1、第12章 多功能、萬能粘合劑（1） 酚醛、酚醛縮醛粘合劑配方1203#酚醛樹脂粘合劑酚醛樹脂(203#) 90份六亞甲基四胺 10份乙醇 適量描述 本劑的固化條件：壓力0.1-0.3mpa、溫度20、時間24h。本粘合劑用于金屬、膠木、陶瓷、木材等的粘接。配方2間苯二酚甲醛粘合劑間苯二酚甲醛樹脂(303#) 100份三聚甲醛 20份氫氧化鈉 6份描述 本品在室溫下24h固化，粘接件可在-40-100下使用。本膠主要用于木材、塑料、皮革和橡膠粘接，也可用于涂過底層膠的金屬粘接。配方3酚醛-縮醛復合粘合劑氨酚醛樹脂 40份聚乙烯醇縮甲乙醛 100份環氧樹脂 10份甲乙酮、乙醇(1：5) 適量本劑的

2、固化條件：壓力3lo5pa、溫度170、時間2h。本劑用于金屬、蜂窩芯的粘接，室溫下的金屬剪切強度為3.lx107pa。配方4鋼、鋁、陶瓷、玻璃用粘合劑酚醛樹脂(2124#) 100份聚乙烯醇縮甲醛 125份乙醇 適量描述 膠接時用本品涂3次，每次晾置15-20min，并在160下加壓固化2-3h。配方5201（fsc-1）粘合劑酚醛樹脂 125份聚乙烯醇縮甲醛 100份防老劑（膠接耐熱鋼時為一苯基乙萘胺，其余為沒食子酸丙酯） 25份苯、乙醇(6：4) 適量描述 本劑的固化條件：壓力9.8104pa、溫度160、時間3h。本劑適用于金屬材料、陶瓷、電木、玻璃的膠接，也可浸漬玻璃布作層壓玻璃鋼用

3、。配方6酚醛一縮甲醛粘合劑酚醛樹脂 125份聚乙烯醇縮甲醛 100份溶劑（苯：乙醇=6:4） 約加至于基含量為20%防老劑 2.5份描述 聚乙烯醇縮甲醛的規格為：縮醛基含量為78%-82%，乙酰基含量為2%-4%，羥基含量為8%-ll%，聚合度6505。酚醛樹脂的規格為：游離酚10%，游離醛5%，平均分子量為450，黏度為700?loos(25)。酚醛一縮甲醛粘合劑具有極性基團，故對金屬、非金屬都具有良好的膠接力。該膠有較大的剛性、耐熱性、耐老化性和耐化學性，在航空上廣泛應用。配方7204（jf-1）膠酚醛樹脂 175份聚乙烯醇縮甲乙醛 100份正硅酸乙酯 33份沒食子酸丙酯 3.08份環己基

4、苯基對苯二胺 4.62份三乙醇胺 3.08份乙酸乙酯 619份無水乙醇 69份描述 使用時，將被粘物化學處理后，涂膠3次，每次晾置20-30min，然后進行粘接。本劑的固化條件：壓力0.10.2mpa、溫度1800c、時間2h。本膠的特點是耐水、耐潮、對汽油和乙醇穩定。本膠使用溫度范圍為-60?200（300下可工作5h）。本膠主要用于各種碳鋼、合金鋼、鋁、鎂、鈦等合金的粘接，也可用于酚醛層壓板、金屬與非金屬的蜂窩材料之間的粘接。配方8j-80粘合劑苯酚糠醛樹脂 100份聚乙烯醇縮丁醛 15份聚有機硅氧烷 20份沒食子酸丙酯 3份六亞甲基四胺 5份苯、乙醇 330份描述 本劑的固化條件：壓力4

5、.9105pa、溫度200、時間3h。本劑用于碳鋼、合金鋼、鋁合金、鈦合金、鎂合金、酚醛布板和玻璃等的粘接。（2） 酚醛橡膠粘合劑配方1鋇酚醛一丁腈粘合劑混煉丁腈橡膠 100份鋇酚醛樹脂 135份乙酸乙酯 264份乙酸丁酯 240份描述 本劑用于金屬、摩擦片等的粘接，固化條件為80、2h，金屬常溫剪切強度為2*107pa。配方2氨酚醛一丁腈粘合劑（705膠）氨酚醛樹脂 100份丁腈橡膠-40 100份正硅酸乙酯 36份氧化鎂 35份過氧化二異丙苯 3份描述 用乙酸乙酯配成固含量為25%-35%的溶液即可。本品的固化條件：將被粘接材料進行表面處理后，涂膠3次，每次涂完膠后露置時間分別為30min

6、、30min和40min，然后在0.2mpa壓力和140溫度下固化4h，或在180溫度下固化2h。本膠耐高低溫性能好，在-60的剪切強度為35mpa，即使在250其強度也可達到5.2mpa。另外，其耐介質和耐熱老化性能優良，特點是可在150溫度下長期使用。本膠用于鋁、銅、不銹鋼和非金屬材料之間的粘接。配方3耐熱、有彈性的粘合劑丁腈橡膠 100份酚醛樹脂 50-100份氧化鋅 5份硫黃 1.5份促進劑dm 1.5份硬脂酸 1.5份描述 本劑耐熱、有彈性，適用于機械部門膠接金屬和非金屬，如鋁合金、鋼和大部分非金屬零件等。配方4酚醛-丁腈熱固性粘合劑酚醛清漆 400g可溶性酚醛樹脂 900g丁腈橡膠

7、 458g氧化鋅 22g共聚物 20g穩定劑 1og二甲基丙烯酸乙二醇酯 11g甲乙酮 1500g二2-（叔丁基苯氧基）異丙基苯 11g描述 將氧化鋅、穩定劑、共聚物與丁腈橡膠熱混煉，切片后浸于甲乙酮中，然后與其余物料進一步拌和打漿，制得本粘合劑。本膠對熱敏感度低，可用于金屬、塑料等的粘接。配方5耐熱、耐候、耐溶劑的粘合劑兩則膠液 膠膜線性酚醛樹脂 300份 70?100份甲階酚醛樹脂 300份 ?丁腈橡膠（丙烯腈含量約40%） 100份 100份固化劑 1-3份 1-3份促進劑 0.51份 0.5 -1份活化劑 5份 5份防老劑 0.15份 5份硬脂酸 1份 1份填料 100份 100份穩定

8、劑 0.1-1份 0.1-1份金屬鹵化物 適量 ?溶劑 使固體含量為20%25%增塑劑 ? 10.0份描述 固化劑可用硫黃、氫氧化鈉、氫氧化銨、六亞甲基四胺、三聚甲醛等；促進劑可用二硫化苯并噻唑、a-硫基苯并噻唑、促進劑m等；活化劑為氧化鋅、氧化鎂等；穩定劑為過氧化苯甲酰、苯甲酸；填料可用炭黑、氯化亞錫、氯化鋅等；溶劑可用甲乙酮、丁酮等。酚醛一丁腈膠克服了純酚醛膠的脆性，使剛度降低、韌性增加。本劑具有良好的耐熱、耐化學介質、耐候、耐鹽霧、耐水、耐乙醇、汽油及乙酸乙酯等性能，可膠接金屬和非金屬材料。配方6丁腈酚醛一環氧粘合劑丁腈酚醛共聚物 1份環氧樹脂 1份乙二胺 0.1份丙酮 1份描述 本劑使

9、用時加入乙二胺，在2.9105pa的壓力和80c下固化6h，或在60下固化9h。本劑用于鋁、不銹鋼、賽璐珞和極性非金屬材料的粘接。配方7抗震、抗疲勞、耐水、耐溶劑的粘合劑氯丁橡膠 100份酚醛樹脂 20-25份氧化鎂 4?8份氧化鋅 4-8份苯基-口-萘胺 2份古馬隆樹脂 15份炭黑 10-50份描述 本劑具有良好的抗震性、抗疲勞性、能耐鹽霧、耐油、耐水和耐某些溶劑，可用于粘接鋁等金屬、有機玻璃、陶瓷和尼龍等材料。配方8氯丁強力粘合劑組分a氯丁橡膠（日本a90） 100份叔丁基酚醛樹脂（2402#樹脂） 30份氧化鎂 8份氧化鋅 4份防老劑d 1份甲苯 225份溶劑汽油(120#) 150份乙

10、酸乙酯 125份組分b三苯基甲烷三異氰酸酯 20份二氯乙烷 80份描述 先制備組分a，將氯丁橡膠在160mmx320mm的煉膠機上進行煉膠，調輥距0.5?1mm，塑煉30次，輥溫不超過40。然后加大輥距至8-lomm，滾煉5min，依次加入氧化鎂5份、防老劑d、氧化鋅，每加完一種原料后左右各切割一次。全部加完后，再薄通10次，調輥距l-2mm，下料，冷卻切片；在反應釜中加入甲苯和溶劑汽油攪拌均勻后加入氧化鎂3份和2402#樹脂及催化劑，室溫下攪拌反應6-loh，當物料中沒有氧化鎂沉淀時為反應終點；在反應液中，加入混煉好的氯丁橡膠，繼續攪拌5-6h使之全溶，再加乙酸乙酯，攪拌配方9無三苯溶劑型氯

11、丁噴膠組分a(預反應螯合增粘樹脂)叔丁基酚醛樹脂 50g活性氧化鎂 5g催化劑 1g無三苯混合溶劑甲乙酮：丙酮：正己烷=1：1：1（體積比） 500g組分b（混煉氯丁橡膠）氯丁橡膠（a-90: m-100=1：1） 1oog活性氧化鎂 4g活性氧化鋅 4g抗氧劑(1010) 2g描述 先制備預反應螯合增粘樹脂：在帶有滴液漏斗、回流冷凝器、溫度計和攪拌器的1000ml四口燒瓶中，加入叔丁基酚醛樹脂、活性氧化鎂、催化劑及混合溶劑中的正己烷，在室溫下攪拌反應1216h，反應結束后再加入混合溶劑中的極性溶劑甲乙酮和丙酮，混合均勻得組分a；然后制備混煉氯丁膠：先將氯丁橡膠a-90和氯丁橡膠m-ioo按1

12、:1混合均勻，在混煉機上混煉，并加入活性氧化鎂、活性氧化鋅和抗氧劑，混煉好的氯丁橡膠經冷卻、切碎，按配比投入上述預反應燒瓶中，在室溫下繼續攪拌溶解8-12h，即制得固含量為25%的氯丁噴膠。本氯配方10低毒氯丁型萬能膠氯丁橡膠(cr-244) 13-16份酚醛樹脂(2402#) 5-6份氧化鎂（輕質） 2?3份白炭黑 2?3份氧化鋅 2?3份防老劑 1?2份蒸餾水 適量改性丙酮 適量6#抽提溶劑油 適量甲苯 15份描述 按配比量取6#抽提溶劑油、甲苯、改性丙酮，依先后順序倒入容量瓶中，混合均勻備用；將溶劑（1/3配方量）加入三口燒瓶中，開動攪拌器，加入酚醛樹脂、氧化鎂、適量水，預反應16h即得

13、預反應液。將配方量氯丁橡膠在煉膠機上塑煉2次后，依次加入氧化鎂、白炭黑、防老劑、氧化鋅等粉劑，混煉均勻，最后薄通1次出片。用切膠機將混煉好的膠片切碎，攤開備用。向上述預反應液中，加入剩余量溶劑，在攪拌狀態下投入已混煉好的備用膠片，繼續攪拌5-8h，至膠片完全溶解，膠漿即制成。本膠具有干燥速度快、黏度低、涂布方便、粘接強度高、毒性小等特點，特別適用于木材、人造板、家具等的粘接，也可用于粘接皮革、橡膠、塑料、防火板、金屬等材料。（三）環氧樹脂粘合劑配方1 2000#(d-17)環氧樹脂膠環氧樹脂（d-17） 100份己二酸甘油酯 60份描述 將組分均勻混合即得。本品的固化條件：loo下2h，然后于

14、150下4h，再在180下4h。粘接鋁的剪切強度可達25mpa，對于橡膠制品及玻璃鋼的粘接性，優于一般粘合劑。本劑可用于金屬及非金屬材料的膠接。配方2 環氧樹脂粘合劑環氧樹脂(e-51) 100份環氧樹脂(h-71) 5份2-甲基咪唑 10份石英粉 50份描述 本品使用時在接觸壓下膠接，然后在（632）下固化4h。本劑用于金屬、部分非金屬的耐熱粘接。配方3多功能環氧粘合劑環氧樹脂(e-51) 100份環氧樹脂（d-17） 20份聚酰胺(650#) 20份稀釋劑(600#) 10份咪唑 8份b-羥乙基乙胺 8份描述 本劑使用時在(6.9-15)104pa的壓力下粘接，然后在60下固化4h，或lo

15、o下固化3h。本劑用于金屬材料或部分非金屬材料的粘接。配方4室溫固化粘合劑環氧樹脂(e-51) 100份乙二胺（或二乙烯三胺10份，或三乙烯四胺12份） 8份描述 本劑用于室溫粘接金屬和部分非金屬，采用接觸壓粘接，然后室溫固化1-4天，或80下固化3h。配方5金屬和非金屬的粘合劑環氧樹脂(e-51) 100份聚酰胺(650#) 100份石英粉（200目） 40份描述 本劑用于室溫粘接金屬和非金屬，采用接觸壓粘接，然后室溫下固化1-3天，或80下固化3h。配方6j-13耐堿膠環氧樹脂(e-51) 100份雙酚s環氧樹脂 100份環氧樹脂（d-17） 20份聚酰胺(200#) 200份偶聯劑(kh

16、-550) 40份描述 將各組分混合，加熱配制即得本膠。本膠的固化條件：室溫、2436h，或12、1.5h。本膠粘接強度及韌性均優異，密封性、耐堿性良好。粘接不銹鋼件，于50%koh，130、7h后，室溫粘接強度為32.1mpa；于50%koh，60、48h后，室溫粘接強度為25.8mpa。本膠使用溫度為-6010，用在濃堿環境中使用的金屬、陶瓷、塑料的粘接。配方7e-10膠（jw-1修補膠）組分a環氧樹脂(e-44) 15份聚醚(n-330) 1份組分b聚酰胺(650#) 100份間苯二胺-dmp30反應物 25份三乙醇胺 10份高嶺土 50份組分c偶聯劑（kh-550） 適量組分a：組分b

17、：組分c =40: 20:1。描述 先分別將組分a、b按比例稱量，各自混合均勻，然后按比例將a、b、c三組分混合均勻即可。本品的固化條件：80、1h或60、2h。本膠使用溫度為-60-60，它耐水、耐油、耐候，粘接性能較好，主要用于各種金屬、玻璃鋼、膠木、陶瓷、玻璃及某些塑料材料的粘接。配方8鋁合金及金屬、非金屬的粘合劑(一）環氧樹脂(e-44) 100份羥基環氧烷 5份低分子量聚酰胺 10份多乙烯多胺 2-4份二氰二胺 8份稀釋劑(600#) 2107pa。配方10聚氨酯厭氧膠異氰酸酯甲基丙烯酸酯(1#) 40份聚醚型聚氨酯丙烯酸雙酯(4#) 30份甲基丙烯酸羥丙酯 30份甲基丙烯酸 2份過

18、氧化異丙苯 4份三乙胺 1份二甲基苯胺 0.5份糖精 0.5份對苯醌 0.04份促進劑（1%甲基丙烯酸鐵丙酮液） 2-3份描述 本膠隔絕空氣15min后凝膠，1-2天后完全固化。本膠固化后剪切強度為31.6mpa，可用于金屬、陶瓷、玻璃和硬塑料的粘接。配方11丙烯酸酯粘合劑丙烯酸乙酯 24g丙烯酸丁酯 12g苯乙烯 14g丙烯酸 1.2g乙酸乙酯 48.7g過氧化苯甲酰 0.1g描述 在裝有攪拌器、溫度計和冷凝器的反應瓶中加入丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和38.7g乙酸乙酯。升溫至78，加入溶有0.1g過氧化苯甲酰的乙酸乙酯10g。控制反應溫度(87-91)，使其穩定回流反應8h，冷

19、卻至50以下出料，即得粘合劑。本粘合劑具有較高的粘接強度，優良的耐水、耐候性，可用于非織造布與聚氯乙烯板、金屬板以及其他軟質材料與硬質材料之間的粘接。配方12.502快干膠-氰基丙烯酸乙酯 94%甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯共聚物 3%磷酸三甲酚酯 3%對苯二酚 適量二氧化硫 適量描述 本膠涂粘后數分鐘即能固化。除聚乙烯、聚丙烯、氟塑料和有機硅樹脂外，它對各種材料都有良好的粘接性能，且使用方便，但較脆，耐溫、耐堿性差。本膠適用于小零件、小面積（如電器儀表、量具、銘牌等）的快速粘接、修補和固定，以及機床導軌、導柱劃傷的修補和機械加工工藝中的臨時固定。配方13耐沖擊的聚丙烯酸酯粘合劑乙烯-順酐-甲基

20、丙烯酸甲酯共聚物(80: 4:16) 18g甲基丙烯酸異冰片基酯 40g三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 3g甲基丙烯酸 log叔丁基過氧新戊酸酯 7g氯磺化聚乙烯 12g描述 將甲基丙烯酸異冰片基酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸混合均勻，在叔丁基過氧新戊酸酯引發下聚合成乳液，然后將該聚合乳液與氯磺化聚乙烯、乙烯一順酐一甲基丙烯酸甲酯共聚物混勻即得成品。本品具有很好的耐沖擊性，適用于金屬、陶瓷、塑料等材料的粘合。配方14速干粘合劑（一）2-氰基丙烯酸乙酯 95%碳酸乙烯酯 5%二氧化硫 30mg/kg對苯二酚 700mg/kg描述 本品的固化時間為2s，剪切強度為14.2mpa。本品以2-

21、氰基丙烯酸乙酯為基本原料，能在數秒至數十秒內高速固化，粘合牢固，故稱為速干粘合劑。并配人0.5%-30%的碳酸乙烯酯，改進其性能；隨著碳酸乙烯酯含量的增加，粘接強度隨著提高，但若超過30%，粘接強度反而降低。本品由于固化快適用于粘合金屬、陶瓷、紅木等硬質物體。如果碳酸乙烯酯配人量超過30%時，固化慢，而易于剝下，則適合作指甲的粘合劑，并且由于柔軟性的增加，又適合于柔軟性的物質粘合，例如防震材料、橡膠、皮革和紙張等的粘合。配方15速干粘合劑（二）2-氰基丙烯酸乙酯 86%碳酸乙烯酯 5%醋丁纖維素 3.5%氣相白炭黑 5.5%二氧化硫 40mg/kg對苯二酚 1000mg/kg描述 本品的外觀呈

22、糊狀，黏度為37. opas，固化時間為5-7s。使用與配方14同。配方16速干粘合劑（三）2-氰基丙烯酸乙酯 88. 5%碳酸乙烯酯 5.0%氣相白炭黑 6. 5%二氧化硫 40mg/kg對苯二酚 1000mg/kg描述 本品的外觀呈糊狀，黏度為40. opas，固化時間為5-7s。使用與配方14同。配方17穩定和觸變性優良的速干粘合劑（一）2-氰基丙烯酸酯組合物(5msp) 100份超細二氧化硅(比表面積11om2/g) 10份硼酸三甲酯(tmb) 1份描述 一般的2-氰基丙烯酸酯粘合劑，涂布于垂直表面易于流掛，涂布于多孔性材料時易被吸收，并出現絲狀物及缺乏觸變性，這種觸變性對于粘接和涂料

23、在操作性能方面非常重要。本品則克服了上述缺點，改善了速干粘合劑的穩定性，并且有高黏性、高觸變性，涂布于垂直的表面無流掛現象，操作性能非常優良，可用于粘合金屬、鋼材、陶瓷、玻璃、塑料等材料。本品性能及對粘接鋼材試驗：黏度（2.5r/min）為302.4l0-3pas，觸變性指數為4.8，膠化時間為loos，70的穩定性為60天。2-氰基丙烯酸酯組合物配方：二氧化硫（穩定劑） 0.085份 1份對苯二酚（阻聚劑） 0.870份三氟化硼（促進劑） 0.045份甲基丙酸甲酯 9份2-氰基丙烯酸乙酯 90份配方18穩定和觸變性優良的速干粘合劑（二）2-氰基丙烯酸酯組合物（與配方17相同） 100份超細二

24、氧化硅 15份硼酸三甲酯 0.5份描述 本品性能及對粘接鋼材試驗：黏度(2.5r/min)為529pas，觸變指數為4.6，膠化時間為loos，70的穩定性為60天。本品穩定性和觸變性都優良，特別是黏度很大，不會在垂直方向流掛，在70下進行膠化促進試驗，60天無變化。配方19可用水稀釋的多用途粘合劑丙烯酸甲酯 35g丙烯酸乙酯 35g丙烯酸丁酯 20g丙烯酸 5g甲基丙烯酸 4.75g乙烯基磺酸鈉 0.25g丙烯酸一苯乙烯共聚物鋅鹽(1：1) 9.03g氨水 1.56g十二醇硫酸鈉 3.12g水 20000g描述 先將丙烯酸甲、乙、丁酯和甲基丙烯酸、丙烯酸及乙烯基磺酸鈉，制得聚合物（k值61.

25、2），再與其余物料混合均勻，即得粘合劑。本膠具有良好的透明度和水稀釋性，用于木材、鋁、金屬及pvc材料的粘接，其ph=7.8，透明度（相對于水）為60%。配方20金屬及塑料用的密封膠甲基丙烯酸甲酯一甲基丙烯酸丙酯共聚物 200g甲基丙烯酸甲酯 500g苯偶姻丙醚 18ga-甲基苯乙烯低聚物 130g硅膠（0.025um） 130g對甲苯磺酰氯 2g描述 將各物料混合，加熱拌勻，得到密封膠。本膠在廣闊的溫度范圍內有良好的流動性，固化時有良好的耐候性。本膠適用于金屬及塑料的填補、密封。（6） 其他成分的多功能粘合劑配方1無毒快干萬能膠苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(1401#) 12份苯乙烯一丁二烯

26、一苯乙烯共聚物(796#) 2份萜烯樹脂 14份c9石油樹脂（軟化點11o，7#） 10份松香 2份抗氧劑264 0.8份1,1-二氯乙烷 15份6#溶劑油 45份描述 本膠幾乎無味，固化快速，初始粘接強度大，能夠粘接膠合板、人造板、防火板、鋁塑板、陶瓷、玻璃、塑料、混凝土、金屬等，用于居室裝修，效果很好。配方2環保型強力萬能膠苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(1401#) 12份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(796#) 2份萜烯樹脂 14份c9石油樹脂 10份松香 2份抗氧劑264 0.8份環已烷 22份6#溶劑油 35份助溶劑 2-5份描述 本膠黏度為0.3-0.5pa.s，無味、快干、初黏力

27、大，完全通過環保標準檢測，用于室內裝修，確保安全無害，還可直接粘接聚苯乙烯泡沫硬板和聚烯烴塑料。配方3萬能家用聚氨酯粘合劑聚四亞甲基二醇 100份二羥甲基丙酸 15. 58份異佛爾酮二異氰酸酯 48.9份n-甲基嗎啉 11. 63份丙酮 50份水 233份描述 本劑適宜用于木材、塑料、金屬、玻璃及水泥之間的粘接。配方4丙烯腈接枝sbs共聚粘合劑熱塑彈性體sbs(792#，岳陽石化廠) 70-72份丙烯腈 28-30份乙酸乙酯 適量過氧化苯甲酰(bpo) 0.8-1份抗氧劑1010 適量阻聚劑（對苯二酚） 適量增黏劑（松香和萜烯樹脂） 70-105份描述 在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計和恒壓滴

28、液漏斗的四口燒瓶中加入計量的乙酸乙酯溶劑和sbs，升溫至40-60，攪拌至完全溶解，然后滴加溶有引發劑bpo的丙烯腈溶液，在70-75反應3.5h，降溫至50，加入阻聚劑、增黏劑和抗氧劑，混合均勻，冷卻出料，即得成品。本劑經丙烯腈接枝改性增強了粘合劑的極性和韌性，制得初黏性好、粘接強度高的粘合劑，可用于金屬、水泥、鋁片和橡膠的粘接。配方5氯化聚丙烯接枝共聚粘合劑氯化聚丙烯（樹脂旨含氯量30%-40%） 100g二甲苯 300ml接枝單體（丙烯腈：丙烯酸苯酰氧甲基乙酯=1:4） 3g引發劑（過氧化二疏丁基醚） 適量增黏劑 適量填料 適量描述 在裝有電動攪拌器、回流冷凝管、溫度計、滴液漏斗的四口燒

29、瓶中，加入氯化聚丙烯和二甲苯，緩慢加熱，攪拌溶解；在回流溫度下滴加接枝單體和引發劑的甲苯溶液，再緩慢升溫至100-140，回流下反應2.5-3h，加入適量的增黏劑及填料，即得本產品。本劑由于引入極性基團提高了粘接強度，故具有單組分溶劑型使用方便、常溫固化、應用范圍廣等特點，可用于難粘的聚烯烴、聚丙烯與鋼、鋁、纖維、合成革、木材等的粘接。配方6氯磺化聚乙烯粘合劑氯磺化聚乙烯-20 100份環氧樹脂(e-44) 10份四硫化二戊次甲基秋蘭姆 1份促進劑na-22 1份促進劑dotg 1份歧化松香 5份甲苯 534份描述 本劑對極性、非極性材料都具有良好的黏附能力，彈性好，其耐化學藥品性、耐熱老化性

30、、抗氧化性都比不飽和樹脂粘合劑好，耐低溫性也好，耐高溫性僅次于硅橡膠與氟橡膠，長期在沸水中性能無變化。配方7異氰脲酸三縮水甘油酯粘合劑異氰脲酸三縮水甘油酯 16.7%二甲苯 65%氯化三元乙丙橡膠 8.3%二亞硝基苯 1.7%二氧化鈦 7.5%炭黑 0.8%描述 本劑是一種黏稠液體，黏度為(70-140)l0-3pas，固含量約35%。本粘合劑可用于多種場合，例如金屬一金屬、汽車部件、橡膠一金屬、模具砂芯等物的粘合，其粘接強度高，且施工不受熱處理的影響。配方8熊貓202膠組分a三苯基甲烷三異氰酸酯 20份組分b氯丁橡膠 100份氧化鋅 5份氧化鎂 4份抗氧劑d 2份描述 本膠的組分比a：b=

31、20: 80，在0.2mpa壓力下，室溫固化24h。本膠的使用溫度為-20-60，它耐酸堿、耐水，主要用于皮革、橡膠、織物、地氈、聚氯乙烯及一些金屬材料的粘接。配方9耐沸水粘合劑碳酸二乙酯 636g1,9 -壬二醇 182.4g2-甲基-1，8-辛二醇 728g甲苯二異氰酸酯 131.4g鈦化合物甲苯溶液 適量三羥甲基丙烷 25g二環己基甲烷二異氰酸酯(hmdi) 75g描述 先將碳酸二乙酯與1739 1，9-壬二醇、691g2-甲基-1，8-辛二醇在減壓下聚合，產生一種碳酸酯二醇(a)，取二醇(a)500g進一步與9.4g壬二醇、37g辛二醇在20下進行處理，得到相對分子質量為1000的另一

32、碳酸酯二醇(b)。然后將二醇(a)和(b)與甲苯二異氰酸酯，在含有鈦化合物tioch2(ch3)24的甲苯中于108cc下聚合8h，生成一種固含量30%的聚氨酯二醇（相對分子質量20 000）溶液。另將三羥甲基丙烷與hmdi加成得到加成物，將該加成物與聚氨酯二醇混合，制得耐沸水粘合劑配方10聚酯熱熔膠對苯二甲酸二甲酯 63mol二十烷二酸 27mol己二酸 1omol1，4-丁二醇 150mol氫化聚丁二烯二元醇（相對分子質量約1300） 8mol鈦酸四丁酯 0.03mol描述 將前5個組分混合后，加入催化劑鈦酸四丁酯0.olmol，在氮氣保護下于240反應1h進行酯交換。然后添加剩余催化劑，

33、在真空下于240加熱約3h進行縮聚，當攪拌機扭矩測定反應的特性黏度為0.4ldl/g時停止反應出料。得到的聚酯彈性體共聚物特性黏度為0.45dug，軟化點為151，熔融黏度32pas。此共聚物可以用通用熱熔涂布機進行作業，如將共聚物經加熱到200的熱涂布機熔融涂布在0.5mm厚的鋁板上，立即和2mm厚的聚丙烯板加壓粘接，其剝離強度為17. 65n/25mm。本品適用于各種塑料、金屬和木材等的粘接，耐熱性好，低溫粘接性能優良。配方11高黏度低固含量乙丙共聚乳液聚乙烯醇(pva) 4.50-5.50份乙酸乙烯(vac) 20-24份丙烯酸丁酯(ba) 3-8.5份丙烯酸(aa) 0.2-0.3份過

34、硫酸銨水溶液( aps，4%) 3份乳化劑（ms-1，40%） 0.1-0.3份乙酸鈉 0.05-0.1份乙二胺四乙酸鈉 0.01-0.02份碳酸鹽 0.05-0.15份甲醇 0.2-0.4份鄰苯二甲酸二丁酯( dbp) 1-3.5份軟水 100份描述 在裝有調速攪拌器、溫度計、恒壓加料漏斗、回流冷凝器的四口燒瓶中加入軟水、乙酸鈉、pva等，室溫溶脹30min之后升溫至90-95，溶解1-1.5h。降溫至55-60，加入ms-1、甲醇，分散10-15min，再加入單體總量10%-15%的vac，攪拌、乳化10-20min后加入1/3-1/2的濃度為4%的aps水溶液，于55?700c反應1-1.5h。待物料呈微藍色，沒有回流后，升溫，在75-80下用3-4h連續滴加余下的vac、ba、aa的預乳化液和aps水溶液