1、工程質量通病防治措施1.【控制點】控制裂縫的產生。2.【預防措施】(1)優化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。(2)混凝土澆筑應做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。(3)在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。(4)混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。(5)混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養護或蓄水養護，并進行測溫監控，內外溫差控制在25以內。a.5鋼筋

2、工程1.【控制點】(1)墻柱鋼筋位移。(2)鋼筋接頭位置錯誤。(3)綁扎接頭、對焊接頭未錯開。(4)箍筋彎鉤不足1350。(5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。2.【預防措施】(1)在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應校正后再澆筑混凝土。澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。(2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3)經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼

3、筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。(4)鋼筋加工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按1350彎鉤。(5)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。a.6模板工程1.【控制點】(1)墻體混凝土厚薄不一致。(2)墻面凹凸不平、模板粘連。(3)陰角不垂直、不方正。(4)梁柱接頭錯臺。2.【預防措施】(1)墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應滿足規定要求。(2)要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬

4、棍擊打模板；模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2mpa方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。(3)對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。(4)在柱模上口焊20mm6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產生錯臺。a.7混凝土工程1.【控制點】(1)麻面、蜂窩、孔洞。(2)漏漿、爛根。(3)樓板面凸凹不平整。2.【預防措施】(1)在進行墻柱混凝土澆

5、注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2)墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密；澆注混凝土前先澆筑51ocm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。(3)梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆注23h后，用木抹子反復(至少3遍)搓平壓實；當混凝土達到規定強度時方可上

6、人。七.工程質量通病防治措施、主體工程通病1、砼澆筑完成后柱子外伸鋼筋錯位、露筋、箍筋間距不一致；原因分析： 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變位。澆搗混凝土時被振動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正，產生錯位。露筋、箍筋間距不一致是保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。預防措施在柱筋外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好固定；澆搗混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應校正后再澆搗混凝土；注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，

7、及時校正。砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。通病2、砼澆筑完成后挑檐、柱頭等部位漲模；樓板砼表面有裂紋；原因分析：砼挑檐、柱頭等部位漲模原因為模板支撐不牢，受變動后模板變形；樓板砼表面裂紋原因為砼澆筑時天氣較熱，砼中水分揮發較快，受溫度影響而產生裂縫；預防措施改進模板支撐方法，保證模板支撐的穩定性；為防止樓板砼表面裂紋，可在砼初凝前用抹子將砼表面抹平壓實。、砌筑工程通病1、組砌方法不正確，空心磚豎向通縫4-5層

8、，180與120墻交接處通縫；通病2、碰頭灰只打一面；通病3、墻體高度超過5米沒設圈梁；原因分析：砌筑前沒有撂底，技術交底不到位；工人責任心不強，質檢人員檢查不到位；圖紙交代不清；預防措施砌筑前作好撂底、技術交底工作；砌筑過程中質檢人員檢查到位；提前審查圖紙，交代不清的及時與設計聯系。、抹灰工程通病1、抹灰砂漿強度不夠；通病2、衛生間不按設計要求施工，用居室抹灰用的混合砂漿代替水泥砂漿，且陽角不作護角；通病3、外墻抹灰不粘擠塑板的墻面沒有用1：2水泥砂漿壓光，而是用1：3水泥砂漿搓平；原因分析：抹灰砂漿強度不夠，多為后臺上料計量不準確，砂子細，含泥量大，或砂漿攪拌后放置時間過長；施工人員責任心

9、不強，管理人員檢查不到位；預防措施嚴把原材料質量關，設專人進行后臺計量，砂漿攪拌后及時使用，放置時間不得超過4小時；a) 抹灰前做好技術交底，過程中跟蹤檢查，確保抹灰符合設計要求、鋁合金窗安裝通病1、鋁合金門窗洞口尺寸留的誤差大，固定螺栓沒有固定在砼塊上，發泡不密實，安裝平整、垂直誤差較大；通病2、鋁合金門窗成品保護不好，鋁合金窗到工地后沒有進行二次保裝（三面包裝），發泡時將包裝布拆掉，內外墻抹灰時將鋁合金窗表面劃傷、壓壞；原因分析：a) 主體砌筑時，門窗洞口尺寸留的不準，門窗安裝人員安裝不仔細；b) 承包單位對鋁合金窗到工地后進行二次包裝不重視，內外墻抹灰時對鋁合金窗沒有進行有效防護；預防措

10、施a) 主體砌筑時放線員放好門窗洞口尺寸線，安排責任心強的門窗安裝人員進行安裝；b) 提高認識，做好鋁合金窗到工地后二次包裝及內外墻抹灰時對鋁合金窗進行有效防護；安裝后及時進行檢查驗收；、屋面工程通病1、屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結合的地方，屋面與檐溝結合處，處理的不好，冬季透寒、長毛；通病2、屋面漏水；原因分析：a) 屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結合的地方，屋面與檐溝結合處，保溫材料不到位，造成冬季透寒、長毛；b) 屋面防水的附加層有的不加，伸出屋面的通風口周邊處理的不好；防水完成后細石砼施工時施工人員上下不注意將防水破壞；c) 瀝青瓦施工時細石砼厚度不夠，鐵釘將防水層釘透漏水；預防措

11、施a) 屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結合的地方，屋面與檐溝結合處施工時安排專人進行施工及檢查，保證保溫材料到位，避免冬季透寒、長毛；b) 大面積防水施工前，對伸出屋面的通風口、管跟部位應提前做好附加層，細石砼施工時施工人員應注意不能將防水破壞；c) 瀝青瓦施工時細石砼厚度必須滿足設計要求，防止鐵釘將防水層釘透漏水；、外墻擠塑板保溫工程通病1、界面劑涂刷不到位，聚合物砂漿粘結面積達不到30%，擠塑板安裝后表面不平整，門窗口轉角處的加強網細部處理不好，檐口處的收邊不平直，聚合物砂漿抹面層厚度不夠，個別處漏網格布，尤其是涂料面層，板與板之間不平整；原因分析：a) 施工人員不專業，施工時不認真；b)

12、 擠塑板厚度不勻，進廠后沒有選材，混合使用；c) 管理人員檢查不到位；預防措施a) 擠塑板安裝必須由專業人員施工，施工前做好技術交底；b) 擠塑板進廠后檢查厚度、尺寸是否符合要求，合格方可使用；c) 管理人員要隨時檢查，發現問題馬上責令返工處理到位；、水暖工程通病1、下水管線橫管坡度找的不好，坡度小；s彎排水孔封閉不嚴；通病2、衛生間、廚房內立管跟部堵孔不密實；通病3、面層砼施工時地熱管被破壞，門口、墻周邊伸縮縫留置不好；原因分析：a) 施工時下水管線橫管坡度沒有按設計規范要求進行施工，s彎排水孔封閉后沒有進行灌水實驗進行檢查；b) 衛生間、廚房內立管完成后，其周圍縫隙沒有按要求用混凝土填實；

13、c) 面層砼施工時地熱管沒有專人看管；預防措施a) 施工時下水管線橫管坡度按設計規范要求進行施工，s彎排水孔封閉后進行灌水實驗進行檢查；b) 衛生間、廚房內立管完成后，其周圍縫隙要用混凝土填實，在填灌混凝土前要支好托板，先刷水泥灰漿。c) 面層砼施工時地熱管必須有專人看管，門口、墻周邊伸縮縫設專人用苯板隔離、留置；、電氣工程通病1、線路配管不到位、暗配管外露、不在墻內。通病2、電線外露，暗配管時，該段電線直接埋入墻內原因分析：a) 土建施工圖與電氣施工圖有矛盾，施工中墻體等位置發生變化b) 施工單位電氣技術水平不等，配管時粗心大意，下料過短。c) 土建墻體施工完畢， 增加太陽能安裝部分，施工不

14、規范。預防措施：a) 作為建設單位項目部工程師、監理應在圖紙會審前與施工單位認真核對電氣施工圖和土建施工圖中所標墻體等位置是否吻合，盡量把問題解決在施工前。施工中墻體門窗發生變化時，及時與設計部門聯系。在配管安裝前修改單發放到施工單位手中。b) 配管下料應認真進行測量。c) 督促太陽能施工單位要與土建墻體同步，嚴格按設計及規范施工。1. 質量通病及預防措施序號分項工程常見質量通病防 治 措 施1鉆孔坍孔1 將坍塌的樁孔立即用砂和粘土或砂礫和粘土回填夯實，待回填物沉積密實后再行鉆孔。2 在坍孔部位不深時，也可用深埋護筒法進行處理。鉆孔偏斜1 在安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，在鉆進過程中要經常檢查

15、校正；2 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架；3 鉆桿、鉆頭應逐個檢查，及時調直；4 在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。縮孔在施工中應經常檢查鉆具尺寸及土質的變化2砼工程導管進水鉆孔樁砼灌注時要確保首批混凝土的總方量，能滿足填充導管下口與底面間隙和導管下口首灌時被埋深度不小于1米。在提升導管時，始終保持導管底口埋于已灌入砼液面下2-6米。拆卸導管的時間間隔盡量縮短。當導管內砼不飽滿時，應慢慢地灌注， 防止高壓氣囊的發生。爛根1 模板根部做找平層，并用海棉條堵縫。2 澆筑前下同配合比砂漿510 cm 。3 用橡膠管控制下灰高度，防止離析或石子趕堆

16、。4 增加砼和易性，控制水灰比。5 認真做好模板清理及濕潤工作。出現干縮裂縫1 混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。2 加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。蜂窩、麻面、氣泡、孔洞1 嚴格控制下灰厚度，做好分層振搗。2 均勻涂刷脫模劑，涂刷前把模板清理干凈。3 振搗充分，不漏振。4 合理布筋，防止鋼筋過密，不易下灰，不易振搗。3模板工程軸線位移1 在根部和頂部加固定措施，發現偏差后立即認真校正并調整。2 拉水平豎向通線，打砼時也不撤掉。3 對稱下砼，防止擠偏

17、模板。4 模板與腳手架分開。模板變形1 按方案加好對拉螺栓，并做好模內頂撐。2 加強承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。3 斜撐要對稱放置，并按方案間距布置。梁身不平直、側面鼓漲1 梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標高，按模板設計方案安裝梁的支撐。2 梁底模應鋪設嚴密，拉通線找直，按標高找平，按設計規定起拱。3 梁側模安裝時上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標高。4鋼筋工程鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不直1 熟悉圖紙和規范要求，根據設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調整值。2 配料時考慮周到確定鋼筋的實際下料長度。3 在大批成型彎曲前先進行試成

18、型，作出樣板，再調整好下料長度，正式加工。4 鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。對需要冷擠壓的鋼筋端頭更應確保端頭平整。保護層不符合要求1 檢查砂漿墊塊厚度是否準確,并根據平板面積大小適當墊夠;2 鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應采取措施防止保護層偏差鋼筋偏位1 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗砼前再復查一遍，如發生位移，則應澆搗后再澆搗砼。2 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。5防水工程角部密封不好1 對施工區域在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及