1、 畢 業 設 計題 目 汽車塑料內飾件的模具設計與nc加工 姓 名 學 號 90109209 系 機械工程系 年 制 三年制 專 業 數控技術 班 級 09級2班 2012 年 月 日 畢 業 設 計 任 務 書2009 2012學年 機械 系 數控 專業編號 批準日期學生 系 主 任1.設計題目：汽車塑料內飾件的模具設計與nc加工2.原始資料：零件圖畢業設計任務完成清單說明書： 份 共 頁；圖 紙：共 張，其中裝配圖 張，零件圖 張； 電子文檔：文件夾 個； 文 檔 個； 內 容： 蕪湖職業技術學院wuhu institute of technology畢業設計說明書論文題目： 汽車塑料內飾

2、件的模具設計與nc加工學生姓名： 靳達 學 號： 90109209 系/專業： 機械工程系/數控專業 指導教師： 袁野 2012 年 5 月 摘要關鍵詞：汽車，數控機床，模具設計，nc加工，精密數控技術及數控機床在當今機械制造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，并已成為傳統機械制造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術(1t)與制造技術(mt)結合發展的結果。現代的cad/cam、fm

3、s、cims、敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代機電類專業學生必不可少的。因此我們要掌握好數控加工工藝與設計。數控加工工藝與設計的內容包括選擇適合的機床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數等。隨著時代的發展、社會需要和科學技術的發展，產品的競爭愈來愈激烈，更新的周期越來越短，因而要求設計者不但能根據市場的要求很快的設計出新產品，而且能在盡可能短的時間內制作出產品的樣品。產品的材料也是很重要的部分；隨著現代科技的進步和生產的快速發展，機械工業對材料性能的要求越來越高，單一的金屬材料已不能滿足生產發展的需要，因而各種非金屬材料

4、應運而生，特別是工程塑料，其發展特別迅猛。對此我設計了汽車塑料內飾件的模具設計與nc加工。介紹了數控加工工藝和數控加工的特點，加工工藝過程的概念，數控加工工藝和數控加工工藝過程的主要內容，數控加工工藝與數控編程的關系，設計方法，對此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。利用cad/cam軟件及g代碼指令進行自動編程。the abstractkeywords: cars, nc machine tools, mould design, the nc processing, and precision numerical control technology and numerical control

5、 machine tool in todays mechanical manufacturing industry and the important position of great benefit shows its basic industry in the modern countries in strategic function, and has become a traditional mechanical manufacturing industry upgrading transformation and automation, flexibility, integrati

6、on of the production of the important means and sign. numerical control technology and the wide application of numerical control machine, machinery manufacturing industry structure, product and the class and mode of production brought the revolutionary change. numerical control machine tool is the m

7、ost important modern processing workshop equipment. it is the development of the information technology (1 t) and manufacturing technology (mt) combined with the result of the development of. modern cad/cam, fms, cims, agile manufacturing and intelligent manufacture technology, are based in the nume

8、rical control technology on. master modern numerical control technology knowledge is modern mechanical and electrical engineering students indispensable. so we should grasp the nc machining process and design. numerical control processing technology and design content including choice of suitable fo

9、r machine tool, cutting tool, fixture, go knife cutting dosages route and etc, but also a reasonable processing method, process parameters, etc. with the development of the times and social needs and the development of science and technology, the product of the increasingly fierce competition, the u

10、pdate cycle more and more short, and therefore requires the designer can not only according to the needs of the market soon design new products, and can in the shortest time possible to make such a product sample. the product also is very important part of materials; along with the progress of moder

11、n science and technology and production of rapid development, machinery industry on the material of performance requirements more and more high, a single metal materials already cannot satisfy the needs of the development of production, and all kinds of nonmetal materials arises at the historic mome

12、nt, especially engineering plastic, its development particularly fast. to this i designed the automotive plastics inner decoration of mold design and nc machining. introduces the numerical control processing technology and the characteristics of the nc machining, the concept of the machining process

13、, cnc processing technology and the numerical control machining technology process, the major content of nc machining process and the relationship between the numerical control programming, design methods, how to process analysis to this parts, program how to edit, etc. using cad/cam software and g

14、code automatic programming instructions.目錄第一章 緒論1.1 數控加工的特點1.2 數控加工工藝的概念1.3 數控加工工藝的主要內容1.4 數控編程系統的簡介1.5 cad/cam系統簡介第二章 汽車內飾件的模具設計2.1 設計任務2.2 文件準備2.3 模具組件設計2.3.1 調入模具參照模型2.3.2 設置收縮率2.3.3 設計毛坯工件2.3.4 設計分型面2.3.5 分割體積快2.3.6 抽取模具元件2.3.7 鑄模2.4 開模演示2.5 創建電極第三章 nc加工3.1 設計任務3.2文件準備3.3 nc加工組件的設計3.31 導入制造模型并創建

15、工件3.3.2 制造設備的設置3.3.3 加工設置3.3.4 生成程序第四章 總結3.1 心得與體會3.2 參考資料 第一章 緒論1.1.數控加工的特點數控加工，也稱之為nc（numerical control）加工，是以數值與符號構成的信息，控制機床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發展已成為應用于當代各個制造領域的先進制造技術。數控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加工具有如下優點：（1） 提高生

16、產效率；（2） 不需熟練的機床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產效率；（6） 容易進行加工過程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設計變更，加工設定柔性；（10） 容易實現操作過程的自動化，一個人可以操作多臺床；（11） 操作容易，極大減輕體力勞動強度隨著制造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業，掌握數控技術與否及加工過程中的數控化率的高低已成為企業是否具有競爭力的象征。數

17、控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造（cad/cam）系統。1.2.數控加工工藝的概念 （1） 數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數控加工 工藝過程。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善起來的一種應用技術， 它是人們大量數控加工實踐的經驗總結。 （2）數控加工工藝過程是利用切削工具在數控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態等，使其成為成品或半成品的過程。 1.3.數控加工工藝的主要內容 （1）. 選擇并確定進行數控加工的內容； （2）. 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析； （3）. 零件圖形的數學處理及編程尺寸

18、設定的確定； （4）. 數控加工工藝方案的制定； （5）. 工步、進給路線的確定； （6）. 選擇數控機床的類型； （7）. 刀具、夾具、量具的選擇和設計； （8）. 切削參數的確定； （9）. 加工程序的編寫、校驗與修改； （10）. 首件試加工與現場問題處理； （11）. 數控加工工藝技術文件的定型與歸檔;1.4.數控編程系統的簡介（1）. 數控程序 輸入數控機床，執行一個確定的加工任務的一系列指令，稱為數控程序或零件程序。 （2）. 數控編程 即把零件的工藝過程、工藝參數及其他輔助動作，按動作順序和數控機床規定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質即程序載體（磁盤等），輸人數控裝

19、置，從而指 揮機床加工并根據加工結果加以修正的過程。數控加工機床與編程技術兩者的發展是緊密相關的。數控加工機床的性能提升推動了編程技術的發展，而編程手段的提高也促進了數控加工機床的發展，二者相互依賴。現代數控技術下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發展，而編程方式也越來越豐富。1.5.cad/cam系統20世紀90年代以前，市場上銷售的cad/cam軟件基本上為國外的軟件系統。90年代以后國內在cad/cam技術研究和軟件開發方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以pc機動性平臺的軟件系統。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、本地化服務方面具有優勢。一個好的數控編程系統，已經不是一種僅僅

20、是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經驗的記錄，繼承，和發展。第二章 模具設計2.1 設計任務本章以圖2-1所示的汽車內飾件三維產品零件為參照模型，介紹其模具的設計過程。圖2-1 內飾件參照模型2.2 文件準備在進行模具設計前首先為該模具建立一個專用的文件夾，并將【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件（內飾件的拼音縮寫）復制到該文件夾下，同時將該文件夾設置為當前的工作目錄，這樣一來，在模具設計過程中產生的文件一一存入該文件夾下，使整個設計過程產生的文件一目了然，具體操作過程按以下步驟進行。（1）建立模具專用文件夾。在用戶計算機d盤的根據目錄下建立一個名為【n

21、sjmjsj】的文件夾（內飾件模具設計的拼音縮寫），建立的文件夾如圖2-2所示。（2）復制相關文件到模具專用文件夾中。模具專用文件夾【nsjmjsj】建好后，將光盤中【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件復制到該文件夾下，如圖2-3所示。 圖2-2 建立【nsjmjsj】 圖2-3 復制“nsj.prt”文件（3）設置工作目錄。啟動pro/engineer wildfire 4.0軟件系統，執行如圖2-4所示【文件】/【設置工作目錄】菜單命令。圖2-4 設置工作目錄系統彈出如圖2-5所示【選取工作目錄】對話框，選擇【nsjmjsj】文件夾，單擊確定按鈕，系統將【nsjmjsj】文件夾設置為

22、當前的工作目錄。圖2-5 選擇【nsjmjsj】文件夾2.3 模具組件設計模具組件設計是整個模具設計中的主體部分，它包括參照模型的布局、收縮率的設置、毛坯工件的設計、分型面的設計、分割體積塊及抽取模具元件等幾大部分。2.3.1 調入模具參照模型1選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，系統彈出如圖2-6所示【新建】對話框，在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】欄選擇【模具型腔】模塊，在【名稱】輸入欄輸入文件名“nsj”，并取消【使用缺省模板】復選框，單擊確定按鈕。2系統彈出如圖2-7所示【新文件選項】對話框，在【模板】欄選擇公制模具設計模板“mmns_mfg_mold”,單擊確定

23、按鈕。 圖2-6 新建對話框 圖2-7 選擇公制模板3.系統啟動模具設計模塊，如圖2-8所示并在界面頂部顯示當前模具文件為“nsj”。圖2-8 模具設計模塊界面4.選擇如圖2-9所示菜單管理器中的【模具模型】/【定位參照零件】命令。 圖2-9 定位參照模型5.系統彈出如圖2-10所示【打開】對話框（系統自動定位在前面設置的當前工作目錄e:nsjmjsj下）,選擇文件“nsj.prt”,單擊按鈕。圖2-10 選擇參照模型文件6.系統會彈出如圖2-11所示的【創建參照模型】和【布局】對話框，選擇“按參照合并”，點擊確定按鈕。此時【布局】對話框中的“參照模型起點與定向”命令呈可選狀態，單擊該命令。

24、圖2-11 接受默認參照模型并設定布局7.此時系統會彈出如圖2-12所示的【菜單管理器】對話框，單擊該對話框中的“動態”命令，則彈出如圖2-13所示的【參照模型方向】對話框。單擊中的“移動到點”命令，則【參照模型方向】對話框變為如圖2-14所示，此時，單擊該對話框中的“模型中心”命令，再單擊“旋轉”命令，則【參照模型方向】對話框又變為如圖2-15所示，單擊“軸y”命令，接著在數值文本框中輸入數字“27.511”.單擊確定。圖2-12 選擇坐標系類型 圖2-13 圖2-14圖2-158.如圖2-16所示，單擊【布局】對話框中的“確定”按鈕，則彈出【菜單管理器】對話框，單擊“完成/返回”命令。 圖

25、2-169.如圖2-17所示的，成功定位參考模型“nsj”。圖2-17 成功定位參照模型2.3.2 設置收縮率1.選擇菜單管理器中的【收縮】命令，系統提示選擇要設置收縮率的參考模型，選擇設計區中的參考模型，再選擇如圖2-18所示菜單管理器中的【按尺寸】命令，取消【更改設計零件尺寸】復選框，輸入收縮比例為“0.005”，按“enter”鍵確認，單擊按鈕（提示：輸入收縮率后一定要按enter鍵確認，否則會產生不正確的結果）。 圖2-18 設置收縮率2.選擇菜單管理器中的【收縮信息】命令，系統彈出如圖2-19所示的收縮信息顯示窗口，顯示收縮模型名稱、所采用的收縮公式以及收縮因子等信息。圖2-19 顯

26、示收縮信息3.單擊收縮信息窗口中的按鈕，關閉收縮信息顯示窗口，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結束收縮率設置。2.3.3 設計毛坯工件1.選擇如圖2-20所示菜單管理器中的【模具模型】/【創建】/【工件】/【手動】命令，手動創建毛坯工件。 圖2-20 手動創建毛坯工件2.系統彈出如圖2-21所示的【元件創建】對話框，在【名稱】欄輸入毛坯工件名稱“workpiece”，單擊按鈕。3.系統彈出如圖2-22所示的【創建選項】對話框，選擇【創建特征】選項，單擊按鈕。 圖2-21 輸入毛坯工件名稱 圖2-22 選擇創建特征選項4選擇如圖2-23所示菜單管理器中的【實體】/【加材料】/【拉伸】/【實

27、體】/【完成】命令，以拉伸方式創建毛坯工件。 圖2-23 選擇拉伸命令創建毛坯工件5在如圖2-24所示拉伸特征操作欄選擇【放置】命令，單擊按鈕。圖2-24 拉伸特征選項6.系統彈出【草繪】提示對話框，提示選擇拉伸剖面草繪平面，選擇如圖2-25所示mold_front基準面為草繪平面，單擊“草繪”按鈕。圖2-25 選擇草繪平面7.系統彈出如圖2-26所示【參照】對話框，點擊區域中的mold_right和main_parting_pln為草繪參照。點擊“關閉”按鈕，關閉【參照】對話框。圖2-26 選擇草繪參照8.如圖2-27所示，點擊草繪工具欄的命令，草繪如圖所示的矩形剖面（該矩形一定要將零件的輪

28、廓包涵在其內）。點擊單擊繪圖工具欄中的剖面確定按鈕，結束剖面繪制。 圖2-27 草繪矩形9.如圖2-28所示，在拉伸特征操作欄中，選擇往兩方面拉伸按鈕 ，輸入拉伸高度“120”，按enter鍵確認，點擊按鈕。 圖2-28 定義拉伸選項10選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結束毛坯工件的創建。毛坯創建結果如圖2-29所示。圖2-29 產生毛坯工件234 設計分型面1.在設計分型面前，先將毛坯工件臨時遮蔽起來，便于后面復制參照模型的曲面，如圖2-30所示，在模型樹列表中的nsj_wrk.prt組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令。2.將模型以“無隱藏線”形式顯示，則模型顯示如

29、圖2-31所示。 圖2-30 遮蔽毛坯工件 圖2-31 遮蔽毛坯工件后的顯示結果3選擇如圖2-32菜單欄【插入】/【模型幾何】/【分型曲面】命令。圖2-32 選擇分型曲面命令4.如圖2-33所示，選擇該表面（圖中著色面）為種子面。圖2-33 選擇種子面5按住shift+ctrl鍵不放，選擇邊界曲面，邊界面包括兩個等大的 “燈籠”形型腔內表面（如圖2-34所示著色面）、五個通孔內表面（如圖2-35所示著色面）以及種子面所對應的下表面和四周面（如圖2-36所示著色面）。圖2-34 “燈籠”形型腔內表面圖2-35 五個通孔內表面圖2-36 種子面所對應的下表面和四周面6.松開shift+ctrl鍵，

30、結束分型面的選取，分型面選取結果如圖2-37所示。圖2-37 選取的分型曲面7.依次單擊工具欄的復制按鈕和粘貼按鈕，如圖2-38所示，分型面成功創建。圖2-38 分型面的產生8.如圖2-39所示，在曲面復制操作欄中，單擊“選項”按鈕，選擇【排除曲面并填充孔】選項。圖2-39 9.按住ctrl鍵， 依次選取要填充的孔，分別為圖2-34中的兩個等大的“燈籠”形的孔和圖2-35中的五個通孔。單擊按鈕，復制的分型面如圖2-40所示。 圖2-40 復制的分型面10.選擇如圖2-41所示模型樹中的參照模型，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令，將參照模型遮蔽起來。圖2-41 遮蔽參照模型11.

31、選擇如圖2-42所示模型樹中的毛坯工件，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【取消遮蔽】命令，重新顯示毛坯工件。如圖2-43所示。 圖2-42取消毛坯工件遮蔽 圖2-43重新顯示毛坯工件12接下來將復制好的分型面延伸至毛坯工件。如圖2-44所示，以分型面的一條曲邊（紅色）為例，介紹“延伸做法”。圖2-44 以此為例延伸曲面13.如圖2-45所示，選取該條邊的任意一條線段，選擇如圖2-46所示菜單欄【編輯】/【延伸】命令。 圖2-45 選取拉伸對象 圖2-46單擊延伸命令14.如圖2-47所示，在延伸特征操作欄中單擊延伸到面，單擊如圖2-48所示面（著紅色面）為目標面。 圖2-47 延伸特征選項

32、 圖2-48 選擇目標面15如圖2-49所示，單擊延伸特征選項中的“參照”按鈕，單擊按鈕，彈出如圖2-50所示的【鏈】對話框。 圖2-49 選取延伸選項 圖2-50 【鏈】對話框16如圖2-51所示，依次選取其余的各條線段，將其添加到【鏈】對話框中。單擊按鈕。完成鏈的選取。單擊按鈕，如圖2-52所示，完成邊的延伸。 圖2-51 添加其余各條線段 圖2-52 延伸結果展示17.以同樣的方法完成其余三條邊的延伸。得到如圖2-53所示的延伸后的分型面。圖2-53 延伸得到的分型面2.3.5 分割體積塊1.如圖2-54所示，選擇菜單欄中的【編輯】/【分割】命令，然后選擇如圖2-55所示菜單管理器中的【

33、兩個體積塊】/【所有工件】/【完成】命令。 圖2-54 選擇分割命令 圖2-55 選擇分割模具體積塊命令2.選擇如圖2-56所示分型面（著色面）為模具體積塊分割面。圖2-56 選擇分型面3.單擊如圖2-57所示【選取】對話框中的按鈕，再單擊【分割】對話框中的按鈕，結束分型面的選擇。 圖2-57 結束分型面的選擇4.系統高亮顯示毛坯工件的下半部分，并彈出如圖2-58所示體積塊名稱輸入對話框，輸入后模名稱“b”（即b板），單擊按鈕，被分割的型腔體積塊如圖2-59所示，單擊按鈕。 圖2-58 輸入后模名稱 圖2-59 著色顯示體積塊5.系統高亮顯示毛坯工件的上半部分，并彈出如圖2-60所示體積塊名稱

34、輸入對話框，輸入前模名稱“a”（即a板，型芯板），單擊按鈕，被分割的型腔體積塊如圖2-61所示（旋轉視圖后的效果），單擊按鈕,結束分割操作。 圖2-60 輸入前模名稱 圖2-61 著色顯示體積塊2.3.6 抽取模具元件1.選擇如圖2-62所示菜單管理器中的【模具元件】/【抽取】命令。 圖2-62選擇抽取模具元件命令2.系統彈出如圖2-63所示【創建模具元件】對話框，單擊選取全部體積塊按鈕，再單擊按鈕。圖2-63 選取全部體積塊3.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結束抽取模具元件。4.模型樹中同時產生抽取的模具元件零件，如圖2-64所示。參照模型毛坯工件型腔板型芯板圖2-64 產生模具元件

35、零件2.3.7 鑄模1.鑄模就是指，當模具設計完成后，利用pro/engineer系統能進行注射模擬的功能，將模具型腔形成的空間填充塑料材料，以模擬澆注完成的產品模型。2選擇如圖2-65所示菜單管理器中的【鑄模】/【創建】命令。3.在如圖2-66所示提示區輸入鑄模零件名稱“moiding”，單擊按鈕。 圖2-65 選擇鑄模命令 圖2-66 輸入鑄模零件名稱4.模型樹中同時新增鑄模零件“molding.prt”,如圖2-67所示。5.按住ctrl鍵，選擇如圖2-68所示的模型樹中的a板和b板，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令，將a板b板兩個零件臨時隱藏起來。 圖2-67 新增鑄模

36、零件 圖2-68 遮蔽a板和b板6.鑄模完成的產品模型，如圖2-69所示。5.按住ctrl鍵，選擇如圖2-70所示的模型樹中的a板和b板兩個零件，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【取消遮蔽】命令，重新顯示a板b板兩個零件。 圖2-69 鑄模模型 圖2-70 取消遮蔽a板和b板2.4 開模演示鑄模完成后，利用pro/engineer系統的開模功能模擬模具的開閉，以便更清晰地觀看模具型腔、型芯及滑塊的結構。（1）在開模前先隱藏參考零件、分型面和毛坯工件，然后選擇如圖2-71所示的菜單管理器中的【模具進料孔】/【定義間距】/【定義移動】命令，進行開模模擬。 圖2-71 選擇開模命令（2）系統會提

37、示選擇要移動的零件，選擇如圖2-72所示的“a板”為移動零件，單擊如圖2-73所示的頂面為移動方向參照。 圖2-72 選擇移動零件 圖2-73 選擇方向參照（3）在如圖2-74所示提示區輸入移動距離為“80”，單擊按鈕。圖2-74 輸入移動距離（4）選擇菜單管理器中的【完成】命令，零件成功向上移動，同理，將“b板”以同樣的方法向下移動（在圖2-74中輸入“-80”即可），最后得到的開模圖如圖2-75所示。圖2-75 開模演示2.5.創建電極由2-75所示分出的模具可看出，無論在凸模還是凹模，皆有底部為直角的型腔，這樣的直角在數控銑床上是無法用銑刀加工出來的。因此對于這類型腔還需采取電極進行加工

38、。在此選擇“b板”為例介紹電極的創建方法。（1）.如圖2-76所示可知，“b”板中要做的電極一共有四處（即圖中紅色顯示區域），且各電極做法完全相同，因此選擇其中一個電極來詳細介紹其做法。圖2-76 （b）板共有四處需創建電極（2）選擇如圖2-77所示的電極來介紹其創建方法。由于電極屬于該（b）模組件下的零件，所以要先激活組建，在組件下創建電極。如圖2-78所示打開工作目錄下的“nsj.asm”文件 圖2-77 選擇要加工的電極圖2-78 打開組件（3）將參考零件、分型面等全部遮蔽掉，只保留“b”模呈顯示狀態，單擊工具欄中的“在組件模式下創建元件”按鈕，在彈出的如圖2-79所示【元件創建】對話框

39、【類型】欄中選擇【零件】，在名稱欄輸入零件名稱“dianji1”，單擊按鈕，在彈出的【創建選項】對話框【創建方法】欄中選擇【創建特征】選項，單擊按鈕。 圖2-79 創建電極（4）如圖2-80所示，選擇電極1的內表面，依次單擊工具欄中的和按鈕，單擊如圖2-81所示特征欄中的按鈕，完成內表面的創建。 圖2-80 創建內表面 圖2-81 點擊特征欄（5）如圖2-82所示，選擇上表面，按照（4）中的操作方法完成上表面的創建（注：粘貼上表面時要在如圖2-81所示的特征欄中，點擊選項，選中“排除曲面并填充孔”選項，并選擇上表面）。圖2-82 選擇上表面（6）如圖2-83所示，選中（4）和（5）中創建的兩個

40、面，單擊工具欄里的合并按鈕，進行兩面的合并，合并時要保留內部。單擊按鈕，完成合并，結果如圖2-84所示。 圖2-83 選擇要保留的部分 圖2-84合并結果（7）如圖2-85所示，選擇【編輯】/【實體化】命令，單擊按鈕，完成電極的實體化，點擊創建完成。結果如圖2-86所示。 圖2-85 選擇【實體化】命令 圖2-86 電極創建完成（8）按此方法，創建其它三處電極，完成結果如圖2-87所示。圖2-87 “b”板電極創建完成第三章 nc加工3.1 設計任務本章是以圖3-1所示的內飾件凹模模具為參考模型，介紹其模具的nc加工過程。圖3-1 nc加工參照模型3.2 文件準備在進行模具的nc加工前首先在e

41、盤中建立一個名為【bnc】（b板nc加工的縮寫）的專用文件夾，并將第二章中模具設計產生的凹模（即b板）零件“b.prt”文件和四個電極零件復制到該文件夾下，同時將該文件夾設置為當前的工作目錄，這樣一來，在nc加工過程中產生的文件會一一存入該文件夾下，使整個設計過程產生的文件一目了然。建立的文件夾如圖3-2所示。圖3-2 創建文件夾3.3 nc加工組件的設計nc加工組件的設計是整個nc加工中的主體部分，它包括參考模型的導入、制造設置、制造工件的創建、銑削窗口的選擇、演示軌跡、模擬加工仿真、程序的導出等幾大部分組成。3.31 導入制造模型并創建工件1.進入pro/e-nc加工界面后，如圖3-3所示

42、依次單擊菜單管理器中的【制造】/【制造模型】/【裝配】/【參照模型】命令，選擇汽車內飾件的凹模（即“b.prt”文件），單擊按鈕。2.汽車內飾件凹模（“b.prt”文件）導入后，旋轉一個合適的位置，選擇【缺省】模板，單擊按鈕。因為此模具中有四個內行腔，且沒有工藝圓角，在銑床上普通銑刀是無法加工的，因此還應選用電極進行最后的處理。因此在導入參照模型時，要將四個電極裝配到凹模上去，裝配結果如圖3-4所示3依次通過【制造模型】【創建】【工件】手動方式下接受默認選項以拉伸方式創建名稱為“amgj（凹模工件的拼音縮寫）”的毛坯工件，創建結果如圖3-5所示。 圖3-3 導入參考模型 圖3-4 參考模型的導

43、入 圖3-5 創建毛坯工件3.32.制造設備的設置制造設備的設置是nc加工的重要部分，它包括操作名稱：機床、夾具、刀具、加工原點，退刀曲面以及輸出的文件名稱等，設置過程如下：1. 機床的選擇：點擊菜單管理器中的【制造設置】，彈出一個制造設置的對話框，如圖3-6所示。點擊【nc機床】文本框后面的圖標 ，彈出一個【機床設置】對話框。如圖3-7所示，選擇三軸銑床，點擊確定機床設置完畢。 圖3-6 操作設置 圖3-7 選擇機床2坐標原點的設立（即是加工原點的設立），點擊【制造設置】中的加工零點箭頭圖標。選擇手動建立的坐標系如圖3-8所示。3加工時最為重要的一步就是安全，為避免撞刀事件的發生我們必須設立

44、一個退刀平面設置步驟是：點擊【制造設置】中的曲面箭頭，在彈出的【機床設置】對話框中，接受默認選項，在文本框中輸入數值3，點擊按鈕。如圖3-9所示。 圖3-8 選擇加工零點 圖3-9 設置退刀平面3.3.3.加工的設置加工設置是nc加工的核心部分，【nc序列】和【材料切減材料】，是nc加工中最重要的部分。在加工凹模的時候，我的加工工藝是如圖3-10所示的工藝卡片：工廠名稱蕪湖職業技術學院產品名稱或代號制圖員學號汽車內飾件靳達90109209零件名稱零件圖號夾具名稱使用設備車間凹模01壓板數控銑床數控銑實訓車間程序號工藝內容刀具規格主軸轉速r/min進給量mm/r切削深度mm量具o0001粗銑平面

45、d5015008000.5o0002精銑平面d802500500o0003粗銑型腔（窗口1）d12r0.520005001o0004粗銑型腔（窗口2）d4r0.525003000.8o0005精銑型腔（窗口1）d122500400o0006精銑型腔（窗口2）d43000300o0007局部銑削（窗口2）d250005000.3圖3-10 凹模nc加工工藝卡1.對該凹模的加工工藝步驟為，首先粗、精銑平面組1（圖3-11著色面組），其次粗精銑面組2（圖3-12著色面組）。其中粗精銑面組1所對應程序號o0001和o0002，粗精銑面組2所對應程序號o0004、o0005、o0006、和o0007.2

46、.銑面組1，該工序中，分兩個工步進行，工步一為采用50端銑刀粗銑面組，工步二為采用80的端銑刀精銑平面，加工方法完全相同，參數設置如圖3-10所示，接下來只詳細介紹工步一的加工方法。（1）如圖3-13所示，單擊菜單管理器中的【加工】/【nc序列】/【加工】【曲面銑削】【3軸】命令，在彈出的【序列設置】復選框中選擇【刀具】、【參數】、【曲面】、【定義切割】選項，單擊完成。 圖3-11 面組1 圖3-12 面組2 圖3-13 編輯nc序列（2）如圖3-14在彈出的【刀具設定】對話框中，按照圖3-10工藝卡所示，創建t0101號刀具，單擊確定。圖3-14 刀具設定（3）.系統彈出如圖3-15所示的【

47、編輯參數】對話框，將各數值設置為該圖中的數值，單擊按鈕。圖3-15 編輯參數（4）系統彈出如圖3-16所示的【曲面拾取】下拉菜單，選擇【模型】、【銑削曲面】單擊完成，單擊工具欄里的按鈕，如圖3-17所示，選擇面組1，單擊“復制”、“粘貼”按鈕，單擊完成（注：粘貼面時，要選擇排除曲面并填充孔將孔填補掉）。 圖3-16 選擇銑削曲面 圖3-17 復制、粘貼方法創建面組1（5）如圖3-18所示，系統彈出【方向】下拉框，選擇 “正向”選項。此時系統會彈出【選取曲面】、【選取/全選】下拉框和【選取】對話框，依次單擊【方向】下拉框中的“正向”、 【選取/全選】下拉框中的“選取全部”，單擊 【選取曲面】下拉

48、框中的【完成/返回】選項。完成曲面的選取。 圖3-18 選取曲面（6）如圖3-19所示，在彈出的【切削定義】對話框中，接受默認設置，直接單擊按鈕。依次選擇菜單管理器中的中的“演示軌跡”、“屏幕演示”選項。 圖 3-19 定義切削（7）系統彈出如圖3-20所示的【播放路徑】對話框，單擊對話框中的按鈕，屏幕演示開始播放。 圖3-20 屏幕演示軌跡（8）關閉【播放路徑】對話框，選擇“nc檢測”選項，在彈出的【nc顯示】下拉框中的選擇“運行”選項，播放實體動態仿真。如圖3-21所示。 圖3-21 動態實體仿真（9）如圖3-22所示，單擊【nc檢測】下拉列表中的保存選項，系統彈出【保存副本】對話框，取名

49、“nc1.nck”進行保存。然后單擊【nc檢測】下拉列表中的“完成/返回”、【nc序列】下拉框中的“完成序列”。左后單擊菜單管理器中的“完成/返回”。完成工步一即面組一的粗加工。 圖3-22 保存副本完成面組一的粗加工3.銑面組2，該工序中，分五個工步進行，工步一為采用12外圓角銑刀粗銑面組，工步二為采用4的外圓角銑刀精銑面組，工步三為采用12端銑刀精銑面組，工步四為采用4的端銑刀精銑面，工步五為采用2的端銑刀精銑工步四中未銑到得地方，其中工步一、二、三、四方法完全相同，參數設置如圖3-10所示，接下來只詳細介紹工步一和工步五的加工方法。（1）如圖3-23所示，在菜單管理器中單擊【nc序列】選

50、項，選擇【新序列】選項來編輯新序列，在彈出的【輔助加工】列表框中接受默認選項，單擊完成。在彈出的【序列設置】復選框中選擇“刀具”、“參數”、“窗口”選項。單擊完成。 圖2-23 編輯新序列（2）系統會先后彈出，【刀具設定】、【編輯參數】對話框，參考工藝卡片和圖3-14和圖3-15進行填寫。（3）單擊工具欄里按鈕，如圖2-24所示，以著紅色面為放置平面，進行草繪窗口（如圖黃色矩形框）。即為銑削窗口1.單擊完成。完成窗口的創建與選取。圖2-24 銑削窗口1（4）該nc序列的屏幕演示和nc檢測圖為如圖2-25所示。 圖2-25 屏幕演示與實體仿真（5）工步二中的銑削窗口如圖2-26所示，即為銑削窗口二（小號矩形，其中大號矩形為窗口1，兩者位于同一平面內），創建方法與銑削窗口1的方法完全相同。且工步三選用窗口1，工步四選用窗口2.圖2-26 銑削窗口1和銑削窗口2（6）工步五的做法，同樣編輯新序列，如圖2-27所示在【輔助加工】對話框中選擇“加工”、“局部銑削”、“3軸”單擊完成。彈出的【局部選項】中接受默認單擊完成，在彈出的【選取特征】下拉框中選擇“nc序列”選項。在【nc序列列表】下拉框中選擇最后一個序列，彈出的【選取菜單】中選擇“切削運動#1”.系統彈出序列設置對話框，選取“刀具”、“參數”選項，單擊完成。 圖2-27 編輯【局部銑削】序列（7）演示軌跡和nc