1、氨的合成操作規(guī)程 第一節(jié) 氨合成工段的任務(wù)氨合成工序的任務(wù)是將前工段送來(lái)的精制的氫氮?dú)夂铣蔀?氨，并采用冷凍的方法，將生成的氨冷凝，使之從系統(tǒng)中分 離出來(lái)而得到產(chǎn)品氨，分離后的氮?dú)錃庋h(huán)使用。產(chǎn)品氨部 分加入氨冷器成氣氨，一部分氣氨用于碳化制取氨水，一部 分用冰機(jī)回收到氨儲(chǔ)槽。第二節(jié) 反應(yīng)原理氨合成的反應(yīng)原理為氮?dú)狻錃庠谝欢囟取毫ο拢ㄟ^(guò) 觸媒的作用生成氨，其反應(yīng)方程式為：3H2+N2=2NH3該反應(yīng)的特點(diǎn)是可移、放熱、體積縮小的反應(yīng)，反應(yīng)速度比較慢，在催化劑的條件下才具用較快的反應(yīng)速度。第三節(jié) 觸媒升溫還原未還原的催化劑主要成分是FeO和FezQ,未經(jīng)還原是不起催化作用的，故在使用前應(yīng)

2、先進(jìn)行還原，即利用“將FesQ還原成 -Fe結(jié)晶，才具有活性。、升溫還原控制指標(biāo)如下表，根據(jù)催化劑性能不同，控制指標(biāo)也有所不同階段名稱溫度升溫速率C /時(shí)時(shí)間h累計(jì)時(shí)間h壓力MPa氨冷溫度CH含量%HO濃度g/m3升溫常溫30-40884-65 5 68/階段-330330-3還原606-85135-7 720.7-1初期360-4582100400-4501-235567-100.7-0主期450-40-17012610-12-10 72.280還原480-552415011-150-5V 0.2末期00465-52417415-200-5 65/二、注意事項(xiàng)1、升溫階段升溫階段以循環(huán)量及電

3、爐功率來(lái)調(diào)節(jié)升溫速率。控制好軸徑 向溫差。徑向應(yīng)小于 10C，軸向在4060C為宜。2、還原初期有水生成但量不多，氨冷溫度在-10 C以下，循環(huán)氫含量70%同時(shí)要求采用高氫、低氨冷溫度，有利還原，除去水 汽。3、恒溫階段當(dāng)還原接近主期時(shí)，為防止水汽濃度超指標(biāo)和徑向溫差增 大，一般采用恒溫操作，使各項(xiàng)控制指標(biāo)在穩(wěn)定范圍之內(nèi)， 以便轉(zhuǎn)入還原主期。4、還原主期有大量的水，水汽濃度較高。部分催化劑已得到還原，可以 適當(dāng)提高壓力以增加氨的合成反應(yīng)，以便利用反應(yīng)熱提高空 速降低水氣濃度，但提壓時(shí)，必須注意平面溫差，如平面溫差大，提壓宜慢或暫不提。若水汽濃度高，平面溫差大，采 用恒溫的辦法，待水氣濃度降低后

4、，再提壓、提溫，當(dāng)水氣 濃度小于0.2g/m3，且底部溫度達(dá)到 490500C時(shí)，可轉(zhuǎn)入 還原末期。5、還原末期催化劑大部分水分已基本出完，為了獲得更高的還原溫度， 需將溫度提高到催化劑要求的最終還原溫度，達(dá)到490500 C,還原基本結(jié)束，可轉(zhuǎn)入輕負(fù)荷階段。6、輕負(fù)荷階段 剛還原好的催化劑不宜過(guò)早加載，以免產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱， 造成局部過(guò)熱而降低催化劑活性，必須在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行輕 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第四節(jié) 工藝敘述一、流程簡(jiǎn)述壓縮工段送來(lái)的新鮮 耳、M混合氣經(jīng)過(guò)油分，與氨冷器出來(lái)的氣體混合補(bǔ)入系統(tǒng)，進(jìn)入氨分，分離掉液態(tài)氨后進(jìn)入冷交下部，并進(jìn)一步分離液氨，從頂部出來(lái)進(jìn)入循環(huán)機(jī)，循環(huán)機(jī)出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交與

5、后置鍋爐來(lái)的合成氣換熱，升溫后進(jìn) 入合成塔（一進(jìn)、二進(jìn)）進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)出來(lái)的氣體進(jìn) 入鍋爐回收熱量附產(chǎn)蒸汽，鍋爐出來(lái)的合成氣再進(jìn)入熱交與 循環(huán)機(jī)來(lái)的氣體換熱，降溫后從熱交下部出來(lái)進(jìn)入水冷排， 進(jìn)一步降溫之后進(jìn)入冷交上部與氨分來(lái)的氣換熱，又從上部 出來(lái)進(jìn)入氨冷器，使合成氣得到充分降溫后進(jìn)入氨分，以便 液態(tài)氨從系統(tǒng)中得以分離，分離出來(lái)的液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)槽，未 反應(yīng)完的循環(huán)氣與補(bǔ)入新鮮氣混合循環(huán)使用。分離得到的液 氨通過(guò)儲(chǔ)槽加入氨冷器生成氣氨，一部分用于碳化制備濃氨 水，一部分通過(guò)冰機(jī)加壓后進(jìn)入鼓泡蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行冷 卻，得到液氨并進(jìn)入儲(chǔ)槽。第五節(jié) 工藝流程方框圖（見(jiàn)附頁(yè)）第六節(jié) 正常操作要點(diǎn)及常見(jiàn)

6、問(wèn)題處理一、 正常操作要點(diǎn)1、催化劑床層熱點(diǎn)溫度的控制。2、氨冷器溫度的調(diào)節(jié)。3、循環(huán)氣量及循環(huán)氣中惰性氣含量的控制。4、防止跑氣和漏氣。5、廢熱鍋爐液位及水質(zhì)的控制。二、常見(jiàn)問(wèn)題1 、合成塔進(jìn)口氣體帶氨1.1 現(xiàn)象1.1.1 液氨帶入合成塔的特征是催化劑床層入口溫度下降， 進(jìn)口氨含量猛增， 催化劑上層溫度急降， 系統(tǒng)壓力急劇升高。1.1.2 冷交換器液位過(guò)高。1.2 處理1.2.1 盡快放低冷交換器的液位。1.2.2 關(guān)閉合成塔冷副閥，減小循環(huán)量，以抑制溫度下降。如果溫度已經(jīng)降至反應(yīng)點(diǎn)以下，可停止補(bǔ)氣，送電升溫。1.2.3 溫度回升正常后， 應(yīng)逐步加大循環(huán)量， 防止溫度猛漲。2、合成塔進(jìn)口氨

7、含量高1.1 原因1.1.1 冷交換器的熱交換器部分內(nèi)漏1.1.2 冷交換器的氨分離部分損壞1.1.3 氨冷溫度過(guò)高。1.2 處理1.2.1檢修熱交換器。1.2.2加強(qiáng)冷交換器排油，必要時(shí)停車清洗。1.2.3降低氨冷溫度。3、催化劑床層同平面溫差大1.1 原因1.1.1內(nèi)件安裝不正，催化劑裝填不均勻，氣體偏流。1.1.2內(nèi)件損壞造成內(nèi)部泄露。1.1.3熱電偶插入深度不準(zhǔn)或溫度線材料部統(tǒng)一。1.1.4 、熱電偶外套管漏氣1.2 處理1.2.1核準(zhǔn)熱電偶插入深度，統(tǒng)一溫度線材料。1.2.2降溫、降低、再升溫，縮小同平面溫差。1.2.3操作上力求穩(wěn)定，少用副線，適當(dāng)控制空速，盡量減少溫度和壓力的波動(dòng)

8、。1.2.4 如果調(diào)節(jié)無(wú)效且此現(xiàn)象又在逐步擴(kuò)大時(shí)，則必須停車 檢修或更換內(nèi)件。4、氨冷凝器出口氣體溫度高1.1 原因1.1.1 水冷卻器出口氣體溫度高或氣量加大，增加了氨冷器 的負(fù)荷。1.1.2 氨冷器的液位過(guò)低或氣氨壓力升高，影響氨冷器的效 率。1.1.3 液氨純度低，水分含量高。1.1.4 氨冷器盤(pán)管表面有油污。1.2 處理1.2.1 提高水冷器的降溫效率，減輕氨冷器的負(fù)荷。1.2.2 維持氨冷器的政策液位，以充分利用其傳熱面積，但 液位也不能太高，以防帶液。1.2.3 聯(lián)系冰機(jī)或吸氨崗位降低氨冷器蒸發(fā)壓力。1.2.4 常排油污，以提高氨冷器中的液氨純度。1.2.4 利用檢修機(jī)會(huì)，清除盤(pán)管

9、上的油污。第七節(jié) 正常開(kāi)停車程序一、停車1、接調(diào)度通知，作好停車準(zhǔn)備。2、通知用氨的相關(guān)崗位，逐漸減少向氨冷器加氨量，并停止加氨。3、通知膜分崗位，停止送氣進(jìn)入膜分，膜分停車。4、通知壓縮崗位逐漸減少氣量進(jìn)入合成，合成最終達(dá)到關(guān) 補(bǔ)主，開(kāi)補(bǔ)放，停止新鮮氣入系統(tǒng)。5、放凈氨分離系統(tǒng)中的液氨，關(guān)好放氨閥門(mén)，氨冷器內(nèi)的 液氨一般應(yīng)事先估計(jì)到在降溫過(guò)程中完全蒸發(fā)，氣氨壓力降 至最低。6、關(guān)好各氨罐弛放氣閥。7、根據(jù)合成塔溫度、氨冷器內(nèi)液氨、氨冷溫度逐漸減循環(huán)量，停循環(huán)機(jī)。8、停冷排用冷卻水。9、根據(jù)造氣崗位情況置換鍋爐10、根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短或檢修內(nèi)容御壓或保溫。11、停車后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一步檢查，保證安全。

10、二、開(kāi)車1、根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短，或檢修內(nèi)容對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 符合開(kāi)車條件。2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施試車合格備用。3、檢查電爐，其電器絕緣達(dá)到要求。4、若各項(xiàng)符合，通知相關(guān)崗位送氣，打開(kāi)系統(tǒng)補(bǔ)放閥，打開(kāi)補(bǔ)主閥，逐漸關(guān)補(bǔ)放閥，補(bǔ)氣入系統(tǒng)升壓至78MPa開(kāi)補(bǔ)放閥，關(guān)補(bǔ)氣閥，系統(tǒng)充壓合格。5、啟動(dòng)循環(huán)機(jī)。 （ 5#循環(huán)機(jī)啟動(dòng)與此基本相同）5.1 打開(kāi)循環(huán)機(jī)近路和放空閥，檢查循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥是否關(guān)好。5.2 保證循環(huán)機(jī)內(nèi)無(wú)壓，循環(huán)機(jī)盤(pán)車正常。5.3 啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)放空閥，略開(kāi)進(jìn)口 閥，適當(dāng)升壓，關(guān)進(jìn)口閥，開(kāi)放空閥，置換循環(huán)機(jī)合格。5.4 關(guān)好放空閥，開(kāi)進(jìn)口閥，使循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓力相當(dāng)，開(kāi) 出口閥，根

11、據(jù)情況逐漸關(guān)近路閥。6、打開(kāi)電加熱器用水，檢查無(wú)異樣，啟動(dòng)電加熱器，合成觸媒升溫。先升$1000塔、$ 1000塔正常后，根據(jù)情況升$ 600塔，電加熱器能量逐漸調(diào)大，不要過(guò)快過(guò)猛。7、升溫過(guò)程中根據(jù)合成塔溫度情況向鍋爐加水，開(kāi)冷排水， 氨冷器加氨，并通知相關(guān)崗位接氣或開(kāi)車。7、當(dāng)溫度升到觸媒活性溫度以上時(shí)，逐漸補(bǔ)入新鮮氣，隨 著溫度的上升，逐步調(diào)小電爐功率，直至停用電爐，轉(zhuǎn)入正 常生產(chǎn)。&根據(jù)開(kāi)機(jī)負(fù)荷，調(diào)整循環(huán)量等相關(guān)工藝到正常操作范圍。 第八節(jié)工藝指標(biāo)一覽表指標(biāo)名稱控制范圍指標(biāo)名稱控制范圍補(bǔ)充氣壓力v 31.2MPa水冷出口溫度v 35C循環(huán)機(jī)出口壓力v 31.2MPa氨冷器出口溫度 0.2兆歐度值第九節(jié)設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注合成塔(Z 1000容積11.9M3合成塔(Z 600高 12257mm油分(Z 500容積0.56M3氨分(Z 700容積2.5M3冷交(Z 800換熱面積360M氨冷器(Z 1600換熱面積300M鍋爐(Z 1800換熱面積107M執(zhí)交八、(Z 800換熱面積424M循環(huán)機(jī)出口緩沖罐(Z 700容積0.18M3合成冷排換熱面積450M1、2#氨罐(Z 2200容積30M5#氨罐(Z 12300容積1000M第十節(jié)崗位職責(zé)1、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)管理制度，服從調(diào)度、班長(zhǎng)的指揮， 聽(tīng)從車間的統(tǒng)一管理。2、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，杜絕違章指揮