1、原料的種類與特性課件 原料的種類與特性 原料的種類與特性課件 一 塑料的分類： v(1)根據(jù)塑料的組成不同，可分為單組分塑料 和多組分塑料。前者主要由樹脂組成，其中 僅加入少量輔助材料，如著色劑、潤滑劑、 抗氧劑等。屬于這種塑料的有未加填料的聚 乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。也有的塑料除 樹脂以外完全不加任何添加劑，如聚四氟乙 烯塑料等。多組分塑料則以樹脂、填料、增 塑劑等為主要成分，如酚醛塑料、軟質(zhì)聚氯 乙烯塑料等。 原料的種類與特性課件 v (2)按樹脂的名稱命名塑料，如以聚乙烯樹脂為原 料的塑料稱為聚乙烯塑料，以聚丙烯或聚氯乙烯樹 脂為原料的塑料稱為聚丙烯塑料或聚氯乙烯塑料等 等。如果塑料中

2、包括兩種或兩種以上的樹脂，例如 由聚乙烯和聚丙烯兩種樹脂所制得的塑料，則稱為 這幾種樹脂的共混塑料。在此情況下，塑料和樹脂 的名稱雖然相同，但應(yīng)注意二者的區(qū)別，它們除了 在組分上不同以外(樹脂僅是塑料的組分之一)，樹 脂不但可以制成塑料，而且還可以制成纖維、橡膠、 涂料、粘合劑等，它們通常也是以樹脂的名稱來命 名的。 原料的種類與特性課件 v (3)按塑料材料受熱后的性能表現(xiàn)不同，分 為熱塑性塑料和熱固性塑料。前者定義為在 整個特征溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化和反 復(fù)冷卻硬化，且在軟化狀態(tài)采用模塑、擠塑 或二次成型通過流動能反復(fù)模塑為制品的塑 料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙 烯等。熱固性

3、塑料則為經(jīng)加熱或其它方法如 輻射、催化等固化時，能變成基本不溶、不 熔產(chǎn)物的塑料，如酚醛塑料、脲醛塑料等。 原料的種類與特性課件 v (4)按用途分，有通用塑料、工程塑料和特種 塑料。通用塑料一般指產(chǎn)量大、用途廣、成 型性好、價廉的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯、酚醛等塑料。 原料的種類與特性課件 v從廣義上講工程塑料指凡是可以作為工程材 料的塑料或者說凡是可以作為結(jié)構(gòu)材料的塑 料，但從狹義上講一般指具有某些金屬性能， 能承受一定的外力作用，并有良好力學(xué)性能 和尺寸穩(wěn)定性以及在高、低溫下仍具有優(yōu)良 性能的塑料，如聚酰胺、聚砜、聚碳酸酯等。 特種塑料一般指具有特種功能(如耐熱、自潤 滑等)，

4、可應(yīng)用于特殊要求的塑料，如氟塑料、 有機硅塑料等。 原料的種類與特性課件 (5)按成型方法分，主要有以下幾種： v 模壓塑料 供壓塑用的樹脂混合料，如一般 樹脂混合料。 v 層合塑料 用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓 把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整 體的塑料材料。 v 注塑、擠出和吹塑塑料 一般指能在機筒溫 度下熔融流動，在模具中迅速硬化的塑料， 如一般熱塑性塑料。 原料的種類與特性課件 v鑄塑塑料 能在無壓或稍加壓力情況下，傾注 于模具中并能硬化為一定形狀制品的液態(tài)樹 脂混合料，如單體澆注尼龍等。 v 反應(yīng)注塑模塑料 一般指液態(tài)原材料，加壓 注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品，如聚 氨酯類

5、。 原料的種類與特性課件 (6)按塑料半制品或制品分類有 以幾類： v模塑粉 主要由熱固性樹脂和填料等經(jīng)充分混 合、輥壓、粉碎而得，如酚醛塑料模塑粉等。 v增強塑料 組分中含有高強度纖維，使某些力 學(xué)性能比原來樹脂有較大提高的塑料。 v微孔塑料 或稱發(fā)泡塑料、泡沫塑料，整體內(nèi) 因存在大量相互連通或不連通的小孔穴而降 低了密度的塑料。 原料的種類與特性課件 v單絲 強度足以在工業(yè)紡織操作中用作紗或在 其它應(yīng)用中作為實體的單根長絲。 v 其它如塑料薄膜、管材、片材、板材、人 造革、異型材及各種模塑制品等。 原料的種類與特性課件 二 塑料的組成 v組成塑料的最基本成分是樹脂，稱為基質(zhì)材 料；按實際需

6、要，塑料材料中一般還含有許 多其它成分，稱為助劑，這些助劑用以改善 材料的使用性能或工藝性能。熱塑性塑料有 時也以純樹脂形式使用，熱固性塑料則完全 以加有助劑的形式使用。 原料的種類與特性課件 v塑料材料用助劑的品種很多，包括填料、增 強劑、增塑劑、潤滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、 光穩(wěn)定劑、阻燃劑、著色劑、抗靜電劑、固 化劑、發(fā)泡劑和其它某些助劑。 原料的種類與特性課件 1 填料、增強劑 v 填料是用以改善塑料某些物理性能，例如 導(dǎo)熱性、膨脹性、耐熱性、硬度、收縮性、， 尺寸穩(wěn)定性等，有時也是為了改善或會拌隨 著改善材料的某些力學(xué)性能，有時填料的使 用主要是為了降低材料造價。 原料的種類與特性課件

7、 v2 增塑劑：改善塑性，增加加工流動性，降 低制品脆性，改善制品耐寒性。 v3 熱穩(wěn)定劑：抑制熱降解、熱分解。 v4 光穩(wěn)定劑： 又稱防紫外線劑。改善或者降 低紫外線對塑料的破壞。 v5 抗氧劑：添加到塑料配方中能延緩或抑制 塑料氧化的物質(zhì) v6抗靜電劑：防止塑料表面電荷積聚。 原料的種類與特性課件 v7 阻燃劑能夠降低材料的燃燒傾向和程度或降 低燃燒速率和火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊闹鷦?v8 潤滑劑使塑料加工中減少摩擦改善加工性能 v9 發(fā)泡劑 v10 固化劑 v11 著色劑 v 著色劑按其溶解性能分為兩大類：染料和顏料。 原料的種類與特性課件 v染料：可以在水、油或有機溶劑中溶解的著色劑稱 為染料。

8、染料一般都是有機化合物。染料的優(yōu)點是 色澤鮮艷，色彩奪目，色譜齊全，但缺點是耐熱性、 耐候性、耐溶劑性皆差，在塑料加工溫度下或較高 的溫度使用過程中易分解變色，或在制品使用過程 中易滲析、遷移，串色或?qū)ζ渌佑|物的污染。染 料是纖維、織物等紡織品的主要著色劑，在塑料中 應(yīng)用較少，主要是用在光學(xué)塑料制品中，可以使透 明塑料保持較好的透明性。 原料的種類與特性課件 v顏料：顏料是不能溶解的著色劑；無論在水 中或油中，或在其它溶劑中，都很難使其溶 解，因此只能以細(xì)粉狀均勻摻混到材料中。 顏料可以是有機化合物，也可以是無機化合 物。顏料是塑料中采用的主要著色劑。 原料的種類與特性課件 v 無機顏料的耐

9、熱性、耐候性、耐溶劑性皆 優(yōu)，價格也較低。有機顏料的耐熱性、耐候 性、耐溶劑性不及無機顏料，但色澤鮮艷奪 目，在塑料中分散性較好。 v顏料的遮蓋力(即遮蔽樹脂材料本色的能力)優(yōu) 于染料，特別是無機顏料；但遮蓋力越好， 透明性愈差，越不適于透明塑料。 原料的種類與特性課件 塑料中常用著色劑 v 1）白色：鋅鋇白(又名立德粉)，組成是 ZnS+BaSO4(混合物)；氧化鋅ZnO；二氧化鈦 (鈦白粉) v 2）紅色：鎘紅，組成是CdS+CdSe(混合 物)；鎘銀朱，組成是CdSHgS。氧化鐵紅 (鐵丹)Fe2O3。永固紅、立索爾大紅、立索爾 紫紅、立索爾寶紅等。 原料的種類與特性課件 v3 ）黃色：

10、鎘黃，PbCr04或PbCrO4,PbO導(dǎo) PbSO4等不溶性鹽的混合晶體，是無機顏料， 漢沙黃、聯(lián)苯胺、永固黃、熒光黃等，都是 有機物。 v4）黑色：群青，炭黑。 原料的種類與特性課件 三ABS塑料 vABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明， 密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的 綜合物理力學(xué)性能，耐熱、耐腐、耐油、耐 磨、尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)良，它具有三種 單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良 好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性 和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐 寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性 和良好的加工流動性。 原料的種類與特性課件 v1 力學(xué)性能：明顯的屈服點

11、與細(xì)頸現(xiàn)象；良好的沖 擊韌性，比PS高35倍；對缺口敏感，但小于其他 塑料。良好的低溫沖擊強度。 v2 熱性能：85110C熱變形。耐寒性好，可燃。 v3 電性能：良好的電性能，可以作為要求不苛刻條 件下的絕緣材料。 v4 耐化學(xué)試劑耐溶劑 v5 耐候性 原料的種類與特性課件 ABS的品級 vABS樹脂通常是指聚丁二烯橡膠與單體苯乙 烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈， 提供耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性，B代表丁二烯，提 供韌性和抗沖性，S代表苯乙烯，賦予剛性和 易加工性。 原料的種類與特性課件 v改變ABS樹脂中3種組分之間的比例，可以在 適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其性能，以適應(yīng)各種特殊應(yīng) 用。按其配料組成

12、的不同，ABS樹脂可分為 通用型、中抗沖型、高抗沖型、耐低溫抗沖 型、耐熱型、阻燃型、透明型、耐候型等品 種。 原料的種類與特性課件 通用型ABS樹脂 v通用型ABS樹脂一般是指無阻燃、抗靜電等 特殊功能，且市場容量較大的注射級ABS， 可根據(jù)其抗沖擊性的高低進(jìn)一步細(xì)分。 原料的種類與特性課件 中沖型ABS樹脂 v一般地說，高流動中沖型的強度比通用中沖 型要低的多。各ABS生產(chǎn)廠均有相應(yīng)的牌號 供應(yīng)市場，如我國蘭州石化公司的101、102， 臺灣奇美的PA757，GE的DFAR等。此類ABS 常代替HIPS用于電視機外殼、燈具、電話機、 復(fù)印機、化妝品盒及各種雜品的制造。 原料的種類與特性課件

13、 高沖型ABS樹脂 v提高ABS組成中的橡膠含量，可使制得的 ABS樹脂沖擊強度達(dá)到180300Jm-1之間， 這一性能段上的ABS組合物稱為高沖型ABS 樹脂。 此類樹脂在各種機殼、部件、家用電 器、家具等領(lǐng)域用途廣泛，市場用量與中沖 型ABS不相上下，用途也大體一致，但制品 質(zhì)量優(yōu)于中沖型ABS的制品。 高沖型ABS主 要用于對沖擊有一定要求的場合，當(dāng)用戶對 剛性要求優(yōu)先時，需選用中沖型ABS。 原料的種類與特性課件 超高沖型ABS樹脂 v奇美的PA709、PA747，美國GE的 GPM4700，日本JSR10、JSR12等都是具 有超高沖擊強度的ABS樹脂，在機動車輛內(nèi) 部構(gòu)件、體育防護(hù)

14、用品、雪橇、沖浪板、鞋 后跟等對韌性要求較高的場合廣為使用。 原料的種類與特性課件 耐熱型ABS樹酯 vABS樹脂雖具有優(yōu)良的綜合性能，但對某些 應(yīng)用領(lǐng)域，也存在耐熱度不足的問題，這就 需要提高ABS樹脂的耐熱性，以適應(yīng)國內(nèi)汽 車、家電、辦公機械等行業(yè)發(fā)展的需要。 v耐熱ABS的研究以美、日兩國最為活躍，已 建有萬噸級工業(yè)生產(chǎn)裝置。美國Borgwarner、 Amco公司，日本觸媒、化學(xué)工業(yè)、三菱人造 絲、旭化成等公司在此領(lǐng)域的貢獻(xiàn)世人矚目。 原料的種類與特性課件 透明型ABS樹脂 v透明型ABS樹脂，日本合成橡膠公司于1962 年首先開發(fā)成功，20世紀(jì)80年代獲得了較大 的發(fā)展。 v主要商品

15、有：日本JSR53、Toyorak900， BASF的KU5004R，美國腈化物公司XT、 Borgwarner的GTM、DOW的CLR等， 透光率 達(dá)85以上。 v主要用作透明箱、頂蓋、殼體、容器、塑料 零件、配電盤、汽車附件、裝飾品等。 原料的種類與特性課件 電鍍型ABS樹脂 v電鍍級ABS樹脂的基本特點是：橡膠含量 較高，性能上屬高沖擊甚至超高沖擊級； 橡膠相的粒徑較大，且分布越窄越易電鍍操 作；表面容易均勻點蝕；鍍層與基材粘 結(jié)力強；熱膨脹系數(shù)小，利于鍍層的附著； 流動性一般高于對應(yīng)的高沖級或超高沖級 ABS樹脂；適當(dāng)提高ABS樹脂的丙烯腈含 量或者摻入一些高結(jié)合丙烯腈的SAN樹脂可

16、以改進(jìn)鍍層的特性。 原料的種類與特性課件 阻燃型ABS樹脂 v阻燃型ABS樹脂是ABS的一個重要分類，它 主要用于計算機顯示器的外殼、汽車箱體及 各種電器組件、設(shè)備。20世紀(jì)60年代，美國 Marbon公司就開始生產(chǎn)自熄性 ABS“CycolacKM”和“Cycolac 800”。國外近 年開發(fā)的具有耐熱、耐紫外光等阻燃品級， 其阻燃性能大都達(dá)到了UL-94V0標(biāo)準(zhǔn)。 原料的種類與特性課件 抗靜電及電磁屏蔽型ABS樹脂 v制備抗靜電型ABS樹脂的基本方法 是共混法。主要途徑是： v填充導(dǎo)電材料，即在生產(chǎn)ABS樹脂的摻混 階段加入炭黑、金屬粒子等導(dǎo)電材料，制備 成永久性防靜電樹脂。 原料的種類與

17、特性課件 v添加低分子抗靜電劑，即在ABS摻混階段， 直接加入0.53.0季銨鹽、磷酸鹽等低分子 抗靜電劑，然后擠出造粒。這種ABS的抗靜 電性是有時限的，效果隨時間延長而衰減。 原料的種類與特性課件 v添加抗靜電母粒，即ABS粒料直接和抗靜 電母粒共混。該法在ABS制品廠家廣泛采用， 其抗靜電效果有暫時的，也有永久的，這與 共混時所采用的母粒性質(zhì)有關(guān)。 原料的種類與特性課件 ABS塑料的加工 vABS是無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流 動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同， 在160190C范圍即具有充分的流動性，且熱 穩(wěn)定性較好，在約高于285C時才出現(xiàn)分解現(xiàn) 象，因此加工溫度范圍較寬。A

18、BS熔體具有 較明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔 體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯 下降。 原料的種類與特性課件 vABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 02o45之間，但由于熔體粘度不太 高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥， 但干燥可使制品具有更好偽表面光澤并可改 善內(nèi)在質(zhì)量。在80、90C下干燥23h，可以 滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收 縮率，收縮率變化最大范圍約為凡3一0.8 ，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。 原料的種類與特性課件 四聚苯乙烯塑料（PS） v聚苯乙烯是無色無臭無味的透明性剛硬固體， 制品擲地時有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率 不低于88，霧度約3

19、，折射率較大，在 159160之間，具有特殊光亮性，但儲 存時易泛黃。泛黃的原因之一是單體純度不 夠，特別是含有微量硫元素時；二是聚合物 在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕， 密度在1041065之間。聚苯乙烯易燃燒， 燃著后離開火焰持續(xù)燃燒，火焰呈橙黃，伴 有濃煙。 原料的種類與特性課件 聚苯乙烯的加工 vPS是熱塑性塑料中最容易成型加工的品種之 一，可適用多種成型工藝。 原料的種類與特性課件 工藝特性 v(1)吸濕率很小，在0.020.3，成型加工 前一般皆不需要專門的干燥工序。 v(2)是X定形聚合物，無明顯熔點，從開始熔 融流動至開始明顯分解的溫度范寬，適宜成 型的溫度范圍亦寬。

20、原料的種類與特性課件 v(3)二熔體具有明顯的假塑性體行為，但出現(xiàn) 假塑性體行為有一個臨界剪切應(yīng)力。熔體基 本上屬于牛頓型，超過這一臨界值，假塑性 體特性變得很明顯。熔體粘度對溫度也很敏 感。因此，聚苯乙烯制品性能與工藝參數(shù)， 特別是與成型溫度及成型壓力有明顯關(guān)系， 這是因為這兩個參數(shù)對制品中分子鏈的取向 程度有明顯影響； 原料的種類與特性課件 v(4)聚苯乙烯收縮率及其變化范圍都較小，一 般在0.20.8之間，有利于成型出尺寸精 度較高和尺寸較穩(wěn)定的制品。 原料的種類與特性課件 v(5)聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是因為 在成型時的剪切力作用下，分子鏈易取向， 在制品冷卻階段，取向的分子鏈

21、段尚未得到 松弛，熔體就已冷卻到玻璃化溫度之下，使 取向凍結(jié)。 原料的種類與特性課件 PS的加工 v聚苯乙烯可以采用注塑、擠出、熱成型、旋 轉(zhuǎn)模塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型工藝，其中 注塑、擠出、發(fā)泡是最常采用的工藝方法。 v 注塑成型是聚苯乙烯最重要的成型方法， 可根據(jù)制品形狀和壁厚不同，在很大范圍內(nèi) 調(diào)節(jié)溫度。注塑成型可在螺桿式注塑機，亦 可在柱塞式注塑機上進(jìn)行。采用螺桿式注塑 機時，最適宜的熔體溫度是在190230C范圍。 原料的種類與特性課件 五聚丙烯（PP） v聚丙烯的性能： v聚丙烯外觀上是白色蠟狀體，密度約在0.9 0.91 gcm3之間。由于聚丙烯的晶相與無定 形相的密度差別較小，

22、使聚丙烯比聚乙烯略 顯透明些。 原料的種類與特性課件 1 力學(xué)性能： v聚丙烯力學(xué)性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材 料中仍屬于偏低的品種，聚丙烯的韌性對溫度和加 載速率的依賴性很大，高于玻璃化溫度時，沖擊破 壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂；且沖 擊強度值大幅度下降。提高加載速率使韌性斷裂向 斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲 勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。聚丙 烯硬度高于聚乙烯，使其表面具有良好的光澤。 原料的種類與特性課件 v2 熱性能： 耐熱性優(yōu)于PE，耐沸水，耐蒸汽。 v3 電性能：在塑料中處于較高水平。 v4 耐化學(xué)試劑及耐溶劑性：良好 v5 環(huán)境與老

23、化：對氧敏感，耐紫外線差。 原料的種類與特性課件 聚丙烯的加工 v聚丙烯成型加工性具有如下特點： v(1)吸濕性小，僅0.010.03，成型加工前 不需要對粒料進(jìn)行干燥。 v(2)適用于多種成型方法。 v(3)熔體粘度小，易成型出薄壁長流程制品， 不需要采用很高的成型壓力。 原料的種類與特性課件 v(4)具有結(jié)晶性，收縮率絕對值及其變化范圍 都較大，在13范圍內(nèi)，且具有較明顯的 后收縮性。工藝參數(shù)對制品結(jié)晶度有較大影 響，對制品性能和尺寸變化也有較大影響。 v(5)熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度對剪切 速率和溫度都比較敏感。熔體彈性大，冷卻 凝固速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 原料的種類與特性課件

24、 v(6) 熔體彈性大，冷卻冷凝速度快，制品易產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力。 v(7)受熱時容易氧化降解，應(yīng)盡量減少受熱時 間，并盡量避免受熱時與氧接觸。 v 聚丙烯可采用注塑、擠出、吹塑、旋塑、熱 成型、發(fā)泡、噴涂等工藝，其中最常采用的 是注塑，聚丙烯具有良好的注塑成型工藝性。 原料的種類與特性課件 六聚乙烯（PE） v聚乙烯是柔性線型鏈狀結(jié)構(gòu)，可視為高分子 量的直鏈烷烴，外觀是白色蠟狀固體，無毒 無臭無味，除薄膜外，其它制品皆不透明。 這是由于PE制品具有較高的結(jié)晶度的原因。 vPE按照結(jié)晶度區(qū)分，分為LDPE， MDPE以及 HDPE。 原料的種類與特性課件 PE的性能 v1 力學(xué)性能：軟而韌的聚合物。

25、沖擊強度較 高，其它力學(xué)性能較低。 v2 熱性能：熱變形溫度低。 v3 電學(xué)性能：優(yōu)異的介電及電絕緣性。 v4 耐化學(xué)試劑及耐溶劑性：良好 v5 環(huán)境和老化性能：日光照射會變脆。 v6 燃燒性能：OI17.4 易燃。 原料的種類與特性課件 PE 的加工 v1 吸水性小，不須對粒料進(jìn)行干燥。 v2 分子鏈柔性好，無需太高的成型壓力，很 容易成型出薄壁長流程制品，適用于多種成 型工藝，成型出多種形狀和尺寸的制品。 v3 PE熔體粘度受溫度影響小，收成型壓力影 響較大。 v4 比熱大，消耗熱能，要有較大的加熱功率。 原料的種類與特性課件 v5 結(jié)晶能力高，成型工藝參數(shù)對制品性能影 響較大。 v6 收

26、縮率大 v7 易氧化，避免熔體與氧直接接觸 v8 品級、牌號較多，應(yīng)按照熔融指數(shù)大小選 取合適的成型工藝。 原料的種類與特性課件 七脂肪族聚酰胺(尼龍6，尼龍66) v線型分子結(jié)構(gòu)，良好的柔曲性，典型的熱塑 性聚合物。 原料的種類與特性課件 脂肪族聚酰胺性能 v1 力學(xué)性能：硬而韌的聚合物。耐磨性好。 v2 熱性能：Tg-=-室溫 v3 電學(xué)性能：不好，極性分子 v4 耐化學(xué)試劑及耐溶劑性：良好 v5 環(huán)境和老化性能：室內(nèi)性能穩(wěn)定，室外日 光照射會變脆、發(fā)暗、力學(xué)性能下降。 v6 燃燒性能：自熄。 原料的種類與特性課件 脂肪族聚酰胺的加工與應(yīng)用 v 聚酰胺具有良好的成型加工性，它們有下 述共同

27、工藝特點： v (1)吸濕性強，加工前必須充分干燥。干燥 條件一般是在8090C的熱空氣循環(huán)烘箱或 真空箱中干至粒料所含水分不影響成型為止。 烘干溫度不宜過高，以免引起材料氧化變黃。 原料的種類與特性課件 v (2)熔體粘度低，注塑中會有流涎現(xiàn)象，需采用自 鎖式噴嘴防止流涎。 v (3)成型中分子鏈取向?qū)羟兴俾什惶舾校虼?成型壓力對制品性能影響較小。 v (4)聚酰胺高溫下易氧化降解，超過300就會分 解。在滿足成型工藝的前提下，應(yīng)避免采用過高的 熔體溫度，亦應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留過長時間。 v (5)聚酰胺是半結(jié)晶型聚合物，制品成型中工藝參 數(shù)改變對制品結(jié)晶度、收縮率及性能影響頗大。 原料

28、的種類與特性課件 v 聚酰胺可采用多種成型方法，但最主要的 是注塑和擠出。 v 注塑成型可采用柱塞式或螺桿式注塑機。 螺桿式注塑機應(yīng)帶有止逆環(huán)，并采用長徑比 為1220，壓縮比為34的突變型螺桿。成型 時熔體溫度下限位高于熔點510，上、下 限溫度差4050C。注塑壓力可在40 200MPa內(nèi)選取，模溫可從室溫至60。 原料的種類與特性課件 應(yīng)用 v 聚酰胺應(yīng)用范圍較廣，主要在以下各方面： v (1)機械設(shè)備 例如軸承、軸瓦、小模數(shù)齒輪、 蝸輪、密封墊、活塞環(huán)、泵葉輪、螺栓、螺 母等連接件、水壓機的立柱導(dǎo)套、閥座、風(fēng) 扇葉片等。 原料的種類與特性課件 v (2) 汽車業(yè) 主要采用玻纖增強聚酰胺

29、，可用在皮 帶輪、吸附罐、散熱器箱體、刮水器、泵齒輪等。 v (3)電子電器 各種線圈骨架、機罩、集成線路板、 旋扭、電視機調(diào)諧零件、電器線圈。 v (4)化工設(shè)備 耐腐耐油管道、輸油管、貯油容器、 過濾器。 v (5)建筑與民用 窗、門、窗簾導(dǎo)軌、滑輪、自動 門橫欄、安全帽、繩索、打字機框架。 原料的種類與特性課件 八聚碳酸酯（PC） v無色或微黃色透明的剛硬堅韌固體。透光 率可達(dá)89%無臭無味無毒密度約 1.20g/cm3硬度大于PMMA作為透明材料 表面不易劃傷。 原料的種類與特性課件 v聚碳酸酯熔體粘度高(240300C時粘度為 104105Pas)，對成型薄壁長流程制品、形狀 復(fù)雜的

30、制品不利。聚碳酸酯熔體非牛頓性不 明顯，增大剪切速率，粘度下降不明顯，但 粘度對溫度比較敏感，提高溫度會使粘度明 顯下降。 原料的種類與特性課件 v聚碳酸酯分子鏈剛性大，且玻璃化溫度較高， 成型時進(jìn)入模腔的熔體分子鏈被剪切取向后 松馳速度慢，當(dāng)熔體迅速冷卻至玻璃化溫度 以下時，分子鏈來不及松馳就被凍結(jié)，造成 制品內(nèi)較大的內(nèi)應(yīng)力。減小內(nèi)應(yīng)力方法是盡 可能提高熔體溫度和模具溫度(最高可達(dá) 100)，采用高注射速率，帶嵌件制品應(yīng)對 嵌件預(yù)熱，制品脫模后在125C熱處理24h等。 原料的種類與特性課件 v 聚碳酸酯吸水性雖不算太大，但少量水分在 成型溫度下也會引起酯基水解、斷鏈，使制 品力學(xué)性能，特別

31、是沖擊強度明顯下降，也 會嚴(yán)重影響制品外觀(出現(xiàn)銀絲)。因此，成型 前必須對粒料嚴(yán)格干燥。干燥條件是在120C 烘干約46h。 原料的種類與特性課件 v 聚碳酸酯收縮率及收縮率范圍都不很大，約 在0.50.8，與工藝條件及制品厚度有關(guān)。 一般而言，聚碳酸酯可成型出精度較好的制 品。聚碳酸酯對金屬有很強的粘附性，這要 求生產(chǎn)結(jié)束時應(yīng)很好地清理料筒，否則粘附 在料簡內(nèi)壁上的熔體冷卻收縮時會將筒壁上 的金屬拉下，損傷筒壁。 原料的種類與特性課件 成型加工方法 v 聚碳酸酯可以采用注塑、擠出、吹塑、旋塑、 熱成型和發(fā)泡成型等工藝，但主要是前三種 方法。 原料的種類與特性課件 v 注塑成型主要采用螺桿式注塑機，螺桿應(yīng)是等距、 深度漸變的單頭螺紋螺桿，螺桿長徑比為1520， 壓縮比為1.52.5。螺桿頭部應(yīng)帶有止逆環(huán)，噴嘴采 用延長式敞開型或大通道密閉型。用于注塑成型的 聚合物數(shù)均分子量約在(2.73.4)X104。注塑的料筒 溫度從后至前部約在250290C之間，相應(yīng)的熔體溫 度約在280300之間，注射壓力約70150MPa， 模溫70I00C，螺桿轉(zhuǎn)