1、xx市xx再生水廠及再生水利用工程新建工具間施工方案編制： 審核： 審批： xxxx建設投資集團有限公司2012年3月28日第一章 前言1. 1編制說明1.1.1本施工組織設計編制的目的是為本工程的施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導建筑、裝飾工程的施工管理，確保優質、高速、安全、文明的完成本工程的建設任務。1.1.2采用先進的科技成果，采取有效的組織措施，創造出一流的質量和用最短的工期來完成這一工具間建設，向污水處理廠交出滿意的建筑精品。1. 2編制依據1.2.1工程圖紙及設計說明1.2.2施工現場情況及圖紙會審紀要1.2.3xx市現場文明施工的有關規定1.2.4國家建筑法令、技術政策、技

2、術標準及施工驗收規范1. 3執行標準序號類別名 稱編號或文號1中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分（2002年版）2國標建筑抗震設計規范gb 50011-20013國標建筑地基基礎設計規范gb 50007-20024國標砌體結構設計規范gb 50003-20015省標多孔磚墻體建筑構造96sj1016省標砌體結構構造祥圖02yg0017省標鋼筋砼過梁02yg3018國標建筑結構可靠度設計統一標準gb 50068-20019國標鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋gb 1301310國標建設工程文件歸檔整理規范gb/t50328-200111國標屋面工程技術規范gb 50345-200412國標建

3、筑抗震設防分類標注gb 50223-200413國標砼結構設計規范gb 50010-200214國標建筑工程施工質量驗收統一標準gb 50300-200115國標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb 50202-200216國標建筑結構荷載規范gb 50009-200117國標建筑變形測量規程jgj/t8-9718行標施工現場臨時用電安全技術規程jgj46-200519省標住宅廚房衛生間煙氣集中排風道2002yj20520國標建筑地面設計規范gb 5003721國標民用建筑設計通則gb 50352-200522國標砌體工程施工質量驗收規范gb 50203-2002第二章 工程概況21工程簡介2

4、.1.1工程名稱：xx市xx再生水廠及再生水利用工程土建和設備安裝工程（第一標段）2.1.2建設單位：xx城市排水集團有限責任公司2.1.3建設地點：位于xx污水廠內西南角，現況配水泵房東側。2.1.4建筑規模及經濟技術指標：總建筑面積：99.37平方米；占地面積：99.37平方米。建筑層數：地上一層，建筑高度為4.5m結構類型：磚混結構結構層數：一層2.1.5設計單位：xx市市政工程設計研究總院2.1.6監理單位：xx鴻翔工程建設監理有限責任公司2.2工程概況本工程為xx市xx再生水廠及再生水區新建工具間，結構型式為單層磚混結構。本建筑物結構的安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度

5、為8度。設計基本地震加速度為0.20g，設計地震分組為第一組，特征周期0.35s。設計使用年限為50年，混凝土結構的環境類別：地下及露天部分分為二類b、其他部分為一類。建筑耐火等級為二級。本工程的砌體結構施工質量控制等級為b級。在設計使用年限內，未經技術鑒定或設計許可，不得改變結構的用途和使用環境。2.2.1基礎工程本工程建筑基礎持力層位于層砂質粉土、粘質粉土，地基承載力標準值fka=180kpa,天然地基滿足承載力要求。屋面梁、板c25，圈梁、構造柱c25，基礎墊層c15砼澆注。0.000以下用mu10煤矸燒結實心磚m10水泥砂漿砌筑;0.000以上用m10煤矸燒結多孔磚m7.5混合砂漿砌筑

6、。2.2.2主體工程建筑物外承重墻：標高0.000以下用360厚mu10煤矸燒結實心磚砌筑，標高0.000以上用360厚mu10煤矸燒結多孔磚墻砌筑，砌塊及砂漿強度詳結施。建筑物內承重墻：標高0.000以下用240厚mu10煤矸燒結實心磚砌筑，標高0.000以上用240厚mu10煤矸燒結多孔磚墻砌筑，砌塊及砂漿強度詳結施。屋面梁、板c25，圈梁、構造柱c25，基礎墊層c15砼澆注。鋼筋采用hpb300、hrb335。2.2.3門窗工程建筑門窗型材采用鋁合金型材，強度在門窗廠家計算后和設計人協商確定。門窗的氣密性等級應按照國家標準建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法（gb/t 7106

7、-2008），其選用等級不應低于4級水平。外門和外窗框靠墻體部位的縫隙，應采用高效保溫材料填堵（不得采用普通水泥砂漿補縫）和表面嵌縫密封膏密封。避免不同材料界面開裂影響窗戶的熱工性能。水密性能為3級，抗風壓性能分級為4級。建筑外開窗、出入口、底邊距地高度500以下的門窗或面積1.5m2的玻璃均應采用鋼化玻璃。外墻窗應有防脫落措施。有防護要求部位的安全玻璃應由廠家提供防撞擊測試數據，保證安全。門窗立樘：外門窗立樘位置除注明外，立樘均位于墻厚正中，門的洞口尺寸及形式相同，木內門立樘位置與開啟方向墻面平。2.2.4裝飾裝修本工程內外裝飾選用的各項材料其材質、規格、顏色等，均由施工單位提出樣板，經建設

8、和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。裝飾材料需經設計及建設單位確定，并需做小面積施工樣板，共同商定后，方可大面積施工。凡預埋木磚及木料與砌體接觸部分，均滿涂防腐劑，凡不露明鐵件均除銹后刷防銹漆兩道，露明鐵件先除銹后刷防銹漆兩道，再刷罩面漆兩道；油漆顏色與所在裝飾面層顏色一致，不露明金屬構件刷防銹漆兩道。各項油漆均由施工單位制作樣班，經確認后進行封樣，并據此進行驗收。所有選用的建筑材料和裝修材料必須符合國家相關規范或標準關于環保方面的規范。2.2.5屋面工程本工程的屋面防水等級為級，采用2道設防（兩道3厚sbs改性瀝青防水卷材），防水層合理使用年限15年。屋面排水方式：采用有組織外排水，排水方

9、向、坡度見平面圖。外排水管采用100upvc管，位置詳建施圖。防水層設置設備時，應由設計方進行結構核算，且設備下部應做防水夾層，并在其上澆筑細石混凝土，厚度大于50mm。屋面防水施工除滿足以上條件外，尚應滿足工程建設標準強制性條文中屋面防水施工有關條文。第三章 施工策劃3.1工程管理目標3.1.1合同履行目標工程合同履約率100，努力達到顧客滿意。與業主密切配合，全面履行合同條款。3.1.2施工質量目標工程交工合格率100，創優質結構工程。爭創市優質工程。3.1.3施工工期目標為實現業主投資的最佳經濟效益和社會效益，根據工程情況和施工能力，確定工程施工總工期為20日歷天,努力達到顧客滿意。3.

10、1.4安全施工管理目標(1)杜絕重大死亡事故；(2)重傷事故為零；(3)輕傷事故率2；(4)杜絕重大設備事故；(5)杜絕重大火災和爆炸事故。3.1.5文明施工管理目標爭創市級安全文明工地，努力達到顧客滿意。3.1.6環境保護工作目標預防施工污染，保護周邊環境；努力達到顧客滿意。3.1.7服務承諾工程保修率100，努力達到顧客滿意。3.2質量保證標準我公司本著“提高素質，科學組織施工，科技領先，建設優質工程”的質量方針，樹立公司企業形象，結合公司施工能力，特制定管理目標。與業主密切配合創造良好的施工條件，搞好各方關系，保證工程質量、保證按期交工，確保合同的全面履約。3.3施工組織機構實行項目經理

11、責任制，項目經理對質量、工期、安全文明施工全面負責。全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理協調和控制。項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有改革開創精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理干部組成。各施工管理職能部門在項目經理的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全文明等方面達到目標要求。3.4勞動力資源配備本工程組織施工時，將根據工程實際需要，調配專業施工勞動人員，確保工程質量，詳見下表勞動力計劃表序號工 種單位數量備注1普通工人202砼工人103木工人104瓦工人105鋼筋工人56機械工人57水電工人38架子工人109油漆工人5

12、3.5施工機械的選擇與配備3.5.1垂直運輸機械選擇1臺安全提升機，用于施工時材料的垂直運輸，水平運輸采用手推車。3.5.2混凝土攪拌采用1臺jz350混凝土攪拌機現場攪拌，砂漿攪拌機主體配備2臺，裝修時再配1臺，共3臺砂漿攪拌機。主要施工機具詳見下表：施工機械設備一覽表序號設備名稱型號數量1砼攪拌機350型12砂漿攪拌機tq-5013插入式振搗器h2b-5054平板振動器pz-535電焊機ax-16516門式提升架smz15017木工電刨mg-1518木工電鋸19蛙式打夯機210切割機111鋼筋切斷機gq-40112鋼筋成型機gw40-123.6施工平面布置3.6.1盡量降低臨時設施的修建費

13、用，充分利用已有建筑、管線、道路或不拆除的項目為施工服務。3.6.2盡量降低運輸費用，保證運輸方便，減少二次搬動。3.6.3有利生產、方便生活，臨時設施的布置不影響正式工程的施工。3.6.4符合勞動保護、技術安全和防火要求。3.7施工平面管理3.7.1為使施工現場按照施工進度有條不紊地組織施工，施工現場平面的使用必須嚴格執行統一管理的原則，由項目經理負責。3.7.2現場重要出入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理制度、工程簡介等。教育職工維護良好的工作秩序和紀律。3.7.3凡進入現場的設備、材料須按指定的位置堆放整齊，不得隨意堆放。第四章 施工準備及進度計劃4.1施工準備4.1.1技術準備：

14、組織有關人員熟悉圖紙，參加圖紙會審及設計交底。根據業主提供的坐標點建立測量控制網，編制施工組織設計，組織施工人員進行施工組織設計、新技術、新工藝技術交底。4.1.2施工設備準備：根據施工進度計劃，編制設備進場計劃，按計劃進入施工現場。4.1.3材料準備：根據施工進度計劃，編制材料進場計劃，同時各類材料進場時應有出廠合格證，不合格的材料不準進場。4.1.4勞動力準備：組織精干的項目班子，配備齊各專業、各工種技術精干人員，精選技術過硬工人，確保工期。4.1.5施工現場準備：繪制施工現場平面布置圖，搭設臨時設施、施工設備，根據業主提供的水、電源，結合施工現場平面布置圖，敷設施工臨時水、電線路。4.1

15、.6預算準備：依據施工圖、招標文件編制施工圖預算。4.1.7組織機構準備：組建工程項目經理部，制定各部門管理制度和崗位責任制，組建安全保衛系統，完善進出制度，設置安全生產標牌。4.2主要材料用量計劃主要材料用量計劃一覽表序號原材料名稱單位數量備注1鋼材噸？2木材m3？3水泥噸？4中粗砂m35碎石m37石灰膏m34.3土建施工測量計量器具主要測量器具配備計劃一覽表序號器具名稱器具用途規格單位數量1經緯儀定位放線dj6臺12鋼卷尺定位放線50m把13水準儀控制標高ds3臺14塔尺控制標高6m臺15磅秤控制配合比0.5t臺26砂漿試模制作砂漿試塊7.07cm3組37混凝土試模制作混凝土試塊10cm3

16、組68環刀取土200cm3組1第五章 主要施工方法5.1地基與基礎工程施工順序：場地平整工程定位放線基槽開挖驗槽砼墊層基礎梁、柱鋼筋基礎砼回填土。5.1.1土方工程土方開挖：人工開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。在基坑開挖期間，由專人負責開挖標高，由人工清理，不能超挖，保護坑底土不受擾動，堅決貫徹挖好一塊清理一塊的方針，保證基坑不超挖。基坑開挖至設計標高，基底修理鏟平后，通知設計單位、建設單位、監理單位、勘察單位等驗收基槽，完全符合要求后，再實行下道工序的施工。開挖基坑的土方在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次搬運。5.1.2基礎工程1墊層工

17、程經驗槽合格后，進行c15砼墊層的施工，基礎c15墊層澆筑完畢，驗收合格后進行基礎、柱的鋼筋、模板、混凝土施工，基礎澆筑采用商品砼。（2）混凝土工程：采用商品砼，混凝土澆筑時及澆筑后要特別注意控制混凝土的溫升，在混凝土輸送泵的出料口處采用鉑電阻電子測溫儀測溫，控制混凝土入模溫度不大于10?；炷琳駬v：根據泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布設三道振動棒，第一道在混凝土的出料口振搗；第二道在坡面的中部；第三道在坡角處；從而確?；炷恋纳现邢虏空駬v密實，在澆筑時將污水排到一端，并派專人及時用軟軸泵將污水抽走，消除污水對混凝土層間粘結力的影響，提高混凝土的密實，抗裂性。表面處理：混凝土初凝前用刮杠按設

18、計標高找平后在其表面撒一層0.51的干凈碎石（為防止表面水泥漿過多出現裂縫），然后用鐵滾將石子壓入水泥漿中，再用刮杠刮走多余的水泥漿并按設計標高找平，最后用木抹壓實，終凝前再用木抹抹壓一遍。保溫養護：混凝土的表面收水，腳踏在上面無印痕時，采用一層塑料薄膜覆蓋來保水保溫，根據測得的混凝土溫差來決定是否再在其上面加蓋保溫氈和塑料薄膜。3鋼筋工程基礎鋼筋包括地圈梁鋼筋、連梁鋼筋、上部構造柱插筋。施工順序：下達鋼筋加工單加工現場安裝綁扎首先依據施工圖設計及規范要求，由專業工長提出鋼筋半成品加工單，交鋼筋工進行配料。鋼筋半成品加工完畢，進行檢查并用標牌標識，然后送至施工現場進行綁扎安裝。在墊層上用粉筆按

19、設計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。綁扎時鋼筋的品種、規格、數量、長度必須符合設計要求，并綁扎牢固、位置準確。綁扎時，先綁扎基礎地圈梁筋，然后綁扎連梁鋼筋，再構造柱插筋。5.1.3土方回填：待施工到0.000時，進行土方回填，回填土由人工配合，用平板打夯機夯實，每層待取樣試驗合格后方可進行下層回填?；靥钔習r取土標準按gb50202-2002第4.1.5條執行。:對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每單位工程不應少于3點，1000m2

20、以上工程，每100 m2至少應用1點，3000 m2以上工程，每300 m2至少應有1點。5.2主體結構5.2.1施工工藝：測量放線驗線綁扎構造柱鋼筋砌墻支構造柱模板驗筋澆筑砼圈梁、現澆梁、綁扎驗收支模板澆筑砼抹找平層。5.2.2結構階段：以瓦工組、木工組、鋼筋工組為龍頭，砼工組為輔，配合調整勞動力，兩個流水線的瓦工，砌磚按施工階段劃分，采用里腳手架施工。5.3鋼筋工程應按gb50204-2002砼結構工程施工質量驗收規范第五節鋼筋分項工程有關條文執行。5.3.1原材料及鋼筋焊接質量控制（1）.原材料質量控制根據工程進度和工程需要，由項目部材料計劃員編制材料采購計劃，原材料要選購信譽好質量穩定

21、的國營企業產品。材料進場后，立即通知監理公司、質檢部門共同進行取樣，同時填寫進場材料報驗單，進場的材料必須按規格碼放整齊，嚴禁混放，造成錯用。原材料必須具備合格證和出廠檢驗報告，材料復驗合格后，才能進行原材料對焊及成型加工。（2）.加工質量的控制鋼筋必須嚴格按照圖紙設計要求由技術部門翻樣，必須滿足鋼筋錨固長度要求、抗震等級要求和相應規范要求。成型時應充分考慮鋼筋彎折引起的伸長率變化，下料時應予扣除。鋼筋焊接應取樣試驗，所有焊工均應持上崗證，按300個接頭取一組進行試驗。試驗合格后才能大批量焊接。鋼筋的調直通過控制鋼筋的伸長率的方法進行、對i級鋼，伸長率控制在4%，ii級鋼筋控制在1%。加工成型

22、后的鋼筋由質檢部門統一驗收后，才能綁扎使用。5.3.2現場材料應按規格，種類分別堆放掛牌標識，標識上要有規格、數量、生產廠家及進場時間，標識牌要掛在明顯處，并做好保護工作。5.4砌體工程：5.4.1加氣砼砌塊砌體 基層處理 砌加氣混凝土塊 砌塊與門窗口聯接 砌塊與樓板聯接（1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）砌加氣混凝土塊：、砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13（60013mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚

23、度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的13，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。、加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）1：0：。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。、墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留26鋼筋伸

24、入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設26或56鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。、砌塊與門窗口聯結：1）如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉

25、結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。3）如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。4）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。5）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護23d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就

26、位。當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。、砌塊與樓板（或梁底）的聯結：樓板的底部（或梁底），應預留拉結筋 ，便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平?；蛟跇前宓祝旱祝┬逼鲆慌糯u，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。5.4.2燒結多孔磚砌體：（1）.磚澆水：應在砌筑前一天澆水濕潤，一般浸入四邊15mm為宜，含水率為10-15%，常溫下不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑。（2）.砂漿攪拌：配

27、合比一定要用重量比，計量精度為水泥2%，砂、白灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，其時間不少于2min。（3）.組砌方法：本工程采用一順一?。M丁滿條）或梅花丁砌法砌筑，如遇磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。采用梅花丁砌法時，在首層做好排磚摞底，砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數桿灰縫高度，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，在構造柱處五進五退砌法砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根（370三根）6水平拉結筋，與構造柱筋綁扎連接，入柱不小于200mm，每邊深入墻內不應少于1m或至洞口邊。隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高度按

28、設計要求每30cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度的留槎處算起，一般每邊不小于1000mm，末端應加90o彎鉤。施工洞預留時寬度應1米并留水平拉結筋，如需1米時應加設過梁。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚條放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”?；铱p寬一般為10mm，最大不大于12mm，最小不小于8mm，在立縫位置彈一道線，以控制游丁走縫，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現編差應隨時進行糾正，嚴禁砸墻。砌筑砂漿應現攪拌現使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用隔夜砂漿

29、。（4）.排磚撂底：一般外墻第一層擺底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，依據彈好的門窗洞口位置線。認準核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合磚的模數，如不合模數時，可將門窗口的位置適當移動；如有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間等其他不明顯的位置。移動門窗口位置時，應注意暖氣、上下水立管及門窗扇開啟不受影響。另外排磚時還要考慮到在門窗口上邊磚墻合擾時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮，即前后墻排第一層磚時，要考慮甩窗口后，窗上角必須是七分頭。（5）.選磚：砌墻時，應選擇棱角完整，無彎曲裂紋、顏色均勻，規格一致的磚。過火變形磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。（6）.盤角：砌墻前應先盤角，每次不超過五層

30、。盤角時要仔細對照皮數桿的層數和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。（7）.掛線：砌筑370墻須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一個通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線找平，使水平灰縫均勻一致，平直順通，砌筑240磚墻時也要雙面掛線，照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。（8）.留槎：外墻轉角內外應同時砌筑。內外墻交界處如需留槎，必須留斜槎，斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平進、通順。分段位置的在門窗口外，隔墻與墻或柱不能同時砌筑時，可留陽槎加設拉結筋，沿墻每邊不少于1000mm，末端應加90o彎鉤。隔墻頂

31、應用斜磚擠緊。（9）. 安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確,坐漿飽滿,若坐漿厚度超過20mm,要用細石混凝土鋪墊,過梁安裝時兩端的支撐點長度均不小240mm；于如過梁支座與構造柱相碰撞時，預制過梁改為現澆，并執行gb502042002有關要求。（10）.構造柱做法：凡設有鋼筋混凝土構造柱的結構工程，在砌筑前，先根據圖紙設計要求將構柱位置進行彈線，并將構造柱插筋處理順直。磚墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿墻高度不超過500mm，磚墻與構柱沿墻高設置26水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m或到洞口。5.4.3預制磚預埋時應小頭在外、大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在2m以內

32、，每邊放4塊；高2.13m,每邊放5塊，預埋預制磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。墻體位結筋的位置、規格、數量、間距均按設計要求留置，不應錯放、漏放。5.4.4門窗洞口留置：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，若有破洛，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。5.4.5在砌筑過程中，不得在下列墻體或部位設置腳手架：（1）.120mm厚墻（2）.過梁上與過梁成60角的三角形范圍

33、及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；（3）.寬度小于1m的窗墻（4）.砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；（5）.設計不允許設置腳手架的部位。（6）.同進施工腳手架補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用土干磚填塞。5.5模板工程 應按gb50204-2002第4.1.1條和第4.2.3條模板安裝應滿足下列要求：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（

34、3）.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；圈梁、構造柱選用鋼模板。拼裝鋼管、模板并校正，模板要刷隔離劑，刷后再拼裝，不得與鋼筋粘污影響結構。鋼模板拆除時要輕拆、輕放，及時清理，做好用后刷隔離劑的工作，并放整齊備用。5.5.1支模前將構造柱、圈梁、板縫處雜物全部清理干凈。（1）.構造柱模板支設：用鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條可用鋼管作。拉條穿過磚墻的洞要預留， 留洞位置要求距地面30cm開始；洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚。柱根部應留置清掃口。（2）.圈梁模板支設：圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用方木支時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，

35、高度應調整合適。上口應卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。（3）.板縫模板：板縫寬度為4cm，要50x50mm方木或角鋼做底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底5-10留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法以。支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。（4）.梁模板支設：柱子拆摸前在混凝土或磚墻上彈出軸線和水平線。梁支柱采用單排，支柱的間距以60-100cm為宜。支柱上面墊500x10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上設一道。按設計標高調整支柱的

36、標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用u型卡接。用梁托架或三腳架支撐固定梁側模板。龍骨間距為75cm,梁模板上口定型卡子固定。安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦隱檢。（5）.安裝樓板模板：樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。從一側開始安裝，先按第一排龍骨和支柱。臨時固定；再按第二排龍骨和支柱，依逐排安裝。支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060 cm。調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪定型組合鋼模

37、板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用u形卡安裝，間距一般不大于30cm。每個u形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一個方向。要拼縫處可用窄尺寸木板，均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之在加水平拉桿，離地面2030 cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6cm左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5.5.2模板拆除：應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行安裝。（1）.柱子模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。但在梁板底模拆時，其混凝

38、土強度應符合設計要求。（2）.樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆，操作人員站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由附落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。側模板(包括墻體模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁底模板拆除時強度應達到100%并符合施工規范gb50204-2002.4.3.1表的規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。施工中，建立嚴格的管理體系

39、和質量體系，同時加強模板的自檢和技術復核工作，對模板支撐系統的穩定性、剛度和模板的截面尺寸、軸線、標高、內部清理等情況進和行逐項復核，預留預埋的驗收要仔細，模板縫應嚴密、嚴整、垂直、縫隙偏大要用油氈蓋實。5.6混凝土工程應按gb50204-2002砼結構工程施工質量驗收規范有關條文執行。5.6.1本工程主體砼采用現場機械攪拌和機械振搗，提前做好混凝土配合比并嚴格控制配合比，拌合原料用灰斗車過磅，原材料檢驗試驗等工作。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一級標準養護試塊，作為驗證配合比的依據。5.6.2澆筑各種構件時底部應用同標號水泥漿注入5

40、0-100mm，要振搗密實，24小時持續養護7天，結構構件的砼強度應按現行國家標準gbj107的規定分批檢驗評定。當砼中摻用礦物摻和料時，確定砼強度時的齡期可按現行國家標準gbj146等的規定取值。5.6.3施工縫要留在構造柱內側，留齊槎，不得留到門窗洞口上。5.6.4使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻，按順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，澆筑一個構件要一次澆完，減少施工縫的出現。5.6.5在澆筑構造柱時，應先配制同標號水泥砂漿灌入構造柱接頭處35cm,以防出現爛根現象。為了保證砼澆筑時不產生離析現象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m，若砼自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落

41、；5.6.6按規范gb502042002.7.4.1條規定留置試塊，做好標準養護和同條件養護，砼原材料每盤稱量偏差應符合下表規定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劉2%5.6.7按gb50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范第4.10.8條規定：廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置隔離層。樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于c20；樓板四周除洞口外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。5.7預制構件安裝工程預制構件按照施工圖要求型號、級別提前制作，在安裝構件運到施工現場時，應有合

42、格證及相關資料，吊裝前應檢查構件是否符合設計要求，安裝時，板端應用預制堵頭堵孔，板下坐漿20mm厚，擱置長度不小于80mm。支完板縫模板作完預檢后，將預制圓孔板外露預應力筋(即胡子筋)彎成弧形，兩塊板的外露預應力筋互相交叉，然后綁通長8水平構造筋和豎向拉結筋。安裝在圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋(即胡子筋)按標準圖集02yg201之7度時的做法，板端堵頭做法詳02yg201第30頁。采取隔層灌縫，板縫不得小于3cm，當板縫大于4cm時，按設計要求加筋做板帶處理。板縫填嵌的施工應符合下列要求：（1）.在預制鋼筋混凝土板相鄰縫底不應小于20mm；（2）.填嵌時，板縫內應清理干凈，灑水濕潤；

43、（3）.填縫采用不小于c20細石混凝土。填縫高度應低于板面10-20m，用30型振動棒振搗密實，為防止板縫滲漏可在c20砼中加入適量的膨脹劑。（4）.底寬大于40mm時，應按設計要配置鋼筋。5.8裝飾裝修工程：應按gb50210及05yj系列規范有關條文執行。5.8.1抹灰工程：大面積抹灰前應先施工樣板間，在得到建設單位和監理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴格按樣板間標準施工。（1）.內外墻抹灰.操作工藝流程：澆水濕潤基層找規矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹踢腳板抹面層灰清理。.操作方法：i. 清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，落水濕潤

44、基層。ii. 找規矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據檢查結果可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩個陰角100-200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50x50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高為150-250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線框在釘子上位橫線，沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。iii. .抹標筋(沖筋)：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。iv. .做護角（詳05yj7）：在室內的門窗洞口及墻

45、面、柱子的陽角處做護角。護角應用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高底一般不低于2m，每側寬不小于50mm。.抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛。底層灰要略低于標筋。 .中層灰：待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正(水平標筋則免去此道工序)，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。.抹窗臺，踢腳板：窗臺應用1：3水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔1d后

46、，用素水泥漿刷一道，再用1：2.5水泥砂漿面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養護4d。抹踢腳，按設計要求彈出上口平線，用1：3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。隔1d后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，與墻面的抹灰層相平上，上口切齊，壓實抹平。.抹灰面層：待中層有6-7成干時，即可抹面層灰。操作規程應從陰角處開始。最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到外清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接槎縫。.清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。（2

47、）.頂棚抹灰：.操作工藝流程：彈水平線澆水濕潤刷結合層抹底層灰、中層灰抹面層灰。.操作方法：彈水平線：按抹底灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制灰層厚度的基準線。.刷結合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的溶溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底灰。.抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內。底層灰不宜灰厚。.抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。.抹面層灰：待 灰有6-7成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發現中層過干發白，應適當灑水濕潤。面層宜

48、二遍成活，控制灰層厚度不大于3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向重直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。5.8.2.貼墻面磚：（1）.選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規格的面磚力求顏色均勻。（2）.基層處理和抹底子灰：磚墻面基層：提前一天澆水濕透。對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥細砂漿，

49、噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上，甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。抹底子灰：吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規矩時，應按與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰（亦可1.0.5：4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即可抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木

50、抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。（3）.預排磚塊、彈線：預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非三整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應使用相應配件磚；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚立壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往翹起約5mm以利滴

51、水。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直與水平控制線一般以1m設一度為宜，水平控制線一般按510排磚間距高一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。（4）.貼面磚：預先將面磚泡水浸透涼干（一般宜隔開泡水涼干備用）。在每一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最后一排），磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠

52、（壓尺），校平磚面及磚上皮。第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼面。磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓應及時掀起加漿重新貼好。貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為。（5）.產品保護：.門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。.拆架

53、子時不要碰撞墻柱面粉刷飾面。.對沾污的墻柱面要及時清理干凈。.搭鋪平橋板嚴禁直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。.搬運料具有要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面。5.8.4油漆工程（05yj系列建設標注設計圖集）刷底油時，木材表面均需刷到刷勻不可遺漏。金屬面的油污銹斑，焊渣塵土務必清除干凈。戶內木門油漆為乳黃色，樓梯木扶手為深棕色調和漆（詳05yj涂1），樓梯欄桿做黑色調和漆，室內外露明鋼鐵件做同室內外部相同顏色的調和漆（做法選用05yj涂13）。抹膩子，對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平刮光。磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可

54、磨損楞角。刷漆操作應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。且應先上后下，先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。涂色漆一般不少于三遍，涂清漆不少于四遍。薄鋼板制作的泛水等咬口處應用防油膩子填抹密實。金屬面漆膜總厚度室外宜為125-175m，室內宜為100m-150m。5.8.5門窗施工：門窗玻璃選用應遵照建筑玻璃應有技術規程和建筑安全玻璃管理規定發改運行20032116號的規定。塑鋼門窗安裝工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接軟件上塑鋼門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑鋼保護模塑鋼門窗安裝門窗口嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗。（1）.外墻門窗為塑鋼門

55、窗，內為木門，產品全部采用專業廠家生加工的產品。（2）.外加工成型門窗進場后要豎直排入在室內，應按規定堆放整齊，同進加強對進場門窗質量的驗證工作。（3）.安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好沖筋，以保證內外窗筋、門窗側面大小一致。（4）.門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸否符合規定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。（5）.塑鋼窗安裝前，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框150-200mm，固定片之間的間距應為500mm，不得將固定片設置在中橫框、中橫框的檔頭上。施工時應測出各窗口中線，并應逐一做標記。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。砌墻時門窗洞應設混凝土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹栓固定。門窗與洞口之間采用發泡劑固定，洞口內縫隙采用