1、廣鑫順實業有限公司員工績效考核制度第一版5前言為了使廣鑫順實業有限公司的個部門（車間、組）績效考核標準化、制度化、規范化，保證績效考核公平、公正、公開，并使于檢查，使其日趨完善，特編制次標準。目錄各部門主管考核標準第一部分 生產部主管考核標準第一節 品質部主管考核標準第二節第三節廠部主管考核標準 第二部分生產部員工績效考核標準第一節 辦公室人員考核標準第二節 部門 （車間） 主管考核標準第三節 注塑車間員工考核標準 第四節 加工車間員工考核標準維修組員工考核標準第五節第三部分品質部員工績效考核標準第一節注塑、加工、進出貨質檢員工考核標準跟拉質檢員考核標準第二節 第三節統計員、文員考核標準第四節

2、班組長考核標準第四部分廠部員工績效考核標準第一節 辦公室員工考核標準第二節清潔工考核標準 第三節儲運組倉管員、 電算員考核標準第四節搬運組員工考核標準第一部分各部門主管績效考核標準一目的正確評價主管級管理人員的工作水平和管理能力，改善管理，提高工作效率二范圍生產部、品質部、廠部主管三考核方法由廠部主管負責人對各部門主管每月進行直接考評，標準分10分、最后總分有加分，扣分累積產生。其中工作效率3分，工作能力3分，工作態度2分，創新能力2分。第一節生產部主管考核標準.項內評- 0.未按時完成生產計劃組下達的生產任- 0.沒有監督，檢查生產車間每日和每月生產計劃達成情工作-0.未充分掌握公司的生產狀

3、態，配合不主-0.主動落實批次齊套情況，若因批次未齊套，造成停產與未出- 0.積極協調本部與外部的各種接口工作，若未及時積極協調，造成不良后- 0.每周生產計劃安排不合理，未能跟蹤執行情- 0.未及時協調和組織解決生產車間出現的生產問工作-0.未準確掌握庫存情況，沒有及時調整生產計 分力3-0.5分/次 不能主動與各車間（組）主管溝通，協調其解決管理上存在的問題-0.5分/次 監督，指導下屬的培訓工作，若無進行此項工作而造成不良后果- 0.5分/次工作不積極，不認真，不主動-0.5分/次不關心，愛護下屬，不能耐心指導下屬的工作 工作態2度分-0.5分/次 不能勇于承擔工作中的，發現問題，未能及

4、時解決+ 1分積極主動提出合理化建議+0.5分采用新方法，能使本部員工工作熱情高漲+0.5分采用新方法，提高工作效率創新能 +0.5分采用新方法，改善本部工作環境分力2+0.5分采用新方法，降低生產成本+2以上四項同時做到品質部主管考核標準第二節.內容項目評分- 0.5分/項 未積極配合生產車間完成質量目標-0.5分 沒有監督檢查各班檢驗員的工作情況/次- 0.5分 未能及時協調生產中出現的品質問題，配合不主動/次 工作效 率3分-0.5未及時做廢品分析工作，不能為生產部提高生產效率提供依據分/次- 0.5分沒有及時準確掌握生產線上的品質情況/次- 0.5分/次 積極協調本部與外部的各項接口工

5、作，若未及時協調造成不良后果- 0.5分安排各個檢驗員的工作不合理，沒有給以指導，檢查 工作能力分3分-0.5沒及時掌握 各生產車間的品質狀態4 .未協助生產車間降低產品不良率次-0.5分不能積極保證質量為前提對生產過程進行監控,-0.5未指導統計員做好品質報表，不能提出質量改進措施分/次不積極主動與下屬溝通，未及時解決其工作中出現和存在的問題-0.5分/次未積極主動與各外協廠協調，未能提供合理改進建議分/-0.5次分/-0.5監督指導下屬的培訓工作，若無進行此項工作造成的后果-0.工作不積極，不認真，不主-0.不關心，愛護下屬，不能耐心指導下屬的工工作不能勇于承擔工作中的失誤，發現問題，未

6、及是解-0.積極主動提出合理化建 +有效地運用統計分析，提出質量改進措施，便于質量指標提 0.1%+0.創+0.強化培訓，提高檢驗員的工作水能提供高效率的生產工藝流+1助理考核標廠部主第三經 .評內項不積極主動協助廠長完成日常的行政管理工-0.未監督檢查廠部員工的日常工-0.-0.不能本著為生產服務的態度，積極主動做好后勤工工作效不積極主動與內外部門溝通，未能準確掌握各種信息，并造成不良后 -0.-0.不能積極主動協助各部門主管的管理工-0.培訓，指導下屬的工作，若未能進行此項工作造成不良后-0.安排廠部員工的工作不合-0.未發現管理工作中存在的問題，協調解決不及時不能積極充分利用，合理配置全

7、廠人力資源分-0.5 3工作能力分未及時準確反饋績效考核和季度（年度）評議信息分-0.5次-0.5分積極協調本部門和外部的接口關系，若未及時積極協調造成不良后果/次-0.5分/不能快速處理突發事件工作不積極，認真，主動分-0.5分不關心，愛護下屬，不能耐心指導下屬的工作-0.5 2工作態度分不能勇于承擔工作中出現的失誤，發現問題，未能及時解決分-0.5+1 積極主動提出合理化建議2創新能力分采用多種培訓方式，提高員工的工作能力有成效分+0.5生產部員工績效考核標準第二部分目的一激發員工為實現工作目標而努力，為員工的晉升，評議考核工作提供客觀的評價依據 范圍二 生產部主辦調度員、初級統計員、初級

8、文員考核方法三分）三方2分），創新能力（分，從基本素質（4分），工作表現（410由主任按日評分進行考核，滿分為 面進行考核，月累計積分直接與當月效益掛鉤，全年的月度績效考核和季度綜合評價形成年終考核結果；考核內容四 分）4.1基本素質（4具體評分 項目序號+ 1 主動學習，積極參加各種技能培訓1-1 無故不參加培訓-22考試不合格5 .-1工作拖拉-1 3不服從安排，公眾場合頂撞上級-1聊天，打鬧，干私活-3 4 打磕睡-1無 故遲-45工卡作-16無故不參加集體活-0.57消極對待集體活-18值班無故不-4違反公司有關制度 并被處9-1工作溝通時態度粗劣，調查屬-110因溝通方法欠佳影響工作

9、及生+111全月無違紀行工作表4.2 項具體評序-11對工作重點，工彳內容比較了-0.52 了解不清-13各類報表的填寫與統計要準確無誤，每錯一-24嚴重影響生產計劃及進 -15工作不配合，甚至采取回避，找借口不配 -0.56因協調不好，影響 x-0.57出現問題解決不了而影響工作 -1 8出現問題解決不了而不及時上報 -1 9對工作馬虎不負責-0.5 10 文件資料亂堆亂放-0.5 11工作進度慢，需要別人督促+1 12 工作進度快，并能主 動協助他人工作-0.5 13 工作中出現差錯，當不影響工作 -3 14 連續出現失誤且影響工作 +1-+2 15為圓滿完成任務，不惜犧牲個人利益 -0.

10、516傳閱文件在規定時間內完成，否則每超出一天分）創新表現（24.3 .項目具體評分序號+ 1 1對工作提出合理化建議，經采用并有一定成效的每條+1 2 能獨立解決工作中的問題并收到良好的效果+1-+23合理改變現在工作方式，提高工作效率第二節 部門（車間）主管考核標準目的 一規范各管理人員的考評和標準，使考核工作做到科學，公平，公一，公正的原則，客觀地反映管理人員能力水平及工作實績，激發他們的工作積極性。范圍二維修組組長注塑車間主任加工車間主任三 考核方法創新能力四個方面進行考核，另外該部門組分，從工作效率，品質，由主任進行日評分，？分為106s,長以上管理人員時行間接考核，作為主任考核的參

11、考依據。四考核內容61工作效率（3分）項目具體評分序號+0.1按時完成生產計劃任務 +0.2 11%每超出定額完成大件生產任務+0.1 1% 每超出定額完成小件生產任 -1需要人督促才完成工作任2-0.5正常情況下，不能按時完成生產任-0.51%每3-36%超-1因生產計劃前置準備工作不足而影響生4-3嚴重影響生+0.55能迅速完成工作任務 分2品質3序號項目具體評分198.5%批次合格率 98%+0.199% 98.5%批次合格率+0.399.5%批次合格率 99%+0.6100% 99.5%批次合格率+ 198% 95%批次合格率-1295% 批次合格率 90%-290%批次合格率-3日退

12、貨一批-1日退貨兩批-2日退貨三批-33（注塑）抽檢不良率為零+ 10.9%抽檢不良率 0.1%+0.51.5%抽檢不良率 1%-12%抽檢不良率 1.5%-24% 抽檢不良率 2%-3（注塑）廢品率為零+ 10.5%0.1%（廢品率+0.51.35% 廢品率0.5%+0.21.5% 1.35% 廢品率-1-2 2% 廢品率1.5%-3 2% 廢品率+1 1% （噴油）抽檢不良率+0.2 3.4%1%（抽檢不良率 -1 54% 3.5%（抽檢不良率 -2 5% 4%（抽檢不良率 -3 5% 抽檢不良率+1 2% （噴油）全檢不良率+0.5 5%2%（全檢不良率 +0.2 6.5%（全檢不良率

13、5%6-1 11%（全檢不良率 10%-2 12%（全檢不良率 11%-3（全檢不良率 12%7+0.5（噴油）廢品率為零 +0.2 0.35%廢品率0.01%7-1 0.5% 廢品率0.36%-2 1% 0.5%廢品率-3 1%廢品率+ 1（維修組）設備故障率為零+0.5 0.5 h0.1h設備故障率8-0.5 1h 設備故障率0.5h-1 2h 1h設備故障率-2 3h 2h設備故障率-33h設備故障率2 分)3 6s (序號項目具本評分1物料堵塞消防 通道2發現安全 事故隱患3發現 工傷（輕傷）事 故，若重大工傷 事故另行處理4 現場物料堆放雜 亂無章5發現屬 下員工違反廠規 廠紀6開會

14、遲到-1-1-3-1-1-0.5無故不參加會 議扣7全月無違 反現象-11分+ 14創新能力序號1提出合 理化建議，經采 用收到一定的效 果2尚于發現問 題并能獨立解決 問題3工作主動 溝通，及時解決 爭議性問題項目具體評分+ 1+ 1+ 14合作意識強， 以整體為中心5 合作意識強，不 以整體為中心當 月車間績效考核a等得+ 1-10 等b+ 16得c等-1-2等得d+1 -+27改變現有工作方法，提高工作效率注塑車間員工考核標準第三節目的一 為了更好地完成各項生產工具指標，健全車間的績效考核體系，實行科學，公開，公 平，公正的考核休制二范圍注塑車間組長，配料班長，調校工，大小機操作工，配料

15、工，水口工，拉粒工三 考核方法3.1注塑車間班組長，配料班長，調校工由注塑車間主管考核大小機操作工由注塑組長考核3.23.3配料工，水口工，拉粒工由配料班長考核考核每天進行，每天為3.4 10分分，分，質量分，效率446s2 *該組員工總考核分）個人效益獎=（該組總效益獎/*個人系數該員工當月績效分四、考核內容84.1注塑車間組長4.1.1效率（4分）序號項目具體評分1減去轉模，試模，修模，修機，試料，計劃變更等原因耽誤生產時間額定產+4100%得產量標準分量，當日計劃打成率25%每超周計劃定額+ 1+3 100% 95%（當日計劃達成率3+ 195%85%（當日計劃達成率在正常生產情況下，當

16、日計劃達成率不達標-44在正常生產過程中，沒有及時解決問題-15對生產設備，工藝，操作方法，提出合理化建議，改善效果持續保持穩定，使生 產效率在原來的基礎提高+26前沒有及時完成各項報表及報告：00每日9-24.1.2質量（4分）0.5%在生產過程中，抽檢不良率應控制在以下10.5%抽檢不良率20.8%抽檢不良率-11%抽檢不良率-20.7%以下在生廠過程中，廢品率應控制在20.5% 0.4%（廢品率20.7% 0.6%（廢品率11.2%（廢品率（ 1.0%-13每收一份產品質量異常報告-1要求做成品的產品如果顏色分散不良，有氣痕，設備塑化不良等客觀原因影響成品率，如果沒有及時處理好半成品，視

17、不良計算2 98%成品率498%（成品率 95%0595% 93%（成品率-193%（成品率（ 90%-2返工產品必須在當班返完，沒有返完-4（2 分）6s4.1.3序號項目具體評分對以下工作沒有督促管理好，按以下項目評分1不按作業指導書流程進行操作，機器設備或作業構成安全隱患，情節輕，-22嚴重另行處理車間內動用明火，燒焊，高溫作業未準備好消防器材-13隨意動用消防器材，安全保護設施，受控公用設施-0.54現場物品未按規定區域擺放，物料標識不明，數量不清，設備臟-2-1 5貨物擺放不整齊，超出界線外+26每天能保持現場，設備整齊，整潔4.2配料班班長4.2.1 效率（4分）序號項目具體評分1

18、.51按生產部計劃成供料任務92點前做好日報表 9: 001.51 3 做好領料工作-1 4 1小時之內未按生產計劃完成供料任務，造成缺料5 缺料影響生產 2小時之內-26 1份報表每做錯-17工作責任心不強，需要督促才能完成工作-28因工作前沒有準備充分而影響進度-19 1個百分點有創新能力，使效率提高-410搞出合理化建議，并取得一定效果-4分）4.2.2質量（4序號項目具體評分1 2 3 4 56 7按配方配好原料2按配方配比拉粒2未按配方進行配料，造成質量問題-4未按配方進行拉料，造成質量問題-2碎料前未督促下屬準備好，造成碎料好損壞-0.5生產前發現質量問題能及時匯報與解決問題2對工

19、作馬虎不負責任，質量意識差，發生質量事故一次-14.2.3 “6s(2 分jr# 1 2項目具體評分現場物料無標識-1物料堵塞消防通道-13 4未執行消防安全制度-15 6在作業期間發生安全事故，情節較輕-2在作業期間發生安全事故，盾節嚴重另行處理現場物料堆放雜亂無章-1機器設備未及時清掃-17全月無違紀現象2注塑車間大機組員工4.3分）產量項（44.3.1jr# 1 23項目具體評分100%在規定的時間內完成定額+45%每超定額+ 1因機器模具或調機等原因未達成定額100% 95%（完成定額+44 5 6 7 895%（完成定額 85%+385%完成定額v+2無特殊原因不能完成定額95%（定

20、額 90%-185% 80%（定額-39 10 111290% 85%（定額-280%完成定額v-4因轉模，修機，修模等原因協助機修上落模+3 +110 13 +3 完成自己的工作前提下，幫助他人返工（不包括自己工位應承擔的返工）+114 +3 完成領班安排的其他工作、視其表現+1+2 15 在本工位完成貼絨紙，螺絲柱等工作而無另增加人員+1 16 要求封紙箱面的工作 +217 在完成本身生產任務外，協助其他工作4.3.2質量序號項目具體評分因工作失職，造成較大品質事故（報廢20pcs以下）或大批量返工-31巡檢不良率或抽檢不良率0.5%不良率+20.8%不良率0.9%-120.9% 1.0%

21、 不良率-21.0%（不良率-331%因人為造成報廢每超出-14品質部投訴不配合質檢員正常工作且工作態度惡劣，經查屬實-1 -25+3 當天不良率為零無返工，無廢品因轉模，試模，修模，調機造成廢品除外廢品率為零+30.5%0.4%（廢品率+260.7% 0.6%（廢品率+ 11.0%（廢品率 0.8%-21.2%（廢品率 1.1%-3v廢品率1.2%-4分）（2” 4.3.3 “6s也1項目具體評分物料擺放堵塞通道，消防通道，電器設施超出黃線-22不按作業指導書，流程進行操作，對機器設施或作業構成安全隱患-2-2 3車間內動用明火，燒焊，高溫作業等未經批準和預備滅火器材4 5 6 7-2隨意運

22、用消防器材，安全保護設施，工用設施-2隨意使用放置易燃易爆有毒易揮發的物品-2坐滑車-2離崗，串崗，工作懶散，精神萎靡不振，打磕睡，追逐，嬉戲，提前離開8 9 10崗位等候打卡-2隨地吐痰，亂扔紙片，雜物，在公共設施亂涂亂畫，行為粗爆，語言污穢，上班看書，看報-2小時清潔，貨物 24現場管理不定期檢查反饋不合格的工位，沒有保持工位擺放不整齊-2凡無故不參加公司組織提前通知的集體活動-1.5物料表不不明，數量不清，合格品與不合格證，成品與半成品混置，物料11未按指定區域擺放-1.5 12 打卡，吃飯，領料或其它事項不按先后排隊-1.5 13 不參加班前，后會及遲到者，不聽從領導安排討價還價機位有

23、多余紙箱，卡板，廢膠料等大件物品未及時清理，與工作無關的物14品放置一起-115工作不認真，東張西望，做與工作無關的事1116不穿工衣，不佩戴廠證，不扣工衣，廠證翻戴不容不整-0.5-0.5 17機床，地面灰塵較厚，機床非潤滑部位有油污，工作臺亂張貼，涂抹雜物18對于非公事隨便過進入辦公室及隨便打私人電話-0.5-0.519個空紙箱，每超一個機位不能超過5注塑車間小機組員工4.4分）4.4.1產量項（4序號項目具體評分1 2作業時間內完成產量定額20%作業時間內完成產量定額4 -1因機器或模具等原因未完成定額，按以下評分：3100%（完成定額 95%395% 85%（完成定額285%完成定額v

24、1無特殊原因不能完成定額490%定額95%85% 90% 定額-1 -280% 定額85%-3-4 80%定額5因生產需要調往其它部門工作的員工，其考核分及工時由接收部門負責6完成本職工作，主動協助機修上下模或幫助其他員工完成生產任務14分）4.4.2質量項（序號項目具體評分1 2未按品質部作業要求造成產量批量退貨-1不配合跟班質檢員開展工作或對qa態度惡劣，以調查屬實-2 一 -1根據質量的檢驗標準抽檢不良率為零+20.5%抽檢不良率+ 13 4 50.9%（抽檢不良率 0.8%1.0% 0.9%（抽檢不良率-1 -21.0%抽檢不良率-3不按操作規程進行操作，造成壓模情節輕，嚴重另行處理-

25、3因操作不良造成產品批量報廢，盾節嚴重另行處理-3 一 -1返工產品當天未完成-3 一 -14.5調校工4分）4.5.1效率分（序號項目具體評分+2 1大機轉模在2.5小時內完成2小時內完成小機轉模在1.5+23 4試模上模按轉模時間完成收到轉（試模）通知30分10分鐘準備工作，超過+2 -25轉模調校成型廢品不超4個-0.56試模調校成型廢品不超過個50.57上錯模造成時間浪費-0.58不按規定時間完成轉試模工作-112-1 9 不按時填寫轉試模報告10收到轉試模通知10分鐘內找不齊工具-11120%轉模廢品率大于-2分）4.5.2質量（4序號項目具體評分1安裝，模具全過程做到安全，正常+0

26、.52生產前模具防銹物清理干凈，提高成品率+0.53不小心把模具損壞，對生產造成影響較輕，嚴重另行處理-0.54不小心把設備損壞，對生產造成影響較輕，嚴重另行處理-0.55不按操作規程進行，對生產影響較輕，嚴重另行處理-0.56落模后未保養好模具，造成模具生銹影響生產較輕，嚴重另行處理-17模具未上好，造成模具松離機床，對生產影響較輕，嚴重另行處理-1-1 8轉試模報告數據填寫不準確，字體不清9投錯原料，造成大批廢品-210原料未清理干凈，造成大批量廢品-211因操作不當，造成漏膠-0.512轉模試產及試模按轉模作業規范進行+0.52 分)“6s”(4.5.3序號項目具體評分1轉模，試模后工具

27、歸類放好-12轉模，試模后清理好現場-13試模樣板及時登記放到歸定區域-0.54”參考大機“ 6s”現場管理進行 6s其它“配料工，水口工，拉粒工 4.6分）4.6.1效率（41項目具體評分每天按計劃完成交辦工作任務+51%正常生產情況下，每超出+0.12工作拖拉，不服從安排-1工作責任心不強，需要督促才能完成任務-13正常生產情況下，不能按時完成生產任務-11%正常生產情況下，每缺-0.54因生產計劃前置準備工作不足而影響生產進度-1分）4.6.2品質（4序號項目具體評分1對工作責任心強，質量意識強，把好質量關+ 12對生產不合格需要返工一次-1+ 1 3對生產前發現質量穩妥能及時匯報并矯正

28、4對工作馬虎不負責任，質量意識差，質量事故一次-12 分）”管理（4.6.3 “6s序號項目具體評分1現場物料無標識-113物料堵塞消防通道-12發現安全事故隱患-1發生工傷事故輕，重大工作事故另行處理-23 4現場物料堆放雜亂無章機器設備無打掃衛生-1 -1全月無違紀現象+ 1加工車間員工考核標準 第三節目的一健全，完善加工車間員工考核標準，對每種工種，每個人進行考核，依據科學，公正，公開的原則，正確評價班組長，噴油組，絲印員工績效考核。范圍二加工車間主任助理以下員工考核方法三分，組長由主任助理進行每天評分，班長由組長進行每天評分，員工由班組長進行每天評分，滿分為 10從產量，質量，素質三方

29、面進行考核。考核標7b四 4.1加工車間組長 5分）4.1.1產量（序號項目1按時完成當天生產計劃定額每差當天生產計劃 10件10件每超當天生產計劃3分）4.1.2質量（1項目0.25%,廢品率控制在此期間，抽檢不良率控制在全檢不良控制在7%2.5%1%以上每項下降0.5%每項上升2分）4.1.3素質（序號項目計真執行“ 6s”管理規定1不合格每項0.1%物耗控制在定額以內，每超定額4.2加工車間班長、員工 5分）4.2.1產量（序號項目具體評分噴油工1 2完成當天計劃，車間定額+5每欠產個10-0.110每超產個+0.1其它工種完成當天班組生產計劃，車間定額+5個10每欠產-0.114+0.

30、1每超產10個質量（3分）4.2.2序號項目具體評分噴油工70%噴油一次合格率達+3180%噴油二次合格率達+35%兩項之中，每下降-0.55%兩項之中，每上升+0.5后工序打磨工27%全檢不良率+32.5%抽檢不良率+3全檢，抽檢同時出現各基數為1.5分1%每下降-0.10.5%每上升+0.1洗殼工工作質量達標，完成當日所需生產數量+332%機殼上拉不良品控制在 5%,油跡不干凈控制在2%機殼上拉不良品，油跡不干凈超標-0.140.5%機殼上拉不良品，油跡不干凈下降-0.1包裝工工作質量達標+3包裝過程中每損傷一件產品-0.1不按標準包裝-0.1裝箱撞壞，脫油，裝錯數量-0.1拉殼工工作質量

31、達標+35寫錯箱頭紙，未清除舊箱頭紙-0.1損壞產品，不按標準裝箱-0.1-0.1不按指定部位貼箱頭紙調油工工作質量達標+3未按周計劃產品調油而調錯-0.16油漆粘度未按作業指導書進行-0.1不填寫各項記錄表-0.1油漆混色調-0.1維修組績效考核標準第四節適用范圍一維修組員工二考核方法 分進行考核，包括效率，品質，素質三方面由組長按每月10考核內容三1 分）效率項（5序號項目具體評分112上班時間不夠小時的按如下規定扣分/-0.5打分以1012小時為標準，上班時間少于小時15 /小時小于12小時者，下班時經組長同意的可以不扣上班時間大于10-1 -12小時者，下班時未經組長同意的按比例扣分，

32、-0.5上班時間大于10小時小于 造成嚴重后果另行處罰對特殊的難以修復的設備，修復后經上級領導確認，視節加分2- 2給予當日效率分，并報廠部另行嘉獎-2人為因素造成設備維修沒按時修復的按如下規定扣分-3 3無常用修理工具和備件造成-3解決不了又不及時上報 /設備修復后未及時通知使用部門確認者視情節扣分-5小時以下設備修復后未及時通知使用部門，造成生產無作業工時4/小時以上，并另設備修復后未及時通知使用部門，造成生產無作業工時44行處罰-5修理者對設備修理情況不明造成人身設備損壞，造成嚴重后果者另行處罰-5造成產品批量報廢分）2素質項（2序號項目具體評分1工作場所及修理場地檢查合格2經檢查不合格

33、依檢查情況扣分-22維修場地有手套，紙屑，金屬屑，破布等沒有及清理者-1維修場地有油污，廢棄零配件，工具等沒及時清理者-13不遵守廠紀廠規者按如下規定扣分：/5分鐘以上者素質項得零分外，按公司規定處罰上班遲到-24代人打卡扣除素質分外，按公司規定處罰-25不參加班前會，無交接班記錄，不按時填寫工作記錄者扣分-16不服從工作安排，并交上級部門處理-27違反操作規程作業-28上班時間私自外出，當日績效考核零分外，按廠紀廠規另行處罰9不戴廠牌，不穿工衣，發現一次-0.5-0.5 10上班時間聚集一超嬉鬧，閑聊，服務態度差的發現一次3分）3品質部（項目具體評分序號+3 1在用設備已清潔， 保養合格者

34、因缺乏保養導致設備異常與未及時填寫保養，修理記錄，視情節扣分直到處罰-1潤滑部分沒定時加油 2- 1設備螺絲松動沒及時發現因安全裝置造成嚴重后果的，視情節另行處罰3設備修復理不合格視情節扣分- 1第一次不合格- 3 4第二次不合格第三次不合格另行處罰第三部分品管部員工績效考核標準目的一為規范品質部績效考核，做到獎罰分時，提升員工士氣，有效控制產品質量，參考注塑部品質目標，特制定本規定。16二范圍適用二本公司品質部三效益獎計算方法當月日平均分=月總分 / （當月實際工作天數 +請假天數+輪休天數）注：有薪假不計入請假天數當月效益獎=全廠平均效益獎 *個人效益獎系數*當月日平均分/10四考核方法采

35、用直接上級為直接下級打分的形式，其中效益5分，品質3分，6s2分。第一節注塑、加工、進出貨質檢員考核標準1.合格批或 不合格批中 未檢出項目 發現不良比 例n超標按如下標準扣品質分：大件小件扣分3% n 5% 5% n 10% 10% n 15% 15% 以上部分15%以上部分 4%n10%n 15%1% n4%10%0.1%分/1% 3分分2分12.對于已檢出不合格項，實際不良比例與抽檢不良率嚴重不符的按如下標準扣品質分：百分率相差扣分330%n30%10% 10%5%nn20%以上部分20%/1%0.1%分2分分1分3-1箱頭紙寫錯未發現，以張計扣品質分，1張-2 4箱頭紙寫錯未發現，以張

36、計扣品質分，1張以上-2 5巡檢未發現生產過程中連續出現的質量問題扣品質分6 7 8 9-1質量報表填寫有錯誤的每份扣品質分-2質檢員未及時送樣簽板（包括批次更改）扣品質分-1樣板存在質量問題-2沒有交班扣品質分10 11 12-1交班不說扣品質分-2上班遲到，早退扣當天 6s分-2其它部門投訴情況屬實的，影響其它部門或本部門工作或形象的扣6s分13 14 15-10受公司警告處分的扣當月6s分-20受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月6s分-2沒有遵守消防安全制度扣6s分-1 16違反公司其它制度扣6s分-217上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分18打卡作弊扣當月全部 6s分-（全部）-2 1

37、9 分不尊敬他人，不團結同事，扣6s-2 20 上班時干與工作無關的事扣當天效益分-1 21開會或培訓無故遲到或早退，扣當天效益分-2 22 沒有提前辦理請假手續扣當天效益分23 - （2-5對不服從工作安排，視情節嚴重）-224沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分25工作積極，本職工作成績突出，積極協助上級或其它班組工作，+ （1 2）加績效分+5 26 提出合理化建議，對部門運作、質量改善超明顯作用的加+6 27 在公司或公司組織的外部活動中獲獎：一等式獎+5 28 在公司或公司組織的外部活動中獲獎：二等式獎+5 29 受公司通報表揚的+3 30 獲廠月優秀員工的+ 1031獲公司年度優

38、秀員工的17第二節跟拉質員考核標準序號項目具體評分1 2 3 4-2對生產線塑膠件質量問題反饋不及時，扣當天品質分-2跟拉質檢員未完成生產線塑膠件可以返工的任務，扣當天品質分-3因反饋和處理不及時造成無作業工時的，15工時以內-5因反饋和處理不及時造成無作業工時的，15-30工時5 6 7 8-1因反饋和處理不及時造成無作業工時的，30工時以上部分每 3工時-2上班遲到，早退扣當天 6s分打卡作弊扣當月全部（全部）6s分-2不尊敬他人，不團結同事，扣 6s分910 11 12 13-2上班時干與工作無關的事扣當天效益分-2上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分-2不遵守現場辦公紀律扣6s分-1開會或培

39、訓無故遲到或早退，扣當天效益分-2沒有提前辦理請假手續扣當天效益分14 15 16 1718對不服從工作安排，視情節嚴重-2-5-2沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分工作積極，本職工作成績突出，積極協助上級或其它班組工作，+ （1 2)加績效分+5提出合理化建議，對部門運作、質量改善超明顯作用的加-2其它部門投訴情況屬實的，影響其它部門或本部門工作或形象的扣6s分-10 19 分受公司警告處分的扣當月6s-20 20受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月6s分-2 21分沒有遵守消防安全制度扣6s-1 22分6s違反公司其它制度扣 +6 23在公司或公司組織的外部活動中獲獎：一等式獎+6

40、24 在公司或公司組織的外部活動中獲獎：二等式獎+5 25 受公司通報表揚的+3 26 獲廠月優秀員工的+ 1027獲公司年度優秀員工的統計員、文員考核標準第三節序號項目具體評分1 2 3 4 5p-1做錯報表每份扣品質分-2未按期做完報表-1未做好品質部后勤工作，扣品質分-2未按時完成上級安排統計分析工作，扣品質分-1未及時收發文件6 7 8 9 10-2未做好受控文件的登記，管理工作-2漏發文件資料，造成信息傳遞不暢，扣品質分-2 6s上班遲到、早退扣當天分-2 分6s不尊敬他人，不團結同事，扣-2 上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分1811-2 上班時干與工作無關的事扣當天效益分12 13（

41、全部）分-打卡作弊扣當月全部 6s-2其它部門投訴情況屬實的，影響其它部 門或本部門工作或形象的扣6s分14 15 16-1 開會或培訓無故遲到或早退，扣當天效益分-2沒有提前辦理請假手續扣當天效益分l-對不服從工作安排，視情節嚴重（)-5217 18 19 2021-2沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分-10受公司警告處分的扣當月6s分-20 6s分受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月-2沒有遵守消防安全制度扣6s分-16s分違反公司其它制度扣+2 -工作積極肯干，本職工作成績突出， 積極協助上級或其它班組+122 工作，加績效分+5 23 提出合理化建議,對部門運作、質量改善超明顯作

42、用的+5 24 受公司通報表揚的+3 25 獲廠月優秀員工的+1026獲公司年度優秀員工的班組長考核標準第五節序號項目具體評分1 2-2班組長沒有及時處理質量反饋信息，工藝反饋信息扣品質分p2相同的質量問題重復在本班組發生，扣品質分3 4-2月度出現10%以上的批量品質問題，扣品質分-2未及時處理本班組發現的批量性質量問題造成停產或阻產的，5扣品質分-2各種質量報表漏審核一份扣品質分6-1報表填寫錯誤審核時未發現每鎧l處扣7-2 對下屬無管理、無指導而造成各種問題的，扣品質分8-2 分上班遲到、早退扣當天 6s9-（全部）分打卡作弊扣當月全部6s10-2 分不尊敬他人，不團結同事，扣 6s11

43、-2 上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分12-2 上班時干與工作無關的事扣當天效益分-2其它部門投訴情況屬實的，影響其它部門或本部門工作或形象13 6s的扣分14-115 16 17 18開會或培訓無故遲到或早退，扣當天效益分-2 沒有提前辦理請假手續扣當天效益分j-（對不服從工作安排，視情節嚴重2-5)-2沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分-10分6s受公司警告處分的扣當月19-20分6s受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月20 21 22-2 班組長對班組工作安排、管理不善扣效益分-2 分6s沒有遵守消防安全制度扣-1違反公司其它制度扣6s分+2工作積極肯干，本職工作成績突出，積極協助上

44、級或其它班組-+123工作，加績效分19班組長能有效管理本班組工作，班組成績突出，積極協助上級+1-+2 24或其他班組的工作， 加績效分25提出合理化建議，對 部門運作、質量改善+5超明顯作用的26月度未出現10%以上 的批量品質問題，力口 品質分+2+5 27 受公司通報表揚的28獲廠月優秀員工的+329獲公司年度優秀員工 的+ 10廠部員工績效考核標準第四部分一目的健全和完善廠部員工的績效考核標準，依據公平、公正、公開的評價員工的工作成績，充分 發揮員工的工作積極性二范圍廣鑫順廠部員工第一節廠部辦公室員工考核標準一考核方法由廠部主管對辦公室員工每周進行評分，包括工作效率、工作態度和創新能

45、力。一周滿分為10分，一個月的績效考核分為每周總和平均分，滿分仍為10分。個人績效獎=總金額/ （總人數*個人平均獎）*個人系數*個人績效二考核內容1主辦文員項目內容評分不服從上級領導安排 的工作-2工作時精力不集中， 開小差，做與工作無 關的事-1由于工作馬虎，考慮 問題不細致而延誤工 作-2因個人原因，而影響 后勤工作的完成-2各種文件未及時發 放、傳閱、整理-1未及時收集、張貼每 月各部門工作總結和 工作計劃-1復印機管理不善，無 復印記錄-1超期文件的不及時處 置-1傳遞來往惠、深兩地 的文件和資料不及時 而被投訴工作效率電 子版受控文件未及時 錄入、更新-2 -1（分）5撤離崗位竄

46、崗或無出廠紙出廠， 無事到處漩蕩-1工作時間未按時完成 本職工作，打瞌睡， 聊天-1不配合其他部門工作 被投訴-1對物料申購計劃表 審核不認真，延誤購 買，耽誤生產-1延誤辦理技術員工的 評審手續被投訴，經 查屬實-2延誤支出報銷，轉帳 工作-1會議記錄不詳細，沒 記住重點-1工作積極肯干，本職 工作成績突出，并能 主動協助上級或其它 部門工作+2全月無違紀行為+ 1上班遲到、早退、曠 工等，除按公司規定 處罰外-1不積極主動溝通被投 訴，經查屬實-2在解答員工的疑問時 態度粗劣，不聽勸告 工作態度-25分）（工容，工貌 不整潔，不穿工衣和 廠證未及時辦理請假 手續，無故不上班-1 -1不愿意

47、參加集體活動-120不積極培訓或開會-1 +2遲到，無故不上班不積極主動協助廠 部完成具體活動的 組織工作參加公司或部門個 項活動和其它活動 獲得名次-1辦公區域物品擺放 零亂+5受公司通報表揚或 獲廠月優秀員工+ 10提出合理化建議，對 部門工作有明顯改 善作用的創新能力2辦事員項目內容評分不服從上級領導安 排的工作-2工作時精力不集中， 開小差，做與工作無 關的事-1由于工作馬虎，考慮 問題不細致而延誤 工作-2因個人原因，而影響 后勤工作的完成-1工作粗心大意造成 考勤出錯-1 -2人事檔案整理、歸檔 不規范-1勞資申報或各種證 件的辦理工作不及 時被公司相關人員 投訴-2員工反映績效考核 核算有誤，經查屬于 個人工作造成-1 一 -3組長級以上員工的 培訓不按計劃進行， 員工的培訓檔案整 理混亂工作效率-1 一 -3對組長以下員工培 訓工作的監督不得-1力分）（5-1未及時核發全廠員工的上崗證與實際工種不相符上報各部門（車間） 優秀員工資料不及 時-1擅自離崗，竄崗或無 出廠，無事到處游蕩 工作時間未按時完 成本職工作，打