1、 核準 審查審閱製表ci專案組（qco）推行實方案快速換線（qco）推行實方案一目的：為適應少量多樣的市場需求提升快速型體轉換能力縮短型體轉換時間減少因型體轉換所帶來的產量的損失同時讓現場干部具備qco相關知識能力特在工廠推行qco項目活動二范圍：全廠生產線轉換型體均屬之.三定義: 3.1 快速轉換即迅速換模，換線指在最短的停機停線時間內完成因產品型體更換所需的動作；3.2 型體轉換過程時間即m lt時間指轉換的型體從第一個工作站開始至流程最后一個工作站完成整個過程所用的時間 3.3 型體轉換時間上一型體的最后一雙鞋子完成開始至下一型體的第一雙鞋子完成之間的間隔時間四權責：4.1 qco團隊的

2、建立: 4.1.1 qco kaizen（改善）小組建立 4.1.1.1 qco kaizen（改善）小組組成樓面主管1人帶線課長1人帶線組長1名ie1人ci推廣部，共計5人樓面主管為kaizen（改善）小組長； 4.1.1.2 職責觀察型體轉換的全過程對轉換中出現的各種問題進行記錄主導型體轉換后的改善會議提出改善對策； 4.1.2 qco轉換小組的建立 4.1.2.1 轉換小組的成員為cl(小組長)1人；ws (水蜘蛛) 2人；qip(品管)1人；tec(技朮人員)1 名tpm(電工)1人;針保2人；現場ie 1人；共計9人；4.1.2.2 轉換小組各成員的職責分工cl（小組長）: 對于型體

3、轉換前必須做好“快速換線/模查核表”，負責統籌指揮整個型體轉換過程，協調處理轉換中出現的各種情況；ws（班長）一名在線外負責物料工具模具等之及時到位；一名在線外協助移動機器設備，并適時頂替指導不熟練的員工對于不良品同步進行返修；tpm（機修）機修在線外/內負責故障排除及調整，備用機器準備.qip（品管）：品管在線外負責對生產流程質量作首件檢驗；tec（技術員）技朮人員在線外協助指導作業員，解決制程中的技朮問題；ie成員現場ie成員在線外測量各工序ct時間并更換sop（作業標準）；現場員工： 設備移動，掌握作業的標準，盡快適應.五作業內容：1. 裁斷換線1.1 換線準備1.1.1 生產計劃1.1

4、.1.1 生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.1.1.1.2 主管按生產進度,提前一週要求制具管理幹部查找斬刀、網板、銅模,欠缺部份立即報備並處理.根據產線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。通知制具管理幹部提前半天準備好斬刀、網板、銅模,並通知換線小組成員.1.1.2準備樣品鞋、色卡、sop、規格表，spm測試表1.1.3裁斷上線提前兩天準備。現場干部要求生產助理從品管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。並由品管確認首件。準備好sop供員工作業時比對.1.1.4時段生產計劃擬訂1.1.4.1裁斷上線前0.5-1天,干部須擬訂好時段生產計劃,讓員工明白作業內容.1

5、.1.5材料確認.1.1.5.1幹部提前1天確認外包加工材料是否ok1.1.5.2幹部提前半天將需裁斷的物料領到生產線,分類存放,標識清楚.1.1.5.3 幹部提前1h將油墨準備好.1.1.6 制工具確認.1.1.6.1幹部提前半天將轉換型體之材料,斬刀及紙板按部位分配給裁斷開機手.1.1.6.2幹部提前半天將轉換型體之網板準備好放入網板架同時準備好位置版1.1.6.3幹部提前半天將轉換型體之銅模及位置版準備好。1.1.6.4 及時迴收舊型體sop並妥善保管, 班長將新型體之sop放置於每一操作崗位.1.1.7 若是產線未做過之新型體,裁斷用剩餘材料須提前1週裁10-20雙裁片準備給針車.熟悉

6、流程。1.2換線實施 1.2.1舊型體結束後，領料員將余料整理收集,迅速拉好料,調整好刀模,裁斷員工參照sop開始作業。1.2.2較小之配件，裁斷後區分左右腳，內外腰及規格不同的配件，裝進指定的料框。1.2.3印刷舊型體結束後，班長通知操作員迅速將網板稍作清理放入網板架，取新型體之網板，調整好位置版，固定無誤後開始生產。1.2.4高週波舊型體結束後，迅速卸下銅模，裝上新型體之銅模，調整壓力,溫度，對好位置版，開始生產。1.2.5班長指導員工按新型體須削皮部位之寬度，厚度調整好削皮機,進行削皮作業.1.3換線調整1.3.1從新型體裁斷裁出第一片材料至印刷，削皮，高週波，班長與qc進行檢查確認。糾

7、正員工操作與品質上的問題點。1.3.2轉換型體後，舊型體之材料，制工具，由領料員與備料員整理或入庫。表一: 裁斷上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管單位主管/主任/課長1週2樓面制具準備計劃裁斷制工具確認制具幹部單位主管/主任/課長1週3備裁片備裁片班長組長1週新型體裁10-20雙左右4比對標準樣品鞋助理組長2天5比對標準色卡助理組長2天6比對標準sop助理組長2天7比對標準規格表助理組長2天8時段生產計劃時段生產計劃班長組長1天9材料確認外包加工材料領料員班長1天10材料確認生產線線物料領料員班長1天11材料確認油墨領料員班長1天12制工具確

8、認斬刀備料員班長0.5天13制工具確認網板班長班長0.5天14制工具確認銅模備料員班長0.5天2針車換線2.1換線準備2.1.1生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.2.1.2現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。2.1.3準備樣品鞋，色卡本，sop,規格表，spm測試表。針車上線提前兩天準備。組長要求生產助理須從品管拿到該型體的樣品鞋，色卡本，sop，spm測試表。規格表,供員工作業時比對.2.1.4標準工時與layout準備針車上線前2天，組長須準備好訂定的之標準工時與layout布置。layout布置須對應到作業員的名字.張貼於現場,讓每

9、一位員工清楚自己的位置.2.1.5流程排定與機器編號上線前2天,組長按本組人力技能以書面形式排定作業流程，並宣告員工.且在每個機臺，手工桌上編號，表示該機臺設備將要移動的位置.並將此流程包含作業員姓名及設備編號以書面形式張貼於信息中心看板.表二:針車流程layout示意圖2.1.6若轉換後之型體為該組新型體，則提前一週通知裁斷裁好10-20雙鞋子的裁片（不用電繡，高週波）2.1.7按轉換型體之流程，計算所需設備數量，對特殊設備如：打釦機、折邊機、平車等，組長須提前2天確認其數量和性能。2.1.8領料員提前半天將轉換型體之車線領到現場,組長比對樣品鞋及色卡確認後發送至針車手中。須作分線的，提前分

10、好。並將針按型號不同要求準備好。2.1.9領料員提前半天確認針車所需材料：2.1.9.1.裁斷是否有配雙材料或有無生產2.1.9.2.針配材料如：補強帶、扣子等須準備好2.1.9.3.外包加工之材料2.1.10針車換線前，組長提前2小時通知樓層機修，電工與品管干部，預告需要協助，機修，電工人員須在針車上線前2小時將所需備用設備調試ok。2.1.11及時迴收舊型體sop並妥善保管, 班長將新型體之sop放置於每一操作崗位.同時更新針車工序序號牌.2.1.12 組長根據目標產量單位訂定時段生產目標.2.2換線實施2.2.1舊型體放完最後一筐料後，數字員將新型體材料發給最先停止作業人員，組長按作業順

11、序追蹤，指導每一工序之操作重點，並協助搬運在制品,班長再作稽核，品管班組長確認品質並協助教導員工（此時流程順序只是按照員工停止作業的先後順序來排）2.2.2設備移動 當轉換後型體流程至中後段(一般為車反口裡)組長應下令停機,立即移動設備. 2.2.2.1員工聽到停機口令,立即關閉機器電源,拔掉電源插座. 2.2.2.2.班組長分別指揮員工按事先編號將機器設備移至相應位置,迅速定位.原則:班,組長各負責針車線一側之設備移動.(設備按單,雙數分開),插上插頭. 2.2.2.3.組長安排2名作業員在設備移動過程中,作地面清掃工作. 2.2.2.4.機保協助設備移動,拔插頭,插插座.2.2.3新型體作

12、業前宣導. 2.2.3.1設備定位後,組長召集全組人員講解操作要點與品質重點,時間約5-10分鐘. 必要時對重點工序操作員工另行講解2.2.4若型體轉換需要調針邊距,(童鞋與大人鞋互換),機修幹部需盡量抽調2名以上機修理&電工於每條針車線,迅速調好針邊距.2.2.5 換線過程中,單位與課長須到現場指導.2.3.換線調整.2.3.1設備定位後,幹部督促員工迅速完成舊型體之鞋面,並協助員工傳遞鞋面.2.3.2現場及品管幹部應對轉換後形體員工操作輔導.讓員工確實掌握操作要點與品質求.2.3.3領料員將舊型體多出之車線,副料,收集整理,統一保管.2.3.4品管員發現轉型體之品質問題點，須立即請組長查看

13、，組長立即查找原因，要求相關人員改善，確保品質。2.3.5 ie及換線小組人員進行測時,協助現場干部找出產線瓶頸，加以改善。2.3.6組長按目標產量設定時段目標，持續追蹤產能。表三: 針車上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管單位主管/主任/課長1週2試車試車班長組長1週新型體提前1週每天車3雙3比對標準樣品鞋助理組長2天4比對標準色卡助理組長2天5比對標準sop助理組長2天6比對標準規格表助理組長2天7流程工時標準工時與layout組長課長2天ie提供8流程工時layout佈置與設備編號組長課長2天9設備確認設備確認組長課長2天包含備用設備10

14、材料確認針配材料領料員組長0.5天車線/鞋帶/扣/補強帶等11材料確認外包加工材料領料員班長1天12材料確認配雙物料領料員班長1h13通知相關人員通知機修/電工與品管組長課長2h14時段生產計劃時段生產計劃班長組長1h3.成型換線3.1換線準備3.1.1生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.3.1.2現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。3.1.3制工具準備3.1.3.1干部于成型上線前半天準備好楦頭（區分size，左右腳，清洗干淨）後踵定型模，鐵板燒鋁模，壓機模。3.1.4材料 3.4.1.1干部於成型上線前半天確認是否有配套之大底 3.4.

15、1.2.成型副料：鞋帶、底線、吊牌、內盒標、特殊標、包裝紙、土報紙、子母扣、中底、鞋墊等材料於半天前須到成型現場。3.4.1.3 外包加工材料:如鞋墊須提前1天確認.3.4.1.4 提前2小時根據鞋型不同準備膠藥水。3.2換線實施 3.2.1舊型體流程結束後,干部指導員工按sop操作直到成品鞋完成 3.2.2機修按新型體的sop要求調整好烤箱溫度,壓機的壓力 3.2.3品管針對新型體成品鞋立即檢查,將問題點提出,請現場干部及時改善. 3.2.4必要時召開轉型體上線宣導會. 3.3換線調整： 3.3.1領料員將舊型體不用之制具,成型副料收集擺放整齊,膠藥水處理干淨. 3.3.2組長按目標產量設定

16、時段目標，持續追蹤產能。表四: 成型上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管單位主管/主任/課長1週2比對標準樣品鞋助理組長2天3比對標準色卡助理組長2天4比對標準oib助理組長2天5設備確認設備確認組長課長2天包含備用設備6材料確認副料材料領料員班長0.5天大底線/鞋墊/吊牌/紙類等7材料確認外包加工材料領料員班長1天8材料確認膠藥水領料員班長2h9材料確認大底領料員班長0.5天10制工具確認楦頭/鋁模/壓機模/劃線模/定型模班長班長0.5天11時段生產計劃時段生產計劃班長組長1h五.獎勵措施：5.1 型體轉換總分85分（含）以上為a等84分60

17、分(含)為b等60分以下為c等，由ie部進行測量評分，評分結果由帶線課長確認，每月底由ie部針對各生產線的型體轉換結果進行匯總； 5.1.1a等達100%之組別其組長及2名水蜘蛛各加發當月績效獎金的20%；如三次以上轉換均為a等且a等比例為100%,其組長及2名水蜘蛛各加發當月績效獎金的50%；5.1.2 a等達80%（含）以上且無c等之組別其組長及2名水蜘蛛各加發當月績效獎金的10%；5.3.1.3 c等達50%(含)80%(含)的組別其組長及2名水蜘蛛減發當月績效獎金的10%;5.1.3 c等達80%以上之組別其組長及2名水蜘蛛減發當月績效獎金的20%,其他狀況則不獎不罰;5.2 每月將評

18、選出一條qco最優針車生產線并予頒發“qco最佳組別”流動紅旗以示榮耀;5.3每3個月對各生產線的型體轉換結果進行一次匯總,對于總轉換次數中c等次數超過50%（含）以上之組別,ci部將安排對其組長及2名水蜘蛛進行再次教育訓練,并安排到qco最佳組別參觀學習;六 其它事項 6.1 型體量小于800雙,不列入型體轉換的范籌; 6.2 現場型體轉換必須提前1小時通知ie部及ci部派人參加評核,如有未通知之情形則該小組之轉換結果一律以c等論處;6.3型體轉換評核表tt (秒)tct(秒)型體轉 換類別轉普通型體 轉差異型體 轉特殊型體生產線 組長姓名生產線 水蜘蛛姓名姓名工號工號工號型體轉換過程 時間時間(秒)型體轉換時間時間 (秒)人員配備及資料的準備得分分數分數生產線型體轉換當日與次日產量累計(雙)總工作 時數(h)