1、巨化熱電廠管廊（廠六路-緯四路巨高路口）管線工程施 工 組 織 設 計 方 案編制:審核:審批:巨化集團公司工程有限公司2016年03月28日目錄1 .工程概況22 .編制依據23 .施工準備24 .材料的驗收、保管和使用25 .施工方法及程序26 .施工技術措施36. 1管道安裝36. 2閥門選用及試驗46. 3管道焊接 46. 4壓力試驗的具體要求 66. 5質量保證措施76. 6安全技術措施86. 7環境、職業安全健康保證措施97.安全生產事故應急救援預案的規范要求98燃氣管道空氣吹掃方案119.壓力試驗的具體要求1310.高空作業安全施工方案14壓力管道、焊接施工方案1 .工程概況巨化

2、熱電廠管廊(廠六路-緯四路巨高路口)管線工程的管道壓力等級為gc2管道，管道的材質為碳鋼 (20#),工程量約1650米。本工程壓力管道主要為外管工程。管道輸送的工藝介質為0.鈾pa中壓天然氣，在常溫條件下進行輸送, 管道安裝的嚴密性要求相對較高，因此在本工程施工中特別要注意施工中的質量問題，杜絕施工質量事故 的發生。因此，在實際現場施工中一定要注意做好和業主的配合工作，以便施工順利進展。gb50028-2006gb50235-2010hgj229-1991gb50236-2011cjj33-2005 nb/t47014-2011 tsgd0001-2009jb4730-2005gb6222-

3、20052 .編制依據2.1 城鎮燃氣設計規范2.2 2工業金屬管道工程施工規范2.3 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范2.4 現場設備、工業管道焊接工程施工規范2.5 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范2.6 承壓設備焊接工藝評定2.7 壓力管道安全技術監察規程-工業管道2.8 承壓設備無損檢測2.9 工業企業煤氣安全規程3 .施工準備3.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。3.2 特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。3.3 積極組織材料進場并及時進行材料報驗，開工前進場材料應達到60%以上3.4 施工現場應達到三通一平，具備開工條件。3.5 備齊施工所需工、機

4、具，及消耗材料，各種工、機具應經嚴格細致的檢查，確保不存在安全隱患 且應保證運轉良好。3. 6備齊施工用計量器具并應經計量監督管理部門校驗合格。3.7焊接工裝設備，檢驗試驗手段，應滿足工程項目的技術要求，應具有相應項目的焊接工藝評定。4.材料的驗收、保管和使用4.1 材料驗收4.1.1到貨材料我方自檢合格，甲方再檢合格后方可使用。4. 1.2材料的檢驗按下列要求進行。4.1. 2. 1由供貨單位提供材料的出廠質量證明書。4. 1.2.2按設計要求核對材料的規格、型號、材質等。4. 1.2. 3材料的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，應無超過壁厚負偏差的銹蝕或 凹陷，精度及光潔度達

5、到設計要求或制造標準。5. 1.2. 4對于檢驗不合格的材料要及時退換，嚴禁在施工中使用。6. 2材料的保管及使用4.2.1 材料保管發放人員必須熟悉本工程所用材料的規格、型號、材質等。4.2.2 材料要按不同種類、規格、型號、材質等分別擺放，并作出明顯標記。4.2.3 為提高工效,應按領料單提前配料備發。5 .施工方法及程序設備安裝應具備下列條件：管道施工程序為：材料驗收一管道加工一管道防腐一管架預制安裝一管道吊裝焊接一閥門安裝一 管架零部件安裝一靜電接地安裝一管道檢驗檢查試驗一管道系統吹掃與清洗一管道補漆一工程交接驗 收。6 .施工技術措施6. 1管道安裝6.1.1 1.1鋼管的材質、規格

6、、加工質量應符合設計要求，鋼管表而無斑疤、裂紋，嚴重銹蝕等缺陷。6.1.2 根據平而布置圖及空視圖分段預制管道。6.1.3 管道組裝前，管節應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。6.1.4 管段下料可采用切割機或氧乙烘焰切割，切口表面應平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、 熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的重，且不得超過3mm （見下簡圖）6.1.5 管段坡口采用機械方法或氧乙烘焰加工，采用氧乙烘焰方法加工坡口后，應除坡口表而的氧化 皮、熔渣及影響接頭質量的表而層，坡口形式見下圖（單位：mm）當 t=49 時b=1.53.0 p=l. 0-1.5/ =60

7、-700當廠1026 時 b=2.07.4.0 p=1.02. 0d二60506.1.6 1.6管口組對時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為0.1倍壁厚，且不得大于2mm。6.1.7 對口時直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm,且管道任何位置不得有十字形焊縫。6.1.8 管道開孔位應注意不得位于干管的縱、環向焊縫及短節或管件上。6.1.9 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm,否則應對內口進行修磨。6.1.10 1.10管道接頭，焊縫不應設在管架梁上，焊縫距支吊架邊緣的距離應不小于50nlm。6.1.11鋼管對口合格方可點焊，所用焊條應與正式焊接焊條相同，點焊時應對稱施焊，厚

8、度與第一層 焊接厚度一致，嚴禁在焊縫以外的部位隨意打火。6. 1. 12管道法蘭的安裝應符合下列規定：6. 1. 12. 1法蘭接口平行度允差為法蘭外徑的1. 5%0,且不應大于2mm,螺栓孔中心允許偏差應為孔徑 的5%6.1.12.2應使用相同規格的螺栓，同方向安裝，把緊時應均勻對稱進行，擰緊后的螺栓應露出螺母之 外，伸出螺母最小長度應不小于1個螺距，以5mm左右為宜。6.2閥門選用及試驗6. 2.1閥門安裝前必須按方案中的規定進行檢查試驗。6. 2.1.1閥門安裝前應按下列規定進行壓力試驗及啟閉檢驗，以檢查閥門的密封性能及開啟機構是否 靈活。對于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道、設計壓

9、力大于impa或設計壓力小于等于dipa且設 計溫度小于-29或大于186c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。 不合格者，不得使用。6. 2.1.2閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。6. 2. 1.3閥門以法蘭或螺紋方式與管道連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，以焊接方式與管道連 接時，閥門應在開啟狀態下安裝。6. 2.1.4應按設計文件核對其規格型號，并應按介質流向確定其安裝方向。6. 2.1. 5管道安裝后的允許偏差應符合下列要求：項目允許偏差坐標室外25mm標高室外20mm水平管道平直度dxw1002l%o最大 50mmdo 1003l%o最大

10、80nun立管鉛垂度5l%o最大 30mm成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206. 2.1. 6本改造工程不允許材料利舊。6.2.2對于輸送有毒有害介質的管道系統，應逐個對閥門進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。6. 2. 3對其它系統應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨，下同）中抽查10席,且不小一個, 進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。6. 2. 4閥門的試驗場地宜在專設的試驗場地進行。當環境溫度低于5時，應有防凍措施。6. 2. 5閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1. 5倍，保壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。

11、密 封試驗壓力最大允許工作壓力的1.1倍，保壓10分鐘，以密封而無滲漏為合格。6. 2.6試驗前，應除去密封而上的油漬、污物，試驗過程中，只允許一個人以正常的的體力關閉，當 手輪的直徑320皿時，允許兩個人共同關閉。6. 2. 7試驗用的壓力表，必須經過檢驗，精度不低于l 5級。6. 2.8試壓介質為水時，應選取潔凈無污染水，不銹鋼閥門的試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。6. 2.9試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水并吹干，對閥門的關閉位置進行檢查，閘閥、截止閥、 節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門的關閉件應處于全關閉的位置，旋塞閥、球閥的關閉件應完全處于全 開啟位置，以防止灰塵沾染密封而

12、。在明顯位置進行標識后入庫待用。6. 3管道焊接6. 3. 1焊接人員1）焊接技術人員焊接技術人員全而負責焊接工程的施工、技術、質量檢查等各項工作，以確保工程的焊接質量和各項 技術措施的實施，并負責整個現場的焊接施工及整理竣工資料。2）焊工擔任此工程焊接的焊工必須持有按特種設備焊接操作人員考核細則考試合格的焊工合格證，其考 試合格項目應滿足工程焊接需要，焊工應嚴格遵守工藝紀律，焊接完畢應及時清理焊渣及飛濺物，做好自 檢工作。6. 3. 2焊材選擇和管理1）焊接材料必須有質量保證書或合格證，并應符合gb/t5117、gb/t14957. nb/t47018標準及設計圖 紙的要求。焊材的選用參見表

13、一。表一焊材選用一覽表序 號母材材質焊材牌號焊條焊絲120#j427er50-62）施工現場設焊材室，專人負責焊材的管理、烘干、發放、回收等工作。3）焊條必須按規定的溫度烘干和貯存（參見表二）。焊工領出的焊條必須放在焊條保溫筒內，隨用隨 取。4）焊接用的各種氣體純度應符合國家有關標準的規定。表二焊條烘焙及貯存技術條件焊條牌 號烘焙條件保溫貯存條件溫度（0c）時間（h）溫度（0c）時間（h）重復烘焙 次數j4271502001-250 100不限6. 3. 3焊接工藝評定及編制焊接工藝卡1）本工程所選用的焊接工藝評定見表三。表三工藝評定一覽表序號評定編號評定項目母材材質焊材牌號焊接 方法適用厚度

14、 （mm）牌號規格1pqr2014-001管狀水平固定20# 325x8er50-6gtaw2.5-102pqr0338板狀平焊q245r8 =6j427smaw1.5122）根據設計圖紙所采用的鋼材牌號、規格及所使用的焊材牌號、焊接方法等，按照工藝評定報告中的各項工藝參數來編制焊接工藝卡，在焊前發給焊工用于指導焊接施焊。6. 3. 4焊前準備1）碳鋼采用火焰切割坡口，應將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整。2）管子在組對時應墊置牢固，以免產生焊接變形。3）焊縫組對時應將坡口兩側內外壁各2025mm范闈內的油、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。4）焊絲在使用前應清除其油、銹并

15、露出金屬光澤。5）露天焊接時，采用搭設活動棚的辦法來防止風、雨等天氣對焊接造成的影響。6. 3. 5焊接工藝及要求1）施焊環境：當施焊環境出現下列情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：手工焊時風速大于10m/s：氣體保護焊時風速大于2ni/s；相對濕度大于90%：雨、雪環境。2）焊接方法：所有工藝管道的對接焊縫及管道的支、吊架等，應按下列焊接方法進行：管徑w 6 76mm時，采用手工氧弧焊方法焊接：管徑 676mm時，采用手工氫弧焊或氧電聯焊方法焊接：管道的支、吊架均采用焊條電弧焊進行焊接。3）組對卡具的去除應采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。4）施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應

16、將弧坑填滿。多層焊時各層間接頭應錯開，并做好 各層間的清理工作。5）地線應緊密與焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，要特別注意防止產生電弧擦傷，以免損傷焊件表 面。6）管子焊接時，管內應防止穿堂風，應將管端堵上。6. 3. 6焊接質量的檢驗1）所有焊縫均應進行外觀檢查，按三檢規定（焊工自檢、施工員復檢、質檢員專檢）檢查合格后，再 進行其它項目的檢查。2）所有管道焊縫外觀檢查標準按gb50236和gb/t20801規范的有關規定執行。3）無損探傷檢驗人員必須持有相應的資格證書。焊縫射線探傷的質量評定標準按jb4730規范要求執 行。4）管道焊縫的內部檢查應根據圖紙和規范要求進行無損檢測（具體參見管段

17、特性表）。要求局部射線 探傷的焊縫，探傷部位應由檢查人員來確定。5）無損檢測人員，必須根據“檢測委托單”上的管線編號、焊接日期、焊縫編號、等進行排版探傷。6）不合格的焊縫在返修后還應按原探傷要求進行探傷。7）對x射線檢驗不合格的焊縫，必須進行擴探，從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數的二倍， 如增拍的焊縫又出現不合格時，再增拍不合格數的二倍，當再次檢驗不合格時，應對該焊工所焊的同一批 焊縫進行100舟檢查。6. 5質量保證措施6. 5.1嚴格按圖施工，如施工中發現不合理處，應及時向有關部門反映情況，在接到聯系單后，方可 按聯系單施工。7. 5. 2每道工序施工前，技術員要作出詳細的技術交底。

18、8. 5.3安裝支架應牢固，吊架必須與管道垂直，有熱位移的管道，支吊架應考慮總管的位移的大小和 方向。9. 5. 4管道焊接完，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規范規定，應及時進行修整，確保合格。10. 5.5對工程質量，編制工程質量目標計劃，做好預測預控工作，在施工的全過程中，使管道的安裝質量，始終處于受控狀態。管道安裝質量預控對策如下表:序 號預控對象預控對策1管道使用的材 料檢查材料出廠合格證，質量證明書應齊全。管材、管件表而無銹蝕、拆迭、麻點及外力損傷。法蘭表面無劃痕、毛邊，密封而應平整、光潔。閥門銘牌清晰，無臟污、銹蝕，手輪操作靈活，并作清洗試驗2管道加工預制以設計施工圖，根據系統流程，

19、使用的管材正確。 切割的管段清理干凈，坡口加工滿足焊接工藝要求 儀表取源部件、先鉆孔、后焊接、管內清理干凈。 預制管段連接尺寸正確，固定口留得合理。焊口按比例進行無損探傷，需經檢驗合格。3管道安裝支吊架間距符合要求，設置正確。坡度、坡向符合要求，有“，”坡度指示的管路要按圖放坡。 垂直度、水平方向彎曲度符合要求，偏差在允許范圍內。閥門位置正確，便于操作，連接緊密牢固。6. 5.6每道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。6. 5. 7隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能隱蔽。6. 5.8工程質量a、b、c三級控制點見表9.1表9.1工程質量a、b、c三級控制點表序

20、號工序名稱質量等級1材料接收b2焊縫檢查cr3按p&i圖檢查c4試驗前檢查al0強度試驗ar6嚴密性試驗ar7吹掃/沖洗檢查a8管線復位檢查a6. 6安全技術措施6. 6.1施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照項目部制訂的職業安全健康與環境管理方案運行。 施工前，應組織施工人員進行技術交底，并認真學習該施工方案。6. 6.2所有參加施工人員，要熟知本工種的安全技術操作規程，并嚴格執行。進入施工現場人員嚴格 遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環境 因素的運行控制。6.6.3 現場用電要嚴格推行三相五線制，三級配電兩級保護，漏電保護器試驗按鈕每

21、周應按動一次檢 查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。6.6.4 試壓時，應劃定危險區，非施工人員不得入內。6. 6季節施工措施6.6.1 焊接前應清除管道上的冰、雪、霜等。6. 6.2當工作環境的風力大于5級，雪天或相對濕度大于90%時，應停止室外焊接作業。7. 6.3焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。6.6.4焊接前，應對焊口兩側不小于40mm的范圍進行預熱，預熱溫度達到1001500c。6. 6.5環境溫度低于50c時，管道外防腐應在作業棚內施工且棚內需設有取暖設施。6. 8.6霧、雪或5級以上大風中不得露天進行外防腐施工。6. 6.7管道試壓應盡量安排在白天進行，當天試

22、壓不合格應將水放掉第二天重新充水升壓。6.6.8試壓合格的管道應及時將水放凈，以免結冰。6. 7環境、職業安全健康保證措施6. 7.1進入施工現場人員嚴格遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，做好安全教育和安全檢查。6. 7.2施工現場危險地段及不安全的地方要掛警示牌。6.7.3現場用電機具設備要接地接零，安裝漏電保護器，漏電保護器試驗按鈕每周應按動一次檢查啟 跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。6. 7.4施工人員在作業區作業前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業。6. 7.5進入施工現場必須戴安全帽，并系好下頜帶。6. 7.6吊裝管子的索具必須掛牢，吊裝時吊臂下方嚴禁站人。

23、6. 7.7試壓時，應劃定危險區，非施工人員不得入內，管道兩端堵板及后背支撐處，試壓時嚴禁站人。6. 7.8嚴格執行項目部制訂的環境、職業安全健康管理方案。6.7.9未盡事宜，嚴格執行國家或部頒有關安全標準。7 .安全生產事故應急救援預案的規范要求根據中華人員共和國安全生產法及各級行政部門和本企業的安全生產管理、規章制度及本項目部現場 安全生產實際情況，堅持以安全第一、預防為主的方針，堅持以管生產必須管安全的原則，為了加強項目 部安全生產監督管理，防止和減少安全生產事故，保障人民群眾生命和財產安全，特制定本項目部應急救 援預案條例：一、本條例自頒布之日起執行，本項目部必須認真遵照執行本條例，做

24、到誰主管誰負責。二、凡屬本工程項目，各部門必須采取一切可能的措施嚴格執行本條例，做到誰主管誰負責。三、項目部建立以項目經理為主的應急救援領導小組。提高處置突發事件的能力。四、對本項目部安全生產實施綜合監督管理，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急 措施：第一條根據實際需要，建立相應的應急救援隊。第二條 根據事故發生的地點、級別和當時氣象條件，確定現場指揮中心的位置、集中地點、疏散方 向，必須做到安全可靠并設有備用位置。第三條 發生事故時，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時報告。第四條救援隊人員就根據事先擬定的方案，在做好安全措施和個人防護的基礎上，以最快的

25、速度、 最安全的方法及時排除險情。第五條 發生重大事故，遇到難以處理的重大事故情況時，必須分別輕重救援，立即報告或報警。報 告是指向本單位的領導和相關部門的領導報告事故情況；報警是指向有關應急救援單位救援。第六條事故報警、逃生和應急救護的方案：1、報警的方法主要有叫人（車）傳遞、打電話、拉警報等。火警電話“119”、匪警電話“110”、急 救電話“120”、交通事故報告電話“122”。報警時應講清楚事故發生的時間、地點、主要情況等造成事 故的原因。2、遇火災時，積極參與撲救初期火災，防止火勢蔓延。當火勢難以控制時，就要鎮定情緒，設法逃生, 并發出求救信號。總之在任何情況下，都不要放棄求生的希望

26、。3、救護原則和方法：對一些危急的急性疾病和意外事故必須遵循先“救”后“送”的原則，即對傷病 員先進行現場急救，采取必要的救護措施，然后通過各種通訊工具向救護站或醫院呼救，或直接送醫院進 行進一步的搶救和治療。（1）當發現觸電傷害事故時，應迅速展開急救工作，動作迅速、方法準確是關鍵。首先應迅速切斷電 源。若電源開關距離較遠，可用絕緣物體拉開觸電者身上的電線，或用帶絕緣柄的工具切斷電線。當觸電 者脫離電源后，應根據具體情況，迅速對癥救治。必須注意：急救要盡快進行，不能等待醫生來了再進行，再送往醫院途中也不能中止急救措施。（2）由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺等造成的人體閉合性、開放性創傷、

27、骨折、出血、休 克、失明等的現場自救互救的基本方法有止血、包扎、固定、搬運等。止血可采用壓迫止血法、止血帶止血法、加壓包扎法和加墊屈肢止血等。有外傷的傷員經止血后，就 要立即用急救包、紗布、繃帶或毛巾等包扎起來。頭、面部外傷常用的包扎方法有：頭頂式包扎法、面部式包孔法、頭面部風帽式包扎法、單眼包扎法。四肢外傷，要根據受傷肢體和部位采用不同的包扎方法：手足部受傷的三角巾包扎法、三角形上肢包 扎法、膝（肘）帶式包扎法、前臂（小腿）毛巾包扎法。根據竹折的不同位置，可采用相應的方法固定。3）當有人急性中毒時，應迅速組織現場急救，使患者立即脫離中毒現場，不讓其繼續接觸毒物，隨 后將患者移到空氣流通處，保

28、持呼吸暢通，并迅速解開患者衣服、紐扣、腰帶，同時注意保曖。對皮膚、 衣服被污染者，應立即脫去污染衣服，用溫水、清水洗凈皮膚。嚴重者一定要抓緊時間送醫院診治。（4）當進入密閉場所作業時，發生中毒窒息事故時，絕不能盲目進入救人，避免自己下去后同樣出現 窒息，此時應該先給密閉場所通風，待通風后再進入或戴上氧氣呼吸器后進入。當中毒窒息者被救出密閉 場所后，應立即將其抬放到通風良好的地方，解開衣服、褲帶、糾正肌體缺氧：呼吸停止時，應做人工呼 吸：心跳停止時，應做胸壁外心臟按摩：嚴重者，要迅速送醫院。（5）在高處作業或建筑工地上，墜落傷是較為常見的一種意外傷害。一旦發現有墜落的傷員，首先不 要驚慌失措，要

29、注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致傷部位，同時及時與120 或附近醫院取得聯系，爭取急救人員盡快來到現場。在對傷員急救時，要取出傷員身上的裝機具和袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應急時取掉傷員的 假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸的暢通。對于大血管損傷的傷員，這時應立即采取止血的 方法，現場無止血帶等條件時，可用指壓按壓或加壓包扎的方法止血。在搬運和轉送去醫院時，不能隨意使傷員頸部和軀干前屈或轉體，應盡可能平穩，車不能開的太顛簸, 將傷員送入就近有條件的醫院做進一步的治療。“安全生產事故應急救援預案”領導小組為了進一步加強本項目部的安全生產管理，根據省、市、區及巨

30、化集團公司建設主管部 門及本公司有關文件精神，加強對“安全生產事故應急救援預案”領導，經會議研究、討論 決定成立本項目部生產安全事故應急救援預案領導小組。組長:副組長:附項網絡8.燃氣管道空氣吹掃方案燃氣管道在強度試驗合格后和氣壓嚴密性試驗前根據城鎮輸配燃氣管道工程施工及驗收規范的要 求，應進行吹掃。一、空氣爆破吹掃的準備工作及施工要求：(1)管道的壓力試驗已合格，工程質量已達到施工規范及設計文件的規定：(2)吹掃方案已經建設單位、監理單位批準.并為參與吹掃人員掌握：(3)不允許參與吹掃的孔板.流量計、閥門等已經隔離，該吹掃管道與其它相鄰管道.設備等已經隔離：二、管道吹掃應符合下列要求：1吹掃

31、范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。2管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。3應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。4吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復 位。5吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。6吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3 mpa。7吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。8吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。三、氣體吹掃應符合下列要求：1吹掃氣體流速不宜小于20 m

32、/s .2吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合表12. 2. 3的規定。表12. 2. 3吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑dn 150150 w d w 300dn 2 350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502503每次吹掃管道的長度不宜超過500 m ；當管道長度超過500 m時，宜分段吹掃。4當管道長度在200 m以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取 分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200 m ,可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應 分別設在管道的兩端。5當目測排氣無煙塵時，應在排氣口

33、設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其 它雜物為合格。四、吹掃的工藝特點及流程：采用空氣爆破吹掃技術進行管道吹掃施工，具有以下特點：（1）吹掃介質流速高（不小于20m/s）攜帶力強，能吹出管內泥上、焊渣和管道低洼處的殘存積水及其它雜 物：（2）吹掃效率高。同一規格、長度的管線，一般情況下爆破吹掃4飛次即可達到清潔要求；（3）由于爆破吹掃氣流速度高，不僅鐵銹、雜物等被吹出。管線死角處的雜物也會由于爆破時的震動，被急 速膨脹的氣流帶走，吹掃質量明顯提高：（4）對于大口徑管道，很難找到與之相配的較大氣源，質量不易得到保障，爆破吹掃尤其是適用于大口徑管 道：（5）與其它沖洗、吹掃方

34、法相比，爆破吹掃需用的設備和手段用料少（主要設備為一臺空壓機，氣源為大氣）， 省工省時成本低，技術要求也不高，易于推廣應用：五、吹掃工藝流程：確定吹掃系統一安裝臨時盲板（隔離不能吹掃的裝置與系統）一安裝壓力表（局部管線、管架臨時加 固）一開啟系統中的全部閥門一安裝爆破片一充氣一爆破一質量檢查、打靶（不合格則從安裝爆破片步驟 重復）一驗收裝置管道安裝完畢，需進行空氣吹掃，以清除管道內的焊渣、藥皮、機雜及粉塵等所有雜物，這需要 管道內空氣具有一定的流速，但工程現場通常沒有如此大流量的空壓機，且大流量空氣吹掃的浪費也比較 大，因此可以將所吹掃管道兩端用石棉橡膠墊或薄鐵皮（視管道大小而定）等封堵，用空

35、壓機向系統加壓 到爆破壓力時，系統內壓縮空氣隨時爆破，在瞬間高速流出爆破口，從而達到要求流速以上，使管道內管 道內的焊渣、藥皮、機雜及粉塵等所有雜物隨氣流排出，達到清除管道內的焊渣、藥皮、機雜及粉塵等所 有雜物的目的，這就是爆破吹掃。9 ,壓力試驗的具體要求管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。根據設計交底要求，壓力試驗應符合下 列規定：6. 4.1當現場條件不允使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替: （1）所有焊縫（包括附著件上的焊）,用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。（2）對接焊縫100 %射線照相進行檢驗。6. 4.2當進行壓力試驗時，應劃定禁

36、區，無關人員不得進入。6. 4.3壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補6. 4. 4壓力試驗前應具備下列條件：（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按pid設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規 定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓 力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（5）符合壓力試驗要求的氣體已經備齊。（6）按試驗的要求，管道已經加固。（7）待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。（8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以

37、隔離。（9）試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。（10）待試管道系統自檢合格并經建設單位、監理單位“三查四定”后方可進行試驗工作。6. 4. 5氣壓試驗應遵守下列規定城鎮燃氣輸配工程施及驗收規范cjj33-2005j ：1）管道的設計壓力小于0.6mpa時，可用氣體進行壓力試驗，但是必須采取有效的安全措施。（2）嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。（3）試驗前，必須用空氣進行偵試驗，試驗壓力宜為0 .2mpa -（4）試驗時，應逐步緩慢熠加壓力，當壓力升至試驗壓力的50 %時，如未發現異狀或泄漏，維續按試驗壓力的10 % 逐級升壓，每級穩壓3mm ,直至試驗壓力。穩壓lomin ,再將壓

38、力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏:作需要而定。 以發泡劑檢驗不泄漏為合格。6. 4. 6嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：（1）設計壓力大于或等于0.2mpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.2 mpa .（2）試壓時的升壓速度不宜過快。（3）嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24 h ,每小時紀錄不應少于1次，當修正壓力降小于133 pa為合格。6. 4. 7輸送可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。（1）經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。6. 4.8所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行熨位，然后按設計壓力對系

39、統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。管道類型設計壓力pn（mpa ）試驗介質試驗壓力（mpa ）鋼管強度試驗0.4壓縮空氣0.6保壓時間lh嚴密性試驗0. 4壓縮空氣0.46保壓時間24h648試驗結束后，應在地上管道安裝工序質量控制表上填寫后，三方共同簽字確認。10 .高空作業安全施工方案一、總體要求1、高空作業前所需材料事先準備好，工具放在工具袋內，在高處作業時不能隨意拋擲物件。2、不得雙層同時作業，如需要，應在雙層作業中間加設防護設施。3、施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決：危及人身安全時，必須 停止作業。4、高空作業要有安全防護措施，不得在龍門架、導梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物體上行 走或作業。高處作業與地面聯系，應有專人負責和通訊設備。5、高處作業前