1、江西xx太陽能光伏產業有限公司高新產業報告項目名稱：太陽能電池組件與鐵鋰電池智能控制器三一體化系統生產項目申報單位： xxxx有限公司 地址及郵政編碼： xxxxxx 項目負責人：xxx 財務負責人：xxx 法人代表：xxx 單位傳真：xxxxx 聯系人及電話：xxxxxx 填報日期：2011-1-11 目 錄第一章 項目概要41.1項目概況41.2投資的必要性和實施項目的優勢41.3主要經濟技術指標5第二章 市場分析62.1規模與成長性62.1.1國際市場規模62.1.2國內市場規模72.1.3成長性預測72.2市場格局82.3競爭分析8第三章 生產技術可行性分析103.1產品及規格103.

2、2產品性能、特點103.3生產工藝流程及技術說明103.3.1工藝流程圖103.3.2工序及說明123.4主要生產原輔材料143.5質量保證143.6技術水平及實力分析14第四章 建設初步方案144.1工程概況144.2廠區地址154.3建設方案154.3.1廠區布局（原有布局）154.3.2廠區建筑及結構（一號車間需改動）154.3.3給排水154.3.4暖通154.3.5動力154.3.6電氣16第五章消防、環保、職業安全、勞動保護、節能165.1消防165.2環境保護175.2.1廢水175.2.2廢氣175.2.3噪聲175.2.4 固體廢棄物175.3 職業安全、勞動保護185.4

3、節能185.4.1能源配置情況及能耗195.4.2節能技術措施19第六章項目實施進度20第七章 投資估算與資金籌措217.1投資總額和資金籌措217.2資本構成217.3投資說明21第八章 經濟效益分析228.1基礎數據的確定228.1.1項目計算期的確定228.1.2投資規模228.1.3生產規模228.2財務分析238.2.1產品售價和銷售收入238.2.2成本及費用238.2.3銷售稅金248.2.4項目風險分析24結 束 語25第一章項目概要1.1項目概況項 目 名 稱：太陽能電池組件系統項目建 設 單 位： 江西xxx太陽能光伏產業有限公司項 目 地 址： 江西xx創業園項目總投資人

4、民幣4000萬元（rmb）；其中包括設備與安裝建設投資2000萬元（rmb）項目計劃建設組件生產線，以及相應輔助生產、配套動力和技術開發設施、辦公設施。項目完成后，太陽電池組件的產能將達到10mw/年。1.2投資的必要性和實施項目的優勢近年來光伏市場發展迅速，是能源技術領域發展速度較快的行業。最近10年的平均增長率為22%。隨著我國社會、經濟的快速發展，我國電力實際提供量與社會發展實際需求的矛盾越來越大。由黨和國家領導人親自擔任國家能源小組負責人的具體安排可以看出，我國能源工作面臨的嚴峻形勢和國家對能源工作前所未有的重視程度。國家權威部門表示，到2010年中國利用可再生能源發電量達不到我國發電

5、總量的10%，我國國民經濟的安全運行將受到嚴重威脅！目前，我國用于照明的電量已超過全國總電量的12%，每年新增各種路燈5,000萬盞，如果其中10%來自太陽能路燈，那將為國家新增節約電量7億度，相當于每年送給國家一座沒有任何消耗、沒有任何污染的10萬kw的發電廠。同時，新增高新技術產品產值50億元，新增利稅15億元，帶動產業數百億元，新增相關就業崗位近萬個。目前江西地區沒有成規模的太陽能電池組件生產企業，更沒有專業從事太陽能光伏研究、產業化的基地。江西xx太陽能光伏產業有限公司成立并投產面對的將是整個國內及國際城市的龐大市場。未來五年內太陽能電池組件與鐵鋰電池智能光伏控制器三位一體化系統產品將

6、被大量使用，按照每個城市20億的太陽能產品需求（市政、地產、通訊、園區、軍隊等）則國內五年內將產生800億的市場容量，由此可以看出，在江西建立產業化基地前景無可限量！本企業依托江西工業工程技術學院強大的技術力量，結合公司廣招人才和資金實力完成10兆瓦太陽能電池組件生產線工程，在技術、性能和質量上完全可靠。我們將以“綠色能源，點亮未來”為己任，愿與各界同仁合作，掀起綠色能源風暴。1.3主要經濟技術指標序號指 標 名 稱單位數量1年產量太陽能電池組件mw102建筑面積m230003職工總數人1204主要生產設備儀器臺(套)145電(額定功率加總)kw1006水t/d107投資總額固定資產投資萬元4

7、0002000流動資金20008銷售利潤率25.12%9投資回收期（含分期進駐2個月、設備調試等1個月）18個月第二章市場分析2.1規模與成長性2.1.1國際市場規模受益于全球環保意識的覺醒和國家政府的立法支持，光伏市場獲得持續多年的高速增長。光伏產業在規模效應與技術進步的驅動下，30年來成本下降10倍，10年來產能增長超過10倍。2005年世界光伏系統裝機容量達1460mw，年增長34%。行業銷售額增長預測（單位：十億美元）2.1.2國內市場規模根據太陽能行業協會預測，在國家政策的強力支持下，今后五年將以超過150%的速度高速增長，國內太陽能市場日趨成熟，預計截止到2015年城市平均在太陽能

8、領域的投入將達到5億元并形成1500億的市場規模。2.1.3成長性預測同時，美國、西班牙、意大利、韓國、加拿大等國家紛紛出臺激勵政策，加強了未來市場需求增長的持續性。epia（歐洲光伏工業協會）將2011 年全球pv市場的預測，由3.2gw/年上調到5.4gw/年。2030 年全球光伏發電裝機容量將達到300gw。按照日本新能源計劃、歐盟可再生能源白皮書、美國光伏計劃等推算，2010年全球光伏發電并網裝機容量將達到15gw，市場容量達到360億美元，未來數年光伏行業的復合增長率將高達30以上。全球光伏產業復合增長率將會高達25-30%。2006年第四屆世界電力能量轉換大會(wcpec)則給出了

9、更樂觀的預測，光伏發電將成為未來電網支柱，預計2010年全球pv產量10gwp， 2020年全球pv占總發電量1.1%， 2040年占21-26%，2050年后占50%以上。wcpec還預測，晶體硅電池2010年仍將占全球8090%，薄膜電池產業化速度加快，2010年可能有12個gwp，占全球市場1020%。2.2市場格局2003年以來，歐、日、美光伏市場的規模一直保持了領先全球的地位。2004年，歐日美市場占全球市場的比例如下圖所示。德、日兩國的市場規模最大，這有力地拉動了德、日光伏企業的成長。事實上，2005年前十大cell企業中，日、德企業就有8家。 目前國內市場發展日益加速，其中太陽能

10、電池部分主要為無錫尚德、南京中電、天威英利等廠商所壟斷。而應用及系統工程領域更是xx光伏一枝獨秀，直接覆蓋國內市場。其中江西xx光伏落戶萍鄉，直接輻射江西地區及國內市場，將成為江西光伏市場的龍頭企業。2.3競爭分析國際巨頭加速擴張、規模落后者面臨無情淘汰。國際市場top 10及其擴產計劃上圖不包括sunpower（晶體硅電池行業的技術領先者，今年二季度宣布擴產到300mw）、uni-solar（非晶硅電池技術領導者，今年三季度宣布擴產到300mw）、evergreen(帶硅技術領導者，今年三季度宣布擴產到300mw)等較多知名企業的擴產情況。由上圖，2006年全球前10大廠的產能將達到2467

11、mw，僅前4大廠商的產能就將達到1490mw，超過了2005年全球光伏系統裝機總量（1460mw）。產業鏈上游的多晶硅、硅片、電池廠商也紛紛擴大產能，國內硅片商ldk2007年產能將達400mw，2008年目標產能1000mw。sharp、q-cell、suntech、sunpower和ja solar等國際公司都提出了2011年超過1000mw的擴產目標，并取得了長期訂單的支持，率先拉開了tw時代逐鹿全球的大幕。可以斷言，未來市場的競爭必將日趨激烈，唯有取得了規模效應，從而在成本和技術方面形成國際競爭力的企業，才有機會做強做大，多數光伏制造型企業將難以避免被市場浪潮淘汰的命運。第三章生產技術

12、可行性分析3.1電池組件的產品及規格3.1.1項目產品為太陽能電池組件，產品規格為50250w系列晶體硅電池組件系列產品，主流產品為165瓦以上的大功率組件。根據市場需要和太陽電池技術發展情況，后期還將開發包括薄膜電池、薄片(130180m)晶體硅電池組件等產品。3.1.2磷酸鐵鋁電池與太陽能電池一體化產品：根據太陽能組件的規格與一體化項目設計的要求，電池組件非受光面將采用超隔熱材料框定形成磷酸鐵鋁電池與控制系統置放空間，材料外面形成熱反射膜或隔離涂層，里面形成隔溫與防潮涂層，確保電池在高溫天氣不受影響。3.2產品性能、特點生產的太陽能電池組件是將太陽電池封裝于一種透明、耐紫外輻射的聚合物夾層

13、中。受光面用高透光率的鋼化玻璃覆蓋，非受光面以氟塑料、滌綸等復合材料包封。專用鋁合金外框和防腐涂層，使組件的安裝架設更加方便。組件背面安裝有防水接線盒，可以方便的與外電路連接。在整個生產過程中，嚴格質量控制，按照gb/t95351998（eqv. iec1215:1993）技術標準進行生產，產品性能達到標準要求。即使在最嚴酷的環境中也能保證長的使用壽命。每塊組件可以在-4070環境下正常使用25年以上。本項目組件還將采用熱斑效應抑制電路，以保證大型組件的安全運行，提高運行效率。在工藝上將采用真空層壓工藝和熱風焊接工藝，以提高生產效率，保證產品質量。3.3生產工藝流程及技術說明3.3.1工藝流程

14、圖電池片測試（電池分選機）按需求劃片（激光劃片機）電池片焊接（焊接工作臺）電池串焊接（焊接工作臺）電池陣列檢測鋪設（疊層臺）層壓封裝（層壓機）去毛邊加裝邊框（裝框機）輸出導線端子連接最終成品測試包裝入庫3.3.2技術規格及說明組件序號工序說明1電池檢測由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）對其進行分類，以提高電池利用率，做出質量合格的組件。2正面焊接將匯流帶焊接到電池正面（負極）主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，使用焊接機可將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。

15、焊接用熱源為一個紅外燈。焊帶長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。檢驗。3背面串接手工將電池串接在一起。電池定位用膜具板，膜具板上有放置電池片的凹槽，模版隨組件規格而異。操作者用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，依次將電池串接并在組件串的正負極焊接出引線。檢驗4敷設將組件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上為玻

16、璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。5層壓將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定。使用快速固化eva時，層壓循環時間約25分鐘。固化溫度150。6去邊層壓時eva熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。之后還要清洗。7固化8裝邊框給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。含涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠等步驟。9焊接線盒

17、在組件背面引線處焊接一個接線盒，方便組件與其他設備的連接。10高壓測試在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。11組件測試對電池輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。12包裝發運或入成品庫3.4主要生產原輔材料主 要 原 輔 材 料 需 求 量序號名稱數量單位供應情況1電池片480萬片目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商2焊帶5933公斤目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商3tpt/tpe86133平方目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商4接線盒6.7萬個目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商5鋁型材26萬根目前供應無瓶頸

18、，國內有穩定供應商61527膠 967萬升目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商7接線盒導線 6.7萬套目前供應無瓶頸，國內有穩定供應商3.5質量保證嚴格選擇原材料。選擇戰略合作伙伴，采用長單方式，采購電池。嚴格采購制度，采用高交聯度eva、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度鋼化玻璃等。3.6技術水平及實力分析本項目采用國內領先技術，在國家七五、八五、九五、十五及863等計劃的支持下,光伏系統技術研究和產業化工作一直走在全國的前列，一批科技成果達到世界先進水平。因此，我們可以充分相信xx光伏的技術水平處于世界領先水平。第四章建設初步方案4.1工程概況本工程總用地面積3000平方米，

19、按年產10mw太陽電池組件產能考慮，建筑總面積約1300平方米，建設生產廠房、辦公用房及相應配套設施。這些建筑物主要是通用廠房、庫房、綜合辦公樓，以及其他小單體，如門衛、電站、設備房、車棚等。通用廠房共2幢，其中1幢安置產能為10mw的電池組件生產線(2幢正在擴建中)。4.2廠區地址江西萍鄉創新創業園4.3建設方案4.3.1廠區布局4.3.2廠區建筑及結構4.3.3給排水全廠日用水量約為1t/d，主要包括生產用水、生活用水、空調補水及其他用水。廠區及綜合廠房內消火拴系統：綜合廠房內設噴淋滅火系統。室外消火栓用水量0.1/d，室內消火栓用水量0.1/d，自動噴淋滅火用水量0.2/d。廠區排水雨、

20、污分流，生活污水經化糞池處理后與生活廢水混合排放至市政污水管網。工業廢水回收或用罐車送污水處理廠或經處理達標后排放。4.3.4暖通廠房內組件生產車間（包括門廳、更衣室、休息室）為空調環境，由組合式空調機組控制；辦公區舒適性空調通過新風機組加分體式空調器實現；變電站、動力站、周轉及包裝車間等采用機械通風系統。工藝排風中，組件生產車間內的固化爐、層壓機等的熱排風，分別通過各自排風管道系統由排風機排至室外；生產線上無廢氣，擬采用崗位局部通風散熱。4.3.5動力采用空調冷熱源，為組件、三位一體化系統生產車間、辦公區等區域提供冷熱源。組件生產線選用一臺1.6m3/min整體式螺桿空氣壓縮機，出口壓力0.

21、8mpa，為組件生產提供壓縮空氣。4.3.6電氣全廠額定用電量約60kw，若按60%負荷考慮，相應的變壓器總安裝容量約為36kva。將采用380v電源供電，低壓系統采用單母線接線方式。接地系統包括防雷接地、工作接地等。全廠消防控制中心設于門衛室，內設火災報警控制器和聯動控制裝置。電話總機和計算機主機設備設于通用廠房內。電氣設施組成：供配電系統照明系統、接地系統、防雷系統、防靜電系統、自動控制系統、消防監控、廣播、通信等。第五章消防、環保、職業安全、勞動保護、節能5.1消防本項目生產工藝前半部分類似于半導體加工，加工對象為晶體硅材料，工藝后半部分與電子裝配廠相近，在生產過程中使用的危險品以及化學

22、品,組件工藝所用的化學品種類較少，主要有二種：工業酒精和助焊劑。酒精主要用于太陽能電池組建面層的擦拭，助焊劑用于電池片的焊接相連。 具體的詳見附表。主要生產用化學原料表：編號材料名稱年用量1工業酒精0.486萬公斤/年2助焊劑0.126萬升/年根據公司生產情況，廠區應建有危險品倉庫以及特氣房。酒精等易燃危險品存放在危險品倉庫。危險品倉庫以及特氣房將最多存放供生產兩周使用的有機化學品以及備用特種氣體。車間使用現場僅放置一天的用量，如酒精每條組件生產線約80公斤。因此項目生產危險性類別定為丙類，耐火等級為二級。危險品倉庫以及特氣房墻面均為防火墻，房間內裝有滅火裝置設施。 每幢廠房的每個層樓為一個防

23、火單元，空調機房、變電室、動力房、樓梯間隔墻均為防火墻。防火墻體上的門為甲級防火門，門洞處設置防火卷簾門。生產區域、（周轉）倉庫、包裝間、辦公區域等將考慮設置消防噴淋系統；所有區域安裝消火栓系統，同時在更衣室、走廊處設置滅火器。室外消火栓用水量30 l/s，室內消火栓用水量10 l/s。廠房設員工主出入口和貨物主出入口各一個。根據建筑消防要求, 廠房其他位置還考慮另設45處疏散出口，以滿足消防疏散需要。廠區東面為主要人流和物流出入口, 東北角靠萬芳路設一人員疏散口, 廠區內廠房、辦公樓和其他單體四周有消防道路環繞，并設有消火栓系統和消防水泵結合器。5.2環境保護電池組件生產工序不會產生廢氣廢水

24、。5.2.1廢水本項目用于從事太陽能電池組件的加工，在電池組件生產過程中不會產工業廢水。廠區生活污水經收集后，排放至工業區的市政污水管道，最終由工業區內的生活污水處理廠處理。5.2.2廢氣本項目生產過程中無廢氣排放5.2.3噪聲根據擬建項目工藝特點，生產過程中無高噪聲產生，項目主要噪聲源為空氣壓縮機。此設備處于獨立的設備間內，通過采用吸音墻體、減振基礎等措施，所有設備均考慮選擇低噪聲設備，以保證廠界噪聲小于gb12348-90工業企業廠界噪聲標準級標準。5.2.4 固體廢棄物本項目固體廢物主要包括生產中產生的硅片邊角料、廢棄塑料、廢棄包裝材料、生活垃圾等。以上廢棄物經分類后，委托環衛部門收集處

25、理并回收使用。5.3 職業安全、勞動保護項目設計、建設中將安裝消防報警裝置，合理安排消防疏散通道、設置防火墻及防火門，安裝應急照明和疏散指示燈，以及其他消防設施和器材。項目生產過程中產生無害微煙經設備處理后自吸排放。以保證操作崗位的生產環境不會對員工產生不良影響。在有潛在危險產生的工作場合設置警示標志并加強員工的安全培訓教育。在生產區、辦公區、動力支持區分別安裝濾塵凈化裝置、空調或通風系統，既滿足生產工藝需要，又保證職工工作環境相對舒適。空調和凈化區域保證一定的新風量和換氣次數。各建筑物設防雷保護裝置及電氣安全接地系統。工作場所設開水供應點，女工集中的區域設置女工衛生間，在生產車間內設置一定的

26、休息場所，以利消除工人因長時間操作的疲勞。廠區內設置人、貨分流、安全行走路線，設置行走指示牌。本項目生產過程并無較大的噪聲源。對產生較大噪聲的動力設備如：空氣壓縮機、考慮消聲降噪措施。與生產區域間隔墻采用吸音材料，同時采用消聲減噪措施。廠內明確規范的安全生產制度，并設專人負責管理實施。5.4 節能在生產設備和動力設備選型時盡量選耗能少的設備以節約能源。項目設計和施工中，要符合建筑節能的要求，外墻采用保溫隔熱材料，減少建筑物使用中的能耗，還要充分考慮各種因素，縮短管道及輸配電線路以減少能量的損失。5.4.1能源配置情況及能耗能源配置類別及耗用量本項目中使用的主要能源有電、水、壓縮空氣等，其中：用

27、電量（額定用量）60kw用水量50m3/d壓縮空氣.1.6m3/min序號用電設備裝接容量裝接容量分配率耗能評價名次1生產設備類45kw75%12動力設備類10kw167%23照明等其他用量裝置5kw83%3合計60kw100%- 主要用水設備及其評價如表（估算）序號用水設備(設施）用水量(m3/d)用水分配率(%)耗水評價名次1工業用水186812空調補水1.86.833生活用水518.424其他186.83合 計27.6100.05.4.2節能技術措施a.設備選型采用先進的節能環保型生產設備和動力設備。并按不同工藝的與環境要求實行分區控制，在滿足工藝條件的同時，盡量降低能源消耗。b.采用先

28、進的系統控制技術和plc、集散型控制技術選購相應設備與裝備，如生產設備、空調系統控制及各類報警裝置；照明系統采用節能型光源。c.能源配置采用集約化方式配置能源，節約能源，降低成本；用電：增設變配電站，為生產項目提供用電給排水：新建給水、消防及排水系統壓縮空氣：新建空壓站d.能源計量及儀器配置按能源配置方式和各主管部門要求及本項目能源管理的需要，配置各類計量儀器。用電計量除供電進線配置多功能電度表外（總表），本項目各用電部門均配置分路計量電度表，便于用電與成本管理。用水計量在各給水接口分別配置總水表和用水部門的分表。排水計量本項目中生活污水和生產廢水分別排入污、廢水處理站集中處理，排污接口中設置

29、污水流量計，以便于排污計量和收費。e.加強企業能源資源管理，提高資源回收利用率，降低銷耗空調冷卻水納入其水循環利用系統在作業崗位分別設置廢片（料）、廢品及廢包裝材料回收裝置；加強工業廢物綜合利用管理，提高工業廢物資源化率。第六章項目實施進度2011年1月28日前：采購設備。2011年2月28日前：廠房改造完畢并設備進駐2011年3月1日：第一塊太陽能電池組件出產2011年4月：申請各種認證體系2011年4月2011年12月：這一階段的主要任務是二期廠房改造工程的實施。首先，根據電池組件生產工藝，設計流程布局，對動力、能耗、三廢處理等配套設施進行全面、系統規劃，同時組織施工改造，全面鑒定設備采購

30、合同。2011年3月：10兆瓦電池組件生產線全面投產第七章 投資估算與資金籌措7.1投資總額和資金籌措項目總投資為4000萬元人民幣，固定資產投資2000萬元，流動資金2000萬元。其銀行貸款由新公司承擔。7.2資本構成總投資為4000萬元，其中固定資產投資 2000萬元土地投資 （ 產業園配套劃撥）流動資金 2000萬元7.3投資說明主要生產設備投資額通過向供應商初步詢價后暫定。項目的建筑工程包括建筑物、相應設備費及安裝費用，建筑工程費用根據生產需要和工程設計方案及萍鄉市工程造價水平估算。流動資金估算硅片價格與電池效率的假設多晶硅價($/kg)80 60 50403030 30303030片

31、厚(um)190 190 180 180 180 180 180 180 180 180 硅片(￥/片)6.53 4.90 7.55 2.04 6.53 6.53 6.53 6.53 6.53 6.53 生產所需流動資金按項目正常生產年原輔材料、半成品、產成品應收帳款、應付帳款等款項預計周轉天數估算，如下表所示。項目年周轉次數原材料24燃料動力12產成品和在產品24太陽能電池組件生產周期為8小時從硅片到電池組件全過程需要2天采購情況：以定單生產方式投產，每月1日及15日為周期運轉起點，收取客戶50%定金并輔以流動資金進行原材料采購。一個周期最大產量為0.4兆瓦，原料采購400000w*10/w

32、=400萬。定金：400000w*10/w*50%=200萬 + 自出資金200萬 = 400萬采購款根據上表估算出的流動資金需求，10兆瓦生產線年采購費用1億元。每次周轉資金為200萬。第八章 經濟效益分析8.1基礎數據的確定8.1.1項目計算期的確定計算期自2011年起為11年，其中生產經營期10年。8.1.2投資規模本可行性報告最終投資規模按4000萬元進行財務測算。8.1.3生產規模按計劃2011年投入生產，一期年產值可達1億元以上，二期達產后產值5億元左右。8.2財務分析8.2.1產品售價和銷售收入目前16%以上轉化率的電池組件國際市場按15元/w(含稅)的銷售價格計算。電池片電池組件一期工程電 池 片采購成本加工成本電池組件銷售價格利潤率10元/