1、目錄第一章編制依據第二章工程概況第三章施工部署及施工大綱第四章施工管理第五章施工總進度計劃第六章主要分部分項工程施工方案 第七章冬雨季施工措施第八章施工總進度計劃第九章保證工程質量的措施第十章保證工期的措施第十一章保證安全的措施第十二章文明施工措施第十三章占道作業交通安全保證體系及保障措施 第十四章 項目風險預測與防范，事故應急預案 第十五章附表第十六章附圖第一章 編制依據1、甘肅省高速公路管理設施系統升級改造工程公益性廣告 牌工程招標文件。2、甘肅省高速公路管理設施系統升級改造工程公益性廣告 牌施工圖；3、國家及省市現行建筑安裝工程施工與驗收規范、規程及 質量檢驗評定標準；（1）工程測量規范

2、 （ GB50026-93） （2）建筑工程施工質量驗收統一標準 （ BG50300-2002）（ 3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （ GB50202-2002）（ 4）鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001；（ 5）鋼結構制作工藝規程 DBJ0821695；（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11589；（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；（8）低合金鋼焊條 GB511885；（ 9）碳鋼焊條 GB511785；（ 10）建筑施工安全檢查評分標準 JGJ5999；（11）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；（12）建筑機械使用安全技術

3、規程 JGJ3386；（13）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688；（14）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ8291；第二章 工程概況本工程為高速公路設置大型三面廣告牌，機構為戶外落地 式獨立廣告牌及基礎，下部為圓鋼管獨立柱，上部為三面廣告 牌面板機構機器支架體系，柱下采用鋼筋混凝土獨立基礎，廣 告牌結構的安全等級為戶外廣告設施鋼結構技術規范 CECS148:2003中規定的一級，設施使用年限為25年，抗震設防 烈度為 8 度。廣告牌尺寸為（高x寬）為 6m x 18m，地坪以上總高度為 21m。廣告面板之間的承重結構選用 Q235-B鋼，鋼管梁均采用 熱軋無縫鋼管或直

4、縫電焊鋼管。連接緊固件螺栓采用普通螺栓 4.6 級，高強螺栓為 10.9 級（摩擦型連接，摩擦面抗滑移系數 不低于 0.35）。鋼材除銹等級噴砂除銹或拋射除銹應不低于Sa2.5級。獨立基礎鋼筋混凝土強度等級為 C30，鋼柱底板下二次找 平用無收縮細石混凝土強度等級為 C40。第三章 施工部署及施工大綱一、項目施工程序及總體安排（一 ） 施工程序總的施工程序為：地基基礎施工、鋼結構的施工、電氣、面板安裝（二 ） 項目施工總體安排一）地基基礎施工 場地平整完后，進行基礎施工。二）鋼結構制作 鋼結構制作在本公司院內，制作完成后運輸至施工現場。三）鋼結構安裝 鋼構件運輸至現場，采用一臺 25T 汽車吊

5、安裝。（三 ） 資源的配置1、施工機械及機具進場計劃詳見第十七章。2、勞動力計劃安排 詳見第十九章。二、主要分項工程施工方案大綱（一 ） 地基基礎施工 確保場地平整后，進基礎施工設備。（二 ） 鋼結構的制作1、施工準備（1）材料及主要機具：1）鋼材、按設計圖紙材質，鋼材應有質量證明書，并應符 合設計要求及現行國家標準的規定。2）連接材料：焊條、焊絲等連接材料均應有質量證明書并 符合設計要求。3）涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明4）主要機具：剪切機、鉆床、電鉆、電焊、氣焊；鋼板平 臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、

6、樣 沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。（2）作業條件：1）制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳 圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。2）按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工 藝規程）。3）制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并 經法定計量檢測部門檢定取得證明。2、操作工藝（1）工藝流程：加工準備及下料T零件加工T小裝配（小拼）T總裝配（總拼）T焊接T成品檢驗T除銹、油漆、編號。（ 2）加工準備及下料：1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收 縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。2）根據放樣作樣板（樣桿） 。（ 3）零件加工

7、：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、 污物應清理干凈。 切 割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及 大于 1mm 的缺楞，并應清除毛刺。第四章 施工管理一、 項目管理目標本工程確定以下管理目標：1、質量目標：達到國家質量標準合格等級。2、工期目標：本工程計劃開工時間為 2013 年 2月 16 日， 計劃竣工時間為 2013 年 4 月 16 日。3、安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在2%。以內。杜絕火災事故發生。4、文明施工目標：控制污染，施工現場的噪音、污水和粉塵達標排放，節能 降耗，保護環境。二、 項目管理機構設置本工程由我公司經驗豐富、具有項目

8、經理資質的同志擔任項目 經理。在我公司內選派經驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組 成項目經理部。項目經理部作為公司派出的機構，在項目經理的領 導下，行使綜合組織與協調功能，全權負責本項目全過程、全面的 施工管理工作。嚴格履行總承包職責，實現統一計劃協調、統一現 場管理、統一組織指揮、統一資金收付、統一對外聯絡。三、施工平面圖施工臨設布置生產區生活區按平面布置圖布置。第五章 施工總進度計劃1、基礎施工：2013 年 2 月 16 日至 2013 年 3 月 7 日；2、鋼結構制作3、鋼結構運輸4、鋼結構安裝5、面板安裝： 2013 年 2 月 23 日至 2013 年 3 月 15 日； ：

9、2013 年 3 月 12 日至 2013 年 3 月 23 日； ： 2013 年 3 月 19 日至 2013 年 4 月 8 日；2013 年 4 月 1 日至 2013 年 4 月 12 日；6、電器及射燈安裝：2013 年 4 月 3 日至 2013 年 4 月 14 日；詳見施工進度橫道圖第六章 主要分部分項工程施工方案鋼結構制作（一）材料進場1、材料采購 材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重 要因素。作為項目技術部須隨時掌握工程進行情況，編制嚴密的材 料使用計劃，項目物資部根據技術部提供的物資采購計劃，在公司 合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、

10、規格、 性能、服務及價格等多方面考察或試驗后， 經公司審核后進行采購。本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收均按照國家批準的 現行規范、規程辦理。本工程所用材料如需以其它規格材料代替，需經過核算，并征 得業主、監理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規范要求取 樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。 所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理派專人負責，積極采 用環保材料，對于非環保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料 嚴禁用于工程。2、鋼材的儲存 鋼材儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放 時，堆放場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝，雪地 要易于清掃。

11、堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向下，以免積 雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。 對于小鋼材鋼材堆放要求。鋼材的堆放要盡量減少鋼材變形和銹蝕，鋼材堆放的方式既要 節約用地，也要注意提取方便。鋼材堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的 彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。為增加堆放鋼材的穩定性，可使鋼材互相勾連，或采取其他措 施。這樣，鋼材的堆放高度右達到所堆寬度的兩倍，否則，鋼材堆 放的高度不應大于其高度。一般應一端對齊，在前面立標牌寫清工 程名稱、鋼號、規格、長度、數量。3、鋼材的標識鋼材端部應樹立標牌，標牌要標

12、明鋼材的規格、型號、數量和 材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時檢查清楚，重新標識再入庫。（二）零部件的加工1、放樣樣時以1： 1的比例在樣板臺上彈出大樣，若大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形 的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的 十字基準線，二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺 寸，以備復查及檢驗。板一般用0.500.75 mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木 尺桿。作計量長度依據的鋼盤尺

13、，特別注意應以授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一樣標 準進行鑒定，應具有相同的精度等級。板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑和 滾圓半徑等。由于生產的需要，通常須制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。蓋過樣方法是通過垂線或平行線，將實樣圖中的零件形狀過到樣板料上；而覆蓋過樣法，則是把樣板料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋 過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。、劃線、切割1）劃線線也稱號料，即

14、利用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔和零件形狀的加工界線。 號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工 位置；打沖孔；標注出零件的編號等。2）切割材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表氣割的允許偏差（m）項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割厚度機械剪的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（三）鋼構件組裝樣法。用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分

15、別組 裝起來成為構件。裝。立裝是根據構件的特點，及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。此法 用于放置平穩，高度不大的結構或者大直徑的。裝。臥裝是將構件放置臥的位置進行的裝配。臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細長的構件。模裝配法。胎模裝配法是將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制造構件批量大、精度高的產品。布置拼裝胎模時，必須注意預留各種加工余量。配胎和工作平臺的準備配胎主要用于表面形狀比較復雜，又不便于定位和夾緊或大批量生產的焊接結構的裝配與焊 接。裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接的生產 效率和質量。配胎具從結構上分

16、有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調節高矮、長短、回轉角度等。 按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎兩種。配胎應符合下列要求：胎具應有足夠的強度和剛性；胎具應便于對工作的裝卸、定位等裝配操作；胎具上應畫出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢驗；較大尺寸的裝配胎應安置在相當堅固的基礎上，以避免基礎下沉導致胎具變形。(四) 鋼構件焊接本工程鋼構件全部采用 CO2 氣體保護焊，其它短小焊縫可采用手工電弧焊。條直徑主要根據焊件厚度選擇， 多層焊的第一層以及非水平位置焊接時， 焊條直徑應選用小 規格焊條。焊接電流的選擇主要根據焊條直徑選擇。接電流可根據經驗公式I=(30-55)d中 d

17、焊條直徑，mm ;I焊接電流，A;角焊縫時，電流要稍大些。底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小，填充焊時，通常用較大 的焊接電流;蓋面焊時，為防止產生咬邊并使焊縫美觀，使用的電流要小。性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20左右。接電流初步選定后，要通過試焊調整。、焊件坡口形式的選擇考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊條，提高勞動生產率，降 低成本。一般根據板厚選擇。參見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸 GB985。、電弧電壓的選擇弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高，反之，則低。在焊接過程

18、中，一般要求電弧始 終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5-1.0 倍。一般低氫型焊條采用短弧低壓操作能得到比較好的焊接效果。、焊接工藝要求口底層焊道宜采用不大于C 3. 2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂 紋。承受動載荷情況下， 焊接接頭的焊縫余高應趨于零其它工作條件下， 焊縫余高值可在 03mm 范圍內選取。縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度宜為 2-4mm。焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現 有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。型接頭、十字接頭，角接頭和對接接頭主焊

19、縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質和坡 口形式應與焊件相同。引弧和熄弧板長度應大于或等于 60mm ，寬度宜為板厚的 15 倍且 不小于30mm，度宜不小于6mm。引弧板和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整， 不得用錘擊落。接區應保持干燥，不得有油、銹和其它污物。條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。得在焊母材上打火引弧。接作業區環境溫度低于 0Y時，應將構件焊接區各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材加熱到 200C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這個溫度。位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。 定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊， 定位

20、焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。定位焊還應滿足下列要求：位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的 2 3，且不應大于 6mm 。長焊縫焊接時，定位焊縫 長度不宜小于 50mm ，焊縫間 500-600mm ，并應填滿弧坑。位焊的位置應布置在焊道以內，如遇有焊縫交叉時位焊縫應離交叉處50mm 以上。位焊縫的余高不應過高， 定位焊縫的兩端應與母材平緩遣渡， 以防止正式焊接時產生未焊透 等缺陷。定位焊縫開裂， 必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位扭。 在定位焊之后， 如出現接口不平齊， 應進行校正，然后正式焊摧。位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物。位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度

21、。定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處枉后，方可進行組裝； 對刨平頂緊的部 位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊?？诘讓雍傅酪瞬捎眯∮??3 2nun 的焊條直徑，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最 大寬度不應超過 6mm 。組裝好的構件上施焊， 應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行， 以控制焊后構件變 形。制焊接變形，可采取反變形措施；焊接收縮量值施工經驗而定。 約束焊道上施焊，應連續進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。 擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗

22、驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、 銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。接電流；根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊 接電流?；。唤呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10伽，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊 條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持有24 mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板， 必須在引弧板上引弧后再焊到縫區，中途接頭則應 在焊縫接頭前方1520 m處打火引弧，將焊件預熱后再 焊條退回到焊縫起始處， 把熔池填

23、滿到要求的厚度后，方可向前施焊。中鐵水與熔渣保接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔不持等距離（23 mm）為宜。接電弧長度；根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34 m,堿性焊條一般為 23 m為宜。接角度；根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面， 一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60 75 度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45 度；當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角?；。好織l焊縫焊到未尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里 邊以防弧坑唱主角

24、肉,焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。渣；整條焊縫焊完后清除熔渣經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移 地點繼續焊接。焊；基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題。相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。用短弧焊接，弧長一般為 23伽。條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 度；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60度 80 度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。??；當焊到未尾， 采用排弧法將弧坑填滿， 把電弧移至熔池中央?；?。 嚴禁使弧坑甩在一邊。 為了防止咬肉，應壓低

25、電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊；基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24 mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70 度 80 度角，防止鐵水下墜。根據兩焊件的 厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090 度。焊； 基本與立焊、 橫焊相同， 其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關， 焊條與焊接方向成 7080 度角，宜用小電流、短弧焊接。期低溫焊接；除遵守常溫焊接的有關規定外， 應調整焊接工藝參4 級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應當工作地點溫度在 0 度以下時，應進行工藝試環境溫度低于 0 度條件下進行電弧焊時，

26、數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過 避免碰到冰雪。結構為防止焊接裂紋、預熱以控制層間溫度。 驗，以確定適當的預熱，生熱溫度。溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數， 使焊縫和熱影響區 緩慢冷卻。 風力超過 4級， 應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0C下時，應進行工藝試驗，以確定適當 的預熱，后熱溫度。（五）鋼結構除銹結構嚴格除銹，依據圖紙設計要求，除銹等級為：手工除銹達到St3級，噴沙除銹達到Sa2.5級。件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護，擦面應規定要求制作，并做抗

27、滑移系數試驗， 以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不 得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5 級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。、拋丸除銹）表面采用拋丸機除銹， 使用的磨料為鋼丸和鐵丸。 磨料的粒徑選用1.02.0mm之間為宜；）表面除銹等級嚴格按照設計要求進行，除銹質量等級應達到國標 GB10923中Sa2.5級標準。、手工除銹工使用尖頭錘、 鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、 鋼絲刷鋼絲束將工摩擦除去鋼材表面的銹和氧化 鐵等污物。、動力除銹力除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產生圓周式或往復式運動，產生摩擦或沖 擊來清除鐵銹或氧化鐵等。常用的工具為：氣動端型平面砂磨機

28、、氣動角向平面砂磨機、電 動角向平面砂磨機、直炳砂磨機、風動鋼絲刷、風動打銹錘、風動齒形旋轉式除銹器、風動 氣鏟。（六）鋼結構涂裝圖紙設計要求，除銹驗收合格后，應立即涂刷防銹漆二道，再涂面漆。件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24 小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛， 附著良好，油漆的種類 、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強 度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各 100mm 的熱影響區及超聲波探傷區域等 部位應進行保護。 涂裝完畢后， 應在構件上標注構件的原編號， 標記可用標簽

29、或油漆直接寫， 必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。、涂裝方法）施工環境：防腐系統施工溫度要求在 10C30C，相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量 灰塵條件下，禁止在室外施工。）施工準備：涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象， 否則應重新處理， 同時除銹后要求在 12 小時以內即噴底漆。 對于還需涂裝和禁止涂漆部位， 應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度， 并用配套

30、的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內， 夏天應取規定的 下限，冬天則取上限。）施工方法與質量檢驗：防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。 噴涂涂料后應依 據設計規定和施工規程進行檢查， 且應對各項工序逐項檢查， 哪一道不合格哪一道就應及時 修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。）施工及貯存結構運至施工現場后應保持構件表面清潔， 對底漆有磨損的地方應予以修補。 本涂料可按一 般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32 C,濕度不高于 85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明

31、火。工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂， 也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼 結構型材選擇適宜的涂裝方法。工前期完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。、施工工藝腐材料的選用應符合設計要求。 防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 各種防腐材料應符合國 家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。）主要機具：泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、，小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。）作業條件：漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

32、 天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。 油漆涂刷前， 應將需涂裝部位的 鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。面清理除銹質量的好壞， 直接關系到涂層質量的好壞。 因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一 級和二級。了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下銹工藝。砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力， 連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材 表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高， 除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪

33、拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。第一遍刷完后， 應保持一定的時間間隙， 防止第一遍未干就上第二遍， 這樣會使漆液流墜發 皺，質量下降。第一遍干燥后， 再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度 均勻一致。漆涂裝后起碼需 48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。）面漆涂裝筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝， 組裝結束后才統一涂裝面漆。 這樣在涂裝面漆前需對 鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。漆的調制應選

34、擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色 澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域， 空氣壓縮機氣壓應在 o 4 0 7N min 。涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直。涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般 涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。）涂層檢查與驗收：面涂裝施工時和施

35、工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜 厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度， 取其平均值。（七）成品堆放品驗收后， 在裝運以前堆放在成品， 部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內。 由于成品 堆放的條件一般較差，所以堆放時更應注意下述事項：放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。放場地內具有足夠的墊木、墊塊、使構件得以放平、放穩，以防構件因堆放方法不正確而產生變形。結構產品不得直接置于地上，要墊高200 mm以上。向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放

36、時，必須使各層墊木在同一垂直線上。型構件的小零件應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。同類型的鋼構件一般不堆入在一起。 同一工程的構件應分類堆放同一地區內， 以便于裝車發 運。二、鋼結構運輸構件運輸時應根據構件的長度、 重量選用車輛， 鋼構件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形，不損傷涂層。路運輸裝運的高度極限為 4.5 米，如需通過隧道時，則高度極限為 4 米，構件長出車身不得超過2 米。件的裝車應有防變形措施，且應盡量降低重心，車輛拐彎時要放慢速度。車時用大墊木10X 10木方將構件墊穩，并用 2t倒鏈前后兩道封牢。駛速度 4（公里/小時，轉彎或路面

37、不平處 20公里/小時。件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。車后，擺放位置應居車中部，前、后用 2t 鏈封牢（運中部時封三道） ，所有構件運輸過程中要經 常檢查構件封車繩、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。于本次有超長的構件， 要夜間運輸， 運輸前要進行安全交底， 要求在運輸中有專門的運輸負責人。 要求公司派專職安全員。運輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與交通部門 協商好具體的時間和路線，以保證交通的暢通。三、鋼結構安裝（一 ） 吊裝前準備工作裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續， 其基礎應符合如下要求：礎砼強度達到設計要求。礎的軸線標志和

38、標高基準點準確、齊全。備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊 片、鋼楔。結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件， 查驗質量證明單和設計更改文件， 檢查驗收構件在運 輸過程中造成的變形情況， 并記錄在案， 發現問題及時進行矯正至合乎規定。 對于基礎和預埋件， 應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取 得基礎驗收的合格資料。 由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面， 又涉及到土建與鋼結構之間的關 系，因此它們之間的測量工具必須統一。（二 ） 起重機械選擇告牌的安裝計劃選用一臺 25 噸汽車式起重機吊裝。（三 ） 吊裝

39、方法采用 25T 汽車吊安裝鋼柱，在進行上部牌子的安裝。、安裝的準備1）施工現場要做到“三通一平” ，施工區域進行隔離，并具有隔離標識，安裝勞動資源到位，派 專人指揮。2）土建基礎復測和驗收工作完成，土建工程基礎資料齊備并完成了移交工作。3）成品、半成品進場，合理堆放，現場標識完成。、上部牌子的安裝 (1)組對是在現場位置地面進行，連接形式是普通螺栓和高強度螺栓連接，高強度螺栓為大六角 頭，一個螺栓兩墊圈一個螺母組成。(2)板連接接點， 安裝是應達到 85%的接觸面， 邊緣最大間隙不大于 0.8mm 為合格。 連接的 高強度螺栓應先初擰后終擰，初擰與終擰都必須當天完成。4) 與鋼架柱的連接安裝

40、在高空進行，安裝時應搭設活動平臺，三面牌子整體吊裝，采用25T 汽車吊進行。四、照明射燈的安裝明射燈選擇專業有相關資質的廠家進行安裝。第七章 冬雨季施工措施一、雨季施工措施1、現場排水要暢通，腳手架的基礎要高于自然地面，現場主要路道 要碾壓平實，并做好排水溝。2、雨后要及時檢查外架立桿是否有懸空現象，發現問題及時處理。3、基坑四周設置擋水壩或排水溝，防止水進入基坑內。4、電閘箱及機電設備做到防雨防潮。加防雨罩，以免因漏水而損壞設備，做好接地保護，以防漏電傷人，雨后對電氣設備進行檢查。5、上人斜道加綁防滑條 300，道路上鋪撒爐渣或石子防滑。6、水泥罐及其它庫房要防雨防潮，袋裝水泥下架空鋪設腳手

41、板，四 周離開墻面 300。7、工地準備2臺潛水泵，100m 2水管以備急用于排水。8 、大雨時停止砼澆筑，已澆筑的部位加以覆蓋，注意天氣預報，有 雨等不安排澆筑砼。9、砂施工應連續進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛鋪 筑完或尚未夯實的砂，如遭受雨淋浸泡，應將積水排走，晾干后再夯打 密實。10、雨后對砂石含水量進行檢測，及時調整用水量。二、冬期施工措施1、建立冬施領導小組，編制好細致的冬施施工方案，報建設單位審 批后，在施工中嚴格執行并控制。2、施工前準備及具體技術措施：3、對全現場道路平整，各類機械設備進行一次全面維修保養。6、所有砂石料必須在正溫時用一層塑料膜和二層草袋進行覆蓋，以

42、 保證其不發生受凍結塊，每次攪拌砂漿所需的砂子須提前一天用機動翻 斗車倒運到攪拌棚內予熱加溫。7、水泥采用普通硅酸鹽水泥，使用時不得出現凍結現象（不允許加 熱）。8、砼待達到規范要求抗凍強度（設計強度標準值的 30%），且溫度 冷卻到5C,保溫層、模板始可拆除。8、所進砼原材料， 試驗員要嚴格控制， 堅持先試驗， 后使用的原則。 砂漿、石子材料采用草袋覆蓋保溫的辦法，若有條件用蒸氣保溫，防止 其表面凍結。9、在砼施工時增加二組同條件的試塊，一組用于檢驗砼受凍前的強 度，另一組用于檢驗轉入常溫養護 28d 的強度。10、設專人做好測溫工作，所有各項測溫記錄，均應填寫“砼工程第八章 施工總進度計劃

43、施工進度計劃橫道圖（見附圖） 。第九章 保證工程質量的措施一、保證工程質量的技術組織措施1、為保證質量管理體系的有效運行，特采取如下針對性的技術組織 措施：2、用統計技術，圍繞施工過程中出現的質量問題展開活動，對人、 機、料、法、環各因素加以管理和控制，實現全員、全過程的管理。3、嚴格執行各工種、各工序自檢，互檢，交接檢制度，對各分項工 程進行檢驗，對工人班組實行優質、優價原則。4、真做好各種材料計量管理工作。5、項目經理與公司主任工程師簽訂工程質量責任書 ，公司與公 司每月對工程進行一次質量大檢查，發現問題及時改正，達不到目標及 時對有關責任人按責任書中獎罰辦法給予經濟處罰。6、選配技術精，

44、責任心強的班組參與施工，經試用將質量意識不強 而又不能及時提高和改善的班組堅決辭退。7、把好原材料、半成品質量關，具體要求如下：1）鋼材、水泥直接與廠家聯系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗進 行考察，或根據以往供貨單位的供貨情況選定廠家。正式供貨時，隨貨 提供出廠合格證， 我方再按規定的取樣數量和方法取樣， 進行進貨檢驗， 合格后再正式通知班組加工制作，使用于工程，不合格時退貨2）使用中如發現鋼材的機械性能顯著不正常 （如彎曲時脆斷、 裂紋， 焊接性能不良等）或屬于進口鋼材時，還要進行化學性能分析，不合格 時退貨。3）使用中還要經常檢驗水泥安定性，每周一次，在現場進行試驗 , 由工地試驗員完成

45、,不合格時停止使用并退貨。4）砂、石、磚、砌塊等地方材料先由我方從料場或廠家取樣試驗進 行考察，確認材料合格，質量穩定，貨源充足再正式讓其供貨，進貨過 程中，砂石材料每月至少取樣一次進行檢驗，工地試驗員每天檢查砂石 含泥量、細度模數、級配等指標，不合格時立即停止供貨，并將不合格 砂石退貨。5）認真執行技術交底制度， 隱蔽工程檢查驗收制度， 技術復核制度。 具體要求如下：6）技術交底要有針對性，與操作者無關的或做不到的事不予交底， 交底要經技術負責人審核并批準，接受人員要全部簽名。7）隱蔽工程須經甲方簽字，否則不準進入下道工序。8）技術復核的內容：軸線、標高、截面尺寸、定位尺寸、鐵件、預 留洞、

46、皮數桿、配合比等，未經技術員復核不得進入下道工序。9）推行“三檢制”（即自檢、專職檢、交接檢） ，并辦理自檢、專 職檢、交接檢記錄，對操作者實行姓名、 質量等級、技術等級 “三上墻” 制度，對各分項工程質量實行全數檢驗，對工人班組實行優質、優價原 則。達不到優良等級時，單價下浮20%。10）認真做好成品、半成品的保護。防止質量通病的措施1、氣孔 原因及預防措施：焊條未烘干或烘干溫度、時間不足；焊口潮濕、 有銹、油污等；弧大太大、高壓過高。應按焊條使用說明書的要求烘干； 用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤。2、夾渣 原因及預防措施：電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出，應加大 電流。3、焊瘤 原

47、因及預防措施：對焊接電流來說電弧電壓太低；焊接速度太慢； 指向位置不當（角焊縫） ，應提高電弧電壓及焊接速度。4、裂紋 原因及預防措施：電流大電壓低焊接速度太快，應提高電弧電壓及 焊接速度；焊接速度太快；坡口角度過小；在焊坑處電流被迅速切斷， 應調節電壓降低焊接速度。5、飛濺過多 原因及預防措施：焊接條件不適當（特別是電壓過高或電流太小） 應調整到適當的焊接條件第十章 保證工期的措施一、 計劃控制1、公司每月由生產經理和技術質量科長組織有關科室負責人參加， 到現場協調解決需用的勞動力及機械、料具及時進場。重點協助項目部 做好開工時的施工準備以及施工過程中的階段施工準備，為工程順利進 展提供保證

48、條件。2、項目部要嚴格按本 施工組織設計 排定的各階段工期進行控制， 并詳細排出月度計劃和旬作業計劃，公司生產科設專人每月進行進度檢 查，對沒有按計劃完成的，在現場辦公會上查明原因，并追究有關人員 的責任，同時采取措施把拖延的工期調整壓縮在下周作業計劃內完成， 防止累計拖延。公司按照項目管理實放細則每月對形象進度進行考 核獎罰作業計劃的安排，一定在認真研究每個工序的操作流程，各工序 之間的交叉交接順序，所需材料人力、機具情況，要提前安排、避免窩 工。二、材料供應1、公司材料科嚴格按照項目部計劃要求的時間、組織材料進場，公 司資金上優先保證， 外地采購的材料， 要提前協助項目部準確核定規格、 數

49、量、并及時定貨，保證提前進場。2、公司與材料科長簽訂確保材料供應的目標責任書，并給予相應的 資金使用權和材料定貨權，并實行供料日期與利益掛鉤，重獎重罰，如 發生供料脫后，造成工期拖后的，每天處 100 元罰款，如拖后十天，則 就地免職，永不使用。最終工期提前，按項目經理的獎罰標準的30%對材料股長實施獎罰。三、施工班組的選擇 對進場的班組實行工期、質量承包，簽訂承包合同，明確雙方責任 及獎罰制度，如能按期完成，定額按 100%執行，每提前或拖后一天，定 額上或下浮 5%。特別是三階段節點控制，要嚴肅、及時的兌現獎罰，充 分調動班組的積極性和自覺性，提高勞動效率。第十一章 保證安全的措施1、認真

50、貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產 必須管安全”的原則。落實崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守安全 操作規程，杜絕違章指揮和操作。2、施工現場配備專職安全員一名，并配帶袖標，監督檢查安全，及 時制止違章行為并對施工和操作班組發生書面指令整改單，及時向項目 經理反饋情況。2、進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽，現場大門門衛，對末戴 安全帽人員，有權拒絕進入現場。3、所有進入現場施工的班組，安全股必須及時進行安全教育，建立 安全教育卡，否則不得參加施工，并進行每月定期檢查和不定期巡查。4、建筑施工現場臨時用電必須嚴格執行 JGJ488建筑施工現場臨 時用電安全技術規范 。5、施工

51、用電系統必須保證靈敏度可靠的兩級以上的配電保護，杜絕 漏保護。動力與照明的保護器必須分開，觸電保護器必須選用國家審批 許可生產的且通過電工產品認證的產品。6、配電箱引入、 引出線要用套管， 進出線要整齊并從箱體底部進入， 嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關箱進出線必須 使用橡皮絕緣電線。7、支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。電線嚴禁架設在 腳手架、樹等處，不準用竹質電桿。8、現場照明要用絕緣膠線，不能用花線、塑料膠芯線。其中，室外 照明必須采用橡皮絕緣膠線。9、配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標、統一編號，嚴禁使用 木質制作的配電箱。開關箱要一機一閘一保護，箱內無雜物。開關箱、 配電箱內嚴禁動力、照明混用。第十二章 文明施工措施一、 文明施工標準1、施工現場醒目處掛三牌兩圖2、按施工平面圖堆放材料，搭設臨時設施。3、安全設施齊全，正確使用安全三寶，消除違章作業。4、機具車輛保養認真，安全裝置完善。5、現場衛生、環境好，不亂潑污水，亂堆垃圾，生活區文明整潔。6、定期檢查文明施工。二、 文明施工措施1、文明施工按省