1、巴月莊萬商會館一期工程鋼筋工程技術交底 重慶第十建設有限公司第三項目工程部二零一一年十一月前言工程概況本工程負一層為車庫，車庫以上為獨立或多拼戶型的別墅。車庫和別墅均為框架結構與短肢剪力墻框架結構；負一層外框為結構擋墻；屋面為簡略式坡屋面或平屋面。車庫頂板均低于0.00標高（-0.600），車庫頂板位于別墅建筑外為別墅庭院和綠化區，車庫頂板庭院和綠化區均要覆土作為種植土層。主體結構施工應嚴格按施工圖、設計變更設計交底、現行規范規定等執行。編制依據1、設計施工圖紙設計、變更設計交底等有效文件2、中華人民共和國建筑法、重慶市建筑管理條例、建設工程質量管理條例、建設工程安全管理條例。3、國家及地方現

2、行施工規范、操作規程、質量驗收統一標準和安全檢查標準。4、2002年國家頒布的工程建設標準強制性條文房屋建筑部分。5、本公司具有承建類似工程的經驗資料、施工項目管理辦法、成熟的企業質量管理體系運行模式的相關資料。6、勞務承包合同。本工程執行主要現行規范、規程和標準建筑工程測量規范（gb 50026-2000）混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb 50204-2002）建筑樁基技術規范 （jbj 94-94）建筑基坑支護技木規程（jgj 120-99）鋼筋焊接及驗收規程 (jgj18-2003) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (gb 1499-98)鋼筋焊接接頭試驗方法標準 （jgj 27-2001

3、） 鋼筋機械連接通用技術規程 （jgj 107-2003）冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程 （jgj 95-2003）建筑工程施工質量驗收統一標準 （gb50300-2001）建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規程 (jgj130-2001) 建筑機械使用安全技術規程 (jgj 33-2001) 施工現場臨時用電安全技術規范 （jgj 46-88） 塔式起重機操作使用規程 （zbj 80012-89） 建安工人安全技術操作規程 （dg/tj08-402-2000） 建筑施工安全檢查標準 (jgj 59-99) 建筑施工高處作業安全技術規范 (jgj 80-91) 建設工程項目管理規范 （gb503

4、26-2006） 建設工程文件歸檔整理規范 （gb50328-2001）工程建設標準強制性條文房屋建設部分2002版 重慶市的安全生產、文明施工、環保及消防等有關最新規定 重慶市建設工程檔案進館（室）范圍、歸檔內容及重慶市建設工程檔案專項驗收辦法。本工程關鍵工序1、鋼筋焊接：施工過程質量控制指定鋼筋專業工長負責,編制作業指導書按特殊工序施工過程實施質量控制。2、鋼筋機械連接：施工過程質量控制指定鋼筋專業工長負責，編制作業指導書按特殊工序施工過程實施質量控制。3、挖孔樁施工：重點在于安全防護，當挖孔樁施工時遇到流砂或地下水較大時；回填區域填料有孤石以及不利施工安全等情況時，將編制專項施工方案和安

5、全保障措施，并對作業班組進行專項技術交底。4、主體結構和外墻面施工：在保證施工質量的同時，以安全生產為重點，并編制專項方案來組織施工和優化施工工藝。一鋼筋配料鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，上報項目部相關部門審核，無誤后方可進行加工工序。1.1鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調整值

6、彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。1彎曲調整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸（圖1-1）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲調整值，根據理論推算并結合實踐經驗，列于表1-1.1。圖1-1 鋼筋彎曲時的量度方法鋼筋彎曲調整值 表1-1.1鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖1-2）。半圓彎

7、鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。圖1-2 鋼筋彎鉤計算簡圖（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤光圓鋼筋的彎鉤增加長度，按圖1-2所示的簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為3d）計算：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，當本交底與現行規范、規定、圖集有抵觸時，按現行規范、規定、圖集有抵觸時執行。執行。在生產實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據具體

8、條件，采用經驗數據，見表1-3。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 表1-3鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d3彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖，見圖1-4。彎起鋼筋斜長系數見表1-5。圖1-4 彎起鋼筋斜長計算簡圖（a）彎起角度30；（b）彎起角度45；（c）彎起角度60彎起鋼筋斜長系數 表1-5彎起角度304560斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0為彎起高度。4箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和

9、，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確定見圖1-6與表1-7。圖1-6 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內皮尺寸箍筋調整值 表1-7箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸801001201501701-2 鋼筋長度計算中的特殊問題1變截面構件箍筋根據比例原理，每根箍筋的長短差數，可按下式計算（圖1-8）： 式中 lc箍筋的最大高度；ld箍筋的最小高度；n箍筋個數，等于s/a1；s最長箍筋和最短箍筋之間的總距離；a箍筋間距。圖1-8 變截面構件箍筋2圓形構件鋼筋在平面為圓形的構件中，配筋形式有二：按弦長布置，按圓形布置。（1）按弦長布置 先根據下式算出鋼

10、筋所在處弦長，再減去兩端保護層厚度，得出鋼筋長度。當配筋為單數間距時（圖9-51a）： （9-8）當配筋為雙數間距時（圖9-51b）： （9-9）式中 li第i根（從圓心向兩邊計數）鋼筋所在的弦長；a鋼筋間距；n鋼筋根數，等于d/a1（d圓直徑）；i從圓心向兩邊計數的序號數。圖1-9 圓形構件鋼筋（按弦長布置）（a）單數間距；（b）雙數間距（2）按圓形布置 一般可用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率算得鋼筋長度（圖1-10）。圖1-10 圓形構件鋼筋（按圓形布置）1-3配料計算的注意事項1在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。2配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和

11、尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，后張預應力構件預留孔道定位用的鋼筋井字架，基礎雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。1-4 配料單與料牌鋼筋配料計算完畢，應將填寫好配料單的配料單上報項目部相關負責人審核合格后，方可進行下料制作。 列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據與鋼筋安裝的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。鋼筋下料時應合理的調配，避免長材短用。將剩余的短料分規格、長度堆碼整齊，當需用短材連接時，便

12、于選用，減少原材料的浪費，同時減低成本。二.鋼筋加工2-1 鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2-2 鋼筋調直2-2 -1機具設備1鋼筋調直機鋼筋調

13、直機的技術性能，見表2-2。鋼筋調直機技術性能 表2-2機械型號鋼筋直徑（mm）調直速度（m/min）斷料長度（mm）電機功率（kw）外形尺寸（mm）長寬高機重（kg）gt3/83840、6530065009.25185474114001280gt6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的鋼筋調直機斷料長度誤差均3mm。2數控鋼筋調直切斷機數控鋼筋調直切斷機是在原有調直機的基礎上應用電子控制儀，準確控制鋼絲斷料長度，并自動計數。該機的工作原理。在該機摩擦輪（周長100mm）的同軸上裝有一個穿孔光電盤（分為100等分），光電盤的一側裝有一只小

14、燈泡，另一側裝有一只光電管。當鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時，燈泡光線通過每個小孔照射光電管，就被光電管接收而產生脈沖訊號（每次訊號為鋼筋長1mm），控制儀長度部位數字上立即示出相應讀數。當信號積累到給定數字（即鋼絲調直到所指定長度）時，控制儀立即發出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時長度部位數字回到零，根數部位數字示出根數，這樣連續作業，當根數信號積累至給定數字時，即自動切斷電源，停止運轉。鋼筋數控調直切斷機已在有些構件廠采用，斷料精度高（偏差僅約12mm），并實現了鋼絲調直切斷自動化。采用此機時，要求鋼絲表面光潔，截面均勻，以免鋼絲移動時速度不勻，影響切斷長度的精確性。3卷揚機拉直設備（最好不

15、使用卷揚機拉直設備）兩端采用地錨承力。冷拉滑輪組回程采用荷重架，標尺量伸長。該法設備簡單，宜用于施工現場或小型構件廠。鋼筋夾具常用的有：月牙式夾具和偏心式夾具。月牙式夾具的構造：其夾片宜用45號鋼制作，經熱處理后的硬度hrc=4045。鋼筋夾持點宜在夾片的中下部位。這種夾具主要靠杠桿力和偏心力夾緊，使用方便，適用于hpb235級及hrb335級粗細鋼筋。偏心式夾具的構造：偏心塊及其齒條宜采用45號鋼制作，經熱處理后的硬度hrc=3540。這種夾具輕巧靈活，適用于hpb235級盤圓鋼筋拉直，特別是當每盤最后不足定尺長度時，可將其鉤在掛鏈上，使用方便。2-3 鋼筋切斷2-3-1 機具設備1鋼筋切斷

16、機鋼筋切斷機的技術性能，見表2-10。鋼筋切斷機技術性能 表2-10機械型號鋼筋直徑（mm）每分鐘切斷次數切斷力（kn）工作壓力（n/mm2）電機功率（kw）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）gq4064040-3.01150430750600gq40b64040-3.01200490570450gq5065030-5.51600690915950dyq32b632-32045.53.09003403801452-3-2 切斷工藝1將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標

17、出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。刀片的形狀可參考圖2-14。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。圖2-14 鋼筋切斷機的刀片形狀（a）沖切刀片；（b）固定刀片4在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。2-4 鋼筋彎曲成型2-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1受力鋼筋（1） hpb235級鋼筋末

18、端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖2-15a）；（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時（圖9-69a），hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑d不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時（圖2-15b），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖2-15 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受

19、力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135（圖2-16）。圖2-16 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2-4-2 機具設備1鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機的技術性能，見表2-17。表2-19為gw-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數。鋼筋彎曲機技術性能 表2-17彎曲機類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機功率（kw）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）gw3263210/202.2875615945340gw4064053

20、.01360740865400gw40a64003.01050760828450gw5025502.54.01450760800580gw-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數 表2-19鋼筋直徑（mm）1012141618202240每次彎曲根數46342312四頭彎筋機四頭彎筋機：是由一臺電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復運動，且轉動角度一定（事先可調整）。四頭彎筋機主要技術參數是：電機功率為3kw，轉速為960r/min，工作盤反復動作次數為31r/min。該機可彎曲412鋼筋，

21、彎曲角度在0180范圍內變動。該機主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質量穩定，彎折角度偏差小。3手工彎曲工具在缺機具設備條件下，也可采用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。手動彎曲工具的尺寸，詳見表2-21與表2-22。手搖扳手主要尺寸（mm） 表2-21項次鋼筋直徑abcd165001816162810600221820卡盤與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表2-22項次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehl11216508020221840120021822659025282450135032532801003038347621002-4-3 彎曲成型工藝1、劃線鋼筋彎曲

22、前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產。2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時（圖2-23）,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼

23、筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。圖2-23 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點線和心軸的關系，如圖2-24所示。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值）。圖2-24 彎曲點線與心軸關系（a）彎90；（b）彎1801-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線注意：對hrb335與hrb400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂

24、紋。3曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時（圖2-25）,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。圖2-25曲線形鋼筋成型（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋2-4-4鋼筋加工質量檢驗1主控項目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合質量驗收規范、03g101-1的規定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合質量驗收規

25、范、03g101-1的規定檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2一般項目（1）鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2-27的規定。檢查數量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 表2-27項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸5三.鋼筋安裝1、 鋼筋現場綁扎1-1準備工作1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲

26、只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表3-1的數值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm） 表3-1鋼筋直徑（mm）3568101214161820222528323568101214161820221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、花崗石墊塊、金屬墊塊等。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當

27、保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合質量驗收規范、03g101-1對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。5綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。1-2 鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼

28、筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照質量驗收規范、03g101-1的有關規定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表3-2的規定,并滿足質量驗收規范、03g101-1的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表3-2鋼筋種類混凝土強度等級c15c20c25c30c35c40hpb235級光圓鋼筋45d35d30d25dhrb33

29、5級帶肋鋼筋55d45d35d30dhrb400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：（1）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；（2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；（3）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算，上表與設計圖或與現行標準不一致時，按后者執行。4當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，按質量驗收規范、03g101-1的規定執行。5當出現下列情況，如鋼筋直徑大于25mm,混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結構構件等，縱

30、向受拉鋼筋的最小搭接長度應按按質量驗收規范、03g101-1的規定執行的規定修正。6在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。1-3 基礎鋼筋綁扎1-3-1承臺鋼筋籠施工：1根據當前承臺的設計圖示尺寸，加工受力筋、分布筋。2將樁籠縱向箍筋上調直，根據設計要求完成錨入承臺的縱向鋼筋的調直工序。3. 當承臺墊層砼面清理干凈后，才可以開始進行承臺鋼筋網片的綁扎工序。承臺網片鋼筋的保護層應根據設計施工圖進行設置，厚度不小于40mm。4挖孔樁的螺旋箍筋應調直后才可以加工，綁扎箍筋時應嚴格按設計圖示尺寸和規格進行綁扎，間距偏差不大于規范要求。5鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的10%，且不應

31、集中。6. 整個承臺綁扎完畢并及時固定，確保鋼筋保護層厚度，再次對墊層清理一遍，確保承臺基底干凈，符合要求后方可進行下一道工序。1-3-2地梁鋼筋綁扎：1鋼筋制作應根據設計圖示尺寸、規格，并參照相關規范、規定以及國標圖集進行制作。2地梁鋼筋綁扎前，必須將墊層上的渣子、泥沙清掃干凈，根據軸線尺寸綁扎到位，且鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的10%，且不應集中。3當模板施工完畢后，鋼筋應組織相關人員進行自檢，當發現鋼筋有移位、變形時，應立即派專人進行修復。4地梁在澆筑砼工序前，根據建筑施工圖、構造柱平面布置圖標注位置。進行構造柱的鋼筋預留預埋，將構造柱縱向預埋鋼筋固定于相應部位。1-3-3

32、其他類型的鋼筋綁扎：1鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖3-4所示，并根據設計要求設置。其直徑選用：當板厚h30cm時為810mm；當板厚h3050cm時為1012mm；當板厚h50cm時為1214mm。圖3-4 鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊3鋼筋的

33、彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。5現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6對于承臺上部鋼筋網片，可采用鋼管臨時支撐體系。圖3-3（a）示出綁扎上部鋼筋網片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強），替換了原支撐體系，見圖3-3（b）。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管，見圖3-3（c）。此時，上部荷載可由附近的鋼管及上、下

34、端均與鋼筋網焊接的多個拉結筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結筋細長比減少，提高了承載力。圖3-3 厚片筏上部鋼筋網片的鋼管臨時支撐（a）綁扎上部鋼筋網片時；（b）澆筑混凝土前；（c）澆筑混凝土時1-垂直鋼管；2-水平鋼管；3-直角扣件；4-下層水平鋼筋；5-待拔鋼管；6-混凝土澆筑方向1-4 柱鋼筋綁扎1柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于 15。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應

35、扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。1-5 梁板鋼筋綁扎1縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板

36、，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（圖3-6）。圖3-6 板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋5框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。7梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2、 板鋼筋安裝1樓面板筋吊運時應捆扎整齊、牢固，每捆重量不應超過1t，必要時應加剛性支撐或支架。

37、2施工時要堆放整齊，并表明規格以及使用部位。3 樓面板筋安裝時，查對設計圖，將受力鋼筋設置在下，然后才能對分布筋進行擺放。負彎曲鋼筋的支座處的錨固長度必須滿足設計以及規范要求。4. 任何情況下普通縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300,冷軋扭縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300。4.1接頭位置及接頭數量:a)、縱向受力鋼筋的接頭位置宜設在受力較小的區段內，在同一根鋼筋上不宜超過兩個接頭。b)、當采用綁扎搭接搭接接頭時,連接區段的長度為 1.3倍搭接長度，同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于 25%，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。3、鋼筋制作綁扎注意事項3.1. 預見性的提出和處理鋼筋

38、有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。3.2. 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，質安員負責抽查。3.3. 梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個 型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 3.4. 受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。3.5. 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。3.6. 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加12鋼筋馬凳，間距縱橫0.8m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保

39、證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。高度根據板厚確定。鋼筋馬凳150 12網片鋼筋砼墊塊竹膠板100樓面板鋼筋網片定位示意圖3.7. 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。3.8、預埋件定位：3.8.1焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設附加筋焊接。3.8.2 綁扎定位：采用鋼筋井字架和頂撐定位，3.8.3螺栓定位：必要時采用在模板和預埋件上

40、鉆孔攻絲后，應用10或12螺栓將預埋件固定在模板上。4.鋼筋安裝質量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。（4）預埋件的規格、數量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計

41、要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表5-1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表5-1項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10

42、鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。四.鋼筋焊接1 一般規定鋼筋焊接方法分類及適用范圍，見表9-37。鋼筋焊接質量

43、檢驗，應符合行業標準鋼筋焊接及驗收規程（jgj 18-96）和鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgj/t 27-2001）的規定。鋼筋焊接的一般規定如下：（1）電渣壓力焊應用于柱的現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。（2）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。（3）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（4）進行電阻點焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高

44、焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。（5）對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，并應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。（6）焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。2鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：（1）應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接

45、參數；（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3 電弧焊設備和焊條電弧焊設備主要采用交流弧焊機。建筑工地常用交流弧焊機的技術性能，見表6-1。常用交流弧焊機的技術性能 表6-1項目bx3-120-1bx3-300-2bx3-500-2bx2-1000（bc-1000）額定焊接電流（a）1203005001000初級電壓（v）220/380380380220/380次級空載電壓（v）7075707870756978額定工作電壓（v）25324042額定初級電流（

46、a）41/23.561.9101.4340/196焊接電流調節范圍（a）2016040400606004001200額定持續率（%）60606060額定輸入功率（kva）923.438.676各持續率時功率100%（kva）718.530.5-額定持續率（kva）923.438.676各持續率時焊接電流100%（kva）93232388775額定持續率（kva）1203005001000功率因數（cos）-0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（長寬高）（mm）4854706807305409007305409007449501220重量（kg）100183225560電弧焊所采用的焊

47、條，其性能應符合現行國家標準碳鋼焊條（gb 5117）或低合金鋼焊條（gb 5118）的規定，其型號應根據設計確定。當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應烘焙后方可使用。4 幫條焊和搭接焊幫條焊和搭接焊的規格與尺寸，見表9-37。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。1施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應

48、使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定（圖6-2a）；搭接焊時，應采用兩點固定（圖6-2b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。圖6-2 幫條焊與搭接焊的定位（a）幫條焊；（b）搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位2施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍（圖6-4）。圖6-4 焊縫尺寸（a）鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭5 預埋件電弧焊預埋件t字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖6-

49、5）。圖6-5 預埋件電弧焊t字接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊采用貼角焊時，焊縫的焊腳k：對hpb235級鋼筋不得小于0.5d，對hrb335級鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d大4mm,傾斜角度為45，鋼筋縮進2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。6 電弧焊接頭質量檢驗1取樣數量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規定抽取試件：（1）從成品中每批隨機切取焊接接頭作為試件，試件數量按相關規定執行。（2）在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬構件。2外觀檢查鋼筋電弧焊接

50、頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接頭區域不得有裂紋；（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合表9-48的規定；（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；（5）預埋件t字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4。外觀檢查不合格的接頭、經修整或補強后，可提交二次驗收。3拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；（2）3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結果，有一個試件的

51、抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小于規定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與初始試驗時相同。7 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。7-1 焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的bx3-500型與bx2-1000型交流弧焊機，也可采用jsd-600型與jsd-1000型專用電源，見表7-2。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 表7-2項目單位jsd600jsd1000電源電壓v380380相數相11輸入容量kva4576空載電壓v8078負載持續率%60356035初級電流a116196次級電流a60075010001200次級電壓v22452245焊接鋼筋直徑mm