1、目 錄第一章 編制依據3第二章 工程概述4第三章 施工部署5一、施工組織機構5二、施工布署及工藝流程5三、施工準備6四、施工大綱6五、與業主及監理工程師配合方案7第四章 施工措施及方法9一、基層復測9二、鋼結構制作10三、鋼結構安裝15四、鋼柱安裝16五、屋面梁安裝18六、檁條及其它構件的安裝20七、駁接爪及玻璃安裝20八、內天井雙飛粉乳膠漆施工26九、天井走道欄桿油漆翻新29第五章 工期保證措施32一、網絡施工進度計劃32二、保證工期的組織管理措施33三、保證工期的勞動力組織措施34四、保證工期的材料管理措施34五、保證工期的機械措施34六、充分利用夜間、節假日連續施工35第六章 質量保證措

2、施35第七章 安全施工保證措施37一、進場前教育37二、總則38三、吊裝具體安全措施39第八章 文明施工管理措施41第九章 施工機械投入41第十章 施工總平面圖42第十一章 附表及附圖42一、擬投入的主要施工機械設備表42二、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖42三、施工總平面圖42第一章 編制依據一、現行的國家各種規范和質量驗評標準；1、鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）；2、建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001；二、現行的國家關于建設工程安全技術規范和安全技術標準；1、建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-20012、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb

3、50210-20013、建筑電氣工程質量檢驗評定標準gb50303-20024、建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范gb50242-20025、混凝土結構工程施工及驗收規范gb50204-20026、砌體工程施工質量驗收規范gb50203-20027、屋面工程質量驗收技術規范gb50207-20028、地下防水工程驗收規范gb50208-20029、建筑地面工程施工及驗收規范gb50209-200210、土工實驗方法標準gb/t50123-9911、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范gb50212-9112、混凝土外加劑應用技術規范gbj119-8813、混凝土強度檢驗評定標準gbj107-8714、

4、建筑施工現場環境與衛生標準jgj/46/200415、鋼筋焊接及驗收規程jgj18-9616、混凝土質量控制標準gb50164-9217、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法jgj52-9218、普通混凝土用碎石或卵石質量標準檢驗方法jgj53-9219、普通混凝土配合比設計技術規定jgj/t55-9620、施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-8821、混凝土結構加固技術規范cec25：90三、建設方提供的鋼結構設計施工圖四、本公司頒發的內部文件、工藝標準及工法。第二章 工程概述1.項目名稱：市局大樓加裝頂棚工程2.施工單位：建筑公司3.施工地點：市區4.建筑面積：約800平方米5.結構型式：

5、本建筑為輕型門式鋼結構6.施工工期：76日歷天 7.工程目標：（1）質量目標：一次驗收合格工程。（2）安全目標：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5以下，嚴格按照國家安全文明施工的各項規定執行，工地現場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環境衛生，按照國家標化管理。（3）進度目標：堅守合同，確保總工期控制在76天之內。第三章 施工部署一、施工組織機構根據本工程的實際情況，我公司將抽調富有施工經驗、具有責任心的項目經理、施工負責人及技術負責人到現場進行管理，施工組織機構圖如下：二、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期和質量，根據工程現場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部署：

6、前一階段鋼結構制作，然后進行結構吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進行屋架梁校正和次結構安裝。隨后緊接著進行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖：三、施工準備1. 技術管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術交底；2. 鋼構件進場后應按照施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規范的規定對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸規格數量制作質量均應符合圖紙要求。還應對運輸過程中易產生變形的構件和易損壞部位進行專門檢查，發現問題及時矯正并重新檢查。高強度螺栓和普通螺栓應堆放在室內，其底層應架空防潮；對于金屬壓型板特別作好現場保護。3現場施工測量儀器（經緯儀/水準儀）要定期進行

7、檢查校正，防潮防曬。4. 開始安裝之前，應將各部位的構件擺放到位，并且構件的擺放不應在吊車行走路線上，以免耽誤施工。四、施工大綱我公司以“質量第一、用戶至上、守信創優”的宗旨，對工程實行目標管理；以合同為依據、項目為中心組織施工。優化組織、科學管理，實現業主宏偉藍圖。工期：比業主要求工期提前14天，76天內實現工程竣工；并交付使用質量：工程質量確保一次性驗收合格，創優質工程。安全生產：嚴格按國家建設部安全評分標準以安全操作規程和規范施工。文明施工：以標準化文明施工現場標準及云南省昆明市有關規定組織施工，創安全文明施工示范單位、中國商品質量信譽保障誠信單位。效益：向管理要效益，共創良好的經濟效益

8、和社會效益。五、與業主及監理工程師配合方案為確保該工程工期、質量目標，我公司采取下列措施與監理工程師配合：1、在施工過程中，嚴格按照發包方及監理工程師批準的“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。在各班組“自檢”“互檢”和項目經理部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。2、貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各班組進行監控，確保工程質量。項目經理對整個工程產品質量負有最終責任，任何班組工作的失職、失誤均視為項目經理的工作失誤，因而杜絕現場施工班組不服從監理工程師工作的不正常發生，使監理工程師的一切指令得到全面執行。3、所有進入現場使用的成品、半成品、設

9、備、材料、器具，均主動向監理師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。4、按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。5、對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導，后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。6、未經監理工程師簽字，建筑材料、建筑構配件和設備不得在工程上使用或者安裝，我公司施工人員不得進行下一道工序施工，未經監理工程師簽字，不進行驗收。7、監理工程師是按照工程監理規范的要求，采取旁站、巡視和

10、平行檢驗等形式，對建設工程實行監理，我公司施工人員會積極配合。8、用于工程主要材料、原材料、成品、半成品進場前先送樣品和構件的出廠合格證，材質化驗單經監理工程師檢驗合格認可并辦好簽證手續才能進場，此項工作由資料員與監理工程師配合。9、預結算員負責配合監理工程師根據設計圖紙變更，認真審核旬、月、季報表，按合同付款。10、對于重大的設計修改和技術洽商，必須事先由技術負責人應征監理工程師和業主的意見，在可行的情況下，由原設計單位進行修改。11、安全員配合監理工程師監督檢查工程文明施工及安全防護措施。12、隱蔽工程在隱蔽之前必須配合監理工程師認真根據設計圖，規范要求，檢驗合格并且與監理工程師辦好簽證手

11、續后才能隱蔽，此項作業由施工員、質檢員、資料員與監理工程師配合。13、在施工過程中與監理工程師發生矛盾和爭議時，雙方必須依據合同條款、建設方聯系單、規范要求等解決，決不無理取鬧。第四章 施工措施及方法一、基層復測1、施工人員進場之后，我方測量人員及技術人員與土建單位進行交接驗收手續，核實土建單位提供給我方現場的水準點及軸線控制樁是否準確。2、根據現場土建單位提供的水準點及軸線控制樁，我方對預埋螺栓及鐵板進行復測。并將復測結果做為鋼結構安裝過程中控制構件標高及定位的依據。3、整個施工現場應引設兩個現場水準點，作為從女兒墻拆除改造到主體施工、從結構吊裝到玻璃安裝施工全過程的標高控制點。4、現場所有

12、軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不易破壞的地方。二、鋼結構制作鋼結構由我司鋼構廠制作完并進行預拼裝后運輸到工地安裝，其制作采用全自動生產線，并采用先進的cnc數控火焰切割機，鋼板校平，h型鋼組對，二氧化碳氣體保護焊接，鉆孔，拋丸除銹等專用設備進行加工處理。1、鋼結構制作工藝流程：原（輔）材料入庫檢驗質保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗放 樣清單、標示尺寸、圖號切割下料清渣、對接、矯正組 裝裝配、點焊、裝引弧板、引出板埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光二次矯

13、正焊接變形矯正噴丸檢查、噴丸涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂發運驗收2、施工方法及技術要求（1）放樣在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一個尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應根據需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規格、尺寸和數量。主、輔弧形上弦總長根據圖紙結構分段制作，各段內的翼、腹板拼縫應錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。（2）切割切割前，應先將鋼材表面切割范圍內油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數控切

14、割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。（3）制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數控鉆床上進行?？讘獮閳A柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規格(mm)貫通樣規(mm)貫通率(%)阻塞樣規(mm)阻塞率(%)磨擦接合dd+1.0100d+3.080支承組合dd+0.7100d+0.8100（4

15、）組裝組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。（5）電焊工作1）電焊工作一般事項a、電焊工必須持有效焊工從業合格證。b、電焊作業人員必須有一年以上的實際電焊工作經驗，并在最近半年仍繼續從事同類工作者。c、在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。d、所有焊接順序應能使焊接執行過程中的加熱量平衡。e、有較大的焊

16、接應在有較小之前施工以減少束制。f、正式焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規定。2）焊條作用前檢驗使用的焊條應先送審后經核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發生電弧，但露出長度不超過3mm。3）焊接準備焊條應按有關圖紙及規范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規定加以控制。焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。（6）電焊施工管理1）材料的管理a、為了防止電焊條受濕，

17、保管時應特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。b、焊條必須經過烘干后方可使用。c、包裝盒不許散亂于工地內，殘物必須集中收集處理。2）電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發生。3）施工中的管理焊工應隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續下一道的焊接。4）焊接檢查a、焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度b(mm)焊冠高度(mm)254/25xbc.焊縫表面應平整。b、無損檢驗（ct）a.工地焊縫無損檢驗應依照有關規范及圖紙要求規定執行。b. ct應在焊道完全冷卻至常溫時進行。c、電焊修補a

18、.電焊中發生缺陷時修補：電焊進行當中發現有缺陷時，或經判斷可能發生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續進行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經業主及現場監理人員同意后實施。修補后的焊縫應100%ct探傷。（7）鋼構件表面處理1）采用噴丸除銹，應完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬。2）高強度螺栓聯接面部分應于噴珠完成后即以膠布粘貼。3）除銹完成后且經有關人員檢驗合格，應于4個小時內噴涂第一道底漆。（8）油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。1）油漆前構件表面不

19、得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業條件：a、 時間：應于除銹后4個小時內b、 溫度：大于5，小于50c、 濕度：應小于85d、 環境：干凈無灰塵2）補漆：a、鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致損壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。b、底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。c、油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。d、油漆涂裝后，如發現有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并以表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予補漆。三、鋼結構安裝

20、 安裝工藝見下圖：四、鋼柱安裝1、抗風柱安裝流程：測量放線定位 鋼梯綁扎 吊裝 校正 固定2、基礎標高測量調整：基礎標高的調整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上，方法如下：首先根據調整數值將柱底標高測設到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。3、鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。4、鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線

21、，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。5、鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）五、屋面梁安裝1、屋面梁的拼裝屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節屋面梁拼裝成整體。

22、2、屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時在梁的棱角處須采用護角器（應用麻袋或橡皮包角）作保護以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數應取k=10。起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應從調整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。3、屋面梁吊裝時需輔以溜繩以利調整方向。4、高強度螺栓的安裝（1）準備階段1）重視

23、對高強螺栓及其連接副的現場驗收，使用前按強度等級規格、尺寸、批號、編號分別驗收；2）嚴格執行按專業工藝預先根據節點計算出的規格、數量發放，施工班組提案 相應的部位、相應規格數量進行領用。（2）施工階段1）吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；2）臨時螺栓安裝數量按該節點用量的1/3且不少于2只。當構件在末投入高強度螺栓前，發生有使用荷載的情況時，應驗算臨時螺栓的投入數是否安全；3）堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；4）高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應由中間向兩端交叉進行；兩個連接構件先主要構件后次要構件；工字型構

24、件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應不少于2-3扣并防止螺母松動見下圖:5）安裝注意示項：高強螺栓安裝應自由穿入螺孔，嚴禁強行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協助安裝。6）高強螺栓流程圖安裝構件定位、臨時安裝螺栓固定校正鋼柱、梁的預留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰終擰六、檁條及其它構件的安裝主體結構安裝完成后,重量較輕的次結構及在主結構安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。七、駁接爪及玻璃安裝1、工藝基本要求為保證玻璃頂棚工程施工質量，要求安裝玻璃的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。（1）在主體

25、結構安裝到位后對主體結構的基準進行測量，同時詳細記錄埋件的變位情況。根據變位量確定鋼豎料的位置、駁接頭的點位，然后進行玻璃連接構件安裝，經調整驗收滿足要求后安裝鋼骨架。（2）鋼骨架是直接利用鉸支座固定于上下主體結構上，驗收合格后進行駁接系統安裝。（3）駁接系統的安裝是在全部結構校正結束后經報驗合格進行安裝。先按駁接爪分布圖安裝定位駁接爪，之后再次復核每個控制單元和每塊玻璃的定位尺寸，根據測量結果校正駁接爪定位尺寸。駁接頭的安裝是與玻璃安裝同時進行的，在玻璃安裝前先將駁接頭安裝在玻璃孔上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。玻璃安裝是從上到下先中間后兩側。（4）在玻璃安裝結束后經

26、調整報驗后進行打膠處理。（5）施工順序簡圖：測量放線預埋件校準安裝連接件校準檢驗安裝鋼桁架整體調整安裝不銹鋼爪校準檢驗安裝駁接系統安裝玻璃調整檢驗打膠修補檢驗玻璃清洗清理現場交檢驗收2、主要施工方法（1）加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。（2）測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓

27、板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。（3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（4）鋼骨架安裝：鋼骨架均為廠內制作成一整體成品結構，現場安裝時僅需直接吊裝即可；首先，根據玻璃布置圖配齊安裝位置的骨架材料，安裝順序從中間向兩側或由一側開始。利用吊裝工具將鋼骨架吊運玻璃對應分格處，將鋼骨架頂部連接件軸銷孔對準焊接于主體鋼結構上的連接件的軸銷孔，穿入連接軸銷即可。調整骨架滿足設計要求后，對準骨架底部連接件的軸銷孔與焊接預埋件或鋼結構件上連接件軸銷孔，穿入連接軸銷即可。（5）鋼骨架安裝驗收1）驗收依據：建筑裝飾裝修工程

28、質量驗收規范gb50210-2001建筑工程質量檢驗評定標準gbj301-88鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-20012）質量要求 a、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工； b、骨架安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。 c、相鄰兩根骨架安裝標高偏差不大于3mm，同層骨架的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根骨架的距離偏差不大于2mm。d、螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；e、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（6）駁接系統安裝駁接式玻璃玻璃的氣密性、水密性、

29、抗震性能、荷載傳遞等重要的玻璃性能指標都是由駁接系統的安裝精度來保證的。駁接系統是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的。它具有玻璃安裝定位、玻璃變形補償等功能，是點式駁接玻璃玻璃的核心部件。1）駁接爪安裝在骨架安裝結束后，依據玻璃施工圖，進行不銹鋼爪的測量與定位，在確定駁接爪的準確安裝位置后，利用不銹鋼螺栓將駁接爪固定于鋼管架上，安裝駁接爪時一定要將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準兩橫向孔的水平度，兩水平孔偏差應小于0.5毫米。2）駁接頭安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃固定孔上并鎖緊，確保每件駁接頭內的襯墊齊

30、全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環鎖緊密封，鎖緊扭距75n.m。在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯接并鎖緊。同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在35mm40mm。（7）骨架、駁接系統安裝質量檢驗1）預埋件安裝質量支承結構屋面（樓板）梁（懸挑梁）上的預埋件的預埋標高必須確保在允許偏差范圍內；檢測接地預埋件的標高，以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度要求，并進行必要的拉拔試驗。2）骨架安裝質量：主要控制縱橫軸線位置，特別是上下連接點的位置偏差，以保證骨架的垂直精度及玻璃立面的定位精度；3）鋼爪安裝質量主要是控制緊固后的整體平面及平面座標位置。4）誤差控制支承

31、結構：預埋件標高10位置（與設計比 20mm）上支座標高1.0mm位置偏差1.0mm 角度15下支座標高1.0mm位置偏差1.0mm骨架上固定點標高1.0mm軸線位移1.0mm上固定點標高1.0mm軸線位移1.0mm垂直度h10m1.0mm10mh20m1.5mm20mh40m2.0mm40mh3.0mm兩桁架間對角線差h10m1.5mm10mh20m2.0mm20mh20m3.0mm40mh4.5mm鋼爪相鄰兩鋼爪套中心間距1.0mm相鄰兩鋼爪套中心偏差1.0mm相鄰三鋼爪水平度1.0mm相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角對差h2m 1.0mmh2m 1.0mm同一鋼爪兩孔水平偏差1.0mm同一

32、鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm爪臂與水平夾角偏差15（8）玻璃安裝1)準備工作 玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量、公稱尺寸進行100%的檢測，若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃絕不允許安裝，同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。 玻璃安裝前應檢查校對鋼通主支撐的垂直度、標高和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。玻璃接地處的“u”型槽，安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部槽墊入氯于橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。玻璃垂直運輸；采用簡易龍門吊，使用12p重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定

33、位、安裝。在調整過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差為3mm。2）玻璃安裝玻璃安裝順序采取先上后下，先中間后兩側的順序，逐層安裝調整。利用簡易龍門吊勻速將玻璃送到安裝位置，當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞。玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃與頂部砼結構部位的“u”型槽安裝時，讓上部先入槽；與接地“u”型槽安裝，先墊入玻璃墊塊，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺造成意外破裂。中間部位的玻璃預先已鎖好安裝孔，安裝時用平錐扣件將玻璃固定在鋼爪座上，先固定一駁接頭，其余三孔進行調整玻璃上下、左右四邊的縫線寬度，其允許偏差不得超

34、過（2mm），滿足要求后，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。待全部調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求才能進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm，打膠厚度，所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。3）玻璃安裝質量要求玻璃安裝誤差控制：相鄰兩玻璃面接縫高低差1.0mm上、下兩塊玻璃拉縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差h20mm 3.0mmh20mm 5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差l20mm 2.5mmh20mm 4

35、.0mm玻璃外表面平整度h(l)20mm 4.0mmh(l)20mm 6.0mm膠縫寬度（與設計值比）1.5mm打膠工藝控制與檢測：a、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。b、點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。c、修補檢驗：局部修補檢驗。d、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃

36、e、清理現場：保護和清洗現場f、竣工驗收：竣工驗收（六）質量管理要點（1）材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。（2）各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。（3）鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理

37、干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。八、內天井雙飛粉乳膠漆施工（1）作業條件1）涂面有關抹灰工種的作業全部完成。2）墻面應干燥。3）做好樣板并經業主、監理鑒定合格。（2）操作工藝1）基層清理：混凝土表面的浮砂、灰塵、疙瘩要清除干凈，粘附著的隔離劑應用堿水（火堿：水1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。抹灰墻面的灰塵，疙瘩等物也應清掃干凈，除掉油污。 2）噴、刷乳膠水：混凝土墻面在刮膩子之前先噴(刷）一道乳膠水，以增強膩子與基層表面的粘結性，應噴刷均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量配合比為清水：乳液5：1。 （3）滿刮雙飛粉中級噴漿滿刮三道雙飛粉。操

38、作時要往返刮平，注意上下左右接搓，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩子。每道膩子干燥后應磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色的漿，則膩子中要摻入適量的顏料。膩子配合比為乳液：滑石粉（或大白粉）：20纖維素1：5：3.5（重量比）。1）雙飛粉施工工藝流程清理墻面修補墻面刮第一遍雙飛粉刮第二遍雙飛粉刮第三遍雙飛粉面層a、清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。b、修補墻面：用水泥石膏膩子將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c、刮第一遍：第一遍用膠皮刮橫向滿刮，接頭不得留槎，每刮一

39、刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光。d、第二遍用膠皮刮豎向滿刮，磨光，將墻面刮光刮平，干燥后用細砂紙磨平磨光。e、刮第三遍：應連續迅速操作，刮時從一頭開始逐漸刮向另一頭，要上、下順刷互相銜接，避免出現干燥后接頭。質量要求：光亮、光滑均勻一致，顏色一致，無明顯刮紋，嚴禁脫皮、透底。f、第三遍雙飛粉必須在窗扇安裝后方可進行。2）白色涂料施工工藝流程a、噴刷第一道漿：噴刷漿前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬，然后再大面積噴刷漿。開始噴刷漿順序應按先上后下順序進行，噴頭距墻面2030cm，移動速度要平穩，噴刷均勻一致。 b、復補膩子：第一遍漿干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈：膩

40、子干燥后用細砂紙輕磨并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。 c、噴刷第二道漿：用料與方法同第一道漿。第二道漿干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈。（3）質量通病防治措施1）粗糙：產生原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒有收干凈、留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈，大白粉細度不夠。2）開裂：原墻面缺陷較大未認真處理，膩子刮的過厚、沒有分層刮，底層膩子未干燥又刮上一層膩子，使底層膩子不干燥造成收縮開裂。3）脫皮：墻面噴漿太厚，漿內膠量太重，漿與基層附著力不好，均可造成脫皮現象。防治方法是掌握好漿的稠度，基層認真處理干凈，為了增加附著力在噴漿前先將墻面噴一道膠水。4）反堿、咬色、墻面潮濕，底漿膠

41、少，前一道漿沒有干燥就噴下一道漿。5）流墜：墻面潮濕，漿內膠量大、不易干燥，噴漿過厚等。所以墻面應干燥，前一道漿干燥后再噴后一道漿，認真處理基層，不留有疙瘩，噴漿時均勻移動，使噴出的漿均勻一致。6）墻面顏色不一致、透底；基層表面太光滑不易粘住漿液，或基礎有油污等沒有清理干凈，噴刷漿時，漿膜難以覆蓋。所以基礎必須處理干凈；噴刷色漿時每次調配的漿料應滿足所需數量，避免再次調配時顏色不一致；噴刷漿時，噴頭距墻2030cm為宜，移動速度要均勻，不漏噴，這樣墻面顏色就一致了。九、天井走道欄桿油漆翻新1、施工準備1）欄桿鋼構件基層干燥，無明顯浮灰，被施工基層無油脂和其它粘附物。2）所用油漆有出廠合格證明，

42、同是經檢驗達到國家相關規范標準要求。所做樣板經甲方監理同意。3）綠化帶保護，地面保護等設施已搭設，準備完畢。2、表面處理構件被涂裝前必須進行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵，噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機或人工噴砂除銹施工，要求達到噴砂等級為sa2.5；上述除銹等級均應按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923-88）的規定執行。已完成的構件表面噴涂2度防銹底漆。3、涂裝要求1）鋼構件表面除銹后，按gb50205-2001要求涂裝。2）涂裝施工應在規定的施工環境條件下進行，一般溫度控制在1530，相對濕度以不大于80%的條件下施工為宜。4、油漆翻新施工方法（1）本工程原基面為白色調和漆

43、，該材料硬度低，耐候性差，抗氧化能力差，根據我公司多年施工經驗，建議也采用中華牌調和漆進行翻新，其特點是施工簡單材料耐候性強，防開裂，不易污染，易清洗。（2）表面處理對于防護漆的成功使用至關重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕、混凝土的浮漿，以及鍍鋅后表面的鋅鹽等），是表面處理最重要的環節。無論是哪一種油漆，其性能都與涂裝之前表面處理正確與否有直接相關。表面處理的主要目的確保所有污物清除干凈，減少初期銹蝕的機會，確保金屬表的粗糙底，保證即將涂裝的油漆具有充分的附著力。 （3）欄桿鋼構件表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆不方便和不適合安裝后期的維護且成本過高，所以

44、，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。簡述如下：1）刷漆：用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱為刷漆。其特點是：節省油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強。缺點是：勞動強度大，生產率低。對于快干性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易產生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分鐘自然流滴3050滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注意：對于垂直的表面應由上而下進行；對于水平表面應按光線照射方向進行。2）噴漆 用專用噴漆槍作為工具，以

45、壓縮空氣為送漆汽流，將油漆從噴槍的噴咀中噴成均勻霧狀液體，均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆。噴漆的特點是：漆膜薄而均勻、光滑平整，各種部位都能噴到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效510倍，適用于大面積的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺點是：需具備噴漆的專用設備、油漆利用率低、污染嚴重。噴漆施工的質量主要取決于操作者的技術熟練程度，油漆粘度、工作氣壓、噴槍與物體的距離。3）根據該項目具體情況，如植被過多，不易保護等因素，本公司決定采用人工刷漆的方式施工。 （4）施工工藝：成品保護清理-打磨防銹漆施工-第一遍面漆-第二遍面漆-清潔。（該工藝根據基面具體情況，包括但不限于重復，彈性，局部，整

46、體施工），其作用如下：防銹漆，采用封閉施工基層，防酸堿，抗氧化，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。第一遍面漆，主要作用提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。第二遍面漆具有裝飾功能，抗拒環境侵害，抗污染，耐清洗，增加美觀度等功能。油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發現有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以以補漆。5、驗收：（1）涂裝完成后，檢查人員按施工規范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規定值的90%，

47、而且其中任何一點膜厚值不得低于規定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送業主檢查單位審核。（6）驗收后，由工程管理科保管相關資料。第五章 工期保證措施為了能夠保證該工程在76天完成合同內的施工任務，各專業的密切配合、各工序的流水施工作業及合理穿插是保證工期的重要因素。人力、物力、財力能否滿足等這些方面直接關系到建設方工程投入使用的時間。具體措施如下：一、網絡施工進度計劃充分發揮我公司多年來積累的施工經驗及雄厚的技術、人力、物資優勢，在確保工程質量及安全文明施工的前提下，科學合理的對本工程工期進行網絡進度計劃編排，具體詳見計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖根據計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖在施工過

48、程中排出詳細的周計劃，施工期間，根據進度計劃編制詳細的每日機械使用計劃。二、保證工期的組織管理措施1、推行科學的項目法施工，組建項目經理部，項目部組成詳見“項目管理機構配備情況表”。2、我公司把本工程項目作為重點工程，將在人力、物力、財力、機械設備方面給予全面支持，保證不因這些方面的內因耽誤工期。3、配齊項目管理人員，投入足夠的精干的施工隊伍，從組織上保證進度計劃的如期實現，搞好內部各級承包責任制，充分調動職工的積極性。4、堅持每周定期召開一次，由項目經理主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，把工期、質量落實到個人頭上，實行工期、質量誰主管誰負責的管理原則。聽取關于工程施工進度問題

49、的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。5、影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，確保工程總進度計劃的實現。6、項目經理以施工進度計劃為綱，按計劃安排布置工作，并監督檢查完成計劃情況。每日下午六點鐘項目副經理召開項目工作例會，檢查進度執行情況，并采取措施，確保完成當日施工任務。三、保證工期的勞動力組織措施1、挑選人力、技術實力雄厚，多年與我公司合作的操作班組承擔各分項工程的施工，與各班組簽定工期獎懲合同，明確規定合同工期，嚴格按合同工期完成。從工程一開工，各工種設置足夠人

50、員。2、在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業。四、保證工期的材料管理措施1、我公司將一次投入足夠的鋼管、模板等周轉材料及其它物資滿足連續施工需要。材料應根據現場實際和氣候情況，作出詳細的供應計劃，每日落實進度所需的材料，機械設備的供應，嚴格按計劃跟蹤管理。根據現場場地較寬的情況，利用空地貯料場，滿足材料所需，不因為交通、天氣等因素影響材料供應而造成工期廷誤。2、安裝設備、鋼筋及材料等提前定貨，雙籠吊在基礎施工前安裝。3、每日落實進度所需的材料，機械設備的供應，嚴格按計劃跟蹤

51、管理。五、保證工期的機械措施1、為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的施工機械（詳見擬投入的主要施工機械設備表），不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。為確保在市給水電網停水停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺柴油發電機另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。2、為保證在施工過程中不因為機械故障影響施工進度，設備部設立各種專業養護、維修人員，并且每周定時養護、維修一次。另外雙籠吊、攪拌機、電焊機等機械必須持相關機械操作證上崗，且嚴格定機、定人，堅決執行有關強制性標準，以確保機械正常運轉，安全施工。六、充分利用夜間、節假日連續施工1、為了能夠保證夜間能正

52、常施工，在現場上安裝4盞3000w氦氣探照燈照射施工現場，該燈在夜間能夠提供充足的施工作業照明條件，可以滿足夜間施工的需要；另外準備適量活動碘鎢燈，安放在探照燈光線暗淡或照不明的地方和圍護結構施工層內和裝飾施工層內。2、考慮到本工程工期緊，施工組織兩班人員，發揚我司職工吃苦耐勞的優良傳統，輪班休息，保證節假日照常連續施工，不影響工程進度。第六章 質量保證措施近年來，我司工程質量水平不僅在質的方面有了突破，而且在量的方面也有較大發展，涌現出了一批優質工程，為我司贏得了較好的社會信譽。針對本工程的重要性和結構特點，我司制定了行之有效的質量保證體系。完善質量保證體系與加強以下幾個方面的工作分不開的。

53、1、 在工程現場設置項目經理部，實行項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。2、 抽調本公司優秀、有經驗、協調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控。3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。4、 開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。5、 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環節的工作質量。6、 制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、

54、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。7、 執行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。8、 各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做

55、到“四個堅持”和“四不準”?！八膫€堅持”為： a.堅持誰施工誰負責工程質量的原則； b.堅持成品復核檢查制度； c.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復評)制度； d.堅持質量檢查評比。 “四不準”為： a.沒有做好施工準備工作不準開工； b.沒有保證質量措施不準開工； c.設計圖紙未熟悉不準開工； d.沒有技術、安全交底不準開工。10、 現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。11、 建立質保體系，并在施工中運轉。第七章 安全施工保證措施為確保本工程順利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴格按照本計劃執行，以便將施工中的危險因素降到最低。一、進場前教育工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復印件后登記入冊。上崗前需接受總包方及業主方的安全教育，在確認每位員工都全面了解其應知的內容并簽字后，方可進入現場施工。二、總則1 每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2 施工人員在施工現場必須使用安全