1、設計說明書題目：螺紋軸的工藝規程及夾具設計 學 生： 學 號： 專 業： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。螺紋軸加工工藝規程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算

2、出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙，加153893706abstrctthis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.the

3、reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the technological design to t

4、he components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, t

5、he key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as w

6、ell as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization

7、, the error 目 錄序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2二. 毛坯的確定32.1確定毛坯的制造形式32.2毛坯形狀及尺寸3三 擬定加工工藝路線43.1 基準的選擇43.1.2粗基準選擇43.1.2 精基準的選擇43.2 制定工藝路線5四 零件加工工序設計74.1 鍛造74.2退火處理74.3銑左端面，鉆中心孔74.4車右端面，鉆中心孔84.5粗車各段外圓94.6車2x0.5的槽和寬4.5mm的槽94.7精車16和20的外圓104.8車m12螺紋11五 夾具設計135.1 問題的提出135.2 定位基準的選擇135.6 切削力及夾緊力計算135.7 定位

8、誤差分析155.8 夾具設計及操作簡要說明15總 結17致 謝19參 考 文 獻20序 言機械制造業是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是一個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。螺紋軸的加工工藝規程及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環

9、節。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用螺紋軸的作用主要起連接作用1.2 零件的工藝分析螺紋軸的工藝有2組加工面的分別為1，以外圓為基準的加工面，這組加工面包括銑右端面、鉆中心孔，銑左端面、鉆中心孔且保證總長。2：以端面中心孔為

10、基準的加工面，這組加工面主要是車2x0.5的槽和寬4.5mm的槽，精車16和20的外圓和車m12螺紋。二. 毛坯的確定2.1確定毛坯的制造形式螺紋軸零件的材料40crnimoa，40crnimoa的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因為是成批生產，采用模鍛的方法生產鍛件毛坯，既可以提高生產率，又可以提高精度而且加工余量小等優點。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯的形狀及尺寸毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現有毛坯制造技術及成本的限制，以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以

11、，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鍛件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。 三 擬定加工工藝路線3.1 基準的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。3.1.2粗基準選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位

12、置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙

13、不規則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件。3.1.2 精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應選加工余量最小的面為粗基準。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的相對位置要求高的不加工面為粗基準。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應使其加工余量盡量均勻。4)為了使

14、定位穩定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾具結構簡單，操作方便。5)粗基準應盡量避免重復使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產生較大的相互位置誤差。以加工好兩端面中心孔為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。3.2 制定工藝路線制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精

15、度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一1鍛造鍛造2退火處理退火處理3銑銑軸左端面，鉆中心孔4銑銑軸右端面，鉆中心孔5銑粗車各段外圓6銑車2x0.5的槽和寬4.5mm的槽7車精車16和20的外圓8車車m12螺紋9檢驗檢驗10入庫入庫方案二1鍛造鍛造2退火處理退火處理3銑銑軸左端面，鉆中心孔4銑銑軸右端面，鉆中心孔5銑粗車各段外圓6銑車2x0.5的槽和寬4.5mm的槽7車車m12螺紋8檢驗檢驗9入庫入庫工藝方案一和方案二的區別在于方案二沒有半精車車16和20的外圓的工序，不能很好的保證加工精度要求。而方案一安排了粗車精車外圓，更好地保證了

16、工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一。具體的工藝路線如下：1鍛造鍛造2退火處理退火處理3銑銑軸左端面，鉆中心孔4銑銑軸右端面，鉆中心孔5銑粗車各段外圓6銑車2x0.5的槽和寬4.5mm的槽7車精車16和20的外圓8車車m12螺紋9檢驗檢驗10入庫入庫四 零件加工工序設計4.1 鍛造4.2退火處理4.3銑左端面，鉆中心孔1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1200當1200r/min時按機床標

17、準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為4.4車右端面，鉆中心孔1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成5） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1500當1500r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：，則機動工時為4.5粗車各段外圓1) 切削深度 單邊余量為z=2mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.

18、28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 472r/min與472r/min相近的機床轉速為500r/min。現選取=500r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm; t=i=0.16(min)4.6車2x0.5的槽和寬4.5mm的槽1) 切削深度 單邊余量為z=0.5mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.5mm/r 3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。

19、 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=92m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 796r/min與796r/min相近的機床轉速為800r/min。現選取=800r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm; t=i=0.16(min)4.7精車16和20的外圓1) 切削深度 單邊余量為z=0.3mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。

20、=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 873r/min與873r/min相近的機床轉速為900r/min。現選取=900r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm; t=i=0.711(min)4.8車m12螺紋1) 切削深度 單邊余量為z=2mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手

21、冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 382r/min與382r/min相近的機床轉速為400r/min。現選取=400r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)五 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計第3道工序銑左端端面的銑床夾具。5.1 問題的提出 本夾具主要用于銑左端端面，本道工序加工精度要求

22、不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。5.2 定位基準的選擇我們采用外圓和另外一個端面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。5.6 切削力及夾緊力計算 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發生位置變化或產生振動，以保證加工精度和安全生產。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。（1）刀具： 采用端銑刀 20mm z=24機床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中：

23、 修正系數 z=24 代入上式，可得 f=889.4n 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。安全系數 k=其中：為基本安全系數1.5 為加工性質系數1.1 為刀具鈍化系數1.1 為斷續切削系數1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 f=+g g為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節夾緊力調節裝置，即可指定可靠的夾

24、緊力5.7 定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： td=dmax-dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用一活動v型塊，一擋塊定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，由于此道工序加工的是面，因此本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。5.8 夾具設計及操作簡要說明如前所

25、述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了手柄夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。總 結這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統的組織起來，進行理論聯系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業知識有機的結合起來。同時也培養了自己的自學與創新能力。因此本次設計

26、綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。這次設計是培養學生綜合運用所學知識,發現,提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環節,更是在學完大學所學的所有專業課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統化和深入合理化的掌握。比如參數的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能