1、 廣廈建設堰湖山莊 堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設施工程鋼筋連接工程施工方案廣廈建設集團安徽創業建設工程有限公司二o一二年七月專項施工方案報審表工程名稱：堰湖山莊（東組團）10#樓工程 編號： 致；合肥工大建設監理有限責任公司 （監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了 施工升降機安裝應急救援預案 專項施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附件： 應急救援預案 承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 專 項 方 案 審 批 表工程名稱堰湖山莊（東組團）17#

2、樓工程工程類別住宅、公建文件名稱施工升降機安裝應急救援預案編制部門堰湖山莊項目部編制日期2012.1111方案編制主編人參編人項目部自審意見簽 名：日 期： 工程部初審意見 簽 名：日 期：工程部復審意見簽 名：日 期：總師辦審批意見簽 名：日 期：鋼筋連接施工方案第一章：電渣壓力焊一、工程概況建設單位：合肥高新城創建設投資有限公司勘察單位：廣東核力工程勘察院設計單位：中鐵工程設計院有限公司施工單位：廣廈建設集團有限責任公司監理單位：合肥工大建設監理有限責任公司本工程位于合肥高新區玉蘭大道與明珠大道交口西南角，屬于一類高層住宅建筑。1#-3#、5#-7#、10#、16#-18#樓為地上26層（

3、框剪結構，筏板基礎），4#、8#、9#、11#-15#樓為地上24層（框剪結構，筏板基礎），5棟公建配套為地上2-4層（框架結構，獨立基礎），其中1#、2#地下車庫3.29萬m2 （筏板基礎，框架結構），建筑耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，屋面防水等級為級，建筑使用年限50年。本工程按照建設單位要求采用泵送商品砼。具體工程概況詳見下表：工程名稱用途建筑面積（）建筑層數建筑高度（m）結構形式基礎類型戶型戶數0.000相對絕對標高1#住宅樓住宅16726.65地上26層77.35剪力墻筏板基礎a、d-1 b-1 d-220845.0002#住宅樓住宅10317地上26層7

4、7.35剪力墻筏板基礎b、f10445.0003#住宅樓住宅9833.22地上26層77.35剪力墻筏板基礎c、e10444.9004#住宅樓住宅9080.38地上24層71.55剪力墻筏板基礎c、e9645.3505#住宅樓住宅9833.22地上26層77.35剪力墻筏板基礎c、e10445.0506#住宅樓住宅9833.22地上26層77.35剪力墻筏板基礎c、e10445.3007#住宅樓住宅16726.65地上26層77.35剪力墻筏板基礎a、d-1 b-1 d-220844.8008#住宅樓住宅15448.03地上24層71.55剪力墻筏板基礎a、d-1 b-1 d-219245.2

5、509#住宅樓住宅14519.86地上24層71.55剪力墻筏板基礎a、d-119244.60010#住宅樓住宅9833.22地上26層77.35剪力墻筏板基礎c、e10445.20011#住宅樓住宅8173.70地上24層71.55剪力墻筏板基礎b-1、d-29645.10012#住宅樓住宅9080.38地上24層71.55剪力墻筏板基礎c、e9645.00013#住宅樓住宅9527地上24層71.55剪力墻筏板基礎b、f9645.30014#住宅樓住宅9080.38地上24層71.55剪力墻筏板基礎c、e9645.40015#住宅樓住宅15448.03地上24層71.55剪力墻筏板基礎a

6、d-1 b-1 d-219245.20016#住宅樓住宅9833.22地上26層77.35剪力墻筏板基礎c、e10445.10017#住宅樓住宅9833.22地上26層77.35剪力墻筏板基礎c、e10445.20018#住宅樓住宅16726.65地上26層77.35剪力墻筏板基礎a d-1 b-1 d-220844.9502#公建配套商業4240.16地上4層15.900框 架柱下獨基43.3004#公建配套商業2015.78地上3層12.300框 架柱下獨基44.4008#公建配套商業969.42地上2層8.4框 架柱下獨基44.90010#公建配套商業1105.94地上2層8.4框 架柱

7、下獨基44.60012#公建配套商業1161.28地上3層12.300框 架柱下獨基44.3001#社區綜合樓綜合樓5732地上4層15.300框 架柱下獨基45.3002#社區綜合樓綜合樓5732地上4層15.300框 架柱下獨基45.3001#地下室車庫9739.95地下一層4.0框 架筏板基礎43.2002#地下室車庫23114.8地下一層4.0框 架筏板基礎42.800二、編制依據1、堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設施工程施工圖紙2、建筑施工計算手冊3、廣廈建設集團安徽創業建設工程有限公司4、混凝土結構工程施工及驗收規范（gb50204-2002）5、鋼筋焊接及驗收規程（jgj18-2

8、003）6、直螺紋套筒連接驗收規程（jgj 107-2010）7、建筑施工手冊（第四版）8、建筑工程施工質量檢查與驗收手冊三、施工部署31施工順序：檢查設備、電源 端頭鋼筋清理 選擇焊接參數 安裝焊接機具及鋼筋 安放焊劑 施焊 回收焊劑 拆卸夾具 質量檢查32施工位置：直徑16的墻體豎向鋼筋、主體結構剪力墻及暗柱鋼筋。3. 3施工安排：3.3.1安排焊接電源及焊接機具。0.000以上結構施工期間電源安置在施工層樓面上。3.3.2搭設好必要的操作腳手架，腳手架應牢固可靠。四、施工準備41材料準備：焊劑盒及焊劑。焊劑采用hj431型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分。4. 2資料準備：4. 2.1焊

9、工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4.2.2焊接機具合格證及檢測報告。43現場機具準備：主要機具一覽表 名 稱規格單位數量備 注焊接電源bx3-500臺2焊接機頭臺8杠桿式單柱焊接機頭 備注：所有機具隨工程進度提前兩天進場，并于進場前全部調試合格。44現場人員配備：序號工種人數備注1責任師1有上崗證2質檢員1有上崗證3普 工204焊接工8有上崗證5電 工7有上崗證備注：技術質量部除按規定對工程部進行方案、措施（包括書面和口頭）一級交底外，由工程部向操作層班組進行方案、質量、安全措施交底（包括書面和口頭），并要求有質檢員參加。五、施工原理、工藝及方法5.1工藝原理：電渣壓力焊是利用電流通過

10、渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。5.2 電渣壓力焊工藝流程及操作要點5.2.1工藝流程檢查設備、電源 端頭鋼筋清理選擇焊接參數 安裝焊接機具及鋼筋 安放焊劑 施焊 回收焊劑 拆卸夾具 質量檢查5.2.2操作要點（1） 施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，焊劑烘烤干燥。（2） 調整焊接參數（電流、電壓）。（3） 將鋼筋置于夾具鉗口內，應使上下鋼筋軸線在同一直線上并夾緊。（4） 施焊過程：a）引弧過程在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。此過程很短，當鋼筋夾雜不導電物質造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引

11、弧目的。b） 電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c）電渣過程渣池形成深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升至2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。在此過程中電壓應控制在22-27v，若電壓過高易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。此過程中焊接端部力求挺直，避免晃動，保證軸線不偏移、接頭不彎折。d）擠壓過程在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。（5）施焊后

12、焊渣應及時用空氣壓縮機清理干凈。（6）焊接電壓、電流及時間要求直徑（mm）電流（a）電壓（v）焊接時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4522-2714420300-35040-4522-2717525400-45040-4522-27216（7）質量檢驗每300個同類型電渣壓力焊接頭（同直徑、同等級鋼筋）作為一批，每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。三個試樣均不得低于該級鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；如復驗仍有試樣達不到強度，該批接頭即為不合格。（8）在雨期焊接，焊接設備應有可靠的避雨措施，保證焊劑的干燥，

13、電線絕緣良好，大雨應停止施工。（9）冬季應作好保溫防護工作，合肥地區冬季溫度不影響電渣壓力焊正常施工。六、施工注意事項6.1焊接時加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊接的導線及鉗口的接線應有可靠的絕緣。6.2焊接電壓和焊接時間控制的好壞直接影響到焊接質量的好壞不得隨意調整。每次變換鋼筋規格、型號，應相應調整電壓及時間，經檢驗合格后方可施焊。6.3焊接用的焊劑應妥善保管， 避免受潮變質，影響焊接質量，回收利用焊劑時，應細致篩選排除雜質。七、技術質量保證措施7.1人員素質保證鋼筋的焊接作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。7.2質量標準7

14、.2.1焊接接頭焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度最少為4mm；7.2.2電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷；7.2.3接頭處彎折角不大于4度7.2.4接頭處的上下鋼筋軸線位移不超過0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。7.3鋼筋焊接過程質量保證措施7.3.1軸線偏移保證措施（1） 鋼筋的焊端部力求挺直（2） 正確安裝夾具和鋼筋（3） 及時修理或更換已變形的電極鉗口（4） 焊接過程中避免晃動7.3.2接頭彎折保證措施（1） 正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正（2） 焊接結束，適當延長扶持上鋼筋的時間7.3.3結合不良保證措施（1） 正確調整夾頭的起始點，確保鋼筋下送到位（2） 避免下鋼筋伸出鉗口長度

15、過短（3） 避免頂壓前過早斷電，有效排除一切雜質（4） 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失7.3.4焊包不勻保證措施（1） 避免電弧電壓過高減少偏弧現象（2） 減少鋼筋端面的不平整度（3） 裝焊劑時力求鋼筋四周均勻一致7.3.5氣孔、夾渣保證措施（1） 焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈（2） 焊劑回收使用時排除一切雜質（3） 及時進行擠壓過程第二章：鋼筋閃光對焊 一、 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。二、編制依據1、堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設施工程施工圖紙2、jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規程。（1）材料及主要機具：1鋼筋

16、：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表420。常用對焊機主要技術數據 表420焊機型號 un150un175un1100un2150un171501動夾具傳動方式 杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量kva5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓v220/380220/380380380380次級電壓調節范圍v2.

17、95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數 6881616連續閃光焊鋼筋最大直徑 10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數 5075203080120冷卻水消耗量 l/h200200200200600壓縮空氣壓力mpa 0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h 155（2） 作業條件：1 焊工必須持有有效的考試合格證。2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。4 作

18、業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。四、 操作工藝 （1） 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗1 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接

19、觸) 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛（2 ）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(kva)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級161412（3） 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇

20、調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。（4）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。（5 ）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件。其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（6 ）對焊焊接操作：1 連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。2 預熱閃光焊

21、：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。4 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。2） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3） 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5 ）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不

22、應氧化。6 ）焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。（7 ）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。五、質量標準 （1）保證項目：1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3

23、個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2） 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求1 接頭部位不得有橫向裂紋。2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。（3 ）允許偏差項目：1 接頭處的彎折角不大于4度。2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。六、成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋

24、時必須平穩，以免接頭彎折。七、應注意的質量問題 （1 ）在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表422查找原因，及時消除。（2 ）冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范(gb5020492)的規定。八、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：（1） 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。（2 ）鋼筋機械性能復試報告。（3 ）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中

25、發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。（4） 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數2 減慢燒化速度2閃光不穩定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數2 避免燒化過程過分強烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1 減小預熱程度2 加快燒

26、化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2 采取低頻預熱方法，增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內表面的氧化物3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 正確調整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭第三章：直螺紋鋼筋連接 一、施工部署1、施工順序：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢驗 帶帽保護 鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋（回收保護帽及保護套） 接頭擰緊 作標記 施工檢驗2、施工位置：底板及各層梁鋼筋采用直螺紋接頭

27、，梁鋼筋端部不足9米鋼筋采用閃光對焊連接。二、編制依據1、堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設施工程圖紙2、（jgj_107-2010）鋼筋機械連接技術規程、3、（jgj 163-2004）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭三、施工準備1、材料準備：梁鋼筋按現場指定位置堆放，套筒及套絲機也按現場指定位置放置。2、現場機具準備：主要機具一覽表 名 稱規格單位數量備 注直螺紋套絲機臺2力矩扳手個6砂輪切割機d500個1螺紋環規個1 備注：所有機具隨工程進度提前兩天進場，并于進場前全部調試合格。3、現場人員配備：序號工種人數備注1責任師1有上崗證2力 工43套絲工6有上崗證4套筒安裝工50備注：1、由廠家根據其工藝

28、要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；2、責任師、質量員對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，合格后方可正式施工。四、施工原理、工藝及方法1、工藝原理：將鋼筋待聯接部分剝肋滾壓成螺紋，利用聯接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接的目的。2、直螺紋制作工藝流程及操作要點1、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢驗 帶帽保護絲頭質量抽檢 存放待用2、操作要點（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。（2）剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋

29、機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（4）存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。3、直螺紋連接工藝流程及操作要點（1）直螺紋連接程序鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋 接頭擰緊 作標記 施工檢驗 （2）操作要點：1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2、接頭擰緊：適用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。3、作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。五、技術質量保證措施1、人員素質保證鋼筋的直螺紋連接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行

30、質量獎罰制度。2、材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，直螺紋套筒必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。3、機具質量控制直螺紋套絲機經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。4、直螺紋套絲過程質量保證措施1）、鋼筋絲頭的加工時采用水溶性切削潤滑液。當環境溫度低于00c時可摻入15%20%亞硝酸鈉。不允許用機油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態下加工。2）、加工完畢要清除附著在螺絲上的鐵屑。3）、操作工應自檢螺紋的外觀質量，鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2p（p為

31、螺距）。4）、加工出的絲頭要求進行檢驗，檢驗項目包括絲頭長度、螺紋直徑。5）、檢驗絲頭長度的方法是用專用量規測量。螺紋直徑的檢驗是專用的螺紋環規檢驗，通規能順利旋入，止規旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格，25的鋼筋絲頭長度應為套筒的1/2，公差為+2p（p為螺距）和螺紋直徑應在25-25.6（mm）以內。6）、螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環規的通、止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。7）、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。當合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率

32、仍小于95%時，應對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。8）、檢驗合格的絲頭必須加以保護，在其端頭加帶保護冒或用套筒擰緊（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。5、直螺紋連接過程質量保證措施1）、現場連接施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無損。2）、滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數應大致相等。3）、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過2圈。4）、檢驗項目：a）接頭擰緊情況b）絲扣外露情況c）鋼筋與套筒規格是否一致。5）、用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規格規