1、大崗山水電站水輪發電機檢修規程（試行）20XX-XX-XX發布20XX-XX-XX實施國電大渡河檢修安裝有限公司 發 布Q/DFD D111.0242014- 79 -大崗山水電站水輪發電機檢修規程（試行）目 次前 言-II-1 適用范圍- 1 -2 引用文件- 1 -3 術語和定義- 1 -4 檢修一般規定- 3 -5 檢修技術管理- 14 -6 發電機檢修拆裝工序- 14 -7 發電機檢修一般工藝要求- 18 -8 發電機重點部件檢修工藝- 19 -9 發電機修后整體試驗及試運行- 66 -10 注釋文件- 67 -11 附錄- 67 -前言本規程是按照GB/T1.1-2009標準化工作導

2、則 第1部分：標準的結構和編寫、GB/T 130172008企業標準體系表編制指南、DL/T 8002012電力企業標準編寫規則和DL/T 4852012電力企業標準體系表編制導則的格式要求編制。本規程由國電大渡河檢修安裝有限公司標準化委員會提出并歸口。本規程由國電大渡河檢修安裝有限公司生產技術部負責解釋。本規程起草單位：國電大渡河檢修安裝有限公司。本規程主要起草人：本規程審查人：本規程批準人：本規程是第一次發布。大崗山水電站水輪發電機檢修規程（試行）1 適用范圍本規程適用于大崗山水力發電廠水輪發電機設備的維護、檢修（改造）工作。2 引用文件本規程引用下列文件中的條款。凡注日期的引用文件，其隨

3、后所有的修訂版均不適用于本規程，本規程應根據修訂版文件進行及時修訂。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。水輪發電機組安裝技術規范 GB 8564-2003企業標準體系 GB/T 154981995發電企業設備檢修導則 DL/T 8382003立式水輪發電機檢修技術規程 DL/T8172002電業安全工作規程中國國電集團設備檢修管理辦法SF650-48/14500發電機使用維護說明書東方電機股份有限公司SF650-48/14500發電機安裝說明書 東方電機股份有限公司3 術語和定義3.1 檢修等級劃分 大崗山水電站水輪發電機的維護檢修工作分為A、B、C、D 四個等級。3.2 A級檢修

4、 A級檢修指對發電機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，全面發電機恢復的設計性能和出力，這種工作需要在停機狀態下，吊出發電機轉子來進行，對設備的關鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，以保持、恢復或提高設備性能。3.3 B級檢修B級檢修是指針對發電機組某些設備存在問題，全面地檢查發電機組各組成部分的結構及其技術參數，并按規定數值進行調整工作，這種工作往往在停機狀態下，不吊出發電機轉子的情況下進行，對設備的關鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復到技術標準要求的正常功能。B級檢修可根據機組設備狀態評估結果，有針對性地實施部分A級檢修

5、項目或定期滾動檢修項目。3.4 C級檢修C級檢修是指根據設備的磨損、老化規律，有重點地對發電機進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。為了保證發電機在大修周期內安全運行到下一次A級檢修，對發電機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發現的發電機局部缺陷或更換個別部件。對設備不解體進行的檢查與修理。3.5 D級檢修D級檢修是指當發電機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統和設備的消缺外，還可根據設備狀態的評估結果，安排部分C級檢修項目。3.6 定期檢修（計劃

6、檢修） 定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據設備磨損和老化的統計規律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。3.7 狀態檢修狀態檢修是指根據設備狀態監測和故障診斷系統提供的信息，在設備可能發生故障前有目的安排的檢修，屬于預測性檢修。檢修項目和時間的確定取決于對設備狀態診斷分析的結果。3.8 發電機臨時性檢修 針對設備在運行中突發的故障或缺陷而進行的檢查與修理。3.9 改進性檢修 改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發故障，按照當前設備技術水平和發展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。3.10 故障檢修

7、 故障檢修是指設備在發生故障或其他失效時，進行的非計劃檢修。3.11 試驗按照程序確定一個或多個特性的一種技術手段。3.12 檢修間隔指上次計劃檢修后發電機并網投產至下一次計劃檢修開始之間的可用時間。停用時間是指機組從系統解列（或退出備用），到檢修工作結束，機組復役的總時間。3.13 停用時間停用時間是指機組從系統解列（或退出備用），到檢修工作結束，機組復役的總時間。4 檢修一般規定4.1 檢修類別檢修類別檢修周期檢修工期備 注A級檢修46年5060天兩次A級檢修間隔期安排一次B級檢修,檢修工期參照中國國電集團設備檢修管理辦法確定。B級檢修46年4050天C級檢修1012個月79天D級檢修0.

8、51天4.2 檢修依據根據設備的運行狀況、運行時間并參照發電機使用維護說明書中推薦的實施檢修的條件等因素來明確檢修類別，實施該類別檢修的條件。對于實施狀態檢修的設備，應根據對設備全面的狀態評估結果來決定對發電機設備進行相應規模的檢修工作。對于未實施狀態檢修的設備，一般應結合設備的預防性試驗進行小修，但周期一般不應超過3年；如果滿足表1中規定的條件之一，則應該對其進行大修。表1 水輪發電機滿足大修的條件序號設 備 狀 態運行時間1主要運行參數經常超過規定值，機組效率和出力明顯降低46年2機組振動或擺動不合格，而B修不能消除46年3定子或轉子繞組絕緣不良，威脅安全運行46年臨時性檢修：針對運行中發

9、現的危急缺陷、嚴重缺陷及時進行檢修。4.3 設備概述 大崗山水電站設計安裝4臺單機容量 650MW的混流式水輪發電機組（機組最大容量667MW），裝機總容量2600MW，保證出力636MW，多年平均發電量114.30億kWh。大崗山水電站發電機設備由東方電機股份有限公司生產制造。發電機采用立式結構，主要由定子、轉子、上機架、下機架、推力軸承、導軸承等部件組成。水輪發電機組為半傘式結構，設有上導、下導和水導軸承，推力軸承布置在下機架上，水輪機和發電機采用兩根軸，機組旋轉方向為俯視逆時針。（設備主要參數見附表）4.4 檢修項目及工藝標準（根據檢修類別）4.4.1 發電機A級檢修項目及工藝標準表2

10、發電機A級檢修項目及工藝標準設備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注上、下導軸承上導、下導油槽排油、充油充、排油時無跑油現象，充油時油質合格，油位至零位線的5mm。 二級 上導油槽蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝前清掃干凈，密封蓋與軸領接觸良好。二級 軸瓦拆、裝檢查，修刮瓦面平整、無龜裂，劃痕、毛刺現象，巴氏合金無脫殼，進、出油邊修刮滿足設計要求。三級 上、下導軸領檢查軸領表面應光亮，對局部軸電流燒損、銹蝕或者劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領外表面清掃應使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級 軸領與軸承座間距測量四個測點部位無油漆（該四個測點應用樣沖打出其方框），用內徑千分尺測

11、量上、下導軸承瓦架上基準點到主軸的相對距離，確定主軸中心位置；在上、下導軸瓦調整前后各測一次，并作好記錄，與原始數據相比較，有需調整的作好中間調整過程的記錄。二級 軸瓦間隙測量、調整抽瓦測出修前間隙值，并對所有數據進行分析，找出間隙增大的原因，裝復后調至計算值，調整誤差為0.01mm；上導軸瓦單邊設計間隙0.25-0.35mm；下導軸承單邊設計間隙0.40-0.45mm。 三級 冷卻器拆裝、清洗、耐壓試驗無漏油、漏水，堵塞現象；各冷卻管沖洗干凈，密封墊更換，進行1.0MPa耐水壓力試驗，60min無滲漏, 整體安裝后，用0.5MPa水壓通水試驗60分鐘無滲漏。三級 上導、下導油位檢查距基準靜油

12、面，5 mm之內。二級 軸領與上端軸絕緣檢查軸領與上端軸間絕緣絕緣應不低于3M（1000V搖表）。三級 油槽清掃無顆粒硬物，無水分，無油污。二級 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，回裝后通水不滲漏。二級 推力軸承油冷卻器拆、裝，清洗，耐壓試驗拆卸、回裝時無碰撞，對各管道清洗干凈，單個耐壓試驗1.0MPa，60分鐘無滲漏。對油泵及電機進行試驗維護。三級 推力瓦抽瓦檢查處理瓦面平整無劃痕、龜裂，無嚴重磨損。瓦面與瓦坯無分層、脫殼和脫焊現象；進、出油邊型線滿足要求。推力瓦如存在開殼、龜裂脫落現象，應進行更換，但允許有

13、深度不大于0.005mm的間斷狀磨削刀痕，彈簧絲不得冒出軸瓦工作表面，不得研刮推力瓦。三級 鏡板清掃檢查，鏡板研磨、拋光鏡板工作面應無劃痕和刻痕，粗糙度合格，不允許有銹蝕現象出現；鏡板背面無嚴重銹蝕；鏡板平面度、平行度良好。鏡板用研磨膏研磨拋光，外表面清掃應使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級 冷卻器清掃、分解檢修、耐壓試驗。水箱蓋法蘭更換密封盤根，清掃干凈。 冷卻器整體安裝后，用1.0MPa水壓通水試驗60分鐘連接法蘭等無滲漏。三級 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，回裝后打壓1.0MPa不滲漏。三級 油槽全面清掃

14、，檢查無水分、無油污，無顆粒狀硬性雜物。二級 推力油槽密封蓋拆、裝拆前做好明顯標記，拆裝工藝順序正確，密封安裝正確；密封蓋與推力頭軸領的單邊間隙分布均勻。二級 油槽底部擋油圈法蘭檢查及滲漏試驗擋油圈焊接部位無滲漏；螺絲均勻擰緊且完整無缺。做滲漏試驗至少保持24小時，不得有滲漏現象。三級 穩油板拆裝螺絲緊固，完整無缺；不得有在油流作用下發生振顫現象。二級 轉 子 頂、落轉子轉子頂起高度812mm,允許高度不大于20mm。二級 轉子吊出及安放轉子吊具安裝正確，橋機行走平穩，轉子支墩擺放位置正確，水平誤差在0.02mm/m規定范圍內，轉子擺放平穩。三級 轉子吊入找正轉子水平、制動器標高正確，中心符合

15、主軸法蘭聯接要求。三級 發電機轉子與聯軸螺栓的拆裝聯接螺栓與其螺母、螺孔對應編號。轉子與上端軸聯軸螺栓修后拉伸值為0.24mm。轉子與發電機軸聯軸螺栓修后拉伸為0.58mm。轉子與推力頭聯軸螺栓修后拉伸扭矩為2000Nm。三級 磁極拆裝、檢查阻尼環及接頭緊固鎖定；磁極應無異狀、無損傷；磁極鍵無松動，磁軛鍵無松動脫焊；磁極鍵應配對研磨、修刮，接觸面積占總面積的75%以上，打鍵緊量符合要求。三級 發電機空氣間隙測量檢修前后各測量一次，作好記錄。測量上下各24個點，各測點間隙與平均間隙之差應不大于平均間隙的8%。設計間隙為31.5mm。三級 轉子圓度測量檢查轉子圓度，各半徑與設計半徑之差不應大于設計

16、空氣間隙值的4%。測圓架轉動靈活，測量允許誤差為0.20 mm。三級 磁軛拉緊螺桿及制動環、支臂及連接螺絲檢查，焊縫檢查拉緊螺桿連接螺絲無松動、無斷裂。制動環無嚴重磨損、無裂紋，焊縫無開裂。三級 集電環檢查與圓度測量、調整表面光滑，組合縫嚴密無錯牙，連接螺絲緊固。圓度調整：最大與最小半徑之差應小于0.40mm。 二級 上、下擋風板的檢查與處理對損壞的擋風板密封進行更換，并對螺栓連接部位及支撐進行檢查，若有松動，要緊固，并防止物件掉入定子及定子與轉子之間。二級 轉子清掃、檢查油污、積塵擦干凈，檢查轉子上應無任何雜物遺留其上面。轉子各結構焊縫無開焊、裂紋。轉子上下法蘭止口光滑，無毛刺高點。轉子上下

17、法蘭面清掃，無毛刺高點。二級 定子檢查定子外部檢查定子各部焊縫無開裂、開焊現象。螺栓緊固，焊點無開焊；基礎板無變化，與混凝土結合良好，基礎螺栓無松動、螺母點焊無開焊，圓柱銷無竄動。二級 定子鐵芯內徑圓度測量圓度合格標準是：各半徑與平均半徑之差不應大于發電機設計空氣間隙值的4%。三級 定子鐵芯拉緊螺桿檢查鐵芯拉緊螺桿無松動、斷裂，蝶簧無破裂，絕緣墊塊無破損。 三級 消防水管檢查檢查上、下消防水管及噴嘴應無松動無堵塞。一級 空氣冷卻器檢修外觀與固定螺栓檢查冷卻管結構完好，表面無油污、灰塵。與定子機座螺栓無松動。一級 空氣冷卻器拆裝檢查、清掃，滲漏處理及耐壓試驗水箱蓋分解，冷卻銅管內壁逐根沖洗疏通，

18、水箱蓋、承管板去銹刷漆，更換密封盤根?？諝饫鋮s器清洗并對單個空氣冷卻器用1.0MPa水壓耐壓試驗60分鐘無滲漏；裝復后整體通0.5MPa水壓試驗、60分鐘無滲漏。三級 上、下機架檢修上、下機架起吊起吊前檢查起吊裝置、吊具無異常，吊具及鋼絲繩使用正確及良好，起吊平穩無異?，F象。三級上、下機架檢查結構完整，螺絲緊固無拉伸現象，基礎板面無銹蝕、高點毛刺，接觸嚴密，無錯位現象。二級 上下機架水平測量銷釘打入，螺栓緊固情況下修前及修后機架水平基本無變化。下機架中心體水平應不大于0.05mm/m。上機架中心體水平不大于0.05mm/m。二級 下機架徑向支撐檢查徑向支撐緊度均勻，無松動現象。二級 機架組合面

19、間隙檢查局部間隙應不大于0.50mm，螺栓及銷釘附近應無間隙。對荷重機架的組合面，下端局部不接觸長度不得超過總長度的10%，全部組合面接觸面積應不小于70%。二級 制動系統檢修制動閘瓦磨損檢查及更換結構完整，制動閘瓦磨損達到10mm時應進行更換。二級 制動器外部檢查、清掃清掃干凈，檢查各螺絲緊固，點焊及焊縫無開裂。二級 制動器分解檢查、清掃及回裝檢修后的風閘，其裝配工藝正確；“O”形密封圈形變時，應予以更換。缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺。活塞裝入完畢，活塞應上下運動靈活 。二級 制動器動作試驗檢修前后各試驗12次。投制動，制動器全部抬起且閘瓦與制動環接觸平整；排氣后加反壓，制動器應能全部下落

20、到位。持續給風1分鐘，風壓應保持0.650.7MPa，制動管路系統無漏氣。二級 制動器及管路整體試壓試驗耐壓試驗的標準是：以使用最高壓力的1.25倍耐壓30分鐘無滲漏。三級 制動用風的過濾器檢查過濾器應定期檢查、清掃，濾網完好無損，保證濾網無堵塞，風路暢通。二級 粉塵搜集系統系統啟動與關閉投入制動器同時能啟動粉塵收集系統，拆除制動器后，經過一定時間的延時，粉塵收集系統自動關閉。二級 系統檢查系統正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現象。二級 粉塵收集裝置的清掃清掃粉塵收集裝置。二級 油霧吸收系統系統啟動與檢修啟動系統電機及風扇能正常工作。二級 系統檢查系統正常，無異常振動，無異常聲響，

21、收集管無堵塞現象。二級 系統的清掃清掃干凈，系統無油污。二級 機組消防系統管路及固定螺絲檢查管路結合良好，噴水孔方向正確、無堵塞。螺絲無松動。二級 操作閥無水動作試驗動作靈活。機組正常運行時，操作閥無滲漏。二級 通風系統風洞密閉檢查在無燈光的情況下，應無外部光線透過，并無透風現象。二級 發電機上、下部固定式擋風板系統檢查上、下擋風板安裝牢固各部螺絲無松動，焊接無開裂。二級 風洞蓋板及螺絲檢查蓋板平整，螺絲完整不缺，無松動。一級 軸線與中心調整軸線檢查及處理標準各部相對擺度：發電機軸不超過0.03mm/m；水輪機軸不超過0.05mm/m，水導處絕對擺度不超過0.35mm。三級 機組中心測量及調整

22、發電機定子平均中心與水輪機固定止漏環的平均中心的偏差在0.300.50mm以內，最嚴重者不得超過1.0mm。上、下機架中心偏差不超過1.5mm。三級 其他部分檢修梯子、欄桿拆裝及檢查梯子、欄桿連接完好、無松動。一級 發電機外表面清掃，局部噴漆清掃干凈。二級 發電機內部檢查，轉子等部件清掃干凈無雜物。二級 4.4.2 發電機B級檢修項目及工藝標準表3 發電機B級檢修項目及工藝標準設備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注上、下導軸承上導、下導油槽排油、充油充、排油時不跑油，充油時油質合格，油位至零位線的5mm。 二級 上導油槽蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝前清掃干凈，盤根入槽，隨動式密封蓋與軸領接觸

23、良好。二級 軸瓦拆、裝檢查，修刮瓦面平整、無龜裂，劃痕、毛刺現象，巴氏合金無脫殼，進、出油邊修刮滿足設計要求。三級 上、下導軸領檢查軸領表面應光亮，對局部軸電流燒損、銹蝕或者劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領外表面清掃應使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級 軸瓦間隙測量、調整抽瓦前測出修前間隙值，并對所有數據進行分析，找出間隙增大的原因，裝復后調至計算值，調整誤差為0.01mm；上導軸瓦單邊設計間隙0.25-0.35mm；下導軸承單邊設計間隙0.40-0.45mm。 三級 冷卻器拆裝、清洗、耐壓試驗無漏油、漏水，無堵塞；各冷卻管擦洗干凈，管夾完好，更換密封墊，進行0.50M

24、Pa耐水壓力試驗，60min無滲漏。 三級 上導、下導油位檢查距基準靜油面，5 mm之內。二級 軸領與上端軸絕緣檢查軸領與上端軸間絕緣應不低于3M。三級 油槽清掃無顆粒硬物，無水分，無油污。二級 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，回裝后打壓不滲漏。二級 推力軸承推力瓦抽瓦檢查處理一般抽24塊瓦檢查，瓦面平整無劃痕、龜裂，無嚴重磨損。瓦面與瓦坯無分層、脫殼和脫焊現象；進、出油邊型線滿足要求。推力瓦如存在開殼、龜裂脫落現象，應進行更換，但允許有深度不大于0.005mm的間斷狀磨削刀痕，彈簧絲不得冒出軸瓦工作表面，不

25、得研刮推力瓦。 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，回裝后打壓不滲漏。二級油冷卻器拆、裝，清洗，耐壓試驗拆卸、回裝時無碰撞，對各管道清洗干凈，單個耐壓試驗1.0MPa，60分鐘無滲漏。對油泵及電機進行試驗,如有故障進行檢修。三級 油槽全面清掃，檢查無水分、無油污，無顆粒狀硬性雜物遺留在內。二級 推力油槽密封蓋拆、裝拆前做好明顯標記，拆裝工藝順序正確，密封盤根安裝正確；密封蓋與推力頭軸領的單邊間隙分布均勻。二級 油槽底部擋油圈法蘭檢查及滲漏試驗擋油圈焊接部位無滲漏；螺絲均勻擰緊且完整無缺。用煤油做滲漏試驗至少保持2

26、4小時，不得有滲漏現象。三級轉 子 部 分 檢 修頂、落轉子轉子頂起高度812mm,允許高度不大于20mm。二級發電機空氣間隙測量檢修前后各測量一次，作好記錄。測量上下24個點，各測點間隙與平均間隙之差應不大于平均間隙的8%。設計間隙為31.5mm。三級 磁軛拉緊螺桿及制動環、支臂及連接螺絲檢查，焊縫檢查拉緊螺桿連接螺絲無松動、無斷裂。制動環無嚴重磨損、無裂紋或裂紋處理后無發展。三級 集電環檢查與圓度測量、調整表面光滑，組合縫嚴密無錯牙，連接螺絲緊固。圓度調整：最大與最小半徑之差應小于0.40mm。二級 上、下擋風板的檢查與處理對損壞的擋風板密封進行更換，并對螺栓連接部位及支撐進行檢查，若有松

27、動，要緊固，并防止物件掉入定子及定子與轉子之間。二級 轉子清掃、檢查油污、積塵擦干凈，檢查轉子上應無任何雜物遺留其上面。轉子各結構焊縫無開焊、裂紋。二級 定子檢查定子外部檢查定子各部焊縫無開裂、開焊現象。螺栓緊固，焊點無開焊；基礎板無變化，與混凝土結合良好，基礎螺栓無松動、螺母點焊無開焊，圓柱銷無竄動。二級 消防水管檢查檢查上、下消防水管及噴嘴應無松動無堵塞。一級 空氣冷卻器檢修外觀與固定螺栓檢查冷卻管結構完好，表面無油污、灰塵。與定子機座螺栓無松動。一級 空氣冷卻器拆裝檢查、清掃，滲漏處理及耐壓試驗水箱蓋分解，冷卻銅管內壁逐根沖洗疏通，水箱蓋、承管板去銹刷漆，更換密封盤根?？諝饫鋮s器清洗并對

28、單個空氣冷卻器用1.0MPa水壓耐壓試驗60分鐘無滲漏；裝復后整體通0.5 MPa水壓試驗、60分鐘無滲漏； 三級 上下機架檢修上、下部機架檢查結構完整，螺絲緊固無拉伸現象，基礎板面無銹蝕、高點毛刺，接觸嚴密，無錯位現象。二級 下機架徑向支撐檢查各支撐螺栓緊度均勻，無松動現象。二級 制動系統檢修制動閘瓦磨損檢查及更換結構完整，制動閘瓦磨損達到10mm時應進行更換。二級 制動器外部檢查、清掃清掃干凈，檢查各螺絲緊固，點焊及焊縫無開裂。二級 制動器分解檢查、清掃及回裝檢修后的風閘，其裝配工藝正確；“O”形密封圈形變時，應予以更換。缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺?；钊b入完畢，活塞應上下運動靈活 。

29、二級 制動器動作試驗檢修前后各試驗12次，投制動制動器全部抬起且閘瓦與制動環接觸平整；排氣后加反壓，制動器應能全部下落到位。持續給風1分鐘，風壓應保持0.650.7MPa，制動管路系統無漏氣。二級 制動器及管路整體耐壓試驗耐壓試驗的標準是：以使用最高壓力的1.25倍耐壓30分鐘無滲漏。三級 制動用風的過濾器檢查過濾器應定期檢查、清掃，濾網完好無損，保證濾網無堵塞，風路暢通。二級 粉塵收集系統系統啟動與關閉投入制動器同時能啟動粉塵收集系統，拆除制動器后，經過一定時間的延時，粉塵收集系統自動關閉。二級 系統檢查系統正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現象。二級粉塵收集裝置的清掃清掃粉塵收集

30、裝置。二級油霧吸收系統系統啟動與檢修啟動系統電機及風扇能正常工作。二級系統檢查系統正常，無異常振動，無異常聲響，收集管無堵塞現象。二級 系統的清掃清掃干凈，系統無油污。二級 機組消防系統管路及固定螺絲檢查管路結合良好，噴水孔方向正確、無堵塞。螺絲無松動。二級 操作閥無水動作試驗動作靈活。機組正常運行時，此閥應無滲漏。二級 通風系統風洞密閉檢查在無燈光的情況下，應無外部光線透過，并無透風現象。二級 旋轉擋風板檢查擋風板無松動、位移，無刮磨線圈現象。緊固螺絲無松動，止動墊片完好。二級 發電機上、下部固定式擋風板系統檢查上、下擋風板安裝牢固，各部螺絲無松動，焊接無開裂。無刮磨線圈現象。二級 風洞蓋板

31、及螺絲檢查蓋板平整，螺絲完整不缺，無松動。一級 軸線測量軸線檢查及處理標準各部相對擺度：發電機軸不超過0.03mm/m；水輪機軸不超過0.05mm/m，水導處最大凈全擺度不超過0.35mm。三級 其他部分梯子、欄桿拆裝及檢查梯子、欄桿連接完好、無松動。一級 發電機內部檢查，轉子等部件清掃干凈無雜物。二級 4.4.3 發電機C級檢修項目及工藝標準表4 發電機C級檢修項目及工藝標準設備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注上機架上機架檢查上機架與定子機座連接牢固，蓋板與機架間無松動現象，表面清掃干凈。各結構焊縫檢查無裂紋。一級下機架下機架檢查下機架與基礎連接牢固，蓋板與機架間無松動現象，密封良好，表面

32、清掃干凈。各結構焊縫檢查無裂紋。一級上導軸承上導軸承檢查及處理清掃外部積塵和油污；檢查及處理油、水管路的滲漏處；油質化驗合格，油槽油位在零位線5mm范圍內。若運行中上導軸承的擺度超標，則應重新調整各瓦的間隙。檢查油槽密封蓋板是否磨損嚴重。二級轉子轉子檢查及清掃螺栓堅固，結構焊縫無開裂，磁極鍵和磁軛鍵無松動、點焊無開裂，無下沉，轉子上無遺留物和油污，擋風板螺栓無松動，鎖定片完好。測量空氣間隙。檢查勵磁引線。制動環無松動、無毛刺，無嚴重變形。一級推力軸承推力軸承外部檢查及處理檢查處理油、水、氣系統滲漏點，油冷卻器管路通暢無堵塞，油箱油位在“零”位線5mm以內，油質合格，清掃油箱外部的灰塵和油垢。檢

33、查油槽外部各螺栓是否松動，密封蓋板密封完成好。推力支柱螺栓鎖定牢固。一級機架蓋板與上下擋風板機架蓋板與上下擋風板檢查、清掃螺栓緊固無松動，密封良好，清掃干凈無雜物。擋風板應無破裂。一級下導軸承下導軸承檢查及處理油槽外部清掃干凈，油槽油位在“零”位線5mm以內，油質合格，油冷卻器管路通暢無堵塞，檢查處理油水系統管路的滲漏點。一級制動器制動器檢查處理制動器結構完好，閘板完整，固定牢靠；制動器起落靈活，即投制動氣壓時能均勻抬起，撤消制動氣壓后，能使制動器迅速落到位。各部位螺栓無松動。制動器管路不漏氣。 一級空氣冷卻器空氣冷卻器檢查處理空氣冷卻器管路無滲漏點，管路通暢無堵塞。一級定子定子外部檢查基礎板

34、無變化，與混凝土結合良好。基礎螺栓應緊固，螺母點焊處無開裂，銷釘無竄位，消防水管無松動，結構焊縫無開裂。一級下機架支撐下機架徑向支撐檢查徑向支撐無松動、變形、裂紋，受力應一致。一級管路閥門油、水、氣管路閥門檢查、清掃、試驗各閥門動作靈活，管路、閥門無滲漏，清掃干凈；壓力表完好，管路、閥門表面應無銹蝕現象。一級粉塵收集系統粉塵收集系統檢查處理系統運行正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現象。一級油霧吸收裝置油霧吸收裝置檢查處理油霧吸收裝置能正常工作，油霧無泄漏；啟動系統電機及風扇能正常工作；系統正常，無異常振動，無異常聲響；管路無破損、收集管無堵塞現象；系統油污清掃干凈。一級加溫干燥設備

35、加溫干燥設備檢查設備能正常工作，無異常振動和噪音。一級缺陷缺陷處理C修中發現的缺陷，應及時處理。二級清掃設備全面清掃整潔、無雜物、無油污、無灰塵。二級4.4.4 發電D級檢修項目及工藝標準表5 發電機D級檢修項目及工藝標準設備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注機組外觀機組外觀檢查無異常振動和響聲一級發電機軸承上導、推力、下導軸承檢查油面合格，油色正常，軸承無異音，瓦溫正常(不超過70)，熱油溫度不超過50，無漏油、甩油。冷卻水管無滲漏,壓力正常。一級擺度擺度測量擺度無異常增大，同時記錄負荷、開度、及當日上、下游水位。一級表計各表計檢查各表計完好，接頭無滲漏，指示正常。一級制動器制動器外觀檢查無

36、碰撞，閘板無破裂，制動風壓正常，各管路閥門、接頭無漏油、漏風現象，閥門位置正常。一級粉塵收集系統粉塵收集系統檢查系統正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現象。一級油霧吸收裝置油霧吸收裝置檢查油霧吸收裝置能正常工作，油霧無泄漏。一級加溫干燥設備加溫干燥設備檢查設備能正常工作，無異常振動和噪音。一級管路各管路系統檢查管路、閥門完好，接頭無滲漏，壓力正常。一級空氣冷卻器空氣冷卻器檢查空氣冷卻器安裝緊固，工作正常，其管路無滲漏。檢查進、出口水壓是否正常。一級機組工況巡檢結果及機組工況記錄詳細記錄設備缺陷、機組運行工況、瓦溫、油位、擺度等。一級缺陷缺陷處理巡回檢查中發現的缺陷，能處理的應及時聯系

37、處理一級5 檢修技術管理檢修前應收集擬檢修發電機的下列資料：設備使用說明書、設備圖紙、設備安裝記錄、設備運行記錄、故障情況記錄、缺陷情況記錄、檢測試驗紀錄等，對設備的安裝情況、運行情況、故障情況、缺陷情況及發電機近期的試驗檢測等方面情況進行詳細、全面的調查分析，以判定發電機的綜合狀況，為現場具體的檢修方案的制訂打好基礎。通過對設備資料的分析、評估，制訂出斷路器的具體的檢修方案。檢修方案應包含發電機檢修的具體內容、標準、工期、流程等。6 發電機檢修拆裝工序6.1 一般工藝規定6.2 發電機拆卸工序水輪發電機的拆卸步驟如下：停機，關閉圓筒閥，落門下導排油推導軸承排油上導排油發電機空氣間隙測定上機架

38、蓋板拆除風罩拆除 上擋風板與定子分解推力軸承分解大軸補氣裝置及管路拆除除除 上部消防管路拆除聯軸螺栓拆除 拆除集電環 推力頭與轉子中心體分解油水管路和上機架吊出上導軸瓦間隙測定 推力頭與鏡板分解吊出上導瓦拆除支臂與機座螺栓推力油水管路拆除拆除支臂徑向支撐上導軸瓦拆除吊出上機架上端軸拆除裝吊轉子軸吊出轉子吊出轉子推力頭吊出粉塵吸收系統分解拆除鏡板吊出消防水管及下擋風板拆除下導吊出下機架連接螺栓拆除吊出下機架6.3 發電機回裝工序發電機的安裝步驟：風閘管路連接備用下機架吊裝推力瓦吊裝推導油水管路連接推力頭鏡板吊裝風閘吊裝固定下導瓦吊裝推力冷卻器吊裝粉塵收集系統恢復轉子吊裝下消防管及擋風板安裝 推力

39、頭與中心體連接發電機軸與中心體連接上端軸安裝上導油水管路連接上導冷卻器組裝上機架吊裝上導軸領吊裝上機架外圍蓋板安裝上導瓦吊裝空氣間隙測定上擋風板安裝定發電機中心集電環安裝上導冷卻器組裝上消防水管安裝盤車走線檢查調下導瓦間隙支臂與風洞基礎固定大軸補氣及管路安裝調上導瓦間隙上機架支臂固定風罩吊裝推導、上導軸承充油A級檢修裝配流程圖7 發電機檢修一般工藝要求7.1 一般工藝規定7.1.1 發電機檢修前，按機組檢修規模、檢修項目、分解及安裝順序、檢修工期等編排檢修網絡圖；繪制定置管理圖，分解部件按定置管理圖擺放，部件存放地點的承載能力應滿足部件重量的要求；針對檢修項目制定安全措施，做好危險點預知。7.

40、1.2 凡放置在地面上的部件，應墊以木板或木方、膠皮，對滴、漏油部件在木板或木方、膠皮下面應墊塑料布且備有一定數量的鋸末、破布。7.1.3 對作業中使用的工器具（如：扳手、綁繩、導鏈等）應檢查試驗合格，方可使用。7.1.4 到發電機內部作業時，對帶入的工具、材料等要派專人嚴格登記，無關物品嚴禁帶入。7.1.5 在發電機內使用明火作業，如電焊、氣焊、氣割，應做好防火和防飛濺的措施。作業完畢應仔細清理焊渣、熔珠，清點電焊頭數量與實際消耗是否相符。7.1.6 拆卸部件時，應先拔定位銷釘，后拆緊固螺絲；安裝時，應先打入定位銷釘，后擰緊緊固螺絲。7.1.7 在拆卸、分解部件時，應隨時進行檢查，發現異?；?/p>

41、缺陷應及時匯報并做好記錄。7.1.8 需拆卸的部件應有清晰的編號和配合記號，精確配合的部件若無銷釘，可用劃規在其結合面互成900方向，劃出清晰的圓。7.1.9 拆下的小零部件應存放在木箱或布袋內，并有登記卡，拆開的管路，管口應用布包上或打上木楔。7.1.10 拆卸機械零部件時先檢查各部件接合面標志是否清楚，不明顯的應重新作記號標志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內或袋內，做好標簽注明。螺栓、螺母要清點數目，妥善保管。7.1.11 各部件的組合面、基礎板，鍵和鍵槽、螺絲與螺孔等處進行處理，用手摸無毛刺、高點，無銹痕，但不得改變其配合性質。處理后，應涂抹防銹油并做好其它

42、防護措施。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的1/5；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。7.1.12 零部件起吊前，應詳細檢查與零部件的聯結件是否拆卸完畢，有無阻礙零部件起吊的障礙物，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應慢起慢落。7.1.13 部件分解后，應及時清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應進行更換或修復。所拆零部件按系統分門別類，放穩，墊平，精密表面嚴禁放在粗糙的墊木上，應用毛氈墊好或架空放置，以免損壞精密表面，做好防銹蝕措施。7.1.14 油

43、、水、氣管路內壁應用白布清掃或用氣吹，暢通、無雜質后方可安裝。7.1.15 切割管子法蘭的盤根墊時，其內徑略大于管件的內徑，否則將增加阻力。7.1.16 安裝大直徑環形墊時，可采用鳩尾拼接式或楔形疊接，其疊接面應用膠粘合。7.1.17 大尺寸的“O”形橡膠圓條的接頭可采用楔形疊接（見圖2），但粘合處應平整不得有凹凸現象。小尺寸的“O”形橡膠圓條的接頭須做成斜口，斜口尺寸為1.52倍橡膠圓條的直徑，粘結段應光滑無錯口。7.1.18 當無法測量圓盤根大、小時，可用下列公式計算新盤根的斷面直徑：。式中：a為圓膠條直徑； A為盤根槽斷面面積7.1.19 軸瓦、軸領和鏡板的工作面，應防止受潮生銹，不得用

44、手隨意撫摸，以防汗漬侵蝕。軸領和鏡板因檢修周期關系長期暴露于空氣中，應涂抹防銹油并粘貼描圖紙。7.1.20 機械加工面清掃后應涂以透平油，且不得敲打或碰擊如有損傷應立即修好。7.1.21 滾珠軸承拆裝應用專用工具，用汽油清洗后檢查軸承套、珠架及珠粒、應無銹蝕、裂紋，轉動應靈活，徑向間隙手試應無晃動，注新潤滑脂應為軸承容積的2/3。7.1.22 對新配或更換的螺絲等零部件，應按標準化，統一規格。7.1.23 軸承安裝后，在轉動部件上進行電焊時，應把電焊機地線直接連到要焊的零件上，并采取安全保護措施。7.1.24 調整用的楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。7.1.25 裝復時，易進水或潮濕處

45、的螺栓應涂以防銹漆，各連接螺栓均應按安裝規程擰緊，各轉動部分螺母應點焊或采取其他防松動措施，有預緊力要求的螺栓，其伸長值應符合設計要求。7.1.26 在拆裝、調整過程中，不可直接用手錘或大錘敲打部件，應墊上銅棒或鋁板、木塊等軟物后再進行錘擊，以免損壞部件。7.1.27 拆卸相同部件時應分開進行（或做好記號）不得互換，禁止用臟的破布包裝零件和多孔部件。7.1.28 檢修前和檢修拆裝過程中，應測定重要部件的技術數據，作好各種技術記錄。7.1.29 設備在裝復前應進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應進行校核，裝復時各滑動面應涂油。7.1.30 壓力設備應進行強度耐壓試驗，工作壓力P（

46、包括升壓）不超過2.5MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力；工作壓力超過2.5MPa時，超過部分取1.25倍工作壓力，則試驗壓力為：P1 = 2.51.5+(P2.5)1.25。式中：P1-試驗壓力, Mpa；P -工作壓力, MPa。并保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異?，F象，進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍工作壓力，保持30分鐘，無滲漏現象，單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規定時，試驗壓力為3.5MPa，保持60分鐘，無滲漏現象。設備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4小時不滲漏；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5分鐘不滲漏。7.1.31 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車

47、等應事先檢查、試驗，鋼絲繩的安全系數應按安全規程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴重損傷的鋼絲繩或繩索。7.1.32 檢修作業現場，應經常保持清潔衛生，工件擺放有序。 8 發電機重點部件檢修工藝8.1 發電機定子檢修8.1.1 發電機定子A修注意事項及危險點分析（1） 發電機定子A修注意事項a認真組織學習本安全措施及相關規程、規范、標準、制度，做好記錄并簽字。b嚴格執行“工作票制度、工作監護制度”，嚴禁無票作業。c開工前工作負責人必須對工作班成員詳細交代工作內容、地點、所做的安全措施及注意事項，并在工作票上安全交底欄內簽字。d認真開展傷害預知預警(KYT)活動，現場填寫KYT卡，實

48、施各項KYT措施，確保現場作業安全順利進行。e有交叉作業時，由工作總負責人負責做好協調配合工作，確保人員、設備安全。f高處作業必須拴好安全帶，并拴在結實牢固且無尖銳棱角構件上。安全帶必須高掛低用。g高處作業傳遞工器具、材料及設備配件，必須使用工具袋或安全繩，不得上下拋擲。使用的工器具、材料及設備配件，必須采取防止墜落的措施。h高處作業應根據現場實際搭設腳手架或工作平臺，四周設置牢固的安全圍欄。任何人員不準在工作地點下面通行或停留。i起重作業開始前，必須對所使用的起重設備進行全面檢查，合格后方可進行起重作業。嚴禁使用不合格的起重用具、吊索和設備。作業人員必須持證上崗。j起重物下嚴禁站人，如須上下

49、層交叉作業時，下層人員應隨時注意上層情況，并注意保持一定的安全距離。k作業現場應有足夠的照明，亮度不足時，應增加臨時照明。所接的臨時電源線必須良好，接線規范正確，不得接觸易燃、易爆、高溫、潮濕的管道和設備。l根據工作性質及工作環境，正確配備必要的安全防護用品。作業前針對作業內容做好事故預想，以便正確處理突發事件。(2)發電機定子A修危險點分析a設備誤操作：正確認識設備及相關措施操作，防止誤操作。b高空墜落：高處作業必須拴好安全帶，并拴在結實牢固且無尖銳棱角構件上。安全帶必須c高掛低用，傳遞工器具、材料及設備配件，必須使用工具袋或安全繩，不得上下拋擲。使用的工器具、材料及設備配件，必須采取防止墜

50、落的措施。d機械傷害：機械作業人員必須對機械專用工器具進行全面檢查，合格后方可使用。e交叉作業：由工作總負責人負責做好協調配合工作，確保人員、設備安全。f試驗傷害：高壓試驗時，必須在被試設備中的每個通道設安全遮攔或者專人監護，保證安全距離3m以上。g化學傷害：水輪機轉輪清潔時，應做好防火、防中毒、防滑措施。h習慣性違章：堅決杜絕習慣性違章現象，克服麻痹大意思想、僥幸心理。8.1.2 工器具及材料發電機定子檢修所需工器具及材料(包括儀器、儀表、消耗材料、專用工器具和常用工器具)序號名 稱規格型號數 量備 注一所需工器具1活動扳手150194把2活動扳手200244把3活動扳手250304把4活動扳手300364把5活動扳手450554把6鋼板尺500mm2把7塞尺0200mm2把8游標卡尺0300mm2把9深度游標卡尺0200mm 2把10液壓拉伸器4臺二所需消耗性材料1無水酒精10Kg2汽油2Kg3白布5Kg4破布50Kg三備品備件1溫度計個具體數量據檢修定2示流計個具體數量據檢修定3彈性墊片個具體數量據檢修定4定子拉緊螺栓個具體數量據檢修定8.1.3 定子檢修工序及工藝要求（1） 定子檢查。a定子主要檢查基礎板螺栓、徑向鍵、及結構焊縫處的情