1、a2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：江西豐城新高110萬t/a焦化項目 編號：致：監理公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了江西豐城新高110萬t/a焦化項目施工組織設計的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：豐城新高焦化工程焦化110萬t/a項目施工組織設計承包單位（章）: 項 目 經 理 : 日 期 : 總包項目部初審意見： 項目代表： 日 期： 監理：總監理工程師：日 期：業主：工程部：日 期：江西豐城新高焦化工程110萬t/年焦化項目施工組織設計施工單位：上海星辰建設工程有限公司編制時間：2010年7月3日建設單位（章）： 監理單位（章）： 總包單

2、位（章）： 施工單位（章）： 公 司 審 核： 編 制： 江西新高焦化工程煉焦車間土建工程 上海星辰建設工程有限公司目 錄第一章綜合說明1第一節編制說明11編制依據12施工執行的規范、規程及標準1第二節編制原則3第三節工程概況41項目基本情況42本工程概況5第四節工程特點及對策措施61本工程特點62施工中采取的對策措施6第五節施工總目標及承諾71工期目標72質量目標83安全目標84文明施工目標85治安、消防目標8第六節施工總體方案81施工指導思想82施工總體安排9第七節項目管理體系121項目組織機構122施工隊伍安排133施工指導原則14第二章施工總進度計劃14第一節總進度計劃目標14第二節編

3、制說明14第三節總網絡進度計劃15第四節施工準備階段工作計劃171施工技術準備172檢測用品準備173編制施工組織設計與施工方案174主要材料準備175施工生產、辦公臨建搭設186施工現場準備18第五節工程進度保證措施及承諾181工期承諾182計劃管理措施183施工部署措施194資源保證措施195提高現場解決問題的能力措施206特殊季節施工保證措施207具體工期保證措施20第三章施工方案22第一節總測量方案221控制點的布設與埋設222測量前的準備233控制點的施測234控制點的管理245施工測量256沉降觀測25第二節土建專業施工261土石方施工262焦爐基礎施工293煤塔工程的施工394共

4、性工程土建說明415通用基礎螺栓及預埋鐵件施工516砌磚工程547屋面工程568門窗安裝599鋼結構工程6010冬雨季施工措施65第三節準備推廣采用的新技術措施方案661新型模板及支拆體系的應用662鋼筋直螺紋接頭連接技術663大體積、大面積砼防滲抗裂綜合技術664信息化施工技術66第四章施工總平面布置67第一節項目管理部及集中大臨設置671現場部分大臨67第二節生活大臨設置69第三節施工總平面布置圖69第五章工程質量管理體系及措施71第一節質量保證體系711質量管理組織體系712質量監督檢查體系723技術管理體系73第二節保證工程質量措施741質量承諾及質量目標742質量控制點743針對本工

5、程的施工質量保證措施754分項分部工程質量通病預防措施78第六章工程安全管理體系及施工技術措施82第一節安全管理保證體系82第二節安全施工保證措施及承諾841安全承諾842安全控制點843保證措施844土建工程安全技術措施87第三節消防保證措施871消防管理網絡圖872消防保證措施88第七章文明施工管理體系及措施89第一節文明施工管理體系89第二節文明施工與環境保護措施891進場人員管理892施工區域管理903道路管理904三廢排放及噪聲管理915生活區及現場辦公區管理926材料堆放管理927現場標識92第三節綜合管理措施931治安保衛管理措施932環保措施93第八章工程管理及配合措施94第一

6、節管理措施94第二節施工進度管理措施96第三節與業主的配合96第四節與監理單位配合97第五節與設計院配合98第六節與筑爐、設備安裝單位的配合99第七節與專業公司的協調991專業公司的管理1002立體交叉作業綜合施工階段的管理辦法100第八節與社會方的工作協調101第九節工程技術資料管理措施102第十節回訪與保修措施1031工程保修措施1032工程回訪103第九章設備材料管理103第一節管理流程圖104第二節自采材料管理104第三節甲供配件及設備計劃管理104第十章勞動力、機械、材料使用與進場計劃105第一節總勞動力配置計劃1051土建工程資源配置1052勞動力投入計劃105第二節投入本工程施工

7、機械設備計劃1071主要施工機械設備表107第十一章用地、用水、用電要求108第一節現場大臨用地108第二節施工用電108第三節施工用水108 恪 守 誠 信 追 求 卓 越 -3 - - 豐城新高焦化工程煉焦車間土建工程 上海星辰建設工程有限公司第一章 綜合說明第一節 編制說明1 編制依據 中冶焦耐工程技術有限公司提供的江西新高焦化制氣有限公司110萬t/a焦化工程煉焦車間土建工程招標文件； 我公司與總包中冶焦耐工程技術有限公司簽訂的江西新高焦化制氣有限公司110萬t/a焦化工程煉焦車間土建工程合同； 我公司工程技術人員進場后對施工圖紙資料的理解和現場踏勘所了解的施工環境及施工影響因素等第一

8、手資料； 中華人民共和國建設部頒發的建設工程質量管理條列； 中華人民共和國建設部頒發的工程建設標準強制性條文工業建筑部分 國家建筑安裝工程現行質量檢驗評定系列標準； 國家現行建筑安裝工程施工管理規定； 國家現行建筑安裝工程施工驗收規范； 我公司有關施工質量、安全生產、技術管理、文明施工等文件。 我公司長期從事該類工程建設所積累的施工經驗。2 施工執行的規范、規程及標準序號標準代號標 準 名 稱1gb50026-93工程測量規范2jgj/t8-97建筑變形測量規范3gb50108-2001地下工程防水技術規范4gb50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范5jgj4-80工業區與民用建

9、筑灌注樁基礎設計與施工規程6jgj79-2002建筑地基處理技術規范7gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準8gb50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范9gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范10gb50208-2002地下防水工程施工質量驗收規范11gb50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范12gb50210-2001建筑裝飾工程施工質量驗收規范13gb50046-95工業建筑防腐蝕設計規范14gb50203-2002砌體工程施工質量驗收規范15gb/t50315-2000砌體工程現場檢測技術標準16gb50212-2002建筑防腐蝕工程

10、施工質量驗收規范17gb50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范18ybj220-91泵送混凝土施工技術規程19ybj224-91塊體基礎大體積混凝土施工技術規程20gb50119-2003混凝土外加劑應用技術規范21jgj63-89混凝土拌合用水標準22gb50207-2002屋面工程質量驗收規范23jgj107-2003鋼筋連接通用技術規程24jgj55-2000普通混凝土配合比設計規程25jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規程26jgj/t27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準27gb50223-95建筑抗震設防分類標準28gbj19-88混凝土外加劑應用技術規范29g

11、b50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范30yb9254-95鋼結構制作安裝施工規程31yb/t9256-96鋼結構、管道涂裝技術規程32gb5008-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范33jgj81-2002建筑鋼結構焊接規程34jgj82-91鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規范35jgj/t114-97鋼筋焊接網混結構技術規程36cecs29:21柔氈屋面防水工程技術規程37gb/t11263-98熱軋h型鋼和部分t型鋼38jg/t137-2001結構用高頻焊接薄壁h型鋼39gb/t3632-3633鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接付40gb/t12467-90焊接質量保證 一般原

12、則41gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準42gb/t5117碳鋼焊條43gb/t5118低合金焊條44gb/t10045碳鋼藥芯焊絲45gb50194-93建設工程施工現場供用電安裝規范46cecs71-94工程建設施工現場焊接目視檢驗規范47gb/t50326-2001建設工程項目管理規范48gb/t50328-2001建設工程文件歸檔整理規范49jgj59-99建筑施工安全檢查標準50jgj/t77-2003施工企業安全評價標準51jgj33-2001建筑機械使用安全技術規程52jgj130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2001版）53jgj80-91建

13、筑施工高處作業安全技術規范第二節 編制原則 針對建設單位對工程建設的具體要求，滿足建設單位對工程建設工期、質量、價格方面的要求，保證工程優質，按期完成。 堅持優先服從生產需要的原則，確保不影響正常生產。 確保施工期間安全、文明、保護環境。 符合國家有關施工驗收規范、質量評定標準、企業內部技術標準。第三節 工程概況1 項目基本情況1.1 工程名稱江西新高焦化制氣有限公司110萬t/a焦化工程1.2 施工內容1#、2#焦爐、熄焦車軌道及煤塔、1#端臺、2#端臺、機焦兩側操作臺等單位工程土建。1.3 設計單位中冶焦耐工程技術有限公司1.4 建設地址江西新高焦化制氣有限公司位于江西省豐城市上塘鎮豐礦廠

14、區內，距豐城市區20km。1.5 主要承包內容項目主要建設內容：本工程按一次設計一次建成，為2座55孔炭化室高6m的頂裝復熱式焦爐并預留干熄焦及發電裝置，年產干全焦110萬t，備煤、篩焦、煤氣凈化及公輔設施按110萬噸規模設計。具體工段內容如下： 2座55孔炭化室高6.0m頂裝復熱式焦爐工程，具體包括1#、2#焦爐基礎施工包括爐端臺、爐頂工人休息室、爐間臺、機側操作臺及雨搭、焦側操作臺、熄焦車軌道基礎；煤塔等。本工程按總包方要求于2010年7月15日開工（具體以開工報告及業主批準日期為準），每座焦爐基礎達到交付筑爐大棚安裝絕對工期90天，于2010年10月13日2#焦爐基礎交付安裝。1#焦爐及

15、煤塔需要打樁，具體開工時間要根據樁的情況確定，煤塔絕對工期7個半月，2011年2月15日煤塔結構完工。2 本工程概況(1) 焦爐本體焦爐本體為255孔jn60型焦爐，屬于國內大焦爐型號之一。焦爐基礎采用筏板承臺基礎，基礎埋設深度為-3.6m（含墊層），兩端抵抗墻基礎底部埋設深度為-4.1m。底板及爐床板采用現澆混凝土整板式結構，抵抗墻采用鋼筋混凝土框架結構，墻板采用預制鋼筋混凝土平板。分總煙道采用封閉的箱型鋼筋混凝土結構，內襯隔熱層，推焦機基礎采用現澆混凝土帶型基礎。(2) 操作臺兩側操作臺為鋼筋混凝土基礎，柱、梁、板采用鋼結構，鋼平臺板上現澆鋼筋混凝土結構，焦爐段上鋪鑄石板。(3) 熄焦機軌

16、道采用現澆鋼筋混凝土墩梁式結構，墩為承臺式，梁上設現澆鋼筋混凝土板，在軌道外側設有混凝土排水溝。(4) 爐端臺采用現澆鋼筋混凝土整板式結構，基礎為承臺式，共兩層現澆鋼筋混凝土樓板,其框架結構與焦爐抵抗墻由二層小間臺相連部位為間臺。(5) 煤塔煤塔下部設有煤塔漏嘴及震動系統、交換機室、儀表室、電磁站、電子秤及計量室等，整個結構裝煤車平臺以下為鋼筋混凝土框架結構（四層）；爐頂以上部分為剪力墻結構（四層），最底層為稱重倉，第二層為煤倉，第三層布置電氣設備、控制設備等，整個結構設計高度為52.5m，是工程最高的建筑物之一。煤塔結構上部承受荷載大，結構的柱、梁截面尺寸也相對較大，樓層層高高度不一，結構施

17、工難度大，土建工期長，貫穿于整個工期。第四節 工程特點及對策措施1 本工程特點1.1 焦爐基礎基礎承臺板屬于大體積混凝土，需要控制溫度裂縫。1.2 焦爐爐床板套管屬于爐床板的心臟，數量多、精度高。1.3 焦爐抵抗墻在升溫以后，因焦爐體積膨脹使之承受受壓狀態下的摩擦力，垂直度及表面平整度要求高。抵抗墻的施工質量直接影響焦爐的使用壽命。1.4 投資規模大，工藝流程復雜，專業施工技術質量要求高。工程工序交叉作業時間段多。1.5 鋼筋連接需要采用機械連接，保證工程質量焦爐工程大直徑鋼筋較多，按規范規定不宜采用搭接施工，應采用電渣壓力焊或礅粗直螺紋等連接方法進行連接。2 施工中采取的對策措施2.1 大體

18、積混凝土施工措施對于大體積混凝土的攪拌優先選用早期強度水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，在澆注時控制入模溫度，在混凝土內埋設測溫孔，觀察混凝土內部溫度變化情況；養護中要注意保持混凝土的濕度。2.2 爐床板套管安裝爐床板底模板施工采用單管千斤頂調整標高，爐床板混凝土板面標高采用埋設間距3m的控制桿，用水平儀抄標高，控制爐床板板面平整度。施工中按照我公司焦爐工程技術規程中的“l型角鐵法”進行爐床板套管安裝，保證套管的安裝精度。2.3 抵抗墻表面平整度、垂直度控制措施抵抗墻采取層層控制施工，分別對預制板及框架柱進行施工控制，且在抹灰時進行最后一次平整度及垂直度控制。2.4 施工工期短的措施施工工期緊，土建

19、工程施工階段采取增加施工作業面，多頭并進，在人力、機械配備充足，強調施工總進度。加強施工準備，技術方案、備料計劃和機械計劃的編制要準確無誤。第五節 施工總目標及承諾1 工期目標本工程焦爐基礎從土方開挖至焦爐土建主體施工結束交安裝大棚, 計劃工期為90天。開始時間：2010年7月15日2#焦爐基礎土建結構完工時間：2010年10月12日焦爐基礎頂板混凝土澆筑完成具備交付筑爐大棚安裝，煤塔2011年2月15日結構完工，端臺絕對施工工期75天。1#焦爐基礎施工從樁基完工時開始計算。2 質量目標單位工程質量等級達到一次性驗收100%合格以及原冶金部質量驗評優良等級標準。3 安全目標本工程安全管理目標為

20、：死亡事故為零、重傷事故為零。4 文明施工目標創建市級文明工地。5 治安、消防目標在本工程施工階段確保無偷盜現象、無火災報警事故，在治安、消防方面按照業主相關規定執行。第六節 施工總體方案1 施工指導思想1.1 分區安排，焦爐重點本工程是煉焦車間工程的主體工程，主要包括一座焦爐、端臺、間臺等土建工程內容 ，而焦爐是整個工程的生產核心，具有施工程序多，本工程計劃開工首搶焦爐土建施工。將整個工程按照分區組織實施施工，并以焦爐工程為整個工程的重點與核心來組織施工，確保整個工程按期投產。焦爐工程中由于工程位置、工程特點普遍存在超長、超深、超高、薄壁料倉、模板工程量大、工期長，為了搶工期，必須分片流水，

21、需要把工程分工分細，多隊伍，多作業，全面開工，同時施工，確保總進度。1.2 先主后輔，服從安裝從前述可知煉焦工程以焦爐是工程施工的重點，作為主導工序進行施工安排，焦爐本體周邊的如熄焦機軌道等工程施工安排以影響主體施工最小來安排施工。按照先主后輔再針對設備安裝工作量的大小，以滿足設備、管道安裝為主導，實施全面開花，土建工程施工，為安裝工程服務。2 施工總體安排2.1 施工總流程2.2 工期分析2.2.1. 焦爐本體土建工期分析焦爐工程的焦爐施工順序為：焦爐基礎及煙道底板爐柱、抵抗墻、分煙道爐床板端臺結構及間臺。土方工程工期分析：焦爐的平面基礎尺寸為焦爐基礎全長79.2m，寬約24.2m，為板式結

22、構。整個焦爐基礎由于是坐落在風化基巖上，土方開挖由我單位施工，安排兩臺挖土機進行，配合相應的土方運輸車輛，施工工期6天，墊層混凝土澆筑1天（含基礎墊層高差部位采用構造混凝土或磚胎模），總計土方開挖及墊層混凝土澆筑完成7天。底板工期分析：由于本地無商品混凝土攪拌站，需從豐城市區送到工地，運輸距離約30km，造成從攪拌站至施工現場需要時間長達3045分鐘，為保證底板混凝土澆筑質量，防止產生混凝土澆筑冷縫，為此底板采取兩次澆筑成型，在焦爐底板長度方向緊靠中心線部位設置后澆帶將焦爐底板分為兩段，主要分項為鋼筋、模板、混凝土澆筑，總計混凝土量為1300m3，每段底板工期為15天，可以同時進行鋼筋、模板的

23、施工，混凝土澆筑采取穿插進行，底板混凝土澆筑完成25天。爐床柱、抵抗墻工期分析：150根爐床柱采用定型模板，分批澆筑，按照合理經濟的方式，分三次澆筑完畢，6天為一個澆筑批次，總計爐床柱完成需要18天。抵抗墻全高達到18m，為框架柱、梁結構，根據柱梁結構狀況分三次澆筑完成，第一次澆筑到爐床板頂部+2.05m，第二次施工抵抗墻中部梁上，第三次澆筑到頂。第一段由于高度較低，工期安排為7天，第二、三段每段工期為15天，總計37天。煙道工期分析：煙道施工與爐柱同步開始，不在主線上，其完成時間在爐床板混凝土澆筑前。推焦車軌道基礎在焦爐基礎施工時完成第一軌基礎施工，第二軌（除端臺段在端臺結構完成時同步完成滿

24、足推焦車安裝）在焦爐冷態安裝完成后進行，施工工期為20天。爐床板工期分析：爐床板分段按照設計要求進行，在第一批爐床柱模板拆除后進行支撐體系施工作業，套管采用我公司技術革新成果“l型角鐵法”進行，確保套管安裝質量以及加快施工進度。焦爐兩端靠抵抗墻段在抵抗墻混凝土澆筑完成后再澆筑混凝土。爐床板混凝土一次澆筑，總計36天完成。抵抗墻掛板及收尾7天。清理、測量放線4天整個焦爐本體從土方開挖至爐床板完工總計工期為：90天。兩側操作臺結構部分在設備安裝階段進行，工期20天每座（穿插在安裝階段，不占絕對工期），其余端臺、間臺部位根據結構施工安排進行。2.3 區域劃分煉焦工程以焦爐本體施工為核心，分區分片進行

25、施工。煉焦土建工程分為： 1#焦爐區段（含端臺熄焦車軌道基礎）、2#焦爐區段（含端臺熄焦車軌道基礎）、煤塔區段共設立三個施區段。第七節 項目管理體系1 項目組織結構項目經理劉 勇施工經理賈 鵬經營經理陶渝蓉技術負責人 周向陽質量員金玉德資料員陶韋羽安全員呂振生材料員任美麗施工員陶韋羽土建施工一隊土建施工二隊項目組織人員概況根據工程的特點和規模，公司組建該工程項目經理部，對工程項目進行高效率、有計劃地組織協調施工和管理，確保工程優質、高效完成。2 施工隊伍安排根據工程承包范圍和工期要求，配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，以確保工程的順利進行，如期完成。施工力量部署如下：土方施工隊：負責基礎

26、土石方開挖、外運及地下室外基坑土方回填工作；土建施工隊：負責建筑物、構筑物（含設備基礎）等土木建筑及裝修；鋼結構工程隊：負責工程鋼結構工程的制作、安裝工作；防水工程隊：負責防水工程施工。3 施工指導原則3.1 執行項目法管理成立項目經理部,全面執行項目法管理,強化系統管理的觀念,提高項目經理部的協調控制能力和應變能力,使工程施工始終保持有序受控狀態。3.2 技術質量標準管理首先 項目經理部要按整合型體系程序文件要求編制質量保證計劃和質量檢驗計劃；施工過程中項目經理部要根據施工組織設計和技術管理工作標準的內容編制各分部分項的施工方案和作業指導書；施工全過程項目按質量保證計劃、質量檢驗計劃、施工組

27、織設計、技術管理工作標準自檢，公司按以上內容監督檢查。第二章 施工總進度計劃第一節 總進度計劃目標我公司承諾：每座焦爐本體土建工程施工90天，交付后續工程筑爐與設備安裝，即于2010年6月27日進場，于2010年7月15日開工，2#焦爐本體土建2010年10月12日完工具備筑爐條件。煤塔結構工程2011年2月15日結構完工。第二節 編制說明本總進度以本投標人承諾的絕對施工工期為主控工期進行安排的（其中每座焦爐本體土建為90天）；總進度根據本工程和本標段的特點，工程的主矛盾線焦爐工程是土建、筑爐、設備及管道、烘爐熱態；而本工程是土建工程施工，故工程開工以焦爐土建施工為重點。分區分系統進行組織，以

28、焦爐為重點與核心。第三節 施工總進度計劃 恪 守 誠 信 追 求 卓 越 - 12 - 豐城新高焦化工程煉焦車間土建工程 上海星辰建設工程有限公司 恪 守 誠 信 追 求 卓 越 - 13 - 豐城新高焦化工程煉焦車間土建工程 上海星辰建設工程有限公司第四節 施工準備階段工作計劃1 施工技術準備(1) 組織技術人員詳細熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙的內容，檢查、核對各專業的預埋件、預留孔洞的位置和尺寸是否一致，各專業管線、設備與土建施工的關系，同時向業主提出方便施工的合理化建議。(2) 施工圖紙的技術交底把設計意圖與合理的施工程序貫穿于施工全過程，在工程開工前由公司總工程師組織技術部

29、、工程部、質保部向項目經理部進行技術交底，內容是施工大綱、施工組織設計、雨季施工措施，質量標準以及協調配合，監控程序、安全防范措施等，交底須細致全面，并結合本工程的具體部位進行講解，特別對關鍵部位和施工難點的操作，質量要求、安全防范重點等要進行詳細的交底。2 檢測用品準備準備本工程所需用計量、測量、檢測、試驗等各種器具、儀表，及與工程規模相適應的辦公設備。本工程測量基準點的交底，復測及驗收，要求多方配合。3 編制施工組織設計與施工方案根據該工程的結構類型和建筑特點，結合以前我公司曾經施工過的工程經驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業指導書、重點闡述主要分部分項工程的施工方法

30、、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量和安全保證措施，以利于有效的指導現場施工。4 主要材料準備建立合格供應商檔案，編制分期分批材料供應計劃。制定工程材料技術檔案及供應計劃。5 施工生產、辦公臨建搭設按業主指定位置布置生產、生活臨建。生產臨建設在現場內，工人生活區布置于場外。6 施工現場準備工程軸線控制網測量定位，控制樁、控制點埋設保護。根據業主安排，規劃、布置臨時供水、供電管線，編制臨時供水、供電方案，計算確定需用量、管徑、導線截面、變壓器容量，合理布置管線。合理布置生產、生活臨時設施、砼、砂漿及各種材料的供應方式與計劃，各種材料、構件堆放場地的安排、修建施工現場臨時道路及圍墻，包括現場

31、辦公、廁所、砂漿攪拌點、倉庫等設施。第五節 工程進度保證措施及承諾1 工期承諾我公司承諾：嚴格執行招標文件 “合同工期及考核”的各項規定。2 計劃管理措施建立以總進度計劃為主導的計劃管理體系，切實貫徹制定計劃的嚴密性和前瞻性、執行計劃的嚴肅性和科學性。總進度計劃按階段檢查控制，主要分施工準備階段計劃、實施階段計劃。施工準備階段以技術準備、資源準備、現場條件準備為主，以確保按期開工并能保證有序地連續施工為目標。由公司與項目部共同執行計劃，確保目標的實現。技術準備除編制施工組織設計、制定出施工總進度計劃以外，同時制定出圖紙需求計劃、設備進場計劃、材料供計劃。實施階段計劃采取分階段控制執行。項目部重

32、點控制雙周計劃和月進度計劃，施工隊重點控制周進度計劃和日進度計劃。進度控制采用先進管理手段，選擇有代表性的、及時的數據統計、利用計算機項目管理軟件等辦法執行。為確保執行計劃的嚴肅性，制訂保證計劃的獎懲措施，嚴格考核，尤其是各個階段的關鍵節點控制和考核，是計劃管理的重點。3 施工部署措施在制訂總進度計劃以前，根據場地情況、圖紙設備交付情況、施工特殊技術措施情況等由專家指導項目部制定出總施工程序，然后根據總工期要求，根據施工程序安排，制訂總進度計劃。為保證科學安排，體現資源最佳化配置原則，進行施工區段劃分、施工階段劃分及各階段工期分配，形成節點計劃，突出發揮流水和穿插作用，體現空間保時間的原則。4

33、 資源保證措施根據施工總進度計劃、施工準備工作計劃提前開展專業勞動力選定工作、開展特殊工種培訓工作確保勞動力資源，嚴格杜絕期間換隊伍的情況發生；根據質量目標和質量計劃，配置能保證精品質量的周轉材料；對涉及安裝需要的大型機械設備、專用工機具等均按要求提前配置齊全。資源保證是實現計劃的關鍵。資源保證建立由公司總部與項目部共同實施的執行平臺，以便保證資源投入的可靠性、及時性 。5 提高現場解決問題的能力措施項目部強化信息管理、執行力管理，提高現場解決問題的能力。公司選派優秀技術專家支撐項目部，提高解決技術問題的能力。項目部嚴格按照標準化文明工地考核要求，減少問題的出現。做好與設計、設備等的技術結合、

34、做好鋼結構制作與安裝的結合，杜絕重大問題的出現。正確及時對待業主、總包、監理提出的意見或通知單，及時采取措施，提倡舉一反三，提高執行業主指令的意識。6 特殊季節施工保證措施雨季施工重點做好：現場排水暢通、基坑四周截水、配夠抽水設備等工作，高溫季節重點做好：高溫天氣作業人員防暑降溫保健工作，施工現場保證充足的飲用水。合理安排每天的工作時間，錯開高溫時段。項目部常備人丹，藿香正氣水等常用藥品。冬季施工重點做好：施工階段安排工作，將不利于冬季施工的部位、工序在冬季來臨前盡量多安排；制定冬季施工保工期措施方案，提前策劃；根據方案提前做好保溫材料、保溫設備準備；按本方案冬季低溫停工的策劃要求，在工程停歇

35、期間應對已建好的工程實體采取保護措施，防止已建好部分被凍壞。7 具體工期保證措施7.1 從技術上保證工期的措施施工組織設計是技術準備工作中總要的一個環節，在工程施工過程中以本組織設計為藍本，針對各單位工程的具體特點，提前編制單位工程的具體施工方案，每個單位工程在開工前至少15天編制完成施工方案。工程部組織施工圖紙會審及技術交底，將工程問題及早的解決在工程施工之前，確保工程施工順利。施工組織設計以及施工方案在實施過程中，由質量監督部門負責督促檢查，認真按照施工組織設計或施工方案實施。設立專門的資料員，資料員工作貫穿工程施工全過程并參與工程施工管理，以及收集整理并保管整個工程的資料，保證工程在交工

36、同時能夠確保資料交工的完整性及準確性。7.2 從工程管理上保證工期的措施加強施工進度計劃的動態管理，利用計算機管理實施資源適時平衡，并根據工程施工進展的實際情況，及時調整計劃。項目經理部在中標后立即組織測量隊進場和業主管工程的人員取得聯系，以最短的時間進行施工準備工作，全面了解影響工程的各方面因素，將所有不利因素在工程開工前處理完，確保工程在建設單位開工令下達之日起開工。針對施工總進度計劃安排的考核點，對每一種等級的考核點設立考核獎，從經濟上激勵施工人員的工作積極性，保證工程每一個接點按時或提前完成。項目經理部以月計劃控制單位工程的進度，以周計劃控制分部分項工程的進度，每天召開一次施工平衡協調

37、會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度等問題，確保工程按計劃實施。設立工程物資供應部，由專業物資供部協調物資供工作，保證工程設備材料及時供，確保工程順利進行。物資供應部根據各類材料的需用量，甲供材料提前一個月把計劃交給建設單位作準備。做好因外部條件影響進度造成拖期而必須搶回拖期的人力、材料、機械等的貯備。施工技術管理整體布局、統一規劃，土建施工相互間協調、對其它專業的協調施工，做到上道工序為下道工序制造良好的施工條件。7.3 土建施工工期保證措施本工程場地大，充分利用場地空間，分區組織實施確保整個工程進度。工程一開工以焦爐本體為主線，協調平衡進行各單位工程施工。分區域進行施工安排，從而保證各部

38、分結構施工與焦爐本體同步完工，確保焦爐按期投產。在框架結構的混凝土中采取加早強劑的技術措施，提高混凝土的早期強度。同時梁底不拆除支撐，進行上部結構施工，減少等候時間，確保施工進度。焦爐爐床柱模板采用定型拚裝模板減少模板組裝作業時間。提前加工好鋼筋，編制鋼筋綁扎分層分布圖，采用彩色打印作分層處理，使鋼筋布置一目了然，加快綁扎進度。在基礎施工階段，機械、電氣全過程配合土建施工，核對預埋件、預留孔、埋管等施工，確保基礎順利施工。7.4 采用新工藝、新技術保證工期的措施焦爐套管安裝的勁性龍門架控制，十字對中、頂針微調等全套施工工藝；鋼筋連接技術采用鋼筋對焊及鋼筋直螺紋連接技術，可以加快施工進行及節約成

39、本。直螺紋連接技術主要用于大直徑鋼筋連接。第三章 施工方案第一節 總測量方案1 控制點的布設與埋設施工控制點沿煉焦系統的路邊平行建構筑物布設，控制點布設成矩形（點位布設見附圖）。在布設控制點時避開排水溝、下水管道開挖的影響。為保證本工程測量控制點的穩定，在現在進施工場地的入口以南的山上布設三個相互通視的施工控制點監控點。控制點采用現澆混凝土埋設150mm150mm4mm的不銹鋼板，混凝土強度不低于30。樁底距地面的深度為1m。樁的底部尺寸為1m1m，下部鋪100mm厚的石塊。控制樁頂部高于地面200mm，頂面尺寸為1m1m。在控制樁的頂面埋設園頭高程控制點。2 測量前的準備收集廠區平面控制點布

40、置圖、控制測量成果資料，編寫控制網施測方案，報經業主審批后組織實施。作好施測前的準備，包括標板的制作、儀器的檢校，確保儀器處于良好狀態。3 控制點的施測平面控制測量采用拓普康102全站儀進行觀測（標稱精度為一測回水平方向測角中誤差1.5，測距標稱精度為1mm+1ppm）。高程控制測量采用na2+gpm3配合因瓦水準尺進行觀測（標稱精度為0.4mm/km）。平面控制施測依據為廠區控制點。施測前對測量依據點進行邊長和角度的檢核，以確保所使用的依據點準確無誤。平面控制測量時按廠區一級方格網精度要求進行測量。其技術指標見下表。水平角及邊長觀測技術要求：儀 器類 型測角中誤差測回數一測回2c互差同一方向

41、各測回互差邊長測距相對中誤差t1610+di2002（1.5）531391/40000水準測量按三等水準進行觀測。水準路線采用附合或閉合環的形式布設。其各項限差見下表。水準測量技術要求：等 級水準尺類型視線長度基輔分劃讀數差基輔分劃所測高差之差前后視距差閉合差（mm）三等因瓦75m1.0mm1.5mm3m12觀測成果合格后進行平差。將各項測量成果整理，編寫技術報告，上報業主和監理工程師檢查。4 控制點的管理為防止施工機械碰撞，對施工控制點埋設保護欄進行保護。控制點在施工期間易發生位移，必須定期進行復測，發現位移及時改正。施工控制點的常規復測周期為半個月。根據施工實際情況可縮短復測周期。在以下階

42、段對施工控制點進行全面復測： 投放墊層中心線前； 投放預埋螺栓中心線前； 進入設備安裝前； 發現廠區控制網點測量成果有較大變化時。5 施工測量施工測量是工業建筑安裝工程的重要工序，測量成果對工程質量有直接影響。施測重點控制的工序為： 測量組有專人對圖紙資料、計算資料、記錄計算、外業觀測成果進行復算檢查，確保各個環節準確無誤。 在施工放樣前首先對使用的控制點進行常規檢查，以防控制點發生位移給施工帶來影響。施測任務完成后與其它控制點或現場留點（線）進行閉合檢查。 柱基施工后，將中心線投放在基礎面上，并與相鄰列基礎中心線校核，將誤差消除在柱吊裝前。 在焦爐設備安裝階段，根據施工需要將廠房外控制轉移至

43、平臺上，作為設備安裝的施工控制。 在施工中加強柱基和設備基礎的位移和沉降觀測，及時向項目部匯報情況，按要求調整施工及位移誤差。 對基礎定位、地腳螺栓固定架、鋼柱垂直度、設備安裝基準線和基準點及中間交接測量等關鍵工序的測量成果，經項目部測量檢查人員和監理工程師復測檢查合格后方能進行下一工序施工。 地下管網和隱蔽工程在回填前進行實測，實測資料由測量技術負責人匯總。 現場所使用的測量儀器經檢定合格并在有效期內。各測量組定期對所使用的儀器進行檢查校正，確保儀器保持良好工作狀態。6 沉降觀測 及時按設計要求和有關規定埋設沉降觀測點。 觀測時采用二等水準測量精度進行觀測。 首次觀測成果采用同期進行兩次觀測

44、成果的平均值。沉降觀測過程中堅持固定人員、固定儀器、固定路線的原則進行。 在觀測的過程中發現點位沉降異常時進行重復測量，確認觀測成果無誤后及時反饋給有關部門。第二節 土建專業施工1 土石方施工根據土建開工的先后順序依次組織開挖，焦爐本體、推焦機軌道基礎等的土方開挖方向為由煤塔向端臺，本標段擬投入2臺1.6m3履帶式反鏟挖掘機（具體施工時可再作調整），負責開挖焦爐本體、煙道、煤塔等埋深相對較深部位的基礎基坑，共投入6臺15噸自卸汽車負責將挖出的土方運至業主指定地點。1.1 測量定位放樣施工現場控制點交接后，在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點。進行測量控制點坐標與基礎行、

45、列軸線的換算并引測、加密行列軸線，設置龍門板、放出基坑挖土灰線和水準標志。核對土方開挖圖的行、列軸線及各部尺寸，復核無誤后開挖。在開挖過程中，測量和復核基坑的平面位置和水平標高，防止位置偏移或超挖。1.2 修鋪臨時便道考慮到土方運輸機械多、噸位大以及雨天施工、夜間施工等不利因素，因此必須修鋪臨時便道以確保挖土工期的實現。臨時便道結合施工道路的總體規劃布置，在土方施工階段區內設23個出土口。1.3 基坑排水根據地勘資料，地下水位較低及土方含水率較低，另外豐城地區的雨季基本已結束，基坑不進行降水，采取明排水的方法，基坑開挖后在基坑底部四周坡腳處設400寬的排水明溝，排水溝向集水井的縱向坡度為3。在

46、基坑邊角或每隔50m設一個600mm，深800mm的集水井，集水井內設潛水泵抽水將基坑內的積水排至道路側的排水溝內排出。1.4 基坑開挖基坑深度在5m以內的基礎采取一級挖土。(1) 基坑開挖技術措施a) 根據基礎模板圖編制詳細的土方開挖圖，土方開挖前，向所有施工作業人員就土方的開挖路線、基底標高、邊坡坡度和土方的運輸路線等進行詳細的技術交底。為防止對周圍地下管線等造成不必要的損失,開挖前應先挖探溝,探明地下管線等的具體位置后方可再行大面積開挖。b) 挖土時，人工配合機械及時清坡清底，對出現因挖機鏟齒造成的邊坡裂縫要馬上用鐵鍬拍平，防止因雨水侵入造成邊坡塌方。c) 挖土距基底200mm，停止用機

47、械挖土，改由人工挖出并送至挖土機工作半徑內。d) 配合挖機修坡清底的施工人員在清底時，同時將排水明溝和集水井挖出。每個集水井內設置一臺潛水泵將水排至指定地點。e) 如遇雨季，為防止雨水沖刷可臨時采用土工布或土工格柵進行邊坡圍護。1.5 基坑維護 基礎開挖后，基坑周邊使用鋼管腳手架搭設維護欄桿。見下圖：1.6 基坑回填方法a) 基礎結構混凝土隱蔽工程檢驗通過后，且具備回填作業面時，應及時進行回填。回填前清除基坑內的積水、雜物。回填材質及密實度應符合設計要求，并在回填前取回填材料做擊實試驗，以確定最佳含水率和最大干容重。b) 回填時應對稱分層填土并夯實，分層厚度不超過30cm，每層至少夯實三遍。基

48、底標高變化部位應先夯實深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應按規范規定取樣試驗,壓實系數滿足規范要求。c) 大面積回填采用壓路機，為保證填土壓實的均勻性、密實度和避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機碾壓之前，先用推土機推平，低速預壓45遍，使表面壓實后，再用壓路機先靜壓后振壓，壓實遍數46遍。d) 當回填工作面不允許采用壓路機時采用蛙式打夯機夯實，壓實遍數34遍。打夯之前對填土初步平整，依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間歇。e) 回填壓實后應檢查軸線有無走動，基礎是否損壞，待監理工程師確認后才可進行下道工序施工。1.7 基礎墊層基礎墊層采用c15混凝土（采用泵送混凝土），

49、用平板振動器振搗，用木抹抹平，要求控制好砼墊層的表面平整度。由監理簽發基坑隱蔽通知單后才進行基礎墊層施工。基礎墊層混凝土澆注后，在混凝土初凝前，按照間隔1.52m的間距埋設基礎固定架用的鐵件，并測量施放出基礎縱橫中心線以及定位軸線，木工根據測量定位線彈放出基礎邊線、爐床柱（結構柱）、墻板尺寸線、預留空洞以及溝道尺寸線，并以此作為基礎鋼筋綁扎、柱（墻）預留插筋以及模板施工定位尺寸線。2 焦爐基礎施工2.1 焦爐基礎施工順序按照總體計劃安排進行，具體施工工序為：施工準備焦爐基礎墊層焦爐承臺板施工爐床柱、抵抗墻柱大梁及煙道施工爐床板施工（抵抗墻板的施工）爐床板表層耐熱砼的澆灌及找平交設備安裝及筑爐。

50、2.2 焦爐承臺板施工要點焦爐基礎基礎底板采用=18mm木模板，局部標高變化部位采用磚胎模，背方豎向采用50*100木枋，間距300mm，橫向采用483.5腳手管固定，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩定性，以保證模板牢固、澆注砼時不變形。 在基礎標高突變處吊模施工時，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，模板的截面尺寸用12的對拉螺栓和12的內頂撐控制，間距600750mm，截面尺寸較大的可利用結構鋼筋實現對拉；為加快焦爐工程的建設進度，爐床柱的截面尺寸變化不大，采用木模板，可分批加工爐床柱的模板，周轉施工加工好的模板，爐床柱分成45批完成，并按照普通混凝土結構柱進行澆注混

51、凝土施工。后澆帶處采用快易收口鋼絲網作為模板，施工節點如下圖所示：底板高低差處模板支設如圖所示：2.3 爐床板施工2.3.1. 特點焦爐頂板（爐床板）是焦爐整體現澆鋼筋混凝土結構的一個重要組成部分。套管埋設精度要求高，x-x、y-y軸方向套管中心允許偏差為3mm；焦爐中心線兩側的套管允許偏差為2mm。管頂標高允許偏差為+5，-3mm。2.3.2. 爐床板施工(1) 爐柱與爐床板之間的施工縫的確定爐柱的柱頭與爐床板梁底相交形成八字角的斜面，設有雙向的斜向加強鋼筋，上至板面，下插入柱身，爐柱與上端鉸接部分的施工縫留設在大梁下，這樣便于爐床板的標高控制及加強結構的穩定性。b、爐床板施工、爐柱與爐床板之間的施工縫的確定爐柱的柱頭與爐床板梁底相交形成八字角的斜面，設有雙向的斜向加強鋼筋，上至板面，下插入柱身，經分析確定將爐柱與上下板固結部分施工縫留設在+0.390m處，爐柱與上端鉸接部分的施工縫留設在+0.390m處，這樣便于爐床板的標高控制及加強結構的穩定性。、爐床板底模及大梁支撐體系的施工板、梁底模的支模的支撐使用48定長鋼管頂部采用扣件調平，采用滿堂腳手架。底部套有可調鋼管底座，支撐在焦爐承臺板上。梁底模采用小桁架支托著梁底模板。所有支撐的橫向和縱向都用水平十字鋼管交叉用扣件連接成整體骨