1、編制車間現場質量事故管控方案車間現場質量事故管控方案1.0 目的 為了維護本公司產品的信譽和形象，不斷提高產品質量，減少工序報廢及內外部質量損失，降低質量成本，落實質量責任，促使各級人員提高質量意識，加強工作責任感，特制定本辦法。2.0 適用范圍本辦法適用于產品形成全過程及售后產品的批量質量損失考核。3.0 職責3.1 質量部負責質量事故調查處理的歸口管理,負責生產全過程質量檢驗，質量損失的判定、記錄和報告。3.2 銷售部負責售后產品質量投訴的記錄、與客戶的溝通、信息傳遞、客戶賠償的辦理。3.3 技術部參與不合格品的評審，協助質量事故的調查分析以及責任的確認。3.4 質量事故責任部門報告并協助

2、調查質量損失情況，落實責任人。3.5 財務部負責質量損失金額的核定，考核的執行。3.6 分管副總核實并批準事故調查處理報告，重大事故由總經理批準。4.0 質量事故定義及分級4.1 質量事故的界定 由于以下原因造成產品批量不合格、生產過程非工藝性損耗、批量返工、不合格品出廠、客戶重大投訴及退貨等，給公司造成經濟損失者：a、不按照公司規范進行管理和工作；b、違反操作規程、工作程序、作業標準、工藝紀律等；c、不認真履行檢驗職責，工作失職；d、工作責任心差。4.2 批量不合格的界定 a、工序產品同批次不合格5%總量的；b、成品同批次不合格3%總量的。4.3 質量事故分級質量事故的損失金額以截止出現質量

3、事故的工序所產生的總成本為計算損失的標準，具體質量事故按損失金額分級如下：一般質量事故：1000元；較大質量事故：1000元3000元；重大質量事故：3000元。5.0 質量事故的管理程序5.1 質量事故處理流程 見“質量事故處理流程圖”（附件一）5.2 質量事故的信息報告5.2.1 工序的質量事故發生后，責任人員及責任部門必須在1小時內報告質量部，重大事故直接報告分管副總。5.2.2 售出產品客戶投訴不合格時，銷售部得到信息經確認后在2小時內報告質量部和分管副總，重大批量質量投訴直接報告分管副總。5.3 質量事故調查分析和處理5.3.1 一般、較大質量事故由質量部組織相關部門調查分析原因，并

4、制定臨時應急措施，提出不合格品的處理方案。重大質量事故由分管副總組織調查和處理。5.3.2生產過程中的零星不合格品，由車間判定和處理，質量部現場檢驗員確認簽字。成品抽查中發現的質量問題，由質量部進行調查和處理。5.3.3 質量事故的處理時限：一般事故、較大事故在兩個工作日內完成調查處理；重大事故在三個工作日內完成調查處理。5.3.4 出現質量事故后，對不在規定的時間內及時上報和處理，甚至隱瞞不報、弄虛作假者，一經發現和查出，對責任人加倍處罰，屬于領導違規的，不再處罰直接責任人，由領導負責賠償全部經濟損失。5.3.5 質量事故調查處理報告由分管副總批準后執行（重大事故由總經理批準），公司辦予以通

5、報公示。5.4 質量事故考核的執行5.4.1 質量事故產生的損失必須追究到直接責任人，進行經濟損失的賠償；同時，還要追究上一級主管部門和車間管理人員的相關管理責任。詳見附表二質量事故賠償考核標準。5.4.2質量事故損失金額由質量部會同財務部進行核定，并按附表二的考核標準進行處罰。5.4.3 質量事故處罰款由財務部在責任人工資中扣除，如賠償或處罰金額較大時，可分月扣除（每月留生活費600元）直至扣完為止。5.4.4 對質量事故的判定、處罰存有異議的，可以在通報3日以內逐級申訴或越級申訴，直至公司總經理。受理申訴的部門和領導，必須在3日內給予答復意見。5.4.5 對事故責任和處理意見逾期不進行申訴

6、的，視為認可處罰。5.4.6 特殊情況下，經總經理批準后，質量事故處理不受質量事故賠償考核標準的限制。5.4.7新產品試產或新設備調試期間產生的報廢、返工質量損失不作考核。但生產車間、巡檢人員必須作好標識和記錄。5.5 事故處理資料保存5.5.1 質量部負責質量事故處理過程形成的所有記錄、資料的收集，事故處理結束后，匯總歸檔保存。6.0 附則6.1 本質量事故處理辦法的解釋權，歸屬質量部。6.2 本辦法自2008年8月1日起實行。本辦法中規定的內容與公司其他文件內容不相一致的地方，以本辦法規定的內容為準。附錄一 質量事故處理流程圖附錄二 質量事故賠償考核標準附錄三 質量事故處理報告及時記錄對車

7、間班組長的質量指標的考核并上交制造部車間班組長質量指標考核1、目的 根據公司發展的需要。為了充分調動班長、工位長的工作積極性，發揮班長、工位長的聰明才智與組織能力，為公司持續高速發展服務，特定本管理辦法。2、班長、工位長的條件 車間班長、工位長應具備懂管理，善管理，自身業務水平較好并具有生產管理及組織能力。3、班長、工位長的產生 班長、工位長產生的方法有二種，第一種：由下而上，由班組全體成員推薦一至二名班長、工位長候選人名單報車間及生產部審核后，由公司領導研究確定班組人選；第二種：由上而下，由車間主任推選班長、工位長人選，報生產部審核后，經公司領導批準。4、班組長職責及考核指標 根據車間下達的

8、生產計劃合理地利用本班組的人力資源組織并安排生產，保證按計劃完成； 班組生產計劃考核指標：生產計劃完成率100%； 班組生產計劃最低考核指標：在確保市場供應的前提下，不得低于96%； 保證班組生產統計的完整、及時與準確； 班組生產統計考核指標：小件準確率大于或等于98%，大件100%準確； 班組生產統計最低考核指標：小件不得低于95%，大件100%準確； 保證自檢、互檢、下道工序檢查上道來件與專檢制度的貫徹執行； 班組質量考核指標：產品合格率大于或等于99.5%； 班組質量考核最低指標：不得低于95%； 保證班組安全生產，不出中等或中等以上的安全事故； 班組安全考核指標：小事故不得超過1起（2

9、00元以內費用的不計考核）； 班組安全考核最低指標：小事故不得超過2起； 保證生產現場整潔，半成品標識清晰并擺放整齊（符合5s現場管理要求）； 班組現場管理考核指標：達到現場管理良（評分在90分以上）； 班組現場管理考核最低指標：達到現場管理一般（評分在80分以上）； 保證班組成員正確使用或保養設備，不出設備安全事故； 班組設備考核指標：設備完好率大于或等于98%； 班組設備考核最低指標：不得低于95%； 保證班組嚴格執行工藝紀律； 班組工藝紀律考核指標：工藝紀律執行率大于或等于99%； 班組工藝紀律最低考核指標：不得低于95%。班組每周例會，并有會議記錄，無會議記錄不作開會考核，班組人員必須

10、簽字。5、考核程序生產計劃完成率統計程序：班組生產計劃完成率的統計由車間根據車間下達的生產任務來統計各班組當月生產計劃完成率，在月末30日報生產部審核后，報生產副總審核各班組長的獎金。產品合格率統計程序：班組產品合格率的統計在月末30日根據各班組的質量報檢單由質量部統計產品合格率后報質量副總經理批準，交財務結算各班組長的獎金；安全考核指標考核程序：月末30日由公司安全組對各班組的安全指標進行統計，將統計報表報生產副總經理批準交財務結算各班組長的獎金；5s現場管理考核指標考核程序：公司安委會應每周一次5s現場檢查時對各班組進行現場管理考核，由各位參加檢查人員對各班組考評，每月各班組考核指標統計按

11、統計百分比的高低來定考評結果。月末30日公司安委會對各班組的安全指標進行統計，將統計報表報生產副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；設備完好率的考核程序：月末30日設備管理組對各班組的設備完好情況進行統計，將統計報表報生產總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；工藝考核指標的考核程序：技術部每月一次對各班組進行工藝紀律執行情況進行考核，月末30日生產部對各班組的工藝紀律執行情況進行統計，將統計報表報技術副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金。班組例會記錄檢查程序：由各車間每月收集一次，交生產部核后，交生產副總經理檢查批準后交財務結算各班組長的獎金。6、班組長的權力公司、車間賦予班組長以下的權力

12、：根據公司或車間下達的生產計劃有權調動班組人力資源；根據公司有關規定，按勞取酬或按技藝取酬的原則對班組成員進行二次分配；根據公司有關規定，對班組成員不服從管理的人員有權提出處罰的意見報車間或公司。7、獎勵 班長、工位長崗位津貼考核當月完成各項考核指標的班長，公司獎勵班長400元，每完成一項獎勵50元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；98%當月完成生產計劃100%，其它指標達到：97%統計準確率，97%產品合格率98%，安全小事故不超過2起，97%設備完好率98%，96%工藝紀律執行率97

13、%，現場管理達良，例會記錄不得低于4次，全部達標公司獎勵班組長320元。每完成一項獎勵40元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；97%當月完成生產計劃98%，其它指標達到：96%統計準確率97%，96%產品合格率97%，安全小事故不超過2起，96%設備完好率97%，95%工藝紀律執行率96%，現場管理達良，例會記錄不得低于3次，全部達標公司獎勵班組長240元。每完成一項獎勵30元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超

14、過2000元）將取消所有獎勵；96%當月完成97%生產計劃，其它指標達到：96%統計準確率97%，95%產品合格率96%，安全小事故不超過2起，95%設備完好率96%，94%工藝紀律執行率95%，現場管理達良好，例會記錄不得低于2次，全部達標公司獎勵班組長105元。每完成一項獎勵15元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；當月完成生產計劃96%，或者其它指標為：統計準確率95%，產品合格率95%，安全小事故超過2起，設備完好率95%，工藝紀律執行率95%，現場管理評分80，例會記錄低于1次，即8項考