1、鋼筋加工及焊接施工作業指導書1.適用范圍適用于橋梁及附屬結構物的鋼筋加工及焊接施工2. 作業準備2.1鋼筋加工場地應施工完畢并能投入使用2.2現場用水、用電滿足施工要求。2.3施工需要的鋼筋原材料、各種鋼筋加工及焊接設備已進場。2.4 設計資料、各種標準、技術數據收集齊全。3. 技術要求3.1鋼筋加工與焊接應在鋼筋加工廠中進行，鋼筋加工廠場地應有布置方案。3.2鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品保存應執行相關標準。3.3鋼筋加工及焊接應滿足相關規范、驗收標準。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序鋼筋進場分類鋼筋檢驗鋼筋調直按圖紙下料彎曲成型鋼筋焊接按部位綁扎成型鋼筋安裝檢驗進場分類彎曲成型焊

2、 接驗 收綁扎成型鋼筋安裝檢 驗調 直下 料4.2工藝流程 5.施工要求5.1 一般規定5.1.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產。5.1.2鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。5.1.3鋼筋進場后必須按規定進行復檢，級別、強度等級、直徑及力學性能滿足設計及標準要求后方可使用。5.1.4鋼筋加工及焊接前應將鋼筋表面油污、水泥漿和錘打能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。5.1.5澆筑混凝土前，應對鋼筋隱蔽前的下列內容按照設計及標準要求進行檢查，形

3、成施工記錄。鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等；鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數量和接頭面積百分率等；預埋件的規格和數量等；鋼筋保護層厚度；5.2 鋼筋加工5.2.1鋼筋的除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2.2鋼筋調直 對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用卷揚機拉直和用調直機調直。用卷揚機拉直鋼筋時，應注意

4、控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要進行檢驗，按調直后的抗拉強度選用。5.2.3鋼筋切割鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止

5、產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。5.2.4鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根

6、據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要

7、求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。5.2.4加工成型的鋼筋，分類堆放整齊并標識清楚。5.2.5鋼筋加工中的各種彎勾和彎折應符合標準要求。5.3 鋼筋的連接接頭5.3.1鋼筋接頭形式熱軋鋼筋的接頭應符合設計及標準要求，當設計無要求時，應符合下列規定：1 接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。2 對于樁基鋼筋的現場接頭，統一采用幫條焊接。3 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。4 僅在確無條件施行焊接時，

8、對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。5 跨度大于10米的梁不得采用搭設接接頭。6 對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定，對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也符合下表： 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制7 電弧焊接

9、和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎距處。5.3.2電弧焊接接頭焊接主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結構簡單，價格低廉，保養維修方便；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高。電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類e4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接e4303鈦鈣型e4313高鈦鉀型e4315低氫鈉型直流反接e4316低氫鉀型交流或直流反接e5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接e5003鈦鈣型e5015低氫鈉型直流反接e5016低氫鉀型交流或直流反接鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，盡量做成雙

10、面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面面積。幫條長度：如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）

11、。焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施

12、焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用k形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。電弧焊接注意事項搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后

13、的接頭嚴禁立即接觸冰雪。5.3.6 鋼筋閃光對焊采用閃光對焊接頭時，應符合下列規定： 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。冬期閃光對焊施工 冬期的閃光對焊施工宜在室內進行,焊接時的環境溫度不宜低于零攝氏度。 鋼筋應提前運入車間，焊接后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。 在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低，最低不應低于-10攝氏度。6 材料要求6.

14、1 原材料主控項目6.1.1鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等現行國家標準的規定和設計要求。6.1.2鋼筋檢驗應以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。6.1.3在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗

15、。6.1.4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。6.1.5鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（jgj107）的規定。6.2原材料一般項目進場鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。7 勞動組織按中型鋼筋加工廠考慮，需要配置的人員如下：序號工種名稱人數備注1工班長12鋼筋工8-203電焊工3-68 機具設備配

16、置按中型鋼筋加工廠考慮，需要配置的機具設備如下：序號設備名稱單位數量備注1鋼筋調直機臺1-22鋼筋切斷機臺1-23鋼筋彎曲機臺1-24電焊機臺3-65閃光對焊機臺19 質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。9.1.2鋼筋安裝前，應將已澆筑的混凝土面鑿毛，并將表面清洗干凈。9.1.3鋼筋綁扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應10d；雙面焊接，焊接長度應5d。9.1.4鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為20mm；保護層厚度允

17、許偏差為3mm。9.2 鋼筋質量檢驗9.2.1 鋼筋加工主控項目：鋼筋的加工應符合設計要求，當設計未提出要求時，應符合下列規定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于900的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做1350或1800的彎

18、鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。（圖4）一般項目：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52同一排受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距204箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）306鋼筋保護層厚度c（mm）c35+10,-525c35+5,-2c25+3,-19.2.2 鋼筋焊接 主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。鋼筋接頭