1、.機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書姓名 李峻赫 專業(yè) 采礦工程 班級 10-3班 學(xué)號 03101107 設(shè)計題目 設(shè)計帶式輸送機的傳動裝置運動簡圖原始數(shù)據(jù)已知條件題號拉力f/n速度v(m/s)滾筒直徑d/mm數(shù)據(jù)570001.05270工作條件 輸送機連續(xù)工作，單向提升，載荷平穩(wěn)，兩班制工作，使用期限10年，輸送帶速度允許誤差為5%。設(shè)計工作量設(shè)計說明書1份減速器裝配圖1張減速器零件圖1張指導(dǎo)老師 孟慶睿開始日期 2013年1月9日完成日期 2013年1月14日第1章 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書第2章 機械傳動裝置的總體設(shè)計傳動裝置的總體設(shè)計，主要是分析和擬定傳動方案，選擇電動機型號，計算總傳動比

2、和分配各級傳動比，計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)，為設(shè)計傳動件和裝配草圖提供依據(jù)。第1節(jié) 分析和擬定傳動方案本設(shè)計中，采用機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書中運動簡圖所示的傳動方案。第2節(jié) 選擇電動機電動機是最常用的原動機，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、控制簡單和維護(hù)容易等優(yōu)點。電動機的選擇主要包括選擇其類型和結(jié)構(gòu)型式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速、確定具體型號。1、選擇電動機類型按工作要求和條件選取y或yb系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。2、選擇電動機容量 工作機所需的功率其中帶式輸送機的效率（查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-1）。電動機的輸出功率其中為電動機至滾筒主動軸傳動裝置的總效率，包括v帶傳動、

3、一對齒輪傳動、兩對滾動軸承及聯(lián)軸器等的效率，值計算如下：由機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-1查得v帶傳動效率，一對齒輪傳動的效率，一對滾動球軸承傳動效率，聯(lián)軸器效率，因此所以根據(jù)選取電動機的額定功率使，并由機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-110查得電動機的額定功率為。3、選擇電動機的轉(zhuǎn)速先計算工作裝置主軸的轉(zhuǎn)速，也就是滾筒的轉(zhuǎn)速根據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-1確定傳動比的范圍，取v帶傳動比，單級圓柱齒輪傳動比，則總傳動比的范圍為電動機的轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)為在這個范圍內(nèi)的電動機的同步轉(zhuǎn)速有和兩種，綜合考慮電動機和傳動裝置的情況再確定最后的轉(zhuǎn)速，為降低電動機的重量和成本，可選擇同步轉(zhuǎn)速為。根據(jù)同步轉(zhuǎn)速查機械設(shè)計基

4、礎(chǔ)課程設(shè)計表10-110確定電動機型號為，其滿載轉(zhuǎn)速。此外，電動機的中心高、外形尺寸、軸伸尺寸等均可查表得出。第3節(jié) 總傳動比的計算與分配電動機確定后面，根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作裝置的轉(zhuǎn)速，就可以計算傳動裝置的總傳動比。總傳動比的分配是個比較重要的問題。它將影響到傳動裝置的外輪廓尺寸、重量、潤滑等許多問題。1、計算總傳動比2、分配各級傳動比為使帶傳動的尺寸不至過大，滿足，可取，則齒輪的傳動比第4節(jié) 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)是指各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，這些參數(shù)是設(shè)計傳動零件（齒輪和帶輪）和軸時所必需的已知條件。計算這些參數(shù)時，可以按從高速軸往低速軸的順序進(jìn)行。1、各

5、軸的轉(zhuǎn)速2、各軸的功率3、各軸的轉(zhuǎn)矩最后，將計算結(jié)果填入下表：參數(shù)軸名電動機軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/（r/min）2950983.33254.75254.75功率p/kw3028.827.8027.10轉(zhuǎn)矩t/（n.m）97.12279.701042.161015.92傳動比 i33.861效率 0.960.9650.975第三章 傳動零件的設(shè)計計算設(shè)計時，一般先作減速器箱外傳動零件的設(shè)計計算，以便確定減速器內(nèi)的傳動比及各軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的精確數(shù)值，從而使所設(shè)計的減速器原始條件比較準(zhǔn)確。第1節(jié) 減速器外傳動零件的設(shè)計本傳動方案中，減速器外傳動即電動機與減速器之間的傳動，采用v帶傳動。v帶已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系

6、列化，設(shè)計的主要內(nèi)容是確定v帶型號和根數(shù)，帶輪的材料、直徑和輪轂寬度、中心距等。1、 求計算功率查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-8得，故2、 選v帶型號根據(jù)，由機械設(shè)計基礎(chǔ)圖13-16查出此坐標(biāo)點位于窄v帶spa型號區(qū)域。3、 求大、小帶輪基準(zhǔn)直徑查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-9，應(yīng)不小于90mm，現(xiàn)取，由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-9）得式中。由機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-9，取。4、 驗算帶速帶速在范圍內(nèi)，合適。5、 求v帶基準(zhǔn)長度和中心距初步選取中心距由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-2）得帶長查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-2，對b型帶選用。再由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-16）計算實際中心距6、 驗算小帶輪包角由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-1）得

7、合適。7、 求v帶根數(shù)由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-15）得令，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-4得由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-9）得傳動比查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-5得由查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-7得，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-2得，由此可得取9根。8、 求作用在帶輪軸上的壓力查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-1得，故由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-17）得單根v帶的初拉力作用在軸上的壓力9、 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計帶輪速度，可采用鑄鐵材料。小帶輪直徑，采用實心式；大帶輪直徑，采用輪輻式。第2節(jié) 傳動比及運動參數(shù)的修正外傳動零件設(shè)計完成后，v帶的傳動比隨之確定。用新的傳動比對減速器內(nèi)軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩數(shù)值進(jìn)行修正。1、對軸轉(zhuǎn)速的修正2、對軸轉(zhuǎn)矩的修正 最后

8、，將修正結(jié)果填入下表：參數(shù)軸名電動機軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/（r/min）2950964.05254.75254.75功率p/kw3028.827.8027.10轉(zhuǎn)矩t/（n.m）97.12285.301042.161015.92傳動比 i3.063.861效率 0.960.9650.975第三節(jié) 減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計減速器內(nèi)的傳動零件主要是指齒輪軸。本傳動方案中的減速器采用直齒圓柱齒輪進(jìn)行傳動。直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計需要確定齒輪的材料、模數(shù)、齒數(shù)、分度圓、頂圓和根圓、齒寬和中心距等。1、 選擇材料及確定許用應(yīng)力小齒輪用調(diào)質(zhì)，齒面硬度，（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-1），大齒輪用調(diào)質(zhì)，齒面硬度，（機械設(shè)計

9、基礎(chǔ)表11-1）。由機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-5，取，2、 按齒面接觸強度設(shè)計設(shè)齒輪齒面按7級精度制造。取載荷系數(shù)（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-3），齒寬系數(shù)（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-6）。小齒輪上的轉(zhuǎn)矩取（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-4）齒數(shù)取，則。故實際傳動比。模數(shù)齒寬，取，這里取。按機械設(shè)計基礎(chǔ)表4-1取，小齒輪實際的分度圓直徑，大齒輪實際的分度圓直徑。齒頂高齒根高小齒輪齒頂圓直徑小齒輪齒根圓直徑大齒輪齒頂圓直徑大齒輪齒根圓直徑中心距3、 驗算輪齒彎曲強度齒形系數(shù)（機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-8），（機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-9），由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（11-5）4、 齒輪的圓周速度對照機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-2可知選用7級精度是合宜

10、的。第4節(jié) 軸運動參數(shù)的修正內(nèi)傳動零件設(shè)計完成后，齒輪的傳動比隨之確定。用新的傳動比對減速器內(nèi)軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩數(shù)值進(jìn)行修正。1、 對軸、工作裝置轉(zhuǎn)速的修正2、 對軸、工作裝置轉(zhuǎn)矩的修正最后，將修正結(jié)果填入下表：參數(shù)軸名電動機軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/（r/min）2970964.05248.79248.79功率p/kw3028.827.827.1轉(zhuǎn)矩t/（n.m）97.12285.301067.141040.25傳動比 i3.063.8751效率 0.960.9650.975第四章 軸的設(shè)計計算第一節(jié) 高速軸的計算已知軸傳遞的功率，轉(zhuǎn)速，小齒輪的齒寬,齒數(shù)，模數(shù)，壓力角，載荷平穩(wěn)。1、初步估算軸的直徑

11、查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1軸的常用材料及其主要力學(xué)性能表，選取45號鋼作為軸的材料，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-2常用材料的值和c值，取。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（14-2）得考慮到有鍵槽的存在，軸徑加大5%左右即取。2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位。齒輪和左軸承從軸的左端裝入，齒輪右側(cè)端面靠軸肩定位，齒輪和左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左右軸承均采用軸承端蓋，齒輪采用普通平鍵得到圓周固定。（2）確定軸的各段直徑軸結(jié)構(gòu)示意圖1軸段安裝帶輪，軸徑取不大于70mm的標(biāo)準(zhǔn)值，這里取；2軸段安裝軸承端蓋，取；3軸段安裝軸承，軸徑為軸承內(nèi)徑的大小 。查

12、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計續(xù)表10-35：選取深溝球軸承6311，軸承內(nèi)徑，外徑，軸承寬。這里取error! reference source not found.；軸兩端安裝軸承處軸徑相等，則6段取；4軸段安裝齒輪，齒輪內(nèi)徑，齒輪的軸向定位軸肩，取。（3）確定軸的各段長度結(jié)合繪圖后確定各軸段長度如下：1軸段的長度取（根據(jù)帶輪結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度（根據(jù)外裝式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，起厚度，還有箱體的厚度取10mm）；3軸段(軸承的寬擋油環(huán)的長度和)；4軸段（因為小齒輪的齒寬為80mm，軸段的長度應(yīng)比零件的輪轂短2-3mm）,5軸段長度15mm；6軸段(軸承的寬擋油環(huán)的長度和)。3、按彎扭合成強度對

13、軸的強度進(jìn)行校核已知：轉(zhuǎn)矩，小齒輪分度圓直徑。圓周力徑向力法向力（1）繪制軸受力簡圖（如下）（2）繪制垂直面彎矩圖（如下）垂直面內(nèi)的軸承支反力：水平面內(nèi)的軸承支反力：由兩邊對稱，知截面c的彎矩也對稱。截面c在垂直面彎矩為 （3）繪制水平面彎矩圖（如下）截面c在水平面上彎矩為：（4）繪制合彎矩圖（如上）（5）繪制扭矩圖（如上）扭矩：（6）當(dāng)量彎矩計算扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面c處的當(dāng)量彎矩：（7）校核危險截面c的強度判定危險截面為第四段軸的中心面，軸的材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1得；查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-3查得則：該軸強度足夠。第2節(jié) 低速軸的計算已知

14、軸傳遞的功率，轉(zhuǎn)速，大齒輪的齒寬,齒數(shù)，模數(shù)，壓力角，載荷平穩(wěn)。1、初步估算軸的直徑查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1軸的常用材料及其主要力學(xué)性能表，選取45號鋼作為軸的材料，并進(jìn)行正火處理。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-2常用材料的值和c值，取。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（14-2）得根據(jù)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及尺寸，取。2、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位。齒輪和左軸承從軸的左端裝入，齒輪右側(cè)端面靠軸肩定位，齒輪和左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左右軸承均采用軸承端蓋，齒輪采用普通平鍵得到圓周固定。 （2） 確定軸的各段直徑軸結(jié)構(gòu)示意圖由圖中個零件配合尺寸關(guān)系知；，。（3）確定軸的

15、各段長度結(jié)合繪圖后確定各軸段長度如下：1軸段的長度取（根據(jù)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度（根據(jù)外裝式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，其厚度，還有箱體的厚度取10mm）；3軸段(軸承的寬擋油環(huán)的長度和)；4軸段（因為大齒輪的齒寬為75mm，軸段的長度應(yīng)比零件的輪轂短2-3mm）；5軸段；6軸段。3、按彎扭合成強度對軸的強度進(jìn)行校核已知：轉(zhuǎn)矩：，大齒輪分度圓直徑。圓周力徑向力法向力（1） 繪制軸受力簡圖（如下）（2） 繪制垂直面彎矩圖（如下）垂直面內(nèi)的軸承支反力：水平面內(nèi)的軸承支反力：由兩邊對稱，知截面c的彎矩也對稱。截面c在垂直面彎矩為 （3）繪制水平面彎矩圖（如下）截面c在水平面上彎矩為：（4） 繪制合

16、彎矩圖（如上）（5）繪制扭矩圖（如上）扭矩：（6）當(dāng)量彎矩計算扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面c處的當(dāng)量彎矩：（7）校核危險截面c的強度判定危險截面為第四段軸的中心面，軸的材料選用45鋼，正火處理，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1得；查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-3查得則：該軸強度足夠。第5章 鍵的選擇與強度驗算1、 高速軸上鍵的選擇與校核（1） 最小直徑處：1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通a型平鍵。2)確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為，軸長，查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為。3)強度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取，。由機械設(shè)

17、計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-27）有：鍵連接的壓強。強度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵 。(2) 齒輪處1） 選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通a型平鍵。2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為，軸長，查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為。3） 強度校核：查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取，。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-27）有：鍵連接的壓強。強度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵 。2、 低速軸上鍵的選擇與校核（1）最小直徑處1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通a型平鍵。

18、2)確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為，軸長，查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為。3)強度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取，。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-27）有：鍵連接的壓強。強度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵 （2）齒輪處：1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通a型平鍵。2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為，軸長，查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為。3） 強度校核：查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取，。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（

19、10-27）有：鍵連接的壓強。強度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵 。第6章 滾動軸承的選擇及聯(lián)軸器的選擇第一節(jié) 滾動軸承的選擇根據(jù)設(shè)計條件，軸承預(yù)計壽命：小時1、計算高速軸處的軸承對于高速軸處的軸承選擇，首先考慮深溝球軸承。初選用6311型深溝球軸承，其內(nèi)徑為55mm,外徑為120mm，寬度為29mm，極限轉(zhuǎn)速（脂）：5300r/min；極限轉(zhuǎn)速（油）：6700r/min。因軸承工作溫度不高、載荷平穩(wěn)，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表16-8及表16-9，取；由于軸向力的影響可以忽略不計，即，取x=1，y=0.則當(dāng)量動載荷，轉(zhuǎn)速n=285.30r/min，小時，。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（16-3）得：所需徑向基本額定動載

20、荷查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-35得：，故選用6311型深溝球軸承符合要求。2、計算低速軸處的軸承對于低速軸處的軸承選擇，考慮深溝球軸承，初選6018型深溝球軸承，其內(nèi)徑為90mm，外徑為140mm，寬度為24mm，極限轉(zhuǎn)速（脂）：4300r/min；極限轉(zhuǎn)速（油）：5300r/min。因軸承工作溫度不高、載荷平穩(wěn)，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表16-8及表16-9，取；由于軸向力的影響可以忽略不計，即，取x=1，y=0.則當(dāng)量動載荷，轉(zhuǎn)速n2=248.79r/min，小時，。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（16-3）得：所需徑向基本額定動載荷查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-35得：，故選6018型深溝球軸承符合要求。第

21、2節(jié) 聯(lián)軸器的選擇軸與v帶輪通過鍵連接來傳遞力和扭矩，不需用聯(lián)軸器；軸與滾筒之間用聯(lián)軸器聯(lián)接實現(xiàn)力和扭矩的傳遞。需選用合適的聯(lián)軸器。考慮此運輸機的功率不大，工作平穩(wěn)，考慮結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，故選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。計算轉(zhuǎn)矩按下式計算：式中 t名義轉(zhuǎn)矩；nmm； ka工作情況系數(shù)；取ka=1.5，則軸的轉(zhuǎn)速為n2=248.79r/min輸出軸輸出段直徑為d=80mm。查機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表14-5，可選擇yl14或yld14型彈性聯(lián)軸器。第7章 減速器潤滑與密封1、潤滑齒輪圓周速度，采用油池潤滑，圓柱齒輪浸入油的深度約一個齒高，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x3060mm。選擇油面的高度為40mm。

22、并考慮軸承的潤滑方式，計算：高速軸：低速軸：；所以選用脂潤滑，潤滑脂的加入量為軸承空隙體積的，采用稠度較大潤滑脂。2、密封為了防止?jié)櫥突蛑┏龊拖潴w外雜質(zhì)、水及灰塵等侵入，減速器在軸的伸出處、箱體的結(jié)合面處和軸承蓋、窺視孔及放油孔與箱體的結(jié)合面處需要密封。軸伸出處的滾動軸承密封裝置采用毛氈圈密封，由機械原理課程上機與設(shè)計表15-15可得，其中輸入軸按密封圈密封處直徑：，選擇毛氈圈尺寸：。輸出軸按密封圈密封處直徑：。選擇毛氈圈尺寸：。第8章 減速器附件選擇1、軸承端蓋軸承端蓋全部采用外裝式軸承端蓋，并根據(jù)機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表13-4與表15-3進(jìn)行選擇。1）、高速軸的軸承端蓋軸承外徑，螺栓

23、直徑，端蓋上螺栓數(shù)目6；，取，取。2）、低速軸的軸承端蓋： 軸承外徑，螺栓直徑，端蓋上螺栓數(shù)目6；，取， 取2、通氣器減速器工作時，由于箱體內(nèi)部溫度升高，氣體膨脹，壓力增大，使得箱體內(nèi)外壓力不等。為使箱體內(nèi)受熱膨脹的氣體自由排出，以保持箱體內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件處向外滲漏，需要頂部或直接在窺視孔蓋板上設(shè)置通氣器。本設(shè)計將通氣器安裝在窺視孔蓋板上。選用通氣帽根據(jù)機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表15-5進(jìn)行選擇。3、窺視孔窺視孔用于檢查傳動零件的嚙合、潤滑及齒輪損壞情況，并兼做注油孔，可向減速器箱體內(nèi)注入潤滑油，觀察孔應(yīng)設(shè)置在減速器箱蓋上方的適當(dāng)位置，以便直接進(jìn)行觀察并使手能伸入箱

24、體內(nèi)進(jìn)行操作，平時觀察孔用蓋板蓋住。查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-16，取窺視孔孔蓋的結(jié)構(gòu)尺寸如下：150200100 150 m620 6個124、油標(biāo)為指示減速器內(nèi)油面的高度符合要求，以便保持箱內(nèi)正常的油量，在減速器箱體上需設(shè)置油面指示裝置。本設(shè)計選用長形油標(biāo)，油標(biāo)尺中心線與水平面成45度，注意加工油標(biāo)凸臺和安裝油標(biāo)時，不與箱體凸緣或吊鉤相干涉。查機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表15-10，選擇a80 gb1161油標(biāo)。5、放油孔及放油螺塞為排放減速器箱體內(nèi)油污和便于清洗箱體內(nèi)部，在箱座油池的最低處設(shè)置放油孔，箱體內(nèi)底面做成斜面、向放油孔方向傾斜1度到2度，油孔附近作成凹坑，以便污油排盡。平時用放油螺塞將放油孔堵住圓柱螺紋油塞自身不能防止露油，在六角頭與放油孔接觸處加油封墊片。螺塞直徑為減速器壁厚22.5倍。查機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表15-5，選取m221.5。6、定位銷對由箱蓋和箱座通過聯(lián)接而組成的剖分式箱體，為保證其各部分在加工及裝配時能夠保持精確位置，特別是為保證箱體軸承座孔的加工精度及安裝精度，并保證減速器每次裝拆后軸承座的上下半孔始終保持加工時的位置精度，在箱體與箱座的聯(lián)接凸緣上設(shè)置兩個定位銷。定位銷孔是在減速器箱蓋與箱座用螺栓連接緊固后，