1、附件（2）:鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表（一）鍋殼式工業鍋爐 編號： 產品名稱 產品型號 產品編號 制造單位 制造日期序 號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確 認日 期1資 料 審 查設計圖樣審批手續A2設計更改的審批證明B3制造和檢驗標準及工藝B4無損檢測標準及工藝B5材 料主要受壓元件和焊接材料材質證明書，復驗報告A6材料標記移植B7材料代用B8焊 接焊接工藝評定B9產品焊接試板制備B10產品焊接試板性能報告A11焊工資格和鋼印B12焊縫返修B13外觀幾何尺寸母材表面質量B14焊接接頭表面質量B15鍋殼焊縫棱角度B16鍋殼焊縫對接偏差B序 號監 檢 項 目類別檢查結果工作

2、見證監檢員確 認日 期17外觀幾何尺寸鍋殼最大內徑與最小內徑差B18鍋殼焊縫布置、坡口B19管板形狀偏差B20鍋殼開孔尺寸及質量B21爐膽面形質量B22回轉煙室的制造質量B23下腳圈的成形質量B24沖天管焊接質量B25爐門圈焊接質量B26彎管質量B27拉撐件的焊縫質量B28廠內脹管的脹管率和質量B29其它B30無損檢測無損檢測人員資格B31無損檢測報告B32射線探傷底片質量和評片正確性B33T形接頭超聲波檢測報告B34整裝鍋爐的裝配質量B35熱處理工藝及報告B36水壓(耐壓)試驗A37安全附件B38整裝燃油(氣)鍋爐安全性能調試B39出廠技術資料A40銘牌A41結論：42對工廠質保體系運轉情況

3、的評價：記事欄： 監檢員： 年 月 日（二） 水管式工業鍋爐 編號： 產品名稱 產品型號 產品編號 制造單位 制造日期序 號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確 認日 期1資料審查設計圖樣審批手續A2設計更改的審批證明B3制造和檢驗標準及工藝B4無損檢測標準及工藝B5材 料主要受壓元件和焊接材料材質證明書，復驗報告A6材料標記移植B7材料代用B8焊 接焊接工藝評定B9產品焊接試板制備B10產品焊接試板性能報告A11焊工資格和鋼印B12焊縫返修B13外觀幾何尺寸母材表面質量B14焊接接頭表面質量B15鍋筒焊縫棱角度B16鍋筒焊縫對接偏差B17鍋筒最大內徑與最小內徑差B18鍋筒焊縫布置、坡口

4、B19封頭形狀偏差B20集箱母材及焊接質量B21鍋筒、集箱開孔尺寸及質量B22彎管質量B23下降管與集箱的連接B24廠內脹管的脹管率和質量B序 號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確 認日 期25無損檢測無損檢測人員資格B26無損檢測報告B27射線探傷底片質量和評片正確性B28整裝鍋爐的裝配質量B29熱處理工藝及報告B30水壓(耐壓)試驗A31安全附件B32出廠技術資料A33銘牌A34結論：35對工廠質保體系運轉情況的評價：記事欄：監檢員： 年 月 日（三） 電站鍋爐 編號： 產品名稱 產品型號 產品編號 制造單位 制造日期序 號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確 認日 期1資料

5、審查設計圖樣審批手續A2設計更改的審批證明B3制造和檢驗標準及工藝B4無損檢測標準及工藝B5材 料主要受壓元件和焊接材料材質證明書，復驗報告A6材料標記移植B7材料代用B8合金鋼集箱光譜檢查B9合金鋼管子光譜檢查B10焊 接焊接工藝評定B11產品焊接試板制備B12產品焊接試板性能報告A13焊工資格和鋼印B14焊縫返修B15外觀幾何尺寸鍋筒母材表面質量A16焊接接頭表面質量B17鍋筒焊縫棱角度B18鍋筒焊縫對接偏差B19鍋筒最大內徑與最小內徑差B20鍋筒焊縫布置、坡口B21封頭形狀偏差B22鍋筒開孔尺寸及質量B23鍋筒管接頭焊接質量B24集中下降管接頭質量B25集中下降管分配集箱B26導汽管的成

6、形質量B序 號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確 認日 期27外觀幾何尺寸水冷壁集箱筒體開孔B28集箱接頭質量B29管子成形質量B30焊接質量B31過熱器集箱筒體開孔B32集箱接頭質量B33管子成形質量B34焊接質量B35再熱器集箱筒體開孔B36集箱接頭質量B37管子成形質量B38焊接質量B39省煤器集箱筒體開孔B40集箱接頭質量B41管子成形質量B42焊接質量B43減溫器制造質量B44外置式分離器質量B45其它B46無損檢測無損檢測人員資格B47無損檢測報告B48射線探傷底片質量和評片正確性B49熱處理工藝及報告B50水壓試驗A51安全附件B52出廠資料A53銘牌A54結論：555對

7、工廠質保體系運轉情況的評價：記事欄：監檢員： 年 月 日（四） 壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表制造單位 監檢編號 產品名稱 產品編號 類 別 設計壓力：管程 殼程 設計溫度 介 質 主體材料及壁厚：筒體 封頭 制造日期 序號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確認日期1圖樣審查設計單位資格B2制造和檢驗標準B3設計變更B4材料主要受壓元件和焊接材料材質證明書，復驗報告B5材料標記移植B6材料代用B7焊接焊接工藝評定A8產品焊接試板制備B注9產品焊接試板性能報告B10焊工資格和鋼印B11外觀和幾何尺寸焊接接頭表面質量B12母材表面質量B13最大內徑與最小內徑差，直立容器殼體長度超過30m

8、時，檢查直線度B14焊縫布置B15封頭形狀偏差B序號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確認日期16無損檢測無損檢測報告B17射線探傷底片抽查B18熱處理B19耐壓試驗A20安全附件B21氣密性試驗B22出廠資料B23銘牌B24對工廠質保體系運轉情況的評價：記事欄：監檢員： 年 月 日注： 該項目可按A類項目監檢，亦可按B類項目監檢。若按A類項目監檢，則必須在產品焊接試板與筒節分割前，經監檢確認，并在產品焊接試板上打監檢鋼印；若按B類項目監檢，則必須有產品焊接試板與筒節縱向接頭連接部位的射線探傷底片。（五） 氣瓶產品安全性能監督檢驗項目表制造單位 產品名稱 出廠日期 規格型號 產品批號 本

9、批共 只 編號自 至 材料爐、罐號 監檢編號 所有監督檢驗項目按照國家標準或行業標準規定，標準中無此項的可以不做，水壓試驗另附記錄表。序號監 檢 項 目類別檢 查結 果工作見證監檢員確認日期1產品標準、設計文件、型式試驗B2材料質量證明書B3材料驗證檢查B4材料標記和標記移植B5焊接(熱處理)工藝評定B6水壓試驗A7試樣瓶抽選A8焊接瓶試板B9乙炔瓶抽選與解剖B10力學性能試驗B11壓扁試驗B12冷彎試驗B13無縫瓶金相組織檢查和底部解剖B14爆破試驗A15外觀、鋼印標記，漆色和色環A16批量檢驗報告和產品合格證A17對工廠質保體系運行情況的評價：(六) 玻璃鋼制壓力容器安全性能監督檢驗項目表

10、制造單位 監檢編號 產品名稱 產品編號 類 別 設計壓力 設計溫度 介 質 主體材料及壁厚：筒體 封頭 制造日期 序號監 檢 項 目類別檢 查結 果工 作見 證監檢員確 認日 期1圖樣審查確認設計資格B2確認制造、檢驗標準B3主材料(玻璃纖維制品和樹脂)的質量證明書B4材料主材料的復驗B5工藝成型工藝評定B6產品試板制作B7手糊及纏繞操作工的資格確認B8外觀幾何尺寸內外表面B9接頭質量B10封頭形狀偏差B11質量檢驗總重量B12巴氏硬度B13檢查樹脂含量B14層合材料吸水率B15耐壓試驗A16安全附件B17產品合格證、竣工圖、質量證明書B18產品銘牌B19對工廠質保體系運轉情況的評價：(七)石

11、墨制壓力容器安全性能監督檢驗項目表制造單位 監檢編號 產品名稱 產品編號 類 別 設計壓力 設計溫度 介 質 主體材料及壁厚：筒體 封頭 制造日期 序號監 檢 項 目類別檢查結果工作見證監檢員確 認日 期1圖樣審查確認設計資格B2確認制造檢驗標準B3材料主材料(碳、石墨、半石墨和浸漬劑)的質量證明書(顆粒度)B4粘接劑的質量證明書B5材料的標記移植B6工藝合格材料規范(CMS)評定B7合格粘接劑規范(CCS)評定B8石墨浸漬工藝評定B9粘接工藝(CPS)評定A10粘接試板及檢驗B11粘接操作工的資格確認B12外觀幾何尺寸檢驗內外表面檢查B13筒體及封頭厚度B14筒體圓度B15試驗不透性石墨管的

12、顆粒試驗B16彎曲、拉伸試驗B17粘接劑拉伸強度B18耐壓試驗A19安全附件B20產品合格證、竣工圖、質量證明書B21產品銘牌B22對工廠質保體系運轉情況的評價：（八）醫用氧艙安全性能監督檢驗項目表 監檢編號 制造單位 制造日期 氧艙規格 人均艙容 m3 產品編號 設計壓力 加壓介質 艙體材料 序號監 檢 項 目類別監查結果工作見證監檢員確認日期1圖樣資料審查艙體設計圖樣B/2制造、安裝和檢驗標準B 3出廠資料B 4制造、安裝人員資格證書B5 材 料主要受壓元件材料（板材、管材）、焊材和有機玻璃材質證明及質量B/ 6裝飾材料、電纜合格證明B/ 7閥件、密封件合格證明B/8材料代用B9制造與檢驗焊接工藝評定A10焊工資格B/11無損檢測報告B12艙 內 設 施連通閥及安全聯鎖裝置B13手動操作機構B14導線布置與保護B/15艙內電器元件B/16測氧儀采樣口位置 B/17應急排氣裝置B18艙內導靜電裝置B序號監 檢 項 目類別監查結果工作見證