1、 山丹縣下石灣子煤礦主斜井綜掘機(jī)（掘進(jìn)機(jī)）作業(yè)規(guī)程 編號：sdxm2014-003 工作面名稱：主斜井編 制 人： 梁 肅 寧施 工 隊(duì) 長：潘 孝 煌機(jī) 電 礦 長：林 立 新安 全 礦 長：童 巨 樹總 工 程 師：周 傳 芳礦 長： 鄭 發(fā) 建編 制 日 期：2014-3-25 集 體 會(huì) 審會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)主持人分管經(jīng)理編 制 人通風(fēng)區(qū)機(jī)電部審 核 人通風(fēng)部安監(jiān)處生 產(chǎn) 部通風(fēng)副總設(shè) 計(jì)施工隊(duì)長調(diào) 度 室地 測集體會(huì)審意見：總工程師審批：礦 長 審 批：目 錄第一章 概況 第一節(jié) 概述 5第二節(jié) 編寫依據(jù) 6第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 工程地質(zhì)條件6第二節(jié) 水文地質(zhì)條件7第三節(jié)

2、設(shè)計(jì)概況 10第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置 15第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 16第三節(jié) 支護(hù)工藝 17第四章 施工方案及工藝 第一節(jié) 施工方法 26第二節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 30第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織 30第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè) 31第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 30第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 提升系統(tǒng) 32第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 33第三節(jié) 排干、下料系統(tǒng) 34第四節(jié) 排水系統(tǒng) 34第五節(jié) 供水系統(tǒng)34第六節(jié) 通風(fēng)防塵系統(tǒng)34第七節(jié) 通訊信號、及照明監(jiān)控系統(tǒng)38第八節(jié) 供電系統(tǒng)38第九節(jié) 防滅火系統(tǒng)39第十節(jié) 安全檢測系統(tǒng)39第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防40第

3、二節(jié) 避災(zāi)路線40第八章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一通三防管理 41第二節(jié) 頂板管理 46第三節(jié) 防治水管理 48第四節(jié) 機(jī)電管理 49第五節(jié) 運(yùn)輸管理 56第六節(jié) 綜掘機(jī)使用及管理 64第七節(jié) 設(shè)備運(yùn)輸安裝及皮帶機(jī)管理 73 第八節(jié) 文明施工 77 第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程編寫的掘進(jìn)巷道名稱為：主斜井二、巷道設(shè)計(jì)長度、坡度及服務(wù)年限主斜井設(shè)計(jì)長度933m，坡度-25，服務(wù)年限同礦井使用年限。三、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間 本巷道于2014年3月20日開工，至3月31日，該主斜井已炮掘施工73m，預(yù)計(jì)全部工程到2014年6月底竣工。四、地面位置與交通：五、工程量及工程特征1、主斜

4、井工程內(nèi)容：包括主斜井井筒斜長933m、躲避硐40m一個(gè)，計(jì)23個(gè))。2、主斜井技術(shù)特征：主斜井井筒全長933m，井口標(biāo)高+2149m，井底標(biāo)高+1800m，井筒凈寬4500mm，凈高3800mm，凈斷面14.92m2；井筒上部35m采用鋼筋混凝土澆筑,下部全部采用錨網(wǎng)噴支護(hù)（樹脂錨桿）。錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn。斜井井壁結(jié)構(gòu)為：0m35m設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土澆筑，支護(hù)厚度450mm，底拱厚度400mm；35m933m設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴支護(hù)（樹脂錨桿），錨網(wǎng)噴支護(hù)厚度100mm。鋼樹脂錨桿，間排距為800800mm；鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋制作，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。主斜井井口第一個(gè)躲避硐設(shè)在井口下50

5、m處，第二個(gè)躲避硐設(shè)在井口下80m處，其余躲避硐每隔40m設(shè)一個(gè)躲避硐，凈寬2m、凈高2m、凈深1.6m，半圓拱斷面，設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿規(guī)格：16mm1500mm，鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋制作，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、工作面設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間：2013年10月15日 工作面設(shè)計(jì)名稱為主斜井平、剖面圖，圖號：c1168-798-03批準(zhǔn)時(shí)間為2013年10月15日。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說明書名稱為主斜井掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書。批準(zhǔn)時(shí)間為2014年2月15日。三、礦壓觀測資料 該主斜井已炮掘施工73m,無礦壓觀測資料。 第二章 地質(zhì)、水文地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)概況第一節(jié)、工程地質(zhì)

6、條件張掖市東水泉礦業(yè)有限責(zé)任公司為原張掖市東水泉煤礦，礦區(qū)位于河西走廊中部，行政區(qū)劃隸屬于山丹縣老君鄉(xiāng)管轄。全井田共劃分為四個(gè)礦井進(jìn)行分區(qū)開拓，分別為草溝井、上石灣子井、下石灣子井和青沙梁井。（一）設(shè)計(jì)審查必備條件2013年9月，甘肅省發(fā)改委以甘肅省發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于張掖市東水泉礦業(yè)有限責(zé)任公司下石灣子煤礦核準(zhǔn)的批復(fù)（甘發(fā)改能源20131778號），對項(xiàng)目予以核準(zhǔn)。2012年8月，甘肅省國土資源廳以甘國土資儲(chǔ)備字201242號文對張掖市東水泉礦業(yè)有限公司煤礦煤炭資源儲(chǔ)量進(jìn)行了評審備案證明。張掖市東水泉礦業(yè)有限責(zé)任公司已取得采礦許可證，證號:c6200002010061120067532，有效

7、期自2010年6月12日至2020年6月12日。2013年10月，蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司（甲級資質(zhì)）編制了張掖市東水泉礦業(yè)有限責(zé)任公司下石灣子礦井安全預(yù)評價(jià)報(bào)告。2013年10月，窯街煤電集團(tuán)甘肅工程設(shè)計(jì)（咨詢）有限責(zé)任公司編制了張掖市東水泉礦業(yè)有限責(zé)任公司下石灣子礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇。（二）安全條件與主要災(zāi)害1.地質(zhì)構(gòu)造。本區(qū)地層區(qū)劃屬于祁連地層區(qū)、河西走廊六盤山地層分區(qū)、武威中寧地層小區(qū)。含煤地層為一單斜構(gòu)造，走向一般為nwnww，傾角一般為2035，西部花草灘與柴火溝相對，東部為黃土覆蓋與變質(zhì)巖呈斷層接觸。礦區(qū)大地構(gòu)造位于北祁連山加里東褶皺帶之走廊過渡帶中段，次一級構(gòu)造為大黃

8、山北麓山間凹地東緣。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造較發(fā)育，以逆沖斷層為主，展布方向?yàn)閚ee，把礦區(qū)切割成若干塊段，成為井田劃分的自然界線。地層：(1)石炭系上統(tǒng)太原群(c3ty)，為礦區(qū)主要含煤地層，呈角度不整合覆于志留泥盆系之上。以灰白色砂巖及深灰色頁巖、砂質(zhì)頁巖為主,其中夾薄層石灰?guī)r、炭質(zhì)頁巖和煤層。分布于礦區(qū)東南及西南淺部，屬于海陸交替相。(2)二迭系下統(tǒng)石盒子組(p1s)，整合于太原群之上，屬磨拉石建造，主要巖性為紫紅色及灰綠色砂巖、礫巖、礫質(zhì)砂巖及少許頁巖。出露于礦區(qū)東北，較大部分多為黃土所覆蓋。(3)第三系疏勒河組。(4)第四系酒泉組礫石層。(5)現(xiàn)代沖積物。2.煤層。本區(qū)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原群

9、，煤系厚度116144m，共含煤11層。其中煤1層和煤 9 層厚度穩(wěn)定，為可采煤層，其它九層煤穩(wěn)定性較差，縱橫方向變化較大，為不可采煤層或局部可采煤層。煤 1 層位于太原群第三組底部砂巖之上，距離k3灰白色砂巖46m，直接頂板為黑色炭質(zhì)頁巖，含有植物化石碎屑，底板鋁質(zhì)頁巖厚1m左右，膨脹系數(shù)較大，遇水后有粘力，其下為深灰色頁巖，堅(jiān)硬完整。煤層單層厚0.132.36m，總厚1.2513.78m，一般為4.32m。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸1823層，15cm者居多，煤層常常出現(xiàn)分叉、合并及尖滅現(xiàn)象。煤 9 層距煤1 層4798m，在太原群第二組下部k 1 石灰?guī)r之上，頂板為灰色頁巖，底板為灰白色粘土頁巖，煤

10、層厚度0.241.40m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，上中部有薄層夾矸，一般為0.050.1m。 3.煤層頂、煤 1 層直接頂板為黑色炭質(zhì)頁巖，厚度1.5m左右，比較穩(wěn)定；煤1 層中的夾矸為黑色炭質(zhì)頁巖，間距0.30.6m，個(gè)別達(dá)1.7m，較不穩(wěn)定；煤 1層底板鋁質(zhì)頁巖厚1m左右，膨脹系數(shù)較大，遇水后有粘力，其下為深灰色頁巖，堅(jiān)硬完整。煤 9 層頂板為黑色炭質(zhì)頁巖或頁巖，厚度0.81.2m，節(jié)理發(fā)育，小窯內(nèi)有掉塊現(xiàn)象，其上部有一層0.15m左右的薄煤層，厚度穩(wěn)定；底板為淺灰色的粘土頁巖，厚度14m，節(jié)理不發(fā)育。4.水文地質(zhì)。井田各巖層的含水層2層分別為：由石盒子組(p1s)與太原群第四組(c 3 ty 4)

11、組成；由太原群第三組(c3ty 3)底部砂巖和第二組(c3ty 2)上部砂巖及砂頁巖組成；井田內(nèi)地表無長年性河流。預(yù)計(jì)該礦井正常涌水量為40m3/d，最大涌水量為60m3/d。礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。5.瓦斯。根據(jù)地質(zhì)資料以及鄰近礦井多年來的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，礦井瓦斯涌出量： ch4相對涌出量為2.63m3/t；礦井co2相對涌出量為9.64m3/t，下石灣子礦井屬瓦斯礦井，無煤與瓦斯動(dòng)力異常現(xiàn)象。6.煤塵。煤層火焰長度400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為90%，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)。7.自燃。根據(jù)鑒定報(bào)告，煤的自燃傾向性屬類不易自燃煤層。8.地溫。本井田地溫?zé)o異常，無地?zé)嵛：Α?.沖擊地壓。根據(jù)

12、地質(zhì)報(bào)告,本礦井和鄰近礦井開采實(shí)際，該礦井不存在沖擊地壓。（三）設(shè)計(jì)概況1.礦井開拓與開采張掖市東水泉礦業(yè)有限責(zé)任公司下石灣子礦井保有儲(chǔ)量2756.6萬噸，工業(yè)儲(chǔ)量2367.32萬噸, 可采儲(chǔ)量為1599.56萬噸。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力確定為30萬噸/年。礦井服務(wù)年限為38.1年。礦井采用斜井-立井多水平上、下山綜合開拓，在工業(yè)場地布置主斜井，在主斜井井口以東400m處布置立風(fēng)井，在主斜井井口以北35m處布置副斜井。主斜井和副斜井均按-250坡度以1450方位掘至+1815 m水平后布置井底車場和硐室。立風(fēng)井施工至+1815 m水平后按1940方位布置+1815 m總回風(fēng)巷，長度29m，然后按照145

13、0方位布置+1815 m總回風(fēng)巷251 m與回風(fēng)下山上部回風(fēng)平巷相通，形成礦井開拓系統(tǒng)。主井井口標(biāo)高為+2138.410 m，副井井口標(biāo)高為+2138.410 m，風(fēng)井井口標(biāo)高為+2140 m。在井田中部布置11采區(qū)回風(fēng)下山、11采區(qū)皮帶下山和11采區(qū)軌道下山，在下山下部+1550m水平布置+1550車場和變電所，水泵房、水倉和等候室等硐室。下山上部分別與+1815m井底車場和+1815m回風(fēng)巷相通，皮帶、軌道下山均沿煤1層底板布置，回風(fēng)下山沿煤1層頂板布置，形成首采區(qū)開采系統(tǒng)。井田設(shè)兩個(gè)水平，即+1815m 、+1550m水平，共設(shè)3個(gè)采區(qū)。+1550水平以上煤1層區(qū)域劃分為11采區(qū)；155

14、0水平以下煤1層區(qū)域劃分為12采區(qū)；煤9層全部可采區(qū)域劃分91采區(qū)。開采順序?yàn)橄乳_采煤1層，后開采煤9層，階段內(nèi)采用區(qū)段下行，工作面后退式回采。首采區(qū)布置在煤層賦存淺、儲(chǔ)量可靠、地質(zhì)條件簡單的11采區(qū)。先開采11采區(qū)，后開采12采區(qū)，最后91采區(qū)。采煤方法：礦井設(shè)計(jì)采用走向長壁綜采放頂煤采煤法。礦井建設(shè)總工期為26個(gè)月，其中施工期及安裝22個(gè)月、全礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1個(gè)月、試產(chǎn)期3個(gè)月。竣工移交投產(chǎn)時(shí)井下布置1個(gè)采區(qū)，裝備一個(gè)采煤工作面，配備一個(gè)煤巷炮掘工作面，一個(gè)巖巷炮掘工作面,一個(gè)煤巷綜掘工作面。礦井采掘比例為1：3。2.瓦斯災(zāi)害防治根據(jù)地質(zhì)資料以及鄰近礦井多年來的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，下石灣子礦

15、井ch4相對涌出量為2.63m3/t，co2相對涌出量為9.64m3/t，屬瓦斯礦井，無煤與瓦斯動(dòng)力異常現(xiàn)象。瓦斯防治措施包括兩方面。一是防治瓦斯積存的措施：防工作面瓦斯積聚、局部瓦斯積聚的處理、瓦斯檢測監(jiān)控、施工與生產(chǎn)中瓦斯管理、臨時(shí)停工點(diǎn)瓦斯管理、排放瓦斯、瓦斯異常區(qū)裝備及管理標(biāo)準(zhǔn)等措施。二是控制和消除引爆火源：防止爆破引燃瓦斯、電氣防爆、防止撞擊產(chǎn)生火花、防止產(chǎn)生引燃（爆）火源（明火）等措施。3.礦井通風(fēng)礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法，通風(fēng)方式為中央并列式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，立風(fēng)井回風(fēng)。礦井總需風(fēng)量40m3s，前期阻力為322pa，等積孔值為2.6m2,后期阻力835pa，等積孔值為1.6 m

16、2。礦井前期通風(fēng)難易程度屬容易，后期中等。選用kdf型對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量范圍125300m3/min。選用fbcdz18/752(b)型隔爆軸流式礦用通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，配套電動(dòng)機(jī)n=75(kw)2，v=380v, n=740r/min。4.粉塵災(zāi)害防治礦井煤塵具有爆炸性危險(xiǎn)。礦井綜合性防塵措施包括煤層注水、噴霧灑水、風(fēng)流凈化、采掘面采用濕式打眼、使用水泡泥、爆破前后應(yīng)沖洗煤壁、爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵、出煤時(shí)應(yīng)灑水、沖洗巷道、清掃和刷白巷道、采用合理風(fēng)速、個(gè)體防護(hù)等措施。采用水槽棚作為隔爆設(shè)施，其中主要水槽棚采用60l水槽，輔助水槽棚采用40l水槽。5.礦井防滅火煤的自燃傾向

17、性屬類不易自燃煤層。因此在開采過程中，防滅火的重點(diǎn)是礦井外因火災(zāi)的防治。設(shè)計(jì)采取阻化劑、注水等防滅火方法，同時(shí)制定了外因防滅火措施。6.礦井防治水礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。預(yù)計(jì)正常涌水量為40m3/d，最大涌水量為60m3/d。排水選用3臺(tái)md16-6012型礦用耐磨離心式排水泵，配yb2型、660v、110kw礦用防爆型電動(dòng)機(jī)，正常和最大涌水期均1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。排水管選用d76無縫鋼管，吸水管路選用d101焊接鋼管。敷設(shè)兩趟排水管路，管路連接全部采用法蘭連接。排水管路由+1550m水平主排水泵房管子道采區(qū)軌下斜井副斜井底車場副井井筒地面水處理站。探水鉆機(jī)選用zyg-150型2

18、臺(tái)。7.電氣安全在礦井工業(yè)場地內(nèi)新建10kv高壓變電所，采用雙電源進(jìn)線，配電室采用單母線分段運(yùn)行，高壓兩段母線聯(lián)絡(luò)。變電所內(nèi)裝kyn28a-12系列高壓開關(guān)柜、變壓器及ggd2型低壓開關(guān)柜。礦井變電所內(nèi)高低壓母線均單母線分段運(yùn)行，互為備用。礦井變電所建成后，滿足礦井改造后供給礦井工業(yè)廣場各類負(fù)荷、井下所有用電負(fù)荷及生活辦公電源。另在礦井空壓機(jī)房、主、副井提升機(jī)房及主通風(fēng)機(jī)房等各設(shè)一處低壓配電室，電壓等級為380v。礦井主通風(fēng)機(jī)配電系統(tǒng)采用雙電源供電，電源分別取自地面變電所380v低壓側(cè)兩段母線。井下供電采用從工業(yè)場地礦井地面變電所引出兩回10kv電源至井下1815變電所。井下綜采、綜掘面、15

19、50變電所采用10kv供電，其它全部由1815變電所低壓供出。選用10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套粗鋼絲鎧裝電力電纜，電纜型號：myjv42-10kv 350 mm2 兩回，由地面工業(yè)廣場變電所分別從兩段母線上，饋出兩回10kv高壓，經(jīng)主井井筒懸掛敷設(shè)引至1815變電所。8.提升、運(yùn)輸、空氣壓縮設(shè)備主斜井采用帶式輸送機(jī)提升方式，副斜井采用單鉤串車提升方式。提升設(shè)備：主井選擇大傾角帶式輸送機(jī)提升，輸送機(jī)長度：853m；傾角：25；帶速：2m/s；輸送量：100t/h；選用鋼絲繩芯阻燃帶，帶寬b=800mm，強(qiáng)度2000n/mm；電動(dòng)機(jī)：ypt315l14型電動(dòng)機(jī)，功率160kw，電壓380v，1

20、500r/min，兩臺(tái)；配套減速器：兩臺(tái)；逆止器：nyd200型2套，額定逆止力矩38000(n.m)；制動(dòng)器：ywz5-400/80型，兩臺(tái)；拉緊方式：機(jī)尾設(shè)重載車式拉緊裝置，拉緊力t=10kn；拉緊行程s=7m。主井內(nèi)配備往復(fù)式架空乘人裝置，擔(dān)負(fù)礦井升降人員任務(wù)，同時(shí)兼作主井輸送機(jī)巡回檢查，輸送機(jī)中部托輥等小部件的運(yùn)輸，尾部滾筒，給煤機(jī)等大件通過清理斜巷運(yùn)輸更換。副井選jk-2.52/31.5型單繩單筒提升機(jī)，dg=2.5m，i=31.5，b=2m，電動(dòng)機(jī)選用280kw、585r/min 、10kv，采用變頻控制。運(yùn)輸設(shè)備：井下主運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用提升機(jī)，井下無大巷運(yùn)輸。壓縮

21、空氣設(shè)備：設(shè)計(jì)采用地面空氣壓縮站，選用lgfd200/337c型空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)空氣壓縮機(jī)排氣量36m3/min, 排氣壓力0.8mpa，隨機(jī)配套10kv 200kw電動(dòng)機(jī)1臺(tái)。空氣壓縮機(jī)采用風(fēng)冷冷卻方式。壓縮空氣管路選用1404.5無縫鋼管，井下壓縮空氣支管路選用894無縫鋼管；在管路低凹處設(shè)油水分離器。井筒、大巷壓縮空氣干管路及井下各壓縮空氣支管路除閘閥等管件處采用法蘭連接外，其余均采用快速管接頭連接。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置 主斜井下山的井口主2點(diǎn)位置在工業(yè)廣場內(nèi)，井口開口坐標(biāo)為+21380244，巷道總長933m；首先以方位角145度，坡度-25度，施工至+180

22、0水平停掘。開口坐標(biāo)：x=4270181.307, y=454037.496, z=2138.244。工程平面布置圖（附圖）、斷面圖（附圖）第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面主斜井井筒設(shè)計(jì)為半圓拱形斷面。1-1斷面：凈寬4500mm，凈高3800mm，凈斷面面積14.92m2，毛斷面15.90 m2，毛高3900 m2，毛寬4700m，錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚100mm，。二、支護(hù)方式（一） 臨時(shí)支護(hù)（臨時(shí)支護(hù)圖見sdxm2014-001作業(yè)規(guī)程）采用吊掛前探梁做為臨時(shí)支護(hù),前探梁采用3根3.5m長的1.5寸鋼管制作，間距不大于1.2m， 鋼管均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁至少用3個(gè)吊環(huán)固定，吊環(huán)采用4寸

23、的鋼管加工而成，掘進(jìn)時(shí)綜掘機(jī)割進(jìn)后及時(shí)將前探梁前移，在前探梁上鋪上托梁、鋼筋網(wǎng)，支點(diǎn)前后用背板接頂、木楔楔緊，接頂要實(shí),有一定初撐力。施工中在有效的支護(hù)下及時(shí)前移前探梁，在前探梁支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打注錨桿。在保證安全前提下，前探梁最大控頂距離不超過1.6m，最小空頂距300mm，如巖性破碎必須短掘短錨并及時(shí)噴漿封閉。前探梁上方用長寬厚=1500200150的背板梁接頂。 （二）永久支護(hù)，斷面：錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用20mm2400mm左螺紋樹脂錨桿，間排距800mm1000mm，樹脂藥卷為k2835一節(jié)，z2860一節(jié)。錨索間排距2000mm2000mm，錨索規(guī)格17.86000mm，

24、樹脂藥卷為k2835二節(jié)，鋼筋網(wǎng)采用6.5mm鋼筋焊接成（長寬）2.01.2m，網(wǎng)格尺寸為100mm100mm。噴射砼厚度100mm，強(qiáng)度為c20。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料 1、錨桿采用螺紋鋼樹脂錨桿，直徑20，長度2400、1600mm兩種，錨桿外露長度3050，托盤為正方形,規(guī)格為長寬=120120,用8厚鋼板壓制成方形。2、 錨固劑： z2850型樹脂錨固劑一個(gè)，k2835型樹脂藥卷一個(gè)。3、水泥：c20混凝土選用p.o32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為425。4、c20混凝土骨料：細(xì)骨料選用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm；粗骨料選用510的瓜子石。5、外加劑：選用優(yōu)質(zhì)高效的j8

25、5型速凝劑。6、水：符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。7、 混凝土標(biāo)號c20配比為 1（水泥）：2（沙）：1.76（石子） ，噴射混凝土速凝劑型號為j85型，摻入量一般為水泥重量的3%，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。二、鋼筋網(wǎng)施工工藝鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋制作，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。（1）施工方法針對開挖斷面的形狀，或巖石起伏情況鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用加工好的成片網(wǎng)片，運(yùn)至工作面進(jìn)行敷設(shè)，使用時(shí)應(yīng)與巖壁緊貼安裝。（2）施工要求鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)制作時(shí)按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行鋪設(shè)，相鄰兩個(gè)網(wǎng)片之間搭接的間距不少于200mm，兩片網(wǎng)之間要用14號鐵絲擰緊固定，固定點(diǎn)間距不大于300。采用級6.5鋼筋焊制，

26、鋼筋網(wǎng)用錨盤固定于先期施工的錨桿之上。三、錨桿安裝工藝(一)工藝流程1、掘進(jìn)敲幫問頂初噴混凝土護(hù)頂臨時(shí)支護(hù)打眼、注頂錨桿緊固錨桿打眼、注幫錨桿緊螺帽下循環(huán)。可視圍巖條件適當(dāng)調(diào)整工序流程。 2、錨桿施工順序：錨桿施工應(yīng)本著先頂后幫、由外向里的原則，既從有支護(hù)的一排向迎頭無支護(hù)的方向施工，嚴(yán)禁反向施工。（二）錨桿施工1、打錨桿眼打眼前，首先按中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合斷面要求的必須先進(jìn)行處理；打眼前要先進(jìn)行敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂部圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始。錨桿眼深度要和錨桿長度相匹配，打眼時(shí)要在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度（錨桿眼深要比錨桿長少40mm）。打

27、眼時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下操作。打眼的順序：應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿（1）、安裝前，檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件，每個(gè)錨桿眼內(nèi)放入兩根z2850型樹脂錨固劑，合格后將螺帽及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。（2）、裝錨固劑前必須吹眼，然后把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用套桶卡住螺帽。（3）、開動(dòng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體轉(zhuǎn)動(dòng)，將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可撤去鉆機(jī)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間1520秒，停轉(zhuǎn)并保持推力達(dá)到一分鐘后，落下鉆機(jī)，再擰緊螺母，擰緊力不小于100n.m，必須抽樣檢查錨固力（做抗

28、拔力試驗(yàn)），錨固力不得低于5噸（注：額定拉力為20t的錨桿拉力計(jì)，壓力表顯示14mpa約為5.09噸），否則應(yīng)重新補(bǔ)打錨桿。（4）、施工頂錨桿時(shí)，必須打好眼后即裝錨桿、上托盤，嚴(yán)防頂板離層。不得將一排錨桿眼打完后統(tǒng)一安裝。鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用手握鉆桿，錨桿機(jī)回落時(shí)，不要用手扶錨桿機(jī)腿子，以防傷手，加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，操作時(shí)要站穩(wěn)，合理把持操作把手。(5）、作業(yè)人員要處于操作手把半徑以外，嚴(yán)禁站在操作把手旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)。3錨桿機(jī)操作 (1)、啟動(dòng)錨桿機(jī)前，各操作手柄應(yīng)放在非工作位置。(2)、支腿空運(yùn)行：將支腿手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應(yīng)順利伸出、轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應(yīng)順利縮回。(3)

29、、馬達(dá)空運(yùn)行：壓下馬達(dá)控制扳機(jī)，鉆桿接頭應(yīng)具備由慢到快的受控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿操作手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉卻運(yùn)行靈活。(4)、鉆孔作業(yè)：先使用1000鉆桿開始鉆孔，而后接1500鉆桿進(jìn)行深孔鉆進(jìn)。(5)、操作者用右手將鉆桿插入錨桿機(jī)輸出孔內(nèi)。(6)、操作者用右手抓住“t”型把手，左手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操縱手柄直至錨桿機(jī)和鉆桿機(jī)升起，觸到頂板。(7)、當(dāng)錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置時(shí)，操作者處于錨桿機(jī)后面，用量手握住”t”型把手，然后用右手緩慢給馬達(dá)控制加壓，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)20mm，操作者打開水閥控制開關(guān)，鉆孔溢水沖刷。(8)、落下錨桿機(jī)換長鉆桿鉆孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。(9)、鉆孔和安裝錨桿時(shí)，操作者應(yīng)

30、分腿站立握緊”t”型把手，伸開雙臂控制鉆機(jī)，避免失去平衡。（10）、軟巖狀態(tài)下，錨桿需要最大轉(zhuǎn)速，并要協(xié)調(diào)支腿推力，已獲得最佳鉆進(jìn)速度。（11）、硬巖條件下，錨桿機(jī)需要最小鉆速，緩慢增加支腿推力，已獲得最佳鉆進(jìn)速度。（12）、人確保位于控制把手水平狀態(tài)的半徑以外，并處于操作右側(cè)。（13）、接長鉆桿或安裝錨桿時(shí)，人原藥避開鉆孔的正下方，防止鉆桿、錨桿從鉆孔中滑落傷人。（14）、眼睛保護(hù)：防止從鉆孔中飛出巖屑、防鉆桿或鉆頭的碎片、異物，如灰塵、安裝錨桿從眼內(nèi)滑下的樹脂和贓物等進(jìn)入眼睛。（15）、安全檢查:檢查錨桿機(jī)的操作開關(guān)是否停在中間位置，檢查液壓油管及水管連接是否正確。確定鉆孔位置的底板上有無

31、障礙。4、安全技術(shù)要求（1）、錨桿鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不能用手或手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。（2）、開孔時(shí)，支腿不能伸出太快及使用大的推力，否則會(huì)使鉆桿變形折斷或鉆頭損壞。(3）、鉆機(jī)突然加載時(shí)，操縱臂會(huì)向某一方向擺動(dòng)，操作者應(yīng)保持正確的站位，以防扭傷。(4)、當(dāng)頂板超高時(shí)，不允許在鉆機(jī)的底部墊襯木，應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長度來實(shí)現(xiàn)。(5)、操作者必須在有安全保障的支護(hù)下作業(yè)。(6)、打眼前，施工人員應(yīng)做一下檢查：巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求、鉆桿和鉆頭是否連接牢固、衣服袖口、褲腿是否扎好、紐扣是否系好。 (7)、幫眼施工嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口煤（巖）粉。(8)、施工幫眼

32、時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，嚴(yán)防鉆桿折斷傷人。（9）.使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，必須在保證安全的情況下作業(yè)。禁止機(jī)子平置于地面。鉆孔前，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。鉆孔時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩刃等事故。機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意鉆位，合理把持搖臂手把四、掛網(wǎng)工藝1、網(wǎng)片搭接長度為200，兩片網(wǎng)之間要用不小于16號的鐵絲擰緊固定，固定點(diǎn)間距

33、不大于300。2、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布設(shè)錨桿。3、金屬網(wǎng)要緊貼巖面。4、金屬網(wǎng)鋪設(shè)要橫平豎直，不得歪斜。5、掛網(wǎng)后面垮落的矸石要及時(shí)清理掏出。五、噴射砼工藝(一)準(zhǔn)備工作1、對危巖、活矸，特別是巷道兩幫基礎(chǔ)的存矸，必須清除干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。2、對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不便移動(dòng)的機(jī)電設(shè)備、電纜、管子要加以掩蓋。3、高度大于3m的巷道或硐室，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，使噴頭距巖面不超過1米，工作臺(tái)要搭設(shè)牢固。4、噴漿機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號，信號要方便可靠，及時(shí)準(zhǔn)確。5、接好并檢查好輸料管、水管和噴頭，保持噴頭完好，噴頭各部件聯(lián)接嚴(yán)密，無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，作業(yè)前要拆開噴

34、頭，把水環(huán)用清水洗干凈，使水眼保持暢通。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。6、在噴射地段鋪設(shè)鐵皮或舊皮袋，做好回彈物的回收利用工作。7、噴漿之前，應(yīng)用清水沖洗巖壁，將巖（煤）粉、灰塵清洗干凈。8、檢查錨桿安裝和錨網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡等齊全有效的勞保用品。（二）噴射混凝土的工藝要求1、粗的骨料要沖洗過篩，水泥標(biāo)號425號，過期受潮的水泥不得使用，砂以中粗為宜，石子直徑510m

35、m。2、拌制混合料時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定配合比配比，水泥：砂：石子= 1：2：1.75 ，速凝劑用量一般為水泥重量的4%，并在噴漿機(jī)上料時(shí)加入。3、每次配料的數(shù)量要和當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃相符，當(dāng)班配的料，當(dāng)班一定要噴完，以免造成浪費(fèi)。4、上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)指揮，噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)將拌好的混合料裝入噴射機(jī)斗里。正常噴射過程中，料要上得連續(xù)均勻，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強(qiáng)行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機(jī)負(fù)荷過大。速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)邊添料，邊往料斗內(nèi)撒入速凝劑。5、噴射前用細(xì)鐵絲在巷道兩幫拱基線處打點(diǎn)掛線，以便按線噴射，保證噴射質(zhì)量，做到墻直拱圓。（三）噴射工作1、噴射時(shí)一人持噴頭

36、作業(yè)，一人負(fù)責(zé)用礦燈照明。2、噴距為0.81.2m。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力不小于0.4mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。噴厚較大時(shí)，先初噴5070mm厚，間隔一段時(shí)間再進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間最好不超過兩個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。在噴射過程中,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)、水壓。3、開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴

37、射中突然發(fā)生堵塞、停電或停風(fēng)等故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，立即關(guān)閉水門。采用敲擊法疏通料管時(shí)，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。6、噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70度。7、噴射順序：沿巷道長度方向劃出本班噴射長度，要求在一個(gè)班內(nèi)，由下向上，先底角、墻、后拱肩、頂。噴頭按直徑為200mm螺旋形軌道運(yùn)行一圈壓半圈地均勻緩慢移動(dòng)，按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，力爭一次噴夠使噴層成為一個(gè)整體。如遇到凹處應(yīng)填平，然后進(jìn)行正常噴射。如必須進(jìn)行復(fù)噴時(shí)，一定要先用水沖洗原噴層，然后進(jìn)行復(fù)噴。8、噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天

38、以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。采用人工上料必須使用除塵機(jī)對噴漿機(jī)上料口、余氣口除塵。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。9、噴漿機(jī)停啟順序：開機(jī)時(shí)，應(yīng)按先送風(fēng)、再送電、然后送水，最后上料的順序。停機(jī)時(shí)，先停料、后停電、再停風(fēng)、絕不允許反操作10、噴射混凝土支護(hù)距迎頭的距離不大于30m。要求噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。六、錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定1 、錨桿的安裝角度應(yīng)垂直于巷道輪廓線，層節(jié)理發(fā)育時(shí)應(yīng)垂直巖石層理面，錨桿角度不小于75度。2、錨桿安裝要牢固，托板要緊貼壁面。 3、錨桿的抗拔力不得

39、小于設(shè)計(jì)要求。4、錨桿間、排距不得超過設(shè)計(jì)的100mm。 5、錨桿露出托板的長度不得大于50mm。6、錨桿及其樹脂卷的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 7、噴射砼所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。8、噴射砼的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。9、噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。10、凈寬（中線至任一幫距離）不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)100mm；凈高（腰線至頂、底板距離）不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)100mm。11、噴漿層厚度不得小于設(shè)計(jì)。12、噴射砼的表面平整度不大于50mm。第四章、施工方案及施工工藝第一節(jié)、施工方法一、施工方案該斜井工程施工中，采用以imm佳木斯煤礦機(jī)械公司ebz-

40、200a型綜掘機(jī)掘進(jìn)，后配dzq80/30/11（帶寬800mm，輸送量每小時(shí)300t）型礦用大傾角可伸縮帶式轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)至dzq80的礦用帶式輸送機(jī)排矸，安裝一臺(tái)jk-3.5/30主提升絞車，配備1個(gè)8m3箕斗、兩輛1t側(cè)卸礦車運(yùn)送噴漿料、一輛行人車運(yùn)送工人上下班的機(jī)械化作業(yè)方式。在井口設(shè)置1臺(tái)js-500型攪拌機(jī)拌制混凝土及噴漿料，工作面配備一臺(tái)zp-型噴漿機(jī)，用于噴射混凝土，錨桿采用mqt-130錨桿鉆機(jī)施工，兩臺(tái)fbd-no7.1型230kw對旋風(fēng)機(jī)，（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用）配以800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面通風(fēng)。二、掘進(jìn)施工方法（一）綜掘機(jī)技術(shù)參數(shù)：ebz-200型綜掘機(jī)技術(shù)參數(shù)機(jī)重（t）58

41、爬坡能力+25o機(jī)長m10.4截割轉(zhuǎn)速rpm46/23機(jī)寬m3.2/3.6行走速度07m/min機(jī)高m1.72裝載能力4.2m3/min切割功率（kw）200供電電壓1140v最大掘進(jìn)寬度m5.67額定總功率301kw最大掘進(jìn)高度m4.46經(jīng)濟(jì)截割硬mpa80（二）綜掘機(jī)掘進(jìn)施工方法采用ebz200綜掘機(jī)破巖。機(jī)掘施工工序：截割轉(zhuǎn)載運(yùn)輸臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)。附圖4-1截割軌跡示意圖其工藝如下：1、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2、開機(jī)前首先對機(jī)器進(jìn)行全面檢查：操縱手把和各種按鈕是否可靠；機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置

42、是否正常；轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)是否完好；切割頭截齒有無掉齒和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象等。3、檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。4、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號（警鈴），按起動(dòng)順序：液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）截割部。5、液壓泵啟動(dòng)后應(yīng)觀察壓力表的指示是否符合要求,有問題時(shí)應(yīng)停機(jī)匯報(bào)并檢查。6、各種操縱手把應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁將手把快速換向。7、掘進(jìn)巖石巷道時(shí)，應(yīng)按先軟后硬的程序進(jìn)行。巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)。8、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。切割必須考慮巖石的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。9、巖

43、石硬度大于綜掘機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用綜掘機(jī)，并采取其它措施。10、根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落矸量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將綜掘機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。11、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割巖石。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。12、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。13、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮巖，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。14、巖石

44、塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。15、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。16、綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。17、裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。18、隨時(shí)注意觀察機(jī)械各傳動(dòng)部、電機(jī)以及液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。19、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意冷卻水的溫度、流量，當(dāng)水量不足、防塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。20、截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。21、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急開關(guān)切斷電源，并用閉鎖裝置將電源閉鎖,待查明原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。22、截割

45、頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。23、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從技術(shù)人員指揮。綜掘機(jī)在行走時(shí)應(yīng)將鏟板和后支撐抬起。24、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車撤離，操作順序如下：按下急停按鈕切斷控制開關(guān)電源把手把打到零位將所有操作閥手把、按鈕置于零位關(guān)閉供水開關(guān)。25、正常停機(jī)順序：將綜掘機(jī)退出迎頭35米停截割頭收回截割頭將截割頭放在綜掘機(jī)中心的最低位所有手把回零位停轉(zhuǎn)載皮帶停油泵電機(jī)關(guān)斷電源手把并閉鎖按下緊急停止按鈕關(guān)閉供水開關(guān)。三、裝巖運(yùn)輸1、排矸方式：采用dzq80/30/11（帶寬800

46、mm，輸送量每小時(shí)300t）型礦用大傾角可伸縮帶式轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)至dzq80的礦用帶式輸送機(jī)排矸的作業(yè)方式。2、運(yùn)輸人員、物料方式：斜井井筒中鋪設(shè)軌距為600mm的30kg/m軌道，軌枕間距1000mm，每隔1520m設(shè)一托繩輪，jk-3.5/30主提升絞車提升，配合1個(gè)8m3箕斗、3t側(cè)卸礦車運(yùn)送噴漿料，xrb15-6/6型人行車運(yùn)輸人員。 第二節(jié) 管線及軌道鋪設(shè) 在掘進(jìn)過程中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等均應(yīng)吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、水現(xiàn)象，風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用六寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正

47、常用風(fēng)、用水。迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的鋪設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，軌距誤差不大于5，不小于2；軌道接頭間隙不超過5，內(nèi)外錯(cuò)、高低差不大于2；軌枕間距不大于50；構(gòu)件齊全緊固有效等。由于是下山施工還要采取以下軌道防滑措施：每隔100米,在軌道外側(cè)埋設(shè)兩根鐵道镢子，埋入深度不少于400mm，鐵道镢子與鋼軌用螺絲固定。過含水層時(shí)，采用風(fēng)泵排至臨時(shí)水倉，將壓風(fēng)管改為排水管（供水管變?yōu)閴猴L(fēng)管），用臥泵排至地面排水溝中。第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織采用三八制作業(yè)，八小時(shí)工作制。附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表單位工 種人數(shù)單位工 種人數(shù)單位工種工數(shù)掘進(jìn)隊(duì)隊(duì) 長2機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)長1機(jī)關(guān)礦長1經(jīng)

48、理1絞車司機(jī)6工程師2技術(shù)員3充電工2機(jī)電、安全礦長2副隊(duì)長3電 工4勞資、財(cái)務(wù)1材料員兼會(huì)計(jì)1機(jī) 修3安檢、瓦檢、調(diào)度6機(jī) 修2大班機(jī)檢修3材料2保健醫(yī)生1班 長6泵 工2食堂4綜掘機(jī)司機(jī)4壓風(fēng)工2鍋爐、澡堂2放炮員4井口信號工3施工、地測1噴漿工53井口把鉤工3打眼工73出矸83和計(jì)863522合計(jì)86+29+22=137人第二節(jié)、正規(guī)循環(huán)正規(guī)循環(huán)圖表說明：1、每小班8小時(shí)完成兩掘、兩錨、一噴循環(huán)，進(jìn)尺4m；每個(gè)圓班完成三個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺12m。2、每班檢修時(shí)間和緊急故障搶修的總合共累計(jì)5天，按25個(gè)工作日計(jì)算，取正規(guī)循環(huán)率90%，月進(jìn)尺為12250.9=270米。3、綜掘機(jī)、帶式輸送機(jī)日維修

49、與打錨桿、掛網(wǎng)平行作業(yè)，不占用施工時(shí)間。第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)圖表序號項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1在冊人數(shù)人1372出勤率%923單循環(huán)進(jìn)度m44月循環(huán)次數(shù)次75按25天/月計(jì)5循環(huán)率%906月進(jìn)度m270第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)、 提升系統(tǒng)根據(jù)主斜井設(shè)計(jì)圖紙，斜長為933米，采用帶式輸送機(jī)出矸，絞車上下料。dzq80/30/11（帶寬800mm，輸送量每小時(shí)300t）型礦用大傾角可伸縮帶式轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)至dzq80的礦用帶式輸送機(jī)排矸。采用一臺(tái)jk-3.5/30絞車提升，配備 8m3箕斗運(yùn)輸物料。第二節(jié)、壓風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算和實(shí)際節(jié)能需要，主斜井設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)站，選擇兩臺(tái)sa-120a（20m3）型

50、螺桿式壓風(fēng)機(jī)供壓風(fēng)。地面主管路采用159mm鋼管，井內(nèi)布置一路108mm鋼管作壓風(fēng)管。壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房主斜井井口主斜井井筒工作面迎頭。第三節(jié)、 排矸、下料系統(tǒng)井下排矸使用dzq80帶式輸送機(jī)排矸至地面，絞車提升箕斗、行人車輔助運(yùn)輸。噴漿料采用側(cè)卸式礦車運(yùn)輸。排矸路線：工作面迎頭主斜井井筒主斜井井口地面排矸系統(tǒng)回填空廣。下料路線：地面攪拌站主斜井井口主斜井井筒工作面迎頭第四節(jié)、排水系統(tǒng)斜井工作面使用風(fēng)泵排水至臨時(shí)泵房水倉內(nèi),再于臨時(shí)泵房內(nèi)安設(shè)二臺(tái)排水量較大的dc50-807礦用臥泵排水。排水管路選用108mm鋼管及高壓快速接頭。排水路線：工作面迎頭主斜井井筒臨時(shí)水倉主斜井井口地面。第五節(jié)、

51、供水系統(tǒng)井筒內(nèi)設(shè)594.5mm供水管一路，利用井上水源井實(shí)行靜壓供水，供水保證鑿巖機(jī)、防塵等使用。供水路線：地面儲(chǔ)水池主斜井井口主斜井井筒工作面迎頭第六節(jié)、通風(fēng)降塵系統(tǒng)通風(fēng)采用fbd-no7.1型230kw對旋風(fēng)機(jī)，布置在井口自然風(fēng)流上方30m處，壓入式供風(fēng)，800mm膠質(zhì)風(fēng)筒。采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。每隔100m設(shè)一道水幕，工作面設(shè)風(fēng)水噴霧器，水中加適量降塵劑，將井筒中粉塵控制在10mg/m3以內(nèi)。根據(jù)煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定，井巷在整個(gè)掘砌施工過程中，機(jī)械、電器設(shè)備符合防爆要求，作業(yè)環(huán)境符合下列安全標(biāo)準(zhǔn)：巷道內(nèi)氧氣含量：按體積計(jì)不得小于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體濃

52、度：一氧化碳最高允許濃度0.0024%；氫化氮最高允許濃度0.00025%；二氧化硫最高允許濃度0.0005%；硫化氫最高允許濃度0.00066%；氨最高允許濃度0.004%。井巷內(nèi)風(fēng)速要求：掘進(jìn)中的巖巷允許最低風(fēng)速0.15m/s，最高風(fēng)速4m/s。采掘工作面氣溫不得超過30。井巷內(nèi)風(fēng)量要求：施工時(shí)供給每人的新鮮空氣量不應(yīng)低于4m3/min。（一）主斜井通風(fēng)選型計(jì)算1、井巷通風(fēng)量的計(jì)算（1）通風(fēng)方式與風(fēng)筒的選擇主斜井井筒凈斷面14.92m2，巖巷掘進(jìn)斷面15.90m2，長度933m；斜井坡度-25。為適應(yīng)斜井施工需要，該斜井采用壓入式通風(fēng)，選用800mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒采用懸吊方式固定在巷道右肩窩。（2）通風(fēng)量的計(jì)算1）巷道工作面所需風(fēng)量計(jì)算a、按巷道工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算qi= 4 ni=420=80m3/min 式中 qi巷道工作面所需風(fēng)量，m3/minni巷道工作面最多人數(shù)，取20人b、按風(fēng)速計(jì)算巷道巖石段施工，巷道最低風(fēng)速取0.15m/s 巷道最高風(fēng)速取4m/sq最高=4s60=414.9260=3580.8m3/minq最低=0.15s60=0.1514.9260=134.28m3/min根據(jù)以上計(jì)算該