1、給排水管道功能性試驗：給排水功能性試驗主要包括水壓試驗和嚴(yán)密性試驗（嚴(yán)密性試驗又包括閉水試驗和閉氣試驗）。一、水壓試驗：（一）基本規(guī)定1、壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量，一般選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行；3、管道采用兩種或以上管材時，宜按不同管材分別進行試驗，不具備分別試驗的必須組合試驗，且采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。4、壓力管道水壓試驗管段長度不宜大于1km。（二）試驗過程與合格判定1、預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓

2、30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等有無漏水、損壞現(xiàn)象；2、主試驗段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。二、嚴(yán)密性試驗（包括閉水試驗和閉氣試驗）（一）基本規(guī)定1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入使用；2、全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，在混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量，符合規(guī)范要求時，可不進行閉水試驗；3、不開槽施工的

3、內(nèi)徑大于等于1500mm的鋼筋混凝土管道，地下水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量，符合規(guī)范要求時，可不再進行閉水試驗；4、無壓力管道的閉水試驗按井距分割，帶井試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段（6口井）（二）試驗過程與合格判定1、閉水試驗：（1）試驗水頭：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10 m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以井口高度為準(zhǔn)。（2）從試驗水頭到達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭

4、恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。2、閉氣試驗：管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000pa時開始計時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時，計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力p，如p1500pa則管道閉氣試驗合格，反之不合格。三、對于大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗合格后，（1）壓力管道可免去預(yù)試驗段，而直接進行主試驗階段；（2）無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。四、水壓試驗前浸泡時間規(guī)定：1、球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管不少于24h；2、內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠、預(yù)應(yīng)力（鋼筒）混凝土管不少于

5、48h；3、內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠、預(yù)應(yīng)力（鋼筒）混凝土管不少于72h。供熱管道功能性試驗：供熱管道的功能性試驗包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗。一、強度試驗：強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度5以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格。二、嚴(yán)密性試驗：1、嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓

6、力的1.25倍，且不小于0.6mpa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05mpa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變型的為合格。2、鋼外護管（注意不是管道本身，是外面的護管）焊縫的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2mpa。試驗時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼灒喝細(xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進行管道功能性試驗，應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。（可以看出管道功能性試驗主要包括管

7、道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗，其中管道吹掃是極其容易被忽視和遺漏的）一、管道吹掃：管道極其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行。二、強度試驗（包括氣壓試驗和水壓試驗）：（一）氣壓試驗（在管道設(shè)計壓力0.8mpa時采用該方法）：1、在管道設(shè)計壓力0.8mpa時，試驗介質(zhì)應(yīng)為空氣；2、除聚乙烯管外，試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4mpa，1.5倍設(shè)計壓力。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道借口進行檢查，全部借口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。（二）水壓試驗（在

8、管道設(shè)計壓力0.8mpa時采用該方法）：1、當(dāng)管道設(shè)計壓力0.8mpa時，試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗壓力不得低于1.5倍設(shè)計壓力。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進行；2、水壓試驗步驟：試驗壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。三、嚴(yán)密性試驗：（一）一般規(guī)定：1、嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進行，埋地敷設(shè)的回填土至管頂0.5米以上后才可進行；2、嚴(yán)密性試驗是用空氣壓力來檢驗類似燃?xì)鈮毫ο碌墓懿暮徒涌诘闹旅苄裕?、試驗壓力應(yīng)滿足如下要求：（1）設(shè)計壓力小于5kpa時，試驗壓力應(yīng)為20kpa；（2）設(shè)計壓力大于或等于5kpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1mpa。（二）試驗步驟：1、試驗設(shè)備向所試驗管道充