1、鄭州煤炭工業（集團）晉榮煤業有限公司主井井架安裝工程竣工資料工程名稱 ： 晉榮煤業主井井架安裝工程 施工單位 ：河南鄭煤礦業建設有限責任公司目 錄一、開工準備階段技術文件一）、開工報告二）、技術交底記錄二、單位工程施工組織設計、作業規程、技術措施三、基礎檢查驗收記錄四、隱蔽工程檢查驗收記錄五、工程定位測量記錄六、原材料出廠合格證、說明書、檢測報告七、驗評資料一）、分項工程質量檢驗評定表二）、分部工程質量檢驗評定表三）、單位工程觀感質量評定表四）、單位工程質量保證資料檢查評級表五）、單位工程分部工程質量評定匯總表八、機械設備運行報告九、試運轉記錄十、單位工程竣工報告十一、施工圖、竣工圖一、開工準

2、備階段技術文件工程名稱 ： 晉榮煤業主井井架安裝工程 施工單位 ：河南鄭煤礦業建設有限責任公司工程開工報審表工程名稱：晉榮煤業主井井架安裝工程致: 河南理工大學建設工程監理所 (監理單位）我方承擔的晉榮煤業主井井架安裝工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，并簽發開工指令。 附：1、開工報告 河南鄭煤礦業建設 有限責任公司 承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 審查意見： 項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： 開 工 報 告工程名稱晉榮煤業主井井架安裝工程施 工 單 位河南鄭煤礦業建設有限責任公司計劃投資申請開工日期 年 月 日工 程 量22m建 設 工 期 天工程概況

3、： 本井架為鄭州煤炭工業（集團）晉榮煤業有限公司主井井架，井架結構分立架和斜撐兩大部分，立架為桁式鋼結構，其底部直接落在鎖口上，總高為22米；斜撐為雙鋼管柱框架式結構，長度為22.147米；斜撐設有扶梯，扶梯長為22.147米，寬為0.45米。井架連接主要為焊縫與精制螺栓連接。開工前有關手續申辦情況： 有關手續已審批開工前準備工作情況： 施工組織設計已編審，設備、機具已全部到位，各種材料已準備齊全，施工隊伍已進駐工地，已具備開工條件。施工單位：具備開工條件，申請開工。 （公章） 年 月 日監理單位： （公章） 年 月 日建設單位： （公章） 年 月 日技術交底記錄單位工程主井井架安裝工程分項工

4、程井架制作交底內容： 1、井架制作嚴格按照圖冊下料，加工制作。 2、井架制作前，要先檢查使用各類型號鋼材是否有出廠合格證，檢驗報告，規格是否符合設計要求。 3、金屬井架制作的允許偏差值 允許偏差項目項 目允許偏差1鋼材鋼板、扁鋼的平面度14mm時（mm）1.014mm時（mm）1.52角鋼、槽鋼、工字鋼的直線度1/1000，且不大于5mm3角鋼肢的垂直度1/1004槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度1/801鋼板焊接構件構件截面幾何尺寸（mm）32構件長度（mm） 33構件的直線度1/1000，且不大于5mm4構件的扭曲（mm）55構件端面垂直度1/10001鋼平臺和鋼梯制作平臺的長度和寬度（mm）42

5、平臺對角線相互差（mm）63平臺表面的平面度3/10004梯子長度（mm）55梯子寬度（mm）36梯子縱向的直線度1/10007梯子踏步間距（mm）54、鋼材切割和刨邊的斷面，必須無裂紋、夾層。交底人：年 月 日接受人： 年 月 日技術交底記錄單位工程主井井架安裝工程分項工程井架組裝、安裝交底內容： 1、井架安裝前，應先進行組裝，做好標記。2、井架組裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差項目項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軀體組裝 軀體四面桁架寬度3在底腳處和節點處尺量檢查軀體每側對角線相互差6尺量檢查軀體橫斷面對角線相互差4在節點處尺量檢查軀體組裝后的直線度5拉線和尺量檢查軀體總高度7尺量檢查斜

6、撐架組裝 多節斜柱總長度7尺量檢查多節斜柱的直線度8尺量檢查多節斜柱的主身扭曲 接口處5拉線、吊線和尺量檢查其他處8多節斜柱接口處十字中心錯動 2尺量檢查斜撐架組裝后的直線度一般型鋼井架5拉線和尺量檢查箱型井架10斜撐架組裝后對角線相互差 6尺量檢查斜撐架寬度差10斜柱與橫梁接口處十字中心的錯動 2井口板梁對角線相互差 4尺量檢查卸載曲軌內側各點至中心線距離+3、-13、井口十字中心線與提升十字中心線的重合度嚴禁超過1mm.4、井架軀體底腳、天輪平臺平面十字中心線與設計位置的偏差：(1)軀體底腳1mm.(2)天輪平臺不應大于井架高度0.5/100,但最大不應超過15mm.5、卸載曲軌安裝必須符

7、合規定：(1)卸載曲軌中心線至罐道中心線的距離偏差3mm。(2)卸載曲軌槽底至提升中心線在下部端頭及彎曲處的距離偏差3mm。6、井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝，必須；固定牢靠，符合設計要求。交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日二、施工組織設計、作業規程或施工技術措施 工程名稱 ： 晉榮煤業主井井架安裝工程 施工單位 ：河南鄭煤礦業建設有限責任公司施工組織設計(方案)報審表工程名稱:晉榮煤業主井井架安裝工程 編號:致: 河南理工大學建設工程監理所 (監理單位) 我方已根據施工合同的有關規定完成了晉榮煤業主井井架安裝工程施工組織設計(方案)的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審

8、查。附：施工組織設計(方案) 河南鄭煤礦業建設 有限責任公司 承包單位(章) 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 鄭州煤炭工業（集團）晉榮煤業有限公司主井井架安裝工程施工組織設計建設單位：鄭州煤炭工業（集團）晉榮煤業有限公司 施工單位： 河南鄭煤礦業建設有限責任公司 編 制 人： 蘇建偉 編制日期： 年 月 日第一部分 主井井架 第一章 工程概況 本井架為鄭州煤炭工業（集團）晉榮煤業有限公司主井井架，井架結構分立架和斜撐兩大部分，立架為桁式鋼結構，其底部直接落在鎖口上，總高為22米；斜撐為雙鋼管柱框架式結構

9、，長度為22.147米；斜撐設有扶梯，扶梯長為22.147米，寬為0.45米。井架連接主要為焊縫與精制螺栓連接。第二章 井架制作總則1、為在鄭州煤炭工業（集團）晉榮煤業有限公司主井井架中貫徹執行國家標準，確保井架加工質量，做到技術先進，經濟合理，安全生產，特制定該井架制作工藝和質量檢驗標準，以便全體職工及項目相關部門在井架制作期間認真遵照執行。2、井架的制作應符合施工圖設計要求并符合國家最新施工驗收規范及質量要求的規定,當需要修改設計時,應取得設計單位同意,并應簽署設計變更文件,不得擅自修改或材料更換代用。3、井架制作前，應嚴格審圖按本工藝要求及質量標準進行，實行工序檢驗，當上道工序合格后，下

10、道工序方可施工，嚴禁上道工序不合格品轉入下一道工序生產。4、本井架制作及驗收，材料或構件長度超過10米以上時，應用夾具和彈簧稱配合卷尺使用，其拉力值為15公斤，20c (有溫差時按溫差換算)。對不規則的或重心偏離的構件擺放時要用道木支墊。5、井架的制作應遵守國家現行的勞動保護和安全技術等方面的有關規定。工件或構件在擺放、堆放時，要安放平穩，起吊工件時，不要超過起重機的最大起重、安全起重載荷的安全高度等。在井架箱體內焊接時要注意箱體內通風(空氣)，必須配戴安全帽、勞保鞋、腳罩等，焊1小時左右要出來休息片刻，外面要有人監護，所有在用的電器具均需接地保護并裝備保護器等。以確保生產工人的生命安全。6、

11、為保證產品質量、責任到人，電焊工、氣割人員及放樣人員均實行落實到人，對本施工措施中不正確或有不妥當的地方，任何人均可提出合理化建議。7、對于不按施工工藝措施施工的班組或個人，廠部將直接對當事人和班組負責人提出批評或處罰。第三章 主井井架材料選用1、井架承重結構構件采用圓鋼，并應具有0c沖韌性的合格保證，鐵梯、各層平臺鋪板、欄桿等次要構件采用角鋼和圓鋼，其材質應符合現行標準碳素結構鋼(gb/t7001988)中的規定。2、焊接材料：自動焊接的焊絲采用hj40108其性能應符合現行建筑鋼結構焊接規程(jgj8191)的規定。3、螺栓：受力構件均用高強度螺栓，高強度螺栓采用扭剪型，其性能應滿足(gb

12、363383)標準的規定，性能等級為10.9級，其余用c級普通螺栓，為防止松動，除斜撐安裝用臨時固定螺栓外，其余螺栓均采用雙螺帽擰緊。鉚釘采用普通鉚釘bl2號鋼。4、井架所采用的各種鋼材，焊接材料，涂裝材料等，在進廠時必須具有生產廠家質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。材料進廠時，材料部門應首先對材料進行檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產班組在生產時，若發現材料不合乎質量要求時，可隨時向車間主任、技術人員及材料部門反映質量問題，有權拒絕使用不合格材料制作或裝配產品。5、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度的1/2。第四章 主井井架一、 放樣

13、：1 井架在制作之前，首先應由技術人員對斜撐、立架、梯子等各部分的幾何尺寸、角度進行核算。同時，施工班組長、生產技術骨干應熟悉和掌握施工圖紙，明確設計人員意圖。對斜撐、立架的加工制作必須嚴格按施工圖控制幾何尺寸，進行結構放樣。在工作臺上，經1:1比例放樣，制作樣板，作為下料依據。在放樣時，若發現尺寸有誤，須與技術人員一起研究，必要時可與設計部門聯系解決，不得擅自修改。制作中遇有設計變更的部件、構件，須與技術人員聯系，重新放樣核對有關幾何尺寸后，方可施工。2 放樣板必須用0.250.5mm鐵皮制作，樣板必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。所有樣板必須寫明圖號、零件號、板厚、件

14、數、正、反等，并由質檢員檢驗合格后方可使用。3 樣板應妥善保管，以防生銹、污損、嚴重變形等。4 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應符合下表規定:項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20二、下料：1 下料前，必須對鋼材按規范進行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差須符合有關要求：見附頁12 下料前必須明確零件外形尺寸，零件件數以及材料的規格、類別，要合理下料，盡量避免鋼材拼接。3號料時，應劃出中心線(幾何線)，彎曲線作出工藝基準線并標出永久性標記，以備組對構件和質

15、檢、安裝時使用，號好的料應用油漆標明圖號、件號、件數等。4 號料的允許偏差(mm)見下表：項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.55 鋼材下料時，對于鋼板厚度小于12mm和l808以下角鋼可用剪板和聯合剪沖機下料，對于厚度大于12mm時，宜使用多嘴密切割機或半自動氧氣切割機下料，切口粗糙程度應到12.5um,如使用剪板機時,應刨去切口的硬化部分。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物等。6 鋼材切割面與剪切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。7 氣割和機械剪切的允許偏差見下表：氣割的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣

16、缺棱1.0機械剪切的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.08 焊縫的坡口，用半自動氧氣切割機打坡口時，可采用正面切割、反面彈線，這樣便于控制下料件質量。切割和打坡口邊緣時毛刺、熔渣等應清除干凈，凹凸不平處用角向磨光機磨光、磨平。9 對于厚度大于8mm鋼板對接，手工焊時，應打坡口;對于厚度小于10mm板材,采用埋弧焊接時,應打坡口對接板材,坡口角度;手工焊接時為55,焊縫坡口角度必須嚴格根據施工圖紙注明要求施工。10 施工圖中坡口角度按自動焊考慮，如果個別局部焊縫必須采用手工焊時，應改變坡口角度不小于55，焊縫

17、坡口角度必須嚴格根據施工圖紙注明要求施工。11 箱形斷面構件采用封底帶根的單面v形焊縫，采用自動或半自動埋弧焊，箱底內部筋板可采用co2氣體保護焊，箱形結構焊接及對接焊，其外側必須用砂輪打磨，以消除疲勞影響，使表面平整，箱形斷面構件焊縫按一級焊縫質量檢驗。三、鋼材的拼接：材料按設計要求不足長度時，可采用焊接拼接，其位置應選擇在構件受力較小的部位，連接焊縫必須按構件材料的等級強度條件來確定。焊縫接縫形式據構件部位而定，在同一構件中應上、下、左、右避開。相鄰焊縫的距離至少在350mm以上，拼接方法采用單面、雙邊坡口對焊形式，且焊縫接縫于整體斜撐或立架中位置要適當。h型鋼腹板采用45斜接。1 打底焊

18、：第一遍焊縫為 3.2焊條，一定要保證根部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產生。2 清除：在焊接第二遍前，焊縫要清凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下一道焊縫，否則就會產生氣孔、夾渣等缺陷，若發現有影響焊接質量的缺陷，必須將此處焊縫清除后再焊。3 反面用碳弧刨槍清根再焊平。4 為防止焊后角變形，可采用反變形法。角變形較大的必須進行矯正。四、焊接1 所有焊工均須持證上崗并責任到人，以提高責任心，確保焊接質量。2 焊接h型鋼：1) 翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切口粗糙度為12.5um。2) 當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“t”字型;

19、翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在h型鋼組裝前進行。3) 焊接 h 型鋼的允許偏差應符合規范要求。3 在焊內焊縫時，可采用對稱焊法、分中焊法、跳焊法、退焊法以盡量減少構件變形。4 嚴禁在焊縫處加塞焊條或小板條等填充物。5 在焊接過程中，應保證焊縫能自由收縮。要焊接時盡量采用半自動埋弧焊，在無法使用埋弧焊的部位可用手工電弧焊，但坡口角度為55;打底焊的焊條直徑應為 3.2mm。6 構件焊縫要求嚴格按圖紙施工，對焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較薄者厚度。7 對接和t 型接頭的焊縫，其材質和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。8 為減少構

20、件變形，可用小錘輕輕擊打焊縫的方法來減少焊縫拉應力，即趁焊縫未冷卻時用小錘輕擊，多層焊接時，第一層和最后一層不能用錘擊，以免引起焊縫裂紋。9 內焊縫焊完后，經質檢員檢查合格，用自動埋弧焊焊接外焊縫。用自動埋弧焊從一端連續一次焊接，以防構件變形。10 大型構件(如箱體大件)在制作中翻身時一定要輕搬輕放，嚴防碰撞造成構件變形，工件吊運時，起重工、行車司機、龍門吊司機應統一聽從指揮，注意吊運物件周圍的人員，設備機具的安全。五、焊縫檢查：1 焊縫檢查首先進行外觀檢查，外觀檢查合格后，重要構件要進行焊接質量檢驗。2 若發現焊縫質量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現裂紋的,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修

21、補工藝后方可重新焊接,且同一處焊縫處理次數不得超過兩次。3 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧透等缺陷，對焊縫應進行焊縫質量檢驗。并符合國家現行鋼結構工程施工及驗收規范(gb50221-95)規定。4 承重構件焊縫采用一級檢查，其余構件為一般檢查。5 焊工施焊完畢后，應消除熔渣及飛濺物等，并進行質量檢驗。6 焊縫質量等級及缺陷分級，見附頁3。六、矯正:1 鋼構件出現變形,要及時采用火焰矯正法矯正。掌握好加熱溫度，溫度可控制在800c左右，火焰呈現櫻紅色，并可以和大噸位的油泵千斤頂配合起來矯正。2 型材和h型鋼的部分可用壓力機矯正。七、修整:1 鋼結構焊完后

22、外側必須用砂輪打平，使表面平整、光潔。2 修整鋼構件聯接的兩端部，使長度誤差在2mm，端面的垂直度小于1.5mm，端面斜調角小于3mm。3 鋼結構，h型鋼及型材修整外形尺寸誤差應符合相關要求。見附頁八、h型鋼的制作工藝：1 下料：腹板的翼板的下料必須符合下料要求，用半自動氧氣切割機進行下料，下料尺寸要考慮焊縫的收縮量、切割、銑切等加工余量。2 拼接：對料不夠長的構件采用45斜接，其兩相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，坡口形式為雙邊單面“v”形。3 矯正：鋼板的矯正方法可在平板機上或用火焰矯正法進行矯正，其矯正后1米長度風直線度和局部、波狀凹凸平面度，板厚度大于14mm，允許偏差1mm。板厚

23、小于等于14mm，允許偏差1.5mm。4 部件組裝：把上下翼板，放在平臺上。在上下翼板上，用劃針劃出腹板位置的中心線及邊線，并在邊線上根據板厚點焊對稱的定位板，約300mm左右一對，以保證腹板中心不偏斜，并用大角尺來保證腹板與上、下翼板的垂直。每200-300mm點焊一處，點焊焊縫的長度15-20mm。5焊接：焊接時將其放在埋弧自動焊焊接胎具上，用一臺埋弧自動焊接機從一端焊接。焊縫質量應符合設計要求和焊縫要求。6 矯正：矯正的方法在用型鋼調直機上矯正，矯正后，應符合下表的規定：7 銑端頭用自制銑床，銑切兩端面。端部銑平的允許偏差應符合設計要求。8 號眼，根據翼板和腹板已劃出的中心線，按照圖紙尺

24、寸號孔，呈孔必須符合要求，應采用分中法號眼，以免誤差累積，號好眼后，應在眼中及眼周圍用畫規畫圓并在圓圈上打上洋沖眼，以防鉆孔鉆偏。9 端板組焊：兩端端板，鉆好孔后再進行組焊，焊完后，再矯正，要保證端板與焊接工字鋼中心線垂直，并保證端板的中心線與梁的中心線重合。10 在加工相連兩構件時，應根據此構件的尺寸偏差來調節其相連構件尺寸，以消除總體誤差。九、制孔1本次井架受力構件 均用a級螺栓孔(類孔)，應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應大于12.5um，其余用c級普通螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度ra不應大于25um。2 孔距的允許偏差見下表：項次次項 目允許偏差500500-20002000

25、-300030001同一組內任意兩孔間11.5_2相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0對于超差的孔，必須經施工技術人員同意，才可以擴孔，擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑的2.0mm，補孔應用與母材材質相同的焊條焊補，嚴禁用鋼板填塞，處理后均應作出記錄。3磨擦面的加工：磨擦面的試驗：高強螺栓連接、磨擦面應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合要求即0.45.055。磨擦面的加工方法：砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，打磨范圍不應瀕于螺栓孔徑的4倍，用上述方法處理好的磨擦面，安裝時再用鋼絲刷清除浮銹。磨擦面的保護：處理好磨擦面的構件，應有保護磨擦面的措施，應平整，不得有飛刺、焊痕，不得涂油漆。十

26、、現場預組裝：1構件在驗收前應在自由狀態下進行預組裝，預組裝的允許偏差見下附表：2預拼裝檢查合格后，應標注中心線，控制基準線等標記。第五章 主井井架管理方案1、成品堆放：井架構件在運輸時，下部應墊道木，大型構件不得相互傾軋，長柔桿件在運輸起吊過程中應進行加固，防止構件變形與撞擊。2、資料收集：井架驗收前加工各小組應將施工自檢記錄等交項目質檢員，歸納整理，待井架驗收時將移交資料一并交給安檢技術部門。3、質量管理方法：為了提高產品質量，在工作中樹立“質量第一、一切為用戶”的思想，爭創優質工程，特制本規定：1為了保證井架的制作質量，應制定嚴格的施工措施和質量檢驗標準。在制作開工前，要求參與生產的技術

27、生產管理人員和生產工人認真貫徹施工組織設計及質量標準，使大家在制作中做到心中有數，除在技術上作嚴格要求外，還應成立質量管理小組。2質量管理員應到生產小組中去，切實負起責任來。每道制作工序都應該嚴格把關，絕不允許將上道工序不合格產品轉到下道工序，每道工序完成后，質檢人員應立即進行質量檢查。3質量檢查要以生產班組自檢，質量檢查組分檢查相結合。4生產工人一律必須是持有上崗證的，焊工在正式作業前必須做模材焊接試驗。5生產班組的自檢記錄和質量檢查組的資料要妥善保管，移交時和其它資料一并交給用戶，并為車間開展qc活動提供數據。6各班組，質量管理小組每天召開一次會議，提出存在問題以及防止的方法，對于好的經驗

28、要及時交流。7生產中必須嚴格執行工藝措施規定，不合格品必須返工至合格。8所有量具，都必須對其進行質量檢查，合格者方可使用，并每月進行一次定期檢查，以確保質量的精度。9為保證制作件產品質量，廠內實行嚴格的獎罰措施，將生產班組每月產值的15%作為扣壓質保金，如確認產品質量無缺陷后，將一次返還班組，并對于優質產品加以獎勵。第六章 主井井架安全技術措施1本井架制作工期緊，任務重，因此施工中要合理組織，精心安排，生產中要充分體現“以人為本”的理念，嚴格按照國家規定的有關勞動法規，對各類操作人員，進行安全學習和安全教育，特別是特殊工種如：電焊工、氣體割焊工、電工、起重工等必須持證上崗。對生產場地必須留有安

29、全通道。進入制作現場，無論是操作者或生產管理人員均應穿戴好勞保用品。并應注意觀察和檢查周圍的環境。2各種設備的操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規程，對危險源應作出相應的標志、記號、警戒等。3索具、吊具要定時檢查不得超過額定荷載。焊接構件時不得留存連接起吊索具，提升鋼絲繩要按規定檢查。4所有構件的堆放、擱置應十分穩固。5制作中所使用的氣瓶(o2 、 c2h2 、co2)要正確放置，并保持足夠的安全距離，定期檢查泄漏。6所有的電氣設備，要裝設相應保護裝置以防止發生電氣事故。7進行割、焊作業時，要正確穿戴勞保用品，防止火災、燒傷、觸電等人身傷害事故。8構件采用co2氣體保護焊時，要注意操作者做個體防護

30、如：加強通風、縮短工作時間，操作者在上風側等，以防發生窒息。9起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮不得兩人并列指揮，或多人參與指揮，起重物件移動時不得有人在本區域投影范圍內滯留、停立和通過。第八章 勞動組織及設備配備一、勞動力組織：焊工8人 鉗工16人 電工1人起重工2人 技術人員3人二、生產進度安排：總工期安排：從加工到制作完成驗收共 天三、設備配備1、nb500k co2氣體保護焊機 2臺2、cg-30 半自動氧氣切割機 2臺3、bx6-500 交流電焊機 6臺4、q11-132500 剪板機 1臺5、z304016 搖臂鉆床 2臺6、xw60 萬能銑床 1臺7、xzyh-60 焊條烘箱

31、 1 臺 8、50t汽車吊 1臺第二部分 主井井架安裝第一章 主井井架安裝施工方案 一、井架中心線及標高的測定 根據施工圖紙及井筒中心線測量出井架中心線及標高，做好固定記點。 二、井架基礎的澆筑 根據測出的中心線及標高，以及井架的安裝尺寸，開挖出井架立架與斜支撐的基礎，并對其澆灌，預埋螺栓三、井架組立方案 1、斜撐組裝豎立： 根據測量中心線斜撐頭部向西南，由底部到頭部進行組裝，其底部與基礎采用限位折頁相連，等組立扒桿后，利用扒桿采用翻轉提升法將斜撐起吊就位。 2、立架組裝豎立： 立架采用分段組裝豎立，將標高米平臺以下構件在斜撐一側進行組裝，待斜撐組立后，將其平移至井口起吊位置，利用斜撐作扒桿，

32、將其吊起安放到井口板梁的設計位置，井架合攏找正固定后，再將上部構件吊起搭平臺對接安裝，最后安裝梯子、欄桿。四、施工步驟 1、依據平面布置圖平整場地，有足夠的空間，組立井架。 2、利用一臺50噸吊車進行井架組裝。 3、將立架組裝 4、用50噸吊車將立架整體起立。 5、固定立架地腳螺栓，緊固立架。 6、組裝斜撐。 7、用50噸吊車將斜撐整體起立。 8、基礎二次灌漿。 9、對焊口進行防腐處理，進行井架驗收。 10、撤除臨時設施。 11、竣工移交。第二章 勞動力配備計劃 本工程分四個階段:即井組裝,起吊準備,井架吊立,工程回收, 各階段主要工作人員安排如下: 一、井架組裝 1. 工作內容:測量井筒中心

33、線、基礎中心線、鉸鏈中心線、放出井架組裝位置中心線及位置標高，確定立架、斜撐組裝高度并用木垛墊實，組裝井架構件，按設計尺寸操平找正，校驗尺寸，整體焊接等工作。 2.人員安排工種鉗工起重電工焊工測量材料技術質檢隊長合計人數 51131111115 二、井架吊裝 1.工作內容：斜撐、立架吊裝、找正合攏、空中對接等到。 2.人員安排工種鉗工起重電工焊工測量材料技術質檢安檢隊長合計人數 四、工程回收 1.索具器材等設施的拆除回收裝運等工作 2.人員安排工種鉗工起重電工焊工材料技術隊長合計人數第三章 機具設備計劃 根據工程內容，擬投入本工程主要機具詳見主要機具設備配備表主要機具設備配備表序號名稱規格型號

34、單位數量備注汽車吊25噸輛1吊車噸輛1對講機部4經緯儀臺千斤頂 50t 30t 10t臺各2 汽車 輛 2 導鏈5t 3t 2t 個 各6個電焊機 axq 500 臺4焊條烘干筒 10kg 個2鋼板 30 30003000 塊1工字鋼 i 28 l3000 根鋼絲繩頭各種規格個卡環 30t 20t 16t個各卡環10t 5t 3t個各12撬棍l1500根棕繩1” 3/4”米各500木板600030050 根 20 輔井口第四章 質量目標及保證措施一、質量目標及質量檢驗標準 （一）、質量目標 嚴格執行is09002質量體系文件，在制安公司“精城合作、精細管理、精心施工、精品奉獻”的質量方針指引下

35、，我們確定本工程的質量目標是：1. 單位工程一次驗收合格率100%2. 單位工程一次驗收優良率90%3. 合同履約率100%（二）、質量檢驗標準1. 煤礦安裝工程質量檢驗評定標準mt 5010-952. 鋼結構工程施工及驗收規范 （gb50205-2001）3. 金屬焊接構件通用技術條件 （omtz1015-85）4. 井架制造鋼號、焊接形式應符合設計規定。5.井架組裝質量要求1) 斜撐總長度，允許偏差7mm2) 斜撐直線度，允許偏差8mm3) 斜撐的柱身扭曲：接口處 允許偏差5mm 其它處 允許誤差8mm4) 斜撐接口處十字中心的錯位 允許誤差2mm5) 斜撐組裝后的直線度 允許誤差10mm

36、6) 斜撐組裝后的對角線互差 允許誤差6mm7) 斜撐寬度差 允許誤差10mm8) 斜撐與橫梁接口處十字中心的錯位允許誤差2mm6.井架安裝質量要求1) 井架天輪平臺平面十字中心線與設計位置的偏差為7mm2) 井架斜撐架兩底腳中心線與井架中心線的重合度允許誤差30mm3) 井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝必須牢固可靠，符合設計要求。4) 井架的焊接與試驗必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄c中0.5的有關規定。5) 井架的防腐必須符合設計的規定。6) 井架安裝的墊鐵、基礎螺栓和二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準第6.1節的規定二、質量保證措施1. 我公司在工程質量管理上除了合理

37、地制定質量管理程序，加強過程控制外，還輔之以一套科學質量措施，作為質量管理中一個必不可少的重要組成部分。2. 建立由處一級質保工程師安裝施工二級質保工程師責任人員的三級質量保證體系。3. 對施工全過程進行質量管理控制，制定分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質量控制。4. 加強質量意識教育，提高全體施工人員意識和自身素質，執行自檢、互檢和專檢的“三檢”制度和質量否決權制度，以全體施工人員的工作質量來保證工程的總體質量目標。 5. 建立健全現場各項質量管理崗位責任制和規章制度，嚴格執行施工技術規范。開工前必須有施工方案，必須進行技術交底，并做好施工記錄，使全體施工人員對設技術要求、質量標準心有

38、余悸中有數，創優質工程目標一致。6. 質檢員在開工前應對工程情況設置的控制點全面了解，在施工中嚴格按質量控制點進行監檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質量控制。7. 在工程施工的過程中，質保工程師組織質檢人員、生產技術管理人員不定期進行工程質量的監督檢查，通過檢查對發現的質量事故和隱患下達“質量整改通知單”，責成有關人員限期整改達標。8. 加強工程質量管理，執行工程獎優罰劣辦法。9. 加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質量記錄記錄著施工全過程的軌跡，是質量狀況的工作見證。因此施工記錄與施工同步完成，應將工程檔案管理與質量管理一樣重視。10. 現場施工人員和作業人員必須虛心接受建設單位和監

39、理單位及有關質檢部門的監督，認真聽取意見，以確保工程質量。11. 完善技術交底制度，逐級進技術交底，并辦埋簽字手續，明確責任。在施工過程中，交底人員負責檢查技術交底內容的執行情況，及時糾正存在的問題。12. 工程材料要符合設計規定的規格和質量，并具有材質證明和產品合格證，不合格者不得投入使用。材料的變更代用必須嚴格執行審批手續。13. 技術資料搜集整理工作實行分工負責制。14. 焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件，經考核合格，方可上崗施焊。 第5章 安全保證體系及措施一、安全保證體系安全質量保證體系如圖： 成立以項目經理為組長的安全管

40、理小組，實行安全值班制，定期組織安全檢查，不得少于三次。安全管理小組由各作業隊的隊長、施工員及各專業工種的負責人組成。二、安全保證措施1. 建立以項目經理為首的現場安全管理小組，安全管理小組由總工程師、主管施工的項目副經理和安檢部、施工管理部等部門負責人組成，負責施工現場安全生產和文明施工管理監督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質量安全小組設專職安全員，班組設安全檢查員。2. 為確保施工現場的安全保衛管理，要成立現場保衛領導小組，實施現場材料、設備、成品保護的安全管理工作。3. 做好安全生產的宣傳工作，在施工現場的醒目處，要設置大幅安全標語，并在施工現場設置各種安全色標和安全警示標志，引起

41、施工人員對安全的高度重視 。 4. 設置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實，并且應做到檢查制度健全無漏洞，檢查無差錯，設備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。5. 嚴格執行“現場安全檢查制度”，各級安全員進行周檢和巡回安全檢查，安全員應進行日常跟蹤檢查工作。6. 加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁用機械設備，各種機械要有專人保護，接地接零，裝設漏電保護器。7. 凡參加施工人員，必須學習本錯施及起重、吊裝、高空作業規程的有關規定，樹立安全為天的思想，每班施工前要開安全會，由指揮者或安全負責人講清當天有關安全事項，嚴禁冒險作業。8.

42、總指揮負責全面指揮工作，設專職安檢員檢查安全工作。9. 工作者在施工中，除注意自身安全外，還應注意監督周圍人員的安全，嚴禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時刻留意危險信號。10. 凡進入施工現場人員必須戴安全帽；高空作業人員嚴格遵守高空作業規程，操作時必須栓安全帶，并系于安全可靠的地方。11. 所有施工人員要熟悉施工方案，指揮者對施工者明確分工，并講明施工方法和注意事項，使施工人員做到工作任務明確，施工方法清楚，安全注意事項明白。12. 高空作業人員要必須身心健康，上班前不得喝酒，不得帶病工作，有高血壓、心臟病、羊羔瘋者不準登高作業。13. 高空作業人員要穿軟底鞋，嚴禁脫手在空架上行走。14

43、. 高空作業需要的工具、材料，要用繩子拉送，工具要有防掉繩索，嚴禁上拋下扔，不許交叉作業。15. 施工現場要經常清理，組裝、起吊井架時，周圍場地要保持平整，便于操作通過。16. 做好現場保衛，起吊范圍內派人警戒，警戒范圍應有明顯標志，參觀人員不得進入警戒范圍內。17. 任何人不得在懸吊重物下工作，非工作人員不得在提升范圍內停留或穿過。18. 鋼絲繩不得和帶棱角硬物相碰，在鋼結構的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時，下面必須加半圓管或墊木板。19. 電焊把線和電纜、電線必須絕緣良好，不用者及時停電，應盡量遠離鋼絲繩，以免連電。20. 使用電火焊時，要遠離吊索、鋼絲繩等起重工具，如必須在附近焊接時，要采取防

44、護措施。21. 井架吊裝前應準確掌握當地氣象情況，確定有利的吊裝咐間，遇到惡劣天氣，嚴禁作業。22. 在吊裝前，應以有經驗的起重工為主，配合安檢和技術人員，對所有起吊機索具、錨樁、鋼絲繩等進行一次全面檢查，合格后方能起吊。23. 施工人員進崗后，仍須對本崗位進行自檢，認為無誤，方可操作。24. 吊裝時要有統一、明確、可靠的信號，并使全體人員熟悉，以便各操作崗位協調動作，指揮者應站在操作人員視力能及的地方，各崗位工作人員要注意力集中，服從命令，不擅自離崗，提升和停止信號只能由總指揮發出。25. 起吊過程要平衡，防止沖擊、振動，如因故停止，應立即處理，不得重物懸空過夜。26. 起吊時要保證穩車協調

45、和同步，以防井架偏斜使一側滑車組超載 。27. 現場應配備消防器材、急救藥品及值班汽車。附錄1 工期保證措施1、根據工程工期緊的特點，組建精干項目部領導班子，高效的辦事機構，選派特別能戰斗的技術隊伍，參加本項的施工。2、實施科學管理、系統管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業環節，給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃順利完成。3、選用最優的施工方法和先進的施工工藝，使操作方法規范化、標準化，提高勞動生產率，加快施工進度，保證施工質量，縮短施工工期。4、組織項目工程平等作業、交叉作業，充分利用時間和空間。工序的劃分應有

46、利于組織均衡、連續有節秦地施工，要抓住本工程項目的關鍵，工序關鍵線路之優化。5、抓好施工準備間，搞好正規環作業，項目部制定一系列的促進生產制度，充分發揮職工的主觀能動作用。6、在工程施工總進度計劃下，施工過程堅持月、旬編制出具體的工程施工計劃和工作安排，項目部實行月、旬檢，施工隊實行旬檢。7、對生產要素認真進行優化組合動態管理，靈活機動地對人員、設備物資進行調度安排，及時組織施工所需人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需求，保證施工連續作業，順利完成施工任務。8、實行各專業化班組連續作業，保證工作齋不間斷施工。9、嚴格控制施工制度。建立嚴格“施工日報”，逐月記錄工程進度、質量、設計修改等問題

47、，以及施工過程中必須記錄的有關問題。堅持每周定期召開一次由項目經理主持，各專業工程施工負責人參加施工協調會，聽取關于工程施工進度的匯報，協調工程施工的內部關系。各級領導必順提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工作施工環環緊扣。對影響施工總進度的關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，重點突破以確保工期總進度計劃的實現。附錄2確保工程質量的措施1、組織保證推行全面質量管理，建立以項目經理為首的質量責任體系，將質量責任層層分解下去，形成完整的質量管理體系責任制度。2、制度保證由項目總工程師牽頭，針對工程特點，詳細定出各工序的操作規程。并對上崗人員進行

48、培訓，讓每個人都能明確各自的責任范圍。(1) 工程質量由質檢工程師直接對項目經理和項目總工程師負責。質檢工程師有當場否決權。(2) 質檢工程師對各種試驗數據負責，包括現場取樣方法、測試頻度、試驗方法數據記錄整理等。(3) 材料部門對所進材料的質量負責。材料有出廠合格證書。主動配合試驗人員進行復檢。(4) 工程技術部門是貫徹有關施工、質檢的技術標準、規范和規程的執行部門。質量標準實到每道工序，每個操作人員，并填寫原始記錄和工程日志。(5) 機械設備部門負責機械狀況的完好性，并定期向質檢工程師提供有關機械狀況的報告。(6) 全面質量管理的教育工作由質檢工程師負責。(7) 工序質檢員是現場工作面的質

49、量負責人，每道工序檢查并填寫質量日報表。質檢工程師抽檢，并寫出質量分析報告。總工程師負責研究制訂和調整質量措施和質量目標、總質量計劃。3、技術保證(1) 嚴格執行國家標準、規范、規程、嚴格執行招標文件中的施工技術規范，檢查好項目的原材料、成品或半成品構件的質量。(2) 嚴格進行圖紙會審，領會設計意圖，抓好技術操作質量標準，制定關鍵部位的施工方法并編寫作業指導書。以技術指導工作推進施工操作質量，從而保證工程質量。(3) 加強對工程測量的管理，實行自測和復驗制度，重點做好基準點標、標高、軸線等復測工作，建立測量儀器的校核、檢定、維護和保管制度。(4) 制定保證質量的技術措施，制定重大質量事故處理方案，組織新材料、新技術、新工藝的鑒定。(5) 對容易造成技術指導錯誤，違反施工規范程序的各種因素做預防性的控制。(6) 工程完工后，認真抓好收尾工作，組織竣工驗收檢查，做好交工資料的匯集整理工作。(7) 做好工程技術檔案管理，檢查施工中技術、質量次料的及時性、齊全性、真實性、保證工程質量的總評定。(8) 組織竣工、保修和回訪工作，樹立為用戶服務、使用戶滿意的思想，調查使用效果，發現問題及時解決。4、設備、