1、 zj2板式辦公寫字臺的常規生產工藝流程板式辦公寫字臺的常規生產工藝流程隨著經濟的發展、辦公空間的增加、產品更新換代的加速以及白領階層的不斷擴大等原因，我國辦公家具有了長足的發展。因而，一款設計合理、造型氣派、工藝精致的寫字臺，不僅能夠營造良好的辦公環境，還能體現出主人的審美情趣。一、板式辦公寫字臺的結構板式寫字臺按照造型特點的不同，可分為傳統辦公臺和現代辦公桌兩種。傳統辦公臺，主要是以不同規格的人造板（以中纖維板和刨花板最為常用）為主要材料并配以實木封邊和捫皮工藝加工而成。在結構上一般采用木榫和常規五金連接件（如四合一或三合一偏心連接件）；其色澤一般以深顏色為主，格調沉穩；外觀造型基本采用封

2、閉式，強調厚重感，整體上給人以莊重沉穩的感覺（如圖1）。現代辦公桌，其主要材料為人造板材、五金材料和玻璃制品等。在結構和工藝方面相對比較簡單，整體上強調造型的簡明、大方以及功能的實用性，與傳統辦公臺相比，意在追求一種材質的對比感和現代感。外觀造型基本采用開放式，給人以時尚和輕快的感覺（如圖2）。板式辦公寫字臺主要有主臺、副柜和小柜三部分組成。主臺，是寫字臺的主要框架，決定了其基本造型和風格。主臺一般有臺面、擋板、皮墊板、抬腳和臺面抽屜五部分組成。厚重型臺面常用的規格有60毫米、70毫米、80毫米和88毫米；薄型臺面常用的規格有30毫米、36毫米、40毫米、45毫米和50毫米。厚重型臺面一般采用

3、空心結構，即上下板采用一定厚度的人造板，中間放以短小費料制成的填芯料冷壓而成；擋板除了具有美觀的作用外，還具有一定的承重能力，起到固定抬腳和支撐臺面的作用。根據不同的風格，在設計形式上也存在很大的差異。傳統辦公臺的主臺一般都有皮墊板（以一定厚度的人造板捫以仿皮制成），抬腳一般為木制，多采用偏心連接件與臺面連接。現代辦公桌多直接采用金屬腳架，抬腳承重，采用螺絲和螺母與臺面連接。臺面抽屜主要是為方便儲存,其結構和柜類抽屜相似。副柜和小柜也是為了方便和擴大存儲需要而設定，現代寫字臺的副柜大部分都設有電腦主機的放置空間。整體結構多為拆裝式，采用的都是木榫和三合一偏心連接件連接,柜內活動層板一般多采用層

4、板托和螺母五金件進行固定。另外，也有用槍釘、蚊釘和膠粘劑進行的整裝式固定。二、板式寫字臺的生產工藝流程一款寫字臺的生產，常用的材料有人造板材、封邊實木板材、五金材料、易耗品（包括砂紙、槍釘、碎布）、涂飾材料和包裝材料等。其生產工藝流程歸納起來可分為機械加工、組裝、砂光、涂飾、品檢和包裝入庫6個部分，在這6個部分里又包括了很多工序。1）機械加工機械加工主要包括開料、貼皮、封邊和鉆孔等工序。開料，也就是裁板，這里主要是指根據寫字臺的下料單和人造板的規格進行具體的規劃裁板，對于常規的形狀可直接裁出凈料。但在加工異型臺面或需要實木封邊時要經過機制工序，在符合產品形狀后，再進行精加工；另外，開料時應根據

5、寫字臺下料單的要求，注意木皮的紋理走向，因為在進料前，大部分板材都已按照工廠要求完成了貼皮加工。寫字臺的臺面一般較厚，常用冷壓的方法進行加厚，加厚后再進行貼皮處理，應注意的是冷壓的層板和底板都不可以有割、刮、碰傷，或者漏膠等現象。由于木材的短缺和環保的需要，現在所謂的實木家具多是以人造板為基材，上面貼以薄木皮，薄木皮的厚度一般為0.3毫米或0.6毫米。貼皮有熱壓貼皮和人工貼皮兩種，其中熱壓貼皮一般適用于大面積或整張板的貼皮，如寫字臺的臺面等，時間短且質量高（如圖3）。熱壓貼皮工序，要求工人先把木皮按照紋理排列的需要用膠線機固定在人造板上，之后再放入熱壓機進行處理；人工貼皮一般用于小面積或者帶有

6、異型面的零部件，如寫字臺臺面的邊角處和弧形臺腳等部分。貼皮工序不僅增加了木質材料的美觀性，同時也改善和提高了材料的強度和尺寸穩定性。但應注意的是貼皮時要防止木皮起泡與變形的現象。封邊，是現代板式家具零部件邊部處理的常用方法，最常用的封邊材料有pvc條和薄木條等，對于寫字臺而言，基材多為中纖板和刨花板等人造板材。鉆孔，在寫字臺制造過程中，鉆孔的類型有用于定位零件的圓榫孔、用于連接和安裝的連接件孔和用于各類螺釘的引導孔。鉆空的孔徑、深度要一致，孔與孔之間的尺寸也要準確。機械加工部分是以后各部分加工制作的基礎，每一工序都必須按規定按圖紙精確地完成以減少在以后工藝流程中的重復作業，從而提高產品質量和生

7、產效率。2）組裝組裝是產品在做涂飾之前進行的試裝，目的在于檢驗開料精度，及時發現誤差過大的零部件。如果沒有達到準確的形狀和精度要求，在實際生產中必須對其零部件進行再加工，為以下工序做準備。組裝時一般應先從寫字臺的臺腳等承重部件開始進行裝配，形成骨架，接著再安裝臺面，最后按裝副柜等。在特殊情況下，對以上的順序也可以進行適當的調整。組裝完后需對寫字臺的零部件進行編號，便于在以后的工序中檢查產品零部件是否齊全并為下一次組裝提供方便。3）砂光砂光，也稱打磨，是進行第一遍底漆之前的準備工序。板材在加工過程中會留下一些劃痕和刀痕等，因此要對其進行處理。面積較大的零部件采用大型砂光機進行砂光；產品邊角處和異

8、型面處可用小型手提式砂光機和手工砂光以保證零部件的光滑和平整。粗磨后，要對寫字臺的各零部件要進行批灰處理，目的在于用水灰填補板面的釘眼、拼縫和缺陷。批灰后再進行細打磨，以免造成油漆面的不平整，打磨后要保證零部件板面無劃痕。隨后要在零部件表面涂刷“底得寶”，這是一種保護層，對板材有防蟲、防潮的作用，同時還能除去板件表面的毛刺，填充木皮孔隙，以便保證寫字臺的涂飾質量。4）涂飾涂裝部分依次包括擦底色、噴底漆、噴二道底漆、打油磨、補色、修色和噴面漆，這是保證寫字臺質量和合格率非常重要的一部分，直接關系到寫字臺的外在形態。擦底色時應擦拭均勻，要根據色板顏色進行涂裝；噴底漆工序之前要確認零部件是做開孔處理

9、還是封閉處理，要求噴飾的油漆表面必須無劃痕并能保證有一定的漆膜厚度；噴二道底漆前要用320#或者240#砂紙進行打磨，以便磨掉表面毛刺增強二道底漆的附著力。二道底漆對保護底色，增加漆膜厚度和材面的平滑度有著非常重要的意義。在此過程中要根據不同木皮的木眼深度控制噴涂的油漆量；打油磨是噴完底漆后對不平油漆面進行的處理工作，為噴面漆做好準備；補色是對打油磨后的產品進行檢驗，是對磨穿、拉手孔位或打磨漏檢部位的檢修和填補。修色是決定面色的重要環節，修色時必須對照標準的色板噴涂產品，噴涂前要對環境進行凈化處理并做好修補色差的工作，確認無誤后才可以進行面漆噴涂；面漆是涂飾流程的最后一步，噴涂時要求漆膜要有很

10、好的透明度以確保寫字臺的美觀性。另外，面漆房要求密閉以避免有雜物落在部件表面，室內風速保持在0.3-0.5米/秒比較適當,同時要注意防塵以及供氣和排氣量的平衡。5）品檢上述流程完成后，為了確保寫字臺的質量，需要對產品的顏色、造型和工藝指標是否符合標準進行檢驗。每個工廠一般都有專門的品檢員，經過檢驗合格的產品才能進入包裝工序。6）包裝入庫包裝材料多用珍珠棉、泡沫板和紙箱。要確保寫字臺在面漆干后才能進行包裝，在包裝前需進行再一次的試裝以確保零部件齊全。另外，包裝時應注意對寫字臺邊角的保護，對于有棱角的地方要加護腳（如圖4）。包裝時要確認寫字臺的數量，并填寫好“成品包裝記錄表”，所有配套產品的零部件均放入規定的包裝箱內，對特殊要求的產品要注明注意事項，所有包裝物品的包裝箱上均要注明型號、規格、數量、顏色、序號、檢驗標示、生產日期和包裝員等。所有包裝完的產品均由相關人員填寫“成品入庫單”由品檢確認后入庫。三、板式寫字臺生產工藝流程應注意的一些問題寫字臺生產工藝流程中容易出現問題的工序有：機制、貼皮、打磨、底漆和面漆等幾道工序。在機制工序中應注意所做的模板是否精確,是否符合寫字臺圖紙的要求；在貼皮工序中要防止木皮起泡；在底漆工序前應保證部件的打磨精度和漆膜的厚度；二次噴漆后在進行打磨時要防止基材上方的薄木被打穿打破；噴面漆時應注意油漆面