1、質量管理培訓(六)_問題解決Quality Management Course (6)_Problem Solving futuris automotive interiors anhui 富卓汽車內飾安徽Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved2找出根本原因找出根本原因 汲取經驗教訓汲取經驗教訓全面深入挖掘分析法Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved3問題是我們當前提高質量的主要動力問題是我們當前提高質量的主要動力問題是我們工作的基礎問題是

2、我們工作的基礎明白問題所在，找到根本原因，完成整改措施是我們工作的根本。明白問題所在，找到根本原因，完成整改措施是我們工作的根本。為什么？為什么？為什么我們和我們的供應商要結束一次又一次地去解決雷同的問題的局面。為什么切實地汲取經驗教訓是如此困難。Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved4是否還有更好的方法？是否還有更好的方法？也許也許我們需要重新審視整個過程還有一種更為有效的途徑我們需要更深入挖掘來找出根本原因我們不僅需要挖得更深更深，還要更廣更廣？Copyright Futuris Automotive Inter

3、iors All Rights Reserved5什么是全面深入挖掘分析法？什么是全面深入挖掘分析法？每個問題每個問題,都需要單一的問題解決報告（都需要單一的問題解決報告（CAR)35 個為什么分析法（縱向挖掘）個為什么分析法（縱向挖掘）35 個為什么就是要掌握根本原因的工具 制造部門為什么沒能事先預防？ 質量部門為什么未被檢測到？ 工藝部門為什么未能預測到？過程審核（橫向挖掘）過程審核（橫向挖掘）過程審核是對設備、供應商、公司設備、供應商、公司都汲取經驗教訓目視輔助手段 Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved6 識

4、別矩陣圖識別矩陣圖 供應商識別供應商識別 工具箱運用工具箱運用 預測預測(FMEA, PCP) 預防預防(防錯防錯, 標準化作業標準化作業) 防范防范(錯誤檢測錯誤檢測,快速反應快速反應) 識別問題識別問題 識別相同過程識別相同過程 汲取經驗汲取經驗供應商質量問題重復出現防范模式供應商質量問題重復出現防范模式Why did the planning process not predict the defect?Why did the manufacturing process not prevent the defect? Why did the quality process not pro

5、tect GM from the defect? Problem on partP1P2P3P4PnPredict Root CauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPrevent Root CauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtect Root CauseWhy?Why?Why?Why?PredictCorrective ActionPrevent Corrective ActionProtectCorrective Action構建基礎全面挖掘(Read Across)深入挖掘(3x5Why)IssuesOther ProductsCo

6、pyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved7溢出當前出現的問題 功能性問題 供應商過程問題 工廠問題 啟動時出現的問題 防止問題重復發生模式防止問題重復發生模式預防應在此開始橫向聯系(Read Across)深入調查深入調查(3x5Why)Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved85 Whys - Example 5個為什么個為什么-范例范例1Mr.Zhang, a Group Leader, is walking around the assemb

7、ly shop and sees some bolts lying on the floor, a safety hazard. Richard, one of her Team Leaders comes over.張斌作為工段長在總裝車間巡視時看到一些螺母散落在地上，這是一個安全隱患.李民是他手下的班組長，這時正朝她走了過來。張斌“Hello Lee, do you know why these bolts are on the floor?” ”你好，李民你知不知道為什么這些螺母在地上？“李民“Oh, that must have been when the materials guy

8、dropped the boxes. 哦，那一定是送料工摔落盒子時散落的.張斌 “Why did he drop the boxes?” “他為什么會摔落盒子？”李民”The cart was overloaded.“ ”送料車超載了。“張斌“Do you know why the cart overloaded?” ”你是否知道送料車為什么超載？“Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved95 Whys - Example 5個為什么個為什么-范例范例1李民“Yes, he was bringing three loa

9、ds at once, because he hadnt picked up the kanban the time before.” ”是的，他一次裝了三車的貨，因為在此之前他沒有拿到看板。“張斌 “Why didnt he pick the the kanban the time before?” ”為什么在此之前沒拿看板？“李民 “Because the Team Member didnt put it in the right place.” “因為班組成員未將看板放在規定的地方。”張斌“Oh, O.K., thanks Lee, let us talk to the Team Mem

10、ber concerned!” “噢，O.K.，謝謝李民。讓我們和有關的班組成員談一談!”張斌“Hi Wng, about the kanban card, why didnt you put it in the correct place?” ”嗨，王和平，關于看板卡，為什么你沒有放在規定的地方 ？“王和平 “Because I didnt know where the correct location was! ”因為我不知道哪里是規定的位置。Root Cause: No Standard and No Training根本原由：沒有標準和相應培訓Copyright Futuris Aut

11、omotive Interiors All Rights Reserved105 Whys - Example 5個為什么個為什么-范例范例21. Why did the robot stop? 為什么機器人停工了？A fuse in the robot has blown. 機器人的保險絲燒斷了。2. Why is the fuse blown? 為什么保險絲被燒斷了？Circuits overloaded. 線路過載。3. Why did the circuit overload? 為什么線路會過載？The bearings have damaged one another and loc

12、ked up. 軸承間相互壞損且卡住了。 4. Why have the bearings damaged on another? 為什么會出現軸承間相互壞損?There was insufficient lubrication in the bearings. 軸承未得到適度潤滑。Root CauseInvestigation調查原因調查原因Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved115 Whys - Example 5個為什么個為什么-范例范例25. Why was there insufficient lubri

13、cation in the bearings? 為什么軸承未得到適度潤滑？The oil pump on the robot is not circulating sufficient oil. 機器人的油泵未輸送足夠的潤滑油。6. Why is the pump not circulating sufficient oil? 為什么油泵未輸送足夠的潤滑油？Pump intake is clogged with metal shavings. 油泵的進油口被金屬屑堵塞了。7. Why is the intake clogged with metal shavings? 為什么油泵的進油口被金屬

14、屑堵塞？No filter on the pump intake. 油泵的進油口未安裝過濾器。Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved12質量模式質量模式ProtectQuality process -containment & responsiveness防護質量過程 -檢測，快速響應策劃操作檢查/措施PreventManufacturing process -standardized work and error proofing預防制造過程 -標準化作業和防錯 PredictPlanning process -i

15、nformational content in FMEAs and CPs預測 策劃過程在FMEA和控制計劃中包含的信息Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved13為什么策劃過程未能預測到缺陷？ 零件上的缺陷P1P2P3P4PnPredict Root CauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPrevent Root CauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtect Root CauseWhy?Why?Why?Why?預測 整改措施預防預防 整改措施防護 整改措施3 x

16、 5 Why (深入挖掘深入挖掘)為什么制造過程未能防止缺陷產生 ？為什么質量過程未能使顧客免受缺陷產生？Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved14流程圖流程圖列出問題清單 (25 或 12個月） 預測 根本原因 預防 根本原因 防范 根本原因系統問題柱狀圖關鍵發現對每個CAR完成整改措施對系統問題完成整改措施所有根本原因的柱狀圖所有根本原因的柱狀圖所有根本原因的柱狀圖用深入挖掘法分析所有問題Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved15深入挖

17、掘分析深入挖掘分析什么是明確的深入分析法什么是明確的深入分析法為什么工藝策劃中沒有預測到缺陷？為什么制造過程中沒有預防到缺陷？為什么質量部門中沒有探測到缺陷？Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved16深入挖掘分析深入挖掘分析深入挖掘分析法是如何構成的？ProtectQ ual i ty process -contai nm ent & responsi venessProtectQ ual i ty process -contai nm ent & responsi venessPl anD oCheck/ActPr

18、eventM anufacturi ng process -standardi zed w ork and error proofi ngPreventM anufacturi ng process -standardi zed w ork and error proofi ngPredi ctPl anni ng process -i nform ati onal content i n FM EAs and CPsPredi ctPl anni ng process -i nform ati onal content i n FM EAs and CPs5 why整改措施整改措施責任人責任

19、人完成日期完成日期Why did the planning process not predict the defect?Why did the manufacturing process not prevent the defect? Why did the quality process not protect GM from the defect? Problem on partP1P2P3P4PnPredict Root CauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPrevent Root CauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtect

20、Root CauseWhy?Why?Why?Why?PredictCorrective ActionPrevent Corrective ActionProtectCorrective Action 供應商質量模式5 個為什么定制措施計劃Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved17深入挖掘分析深入挖掘分析要點：要點：深入分析并非用于要知道是什么失效了，而是要了解為什么該系統會失效。因此，技術上的根本原因（例:紅X法在供應商過程中的運用）應當在深入分析表格完成前就已找到。Copyright Futuris Automot

21、ive Interiors All Rights Reserved18D ate: 1/0/00Issue title:P roblem on part:5 W hyC orrective A ctionO w nerD ateP 1P 2P 3P 4P 5P -R CM 1M 2M 3M 4M 5M -R CQ 1Q 2Q 3Q 4Q 5Q -R CC 1C 2C 3C 4C 5C -R CW hy did the m anufacturing process not prevent the defect? W hy did the quality process not protect G

22、 M from the defect?B ased on the above 5 w hy analysis, w hat are the com m on system deficiencies?D rill D eep W orksheet00W hy did the planning process not predict the defect?P re d ictP la n n in g p ro ce ss -in fo rm a tio n a l co n te n t in F M E A s a n d C P sP re d ictP la n n in g p ro c

23、e ss -in fo rm a tio n a l co n te n t in F M E A s a n d C P sP ro te ctQ u a lity p ro ce ss -co n ta in m e n t & R e sp o n siv e n e ssP ro te ctQ u a lity p ro ce ss -co n ta in m e n t & R e sp o n siv e n e ssP re v e n tM a n u fa ctu rin g p ro ce ss -sta n d a rd ize d w o rk a n d e rro

24、r p ro o fin gP re v e n tM a n u fa ctu rin g p ro ce ss -sta n d a rd ize d w o rk a n d e rro r p ro o fin g深入分析圖表深入分析圖表Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved19日期:02/24/04問題:產品XYZ 發動機總成在產品XYZ 發動機總成發現有松動的零件。 CAR*末端蓋子未正確安裝在閥門上。顧客抱怨:零件缺陷:描述零件缺陷.例： 末端蓋子未完全安裝在閥門上；轉動軸承未潤滑；剎車片支架假焊深入挖

25、掘法工作表深入挖掘法工作表Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved20 5 why 整改措施整改措施 責任人責任人 完成日期完成日期缸管沒有插入？缸管沒有插入？正向限位沒有正確調整，出現微小正向限位沒有正確調整，出現微小滲漏滲漏控制計劃沒有及時更新以體現新的控制計劃沒有及時更新以體現新的標定標定制造部門不知道有新的零件插入制造部門不知道有新的零件插入產品設計改變時，開發部門與制造產品設計改變時，開發部門與制造部門缺乏很好溝通部門缺乏很好溝通供應商供應商XYZ的啟動計劃未跟蹤的啟動計劃未跟蹤員工再培訓并完成計劃員工再培訓

26、并完成計劃過程的分層審核過程的分層審核Carry 03.31.04深入分析圖表深入分析圖表在下表填入每個問題。如有需要，可再插入在下表填入每個問題。如有需要，可再插入數行問題。數行問題。判斷這個問題，仔細看前面的幾個為什么，判斷這個問題，仔細看前面的幾個為什么，確定分析是合乎邏輯的。確定分析是合乎邏輯的。完成右邊完成右邊5個為什么問題。下面第一個問題從預防方面的個為什么問題。下面第一個問題從預防方面的5個為什么開始：個為什么開始：為什么制造過程未能預防缺陷產生？為什么制造過程未能預防缺陷產生？例：例：為什么制造過程不能保證將末端蓋子正確安裝在閥門上？為什么制造過程不能保證將末端蓋子正確安裝在閥

27、門上？注意：根據需要，可調整此表的行高注意：根據需要，可調整此表的行高為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？M1M2M3預防制造過程標準化作業與防錯為什么制造過程未能預防缺陷？Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved21 5 why 整改措施整改措施 責任人責任人 完成日期完成日期M1缸管沒有插入？缸管沒有插入？M2正向限位沒有正確調整，出現微小正向限位沒有正確調整，出現微小滲漏滲漏M3控制計劃沒有及時更新以體現新的控制計劃沒有及時更新以體現新的標定標定M4制造部門不知道有新的零件插入制造部門不知道有新的零件插入M5

28、產品設計改變時，開發部門與制造產品設計改變時，開發部門與制造部門缺乏很好溝通部門缺乏很好溝通M-RC供應商供應商XYZ的啟動計劃未跟蹤的啟動計劃未跟蹤員工再培訓并完成計劃員工再培訓并完成計劃過程的分層審核過程的分層審核Carrey.M03.31.04預防制造過程標準化作業與防錯為什么制造過程未能預防缺陷？根據需要，在每個根據需要，在每個why邊上添加相應的整改措施。不要忘記在邊上添加相應的整改措施。不要忘記在最后一個最后一個why旁必須填有整改措施，責任人和完成日期。旁必須填有整改措施，責任人和完成日期。當然，每個根本原因可以有多個整改措施，且附有審核或當然，每個根本原因可以有多個整改措施，且

29、附有審核或“檢檢查查”的表格的表格深入分析圖表深入分析圖表Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved22 5 why 整改措施整改措施 責任人責任人 完成日期完成日期M1缸管沒有插入？缸管沒有插入？M2正向限位沒有正確調整，出現微小正向限位沒有正確調整，出現微小滲漏滲漏M3控制計劃沒有及時更新以體現新的控制計劃沒有及時更新以體現新的標定標定M4制造部門不知道有新的零件插入制造部門不知道有新的零件插入M5產品設計改變時，開發部門與制造產品設計改變時，開發部門與制造部門缺乏很好溝通部門缺乏很好溝通M-RC供應商供應商XYZ的

30、啟動計劃未跟蹤的啟動計劃未跟蹤員工再培訓并完成計劃員工再培訓并完成計劃過程的分層審核過程的分層審核Carrey.M03.31.04預防制造過程標準化作業與防錯不必限于不必限于5個為什么，盡可個為什么，盡可能按實際情況，多問為什能按實際情況，多問為什么么最后一個最后一個“why” 體現了根本原因。在體現了根本原因。在右邊填上整改措施，責任人和完成日右邊填上整改措施，責任人和完成日期期同時需要記住的是同時需要記住的是: 在預防階段的在預防階段的5why 問題應問題應如下圖所示，抓住技術上的根本原因如下圖所示，抓住技術上的根本原因深入分析圖表深入分析圖表Copyright Futuris Autom

31、otive Interiors All Rights Reserved23 5 why 整改措施整改措施 責任人責任人 完成日期完成日期P1在在FMEA中沒有正確評定風險系中沒有正確評定風險系數級別數級別P2沒有正確判斷出現率和發現頻沒有正確判斷出現率和發現頻率率P3P4P5P-RC缺乏足夠的缺乏足夠的FMEA分析知識分析知識開展開展FMEA培訓計劃培訓計劃，進行每月的，進行每月的FMEA分層審核分層審核Carrey.M03.15.04預測策劃過程信息內容應當都在FMEA和控制計劃中體現為什么計劃過程未能預防缺陷？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？ 因此因此 因此因此 在預測方面

32、也可以提出相似的問題：在預測方面也可以提出相似的問題：為什么策劃過程未能預防缺陷？為什么策劃過程未能預防缺陷？例：為什么策劃過程未能預測出末端蓋子可能出現未完全安裝在閥門上的情況？例：為什么策劃過程未能預測出末端蓋子可能出現未完全安裝在閥門上的情況？深入分析圖表深入分析圖表Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved24 5 why 整改措施整改措施 責任人責任人 完成日期完成日期Q1沒有關于沒有關于“末端蓋子完全安裝末端蓋子完全安裝”的防的防錯檢測錯檢測Q2Q3Q4Q5Q-RC保障觀念錯誤，沒有在工裝上體現保障觀念錯誤，

33、沒有在工裝上體現正向限位的防錯正向限位的防錯重新評估防錯措施并完重新評估防錯措施并完成防錯檢測成防錯檢測Carrey.M03.15.04防護質量部門檢測、響應為什么質量過程沒能防止發生缺陷？為什么？為什么？為什么？為什么？ 因此因此在防護方面也可以提出相似的問題：在防護方面也可以提出相似的問題：為什么質量體系未能保護為什么質量體系未能保護Futuris發生質量缺陷？發生質量缺陷？例：為什么質量過程未能防止末端蓋子可能出現未完全安裝在閥門上的例：為什么質量過程未能防止末端蓋子可能出現未完全安裝在閥門上的情況？情況？深入分析圖表深入分析圖表Copyright Futuris Automotive

34、Interiors All Rights Reserved25 是否有其他關鍵性的發現，審核上面的是否有其他關鍵性的發現，審核上面的5個分析法以暴個分析法以暴露出所有相關露出所有相關“主題主題”的問題，并記錄在右邊的問題，并記錄在右邊每個關鍵性的發現都需要有整改措施、責任人及完成每個關鍵性的發現都需要有整改措施、責任人及完成日期日期基于這個質量問題和5why分析法，發現了什么關鍵性問題？K1工程更改，管理落實建立起發生常規更改時，整個團隊召開控制會議制度。Carrey.M03.31.04K2PPAP/PTR執行供應商改變要求時建立過程審核體系Carrey.M03.31.04K3閥門總成中防錯不

35、夠重新評估防錯過程，完成防錯檢測Carrey.M03.31.04K4FMEA分析知識缺乏完善FMEA培訓，每月進行FMEA分層審核評審Carrey.M03.15.04K5深入分析圖表深入分析圖表Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved26Date: 1/0/00Issue title:Problem on part:5 WhyCorrective ActionOwnerDateP1P2P3P4P5P-RCM1M2M3M4M5M-RCQ1Q2Q3Q4Q5Q-RCC1C2C3C4C5C-RCWhy did the manu

36、facturing process not prevent the defect? Why did the quality process not protect GM from the defect?Based on the above 5 why analysis, what are the common system deficiencies?Drill Deep Worksheet00Why did the planning process not predict the defect?PredictPlanning process -inform ational content in

37、 FM EA s and CPsPredictPlanning process -inform ational content in FM EA s and CPsProtectQ uality process -containm ent & ResponsivenessProtectQ uality process -containm ent & ResponsivenessPreven tM an u factu rin g process -stan dardized w ork an d error proofin gPreven tM an u factu rin g process

38、 -stan dardized w ork an d error proofin g深入分析圖表深入分析圖表Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved27橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）產品/過程分類APQPDUNS #1地點DUNS #2地點供應商：PQE/SQD&E:Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved28供應商：QE/SQD&E:APQPDUNS #1地點DUNS #2地點O原來的生產線和地點X相似過程的生產線和

39、地點R重復出現的問題N/A未完成的問題產品/過程分類2006GMT1002007GMT2002008GMT300GMT100GMT200GMT300GMT400GMT500GMT300GMT600GMT700橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved29供應商：PQE/SQD&E: 記錄下供應商信息記錄下供應商信息記錄下顧客責任人記錄下顧客責任人 二級受控者填寫二級受控者填寫橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）Copyright Futuris

40、Automotive Interiors All Rights Reserved30 記錄記錄CAR問題的地點問題的地點 寫下深入分析法完成的日期寫下深入分析法完成的日期 每個每個CAR填寫一欄填寫一欄 記錄零件名稱和完整的零件號記錄零件名稱和完整的零件號 記錄工廠描述的問題記錄工廠描述的問題 記錄零件缺陷記錄零件缺陷橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved31記錄下記錄下CAR中不良品的編號中不良品的編號記錄完整的記錄完整的CAR編號編號產品/過程分類明確責任人

41、，確保落實明確責任人，確保落實整改措施整改措施確定確定CAR結果中任何受結果中任何受控發運的類型和狀態控發運的類型和狀態橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved32識別所有生產相似零件的供應商鄧氏碼識別所有生產相似零件的供應商鄧氏碼識別可能需采取整改識別可能需采取整改措施的所有供應商并措施的所有供應商并把汲取的經驗教訓運把汲取的經驗教訓運用到新零件上用到新零件上用色標表明其地點和用色標表明其地點和狀態狀態橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）橫向分析矩陣圖（橫向挖掘法）Co

42、pyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved3312003805000001FMEA-整改措施無效整改措施無效裝配未銜接好裝配未銜接好未檢測未檢測220030806000002FMEA-整改措施無效整改措施無效裝配未銜接好裝配未銜接好未檢測未檢測320030807000003審核差審核差DFMEA-未包括未包括未檢測未檢測審核差設計審核差設計420030807000004審核差審核差DFMEA-未包括未包括未檢測未檢測審核差設計審核差設計520003080000005FMEA- 檢測檢測.未檢測未檢測6200308110000

43、06審核差審核差DFMEA-未包括未包括未檢測未檢測審核差設計審核差設計7200030813000007FMEA-發現率低發現率低裝配未銜接好裝配未銜接好未檢測未檢測820030813000008FMEA-整改措施無效整改措施無效裝配掉螺絲裝配掉螺絲未檢測未檢測920030821000009審核差包裝、審核差包裝、FMEA未包括未包括包裝包裝未檢測包裝后發現未檢測包裝后發現審核差包裝審核差包裝102003021000010審核差審核差DFMEA-未包括未包括未檢測未檢測審核差設計審核差設計1120030821000011FMEA-未包括未包括返修未跟蹤返修未跟蹤未檢測未檢測1220030822

44、000011程序返修程序返修1320030825000012FMEA-檢測率低檢測率低防錯錯誤防錯錯誤1420030825000013包裝評估包裝評估包裝包裝未檢測包裝后發現未檢測包裝后發現15根本原因矩陣圖根本原因矩陣圖CAR預測（計劃過程） 預防（制造過程） 防護（質量過程） 關鍵發現把把35深入分析表中預測、預防深入分析表中預測、預防、防護過程中發現的根本原因轉、防護過程中發現的根本原因轉化到此表中化到此表中包含所有的包含所有的CAR包含所有關鍵發現包含所有關鍵發現Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved34 預

45、測預測 （計劃過程）（計劃過程） 預防預防 （ 制造過程）制造過程） 防護防護 （質量過程）（質量過程） 關鍵發現關鍵發現FMEA-整改措施無效操作過程未跟蹤檢測/控制計劃審核差設計FMEA-整改措施無效裝配掉螺絲控制計劃中未檢測審核差設計FMEA-整改措施無效裝配零件失蹤未控制審核差設計FMEA-整改措施無效裝配未檢測審核差設計FMEA-整改措施無效裝配審核差設計FMEA-整改措施無效裝配未跟蹤未檢測審核差設計FMEA-整改措施無效裝配掉螺絲測量差審核差設計裝配零件丟失審核差包裝在每一欄中列出所有根本在每一欄中列出所有根本原因和關鍵發現。計算原因和關鍵發現。計算CAR數量數量集中根本原因集中

46、根本原因Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved35集中根本原因集中根本原因 預測預測 （計劃過程）（計劃過程） 預防預防 （ 制造過程）制造過程） 防護防護 （質量過程）（質量過程） 關鍵發現關鍵發現FMEA-整改措施無效操作過程未跟蹤檢測/控制計劃審核差設計FMEA-整改措施無效FMEA-整改措施無效FMEA-整改措施無效FMEA-整改措施無效FMEA-整改措施無效FMEA-整改措施無效FMEA-整改措施無效裝配掉螺絲裝配掉螺絲裝配掉螺絲裝配未跟蹤裝配未跟蹤裝配未跟蹤裝配零件丟落裝配未銜接好未檢測未控制未控制未檢測

47、控制差檢測差審核差設計審核差設計審核差設計審核差設計審核差設計審核差設計Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved36系統問題READ ACROSS供應商名稱：地點：O原來的生產線和地點X相似過程的生產線和地點R重復出現的問題N/A不適用完成，第三方審核完成，供應商審核未完成的問題 問題問題 整改措施整改措施責任人責任人完成完成日期日期Part 1Part 2Part 3Part 4Part 5關鍵發現關鍵發現 預測 預防 防護Copyright Futuris Automotive Interiors All Righ

48、ts Reserved37Manufacturing Process05101520253035Error Proof Sub StationPoor Machine ControlError Proof StationNo Machine ControlVisual ControlPlanning / Documentation05101520253035Poor PCPPoor Standard WorkPoor TrainingPoor FMEAQuality Systems05101520253035SPCLayered AuditsNo CheckVisual Check預測預防防護

49、根本原因柱狀圖Key Findings024681關鍵每個柱狀圖中最高的一個柱每個柱狀圖中最高的一個柱形就是需要用形就是需要用READ ACROSS 分析的系統問題分析的系統問題Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved38 問題問題 整改措施整改措施責任人責任人完成完成日期日期Part 1Part 2Part 3Part 4Part 5 失效模式未包括失效模式未包括 操作指導書未跟蹤操作指導書未跟蹤在培訓表中做記錄在培訓表中做記錄DOE2/3/04OXX 沒有防錯檢測沒有防錯檢測制定計劃，在新制定計劃，在新N/C中加中

50、加入防錯檢測入防錯檢測DOE2/3/04OXX關鍵發現關鍵發現 評審差評審差/設計設計仔細審核，評審標準化仔細審核，評審標準化DOE2/3/04O原來的生產線和地點X相似過程的生產線和地點R重復出現的問題N/A不適用完成，第三方審核完成，供應商審核未完成的問題供應商名稱：地點：XYZ公司SPRINGFIELD 供應商標識供應商標識在此列出每個柱狀圖中發生頻率在此列出每個柱狀圖中發生頻率最高的幾個根本原因，包括關鍵最高的幾個根本原因，包括關鍵性的發現性的發現指定一責任人和完成日期指定一責任人和完成日期為每個系統問題定出整改措施為每個系統問題定出整改措施預測 預防防護根本原因糾正措施實施糾正措施報

51、告糾正措施報告(CAR) Corrective Action Report(CAR)Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved40解決問題的步驟Grasp the Situation掌握情況掌握情況6PoC問題描述問題描述1問題定義問題定義確定原因所在確定原因所在2345Direct Cause直接原因Cause 原因原因Cause 原因原因Cause原因原因Why?為什么?Why?為什么？Why?為什么？ Why?為什么？Why?為什么？RootCause根本原因根本原因Countermeasure對策Follow -

52、Up跟蹤CauseInvestigation調查原因調查原因Basic Cause /EffectInvestigation基本因果關系的調查5 Why Investigationto Root Cause為什么要探究根本原因Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved41Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved42CAR報告格式報告格式Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserv

53、ed43完成有效的完成有效的CAR報告報告CAR報告是對一個問題所有相關事實因素的綜報告是對一個問題所有相關事實因素的綜合陳述。它有助于我們說明問題的合陳述。它有助于我們說明問題的Who, what, when，where及及why五個方面。它為五個方面。它為記錄問題的解決措施提供了書面格式，如果記錄問題的解決措施提供了書面格式，如果CAR填寫正確，在解決措施實施到位之后，即填寫正確，在解決措施實施到位之后，即可作為成功解決問題的手段和借鑒。可作為成功解決問題的手段和借鑒。Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved44完

54、成有效的完成有效的CAR報告報告1234567891011Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved451/2. Team Members: 小組成員與職務小組成員與職務 應成立糾正措施實施小組，應包括：生產、品質、設計開發、市場、售后服務、顧應成立糾正措施實施小組，應包括：生產、品質、設計開發、市場、售后服務、顧客代表等方面的人員。客代表等方面的人員。小組應有負責人小組應有負責人(1)，能協調人員的工作，并對完成小組工作負責，所有小組人員應，能協調人員的工作，并對完成小組工作負責，所有小組人員應向負責人匯報，列在第一個

55、的人就是小組負責人。向負責人匯報，列在第一個的人就是小組負責人。3. 初始響應日期初始響應日期 成立小組前或后成立小組前或后, 對此問題的接受時間對此問題的接受時間完成有效的完成有效的CAR報告報告Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved464. Problem Description: 問題描述問題描述 簡要介紹發生問題, 明白陳述當前狀態與標準之間的差異。該欄應包括問題產品或零件的批次號，如文字無法表述清楚，可附加圖片/照片注明。典型如： 左前座椅總成滑軌油漆破損，附圖 前椅坐墊異響，附圖 頭枕力大潛在范圍潛在范圍

56、/數量數量及時提供發生問題的風險評估，可能發生相似問題的產品數量；從問題發現到生產線上相應斷點之間產品的范圍。型號型號/ 項目名稱項目名稱須指明產品型號和項目的名稱。發現位置：發現位置：問題發現的位置（進貨/過程/成品/客戶等）班次：班次：在過程中應注明問題發生處的班次。零件號及名稱零件號及名稱發生問題的零件的零件號和零件名。完成有效的完成有效的CAR報告報告Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved47當場控制措施的范圍應基于可能發生問題產品潛在范圍。典型如: A 所有在線生產的產品； B 生產現場流通或暫存的產品；

57、C 所有庫存的產品； D 在運輸途中及在中轉庫的產品； E 流到顧客手中的產品其斷點為在裝配點采取當場控制方法(如：100檢驗)后PASS通過的第一個產品/單位產品。如問題產品已經流入客戶手中，質量部應會同市場部共同研究并建立有效對策解決問題。5 Interim Corrective Action: 臨時糾正措施臨時糾正措施(現場遏制現場遏制) 臨時糾正措施有兩個目的: 其一,防止不合格品流入下道工序/客戶手中; 其二,確保充足時間，進行問題解決。重要的是：一旦發現問題,須立即當場采取措施控制, 并直到最后成品或裝配點(工位) 成功采取短期措施杜絕問題再次發生為止。完成有效的完成有效的CAR報

58、告報告Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved485 Interim Corrective Action: 臨時糾正措施（保持生產）臨時糾正措施（保持生產） 在裝配點執行短期措施，杜絕問題發生。原則上，應在問題發生2個工作日內執行。當場采取措施控制， 并直到裝配點(工位) 成功采取長期措施為止。其斷點為在裝配點采取短期措施后PASS通過的第一產品/單位產品。典型如： A.100的檢驗,可疑產品進行篩選； B.防錯裝置。 C.發布偏差許可（Deviation） D.制定臨時工藝6. Verification of Int

59、erim Corrective Action:臨時糾正措施臨時糾正措施 對臨時糾正措施效果的驗證，驗證措施是否有效。完成有效的完成有效的CAR報告報告Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved497.Define Root Cause: 根本原因根本原因 ( 5 WHYS)為了確認問題的根本原因，應在因果分析中評審相關潛在原因，驗證其分析的正確性。必須包含驗證方法和驗證結果。用魚骨圖分析列出游離于通常問題區域以外的潛在原因。便于配合班組長/工段長根據問題解決“7 DIAMOND”流程循序漸進評審問題。分析方法覆蓋5M2E

60、：人、機、料、法、測、環、以及結果。根據因果分析，詳細列出5 WHY，確定根本原因。當完成時，再聯系因果分析，倒推其相關聯系。Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？完成有效的完成有效的CAR報告報告Copyright Futuris Automotive Interiors All Rights Reserved508. Permanent Corrective Action:永久糾正措施永久糾正措施 敘述問題整改的永久性措施措施：如何做才能消除問題的根本原因如何做才能消除問題的根本原因？措施應該不是我們希望發生或想發生的，而是確實會發生的。若其他部門