1、目 錄 第1節(jié)、mls立式輥磨機(jī)的檢查 2第2節(jié)、mls立式輥磨機(jī)的潤(rùn)滑 3第3節(jié)、mls立式輥磨機(jī)故障排除 5第4節(jié)、mls立式輥磨機(jī)磨輥常見(jiàn)故障排除 6第5節(jié)、mls立式輥磨機(jī)的振動(dòng)原因分析 8第6節(jié)、mls立式輥磨機(jī)各種螺栓力矩一覽表 10第7節(jié)、mls立式輥磨機(jī)維修 11第8節(jié)、mls立式輥磨機(jī)的常用備件及圖號(hào) 19第9節(jié)、集團(tuán)內(nèi)磨機(jī)運(yùn)行以來(lái)存在的問(wèn)題及處理 22第10節(jié)、flend減速機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法一覽表 26第11節(jié)、磨機(jī)拉緊油站、三道鎖風(fēng)閥、減速機(jī)油站維護(hù) 27附圖：磨機(jī)拉緊油站、三道鎖風(fēng)閥油站原理圖 35第1節(jié) mls立式輥磨機(jī)的檢查一、日檢內(nèi)容1、每日的磨機(jī)總體檢查應(yīng)觀(guān)

2、察是否有噪聲和振動(dòng)、螺栓松動(dòng)和漏油等；2、每日檢查液壓裝置的油位；3、每日還需對(duì)分離器軸承、三道閘門(mén)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查。二、周檢內(nèi)容1、檢查張緊桿的密封；2、檢查減速機(jī)油位，按說(shuō)明書(shū)要求清洗過(guò)濾器；3、清洗密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾器；4、檢查密封風(fēng)壓力。三、長(zhǎng)期停機(jī)后的重點(diǎn)檢查1、檢查磨輥油位，在正常情況下每月檢查一次，因磨輥后三個(gè)磁性螺栓在運(yùn)行停機(jī)后，難以保證其中兩個(gè)處于水平，可做油標(biāo)尺檢查；2、檢查磨輥、磨盤(pán)磨損的緊固情況，履板有無(wú)磨損，壓板有無(wú)斷裂；3、檢查輥、盤(pán)、襯板、輥支架、噴口環(huán)、架體筒壁及磨機(jī)內(nèi)其它零件的磨損；4、料層厚度指針的調(diào)整（應(yīng)隨研磨件的磨損而及時(shí)調(diào)整）；5、檢查拉桿支撐板和拉桿密封；6

3、、檢查碾磨區(qū)各法蘭盤(pán)的松緊度，如軸承悶蓋，迷宮密封等法蘭螺栓松緊度；7、檢查磨腔所有零件的磨損程度，特別是密封空氣管路；8、檢查液壓系統(tǒng)中各元件的動(dòng)作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程度，特別是各元件動(dòng)作的靈活性；9、檢查液壓缸是否漏油，必要時(shí)更換密封件；10、檢查密封風(fēng)機(jī)葉輪是否磨損；11、檢查分離器葉片是否脫落，葉片是否結(jié)疤，葉片是否磨損；12、檢查蓄能器氮?dú)鈮毫Γㄓ透准坝驼荆?3、檢查刮板并注意調(diào)整刮板與絕熱板之間間隙；14、檢查三道閘門(mén)閘板、襯板及下料口襯板磨損情況；15、檢查撞擊板間隙并調(diào)整；16、檢查磨輥傾角及對(duì)心情況；17、檢查主減速機(jī)推力軸承油膜厚度；18、檢查張緊液壓站保壓情況。第2

4、節(jié) mls立式輥磨機(jī)的潤(rùn)滑一、主減速機(jī)按減速機(jī)制造廠(chǎng)的說(shuō)明進(jìn)行首次換油及以后的換油，定期檢查油質(zhì)。 二、磨輥約運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)后，進(jìn)行第一次換油，以后每3000小時(shí)換一次油，換油取決于油質(zhì)條件，一般一個(gè)月檢查一次。三、分離器減速機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月到兩個(gè)月必須換油，以后半年到一年換一次。mls4531為sew減速機(jī)，mls3424a、mls3426為沈陽(yáng)減速機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)減速機(jī)，由于后者為立式減速機(jī)，其油循環(huán)泵是否正常非常重要。四、張緊站及閘門(mén)站：首次運(yùn)行500-1000小時(shí)后必須換油，以后每工作3000-5000小時(shí)換一次油五、磨輥密封處每周注一次潤(rùn)滑脂，在磨輥支架處有油嘴。六、分離器軸承每24小時(shí)

5、注一次潤(rùn)滑脂。七、三道閘門(mén)軸承座及油缸（9個(gè)點(diǎn)）、張緊油缸（3個(gè)點(diǎn)）、超越離合器（5個(gè)點(diǎn)）。 八、磨機(jī)潤(rùn)滑油卡片序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑方式潤(rùn) 滑 油 品換油周期加油周期1減速機(jī)11集中essoep320一年視油位*減速機(jī)11集中n-320極壓工業(yè)齒輪油一年視油位2主電機(jī)油站12強(qiáng)制46#透平油一年每周*主電機(jī)軸承潤(rùn)滑12注入3#極壓鋰基脂一年每周3輔助減速機(jī)11浸油n220工業(yè)齒輪油一年油位4輔助減速機(jī)電機(jī)1封入3#極壓鋰基脂一年每周5超越離合器5注入3#極壓鋰基脂一個(gè)月每周6磨輥13浸油mobil格高4603000小時(shí)每月*磨輥13浸油mobil格高4603000小時(shí)每月7磨輥密封32油槍

6、3#極壓鋰基脂一年每周8分離器減速機(jī)11浸油n220極壓工業(yè)齒輪油一年每周*分離器減速機(jī)11浸油n220極壓工業(yè)齒輪油一年每周9分離器軸承3干油泵3#極壓鋰基脂一年24小時(shí)10分離器電機(jī)軸承12油槍3#極壓鋰基脂一年每月11風(fēng)機(jī)軸承12封入3#極壓鋰基脂一年每周12張緊裝置油站11集中n-46抗磨液壓油3000小時(shí)視油位13張緊油泵電機(jī)12封入3#極壓鋰基脂一年每周14張緊油缸支座31注入3#極壓鋰基脂一年每周15三道閘門(mén)油站11集中n-46抗磨液壓油3000小時(shí)視油位16三道閘門(mén)油泵電機(jī)12封入3#極壓鋰基脂一年每月17三道閘門(mén)軸承座33油槍3#極壓鋰基脂一年每周備注：*號(hào)為mls3424a

7、、mls3626磨機(jī)潤(rùn)滑卡片第3節(jié) mls立式輥磨機(jī)故障排除一、磨盤(pán)上物料少檢修后重新開(kāi)磨前應(yīng)檢查磨盤(pán)上料位，如料位低應(yīng)布料二、差壓過(guò)大，應(yīng)減少喂料量，觀(guān)察壓差變化，其可能原因如下：1、喂料控制裝置故障，喂料過(guò)多；2、磨盤(pán)部噴口環(huán)堵塞；3、風(fēng)量小或不穩(wěn)定；4、分離器轉(zhuǎn)速高。三、壓差太小，可能原因?yàn)椋?、喂料中斷2、指示失誤四、張緊壓力下降，可能原因?yàn)椋?、外泄檢查如：液壓系統(tǒng)管路泄漏2、內(nèi)泄檢查如：壓力安全液流閥失靈3、油泵工作中斷4、壓力變送器失常五、密封風(fēng)壓力下降，可能原因?yàn)椋?、測(cè)量管路損壞2、密封主管路損壞、漏風(fēng)六、磨機(jī)架體排渣口吐渣多，可能原因?yàn)椋?、磨機(jī)過(guò)載2、磨機(jī)風(fēng)量過(guò)小3、噴口

8、環(huán)襯磨損、脫落4、噴口環(huán)蓋板損壞七、主減速機(jī)軸承溫度過(guò)高，可能原因?yàn)椋?、供油量少2、油質(zhì)過(guò)期3、油循環(huán)溫度高4、軸承故障第4節(jié) mls立式輥磨機(jī)磨輥常見(jiàn)故障排除1、磨輥軸承及其潤(rùn)滑國(guó)產(chǎn)mls立磨機(jī)軸承潤(rùn)滑為油池潤(rùn)滑，立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)中有烘干粉磨作用，因此磨內(nèi)物料與氣流在工作時(shí)溫度較高，給磨輥軸承的潤(rùn)滑造成一定的困難。為了使磨輥軸承得以較好的潤(rùn)滑，首先要定期檢查潤(rùn)滑油油位和油品質(zhì)量。在磨輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，每個(gè)磨輥端部都有三個(gè)磁性堵頭，它的作用就是保證磨輥在任意位置都有堵頭與潤(rùn)滑油接觸，并可吸附潤(rùn)滑油內(nèi)由于種種原因而存在的鐵質(zhì)雜質(zhì)。當(dāng)我們?cè)跈z查堵頭時(shí)，就能根據(jù)潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)含量和基本成分，來(lái)判斷磨輥內(nèi)軸承

9、的運(yùn)行情況。其次，要充分認(rèn)識(shí)到密封風(fēng)管路在軸承潤(rùn)滑密封中的重要作用。在磨機(jī)內(nèi)高負(fù)壓、高風(fēng)速（一般可達(dá)60100m/s）的情況下，磨內(nèi)物料處于高速運(yùn)動(dòng)的懸浮狀態(tài)，對(duì)磨輥軸承的密封構(gòu)成了極大的威脅。因此在磨輥密封設(shè)計(jì)方面，主要依賴(lài)于密封風(fēng)管路來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就是為什么立磨在開(kāi)機(jī)時(shí)，必須保持一定的風(fēng)壓。磨輥上機(jī)械密封的主要功能：一可以阻擋大塊物料，二可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙，來(lái)形成一定的密封風(fēng)管壓力。第三，要重視磨輥內(nèi)軸承測(cè)溫元件和導(dǎo)線(xiàn)的變化情況。每個(gè)輥?zhàn)由暇袦y(cè)溫?zé)犭娮瑁⑶以摐囟戎苯舆M(jìn)行入中控聯(lián)鎖，由于磨內(nèi)物料磨損、高溫及磨機(jī)不規(guī)則的振動(dòng)，測(cè)溫元件和導(dǎo)線(xiàn)在使用中易損壞。2、如何保證磨輥輥皮壓

10、緊及防止金屬異物的脫落磨輥輥皮松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致輥皮脫落。當(dāng)輥皮脫落或其它金屬異物進(jìn)入磨機(jī)后，如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能造成磨輥傾斜或翻倒。、磨輥輥皮的壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有兩種，一種是每塊輥皮上由一塊壓板、兩根螺栓壓緊；另一種是每塊輥皮由一塊整壓板、兩塊壓板的半邊來(lái)進(jìn)行壓緊，每塊壓板只有一根螺栓聯(lián)接。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，如果制造精度達(dá)不到要求，均不易壓緊。在磨輥襯板安裝時(shí)，除了磨輥襯板與磨輥體側(cè)面低面接觸應(yīng)符合要求以外，壓板是否真正壓實(shí)了輥皮，是非常關(guān)鍵的，可以用塞尺和手電筒光線(xiàn)檢查其密實(shí)度。、輥皮壓板及螺栓結(jié)構(gòu)、材質(zhì)要適當(dāng)。輥皮壓板材質(zhì)如果是球墨鑄鐵，那么壓板尖角較大，壓板在尖角處容易斷裂，因此要選用鑄鋼材質(zhì)

11、，并保證壓緊尖角處有一定的圓弧。螺栓材質(zhì)如果是35#鋼，該材質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)上的緊固力矩。如mls4531立磨：螺栓的規(guī)格為m481200mm，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中要求該螺栓的緊固力矩要達(dá)到4900 nm，因此螺栓強(qiáng)長(zhǎng)應(yīng)相當(dāng)于10.9級(jí)強(qiáng)度才行，如改用40cr調(diào)質(zhì)處理材料等。、輥皮壓緊螺栓緊固，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)、2小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)、24小時(shí)、72小時(shí)后，均應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明收要求進(jìn)行螺栓緊固，緊固時(shí)應(yīng)在磨內(nèi)仍有一定溫度情況下進(jìn)行。上述工作完成以后，在使用時(shí)的例行檢查中仍會(huì)發(fā)現(xiàn)有螺栓松動(dòng)，一般此過(guò)程會(huì)持續(xù)12個(gè)月。為提高螺母的鎖緊狀況，螺母也可改用自鎖螺母。螺栓的緊固，要用電動(dòng)液壓定力矩扳手，該扳手通過(guò)油泵壓

12、力達(dá)到相對(duì)應(yīng)的緊固力矩。因此，液壓扳手是否正常工作非常重要。液壓扳手在工作時(shí)，一定要注意調(diào)整壓力、壓力表反應(yīng)的壓力和油泵的實(shí)際工作壓力是否一致。、防止其它金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)和磨內(nèi)構(gòu)件的脫落：由于來(lái)料中可能含有金屬異物，因此在入磨皮帶上設(shè)有電磁除鐵器，一般情況下只要除鐵器正常工作，金屬異物不易進(jìn)入磨內(nèi)。但對(duì)于磨機(jī)物料入口后，以及立磨內(nèi)金屬構(gòu)件的脫落監(jiān)控，則比較困難。一般來(lái)說(shuō)，三道鎖風(fēng)閥閥板、側(cè)板、磨機(jī)殼體，以及三角架耐磨板、輥皮壓板、選粉機(jī)葉片等易磨損的運(yùn)動(dòng)件，可能脫落后進(jìn)到磨盤(pán)上。因此應(yīng)定期檢查磨內(nèi)有無(wú)金屬構(gòu)件脫落，也可輔之以檢查聯(lián)接板安全銷(xiāo)是否斷裂或彎曲，如安全銷(xiāo)的彎曲、斷裂，一般都會(huì)產(chǎn)生金屬

13、異物掉到磨盤(pán)上。磨機(jī)剛停機(jī)時(shí)，由于物料較多，溫度較高，風(fēng)速較大，金屬異物往往會(huì)在物料中或在輥?zhàn)酉虏慷灰妆话l(fā)現(xiàn)。3、振動(dòng)保護(hù)在減速機(jī)輸入軸殼體上，為保護(hù)減速機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)有垂直方向的振動(dòng)檢測(cè)裝置，它的作用是檢測(cè)和保護(hù)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)減速機(jī)造成的振動(dòng)影響。設(shè)備過(guò)大的振動(dòng)，往往會(huì)使相互運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件之間油膜破裂，不能形成良好的潤(rùn)滑；另外還會(huì)使構(gòu)件承受較大的沖擊載荷。造成磨機(jī)振動(dòng)過(guò)大的原因比較復(fù)雜，使用中的物料不勻、斷料和過(guò)鐵都會(huì)造成磨機(jī)的振動(dòng)過(guò)大。每臺(tái)磨機(jī)的振動(dòng)特性不盡相同，振動(dòng)對(duì)磨機(jī)減速機(jī)的影響也不同，如何正確合理地確定磨機(jī)振動(dòng)的跳停值，且保持靈敏可靠，是非常重要。此外為了更好地監(jiān)控磨機(jī)運(yùn)行，可在磨機(jī)上

14、增設(shè)水平測(cè)振儀。第5節(jié) mls立式輥磨機(jī)振動(dòng)原因分析一、分離器傳動(dòng)軸不垂直、與主減速機(jī)不同心二、磨輥、壓力框架對(duì)中不好，工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，及更換磨輥支架和殼體撞擊板時(shí)，都可能造成對(duì)中不好。這時(shí)要用頂針和千斤頂調(diào)整磨輥，使其中心線(xiàn)與磨盤(pán)中心線(xiàn)在水平方向5mm以?xún)?nèi)即可；壓力框架掉線(xiàn)檢查，使其中心與磨盤(pán)中心在3mm以?xún)?nèi)即可。三、主電機(jī)與主減速機(jī)傳動(dòng)軸同軸度超差。四、操作（風(fēng)量、喂料量、溫度、料層厚度是否匹配）。五、物料（粒度、水分及喂料是否穩(wěn)定）。六、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，磨內(nèi)負(fù)壓較大，漏風(fēng)不易控制，如閘門(mén)殼體法蘭、拉桿密封等處漏風(fēng)。七、下料口寬度小。八、撞擊板間隙過(guò)大，此時(shí)水平振動(dòng)明顯加大。九、磨輥止動(dòng)座間

15、隙過(guò)大，此時(shí)會(huì)使襯板的上擋料環(huán)破壞。 十、振動(dòng)傳感器安裝位置，安裝位置不當(dāng)或傳感器本身有誤差，造成振動(dòng)顯示大。十一、主減速機(jī)底座上平面水平度、平面度超差，如底板平面度大于0.2mm及減速機(jī)與地板間隙大于0.1mm時(shí)易造成振動(dòng)。十二、磨輥組上、下輥窩安裝是否正確,如上、下輥窩混淆等。十三、基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量與加強(qiáng)鋼筋的布置是否符合mls立磨的要求。十四、磨內(nèi)有異物。十五、磨輥軸承損壞。十六、磨輥輥體開(kāi)裂。十七、輥、盤(pán)壓板螺栓松動(dòng)。十八、殼體法蘭螺栓松動(dòng)、斷裂、脫落，定位銷(xiāo)脫落。十九、減速機(jī)地腳螺栓松動(dòng)且無(wú)止動(dòng)裝置。第 37 頁(yè) 第6節(jié) mls立式輥磨機(jī)各種螺栓力矩一覽表序 號(hào)名 稱(chēng)mls3424aml

16、s3626mls4531規(guī) 格力 矩（nm）規(guī)格力矩（nm）規(guī) 格力 矩（nm）1軸承蓋螺栓m421303250m421303250m4813049002壓板螺栓m421900m482500m4849003軸承蓋螺釘m361002000m361002000m3611020504壓板t型螺栓m421200m421200m4235030005磨盤(pán)與減速機(jī)聯(lián)接螺栓m6443206000m6443206000m724340194756磨盤(pán)座與支座聯(lián)接螺栓無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)m64380103627減速機(jī)與底座聯(lián)接螺栓m7642809450m7642809450m80418060第7節(jié) mls立式輥磨機(jī)維修一、磨輥

17、拆卸、磨輥襯板、磨盤(pán)襯板、磨輥軸承及其密封更換1、更換磨輥襯板磨輥有12塊襯板，其中三塊被壓力框架包住，對(duì)邊的三塊與磨盤(pán)接觸。相鄰的三塊磨輥襯板中的兩塊被拆去后，這時(shí)裝入一塊新的。然后在磨盤(pán)上用輔助傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)樱圆鸪渌ポ佉r板。由于輥?zhàn)邮悄鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，要更換的第二塊輥襯是已安裝好的第一塊輥襯項(xiàng)端的右側(cè)或左側(cè)，這取決于是從輥?zhàn)佑覀?cè)還是從左側(cè)開(kāi)始工作的。按下述程序更換磨輥襯板：（1）松開(kāi)壓板的螺栓。（2）拿去壓板。（3）抬起輥襯，并從磨機(jī)中取出。（4）清洗磨輥輥體與磨輥襯板之間的接觸面，并檢查不平度。（5）若輥體表面不光，可用金屬堆焊方法加以解決。但應(yīng)注意堆焊時(shí)，防止輥體因受熱造成過(guò)大的彎曲

18、變形，否則可能會(huì)因堆焊而使軸承和密封損壞，或者由于應(yīng)力集中而使輥體開(kāi)裂。（6）新磨輥襯板安裝前，要檢查磨輥襯板外形尺寸，先進(jìn)行預(yù)排列，防止由于尺寸變化，導(dǎo)致最后幾塊磨輥襯板無(wú)法安裝或修復(fù)工作量大。（7）裝入新磨輥襯板時(shí)，要把磨輥襯板的接觸表面邊沿修圓，防止輥體受力集中。（8）裝磨輥襯板時(shí)，襯板的側(cè)面要與底面接觸良好，要用塞尺進(jìn)行檢查。磨輥襯板和輥體側(cè)面間的間隙最大為0.05mm，磨輥襯板底部和輥體的接觸表面間隙最大為0.1mm。如果間隙值過(guò)大，要用手提式電動(dòng)研磨機(jī)研磨輥體和輥襯，如上（5）所述若不能進(jìn)行機(jī)加工，可用金屬泥子改善安裝表面。（9）用專(zhuān)用壓力裝置或液壓泵將磨輥襯板壓緊在輥體上，壓板固

19、定好后方可泄壓，用測(cè)力矩扳手來(lái)擰緊壓板螺栓。（10）緊固住壓板。（11）用力矩扳手來(lái)擰緊壓板螺栓。（12）磨輥襯板有鑄造凹坑，裝新磨輥襯板時(shí)，應(yīng)修平，其中兩塊與磨輥體上兩定位塊接觸的磨輥襯板應(yīng)確保尺寸與定位塊符合。2、拆卸磨盤(pán)扇形襯板磨輥不拆出磨盤(pán)襯板也可更換，靠輔助傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，可更換整個(gè)磨盤(pán)襯板。其過(guò)程如下：（1）拆去磨盤(pán)座的蓋板。（2）松開(kāi)壓板螺栓。（3）拆下壓板。（4）拆去扇形襯板。先從磨盤(pán)襯板拆起，由于碾磨時(shí)物料在磨盤(pán)襯板間受壓，所以拆卸前應(yīng)將積料清除干凈。為了拆卸扇形磨盤(pán)襯板，要向磨盤(pán)襯板兩側(cè)打入一扁楔，形成0.1mm左右的小縫隙,拆卸時(shí)也可用碳弧氣刨法,同時(shí)將磨盤(pán)襯板之間切割

20、一小部分,再轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)磨輥幾圈后,就比較容易松動(dòng)了,楔鐵也可容易卸掉。（5）一旦所有的楔鐵被卸掉以后，扇形磨盤(pán)襯板也就松開(kāi)了，可以拆除扇形磨盤(pán)襯板。（6）安裝新磨盤(pán)襯板時(shí),如果磨盤(pán)座不平，可用手提式電動(dòng)研磨機(jī)磨平；為了改善磨盤(pán)襯板的安裝質(zhì)量，可用適合的金屬泥子或類(lèi)似的材料涂在磨盤(pán)襯板的上面。（7）裝入新的磨盤(pán)襯之前，檢查它的兩個(gè)鑄造凸出部位的接觸是否修圓或傾斜。如不是這樣，就不能把磨盤(pán)襯壓在磨盤(pán)座的接觸表面上。（8）因安裝襯板時(shí)，應(yīng)保證兩個(gè)鑄造凸臺(tái)緊緊地固定在接觸面上（磨盤(pán)座的外沿），可用塞尺進(jìn)行檢查，在磨盤(pán)座的外沿，允許凸臺(tái)和接觸表面有0.05mm的間隙，而襯板底和磨盤(pán)座表面間隙不得超過(guò)0.1

21、mm。若上述值過(guò)大，可用手提式研磨機(jī)研磨襯板，如上所述，接觸磨盤(pán)座的襯板底面可用合適的金屬泥子來(lái)改善。（9）每裝入三個(gè)襯板，則要用壓板來(lái)固定。（10）用力矩搬手?jǐn)Q緊壓板t型螺栓。（11）此外，在每一襯板和兩相連的襯板之間加楔鐵。（12）應(yīng)對(duì)襯板與磨盤(pán)座的外沿以及襯板的表面提供良好的接觸面，如凸臺(tái)需加工，應(yīng)按（6）項(xiàng)所述進(jìn)行3、拆卸磨輥（見(jiàn)磨輥安裝與檢修裝置安裝圖）（1）打開(kāi)架體上的維修門(mén)（2）拆去磨輥上的密封風(fēng)導(dǎo)管及磨輥測(cè)溫裝置（3）通過(guò)錐形蓋板將可伸撐柱升起，并用螺栓固定（裝配時(shí)該撐柱在錐形蓋板內(nèi)）（4）在撐柱上用螺栓安裝三組支撐座，使它可能輕微轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座，且把它們轉(zhuǎn)到需要的位置，支撐座的高

22、度可由調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)度來(lái)決定。（5）在磨輥支架上安裝六個(gè)連接座。（6）將支撐座與連接座的垂直距離調(diào)整到近似于10mm，且用螺栓固定，之后在磨盤(pán)上用木楔將磨輥楔緊。（7）卸掉磨輥與壓力框架之間的連接鏈板。（8）用張緊裝置升起壓力框架，通過(guò)三個(gè)吊環(huán)螺栓及鋼棒將壓力框架鎖定。（9）將支架連在檢修裝置上，操縱液壓站提升磨輥。用吊車(chē)及鋼絲繩吊起磨輥，卸掉連接件，即可掉下磨輥。（10）安裝磨輥時(shí)與上述方法相反。4、更換磨輥軸承及其密封更換軸承之前，應(yīng)按前述方法拆下磨輥（1）拆卸軸承 用液壓方法從輥軸上卸去輥支架以后，即可卸去兩個(gè)軸承蓋。一旦拿掉軸承蓋，軸承座上的拆卸孔就暴露出來(lái)了，通過(guò)這些孔，可用手動(dòng)液壓泵

23、向軸承外圈和承受軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承座之間注油將軸承拆出。（2）安裝軸承及其密封a、將軸承蓋固定在軸承座上，但不裝o型圈和徑向軸向密封圈。b、將軸承座和軸承蓋整體加熱到大約110左右。c、將滾柱軸承的外圈壓入軸承座直到頂?shù)捷S承蓋為止。d、將保持架壓入軸承座直到頂?shù)綕L柱軸承外圈為止。e、將自調(diào)心滾柱軸承壓入軸承座。f、將滾柱軸承的內(nèi)圈油浴加熱到120左右，然后裝在軸上。g、一旦軸承座冷卻到環(huán)境溫度時(shí)，立即拆下軸承蓋。h、將內(nèi)保持架放入軸承座，頂住自調(diào)心滾動(dòng)軸承。i、將軸壓入軸承座直至頂滾柱軸承之內(nèi)保持架。j、裝入鎖緊墊圈。k、向軸承蓋中裝密封圈。l、用安裝環(huán)裝上軸承蓋。m、拿去安裝環(huán)。n、組裝磨輥和輥

24、支架。 二、在磨機(jī)下方拆裝減速器如果磨機(jī)的減速器損壞，則需將其拆下。在拆卸時(shí)，可以從磨機(jī)下面將其取出，而不需卸其它零件。研磨零件可仍留在機(jī)內(nèi)，如需對(duì)減速器進(jìn)行處理，應(yīng)遵循制造廠(chǎng)家說(shuō)明。1、從磨機(jī)下方拆卸減速器需作如下準(zhǔn)備工作：（1）將油從減速器中泵出，上部大齒圈部位油可放出，注意按制造廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。（2）為安全起見(jiàn)，磨機(jī)的所有電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷，并加以保護(hù)（最好鎖?。＃?）從減速器中將油泵出后，要拆掉溫度計(jì)、壓力表等。（4）卸去聯(lián)軸器的防護(hù)罩以及其它保護(hù)裝置，如有爪形離合器的壓縮空氣管路，也應(yīng)卸去，以及其它有礙拆卸的管路也應(yīng)卸去。（5）拆去磨機(jī)主、輔傳動(dòng)電機(jī)的電線(xiàn)，不同電纜要作出記號(hào)。（6）拆

25、主傳動(dòng)電機(jī)及輔助傳動(dòng)的整個(gè)支座，如果支座下有墊鐵，也要移去。為方便重新安裝找正，也應(yīng)作以記號(hào)。2、從磨機(jī)下方拆去減速器（1）擰開(kāi)螺栓，并從磨機(jī)架體中的三個(gè)蓋板中取出螺栓。（2）如有可能，應(yīng)將減速器頂上的磨盤(pán)座轉(zhuǎn)動(dòng)，以便檢查磨盤(pán)座的三個(gè)可拆絕熱板，是否正處于磨機(jī)架體底部三個(gè)窗口的上方。磨盤(pán)座絕熱板是可以拆的，分置在三個(gè)地方，因?yàn)橐谝簤呵Ы镯敽湍ケP(pán)座之間安放墊鐵，否則隔板可能損壞。所以要轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)座，讓可拆絕熱板正處在磨機(jī)架體底部的窗口上。如果磨盤(pán)座轉(zhuǎn)不動(dòng)，那么還要拆去絕熱板。如果有一個(gè)刮板正在三個(gè)窗口中一個(gè)的上方，這個(gè)刮板應(yīng)卸下，如可能的話(huà)，全部絕熱板也可卸去。（3）清除磨盤(pán)上的物料，拆卸磨盤(pán)中

26、心蓋板螺栓，拆除蓋板。（4）拆去連接磨盤(pán)座和減速器出軸法蘭上的螺栓，但不需拔掉上邊的兩個(gè)銷(xiāo)子。（5）裝上磨盤(pán)座支撐墊鐵。（6）在安放頂起磨盤(pán)座的三個(gè)千斤頂之前，應(yīng)考慮減速機(jī)移動(dòng)時(shí)，千斤頂及其支座位置及尺寸不能影響減速機(jī)移出。（7）裝上三個(gè)液壓千斤頂及墊鐵。在制作千斤頂支墊鐵時(shí)，應(yīng)考慮到磨盤(pán)座及磨盤(pán)襯板，磨輥及壓力支架和張緊桿的重量。（8）然后將墊鐵放在三個(gè)千斤頂和磨盤(pán)座之間，墊鐵應(yīng)均勻一致地垂直壓在千斤頂和磨盤(pán)座下表面上。（9）向上頂起磨盤(pán)座之前，必須通過(guò)張緊裝置的泄壓閥將張緊系統(tǒng)的工作載荷完全泄掉，閥應(yīng)保持在開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)然張緊力也就不存在了。（10）用三個(gè)千斤頂和墊鐵均勻抬起磨盤(pán)座，直到磨盤(pán)

27、部與輸出法蘭脫開(kāi)。如果螺栓仍然擰在磨盤(pán)座中，也應(yīng)使螺栓與輸出法蘭脫開(kāi)，在頂起磨盤(pán)座之前，應(yīng)對(duì)磨盤(pán)座和輸出法蘭作上記號(hào)，以便以后安裝的銷(xiāo)子和螺栓正確對(duì)位。（11）一旦磨盤(pán)座抬起后，不得讓千斤頂和磨盤(pán)座落下，故千斤頂和墊鐵應(yīng)鎖住。（12）從減速器地腳拆下螺栓和銷(xiāo)子。（13）減速器用卷?yè)P(yáng)等拖出，如起初減速器拖不動(dòng)，則可用一個(gè)千斤頂起它一點(diǎn)，或用葫蘆將它從減速器底座上松動(dòng)一下，為了讓其容易滑動(dòng)，可用油或潤(rùn)滑脂將滑道潤(rùn)滑一下，或把整個(gè)減速器放在鋼管上拖出。3、減速器的重新安裝與拆卸減速器過(guò)程相反。（1）首先，適當(dāng)清理減速器各接觸表面和地腳板，注意不可涂油。（2）用葫蘆等將減速器拉回到磨機(jī)底座，注意應(yīng)使減

28、速器地腳板的銷(xiāo)孔正好對(duì)在減速器底座的銷(xiāo)孔上方，否則插不進(jìn)去銷(xiāo)子。（3）插入銷(xiāo)子和螺栓。螺栓不需擰得太緊，同時(shí)用小錘將銷(xiāo)子輕輕打入。（4）取掉防止磨盤(pán)座所用的千斤頂，以及防止千斤頂下降的鎖死裝置。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)輸出法蘭，使輸出法蘭和磨盤(pán)座上的記號(hào)相重合。（6）清理輸出法蘭和磨盤(pán)座的接觸表面異物。（7）均勻地釋放液壓千斤頂?shù)挠蛪海瑢⒛ケP(pán)座放回到減速器上，同時(shí)銷(xiāo)子合適地插入銷(xiāo)孔，并使磨盤(pán)座和輸出法蘭連接得很合適，不要讓磨盤(pán)座歪斜，否則會(huì)損壞接觸表面。（8）拿去液壓千斤頂和墊鐵。（9）將磨盤(pán)座擰在輸出法蘭上，并擰緊連接螺栓。（10）張緊系統(tǒng)應(yīng)重新建立起工作載荷。（11）用0.1mm的塞規(guī)，檢查磨盤(pán)座是否均

29、緊緊地把牢在輸出法蘭上，如需要的話(huà)應(yīng)再緊緊螺栓。（12）一旦安裝好后，再在磨盤(pán)座中間部位裝上蓋子。（13）在磨機(jī)架體的頂部裝上三個(gè)蓋子，再裝入絕熱板。（14）如絕熱板已被取下，還要重新裝上。如果螺栓已被拆下，也應(yīng)重新擰上。（15）將油管再裝到減速器上，不要忘記裝入密封元件。（16）用力矩扳手?jǐn)Q緊減速器地腳螺栓，用手錘打入銷(xiāo)子。4、復(fù)位（1）減速器復(fù)位后，就可以安裝主電機(jī)及其底座。將電機(jī)找正以后，就要開(kāi)始帶支座的輔助傳動(dòng)找正，磨機(jī)的主電機(jī)需重新精確對(duì)中。采用膜片聯(lián)軸器，可以精確地對(duì)中，省去了許多麻煩。此外，銷(xiāo)子應(yīng)插入它們?cè)瓉?lái)的銷(xiāo)孔中。安裝輔助傳動(dòng)裝置，輔助傳動(dòng)裝置也要很好地對(duì)中，防止聯(lián)軸器一側(cè)過(guò)

30、早磨損，檢查螺釘?shù)乃删o。（2）連接電機(jī)的所有進(jìn)線(xiàn)，檢查端子盒中各接線(xiàn)，極性是否正確（這是為什么拆卸引線(xiàn)要做記號(hào)的原因）。主電機(jī)接線(xiàn)應(yīng)使其按減速器上標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣，也應(yīng)保證僅單向旋轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)有合適的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。（3）安裝爪型離合器及其壓縮空氣管，注意安裝密封件。（4）裝上所有的溫度計(jì)，壓力表，注意安裝密封件。（5）裝上油站及其管路、油過(guò)濾器、冷卻器以及油站電氣接線(xiàn)。（6）按減速器制造廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)向其注油。（7）按上保險(xiǎn)絲、電源電流表、轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)至工作位置。（8）磨機(jī)調(diào)試第8節(jié) mls3424a立式輥磨機(jī)常用備件及其圖號(hào)序號(hào)備件名稱(chēng)圖號(hào)裝機(jī)量材質(zhì)單重kg所屬部分備注1輥?zhàn)觭p2201.3.

31、1645磨輥2下輥窩sp2201.3.206焊接件磨輥3上輥窩sp2201.3.306焊接件磨輥4磁性螺塞sp2201.3.1609裝配件磨輥5刮板sp2204.1.102焊接件磨輥6磨輥襯板sp2204.3.1236高鉻鑄鐵575磨輥鎳硬7螺栓sp2204.3.137240cr磨輥8.8級(jí)8壓板sp2204.3.1436zg35100磨輥qt500-79履板（一）sp2204.3.601焊接件64磨輥10履板（二）sp2204.3.701焊接件71.6磨輥11履板（三）sp2204.3.801焊接件71.6磨輥12t型螺栓sp2204.4.42635磨盤(pán)13壓板sp2204.4.526qt5

32、00-7磨盤(pán)14磨盤(pán)襯板sp2204.4.713高鉻鑄鐵138磨盤(pán)鎳硬15磨盤(pán)襯板sp2204.4.826高鉻鑄鐵395磨盤(pán)鎳硬16磨盤(pán)襯板sp2204.4.8013焊接件420磨盤(pán)17護(hù)板sp2215.3.396耐磨鋼板架體18空氣導(dǎo)向錐sp2215.4.1130鑷硬磨盤(pán)19襯套sp2215.8.5189cr2.06空氣密封管路20襯板sp2215.9.26耐磨鋼板磨輥gp1621噴口環(huán)襯sp2215.12.2054耐磨鋼板磨盤(pán)22聯(lián)接板sp2204.3.36q235-a磨輥23聯(lián)接板螺栓sp2204.3.4635磨輥24聯(lián)接板螺栓sp2204.3.5635磨輥25關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es內(nèi)環(huán)

33、140210903空氣密封管路26關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es140210903空氣密封管路mls3626立式輥磨機(jī)常用備件及其圖號(hào)序號(hào)備件名稱(chēng)圖號(hào)裝機(jī)量材質(zhì)單重kg所屬部分備注1輥?zhàn)觭p2201.3.164536磨輥2下輥窩sp2201.3.206焊接件30.3磨輥3上輥窩sp2201.3.30629.3磨輥4磁性螺塞sp2201.3.1609裝配件0.38磨輥5刮板sp2219.10.102焊接件180磨盤(pán)6磨輥襯板sp2219.7.436高鉻鑄鐵750磨輥鎳硬7螺栓sp2219.7.57240cr14磨輥8.8級(jí)8壓板sp2219.7.636zg35120磨輥qt500-79履板（一）sp22

34、19.7.501焊接件88.1磨輥10履板（二）sp2219.7.601焊接件81磨輥11履板（三）sp2219.7.701焊接件83.5磨輥12t型螺栓sp2204.4.426355.1磨盤(pán)13壓板sp2219.10.426qt500-720磨盤(pán)14磨盤(pán)襯板sp2219.10.513高鉻鑄鐵490磨盤(pán)鎳硬15磨盤(pán)襯板sp2219.10.626高鉻鑄鐵170磨盤(pán)鎳硬16磨盤(pán)襯板sp2219.10.8013焊接件114磨盤(pán)17護(hù)板sp2215.3.3806裝配件110架體18空氣導(dǎo)向錐sp2219.10.730鎳硬24磨盤(pán)19襯套sp2219.6.2189cr1.53密封空氣管路20襯板sp22

35、15.9.406裝配件43磨輥21噴口環(huán)襯sp2219.10.4054耐磨鋼板33磨盤(pán)22聯(lián)接板sp2204.3.36q235-a24磨輥23聯(lián)接板螺栓sp2204.3.46353磨輥24聯(lián)接板螺栓sp2204.3.56355磨輥25關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es內(nèi)02密封空氣管路26關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140e02密封空氣管路mls4531立式輥磨機(jī)常用備件及其圖號(hào)序號(hào)備件名稱(chēng)圖號(hào)裝機(jī)量材質(zhì)單重kg所屬部分備注1輥?zhàn)觭p2222.12.0264575磨輥2下輥窩sp2222.12.0206焊接件65磨輥3上輥窩sp2222.12.0306焊接件67磨輥4磁

36、性螺塞sp2222.12.0809裝配件1磨輥5刮板sp2222.13.0102裝配件406磨盤(pán)6磨輥襯板sp2222.12.3536高鉻鑄鐵1360磨輥鎳硬7螺栓sp2222.12.337240cr16.9磨輥8.8級(jí)8壓板sp2222.12.01072zg35136磨輥qt500-79履板（一）sp2222.12.0901焊接件221磨輥10履板（二）sp2222.12.1101焊接件161磨輥11履板（三）sp2222.12.1201焊接件197.5磨輥12t型螺栓sp2222.13.0626355磨盤(pán)13磨盤(pán)襯板sp2222.13.0913高鉻鑄鐵900磨盤(pán)鎳硬14磨盤(pán)襯板sp2222

37、.13.1226高鉻鑄鐵350磨盤(pán)鎳硬15磨盤(pán)襯板sp2222.13.09013焊接件200磨盤(pán)16壓板sp2222.13.0726qt500-740磨盤(pán)17護(hù)板sp2222.03.3806裝配件135.7架體18空氣導(dǎo)向錐sp2222.13.04060鎳硬30磨盤(pán)19襯套sp2222.09.06249cr1.7密封空氣管路20襯板sp2222.12.1406裝配件66磨輥21噴口環(huán)襯sp2222.13.04054焊接件66磨盤(pán)22聯(lián)接板sp2222.12.09644.6磨輥23聯(lián)接板螺栓sp2222.12.0866.2磨輥24聯(lián)接板螺栓sp2222.12.1169.3磨輥25向心關(guān)節(jié)軸承g(shù)e

38、140es內(nèi)環(huán)140210903密封空氣管路26向心關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es140210903密封空氣管路第9節(jié) 磨機(jī)運(yùn)行以來(lái)存在的問(wèn)題及處理方法荻港原料磨序號(hào)發(fā)生問(wèn)題時(shí) 間原 因 及 處 理 方 法12#磨磨輥軸承損壞更換磨輥總成2001.1.3密封風(fēng)機(jī)使用不當(dāng)，風(fēng)機(jī)停開(kāi)，過(guò)濾器拆除，測(cè)壓測(cè)溫裝置拆除，軸承腔內(nèi)進(jìn)灰，軸承損壞，此套磨輥運(yùn)行1412小時(shí)，產(chǎn)量230529噸，輥皮磨損70mm。處理方法：更換了準(zhǔn)備安裝到1#磨上的三個(gè)磨輥總成。22#磨磨輥倒2001.7.16因已計(jì)劃更換輥皮，放松了對(duì)磨機(jī)的運(yùn)行監(jiān)控，輥皮脫落后，崗位沒(méi)有檢查出來(lái)。處理方法：更換輥皮32#磨磨輥輥皮更換2001.7.1

39、6輥皮運(yùn)行2264小時(shí)，產(chǎn)量383436t，輥皮更換時(shí)，襯板尚好未換，輥皮為鎳硬鑄鐵，輥皮磨損98-108mm，襯板累計(jì)磨損46mm。42#減速機(jī)異音，高速軸軸承損壞、箱體開(kāi)裂2001.8.161、磨機(jī)開(kāi)停頻繁，自投產(chǎn)到2001年7月，停機(jī)1881小時(shí)，其中斷料、堵料停機(jī)為944小時(shí)，故障停機(jī)344小時(shí)，振動(dòng)停機(jī)117小時(shí)，計(jì)劃?rùn)z修326小時(shí)，停機(jī)次數(shù)899次，清堵628次，振動(dòng)118次，故障147次，其他42次；2、減速機(jī)箱體設(shè)計(jì)單薄，高速軸軸承座剛度不夠；3、磨輥倒的影響。處理方法：檢修時(shí)更換nu2338軸承一套，32238軸承二套，箱體開(kāi)孔，對(duì)內(nèi)部機(jī)座開(kāi)裂處加焊。5減速機(jī)高速軸軸承有異音

40、2001.3.17高速軸與電機(jī)軸不對(duì)中，尤其是箱體開(kāi)裂變形后更如此。處理方法：更換nu2338一套，32238二套。62#減速機(jī)高速軸斷，箱箱體開(kāi)裂2002.4.12傘齒輪斷齒7只，箱體大、小軸承座聯(lián)接板開(kāi)裂，齒輪軸從離齒面到第一個(gè)軸承部位斷（非軸臺(tái)階處），箱體裂紋與2001.8.16焊接箱體方法不當(dāng)有關(guān)，當(dāng)時(shí)僅單邊焊，該軸斷原因仍需進(jìn)一步分析。處理方法：更換一根新的齒輪軸及三個(gè)軸承，箱體對(duì)稱(chēng)焊接。72#輥皮更換，襯板更換2002.1.30輥皮磨損到限，襯板磨損到限，該套輥皮累計(jì)運(yùn)行3141小時(shí)，產(chǎn)量483397小時(shí)，襯板累計(jì)運(yùn)行6817小時(shí)，產(chǎn)量1097362噸 。處理方法：該磨機(jī)本次更換比

41、利時(shí)進(jìn)口高鉻輥皮和襯板，到8月31日，運(yùn)行3567小時(shí)，產(chǎn)量637882噸。82#磨3#磨輥體開(kāi)裂2002.8磨輥體在其中一處有定位塊處四周開(kāi)裂，并向沿端面焊接處延伸，長(zhǎng)度約4快襯板寬度，開(kāi)裂嚴(yán)重，從輥體開(kāi)裂情況看都在定位塊處開(kāi)裂，磨輥出廠(chǎng)時(shí)，輥體有焊接應(yīng)力，運(yùn)行中鋼板疲勞，另外是否與定位塊與輥皮接觸不良（如高度上，寬度上受力）所致，要進(jìn)一步觀(guān)察。處理方法：打坡口焊接92#電機(jī)滑環(huán)損壞，過(guò)濾器燒壞2002.8.8電機(jī)開(kāi)停頻繁，滑環(huán)磨損不認(rèn)真檢查，碳粉清掃不及時(shí)，碳刷硬度不匹配。處理方法：現(xiàn)場(chǎng)拆除滑環(huán)，車(chē)削加工滑環(huán)，重新安裝并更換碳刷等。101#選粉機(jī)動(dòng)態(tài)葉片旋向反2001.11出廠(chǎng)時(shí)加工法蘭孔

42、錯(cuò)誤，安裝時(shí)未發(fā)現(xiàn)。處理方法：現(xiàn)場(chǎng)割除動(dòng)態(tài)葉片，并重新按要求的角度焊接。111#磨皮更換2002.2.10磨輥到限，1#磨機(jī)輥皮從裝機(jī)到2月10日更換，輥皮累計(jì)運(yùn)行3533小時(shí)，產(chǎn)量634798噸。處理方法：更換輥皮，本次更換時(shí)襯板未換。121#磨2#、3#磨輥體開(kāi)裂 2002.22#磨輥在2002年元月發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，3#磨輥在2002年8月發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，從輥體開(kāi)裂情況看都在定位塊處開(kāi)裂，磨輥出廠(chǎng)時(shí)，輥體有焊接應(yīng)力，運(yùn)行中鋼板疲勞，另外是否與定位塊與輥皮接觸不良（如高度上，寬度上受力）所致，要進(jìn)一步觀(guān)察。處理方法：打破口焊接。13磨輥在輥體上滑動(dòng)2002.2磨輥輥皮安裝時(shí)定位塊未焊好開(kāi)裂，另外因輥皮壓

43、板螺栓未緊固。處理方法：返工焊定位塊，重新緊固輥皮螺栓。141#磨減速機(jī)推力瓦拉瓦，振動(dòng)偏大2002.5.19主電機(jī)與減速機(jī)找正不好，箱體剛度不足導(dǎo)致振動(dòng)偏大，拉瓦與油站使用不當(dāng)，其中6只瓦有拉出的合金現(xiàn)象。處理方法：更換三只軸承，電機(jī)與減速機(jī)重新找正，箱體加固。151#磨磨減速機(jī)油泵型號(hào)不對(duì)2002.7對(duì)油泵型號(hào)不了解，對(duì)油泵安裝方法不清楚，油泵采購(gòu)錯(cuò)誤。處理方法：購(gòu)新泵更換。161#磨輥皮更換2002.8.18磨損到限，該輥皮自上次更換以來(lái)，運(yùn)行2995小時(shí)，產(chǎn)量575905噸。處理方法：本次更換的為沈重高鉻鑄鋼材質(zhì)，襯板未換樅陽(yáng)原料磨序號(hào)發(fā)生問(wèn)題時(shí) 間現(xiàn)象、原因及處理方法12#磨投產(chǎn)時(shí)磨

44、機(jī)振動(dòng)大，磨輥壓塊裂三塊，保險(xiǎn)銷(xiāo)易斷2001.10.27操作參數(shù)不當(dāng)，導(dǎo)致振動(dòng)大。處理方法：操作參數(shù)調(diào)整，拉緊站油壓控制從16mpa降到12-14mpa，出口溫度控制在100oc-120oc以?xún)?nèi)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速適當(dāng)加大。壓塊裂與材質(zhì)及壓塊結(jié)構(gòu)有關(guān)。處理方法：改用鑄鋼材質(zhì)加工22#磨、3#磨輥漏油該磨輥出廠(chǎng)時(shí)就有漏油現(xiàn)象，現(xiàn)未處理32#磨輔傳減速機(jī)損壞2002.3.9清料時(shí)磨機(jī)內(nèi)部積料較多，且不均勻，在啟動(dòng)時(shí)未及時(shí)將物料輔平，多次強(qiáng)制啟動(dòng)而使輸出軸嚙合齒輪斷裂。處理方法：更換一臺(tái)輔傳減速機(jī)42#磨主電機(jī)滑環(huán)部位相間短路2002.2.13主電機(jī)跳停，綜合保護(hù)裝置顯示接地，經(jīng)檢查處理后電機(jī)對(duì)地絕緣電阻上

45、升到1000歐姆，但滑環(huán)之間的絕緣未檢查和處理，致使滑環(huán)部位相間短路，滑環(huán)部位部分燒毀。處理方法：滑環(huán)部位絕緣部件更換，修復(fù)滑環(huán)，碳刷更換52#磨因振動(dòng)影響，窯因斷料停機(jī)2002.8.16放松對(duì)磨機(jī)的運(yùn)行管理，三角架及殼體限位塊損壞，上殼體與中殼體連接螺栓斷及松動(dòng)的較多，磨機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物，使磨機(jī)上坑損壞三號(hào)襯板兩塊。處理方法：停窯三天修磨61#磨、3#磨機(jī)漏油2002.4該磨輥出廠(chǎng)時(shí)就有漏油現(xiàn)象，現(xiàn)未處理71#磨減速機(jī)異音目前1、聯(lián)軸節(jié)找正是否同心；2、箱體內(nèi)部是否開(kāi)裂現(xiàn)象；3、高速軸軸承是否損壞，現(xiàn)正與重齒公司進(jìn)一步確認(rèn)。81#磨目前運(yùn)行中的振動(dòng)大等目前1、振動(dòng)偏大；2、上、中殼體聯(lián)軸螺栓松斷

46、；3、壓力框架及殼體襯板磨損、斷裂等。處理方法：已安排維護(hù)，但需進(jìn)一步處理。銅陵原料磨及煤磨立磨序號(hào)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)間現(xiàn)象、原因及處理方法1樅陽(yáng)、荻港煤磨選粉機(jī)分離器回轉(zhuǎn)支承及選粉機(jī)用星形減速機(jī)多次損壞水泥工廠(chǎng)煤磨轉(zhuǎn)速較高，而該軸承為球軸承，軸承內(nèi)易進(jìn)入煤粉，導(dǎo)致軸承易損壞，星形減速機(jī)制造質(zhì)量差，聯(lián)軸節(jié)不可靠，安裝精度差，減速機(jī)為立式減速機(jī)常因循環(huán)油泵壞而缺油運(yùn)行，球軸承損壞后運(yùn)行阻力加大后又易損壞星形減速機(jī)。2銅陵煤磨減速機(jī)內(nèi)部高壓油管斷，螺栓松動(dòng)2002.5出廠(chǎng)時(shí)制造及組裝質(zhì)量差。處理方法：現(xiàn)場(chǎng)解體，更換內(nèi)部高壓油管，螺栓重新緊固。3荻港1#磨減速機(jī)旋向反三次都沒(méi)有解決好1、換了一臺(tái)杭汽產(chǎn)品，因

47、軸承壞而返修；2、杭汽修復(fù)后，因修復(fù)不徹底而無(wú)法用；3、杭汽再次修復(fù)后，仍不能用高壓油泵頂起主要原因：一是設(shè)計(jì)制造錯(cuò)誤，立式減速機(jī)旋向很重要，因減速機(jī)為螺旋齒傳動(dòng)，推力瓦上油楔均要求有方向性；二是磨機(jī)噴口環(huán)有角度，對(duì)磨機(jī)的旋向也有要求4銅陵原料立磨，減速機(jī)錯(cuò)位2002.6減速機(jī)地腳螺栓強(qiáng)度不夠，減速機(jī)與地板安裝時(shí)涂油，底板加工精度不夠，造成磨機(jī)運(yùn)行后不久減速機(jī)錯(cuò)位。處理方法：更換符合要求強(qiáng)度要求的地腳螺栓，按要求重新緊固。51、銅陵原料立磨油缸頭與活塞桿拉傷。2、銅陵、池州原料立磨拉緊油缸蓄能器沖擊聲大。2002.51、油缸缸頭用導(dǎo)向帶材料選型不合理，缸頭尺寸加工誤差大，油缸缸體重，支座不靈活

48、 ，支座關(guān)節(jié)軸承缺油也可能加劇缸頭磨損、活塞桿拉傷。處理方法：銅陵公司已對(duì)磨損的缸頭進(jìn)行了修復(fù)，改變了導(dǎo)向帶尺寸及材質(zhì)，池州公司為原出廠(chǎng)時(shí)缸頭。2、蓄能器沖擊聲，原因是由于儲(chǔ)蓄能器少，設(shè)計(jì)時(shí)蓄能器容積考慮的偏小不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。處理方法：對(duì)蓄能器進(jìn)行了改進(jìn)，由每個(gè)缸兩個(gè)改為4個(gè)，蓄能器原在缸體上與油缸用鋼管聯(lián)接，現(xiàn)改為分離式軟管聯(lián)接。 6銅陵立磨磨輥倒2002.2.26磨輥輥皮脫落，導(dǎo)致立磨磨輥輥倒。處理方法：改變壓板對(duì)輥皮的壓緊方式，更換了強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的聯(lián)接螺栓，對(duì)磨輥用安全鏈等捆綁。第10節(jié) flend減速機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法一覽表現(xiàn) 象原 因處 理 方 法軸承溫度高1、齒輪箱油位

49、太低2、油過(guò)期3、油泵故障4、軸承故障1、檢查油位，如果需要添加2、核查上次加油時(shí)間，如果需要換油3、遵守操作手冊(cè)，檢查油泵，如果需要換泵4、聯(lián)系費(fèi)蘭德服務(wù)部檢查軸承，如果需要更換油循環(huán)溫度高1、齒輪箱油位太高2、油過(guò)期3、濾芯阻塞4、油污染嚴(yán)重5、油泵故障6、冷卻器故障7、冷卻水供水故障1、檢查油位是否處在正確油位2、檢查上次加油時(shí)間，如果需要更換。3、按照操作手冊(cè)說(shuō)明清洗濾芯4、更換油5、遵守操作手冊(cè)，檢查油泵，如果需要換泵6、遵守操作手冊(cè)，檢查冷卻器，如果需要換冷卻器7、遵守操作手冊(cè)，檢查冷卻水或供水裝置齒輪箱運(yùn)行異音1、齒輪部件損壞2、軸承間隙過(guò)大或不當(dāng)3、軸承損壞1、聯(lián)系費(fèi)蘭德服務(wù)部，檢查齒輪部件，如果需要，更換損壞部件2、聯(lián)系費(fèi)蘭德服務(wù)部，調(diào)整軸承3、聯(lián)系費(fèi)蘭德服務(wù)部，更換缺陷軸承齒輪箱漏油齒輪箱密封及其聯(lián)接件損壞檢查密封，密封聯(lián)接件，如果需要更換壓力控制器報(bào)警1、油位太低2、油泵故障3、運(yùn)行溫度太高4、油過(guò)濾器堵1、檢查油位，如果需要添加2、檢查油泵，如果需要換泵3、參照“油循環(huán)溫度高”的處理方法4、按照操作手冊(cè)說(shuō)明清洗濾芯流量計(jì)報(bào)警1、油溫低2、油過(guò)濾器堵3、管子泄露1、加熱油2、按照操作手冊(cè)說(shuō)明清洗濾芯3、檢查管道，如果需要更換推力瓦溫度高1、油過(guò)濾器堵2、推