1、24.1 施工準備24.1.1 技術準備1.風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm或以上。2.檢查已制作好的風管和部件：風管不應有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭不應有脫落、開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3.有完善的風管安裝施工方案，并進行了技術交底。4.安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。24.1.2 材料準備1.各種安裝材料產品應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。2.型鋼(包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼)應按照國家現行有關標準進行驗收。3.螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、

2、密封膠條、電焊焊條等應符合產品質量要求，不得存在影響安裝質量的缺陷。24.1.3 機具準備測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜(磁力線墜)、角尺。常用工具：扳手(活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺釘旋具(一字螺釘旋具、十字螺釘旋具)，手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆、射釘槍，磨光機，交、直流電焊機(移動式)，倒鏈(包括加長鏈倒鏈)，木錘，拍板，麻繩等。24.1.4 作業條件1.通風管道的安裝，宜在建筑圍護結構施工完畢，安裝部位和操作場所清理后進行；凈化系統安裝，宜在建筑物內部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。2.工藝設備安裝完畢或設備基礎已確定

3、，設備的連接管等方位已明確。3.結構預埋鐵件、預留孔洞的位置、尺寸符合設計要求。4.作業地點應有相應的輔助設施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。24.2 施工工藝24.2.1 工藝流程支、吊架制作、安裝風管連接風管安裝嚴密性試驗中間驗收24.2.2 操作工藝1.支、吊架制作(1) 風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。(2) 風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰

4、開孔。(3) 支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(4) 吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不應妨礙裝飾吊頂的施工。(5) 風管支、吊架制作應符合下列規定：1) 支、吊架的形式和規格宜按有關標準圖集與規范選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。2) 支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不應采用電氣焊開孔或擴孔。3) 吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋

5、連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。(6) 矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合表24-1規定，圓形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合表24-2規定。其他規格應按圖24-1及公式(24-1)進行吊架撓度校驗計算。撓度不應大于9mm。 吊架撓度校驗計算公式為：(8) 非金屬風管吊架的吊桿直徑不應小于表24-4的規定。 (9) 風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。(10) 用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。2.支、吊架安裝(1) 按風管的中心線找出吊桿安

6、裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠地固定，對焊接后的部位應補刷油漆。(2) 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可按線進行固定。(3) 當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。(4) 金屬風管(含保溫)水平安裝時，其吊架的最大間距應符合表24-5的規定。(6) 支吊架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做防腐處理。(7) 支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作

7、部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。(8) 采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定。膨脹螺栓宜安裝于強度等級c15及其以上混凝土構件，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時，其間距不應小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表24-7的規定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。 (9) 當設計無規定時，支吊架安裝宜符合下列規定：1) 靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。2) 靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或斜撐支架；不靠墻、柱穿樓板

8、安裝的垂直風管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。(10) 金屬風管支吊架安裝應符合下列規定：1) 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應采取防腐措施。2) 矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風管末端不應大于1000mm。3) 水平彎管在500mm范圍內應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內應設置一個支架。4) 風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風管至少應設置2個固定點。(11) 非金屬風管支吊架安裝應符合下列規定：1) 邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。

9、風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。2) 酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管垂直安裝的支架間距不應大于2400mm，每根立管的支架不應少于2個。3) 玻璃纖維復合板風管垂直安裝的支架間距不應大于1200mm。4) 無機玻璃鋼風管垂直支架間距應小于或等于3000mm，每根垂直風管不應少于2個支架。5) 邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊無機玻璃鋼風管的支、吊架，其規格及間距應進行載荷計算。6) 無機玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支、吊架。7) 無機玻璃鋼圓形風管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應小于304。托座和抱箍的圓弧應均勻且與風管的外徑一致，

10、托架的弧長應大于風管外周長的13。8) 無機玻璃鋼風管邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節。邊長或直徑大于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節。(12) 柔性風管支、吊架的安裝應符合下列規定：1) 風管支吊架的間隔宜小于1500mm。風管在支架間的最大允許垂度宜小于40mmm。2) 柔性風管的吊卡箍寬度應大于25mm(圖24-2)。卡箍的圓弧長應大于12周長且與風管外徑相符。柔性風管外保溫層應有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。(13) 風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔撓度應小于9mm。(14) 水平懸吊的風管長度超過20m的系統，應設置不少于1個防止

11、風管擺動的固定支架。(15) 支撐保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層外部，且不得損壞保溫層。(16) 圓形風管的托座和抱箍的圓弧應均勻，且與風管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應平直，抱箍應箍緊風管。(17) 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。3.風管連接的密封(1) 風管連接的密封材料應滿足系統功能技術條件、對風管的材質無不良影響，并具有良好的氣密性。應選用不透氣、不產塵、彈性好的材料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。風管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應符合

12、表24-8的規定。(2) 當設計無要求時，法蘭墊料可按下列規定使用：1) 法蘭墊料厚度宜為3.5mm。2) 輸送溫度低于70的空氣，可用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。3) 防、排煙系統或輸送溫度高于70的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。4) 輸送含有腐蝕性介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。5) 凈化空調系統風管的法蘭墊料應為不產塵、不易老化，具有一定強度和彈性的材料。(3) 密封墊料應減少拼接，接頭連接應采用梯形或榫形方式。密封墊料不應凸入風管內或脫落(圖24-3、圖24-4)。(4) 非金屬風管采用pvc或鋁合金插條法蘭連接，應對四角或漏風

13、縫隙處進行密封處理。4.金屬風管安裝(1) 角鋼法蘭連接應符合下列規定：1) 角鋼法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。2) 不銹鋼風管法蘭的連接，宜采用同材質的不銹鋼螺栓。采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴涂涂料。3) 鋁板風管法蘭的連接，應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側加墊鍍鋅墊圈。4) 安裝在室外或潮濕環境的風管角鋼法蘭連接處，應采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。(2) 薄鋼板法蘭的連接應符合下列規定：1) 風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2mm的連續穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。2) 法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺栓

14、后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應松動。3) 薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓(鉚釘)應分布均勻，間距不應大于150mm，最外端的連接件距風管邊緣不應大于100mm。4) 組合型薄鋼板法蘭與風管管壁的組合，應調整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風管鉚接(或本體鉚接)。(3) 法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。(4) 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質

15、的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂涂料。(5) 鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。(6) c形、s形插條連接應符合下列規定：1) c形、s形插條連接風管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應進行密封。2) c形平插條連接，應先插入風管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折90封壓水平插條。3) c形立插條、s形立插條的法蘭四角立面處，應采取包角及密封措施。4) s形平插條或立插條單獨使用時，在連接處應有固定措施。(7) 立咬口、包邊立咬口連接的風管，同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致。鉚釘的間距應小于或等于150mm，四角連

16、接處應鉚固長度大于60mm的90貼角。(8) 邊長小于或等于630mm支風管與主風管的連接可采用下列方式：1) 迎風面應有30斜面或r=150mm弧面。2) s形咬接式可按圖24-5(a)制作，連接四角處應做密封處理。3) 聯合角咬接式可按圖24-5(b)制作，連接四角處應做密封處理。4) 法蘭連接式可按圖24-5(c)制作，主風管內壁處上螺絲前應加扁鋼墊并做密封處理。5.非金屬風管安裝(1) 風管穿過需密封的樓板或側墻時，除無機玻璃鋼外，均應采用金屬短管或外包金屬套管。套管板厚應符合金屬風管板材厚度的規定。與電加熱器、防火閥連接的風管材料必須采用不燃材料。(2) 風管管板與法蘭(或其他連接件

17、)采用插接連接時，管板厚度與法蘭(或其他連接件)槽寬度應有0.1mm0.5mm的過盈量，插接面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內邊應填密封膠。承插式風管連接：適用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺釘或拉鉚釘將其緊密固定，如圖24-6所示。風管連接處的四周應一致，無明顯的彎曲或褶皺。內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無缺陷。(3) 酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管安裝應符合下列規定：1) 插條法蘭的長度宜小于風管內邊1mm2mm，插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。2) 中、高壓風管的插接法蘭之間應

18、加密封墊或采取其他密封措施。3) 插接法蘭四角的插條端頭應涂抹密封膠后再插護角。4) 矩形風管邊長小于500mm的支風管與主風管接連時，可按圖24-7(a)采用在主風管接口切內45坡口，支風管管端接口處開外45坡口直接粘接方法。5) 主風管上直接開口連接支風管可按圖24-7(b)采用90連接件或采用其他專用連接件連接。連接件四角處應涂抹密封膠。(4) 玻璃纖維復合板風管安裝應符合下列規定：1) 板材搬運中，應避免損壞鋁箔復合面或樹脂涂層。2) 榫連接風管的連接應在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。3) 風管預接的長

19、度不宜超過2800mm。4) 采用槽形插接等連接構件時，風管端切口應采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。5) 采用鋼制槽形法蘭或插條式構件連接的風管垂直固定處，應在風管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍、風管內壁襯鍍鋅金屬內套，并用鍍鋅螺栓穿過管壁把抱箍與內套固定。螺孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。6) 玻璃纖維復合板風管在豎井內垂直的固定，可采用角鋼法蘭加工成“井”形套，將突出部分作為固定風管的吊耳。(5) 無機玻璃鋼風管法蘭連接螺栓的兩側應加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。(6) 硬聚氯乙烯風管應符合下列規定：1) 圓形風管可按圖24-8采用套管連接或承插連接的形式。2) 直

20、徑小于或等于200mm的圓形風管采用承插連接時，插口深度宜為40mm80mm。粘接處應嚴密和牢固。采用套管連接時，套管長度宜為150mm250mm，其厚度不應小于風管壁厚。3) 法蘭墊片宜采用3mm5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應加鋼制墊圈。4) 風管穿越墻體或樓板處應設金屬防護套管。5) 支管的重量不得由干管承受。6) 風管所用的金屬附件和部件應做防腐處理。(7) 非金屬風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷橋措施。(8) 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。6.柔性風管安裝(1) 非金屬柔性風管安裝位置應遠離熱

21、源設備。(2) 柔性風管安裝后，應能充分伸展，伸展度宜大于或等于60。風管轉彎處其截面不得縮小。(3) 金屬圓形柔性風管宜采用抱箍將風管與法蘭緊固。當直接采用螺釘緊固時，緊固螺釘距離風管端部應大于12mm，螺釘間距應小于或等于150mm。(4) 用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復合柔性風管長度應小于5m。風管與角鋼法蘭連接，應采用厚度大于或等于0.5mm的鍍鋅鋼板將風管與法蘭緊固(圖24-9)。圓形風管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應大于50mm。當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面10mm15mm處壓制環形凸槽，安裝時卡箍應放置在套管的環形凸槽后面。7.凈化空調系統風管安裝(1) 風管系統安裝

22、前，建筑結構、門窗和地面施工應已完成。(2) 風管安裝場地所用機具應保持清潔，安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。(3) 經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，在安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后應隨即連接，安裝中途停頓，應將端口重新封好。(4) 法蘭的密封墊料應采用不易產塵的材料，不得使用厚紙板、石棉橡膠板、鉛油麻絲及油氈紙等。墊料應盡量減少接頭，墊料接頭應按圖24-10采用梯形或榫形連接，并應涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，墊料不應凸出風管內壁。(5) 風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。8.柔性短管安裝根據施工圖紙確定正確的安裝位置。柔性短管安裝得應松緊適當，不得扭曲。安裝在風

23、機吸入口的柔性短管可安裝得緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。9.風管安裝(1) 安裝技術要求明裝風管的要求：水平安裝：水平度每米3mm，總偏差20mm：垂直安裝：垂直度每米2mm，總偏差20mm。暗裝風管的位置應正確，無明顯偏差。(2) 安裝順序為先干管后支管。安裝方法應根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10m12m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。(3) 風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板

24、時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(4) 復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。(5) 硬聚氯乙烯風管的直管段連續長度大于20m時，應按設計要求設置伸縮節。支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。(6) 風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。10.風帽安裝(1) 風帽安裝高度超過屋面1.5mm，應設拉索固定。拉索的數量不應少于3根，且設置均勻、牢固。(2) 不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當排送濕度較大的氣體

25、時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。11.風口安裝(1) 各類風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。(2) 帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。(3) 散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。(4) 潔凈系統的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。(5) 球形旋轉風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。(6) 排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。12.風閥安裝(1) 風閥

26、安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。(2) 風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。(3) 風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。(4) 安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。(5) 防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。13.嚴密性試驗風管系統的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支風管前，應以主干管為主進行風管系統的嚴密性檢驗。14.中間驗收(1) 水平明裝風管的水平度允許偏差為3mmm，總偏差不應

27、大于20mm；垂直明裝風管的垂直度允許偏差為2mmm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，應無明顯偏差。(2) 金屬風管支吊架規格應符合表24-1、表24-2的規定，非金屬風管支吊架規格應符合表24-3、表24-4的規定。(3) 固定支、吊架的膨脹螺栓選用及固定應符合本條第2款第(8)項規定或按照膨脹螺栓制造商提供的技術條件。(4) 水平安裝金屬風管支吊架間距應符合表24-5的規定，非金屬風管支吊架間距應符合表24-6的規定。24.3 質量標準24.3.1 主控項目1.在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間,

28、應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數量：按數量抽查20，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。2.風管內嚴禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口。室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。檢查數量：按數量抽查20，不得少于1個系統。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。3.輸送空氣溫度高于80的風管，應按設計規定采取防護措施。檢查數量：按數量抽查20，不得少于1個系統。檢查方法：觀察檢查。4.風管部件安裝必須符合下列規定：（1） 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能

29、，并便于操作。（2） 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟。水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。（3） 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數量：按數量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。5.防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數量：按數量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。6.凈化空調系統風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵。當施工停頓或完畢時，端口應封好。法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5mm8mm。不得采用乳膠海綿，法

30、蘭墊片應盡量減少拼接，不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。檢查數量：按數量抽查20，不得少于1個系統。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。7.集中式真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管。三通的夾角不得大于45，四通制作應采用兩個斜三通的做法。檢查數量：按數量抽查20，不得少于2個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。8.風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。漏風量應符合設計及第23.4.1條第5款的規定，風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：（1） 低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5，且

31、不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20，且不得少于1個系統。高壓系統風管嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。（2） 凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，15級的系統按高壓系統風管的規定執行；69級的系統按第23.4.1條第5款的規定執行。檢查數量：按條文中的規定。檢查方法：按“第28章 系統調試”的規定進行嚴密性測試。9.手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方

32、向必須與受沖擊波方向一致。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、核對檢查。10.室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。風管內嚴禁其他管線穿越。11.輸送含有凝結水或其他液體的氣體，風管坡度應符合設計要求，并在最低處有排液裝置。24.3.2 一般項目1.風管安裝應符合下列規定：（1） 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。（2） 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。（3） 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側，且均勻擰緊。薄鋼板法蘭風管的彈簧夾或頂絲卡的間距應小于150mm。（4） 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片

33、材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。（5） 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。（7） 風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。（8） 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。2.無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：（1） 風管連接處，應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲。（2） 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎

34、曲或褶皺。內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損。（3） 薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象。（4） 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。3.風管的連接應平直，不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為31000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為21000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量

35、短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.風管支、吊架安裝應符合下列規定：（1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊尺寸大于400mm，間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。（2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m。單根直管至少應有2個固定點。（3） 風管支、吊架宜按國家標準圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風

36、管的支、吊架應按設計規定。（4） 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。（5） 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。（6） 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。（7） 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.非金

37、屬風管安裝應符合下列規定：（1） 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。（2） 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積。（3） 硬聚氯乙烯風管的直管段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節。支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。（4） 風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5） 非金屬風管的連接和加固等處應有防止產生冷橋的措施。 檢查方法：觀察。6.復合材料風管的連接處.，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施

38、。支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。7. c形、s形插條與風管插口的寬度應匹配，連接處應平整、嚴密，插條長度允許偏差應為2mm。c形插條的折邊應平直。c形、s形插條連接風管的折邊四角處應進行密封。檢查方法：觀察、尺量。8.玻璃纖維復合板風管表面應平整、不脫膠、無氣鼓和破損，接口處粘接牢固嚴密。外表面層與保溫材料粘合應牢固，內表面層不應有損壞。檢查方法：觀察。9.無機玻璃鋼風管表面應無裂紋、分層、明顯泛霜且光潔。檢查方法：觀察。10.集中式真空吸塵系統安裝應符合下列規定：（1） 吸塵管道的坡度宜為5，并坡向立管或吸塵點。（

39、2） 吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。檢查數量：按數量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。11.各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手動裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數量：按數量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。12.風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。檢查數量：按數量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。

40、13.排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數量：按數量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。14.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于31000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于21000。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。15.凈化空調系統風口安裝還應符合下列規定：（1

41、） 風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風。（2） 帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節高度的吊桿。檢查數量：按數量抽查20，不得少于1個系統或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。24.4 成品保護1.安裝完的風管要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。室外風管應有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現象，必要時應采取保護措施。2.暫時停止施工的風管系統，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。3.嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。4.運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避

42、免劃傷風管表面。安裝時盡量減少與其他金屬接觸，必要時用厚紙板、塑料布等保護風管。5.搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴禁攀登倚靠非金屬風管。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。24.5 應注意的質量問題1. 風管支、干管連接處的質量問題（1） 現象1） 風管的支管與干管連接處有縫隙，四個角有孔洞；2） 支、干管90垂直連接，沒有沿氣流方向做弧形接口或斜邊；3） 支管開口于干管法蘭處，橫跨法蘭兩邊；4） 支、總管連接處無風量調節裝置，或用導風板代替三通調節閥或支管調節閥。（2） 防治措施1） 風管支、干管連接宜采用整體式三通（四通）。若咬口連接，接口處需打膠密封，咬口縫處易產生孔洞的四個

43、角也要用密封膠及時封堵；若用連接板式插入管板邊連接，支管連接板與干管接觸部分，包括四個角，應用密封膠進行密封。2） 支管接總管處順氣流方向制作成弧形接口或斜邊連接；3） 根據需要在支、干管處設置三通調節閥，或在支管處設調節閥來調節風量，不宜用導風板代替。2. 吊頂風口與風管連接不合理（1） 現象1） 風口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未與掛下管相接，或掛下管長度不夠，未與風口相連；2） 風口無掛下管，頸部直接伸入風管內；3） 掛下管與風口頸部尺寸不配合，縫隙過大。（2） 防治措施1） 風口應與風管連接，不應漏裝掛下管；2） 應確定好頂棚的水平線，準確測量掛下短管的長度；3） 應按風口頸部尺寸制作掛

44、下管；4） 風口與掛下短管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過大。3. 風管穿防火及防爆墻體或樓板處未按規范要求設置防護套管（1） 現象1） 風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管；2） 制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足規范要求；3） 防護套管與風管之間未用不燃柔性材料封堵。（2） 防治措施1） 風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設置預埋管或防護套管是規范強制性條文所要求的，必須嚴格執行。從節省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風管建議設預埋管，需要絕熱的風管建議設防護套管；2） 施工過程中，應加強檢查，發現風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處未設預埋管或防護套管應補設，防護套管鋼板厚度不

45、足1.6mm的應拆除返工。4. 土建風道未妥善處理（1） 現象1） 磚或混凝土風道的內部未抹灰；2） 架設腳手架時鋼管穿越風道壁留下的洞口、澆筑混凝土時預留的穿墻螺桿套管等洞口未封堵。3） 風道內建筑垃圾、模板等未清理干凈；4） 風道內部抹灰層起砂、揚塵；5） 地下風道內部滲水。（2） 防治措施1） 設計時設計單位應在圖紙中標明土建風道內部的抹灰要求，對于作為新風或空調管使用的，應明確風道內壁防塵處理的技術措施；2） 施工時應認真檢查土建風道的施工質量，應抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干凈。對于尺寸太小、施工困難的風道，可采用隨砌隨抹的方法進行抹灰；3） 對于潔凈要求較高的風道，可采

46、取在抹灰層上涂刷環氧樹脂等涂料進行防塵處理，在涂料施工前應認真檢查抹灰質量，抹灰層不應有揚塵起砂的現象；4） 對于地下風道，應認真檢查防水情況，有滲水的，應仔細尋找水源，采用相應的措施進行防水處理。有洞口（如穿墻螺栓套管、水管套管、廢棄的預留洞等）未封堵的應采用防水砂漿等材料封堵，屬防水層施工質量問題的應返工處理。5. 金屬風管支、吊架設置不符合要求（1） 現象1） 風管支、吊架的型鋼規格偏小，與風管大小不匹配，吊架橫擔彎曲變形，吊桿彎曲不直；2） 支、吊架固定不牢；3） 支、吊架與風管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜；4） 風管支、吊架的位置設置不當，離風口或支管接口等距離太近，影響使用；5） 水平風管支、吊架間距過大，垂直風管固定點不夠；6） 系統無防晃吊架，主、干管的防晃吊