1、化工廠入廠安全教育化工安全技術一、名詞解釋燃燒。燃燒是一種發光發熱的化學反應。1、可燃物。助燃物。如：氧氣、空氣、氯氣、氯酸鉀。火源。如：明火、電火花、摩擦火花等。燃燒的三個條件燃點：可燃物質加溫受熱，并點燃后所放出的燃燒熱，能使該物質揮發出足夠的可燃蒸氣來維持其燃燒。連續燃燒的最低溫度即燃點。一般5秒。23閃點。可燃液體（包括能升華的少量固體如萘、樟腦等）表面所產生的蒸氣與空氣混合，而成為可燃的氣體混合物，遇到明火即產生一閃即滅的燃燒，這種現象稱為閃燃，引起閃燃的最低溫度叫閃點。4自燃點。可燃物質受熱發生自燃的最低溫度5遇水自燃的物質：三氯化鋁、三氯化磷、金屬鈉、金屬鈣、電石。6爆炸極限：可

2、燃氣體、液體蒸氣或者可燃粉塵與氣態氧化劑（空氣、氧氣等助燃劑）構成的混合物，并不是在任何濃度下都可以爆炸的，只有混合到一定比例范圍內，遇到激發能源才能爆炸，且混合的比例不同爆炸的危險程度也不同，該比例范圍的最低值稱為該可燃物在氣態氧化劑中的爆炸下限，最高之稱為爆炸上限，上下限就是爆炸極限。動火作業二、在禁火區進行焊接和氣割作業及在易燃易爆場所（生產和儲存物品的場所符合gbj16-87中火災危險分類為甲、乙類的區域）使用噴燈、電鉆、砂輪等產生火焰、火花和熾熱表面的臨時作業。1、定義2、原化工部關于動火的六條禁令沒有批準的動火證嚴禁動火；不與生產系統隔絕嚴格禁止動火；不進行清洗置換合格嚴格禁止動火

3、；不把周圍的易燃物質消除，嚴格禁止動火；不按時做動火分析，嚴格禁止動火；沒有消防措施，無人監護，嚴格禁止動火。3、動火證3.1辦理動火證的重要性動火證是化工企業執行動火管理制度的一種重要形式。辦理動火證的過程實際上是各負其責、層層把關、共同負責的過程。辦理動火證實際上是落實安全措施的全過程。動火證就是指令。動火證是原始憑據，以便總結、檢查、分析事故的依據。3.2動火證及其管理3.2.1動火作業特殊動火、一級動火、二級動火。3.2.2動火作業證應由指定的動火項目負責人辦理，按照動火證上的要求一一落實，辦完證以后，動火證交項目負責人。3.2.3動火負責人持動火證到現場確認安全措施可靠，再向動火人和

4、監火人交待安全注意事項，之后，將動火證交與動火人。3.2.4一份動火證只準在一個地點動火，在同一地點有幾個人同時動火則必須都要簽字。3.2.5動火證不得轉借、涂改、或者擴大使用范圍。3.2.6動火證有效期：一級以上24小時，二級120小時，超過有效期重新辦理。3.2.7審批權：特殊動火由所在單位的主管領導初審簽字后，經主管部門復檢后，報主管廠長或總工簽字批準。一級動火安全消防部門終審。二級動火所在單位的主管部門終審。3.2.8動火證有項目負責人辦理，安全措施由動火所在單位提出，屬施工方面的由施工負責人給與落實，屬生產單位的由生產單位的負責人給與落實，這些工作應當提前完成。如果在公共場所，比如說

5、管廊動火，由施工單位的負責人辦理動火證，但是必須經過生產區域所在單位審查（車間主任或安全員），由動火位置所在企業的安全、消防部門批準。動火人、動火負責人、分析人、監火人措施審查人、批準人一一簽字后才能動火。3.3分級和審批權限3.3.1特殊危險動火作業3.3.2一級動火作業。3.3.3二級動火作業4、禁火區凡是生產、使用、儲存可燃氣體、可燃液體的車間、崗位的設備、容器、管道及周圍10米范圍內都稱禁火區，凡在上述禁火區內動火或者進行產生火花的工作如：電焊、氣焊、使用電器工具、噴燈、抬、拿高溫物料、金屬錘擊、起重設備和易產生火花的設備進入禁火區等都應辦理動火證。5、所涉及人員的職責5.1動火項目負

6、責人：動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交待作業任務和防火安全注意事項；作業完成后，組織檢查現場、確認無遺留火種，方可離開現場。5.2動火人：獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在動火作業證上簽字。若帶徒作業時，動火人接到動火作業證后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，如果發現不具備條件的，有權拒絕動火，并向單位主管消防安全的部門報告。動火人必須隨身攜帶動火作業證，嚴禁無證作業和手續不全作業。5.3監火人職責：監火人應由動火點指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔

7、任，必要時可由動火單位和動火地點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。5.4動火部門負責人職責：被動火單位的班長（值班長、工段長）為動火部門負責人，應對動火作業的全過程的安全負責，參與制定并落實安全措施，負責生產與動火系統的銜接，檢查動火作業證。對手續不完備的動火證有權制止動火作業。在動火過程中，生產系統如有緊急情況或異常情況，應立即停止動火。5.5動火分析人職責：動火分析人應對分析手段和分析結果負責，必須親自取樣和簽字。5.6安全員職責：檢查執行情況和安全措施的落實情況，隨時糾正違章作業，特殊危險動火和一級動火安全

8、員必須到現場。5.7審批人職責：簽字前，必須親自到現場，了解情況，確認是否需要動火？審查等級，檢查完善安全措施，審查動火證的辦理是否符合程序，確認無誤后簽字。6、動火分析6.1分析要求分析取樣不得早于動火前30分鐘，間隔半小時必須重新取樣。嚴禁用明火試驗現場的易燃易爆氣體。分析取樣要有代表性（上中下）。管道取樣深度不少于2米。6.2合格標準爆炸下限大于或者等于10%的可燃氣體，可燃物含量小于或等于1%為合格。爆炸下限小于10%或等于4%的可燃氣體，可燃物的含量小于或等于0.5%為合格。爆炸下限大于1%而小于4%的可燃氣體，其可燃物的含量小于或等于0.2%為合格。爆炸下限小于或等于1%的氣體，可

9、燃物含量控制在爆炸下限的20%（體積）以下。如果是兩種可燃氣體則以爆炸下限低的為準。富氧的管道、容器和設備氧含量小于22%為準。如果含有其他有毒氣體，則有毒氣體的含量應符合國家標準，氧含量19-22%為合格。附：動火證格式7清洗置換7.1什么叫置換？（對氣態物）動火前用水、蒸汽、惰性氣體（氮氣、二氧化碳等）將設備和管道里的有毒介質和可燃氣體置換出來，這一方法叫置換。7.2方法：一般用量以被置換介質容積的3倍以上（但必須以分析為準）。用水將容器灌滿，確認沒有未置換的地方。7.3安全要求：置換前要制訂置換方案，繪出流程圖，以免遺漏，標明取樣分析點，一般設在置換流程的尾部，取樣時間不得早于動火前30

10、分鐘，如果設備有余壓余液，置換前必須先放掉。被置換的系統和生產系統有連接時，除關閉有關閥門外，必須加堵盲板（這里強調100個閥門也不能代替盲板）。遇管道、容器有沉渣時，置換前，必須先清洗，再置換。置換所用的惰性氣體要求：氮氣，純度大于98%，含氧量小于2%；二氧化碳：純度大于96%，含氫量小于0.5%，含一氧化碳小于1%；煙道氣：含氧量小于3%，含氫量小于0.5%，含一氧化碳小于1.5%。如果在管道外部動火，管道內部易燃易爆氣體含量符合前述分析要求。在容器內部動火檢修時，特別強調，容器管道有毒氣體的含量必須符合國家有關有毒有害氣體最高允許含量。8、清洗8.1清洗的方法1.油類設備、管道的清洗可

11、用naoh，每公斤水加80-120克naoh配制成溶液清洗幾遍；也可以直接通蒸汽吹洗，但是時間一定要長。一般2000立升的容器時間不少于2小時；如果容量比較小，比如汽油桶，可用水煮沸法清洗約3小時。酸性容器器壁上的污垢和殘酸要用木質、黃銅（含銅70%以下）、鋁質刀或刷子、鉤等簡單工具刮除。裝盛其他介質的管道和容器可以根據物料的性質采用酸和堿進行清洗。也可用高壓水、風動和電動機械以及噴砂等方法除垢。也可用惰性氣體防護維修：用氮的泡沫吹入容器內，使容器內表面覆蓋一層厚厚泡沫，這樣容器不必完全清洗，直接進行焊接。8.2清洗的安全要求如果用水或蒸汽清洗，必須有進有出（水低進高出，蒸汽高進低出），并注意

12、彎頭和死角部位。如果有聚四氟乙烯做的墊圈、填料一定要去除，以防高溫分解放出劇毒氣體使人中毒。動火附近的陰溝、下水道一定要清理干凈以防遇明火爆炸或者溝蓋板炸飛傷人。沖洗用的橡皮管頭部可裝上鋁或銅接頭，如果用鐵管一定要插入橡皮管里，嚴禁外露和金屬撞擊產生火花。清洗人員要認真負責，做好記錄，必要時要做測爆或廢水分析。三、廠區設備內作業1、設備內作業范圍包括進入各類塔、釜、管道、槽、罐、爐膛、鍋筒、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。2、進入設備內作業的安全要求：2.1安全隔絕：設備上所有與外界連接的管道、孔洞、電源均應與外界隔絕或切斷。2.2安全隔絕采用插入盲板或者拆除一段管道進行隔絕

13、，一不能用關閉閥門來代替，二不能用水封來替代。2.3電源切斷要采取取下保險絲，將電源開關拉下后上鎖，并加警示標志。2.4清洗和置換同動火。3、通風3.1打開所有的人孔、手孔、料孔、風孔、煙門等進行通風。3.2必要時可采取機械通風。3.3對管道進行送風時，送風前一定要對管道內的介質和風源進行確認。3.4不準用氧氣代替空氣向設備內鼓氧。4、監測4.1每隔30分鐘監測一次，并且要及時填寫在設備內安全作業證上。4.2采樣點要有代表性。4.3作業人員離開設備時，要將所有工具帶出。5、照明和防護措施5.1缺氧和有毒環境中，要佩帶隔離式的防毒面具。5.2在易燃易爆場所一定要使用防爆低壓燈具及不產生火花的工具

14、，不準穿戴化纖衣服。5.3在酸堿環境中工作要穿戴好防腐蝕的用具。5.4設備內照明安全電壓應不大于36伏，潮濕狹小的容器內作業要不大于12伏。5.5使用手持電動工具，必須配備漏電保護器。臨時線絕緣要良好。6、多層作業6.1采取避免傷害的有效措施。6.2應搭設安全平臺，必要時監護人用繩子系住作業人進入容器作業。6.3作業過程使用的工具不能拋扔，每人應配戴裝放工具和其他東西（如磚、石子）的背斗。設備外應備有空氣呼吸器、氧器呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品。7、監護7.1設備內作業必須游人監護。7.2監護人會同作業人一同落實安全措施。7.3器內作業人和監護人必須有可靠的聯系方式。7.4監護人不能

15、離崗。7.5設備內發生事故時，救護人員必須做好自身防護后，方可進入設備實施搶救。附：設備內作業證四、化工企業場所分級(fromgb50058)1、氣體爆炸危險場所的分類：爆炸危險場所按爆炸性質、物質的物態，分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所。2、爆炸危險場所的分級：原則是按爆炸物出現的頻度、持續的時間和危險程度劃分的。2.1氣體爆炸危險場所區域等級。2.1.10級區域（0區）：在正常情況下，爆炸性氣體混合物連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。 一般來講可以這樣說，除了封閉的空間，如密閉的容器、儲油罐等內部氣體空間外，很少有0區。2.1.21級區域（1區）：在正常情況下，爆炸性氣體混

16、合物有可能出現的場所。2.1.32級區域（2區）：在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。3、粉塵爆炸危險場所的區域等級：兩級3.110區。在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。3.211區。爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，僅在不正常情況下出現的場所。4、電氣防爆一般規定：爆炸危險場所使用的防爆電氣設備，在運行的過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。4.1防爆電氣的分類、分組、分級（與爆炸性物質的分類、分級、分組基本相同）。4.1.1分類i類電氣是指礦用電器設備（采取措施能防止煤粉堆積

17、時，最高表面溫度不超過450度，有煤粉沉積時最高表面溫度不超過150度。）類電氣設備是指工廠用電氣設備。4.1.2分組（按引燃溫度分組)。4.1.3按傳動力或最小點燃電流分級。五、化工企業常見的事故及原因1、壓力容器在運行過程中常見的事故1.1容器制造質量不符合要求1.2容器內部壓力過高。1.3容器內的爆炸性混合氣體被點燃1.4容器由于附件泄漏，引起著火爆炸。2、壓縮機裝置發生爆炸的原因：2.1壓縮空氣受壓部分的機械強度不符合標準。2.2壓縮空氣的壓力超過標準。3、霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合引起爆炸。4、在活塞、排氣閥上和儲氣器、空氣導管等內壁形成碳的沉淀和油污。5、在壓縮機運轉中錯誤地往熾熱的壓縮機氣缸套注入冷卻水。6、在進行修理安裝時，擦試物、煤油、汽油等易燃液體落入氣缸