1、課程設計中壓容器加工工藝設計一.綜述2二.確定瓶體的焊接結構2三.焊接接頭的結構設計3（一）.壓力容器焊接接頭分類2 （二）.焊接坡口4四.焊接材料的選擇原則4（一）焊接材料的選擇原則4（1）.選擇焊接材料等強行原則4（2）.對工藝因素的考慮4（3）.按各種焊接方法的冶金特點選擇焊接材料4（二）電焊條的選擇5五.在制造過程中所選用的焊接方法5（一）. 手工電弧焊的優缺點5（二）手工電弧焊的工作原理6（三）.對焊接設備的基本要求8（四）.弧焊電源的選用9（五）. 手工電弧焊的焊接工藝111.焊接工藝參數的選擇112. 焊接操作技術15六.手工電弧焊操作規程161準備工作162安全技術16七.焊前

2、準備17八.焊接工藝參數17九.焊接工藝評定17課程設計中壓容器加工工藝設計【摘要】隨著國民經濟的高速發展，石油化工及空分產品被大規模使用，大容 量貯存低溫低壓液體的貯罐被視為優先開發生產的重要產品。結合實際，論述 了貯罐工藝設計中的材料選擇、結構設計以及焊接制造焊接工藝焊后熱處理等 方面的問題。一.綜述結構名稱：中壓容器主要組成：筒身、封頭、管接頭、入孔圈材 料：16mnr壁 厚：筒身 12mm、封頭14mm、管接頭7mm、人孔圈20mm生產類型：小批量生產二.確定瓶體的焊接結構 圖 1 焊接結構如上圖所示 注：筒身直徑為824mm、長為3000mm、為保證焊接質量，分割成均長為1000mm

3、的三段鋼制壓力容器是典型的焊接結構，主要的制造方法就是焊接，焊接質量直接關系到壓力容器的質量。有必要在這里了解一下基本的焊接知識。三.焊接接頭的結構設計（一）.壓力容器焊接接頭分類 壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、制造、維修、管理時可以分別對待，從而保證焊接質量。 容器圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬類焊接接頭。 殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬類焊接接頭，但已規定為、類的焊接接頭除外。 平蓋、管板與圓筒非對接連接

4、的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬類焊接接頭。 接管、人孔、凸緣等與殼體連接的接頭，均屬類焊接接頭，但已規定為、類的焊接接頭除外。 類焊縫是壓力容器中受力最大的接頭，因此一般要求采用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫； 類焊縫的工作應力一般為類的一半。除了可采用雙面焊的對接焊縫以外，也可采用帶襯墊的單面焊；在中壓焊縫中，類接頭的受力較小，通常采用角焊縫聯接。 類焊縫是接管與容器的交叉焊縫。受力條件較差，且存在較高的應力集中。這種焊縫的拘束度相當大，殘余應力亦較大，易產生裂紋等缺陷。因此在這種容器中類焊縫應采取全焊透的焊接接頭。 鋼制壓力容器

5、焊接接頭的基本形式：有對接接頭、t形（十字形）接頭、角接頭和搭接接頭。對接接頭是最基本的一種接頭形式，其強度可以達到與材相同，受力均勻，筒體與封頭等重要部件的連接均采用對接接頭。厚度小時不開坡口，當厚度超過8mm是要有坡口。對接接頭中的應力分布比較復雜，焊縫與母材交界處有應力集中現象。應力集中系數的大小和焊縫的幾何尺寸相關，如果通過打磨將余高磨平，應力的分配情況就有明顯改善。以前叫余高為加強高是從受力橫斷面面積增大角度考慮的。（二）.焊接坡口 （1）.焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。 選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素： a)焊接方法； b)焊縫填充金屬盡量少； c)避免

6、產生缺陷； d)減少殘余焊接變形與應力； e)有利于焊接防護； f)焊工操作方便；（2）.焊接接頭和坡口的設計a）對于手工電弧焊，由于熔深較淺，6mm以上的鋼板就需要開v形坡口，由于手工電弧焊焊接時焊條直徑較粗，焊縫表面覆蓋較厚的熔渣層，較大的坡口角能使焊條伸入坡口底部，便于脫渣，因此v形坡口角度必須大于60四.焊接材料的選擇原則（一）焊接材料的選擇原則（1）.選擇焊接材料等強行原則 對于低合金中壓容器用焊接材料，一般都是按與母材等強的原則來選用.這里所說的等強性應理解為焊接金屬的強度不低于母材標準規定的下限值，同時應注意焊接材料熔敷金屬的抗拉強度不能大大高于母材的抗拉強度，而導致焊縫塑性性能

7、降低，硬度增大，不利于隨后的制造成型。盡管強度計算僅考慮材料的抗拉強度，各種工藝評定標準對焊縫的屈服強度均無要求，但選擇焊接材料時也應考慮焊接材料熔敷金屬的屈服強度不應低于母材的屈服強度，并注意保證一定的屈強比。（2）.對工藝因素的考慮在薄壁容器的制造中，筒節大都采用冷卷成型，組焊成的整臺容器，由于壁薄，應力容易松弛，不必做消除應力處理，只要焊縫在焊后狀態能滿足設計要求就可以了. 滿足焊接接頭制造工藝性能和焊接工藝性能的要求。焊接接頭組成的構件，在制造過程中不可避免要進行各種成型和切削加工，例如沖壓、車、刨等，要求焊接接頭具有一定的塑性變形能力和切削性能、高溫綜合性能等。（3）.按各種焊接方法

8、的冶金特點選擇焊接材料由于是小批量生產，屬于薄壁焊接，從經濟性和焊接工藝特點方面分析選擇手工電弧焊比較適合，因此要求選用低氫性的堿性焊條（與酸性焊條相比，脫氧，脫硫比較完全，合金元素的過渡較多，氫含量較低）.另外，用堿性藥皮焊條焊制的焊縫金屬，其機械性能，尤其是低溫韌性要比酸性藥皮焊縫的焊縫金屬高得多（4）合理的經濟性。在滿足上述性能外，應選擇價格便宜的焊接材料，降低制造成本。（二）電焊條的選擇（1）.16mnr鋼焊條選用的焊條牌號及直徑。主要取決于材料性質，焊件的厚度，接頭形式和焊接位置。主要依據熔敷金屬化學成分和母材相同或相近的原則，以滿足焊縫的耐腐蝕性能。選擇直流反接法焊接，采用低氫堿性

9、焊條j427，其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好，熔渣流動性，其工藝性較好，能全位置焊，焊縫金屬抗裂性能和機械性能較好，適用于焊接重要結構件，受壓容量16mnr及中碳鋼及低合金鋼重要構件。低氫鈉型藥皮，直流焊縫金屬抗拉強度不低于420mpa。堿性焊條 藥皮中含有較多的大理石、螢石，并有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑。這種藥皮有足夠的脫氧性。堿性焊條與酸性焊條相比，保護氣體中含氫很少，因此又稱為低氫型焊條，主要用于重要結構的焊接。 目前廣泛應用的電焊條是一根外表涂有藥皮的鋼絲。鋼絲的作用：一是傳導電流，產生電弧;二是本身熔化形成焊縫中的填充金屬。焊條藥皮的作用是提高電弧燃燒的

10、穩定性，保護焊接熔池，使焊縫金屬脫氧、去硫、去磷，改善焊接工藝性能等。（2）.焊絲和焊劑的選擇焊劑一般選用hj350，焊絲一般選用hj101 直徑 3.2mm五.在制造過程中所選用的焊接方法 選擇原則：根據被焊材料、接頭厚度、焊縫位置、坡口形式和經濟性，選擇手工電弧焊（一）. 手工電弧焊的優缺點手工電弧焊通常指采用藥皮焊條的手工焊接法. 手工電弧焊是利用產生于焊條和工件之間的電弧熱來熔化焊條和母材，形成連接被焊工件的焊接接頭.這種焊接方法具有如下工藝特點：a).設備簡單b）工藝靈活c）.對工作場地無特殊要求d)在任何位置都可以進行焊接e）對各種鋼材的適應性強f)焊縫金屬的性能優良，特別是低溫沖

11、擊韌性相當高g）藥皮焊條的品種齊全，可按技術條件規定的要求選擇與母材性能相配的焊接變形h）容易控制形狀復雜工件的焊接變形缺點：實用的電流范圍較窄，焊條熔敷速度較低，加之焊條長度是固定的（450mm以下），焊接長焊縫時需不斷的更換焊條，這就增加了焊接輔助時間，降低了生產效率。（二）手工電弧焊的工作原理（1）.手工電弧焊的形成過程 手工電弧焊亦稱焊條電弧焊是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。在兩個電極之間的氣體介質中，強烈而持久的氣體放電現象稱為電弧。而發生在焊接電極與工件間隙電離后放電稱之為焊接電弧。焊接電弧從實質上看是氣體導電，把電能轉化成熱能、機械能和光能。其

12、中熱能和機械能被用來熔化金屬，形成焊接接頭。光能就得靠勞動保護來加以防護。如圖1所示，焊接過程中，在電弧高熱作用下，焊條和被焊金屬局部熔化。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。同時熔化了的焊條金屬向熔池過渡。焊條藥皮熔化過程中產生一定量的保護氣體和液態熔渣。產生的氣 體充滿在電弧和熔池周圍，起 隔絕大氣的作用。液態熔渣浮 圖1 電弧焊過程示意圖 起蓋在液體金屬上面，也起著保護液體金屬的作用。 熔池中液態金屬、液態熔渣和氣體間進行著復雜的物理、化學反應，稱之為冶金反應，這種反應起著精煉焊縫金屬的作用，能夠提高焊縫的質量。隨著電弧的前移，熔池后方的

13、液體金屬溫度逐漸下降，漸次冷凝形成焊縫。手工電弧焊的主回路如圖2所示。圖2 手工電弧焊主回路示意圖1電焊機 2軟電纜 3焊鉗 4焊條 5電弧 6工件 7地線（2）.影響焊接電弧穩定的因素實際生產中，焊接電弧可能由于各種原因而發生燃燒不穩定的現象，如電弧經常間斷，不能連續燃燒，電弧偏離焊條軸線方向或電弧搖擺不穩等。而焊接電弧能否穩定，直接影響到焊接質量的優劣和焊接過程的正常進行。影響電弧穩定的因素，除操作者技術不熟練外，大致可歸為以下幾個方面。.焊接電源的種類、極性及性能的影響。一般來說，用直流焊機比用交流焊機電弧穩定，反接比正接電弧穩定，空載電壓較高的焊機較之空載電壓較低的焊機電弧穩定。.焊條

14、藥皮的影響。藥皮中含有易電離的元素，如鉀、鈉、鈣和它們的化合物越多，電弧穩定性越好。含有難于電離的物質，如氟的化合物越多，電弧穩定性就越差。此外，焊條藥皮偏心，熔點過高和焊條保存不好，造成藥皮局部脫落等都會造成電弧不穩。.焊接區清潔度和氣流影響。焊接區若油漆、油脂、水分及污物過多時，會影響電弧的穩定性。在風較大的情況下露天作業，或在氣流速度大的管道中焊接，氣流能把電弧吹偏而拉長，也會降低電弧的穩定性。.磁偏吹的影響。在焊接時，會發生電弧不能保持在焊條軸線方向，而偏向一邊，這種現象稱為電弧的偏吹。引起電弧偏吹原因除焊條偏心，電弧周圍氣流影響外，在采用直流電焊接時，還會發生因焊接電流磁場所引起的磁

15、偏吹。磁偏吹使焊工難以掌握，電弧對接縫處的集中加熱，使焊縫焊偏，嚴重時會使電弧熄滅。引起磁偏吹的根本原因是由于電磁周圍磁場分布不均勻所致。造成磁場不均勻有兩方面：一種是焊接電纜接在焊件的一側，焊接電流只從焊件的一邊流過；另一種是在靠近直流電弧的地方有較大的鐵磁物體存在時，引起電弧兩側磁場分布不均勻。在焊接過程中，可采用短弧、調整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當的接線部位等措施來克服磁偏吹。（三）.對焊接設備的基本要求（1）對電源靜特性的要求弧焊電源在規定運行范圍內穩定輸出電流和輸出電壓間的關系，稱為電源靜(或外)特性，一般分下降特性和平特性兩類。如圖3所示。下降特性有三種：陡降(恒

16、流)特性，適于鎢極氬弧焊和等離子弧焊，在電弧電壓(弧長)變化時電流幾乎不變；曲線緩降特性，適于一般手弧焊和埋弧焊，電壓(弧長)變化時電流也變化，但變化不大；近直線緩降特性，適于粗絲co，焊和一般手弧焊、埋弧焊，特別適于立焊和仰焊。平特性有兩種：平或稍下降的外特性，適于等速送絲的粗絲氣體保護焊；上升特性，適于等速送絲的細絲氣保焊。對平特性電源，弧長變化電壓變化極小而電流變化顯著，加強電弧自調節作用，保持焊接規范穩定。電源外特性曲線和電弧靜特性曲線的交點才是電弧燃燒工作點。在電流、電壓偏離工作點時能自動修正回復到原工作點的才是穩定工作點。（2）對電源動特性要求電源對負載狀態突然變化的反應能力，即焊

17、接電源適應焊接電弧變化的特性稱為電源的動特性。電弧的引燃和燃燒看起來很簡單，實際上在引弧和電弧燃燒的過程中發生了許多眼睛看不出的變化。例如，焊條電弧焊時，焊條與工件相碰，焊接電源要迅速提供合適的短路電流；焊條抬起時，焊接電源要很快達到空載電壓。焊接時，熔滴從焊條過渡到熔池，也頻繁地發生上述的短路和重新引弧的過程。如果焊接電源輸出的電流和電壓不能很快地適應電弧焊這些過程中的變化，電弧就不能穩定燃燒甚至熄滅。因此說，動特性好的電源，按弧長的變化能很快地提供所需要的電流與電壓，使電弧從一個穩定工作點過渡到另一個穩定工作點；電源的動特性好時，引弧容易，即使弧長有變化，電弧仍能穩定燃燒，焊接飛濺小，焊縫

18、成形好。（3）對電源空載電壓的要求為保證順利引弧和電弧穩定，要求電源有較高的空載電壓，一般選u空(1524)u工。但為保障焊工和焊機容量設計不太大，希望u空盡量低，一般不超過100v（4）.寬的調節范圍為滿足各種形狀和不同厚度焊件焊接的工藝要求，焊接電源必須具有較寬的焊接電流調節范圍.在手工電弧焊電源中，焊接電流是以改變外特性曲線的形狀來調節的.各種不同形狀的外特性曲線與電弧靜特性曲線相交，得到一系列穩定的工作點，即獲得了數值不同的焊接電流。在直流弧焊電源中，焊接電流一般通過改變勵磁繞組的電流大小來調節。（四）.弧焊電源的選用焊接電源的特性對焊接質量起著相當重要的作用，同時它也關系到焊接工程的

19、生產成本。因此，必須合理的選擇焊接電源，并應考慮下列因素：.所焊產品的質量要求；.所焊鋼材的特性；.所使用要的類型；.可能采用的焊接電流范圍.所要求的生產效率.焊接電源的價格（1）. 電源 在壓力容器制造中，對受壓部件焊縫的質量和性能提出了較高要求.一般均采用低氫堿性藥皮焊條，在這種情況下，就必須選用直流電源。為了引燃電弧和保持電弧穩定，保證正常地焊接，電源必須滿足以下基本要求：.空載電壓值應保證順利地引燃電弧。.焊接電流應可調，以滿足焊接不同材料、厚度的工件所需要電流的大小。.保證工作安全。（2）. 旋轉式直流電弧機 如圖3所示，是常用的zgx-300型旋轉式直流電焊機。它是由一個三相電動機

20、和一個結構特殊的直流發電機組成。由交流電路供電，使電動機拖動發電機電樞旋轉發出直流電，供焊接使用。這種直流焊接發電機按其結構特點分為裂極式和差復極式及極間去磁式等形式。它是利用磁通和電樞反應的相互作用，獲得下降式的外特性，使電焊電流可在較大范圍內均勻調節，以滿足焊接工藝的要求。圖4 zxg-300型旋轉式直流電焊機a)外形圖 b)原理圖這種電焊機的主要優點是：電弧穩定性較高，觸電危險性小（五）. 手工電弧焊的焊接工藝1.焊接工藝參數的選擇 手工電弧焊的焊接工藝參數主要有焊條直徑、焊接電流、焊接層數、電源種類及極性等。其中最準要的參數是焊接電流和焊接速度，因為這兩個參數決定了焊接過程的線能量，也

21、決定了焊縫金屬的性能。（1）焊條直徑 焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層數及容許的輸入熱量等因素。當然，焊接效率也是選擇焊條直徑的主要依據，因為任何一種實用的焊接工藝總是力求在保證焊縫質量的前提下，盡可能的提高焊接速度以獲得最好的經濟效益。在一般情況下，開坡口多層焊時，為了防止產生未焊透的缺陷，首層用32mm焊條，其他各層用直徑較大的焊條。立、仰或橫焊，使用焊條直徑不宜大于40mm，以便形成較小的熔池，減少熔化金屬下淌的可能性。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時，焊條直徑應適當比焊接低碳鋼時要小一些。焊條直徑規格為：16mm，25mm，32mm，50mm、58mm等。根據被焊

22、工件的厚度，焊條直徑按表1-1進行選擇。焊條直徑的選擇如下表鋼板厚度/mm 1.5 2.0 3 47 812 13 焊條直徑/mm 1.6 1.62.0 2.53.2 3.24.0 4.04.5 4.05.8 （2）焊接電流選擇由于使用低氫堿性焊條，必須以直流反接法焊接，其特點是電弧的熱量集中與母材，故熔深大，不易產生熔合區的缺陷其優點是焊接電弧較穩定，飛濺較小。焊接電流對焊接過程焊接質量和生產率的影響見表1-2。焊接電流是手工電弧焊中最主要的規范參數之一。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量和效率，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑

23、和焊縫空間位置最為關鍵。在一般鋼結構的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關系可用以下經驗公式進行試選：i=（3050）d (1-1)式中 i 焊接電流(a)； d 焊條直徑(mm)。3050為系數。它由焊條性質決定，如不銹鋼焊條電阻較大，易過熱發紅應取較低的系數。其次也應考慮焊接位置，立焊時，電流應比平焊時小1520；橫焊和仰焊時，電流應比平焊電流小1015。焊條直徑與焊接電流的關系如下：表1-3 焊接電流的選擇 焊條直徑/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接電流/a 2540 4070 7090 100130 160200 200270 260300 （3）電弧電壓

24、根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關。弧長是指從熔化的焊條端部到熔池表面的距離。手工電弧焊時掌握合適的弧長對優質的焊縫是相當重要的。縮短電弧長度，可提高焊接電流，增加熔敷速度。拉長電弧長度會減小電弧的挺度，增大電弧熱量的散失，加劇熔化金屬的飛濺，降低熔敷率，且容易引起咬邊，未焊透等缺陷。在某些情況下，甚至會因為保護不良而形成氣孔。因此，在焊接時，在保證不短路的情況下，力求采用短弧。通常，弧長應略小于焊條芯直徑，在使用低氫堿性焊條時，應盡量縮短電弧.當電弧出現偏吹時，也可以用壓低電弧的辦法來減少偏吹。焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則出現電弧燃燒不穩定的現

25、象。一般要求電弧長小于或等于焊條直徑，即短弧焊。使用低氫堿性焊條時，電弧電壓應控制在20-22v電弧電壓對焊縫質量的影響以及防止措施見表1-4。（4）.焊接速度 就是焊條沿焊接方向移動的速度。合適的焊接速度主要取決于焊條的熔化速度、所要求的焊縫尺寸、接縫的裝配質量和焊接位置等。焊接速度對焊縫的外觀有直接的影響。較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。此外，焊接速度對焊縫及熱影響區的組織和性能有一定的影響。對于不同的鋼材，焊接速度還應與焊接電流和電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量

26、。對于16mnr鋼焊接時，為避免焊接熱影響區性能的惡化，通常采用焊速較高的窄焊道技術。在這種情況下，焊接速度應保證熔池直徑約等于所用焊條直徑的2-3倍。（5）焊接層數多層多道焊有利于提高焊接接頭的塑性和韌性，焊接層數應視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多層焊。焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。除了低碳鋼對焊接層數不敏感外，其他鋼種都希望采用多層多道無擺動法焊接，每層增高不得大于4mm。（6）電源種類及極性直流電源由于電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。根據焊條的形式和焊接特點的不同，利用電弧

27、中的陽極溫度比陰極高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的構件。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接(工件接負極)，否則，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，噪聲大鋼材的可焊性。各種鋼材焊接性能的差異是用可焊性來表示的。鋼材的可焊性是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度。一般可焊性具體表現在下述幾個方面： 焊接作業要容易； 焊接時不發生裂紋和其他有害缺陷； 母材和焊接接頭的機械、化學和物理性能好； 母材的缺口韌性優良； 焊接接頭有足夠的塑性和韌性。（7）. 熱輸入 熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。其計算公式如下： q=nlu/u式中 q單位長度焊縫的熱輸入

28、 (jcm) i焊接電流 (a) ； u電弧電壓 (v) ； u焊接速度 (cms) n熱效率系數，焊條電弧焊為 0.70.8。 熱輸入對低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對于低碳鋼焊條電弧焊一般不規定熱輸入。對于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時，接頭性能可能降低：熱輸入太小時，有的鋼種焊接時可能產生裂紋。因此，焊接工藝規定熱輸入。焊接電流和熱輸入規定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。 一般要通過試驗來確定既可不產生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。2. 焊接操作技術手工電弧焊的操作技術對焊縫的質量起決定性的作用。其內

29、容包括引弧、收弧、運條方式、焊條傾角和焊道接頭方法等。（1） 引弧方法 有劃擦法和碰擊法兩種。劃擦法比較容易掌握，但會經常擦傷坡口以外的殼體表面。因此在壓力容器焊接中，對引弧部位都有嚴格的要求，決不能在任意的殼體非焊接部位引弧，特別是低合金鋼，引弧坑是殼體表面微裂紋的起源地，引弧必須在坡口內壁或前層焊道上引弧，引弧點必須被電弧完全重熔。碰擊引弧法難掌握，但容易滿足以上要求。（2） 收弧方法 焊接末端收弧時，不應突然熄滅電弧，應將焊條停止前移維持一段時間，以填滿弧坑。（3） 運條方式 最常用的運條方式是以焊縫軸線為中心的對稱橫向擺動。擺動速度和寬度取決于所要求的焊縫形狀和尺寸，而運條方式采用不擺

30、動或擺幅較小的運行方式。（4） 焊條傾角 分為前傾角（焊條相對于焊接方向的傾角）和側傾角（焊條相對于焊件平面的傾角）。本次要用的焊條傾角如表1-5接頭形式焊接位置側傾角（度）前傾角（度）對接平焊80-9010-15對接橫焊70-8510-15對接立焊9010-20對接仰焊9010-15角接橫焊4515-20角接立焊35-5515-20角接仰焊30-4510-15表1-5 焊條傾角六.手工電弧焊操作規程 分析研究焊接發生事故的原因表明，焊接設備和工具的缺陷以及操作失誤是兩大主要原因，因此，建立和執行必要的安全操作規程是保障焊工安全與健康、促進安全生產的一項重要措施。考慮到操作過程的連續性以及安全

31、問題也就是技術問題的原則，故將焊接安全與技術操作規程集中在一起講述。1準備工作(1)熟悉構件的焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。(2)準備好工具及防護用品，檢查調整設備，使其導線、電纜接觸良好，如有漏電之處，應立即拉下電源開關，通知電工修理。焊鉗應絕緣可靠，禁止私自觸動。(3)檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩。(4)焊縫組對間隙和坡口形式尺寸應符合產品圖樣要求，若圖樣無要求，在板厚小于或等于6mm時，焊縫間隙不大于2mm，板厚大于6mm，焊縫間隙不大于3mm。(5)清除焊縫邊緣左右10mm范圍內油、銹、水分等污物。對于鑄鋼件，應將焊接處的砂子、氧化物清理干凈，露出金屬光澤。(6)調整好焊接規范，盡量采用水平和船形位置施焊。(7)電焊機禁止放置在高溫場所和潮濕地方