷時密閉前5m5m范圍內部必須切斷同鄉盲巷的所有管線、鐵道，抽房管

16、不能切斷時，必須 進行絕緣處理，杜絕雜散電流引入盲巷內。柵欄或封閉應設在離巷道口小于2m2m的支護完好、四周煤巖堅固的地方。密圭寸的建筑標準和質量應符合礦井通風質量標準及檢查評定方法的規定。臨時停風的盲巷由生 產班組長或瓦斯檢查工設置臨時柵欄，下一班由通風部門設 置永久性的柵欄；封閉前也必須設永久性柵欄。永久性柵欄 的設置：巷小于或等于1.8m1.8m時，全斷面設置柵欄；巷大于1.8m1.8m時，設置高度不低于 1.8m1.8m的柵欄。柵欄孔規格不大于 200mm200mm 200mm200mm并牢固可靠。 盲巷恢復通風排放瓦斯時，必須按排放瓦斯制度的 規定執行。盲巷必須設禁止牌和檢查牌，同時

17、建立臺賬，內容包過巷道名稱、類別、斷面、長度、形成時間、處理方法、檢 查時間、檢查人、存在的問題及其整改負責人和完成時間、 消除時間等。盲巷必須定期檢查：已用密閉處理的盲巷，每天至少 檢查1 1次密閉和柵欄的質量情況及密閉至巷道口這一段巷道 內的瓦斯、二氧化碳濃度。用柵欄處理的盲巷，每班至少檢 查1 1次柵欄的質量及柵欄內1m1m處至巷道口內的瓦斯、二氧化碳濃度。柵欄內的所有巷道每周至少檢查1 1次瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體濃度。每次檢查都取其最大值作為檢查 結果及處理依據，柵欄、密閉有問題或瓦斯、二氧化碳及其 他有害氣體濃度超過規定時，必須按規定處理。進入盲巷檢查必須有專門的安全措施，并按

18、盲巷內瓦 斯和二氧化碳濃度的檢查方法進行(見第二張)。盲巷管理要做到現場牌板、臺賬、采掘工程圖、通風 系統圖“四對號。”第二節不同地點瓦斯及二氧化碳濃度的規定(1) 礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度 超過0.75%0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。(2) 采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%1.5%時，必須停止工作，撤出人員、采取措施，進行處理。(3) 裝有礦井安全監控系統的機械化采煤工作面、水采 和煤層厚度小于 0.8m0.8m的保護層的采煤的工作面，經抽放瓦斯(抽效率2525 %以上)和增加風量已達到最高允許風速后，

19、其回風巷風流中瓦斯濃度仍不能降低到1.01.0 %以下時，回風巷風流中瓦斯濃度不得超過1.51.5 %，并應符合煤礦安全規程的要求。(4) 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于2020立方米/min/min】進回風巷道凈斷面 8 8川以上，經抽放瓦斯和增大風量已達到 最高允許風速后，其回風巷風流中瓦斯濃度超過最高允許濃度1.5%1.5%，按管理權限報批，可采用專用排瓦斯巷。該巷回風 流中瓦斯濃度不超過 2.5%2.5%，并符合煤礦安全規程的規定(5) 采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m20m以內飛流中瓦斯濃度達到1.0%1.0%時，嚴

20、禁爆破。(6) 采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。(7) 電動機或其開關安設地點附近20m20m以內風流中瓦斯 濃度達到1.5%1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進 行處理。(8) 采掘工作面及其他巷道內，體積大于 0.50.5立方米的 空間內積聚瓦斯濃度達到 2.0%2.0%時，附近20m20m內必須停止工作， 切斷電源，撤出人員，進行處理。(9)在回風流中的機電設備峒室的進風側必須安裝甲斯濃度都不超過0.5%0.5%時，方可人工開啟局部通風機。（1111）符合煤礦安全規程規定的串聯通風系統中， 必須在進入被

21、串聯工作面的進風風流中裝設甲烷斷電儀，且 瓦斯和二氧化碳濃度不超過 0.5%0.5%。（1212）對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備， 必須在瓦斯濃度降到1.0%1.0%以下時，方可通電開動。（1313）采掘工作面進風流中， 二氧化碳濃度不超過 0.5%0.5%（1414） 采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%1.5%時，必 須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。（1515） 停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%3.0%而不能立 即處理時，必須在 24h24h內封閉完畢。第三節局部瓦斯積聚的處理方法瓦斯濃度達到2.0%2.0%時，雖然不會發生爆炸，但與瓦斯爆 炸下限濃

22、度5.0%5.0%比較，安全系數只有 2.5.2.5.當有爆塵及其他 爆炸影響隨氣體加入時，可降低瓦斯爆炸下限濃度。如果再 考慮到瓦斯和各種有害氣體涌出，出現異常變化，以及儀器 及檢測的誤差，其安全系數還要小于2.52.5，很不安全。同時，體積在0.50.5立方米以上，瓦斯在達到爆炸下限濃度時，遇到 高溫火源后會引起燃爆。所以，當井下任一地點出現瓦斯濃 度達到2.0%2.0%，積存瓦斯體積超過 0.50.5立方米時，即定為局 部瓦斯積聚。井下瓦斯涌出量較大、通風不良或未通風的地點都容易發生 局部瓦斯積聚。如爆炸面隅角處（正常情況下為回風上隅角，當 采煤工作面采用下行通風時，煤層傾角雖然大于12

23、12，但又不是很大，則瓦斯積聚可能發生在下隅角）、采煤機附近，采煤工 作面輸送機底槽內、頂板冒落或突出孔洞內、臨時停風的局 部通風地點、風速較低的巷道頂板附近等）。由于局部瓦斯積聚對安全威脅很大，所以必須及時發現處理，及早消除. .下面介紹礦井局部瓦斯積聚常用的一些 處理方法，其中大部分都是瓦斯檢查工應該熟練掌握的一、采煤工作面上隅角局部瓦斯積聚的處理方法多數采煤工作面都采用后退式采煤和U U型通風系統。U U型通風系統雖然簡單，但由于該系統為一源一匯流，上隅角 處的風速較低，加上瓦斯比空氣輕，工作面風流中的瓦斯和 采空區涌出來的瓦斯經過上隅角時，一部分便在這里積存下 來，有的積存瓦斯濃度很高

24、（南桐局紅巖礦采煤工作面上隅 角瓦斯濃度高的達到 82%82%，不但對安全威脅極大， 也影響采 煤工作面正常生產。廣大煤礦工作和工程技術人員在防治瓦斯災害的過程 中，經過多年的實踐，總結出了很多處理采煤工作面上隅角 局部瓦斯積聚的方法。（一） 風障引風排除法風障引風排除法是一種操作簡便的方法。在工作面上隅 角附近設一風障，迫使采煤工作面的一部分風流經上隅角， 將積聚的瓦斯排除。這種方法可根據上隅角的體積、積聚的 瓦斯量、工作面的風壓、工作面控頂距、采空區冒落等諸因 素布置風障，通常在工作面橫向或斜向（風障的一頭向上隅 角傾斜，另一頭向煤層傾斜）。為了便于敷設或拆除，一般 采用風筒或竹席之類的柔

25、性材料做風障。（二）風筒導風排除法風筒導風排除法是利用引射器（氣壓引射器或水力引射 器）或專用局部通風機作為動力，也可以利用礦井全風壓的 作用，配合風筒導風將上隅角積聚瓦斯排除。上隅角瓦斯濃度不大時，可利用引射器作動力，配合風 筒導風排除。其方法是：將風筒的入風口設在上隅角瓦斯積 聚處，風筒出口設在回風巷適當位置，風筒內安設一個或若 干個引射器的噴射器，噴口向回風巷順風流方向。由于礦井 總風壓的作用，風筒內有流速較小的風流流動，噴射器噴出 的高壓氣流增加了風筒內向回風巷順風流方向的風流速度， 從而使工作面中一部分風流經上隅角進入風筒將瓦斯排除。 由于引射器一般動力不大，因此都采用剛性風筒（骨架

26、風筒 或不產生靜電的塑料管等）導風。上隅角瓦斯濃度不大，可在回風巷適當位置設二道調節 風門，風筒入口設在上隅角瓦斯積聚處，風筒出口一端穿過 二道調節風門。在礦井總風壓的作用下，工作面中一部分風（局流經上隅角進入風筒將瓦斯排除。使用此方法時，在上隅角 設風障，風筒入口放在風障里面，若采用剛性風筒導風，其 效果更佳。上隅角積聚的瓦斯量多、濃度大，則利用專用局部通風 機作動力導風。其方法是：將風筒入口放在上隅角瓦斯積聚 處，風筒出口設在采區回風巷內（有條件可設在專用排瓦斯 巷道內），在風筒任意位置（一般在風筒入風側或出風側附 近）安設專用局部通風機，啟動局部通風機，使工作面部分 風流經上隅角進入風筒

27、將瓦斯排除。使用這種方法時，局部 通風機入風側必須使用剛性風筒，出風側可以使用柔性風 筒。（三） 局部通風稀釋法該方法市在進風流中安設局部通風機，風筒出口設在上 隅角附近（可在風筒出風口分出幾個小直徑的支風筒，增加 風筒的射流面積），向上隅角通風，將瓦斯稀釋，達到不積 聚瓦斯的目的。上隅角積聚瓦斯嚴重時則不宜使用此方法。一方面，風 筒送風后，提高了上隅角處的點壓，一旦局部通風機停止運 轉或風筒損壞，上隅角附近的壓力突然降低，上隅角及其附 近采空區的高濃度瓦斯會大量溢出，很不安全。另一方面， 因風筒吹風，積聚瓦斯的地點可能偏移位置，造成假象而被 忽視。因此，使用此法時，一是保證局部通風機正常運轉

28、 部通風機實行“三專”）,二是要保證使用好風筒，三是設專 職瓦斯檢查工經常檢查上隅角及附近的瓦斯，監視局部通風 的情況。（四） 尾巷排除法尾巷排除法是利用已采過的回風巷的聯絡眼作為工作 面的另一個回風道，讓工作面一部分風流經采空區、上隅角 從聯絡眼排出，達到消除上隅角瓦斯積聚的目的。如果采空 區阻力較大，可在回風巷設二道調節風門增阻，迫使工作面 部分風流流經上隅角、采空區。風巷的風門要根據采空區垮 冒情況及隨著工作面向前推進經常調節，通過控制進入采空 區的風量來控制排出的瓦斯濃度。（五） 沿空留巷排除法該方法與尾巷排除法基本相同。不同的是隨工作面向前 推進，在回風巷中打密柱，使采過的工作面在回

29、風巷采空區 側形成一條沿空留巷，使工作面中一部分風流流經上隅角， 消除瓦斯積聚。該方法比尾巷排除法進入采空區的漏風要少 得多（不含尾巷），且絕大部分進入沿空留巷的風量都經過 上隅角。因此，排除效果好得多，但煤層傾角大的采煤工作 面不能使用此方法。（六）抽放排除法該方法是通過向采空區打鉆孔或在風巷埋管抽上隅角及采 空區的瓦斯，消除上隅角瓦斯積聚。建有礦井抽放系統的可 以利用抽放系統抽放，沒有抽放系統的可以在井下安設臨時 抽放泵抽放。（七） 充填消除法該方法用不燃性固體物質（黃土、河沙等）對上隅角的 空間進行充填，使瓦斯沒有積聚空間。（八） 封閉消除法采用該方法時，采煤過程中在風巷沿傾斜方向留一個

30、2m2m左右的煤墩，沿走向每 3m3m 4m4m打一個回風眼。回風巷有金 屬支架支護時，在采煤過程中更換成木支護，保護好采過的 巷道。隨地面工作向前推進，用木板將已采過的風巷密閉， 將上隅角瓦斯積聚的地方轉移到被封的已采過的風巷積存 下來，使工作面上隅角處不積聚瓦斯，實現安全生產。根據 上隅角瓦斯的變化情況，工作面推進一定距離時，又建下一 道封閉，如此循環，達到目的。這種方法配合抽放或風筒導 風排除法更好。使用以上方法處理采煤工作面上隅角局部瓦斯積聚應 注意的事項：（1 1） 導引風筒內的瓦斯濃度不得超過3.0%3.0%，專用瓦斯排放巷道匯合后的瓦斯濃度不得達到1.5%1.5%。（2 2）導引

31、風筒必須是用阻燃和抗靜電材料制成的。（3 3）開采容易自燃和自燃煤層的采煤工作面，不得采 用沿空留巷巷道采取有效的防止采空區漏風的措施，確保采空區不漏風。（4 4 ）有條件時，可以同時采用多種方法處理上隅角局 部瓦斯積聚，這樣排除效果更好。（5 5）實施方法時，要先檢查瓦斯，人員不能進入瓦斯濃度大于3.0%3.0%的范圍；回拆上隅角支架前及回拆過程中，必須隨時檢查瓦斯，瓦斯濃度達到 1.5%1.5%時不得作業。二、巷道冒落空間內局部瓦斯積聚的處理方法（一）風袖排除法冒落空間所在的巷道內或附近的地點有風通通風時，可在風筒上接出風袖（接出分支風筒），向冒落空間內通風，排除積聚的瓦斯。分支風筒直徑的

32、大小，根據其長度以及冒 落空間體積等情況而定。如果冒落空間的體積較大或體積不 大但形狀較長，用一個分支風筒達不到目的時，可設幾個分 支風筒，也可以在分支風筒上再設 “三通”分出小直徑風筒。（二）壓風排除法冒落空間所在的巷道內或附近地點有壓風管路，根據冒 落空間體積大小，在壓風管路上分出一個或幾個分支管，利 用壓風將積聚的瓦斯排除。如果壓風支管一處出風滿足不了 需要，可在壓風支管上打若干個小孔，使壓風在冒落空間內 出風分布比較均勻。（三）導風排除法禾U U用導風障將巷道內的一部分風流導引到冒落空間內， 排出積聚的瓦斯，其方法比較簡單。導風障可以用木板做成， 也可以用其他材料做一個架子，架子上面敷

33、設風筒布或油毛 氈等即可。將導風障的下端向巷道迎風流方向傾斜，上端升 向冒落空間內適當位置，并向巷道順風流方向傾斜。這樣， 即可將巷道內的一部分風流引入冒落空間，將積聚瓦斯排 除。（四）充填消除法在冒落空間的下口架設棚梁，梁上鋪水泥板或木板，上 方空間內充填黃土或砂子一類的不燃材料，消除積聚的瓦 斯。第四節排放瓦斯方法排放瓦斯是礦井瓦斯管理的一項重要工作，也是瓦斯檢 查工的主要工作之一。煤礦井下生產過程中，會不可以避免 地出現瓦斯積聚現象，因此排放瓦斯是經常工作。局部通風 機停風或主要通風機停風、風筒損壞、巷道垮冒、煤與瓦斯 突出（造成的空洞）等造成瓦斯積聚，以及啟圭寸密閉的巷 道，也都必須排

34、放瓦斯。下面介紹幾種常用的獨巷排放瓦斯 方法。一、排放瓦斯應注意的事項（1 1）了解停電停風時間及瓦斯積聚情況，結合井下實 際情況，以便選擇排放瓦斯的方法。獨巷停電停風會造成瓦斯積聚，可根據瓦斯涌出情況計算瓦斯積聚量。設獨巷內單位時間涌出瓦斯量為Q Q瓦（m3m3/min/min ），停電停風時間為t t停（minmin）,其瓦斯積聚量 Q Q積（m3m3） 可用下式近似計算：Q Q 積= =Q Q 瓦 t t 停，n3（ 1 1 1 1）如果獨巷內平均瓦斯濃度為Co（ % %，則Q Q積為Q Q積=V=V C Co=LS=LS C Co, , m m 3 3（1 1 2 2）式中V V獨巷體

35、積，m3m3；L獨巷長度，m mS S獨巷斷面積,rfo（2 2）掌握排放回風路線各區間的風量及瓦斯濃度。按規 定要求，估算單位時間內各回風區間的最大允許排放瓦斯 量，以便在排放時控制排風量，防止各回風區間瓦斯超過規定o任一回風區間單位時間內允許排放出的最大瓦斯量Q Q排可用下式估算：Q Q 排=Q=Q （C C C C實），m3/minm3/min（1 1 3 3）式中Q Q 任一回風區間巷道內實際風量，m3/minm3/min ;C C 任一回風區間巷道內規定允許瓦斯濃度，% %c c實一任一回風區間巷道內排放瓦斯的實際濃度，% %通過上式計算，取其中最小值作為允許排放的最大瓦 斯量，這樣

36、是安全的。（3 3） 了解供電情況。回風線路中有電源時，必須在排放 前斷掉；獨巷有電源時，檢查有無風電閉鎖裝置以及是否良 好。（4 4）了解排放瓦斯時采用調節風量的條件，以便采取調 節風量控制瓦斯濃度的方法。（5 5）回風線路各通道設崗警戒。（6 6）排放時在回風匯合均勻處設 2 2個以上檢查瓦斯濃度 點，以便控制排放濃度。一般檢測人員站在新風流中用光學 甲烷監測儀配長膠管伸向回風一側檢查，或用甲烷檢測報警 儀吊掛在測點監視，有條件時可以將甲烷傳感器移到測點監 視。（7 7）編制排放瓦斯措施，報礦總工程師批準，并嚴格按 照措施執行。（8 8）核實措施是否與現場實際相符合。制訂的措施與井 下實際

37、情況有出入、或者情況發生了變化，必須增補措施后 再執行。（9 9）檢查局部通風機附近 10m10m內瓦斯是否超過 0.5%0.5%。每 次啟動局部通風機或調整風量后，要及時檢查局部通風機是否發生循環風。如果發生循環風，立即停止局部通風機運轉， 消除循環風，然后再啟動局部通風機排放瓦斯。（1010） 瓦斯排放后，檢測人員才能逐漸向度向內檢查瓦斯及支護情況。當整個獨巷內瓦斯濃度降到1 1測下時，才能送電恢復作業。每次排放瓦斯，都必須根據實際情況選擇排放方法，并在措施中作明確規定。二、獨巷排放瓦斯的方法（一）局部通風機直接排放法獨巷停風時間較短，積存的瓦斯量不多，在排放瓦斯回風線路上瓦斯濃度不超過規

38、定時，可直接啟動局部通風機進行排放。這種方法的安全性與局部通風機全速運轉風量（通過風筒的風量）Q Q局、獨巷內平均瓦斯濃度 C Co、全風壓實際風量（第 一匯合處風量）Q Q及全風壓風流中的瓦斯濃度C C實有關。根據獨巷內的排出瓦斯量與全風壓處瓦斯量的關系，可由下式計 算出應送入獨巷風量：Q Q局 w Q Q（ C C C C實）/C/Co, , m m 3/min3/min （1 1 4 4）式中C C 規定允許瓦斯濃度，% %例如，掘進工作面挺豐厚，獨巷內平均瓦斯濃度為 3.0%3.0%, 全風壓處風量450m3/min450m3/min，排放前全風壓處瓦斯濃度為 0.4%0.4%, 規定

39、允許濃度不超1.0%1.0%,則送入獨巷內的最大風量為Q Q局=450=450 x（ 1.0%1.0% 0.4%0.4%） /3.0%=90m3/min/3.0%=90m3/min如果送入獨巷內的風量大于90m3/min,90m3/min,排出后在第一匯合處瓦斯濃度必然超過規定. .這種情況下，則不能采用局部通風機直接排放法排放瓦斯. .為此可利用附近的風門配合進行. .如果送入獨巷內的風量大于安全風量，回風匯合處瓦斯 濃度不能控制在規定范圍內 ，便可打開附近的風門，用增大 全風壓風量來解決. .需要打開的風門，必須有專人把守，檢查 瓦斯人員根據瓦斯濃度變化 ，指揮打開風門的程度. .使用此

40、方法，必須熟悉該區域和全礦井的通風系統及風量分配情況 只有在臨時打開風門后，對其他系統無影響或無大的影響情 況下, ,才能用打開風門配合排放，否則將會造成不良后果。（二）增阻排放法排放前，在回風口以外的新風流一側將風筒用繩子捆 結一定的程度，以增加阻力，控制通過風筒的風量，使排出 后在匯合處瓦斯濃度控制在規定范圍之內。隨著濃度的下 降，逐漸放開繩子，到最后全部放松。捆風筒時，不能將風 筒捆嚴，以防燒壞局部通風機。此外，還可以在局部通風機 進風處（局部通風機尾巴）增加阻力。未開局部通風機前， 用木板將局部通風機進風處擋住一部分，根據需要逐漸拉 開，控制局部風機風量。這種方法比捆風筒方便得多。（三

41、）風筒接頭調風排放法若獨巷距離遠、停風時間長，瓦斯積聚量大，啟動局部 通風機排放瓦斯前，在回風口一側的全風壓巷道內，將風筒 接頭斷開，然后啟動局部通風機，并檢查局部通風機是否循 環風。一旦出現循環風，立即停止局部通風機運轉，將局部 通風機一側的風筒捆小， 增加阻力，減少風量，消除循環風。 根據濃度的需要，將斷開的風筒接頭拉成一定錯距來調節送 往獨巷的風量，使大部分風量從斷口短路，流入回風并降低 瓦斯濃度。檢查瓦斯人員必須同調風人員緊密配合，根據瓦 斯濃度指揮調風人員及時調風，做到安全可靠。開始送往獨 巷的風量要小，然后根據排出的瓦斯濃度大小來確定兩風筒 接頭錯距或吻合的程度。隨著兩接頭的逐漸吻

42、合，風量也由 小而大送往獨巷。當兩接頭全部吻合后，獨巷的風量近似最 大值。如果回風長時間穩定在安全瓦斯濃度范圍，說明獨巷 內瓦斯排放工作完畢，即可全部恢復接頭。在重新恢復接頭 時，如果應壓力大有困難，可短時間停止局部通風機運轉， 但應盡量縮短操作時間，以免再次造成獨巷內瓦斯積聚。（四）風筒三通調風排放法獨巷敷設風筒時，在回風口一側的全風呀風流中敷設一 個三通風筒，如圖1 11 1所示，平時將三通風筒未用的一頭 封堵，在圖1 1 1 1中A A處用繩子將風筒捆死。啟動局部通風 機排放瓦斯前，將三通風筒封堵的一頭開放，啟動局部通風 機檢查有無循環風，確認無循環風后開放排放瓦斯。當局部 通風機啟動后

43、，風筒中的大部分風量經三通未用的一頭進入 回風內，很少一部分風量送往獨巷，便不會造成排出瓦斯濃 度超限。為做到絕對有把握，可將三通至獨巷的一頭縮小， 然后根據需要逐漸放大，直至全部放完。在回風瓦斯濃度不 超限時，可以慢慢縮小三通未用的一頭，全部封嚴后送往獨 巷的風量已達最高值。當回風長時間都穩定在安全瓦斯濃度 內時，證明獨巷瓦斯已排放完畢。（五）逐段通風排放法一般情況下，已經封閉的獨巷里面都已積聚了瓦斯濃度 高的氣體，排放時比較困難。所以，啟封密閉排放瓦斯要 十分慎重。通常獨巷內都未敷設風筒，啟封密閉排放瓦斯時要敷 設風筒。一種方法是一次性降風筒全部敷設好，然后排放瓦 斯。這種方法有兩點不足，

44、一是敷設風筒比較困難，需要人 工將風筒運往獨巷，距離越長越困難；二是工作人員在無風 的高濃度瓦斯區作業，進入里面必須佩帶呼吸器，加上一次 敷設風筒的時間又比較長， 安全上受到的各種威脅大。 因此， 采用逐段排放法比較好。排放前，準備一根短風筒（5m5m左右），先檢查密閉處有無 瓦斯積聚，如果有則必須先處理后啟封。打開密閉使用銅制 的工具，防止產生火花。將密閉上角打一比較小的孔洞，啟 動局部通風機，先使風筒偏離孔洞，然后逐漸靠近，同時檢 查回風瓦斯，用風筒與密閉空洞距離的大小來控制瓦斯濃 度。再慢慢擴大密閉孔洞，直到風筒移入密閉室內，附近瓦 斯濃度不超1.5%1.5%，再全部打開密閉，人員才能進

45、入里面，風 筒可隨著向前敷設運入獨巷。待風筒出口附近瓦斯濃度下降 后，可將風筒出口縮小，加大風筒出口射程，排出前方的瓦 斯。當風筒出口前方一段的瓦斯濃度不超過1.5%1.5%時，接上一根短風筒，加大射程排放前方的瓦斯，達標后取下短風筒， 接上一根平時用的風筒（一般10m10m長），依次逐段的排放。如果發現回風瓦斯超過安全值時，可將風筒接頭斷開，采用 風筒接頭調風法排放。（六）鉆孔貫通利用礦井中負壓排放法該該方法用于：掘進工作面貫通待貫通的積聚瓦斯的巷 道，見圖1 1 2a2a;總負壓通風的巷道貫通待貫通的積聚瓦斯 的巷道，見圖1 1 2b2b。這種方法可以減少待貫通巷道敷設風 筒排放瓦斯的麻煩

46、。兩巷貫通前相距3m3m5m5m時，在掘進（或總負壓通風）巷道 向待貫通巷道打鉆孔若干個，鉆孔直徑和數量根據現場情況 （總負壓大小、鉆具等）確定。如果待貫通的巷道另一端是敞 開的（未密閉），由于鉆孔的貫通，即形成礦井總負壓通風將 里面的瓦斯排出來。因此，每打完一個鉆孔后都必須將其堵 嚴，待預計的鉆孔全部施工完并堵嚴后，再排放瓦斯。排放 瓦斯時，待貫通巷道敞開的一端回風匯合處派人檢查瓦斯， 掘進巷道鉆孔處派人根據情況逐個打開封堵的鉆孔，利用礦 井總負壓風量排放瓦斯。根據瓦斯濃度，檢查瓦斯人員與打 開封堵鉆孔的人員可采用電話或搖頭燈等方式聯系，確保排 出風流的瓦斯濃度不超過規定值。如果待貫通的巷道

47、另一端是密閉的，應事先將密閉打一 孔洞后并堵嚴，然后在掘進巷道向待貫通巷道打鉆孔。打孔 時，如果里面壓力大于外面壓力，有瓦斯涌出現象，則每打 完一個孔后立即堵嚴，待鉆孔打完后派人打開密閉的孔洞， 同時打開封堵的鉆孔，利用礦井總負壓風量排放瓦斯。密閉 的孔洞要根據瓦斯濃度逐漸打開，當孔洞風流的瓦斯濃度長 時間降到安全值時，證實里面的積聚瓦斯已排放完畢，此時 可以全部打開密閉。值得注意的是，掘進巷道貫通采用鉆孔超前貫通排放瓦 斯時，當鉆孔通過的風量與局部通風機供給的風量相等或相 差不大時，掘進巷道便處于無風或微風，很不安全。因此， 一是在設計施工鉆孔時，要保證鉆孔的總斷面積（用鉆孔的 個數和直徑計

48、算）所通過的風量不使掘進巷道的風速低于規 定值；二是注意觀察掘進巷道的風速，當其風速降低到一定 值時，則應停止局部通風機運轉，讓礦井總負壓風量通過掘 進巷道經鉆孔進入待貫通巷道排放瓦斯。第五節礦井瓦斯等級及其鑒定一、礦井瓦斯等級礦井瓦斯等級是礦井瓦斯量大小和安全程度的基本標 志。礦井生產過程中，根據不同的瓦斯等級選用相應的機電 設備，采取相應的通風瓦斯管理制度，以保障安全生產，并 做到經濟合理。煤礦安全規程規定：一個礦井中，只要 有一個煤（巖）層發現瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦 井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量，礦井絕對瓦 斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分：（

49、一） 低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小或等于10m3/t10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于4040 m3/minm3/min。（二）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t10m3/t，或礦井絕對瓦斯涌出量大于 40m3/min40m3/min。（三） 煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。二、礦井瓦斯等級鑒定將礦井分成不同的瓦斯等級，按礦井的瓦斯等級供給所 需風量，選用不同的機電設備，采取相應的瓦斯等級管理制 度。要既能保證礦井的安全，又避免不必要的浪費。因此，煤礦安全規程規定：每年必須對礦井進行瓦斯等級和二 氧化碳涌出量的鑒定工作，報省（自治區、直轄市）煤炭管 理部門審批，并

50、報省（自治區、直轄市）煤礦安全監察機構 備案。礦井瓦斯等級鑒定工作一般可以按以下順序和步驟進 行。（一） 準備工作成立由礦總工程師任組長，礦井通風、安全等部門參加 的礦井瓦斯等級鑒定小組；由通風部門編制實施方案，報礦 總工程師審批；鑒定小組備齊所用儀器和測算記錄等用品； 校正鑒定所用的儀器；礦總工程師組織參加鑒定人員學習，貫徹落實實施方案和措施，確保鑒定工作安全、順利進行（二）井下測定選定測點。一般選在礦井總回風道、各獨立通風區域 的回風道和各翼、各水平、各煤層、各采區（工作面）的進 回風道內的合適地點，可用原有測風站；如無測風站，可選 在斷面規整、無雜物、距叉風口15m15m30ml30ml

51、以外的一段（10m10m）平直巷道內。（2 2 ）測定內容：風量（巷道斷面和平均風速） 、風流瓦斯濃度、風流二氧化碳濃度、氣象條件（地面和井下測點氣 溫、氣壓、溫度等，用作參考）。（3 3）測定時間與方法。根據當地氣候條件，選擇瓦斯 涌出量最大的一個月（一般為 7 7月或8 8月）為鑒定月；在鑒 定月的月初、月中和月末各選一天（間隔 1010天）為鑒定日 （如5 5日、1515日、2525日）。鑒定日的產量、通風管理必須正 常；在鑒定日內，分早、中、晚三班（或四班）進行測定； 在每一班的時間內，分班初、班中和班末各測一次，并取平 均值；在每一次測定時，對風流的瓦斯濃度、二氧化碳濃度 和溫度等，

52、要在同一斷面的上、中、下分別測定，并取平均 值。風量測定按測風要求進行，并將測定數據及時記入記錄 表中。（三） 資料整理按照表1 1 1 1的內容和格式進行數據整理和計算。每個工作班的瓦斯(或二氧化碳)涌出量按下式計算：涌出量= =風量x濃度，n3/minn3/min按表1 1 1 1中所設欄目計算，第一班、第二班、第三班 涌出量分別為(3 3) = = (1 1) x( 2 2), nB/minnB/min(6 6) = = (4 4) x( 5 5), n3/minn3/min(9 9) = = (7 7)x( 8 8), n3/minn3/min三班平均涌出量為(10)=(10)= +

53、+ , n3/minn3/min(四) 確定礦井瓦斯等級在鑒定月的上、中、下三旬進行測定的 3d3d中，選出最 大1d1d的涌出量計算平均產煤 1t1t的涌出量(相對涌出量)， 依次便可確定礦井瓦斯等級。礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定結果報告可按表1 12 2填寫和計算。按欄目計算，相對瓦斯涌出量和相對二氧化碳涌出量分別為相對瓦斯涌出量：(7) =1440=1440, m3/tm3/t相對二氧化碳涌出量：(7 7) = =, m3/tm3/t(四) 上級審批各礦務局(公司)根據鑒定結果，并結合產量水平、采掘比 重和地質構造等因素，提出確定礦井瓦斯等級的意見，連同 有關資料報省（自治區、直轄市）

54、煤炭管理部門審批，并報 省（自治區、直轄市）煤礦安全監察機構備案。第三章礦井瓦斯檢查礦井瓦斯檢查是煤礦安全生產管理中不可缺少的一內 容，是礦井瓦斯管理的一項重要工作。檢查礦井瓦斯的目的 有：了解和掌握井下不同地點、不同時間的瓦斯涌出情況， 以便進行風量計算和分配，調節所有風量，達到安全、經濟、合理通風的目的；防止和及時發達縣瓦斯超限或積聚等隱 患，采取針對性的措施，妥善處理，防止瓦斯事故發生。礦井瓦斯檢查的主要內容有：瓦斯檢查制度、驚險不同 地點瓦斯及二氧化碳濃度的規定、礦井瓦斯檢查的主要地 點、瓦斯及二氧化碳濃度檢查次數、瓦斯及二氧化碳檢查方第一節 礦井瓦斯檢查的主要地點及檢查次數一、礦井瓦

55、斯檢查的主要地點礦井所有采掘工作面、硐室、使用中的機械電氣設備的 設置地點、有人員作業的地點、瓦斯可能超現或積聚的地方 都應納入檢查范圍具。體檢查地點有：礦井總回風、一翼回 風、水平回風、采區回風；采掘工作面及其進回風巷、采煤 工作面隅角、采煤機附近、采煤工作面輸送機槽、采煤工作 面空區側；機電硐室、鉆場、密閉、盲巷、頂板冒落或突出空洞；放炮地點、電動機及其開關附近、局部通風機及其開 關附近、回風流中機械電器設備附近；其他有人員作業的地 方等。二、瓦斯及二氧化碳檢查次數 采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數：底瓦斯礦井中每班至少檢查 2 2次；高瓦斯礦井中每班至少檢查3 3次；有煤（巖）與瓦斯突出危險

56、的工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的采掘工作面，都必須由 專人經常檢查瓦斯，并安設甲烷斷電儀。采掘工作面二氧化氮濃度應每班至少檢查2 2次，有煤（巖）與二氧化氮突出危險的采掘工作面，二氧化氮涌出 量較大、變化異常的采掘工作面，都必須由專人經常檢查二 氧化氮濃度。本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化氮每班至少檢查1 1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化氮的硐室和巷道，瓦斯或二氧化氮應每班至少檢查1 1次。 其他作業地點或應該檢查瓦斯、二氧化氮的地點，瓦斯、二氧化氮檢查次數鈾礦總工程師決定，但每班至少檢查1 1次。第二節瓦斯及二氧化氮檢查方法一、巷道風流中瓦斯和二氧化氮

57、濃度的檢查測定 井下瓦斯及二氧化氮濃度測定，應在所測地點的巷道風 流中進行。巷道風流是指距巷道頂、底板及兩幫一定距離的 巷道空間內的風流。巷道風流范圍的擬定：有支架和巷底各為50m50m m m的巷道空間內的風流；無支架或用錨噴、砌碹支護的巷道，距巷道 頂、幫、底各為200mm200mm的巷道空間內的風流。測定瓦斯濃度時，應在巷道風流的上不進行，即將光學 甲烷檢測儀的二氧化氮吸收關進氣口置于巷道風流的上部 邊緣進行抽氣連續測定 3 3次，取其平均值。測定二氧化氮濃 度時，應在巷道風流的下部進行，即將光學甲烷檢測儀進氣 管口置于巷道的下不邊緣進行抽氣，首先測出該處瓦斯濃 度，然后去掉二氧化氮吸收

58、管，測出該處瓦斯和二氧化氮混 合氣體濃度，后者減去前者乘上校正系數即二氧化氮的濃 度，這樣連續測定3 3次，取其平均值。二、礦井總回風、一翼回風、水平回風和采區回風巷 道風流中瓦斯和二氧化氮濃度的檢查測定礦井總回風、一翼回風、水平回風和采區回風巷道的風 流范圍的劃定方法與巷道風流劃定方法相同。礦井總回風、 一翼回風、水平回風中的瓦斯和二氧化氮濃度的測定，應在 測風站內進行；采區回風巷道風流中的瓦斯和二氧化氮濃度 的測定，應在該采區全部回風流匯合后的風流中進行。其測 定部位和操作方法與巷道風流中進行的測定相同。三、采煤工作面及其進回風流中瓦斯和二氧化氮濃度檢查測定采煤工作面進風流中瓦斯和二氧化氮

59、濃度的檢查測 疋采煤工作面進風流是指：距支架和巷道底部各為50m50m的采面進風巷道空間內的風流；午支架進風巷道為距巷頂、幫、底各200mm200mm的采面進風巷道空間內的風流。采煤工作面進風 巷風流中的瓦斯和二氧化氮濃度應在距采煤面煤壁線以外 10m10m處的采煤工作面進風巷風流中測定，并連續測定3 3次，取最大值作為測定結果和處理依據。其測定部位和方法與巷 道風流中進行測定時相同。 采煤工作面風流中瓦斯和二氧化氮濃度的檢查測定采煤工作面風流即為距煤壁、頂、底板各為200mr200mrrt小于1m1m厚的薄煤程采煤工作面距頂、 底板各為100mm100mm）和以采 空區的切頂線為界的采煤工作

60、面空間的風流。采用充填法管 理頂板時，采空區一側應以擋矸、砂簾為界。采煤工作面回 風上隅角及一段未放頂的巷道空間至煤壁線的范圍空間中 的風流，都按采煤工作面風流處理。采煤工作面風流中的瓦 斯和二氧化氮濃度的測定部位和方法與在巷道風流進行測 定的部位和方法相同，但要取其最大值作為測定結果和處理 依據。 采煤工作面回風流中瓦斯和二氧化氮濃度的檢查測風巷道空進內的風流；無支架回風想到為距巷頂、幫、底各 200mm200mm的采面回風巷道空間內的風流、采煤工作面回風巷風 流中，瓦斯和二氧化氮濃度應在距采煤壁線10m10m以外的采煤工作面回風巷風流中測定，并取其最大值作為測定結果和處 理依據。其測定部位