1、101地面陶粒混凝土墊層工程施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于建筑工程地面陶粒混凝土墊層施工。2施工準備2.1 材料要求2.1.1頁巖陶粒：粒徑 5伽30伽，松散密度為 500700kg/m3,吸水率3.5 %5% （干燥狀態下 30min計）,未熟化的片狀物應小于 10%15% ,粉末及粒徑小于5 mm的顆粒含量應小于5%。2.1.2 黏土陶粒：粒徑 530 m,松散密度為 580680kg/m3,吸水率8.3 %10% （干燥狀態下1h 計）,粉末及粒徑小于5 m的含量應小于5%。2.1.3 粉煤灰頁巖陶粒： 粒徑515 m,密度為630700kg/m3,吸水率16%17% （干燥狀態

2、下1h計）,粒徑小于5 mm或大于15 mm的顆粒含量均不應大于5%。并不得混夾雜黏土塊。2.1.4砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3 %。2.1.5水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥32.5級的水泥。2.1.6外加劑：摻量必須通過試驗確定，并符合混凝土外加劑氨的釋放量不應大于0.10 %。2.1.7以上材料均需有材質說明、出廠合格證及有備案要求的要有備案資料。2.1.8陶粒其天然放射性核素鐳226、釷232、鉀40的放射性比活度應同時滿足內照射指數（IRa）不大于1.0，外照射指數（I r）不大于1.3。2.1.9無機非金屬砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指標限量見表2.1.9放射性指標限量表2.1.

3、9測定項目限量 內照射指數（I Ra） 1.0外照射指數（I r） 1.02.1.10在墊層施工前，提前做好材料計劃、送樣品并進行相關事項驗收、試驗。2.1.11材料進場前，必須把陶粒堆放在預先硬化好的場地，并進行圍擋，必要時應有排水措施。 水泥運至現場，進行分品種、分強度等級、分進場時間分別入庫堆放，并派專人負責保管。2.1.12對不符合合同規定的材料，嚴禁驗收使用。2.2主要機具強制式混凝土攪拌機、磅秤（秤砣齊全）、窄手推車、平板振動器、拍板、鐵滾筒、小水桶膠皮水 管、木抹子、4n鋁合金刮杠。2.3作業條件2.3.1主體結構（或二次結構砌筑）工程已辦完質量驗收手續，（當進入冬期施工階段時，

4、應把窗戶和玻璃安裝完），已彈好+500 m水平標高線。2.3.2穿過樓板的暖衛管線、雨落管等已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。2.3.3樓板上的暗埋電氣管線已辦完隱檢手續。2.3.4攪拌機、計量設備已搭設完畢，必須經過計量員認可后方可使用，不經允許嚴禁私自更改。2.3.5施工前，陶粒混凝土的配合比已通過試驗室確定，并換算成現場施工配合比。2.3.6在進入冬施前，必須提前做好準備工作。冬期施工室內溫度應保持在+5C以上。3施工工藝流程與操作要點3.1工藝流程 基層處理T找標咼彈水平控制線T攪拌T鋪設、振搗陶粒混凝土T養護3.2基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前，先將樓板上的預埋管線固定牢

5、固，最好用線管卡與混 凝土樓板連接，并對樓板上的預留孔洞用細石混凝土進行堵塞，配比為：水泥：砂子：豆石=1 : 1.5:3。用竹膠板作模板。然后，對基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿、浮漿、雜務等 用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈，裝袋運出。3.3找標高彈水平控制線：根據柱或墻上的+500伽水平標高線，往下量測出墊層標高，彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。如遇有坡度要求的地面時，按設計要求的坡度找出最高點和最低點，拉線再抹出坡度墩，以便控制墊層表面的標高。3.4攪拌：先將骨料、水泥、水和摻和料（或外加劑）均按重量計量。施工現場應采用強制式攪

6、拌 機進行攪拌，加料順序是：先加陶粒、水泥和砂子，攪拌約1min，再加水繼續攪拌不少于 2min。冬期施工應保證水溫在 60C左右，攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。3.5鋪設、振搗或滾壓：在鋪設陶粒混凝土前，應先將行走道路鋪設好，在已清理干凈的基層上灑 水濕潤，涂刷水泥膠漿，其比例宜為0.40.5的水泥漿結合層，以使結合牢固。鋪設順序應先里后外， 逐步退至門口。用鐵鍬將陶粒混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將陶粒混凝土鋪平，比找平堆高出3 mm,然后用平板振搗器振實。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，對于墻根、邊角

7、、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。全部操作過程要在 2h內完成。澆筑陶粒混凝土墊層時，盡量不留或少留施工縫，如必須留施工 縫時，應用20 mm木條或木板擋好斷槎處。當房間較大時，超過72m2時（或工業用廠房）時，應分倉澆筑，分隔縫通長寬度宜為20 m。接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（水灰比為0.40.5 ）結合層，再繼續澆筑。3.6養護：澆筑完畢后應及時進行灑水養護，并用塑料布覆蓋。當強度達1.2MPa后，并保證表面不被破損時，方可把分隔條取出。當達到設計強度要求時，方可進行下道工序施工，并用瀝青砂或設計要求灌縫。3.7本分項工程應避免在冬季施工 ，若在施工中出現天氣突然變化急劇降溫，應

8、保證陶粒上灑水不 得受凍，且有足夠的保溫材料覆蓋。當室內操作溫度難以保證在+5C以上時，應暫停施工。3.8當陶粒混凝土墊層一次澆筑完畢后，必須及時作好試驗，其留置試驗試塊數量應符合現行普通混凝土試塊留置數量。4質量控制4.1主控項目4.1.1陶粒混凝土墊層采用的粗骨料，其粒徑一般為530mm粉末及小于5mm粒徑顆粒含量應小于5%砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.1.2陶粒混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。4.2 一般項目4.2.1陶粒混凝土墊層與基層應粘結牢固，不得有空鼓和表面

9、松散、裂縫等缺陷。檢查方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。4.2.2陶粒混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法見表4.2.2。陶粒混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法表4.2.2項次項目允許偏差（m）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查 :2標高+10用水準儀和尺量檢查3坡度不大于相應房間的 2/1000，且不大用坡度尺檢查于304厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用尺量檢查4.3質量記錄4.3.1水泥出廠合格證、檢測報告及水泥復試報告；陶粒出廠合格證、砂試驗報告。4.3.2陶粒混凝土配合比通知單。4.3.3陶粒混凝土抗壓強度報告。4.3.4檢驗批質量驗收報告。4.3.5分項工程質量驗收

10、記錄。4.4注意事項4.4.1墊層的基層清理必須徹底，表面應濕潤，必須嚴格執行“三檢”制度，專職質檢員進行專項 檢查。4.4.2陶粒混凝土墊層的厚度不應小于60伽。強度等級應不小于 C10,當設計有特殊要求時，應按照設計要求進行。4.4.3陶粒混凝土墊層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.4.4墊層中的陶粒最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3 ;含泥量不應大于 2%,砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。4.4.5室內地面的陶粒混凝土墊層應設置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m橫向縮縫間距不得大于12m。4.4.6墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。縫寬為 20 mm,

11、透底通長縫。當墊層厚度大于 150 mm時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫距不得放置隔離材料，澆筑時應互相 緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5 m20 m,深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。4.4.7大面積陶粒混凝土墊層應分區段澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接 處和設備基礎的位置進行劃分，并與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。4.4.8當澆筑地面墊層時，若有兩種不同的基層時，應在交界處鋪設適當的鋼筋網片，宜采用8鋼筋，間距200 mm。防止開裂。4.4.9墊層空鼓開裂：鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因等因素，都會造成空 鼓

12、開裂。4.4.10強度低：主要是現場配合比計量不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、 滾壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土墊層強度低的因素。施工 時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓 實、滾壓等等都應認真操作。4.4.11防止表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻壁 上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶粒混凝土時控制平整度。5安全措施5.1混凝土振搗器使用前，應經試運轉，合格后方可使用。電源開關箱內必須安裝漏電保護器，施 工用電符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定。5.2振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并設副振搗手配合振搗。夜間施工時，移動照明應采用36V低壓設備。5.3清理地面時，不得從窗口、陽臺、預留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物。6環保措施6.1現場沙漿攪拌站應設置沉淀池，沖洗攪拌機的水經沉淀后，再由專用水溝排出，防止污染環境。 并應設置降塵噴霧裝置，減少灰塵污染。6.2攪拌機應加防塵罩，卸料口下地面應鋪筑至少200mm厚的混凝土路面，以利于車方便和場地整潔。