1、蒸汽鍋爐腐蝕原因及防范措施摘要受水蒸氣、煙氣等多種因素的影響，鍋爐在使用過程中不可避免的受到腐蝕。同時鍋爐又屬于破壞力極大的危險設備，一旦發生爆破會造成嚴重的傷亡，因此對于鍋爐的健康檢測尤為重要。本文著眼于蒸汽鍋爐的腐蝕現象，分析引起鍋爐受到腐蝕的主要原因，腐蝕種類以及易受腐蝕的關鍵設備，并對防范鍋爐腐蝕提出若干建議，希望能為防止鍋爐腐蝕起到理論和實際的建議。關鍵詞：鍋爐腐蝕、腐蝕防范、腐蝕原因；目錄1、緒論11.1鍋爐的概念及用途11.2鍋爐的工作條件及特點11.2.1鍋爐的工作特點11.2.2鍋爐用鋼的性能要求及選材11.3關于鍋爐腐蝕的研究現狀22、鍋爐腐蝕機理的探討32.1電化學腐蝕3

2、2.2蒸汽腐蝕32.3垢下腐蝕32.3.1酸性腐蝕42.3.2堿性腐蝕42.3.3電化學腐蝕42.4應力腐蝕42.5氫脆和氫腐蝕42.6低溫腐蝕52.7維護不規范造成的鍋爐腐蝕63、腐蝕防范措施63.1減輕低溫腐蝕應采取的措施63.2減輕應力腐蝕應采取的措施73.3減輕垢下腐蝕應采取的措施73.4其他措施應對腐蝕的發生74、結語7致謝：8參考文獻：921、緒論1.1鍋爐的概念及用途鍋爐是通過各種燃料、能源將鍋爐內所裝液體進行加熱到設定的參數，并將產生的熱能進行輸出的設備，且鍋爐容積至少達30L，出水水壓應大于等于0.1MPa，額定功率大于等于0.1MW。自上世紀工業革命，瓦特發明蒸汽機以來，蒸

3、汽作為重要能源推動著人類社會發展，后來，蒸汽鍋爐慢慢進入人類視野。隨著人類社會發展，鍋爐被廣泛應用于各個領域，在火力發電領域，先進鍋爐設備帶動發電機產生電力供工業及日常居民使用；在運輸領域，船舶受鍋爐產生的驅動動力進行運轉；在居民日常生活領域，人們使用鍋爐產生的動力進行取暖、食品加工等；在軍事領域也受益于鍋爐產生的動力。總而言之，鍋爐為國民經濟發展、人民生活水平的提高做出重要貢獻，鍋爐以成為推動社會經濟、文明發展的重要設備。1.2鍋爐的工作條件及特點1.2.1鍋爐的工作特點（1）爆炸危險性及其破壞力相當大鍋爐爐體內具有典型的密閉、高溫高壓特點，因此當鍋爐發生爆炸時產生的威力十分巨大，對周圍環境

4、和人員的人身安全產生的破壞性極大。鍋爐爆破的瞬間，爐體內密閉空間的壓力陡然降低，露體內的高溫液體依靠自身的潛熱在極短時間內汽化，在短時間內液體的飛速膨脹，從而造成巨大沖擊波，進而轉化成相當大的能量，對周圍建筑物、人身安全造成不可限量的危害和損失。（2）工作條件極其惡劣、易損毀鍋爐常年是在高溫高壓、密閉的環境下工作，相比于其他機械設備，工作環境著實惡劣。鍋爐表面要長時間遭受水蒸氣、火、灰塵泥沙能環境，長久以來，表面會受到一定的腐蝕。飛灰會使得鍋爐表面磨損，持久下去就會表面厚度不均，受熱不一；鍋爐內部會受到強壓力，由于熱脹冷縮和實際工作溫度不一致，不同受壓元件還有可能受到一定的附加力，這種附加力會

5、隨著符合和燃燒的變化而變化，久而久之，會使得不少受壓器件產生疲勞磨損；當受熱面缺水、結水柜或者水循環破壞時，會使依靠其內部循環流動的水汽來冷卻的受熱面傳熱發生惡化，造成高溫區受熱面變形、鼓包、裂紋。（3）要求連續工作工業級鍋爐一般會要求鍋爐長時間處于工作狀態，有些機械設備運轉狀態有偏差時可以停止對設備進行檢查，而鍋爐設備必須要求在長時間內保持運轉狀態，突然停止很有可能對整個企業或者大范圍區域造成嚴重影響。1.2.2鍋爐用鋼的性能要求及選材1.2.2.1對鍋爐用鋼材的要求（1）較高的強度因鍋爐長期工作在高溫環境下，因此制造鍋爐所采用的鋼材需要滿足一定的強度和硬度，這樣才能保證鍋爐在同時收到高溫和

6、高壓時仍能保持穩定的工作狀態。（2） 良好的塑性在鍋爐制造過程中，鍋爐諸多原件是經過冷處理之后塑造成型的，例如鍋爐筒及鍋爐管道的塑形就是通過冷處理后制造而成。這就要求鍋爐制造的鋼材需要良好的延伸性以便加工塑形為鍋爐所需形狀。同時鍋爐運行過程中受熱也會使得鍋爐有一定程度的變形，所以綜上來說制作鍋爐所需的鋼材不僅需要有一定的強度和韌度還要有一定的可塑性。（3）在進行鍋爐塑造的時候，鋼材的韌性也是需要著重考慮的一方面，鋼材的韌性是反映鋼制的發生脆性破壞的指標，用夏比V形缺口沖擊吸收功Akv表示，制造鍋爐所需鋼材質需采用鎮靜鋼，在室溫條件下，對于碳素鋼和碳錳鋼鍋爐鋼材的夏比V沖擊功要大于等于27J。材

7、料的塑造變形能力常用沖擊功收功來表示，而且我們也可以把韌性理解為在材料在突然受到外加受力或荷載時產生的一種實時的塑造變形能力。鍋爐鋼材有一定的韌性時會能承受到一定的缺陷，在缺陷的尖端產生一定的塑形能力使得材料不會繼續擴大和延續，所以來說良好的韌性能保證鍋爐穩定工作，減小事故發生的概率，保證鍋爐工作環境周圍人身和財產安全。（4）良好的可焊性鍋爐受壓元件之間和非受壓元件之間是需要通過焊接的方式進行連接，因此這需要各元件間的具有良好得可焊性。在此，可焊性是指在鋼材或者其他材料在焊接過程中或者在焊接后產生裂紋等不利因素的傾向性。對于不易產生裂紋的材料，其可焊性較好，對于易產生裂紋的材料，其可焊性要相對

8、較差一些。材料的可焊性與材料的組成元素、化學成分有關，同時可焊性還有焊接工藝和焊接材料有關，評價鋼材的可焊性主要看工藝可焊性以及使用可焊性，工藝可焊性是指在焊接過程中產生裂紋的可能性，使用可焊性通常是指在使用過程中出現時候容易出現不穩定因素，是否耐熱、耐腐蝕等其他不利因素。人們常在鋼材中添加若干合金因素來改變鋼材的性能，然而不同的合金元素對鋼材的性能起到不同的性能。在鋼材中添加碳元素會使鋼材可焊性變得更弱；在鋼材中添加1%以下的錳含量基本對鋼材的性能無影響，但是隨著錳含量的增加鋼材的可焊性會逐漸變低；在鋼材中添加硅元素可影響鋼材的焊縫塑性甚至會使鋼材產生裂紋；釩元素會使鋼材的焊接焠硬性降低，可

9、焊性升高。（5） 良好的抗疲勞性能鍋爐在使用過程中，除了穩定負載之外還可能收到一些其他不定期或不穩定的其他負載，這使得鍋爐的受壓元件承受到交變應力。在交變應力作用的元件產生的破壞我們稱之為疲勞破壞，在鍋爐原件發生疲勞破壞時，即使元件承受力低于屈服極限時，一定的交變應力也會產生突然斷裂，且這種突然斷裂并無元件變形的前兆，疲勞失效的原因是由于尺寸發生突變，在缺陷部位產生微裂紋，在交變應力的作用下，微裂紋不斷擴大、聚集，最終微裂紋產生驟變，導致原件產生突然斷裂誘發不可預計的事故。一般情況下，疲勞產生的裂紋常聚發于受到高應力區域，例如在鍋爐焊接區，尤其是在接管或者開孔位置，這些區域由于結構的不連續性和

10、突變性使得這些區域較容易產生裂紋。（6） 良好的抗腐蝕的性能腐蝕現象在鍋爐使用過程中常常遇到，腐蝕現象是僅次于疲勞的一種鍋爐使用過程常見現象。在鍋爐使用過程中，爐內物質常與爐壁金屬物質發生反應造成爐壁損壞。造成腐蝕的原因多種多樣，且腐蝕發生的機理也較為復雜。腐蝕現象不僅存在鍋爐使用過程，在其他使用領域例如化工、冶金等領域也屬于常見現象。鍋爐腐蝕現象是一種循序漸進的過程，腐蝕可以把鍋爐內部結構慢慢變得脆弱，所以腐蝕對鍋爐的使用造成巨大的安全隱患，鍋爐受壓原件在受熱面收到飛灰、空氣、水蒸氣等多種因素是的受熱面的金屬發生腐蝕現象；在鍋爐內部，爐壁金屬受到不同液體以及空氣、高溫等多種因素的共同作用也會

11、使得爐內金屬發生腐蝕。對金屬材料的腐蝕機理來分析，可大體分為電化學腐蝕和化學腐蝕。電化學腐蝕是指金屬材料與接觸介質發生的產生電流的電化學反應。電化學反應常發生在鍋爐爐壁與爐內液體發生的腐蝕。化學腐蝕區別于電化學腐蝕最主要的一項是指化學腐蝕在腐蝕過程中不產生局部電流。1.3關于鍋爐腐蝕的研究現狀鍋爐由西方國家發明，在工業革命之前，鍋爐發展速度幾乎停滯。在工業革命爆發以后，蒸汽機的問世推動著鍋爐走上了工業發展的舞臺，鍋爐也廣泛應用于世界各個領域，為人類社會發展的文明的前進提供了巨大的幫助。一路走來，西方國家已經對鍋爐的制造、使用、運行原理、防護等方面的研究越來越先進，在鍋爐防腐蝕方面，受益于冶金技

12、術、水處理技術以及水質監測的運用，種種一系列措施運用使得鍋爐的防腐蝕措施和程度也得到巨大改善和提升。縱觀我國鍋爐發展歷程，受制于我國工業發展時間短、工業起步時間晚等特點，鍋爐的使用和研究也相較于西方國家落后，主要表現在鍋爐的理論研究和實踐研究方面。在19世紀90年代，我國政府、高校以及研究機構著手于鍋爐發展現狀，大力發展鍋爐的理論和實踐研究，鍋爐行業因此也得到快速發展。但受制于冶金水平、水處理技術、機械制造等方面的水平限制，在鍋爐腐蝕防范方面，此時的研究技術和水平還很不完善，鍋爐的腐蝕現象比較嚴重和普遍。以水處理方面為例，許多鍋爐產業根本就沒有這一方面的設備，更別提自動化程度和水平的提高和改進

13、。但隨著近年來我國鍋爐相關方面的大力發展和研究，尤其在冶金精煉技術的大力推廣和提高，鍋爐的原材品質的大力提升，我國鍋爐行業的防腐蝕現象得到明顯改善，抗腐蝕性能也有了長足發展。同時由于防滲透技術的逐步運用，在鍋爐用水方面的改進，也使得誰知對于鍋爐腐蝕的影響慢慢降低。2、鍋爐腐蝕機理的探討腐蝕是指金屬和其表面接觸的物質發生化學反應而造成金屬表面的損壞。腐蝕具有發生方式多變、金屬失效原理復雜，且腐蝕現象在金屬生產、使用過程中極為普遍。鍋爐在工作過程中，收到多種因素的作用及影響，金屬介質容易受到腐蝕，且鍋爐腐蝕現象較為普遍。電化學腐蝕及化學腐蝕是在金屬腐蝕現象中常見的兩大類。電化學腐蝕主要是因為金屬材

14、料與接觸介質發生了電化學反應，使得在腐蝕過程中腐蝕部分存有電流。例如鍋爐內水與金屬介質的接觸就或多或少的發生了電化學腐蝕，化學腐蝕是指金屬與介質發生了化學反應，與電化學腐蝕本質區別在于在腐蝕部分，化學腐蝕不存在電流。產生化學腐蝕的誘發因素多種多樣。從鍋爐易受腐蝕的部件來看，水側主要發生電化學腐蝕，火側主要發生化學腐蝕。2.1電化學腐蝕電化學腐蝕原理為：鍋爐金屬材質與水接觸，爐水內水分子具有極性，基于同性相斥、異性相吸的原理，金屬原子被吸引至爐水內與帶相反電荷的水離子結合，持久下去的話鐵離子不斷進入爐水之中與誰例子結合，金屬介質表面就會厚度不一，表面逐漸產生坑洞，腐蝕現象也會變得越來越嚴重。2.

15、2蒸汽腐蝕當受壓元件內的溫度超過400度時，金屬與蒸汽接觸的部分將會發生化學反應，鐵元素將與氧氣反應生成四氧化三鐵和氫氣，此類腐蝕發生部位均勻，在爐內溫度大于400度小于500度時，腐蝕速度很慢，但當爐內溫度大于等于500度時，反應速度薈大大加快，當壁溫大于570度時，爐內反應就會異常復雜，顱內鐵元素與水蒸氣反應不在只是產生四氧化三鐵，而是產生氧化鐵和三氧化二鐵。蒸汽腐蝕本質上屬于化學腐蝕，在鍋爐受熱面及蒸汽與金屬接觸面會產生均勻腐蝕，隨著溫度上升，腐蝕速度薈大大增加，在腐蝕過程中產生的氫氣會滲入金屬，與金屬內部的滲碳液發生反應造成金屬壁體變薄，對爐內高溫高壓的環境的承受力逐漸減弱，最終鍋爐發

16、生爆破的可能性越來越大。2.3垢下腐蝕垢下腐蝕也是在鍋爐腐蝕中經常遇到，鍋爐受熱面附著沉積物時，不僅使得受熱面因局部高溫受到損害，同時沉積物下面的金屬也將受到一定程度的腐蝕，垢下腐蝕主要分為酸性腐蝕、堿性腐蝕及電化學腐蝕，下面對這三種不同類型的腐蝕進行介紹：2.3.1酸性腐蝕當爐水中摻雜有CaCl2或者MgCl2時，往往在高溫高壓環境下容易與爐水發生如下反應：生成的HCl即為鹽酸，對爐內金屬起到腐蝕作用，從而產生大量的氫離子，具體反應原理如下：如果此時爐壁上附著有致密的水垢，使得產生的氫氣不能擴散出去，此時產生的氫氣將會滲入至爐壁內，于其中的碳滲體發生反應，使得剛才脫碳，產生甲烷，甲烷積少成多

17、，則爐壁承受的壓力也將會越來越大，慢慢的改變爐壁結構，破壞金屬組織，使得鋼材變脆，最終大大增大鍋爐爆管破裂的可能性。此種現象尤以發生在中、高壓鍋爐上較為常見。2.3.2堿性腐蝕在爐壁產生污垢的地方，污垢下的液體不容易與爐內液體發生交通，使得液體沉積在污垢下面，當爐內液體含有NaOH時，液體就會呈現堿性，在高溫條件下容易與爐壁的金屬氧化膜發生反應溶解氧化膜，一旦氧化膜受到腐蝕后，爐內金屬離子就會加速與NaOH產生反應，最終使得爐壁變得坑坑洼洼，隨著腐蝕程度的加深，爐壁變得越來越薄，當爐壁所能承受的壓力不能滿足爐內液體帶來的壓力時，最終使得鍋爐發生爆管破裂，對周圍環境和人身安全造成巨大隱患。2.3

18、.3電化學腐蝕當鍋爐爐壁內沉積物含有三氧化二鐵或者氧化銅的成分，這些氧化物的電極電位高而成為印記，金屬點位低呈現陽極，鐵離子將會不斷的融入爐內液體中，發生如下反應為:這使得原有的低價鐵反應生成為高價鐵，且這種情況一般發生在爐壁受熱面的內壁上。2.4應力腐蝕鍋爐器件在腐蝕介質和爐內壓力的共同作用下產生破裂等問題，此統稱為應力腐蝕。應力腐蝕的典型特征為：應力腐蝕發生的時候，裂紋和腐蝕共同產生出現。在工業應用中，爐內金屬所受彎曲應力、熱應力等在腐蝕介質共榮作用下會產生相應的沿著爐內金屬晶格的裂紋。舉例來說，與鍋爐鏈接的排污、進水管道，由于其所受的溫度變化頻繁，加之也受到或多或少的腐蝕作用，相應的產生

19、腐蝕性熱疲勞；同樣的臥式鍋爐鹵蛋的板邊圓弧出，自打造成型后或多或少的會存在一定的殘余應力，此處在工作過程中由于溫度變化不均，相應的會有熱脹冷縮，同時還受到一定的腐蝕作用，這些因素的共同作用下有可能引起起槽腐蝕。總而言之，在剛才表賣你有缺痕或者在有殘余應力的部位，更容易產生嚴重的腐蝕現象，而且一旦發生腐蝕現象，其腐蝕速度也較之其他部位更快一些。腐蝕原理：從微觀方面分析，在應力等因素作用下，盡速晶格發生滑階，金屬表面保護膜發生破損，而隨之暴露出來的新鮮金屬跟容易發生電化學腐蝕，在滑階出又會更容易產生腐蝕孔，之后慢慢積累成裂紋。2.5氫脆和氫腐蝕氫腐蝕最近越來越受到人們的關注，氫腐蝕的直接結果是金屬

20、材料的晶格發生裂紋，材料變脆、材料碳元素流失嚴重。（1）氫腐蝕的機理就氫原子來說，其原子半徑最小，在金屬元素中大量存在，且氫原子也較容易擴散。但金屬內部的第二相質點例如碳原子存在或者金屬材料中有缺陷或者空隙時，晶格中的某些擴散通道，例如氫原子的擴散通道就會被阻塞。這時氫原子就會通過第二相質點或者 氫原子結合空隙點形成氫分子，氫分子的原子半徑變大，導致氫分子的擴散能力大大變低，最終導致氫分子不能通過第二相質點或者材料分子晶格中的空隙。當氫分子達到一定聚集程度后會相應的達到一定的壓力，使得材料內部的內應力升高，加之材料內部的殘余應力等其他因素的共同的作用，使得此區域接近屈服，這是材料稍微受到外界應

21、力的作用，很容易造成金屬材料的損害，形成脆性破壞。材料中的氫元素除了會在晶格空襲中形成半徑更大的氫分子，造成空隙壁受到較大的內應力外，還會使得材料中的碳元素與之結合形成甲烷，進一步加劇材料內部得內應力，使得材料得裂紋更加劇集增多，同時材料還會伴隨脫碳以至于鋼中得珠光體變為鐵素體，這即為氫腐蝕。（2）內氫脆和外氫脆。內氫脆是鋼材內部以及焊接部位原本存有得氫元素，在剛才內部得殘余應力和外加應力的共同作用下發生得氫脆。外氫脆是指在鍋爐工作過程之中，外界氫元素滲入鍋爐材料之中，當鍋爐發生垢下腐蝕和蒸汽腐蝕時，兩者過程產生的氫融入鋼材之中，在其他元素的共同作用下發生的氫脆，內氫脆和外氫脆的作用機理相差不

22、多，最終造成鋼材斷裂的機制相同，破壞形態也相同。（3） 可逆性與不可逆性氫脆雖然氫元素的聚集對晶格造成巨大應力，容易造成氫脆，但是如果采取一定的針對性措施來應對氫脆，科室的金屬材料恢復成原來的狀態，這種可逆的恢復性氫脆稱為可逆性氫脆。如果材料因為氫脆產生的壓力使得金屬造成不可逆的恢復，這種氫脆成為不可逆氫脆。此外，氫元素與材料中的碳元素發生反應產生甲烷造成的金屬組織發生本質變化，這種氫脆為不可逆氫脆。這種金屬組織與內部成分發生變化產生的氫脆亦稱為氫腐蝕。（4） 氫腐蝕裂紋的特點氫腐蝕造成的裂紋屬于應力性腐蝕裂紋。但是與其他腐蝕造成的裂紋有著本質的不同。氫腐蝕的產物是一種腐蝕氣體，不會附著在發生

23、反應部位的表面，所以金屬表面也會保持金屬光澤，而其他腐蝕裂紋是會產生相應的液體或者固體，因此在裂紋周邊會保有腐蝕產物的痕跡，所以造成反應周圍失去金屬光澤。此外氫脆尤其是氫腐蝕產生的裂紋一般是從金屬材料內部開始產生，垂直于應力方向而向裂紋兩邊發展，同時伴隨氫腐蝕還有明顯的脫碳現象。氫脆的裂紋特點是大多沿裂紋方面，裂紋形狀多位鋸齒狀。其他腐蝕的裂紋或者應力腐蝕的裂紋主要為以金屬表面為起點，發展方向為金屬內部。氫脆破壞還會有一定時間的潛伏期，并非發生氫脆后就馬上造成金屬的作用失效，這是一個逐漸累積最終失效作用顯現的過程。裂紋的形成和發展是和發展時間呈一定的關系。鍋爐焊接過程也會產生少量的裂紋，此稱謂

24、冷裂紋，鍋爐中的應力越大，氫元素越高，氫脆越容易顯現出來，剛才的屈服極限越大，應力集中系數越高，裂紋的發展速度也就越高，發生氫脆的時間也就越短。2.6低溫腐蝕為了盡可能的提高鍋爐熱量利用率，降低排煙溫度，許多鍋爐在尾部設置有省煤器以及空氣預熱器等裝置來吸收排煙的溫度用來再利用。但是當受熱面的壁溫低于煙氣露點的溫度時往往使得煙氣中的硫磷產物在爐壁外出冷結成液體，附著在爐壁上，硫磷產物一般會具有腐蝕性，因此冷凝之后會對附著的金屬材料有腐蝕性，造成鍋爐的腐蝕，這種腐蝕方式又叫做低溫腐蝕。在我國各種煤質的燃燒生成的煙氣中，水蒸氣一般冷凝為露水的溫度為3050C，但是在煙氣中含有SO3時，煙氣的冷凝溫度

25、一般為160C以上，SO2對煙氣的凝結溫度基本沒有影響。對低溫腐蝕有重要影響的時煙氣中SO3的含量，即使少量的SO3也會對煙氣凝結溫度造成巨大影響，煙氣中的SO3的含量一般與以下因素有關：（1） 煙氣中的SO3的含量與燃燒物中的含硫量成正比；（2） 過量的空氣系數，燃燒過程需要消耗的空氣量與實際提供的空氣量；（3） 過量空氣含量可使得燃燒生成的SO2再次與氧氣結合生成SO3；（4） 火焰中的溫度升高，火焰中的氧原子增多，相應的增加SO3生成；（5） 催化劑也會對生產物起到重大影響，當煙氣中存在催化劑，例如V2O5或者Fe2O3也會使得生成的SO3增高。2.7維護不規范造成的鍋爐腐蝕在鍋爐使用場

26、合中，因為鍋爐維護不當引起的鍋爐腐蝕也是不同小覷的。在大型鍋爐中有先進的維護工具和良好的鍋爐維保意識使得鍋爐維保要由于中小型鍋爐，對于中小型鍋爐因維護保養引起的腐蝕主要有以下三種情況：（1） 閥門及多種孔洞滲漏造成腐蝕在鍋爐使用中，鍋爐滲漏現象比較普遍，造成滲漏的原因多種多樣，有的是因為閥門質量不合格，有的是因為人孔、毛孔密封墊質量不合格或者超過使用年限而未更換，這些現象的原因應歸結于未能及時的查看和維修保養造成。滲漏的汽水接觸到風頭或者鍋殼金屬之上就會造成局部腐蝕，嚴重情況下會把鋼板腐蝕透或者把鋼板變脆。（2） 不當的維護方法造成的鍋爐腐蝕在立式鍋爐進行清爐過程中，常常將爐渣放置在爐門附近進

27、行潑水熄滅，在燃煤中常含有硫化物，其中硫的氧化物大約有5%是殘存在爐渣中，澆灌在爐渣上的水與其中的SO3反應生成硫酸，這就會對鍋爐底部造成一定程度的腐蝕作用，有的鍋爐在沖洗水位表時會把產生的水直接排到清灰坑里，使得清灰坑里積滿廢水，這樣也會對鍋爐造成一定的腐蝕。（3）停爐保養不好造成的腐蝕。鍋爐使用完成后沒有相應的保護措施來對鍋爐進行一個必要的保養，或是在維保意識上還有沒有認識到停爐完后保養的重要性，這種現象也會加劇鍋爐的腐蝕。有的在鍋爐使用完成后就防止不管，這就使得鍋爐下部的積水經過長時間的積累后對鍋爐底部及鍋爐的蝦餃圈位置產生一定的腐蝕，有的積液產生一定的氣體使得對鍋筒造成一定的頂力，潮氣

28、上升至鍋頂，也會對鍋爐頂部產生一定的腐蝕。更有的是將鍋爐加滿水，原本是想防止鍋爐金屬受到腐蝕，但是這其實是加劇了鍋爐金屬的腐蝕，腐蝕產物在鍋爐工作期間起到陰極作用，促使腐蝕進一步發生。此外，爐膛和煙道內部不能得到及時清潔或者沒有放置干燥劑，超期也會順著這些地方蔓延，造成一定的腐蝕。3、腐蝕防范措施為預防和減緩鍋爐受到的腐蝕，應從多個方面入手采取多項措施，同時還要分析鍋爐工作環境和工作特點，結合實際情況采取針對性的治理和防范措施。3.1減輕低溫腐蝕應采取的措施在減輕低溫腐蝕對鍋爐產生的腐蝕應采取如下的措施：（1） 減少燃燒物中三氧化硫的含量，可以通過對燃燒物脫硫或者降低燃燒介質中氧氣的含量（即降

29、低過量的空氣系數從而達到降低三氧化硫的產生），或者在燃燒過程中添加一定的添加劑（例如添加白云石）來降低生成三氧化硫的產生。（2） 升高鍋爐尾部受熱面的壁溫以減少低溫腐蝕對于鍋爐的影響，通過對尾部部分著重加熱、送熱風、添加暖風設備等途徑來實現。（3） 提高低溫受熱面的耐腐蝕性，可以通過耐腐蝕材料來加工成低溫受熱面，例如玻璃管空氣預熱器、陶瓷館等材料。3.2減輕應力腐蝕應采取的措施要減小應力腐蝕要究其根本，從源頭上進行遏制，即減小或者消除殘余附加應力。因此需要在以下方面進行針對性解決。（1） 仔細檢查鍋爐的各個元件，確保原件沒有被卡住或者在受熱條件下不能按照設計方位進行膨脹。（2） 熟悉鍋爐各部件

30、的原理即作用，對于應力集中部位要進行著重的監控和定期的檢查維護。（3） 針對鍋爐各部件的作用，制定合理的操作和維保注意事項，盡量避免不必要的因素造成應力的集中和釋放，例如在啟停過程中要盡量平緩。3.3減輕垢下腐蝕應采取的措施對于垢下腐蝕造成的鍋爐腐蝕可以通過以下措施進行避免或減輕：（1） 在鍋爐運行過程中，溫度對于鍋爐工作狀態變化起到重要影響。在此，需要盡量減輕溫度變化對于鍋爐工作過程的影響及鍋爐金屬材料的影響。（2） 未減輕垢下腐蝕，還要確定不要使得鍋爐結垢或者產生沉積物，尤其是確保不要產生鐵質類的腐蝕物。（3） 注意把控鍋爐用水水質，并需要制定合理、安全、有保證的排污措施。（4） 對于準備

31、投入使用的蒸汽鍋爐，首先在投入運行前必須要進行嚴格的檢查和和除垢，具體著重檢查在安裝過程中遺留下的油污，岸渣等等雜物，減小以后垢下腐蝕發生的隱患，除此之外，還要對鍋爐進行定期的清理、維保，清除水塘、水渣以及金屬表面的腐蝕物，嚴格保證水處理設備的穩定運行與功能的實現，在用水方面要避免雜質水的混入從而造成垢下腐蝕。3.4其他措施應對腐蝕的發生第1、 嚴格把控鍋爐用水水質，在有條件情況下，建立一套水質監測系統，對于不適應鍋爐用水的水質先處理后使用，減少水質雜質，盡量減少產生水垢的可能性；第2、 增加檢修次數，嚴格要求檢修質量，做好鍋爐保養工作。珍惜鍋爐停用期間的保養和檢修，在停爐非檢修期間，切記對鍋

32、爐進行密封處理，降低周圍環境，向溫濕度和空氣中的氣體對于鍋爐的影響。針對于除氧措施，采用化學方法，即鈉離子置換法進行處理，降低爐內PH值，去除水中溶氧，將爐內PH值保持在適宜范圍內；第3、 在使用過程中，鍋爐內的水位要有一定的保證，要不定時對擴路進行補水，同時對于易磨損或者關鍵部位進行重點檢查和保護，在薄弱部位涂上耐高溫材料來應對磨損和腐蝕帶來的不良后果，在易磨損部位也需進行加固處理；第4、 在燃料使用方面盡量使用脫硫燃料，降低電化學反應和氧化對于鍋爐的腐蝕影響。4、結語鍋爐的正確使用和保養事關重大，鍋爐一旦發生爆破會造成嚴重的傷亡，因此對于鍋爐的健康檢測尤為重要。本文著眼于蒸汽鍋爐的腐蝕現象，分析引起鍋爐受到腐蝕的主要原因，腐蝕種類以及易受腐蝕的關鍵設備，并對防范鍋爐腐蝕提出若干建議，對嚴重長鍋爐使用周期和壽命提供一定的幫助。致謝：時光荏苒，白駒過隙。在*學習獲益良多。吾本資質魯鈍，不工于學習，課上思神常游走于玩樂間，長此以往，以至學業荒廢，一事無成。時至畢業之際，成績不堪，經歷淺薄，竟無一物能現于眾人，每思至此，常感痛心疾首，郁郁寡歡。臨近畢業，更是戰戰兢兢，恐自身功力不及畢業要求，