1、Stewart 公司生產兩種口味的沙拉配料， 一種是Pauls口味，另一種是Newmans 口味。每種口味的沙拉配料有兩種包裝 樣式：瓶裝和一次性袋裝。公司經理準 備制定一個今后5年的生產計劃，以合 理安排設備和勞動力進行兩種口味沙拉 配料生產。 解：1.利用預測技術預測每條生產線的兩種產品的未來銷售 情況 l 年份 l 1 2 3 4 5 l Pauls口味 l 瓶裝（1000） 60 100 150 200 250 l 袋裝（1000） 100 200 300 400 500 l Newmans口味 l 瓶裝（1000） 75 85 95 97 98 l 袋裝（1000） 200 400

2、600 650 680 l2.計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力 數量。 目前公司有三臺瓶裝機器，每年可裝150000 瓶，每 臺瓶裝機器需要兩名工人操作，該機器可以生產 兩種口味的產品，現共有瓶裝工人6名；另外，公 司還有5臺袋裝機器，年裝量為250000袋，每臺機 器需要3名工人操作，也均可用于兩種產品的生產， 現共有袋裝工人20名。計算需求預測表中袋裝與 瓶裝的總需求量。 年份 1 2 3 4 5 瓶裝 135 185 245 297 348 袋裝 300 600 900 1050 1180 l下面計算第一年應分配多少設備與勞動力。瓶裝 總生產能為： 3臺150000件/臺=45000

3、0件 第一年需要的生產能力為可提供的生產能力的 135000 450000=30% 第一年需要 3臺30%=0.9臺機器。 同樣，瓶裝總生產能為： 5臺250000件/臺=1250000件 第一年需要的生產能力為可提供的生產能力的 300000 450000=24% 第一年需要 5臺24%=1.2臺機器。 第一年工人的需要量計算如下： 第一年 瓶裝生產線：0.9 2=1.8人 袋裝生產線：1.2 3=3.6人 3.通過上面計算，得到關于今后5年的計劃安 排：由于可獲得的生產能力一直大于預計 需求，所以該公司的生產能力余量為正值， 現在該公司可以制訂出生產兩種口味產品 的中期生產計劃或綜合生產計

4、劃了。 l 年份 l 1 2 3 4 5 袋裝生產線 生產能力利用率 24% 48% 72% 84% 94% 機器需求 1.2 2.4 3.6 4.2 4.7 勞動力需求 3.6 7.2 10.8 12.6 14.1 瓶裝生產線 生產能力利用率 30% 41% 54% 66% 77% 機器需求 0.9 1.23 1.62 1.98 2.31 勞動力需求 1.8 2.46 3.24 3.96 4.62 l漢克計算機商店正考慮今后五年的經營計劃。過去幾年里， 商店銷售量持續上升，形勢良好，如果按此預期興建一家 電子公司的話，漢克商店的銷售量將會大幅度增長。因此， 店主設想了三個方案：首先是擴大現有

5、計算機商店的經營 規模，其次是到另一地方新建一家商店，最后是按兵不動， 靜待以后再發展。如果擴建或是另建新店都不會耗時過多， 也就不會給商店帶來大的收入損失。若第一年不擴建，而 此地真的出現大幅度增長的銷售量的話，那么第二年商店 將重新考慮擴大經營。如果等待的時間超過一年就會有競 爭對手進入本地市場，那時再擴大經營就沒有必要了。 該例題的假設與條件如下： 1.由于新建的電子公司而出現大批計算機迷，銷售量出現上 浮的可能性為55%； 2.建一家新店且銷售量確實顯著上升，則銷售收入為195000 美元/年，若建了一家新店而銷售量不理想，銷售收入為 115000美元/年； 3.擴大商店現有規模且銷量

6、上升，銷售收入為190000美元/年， 若擴大商店現有規模而銷售量不理想，銷售收入為100000 美元/年； 4.維持現狀不變，但銷量顯著上升，銷售收入為170000美元/ 年，若銷售量不理想，銷售收入為105000美元/年； 5.擴大原店的規模所花費用為87000 美元 6.搬到他地開新店的費用為210000美元 7.若第一年不擴建，第二年商店擴大經營費用仍為87000 美 元；8.三種方案的經營成本相等。 解：建立一個決策樹尋找問題的最佳方案（如圖）， 圖中有兩個決策結點（方框表示）和三個機會結 點（圓圈表示）。各種情況的預期收益值計算結 果如下表： 方案 收入 成本 凈收益 高需求，建新

7、店 195000 5 210000 765000 低需求，建新店 115000 5 210000 365000 高需求，擴建 190000 5 87000 863000 低需求，擴建 100000 5 87000 413000 高需求，來年擴建 170000 + 190000 4 87000 843000 高需求，來年不擴建 170000 5 0 850000 低需求，現不擴建 105000 5 0 525000 汗克計算機商店汗克計算機商店 新建新建 高需求高需求 0.55 低需求低需求 0.45 765000 365000 擴建擴建 高需求高需求 0.55 低需求低需求 0.45 8630

8、00 413000 低需求低需求 0.45 高需求高需求 0.55 第二年擴建第二年擴建 第二年不擴建第二年不擴建 843000 850000 525000 585000 660000 703750 鋸鋸車削車削 磨磨 1 熱處理熱處理 A 車削車削 鋸鋸 磨磨 車削車削模壓模壓 2 車削車削模壓模壓 B 熱處理熱處理 鋸鋸鋸鋸鋸鋸磨磨磨磨 車削車削車削車削車削車削模壓模壓模壓模壓 1 2 3 4 5 6 A B加工中心加工中心裝配線裝配線 存儲存儲 搬運看板搬運看板生產看板生產看板 并行地解決問題并行地解決問題 根本原因根本原因 團隊工作方法團隊工作方法 生產線和專家職責生產線和專家職責 持

9、續的教育持續的教育 實施方法實施方法 強調改進強調改進 趨勢跟蹤趨勢跟蹤 1.設計流程設計流程 連接操作連接操作 平衡工作站能力平衡工作站能力 重新布置流程重新布置流程 減小批量規模減小批量規模 減少安裝減少安裝/換摸時間換摸時間 2.全面質量管理全面質量管理 工人的責任工人的責任 實施方法：實施方法：SQC 加強一致性加強一致性 失效保護方法失效保護方法 自動化檢查自動化檢查 3.穩定的計劃穩定的計劃 均衡的計劃均衡的計劃 不超過生產能力不超過生產能力 建立凍結區間建立凍結區間 4.看板控制看板控制 需求拉動需求拉動 逆流進行逆流進行 減小批量規模減小批量規模 5.與供應商合作與供應商合作

10、縮短提前期縮短提前期 頻繁的供貨頻繁的供貨 應用應用JIT項目的需求項目的需求 質量期望質量期望 6.減少額外存貨減少額外存貨 尋找其他區域尋找其他區域 存儲存儲 運輸運輸 傳送帶傳送帶 運輸機運輸機 7.改進產品設計改進產品設計 標準化產品標識標準化產品標識 零件標準化及零件數的減少零件標準化及零件數的減少 結合產品設計的過程設計結合產品設計的過程設計 質量期望質量期望 M1 M7 M4 M9M8 M6M5 M2M3 生產線生產線1 生產線生產線2 生產線生產線3 J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產500輛。每輛。每 天的生產時間為天的生產

11、時間為420分鐘，表中列出了玩具馬車的組裝步驟及分鐘，表中列出了玩具馬車的組裝步驟及 其時間。請根據節拍和作業次序的限制，求使工作站數量最其時間。請根據節拍和作業次序的限制，求使工作站數量最 少的平衡方式。少的平衡方式。 解：解：1）畫出流程圖）畫出流程圖 A D C B G K J F H E I 45秒秒 50秒秒 11秒秒 15秒秒 9秒秒 12秒秒 12秒秒 12秒秒 12秒秒 8秒秒9秒秒 玩具馬車的組裝步驟及其時間玩具馬車的組裝步驟及其時間 作業作業 時間時間/秒秒 描述描述 必須提前的作業必須提前的作業 A 45 安裝后軸支架，擰緊四個螺母安裝后軸支架，擰緊四個螺母 - B 11

12、 插入后軸插入后軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，用手擰緊四個螺母安裝前軸，用手擰緊四個螺母 - E 15 擰緊前軸螺栓擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋前車輪，擰緊輪軸蓋 E I 12 安裝安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘 F,G,H,I K 9 上緊全部螺栓和螺釘上緊全部螺栓和螺釘 195 2）計算節拍。）計

13、算節拍。 C=每天的工作時間每天的工作時間/每天的產量每天的產量=420 60（秒）（秒）/500（輛）（輛） =50.4（秒（秒/輛）輛） 3）工作站數量的理論最小值：）工作站數量的理論最小值：Nt=T/C=195/50.4=3.87=4 （取整）（取整） 4）選擇作業分配規則。一般來說，首先安排有許多后續作）選擇作業分配規則。一般來說，首先安排有許多后續作 業或者持續時間很長的作業，因為他們會限制裝配線平衡業或者持續時間很長的作業，因為他們會限制裝配線平衡 的實現。我們使用如下規則：的實現。我們使用如下規則： 按后續作業數量的多少來安排作業。按后續作業數量的多少來安排作業。 作作 業業 后

14、續作業數量后續作業數量 A 6 B或或D 5 C或或E 4 F,G,H,或或I 2 J 1 K 0 在第一規則遇到問題時，采用第二規則，即：在第一規則遇到問題時，采用第二規則，即： 按作業時間最長規則安排作業按作業時間最長規則安排作業 作業作業 作業作業 剩余剩余 可安排的可安排的 緊后作業緊后作業 時間最長時間最長 時間時間 時間時間 緊后作業緊后作業 最多的作業最多的作業 的作業的作業 工作站工作站1 A 45 5.4 空閑空閑 - - - 工作站工作站2 D 50 0.4 空閑空閑 - - - B 11 39.4 C,E C,E E 工作站工作站3 E 15 24.4 C,H,I C C

15、 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 3.4 空閑空閑 - G 12 38.4 H,I H,I H,I 工作站工作站4 H 12 26.4 I I 12 14.4 J J 8 6.4 空閑空閑 - 工作站工作站5 K 9 41.4空閑空閑 - 5）給工作站）給工作站1，2安排作業，依此類推直至所有作業安排完畢。安排作業，依此類推直至所有作業安排完畢。 6）計算效率：效率）計算效率：效率=T/(NaC)=195/(5 50.4)=77% 7) 評價平衡方案。效率評價平衡方案。效率77%意味著裝配線不平衡，閑置時間意味著裝配線不平衡，閑置時間 達達23%。有。有

16、57秒的閑置時間，最輕松的是工作站秒的閑置時間，最輕松的是工作站5。 能不能得到一個更好的方案呢？用規則能不能得到一個更好的方案呢？用規則2平衡裝配線，并用規平衡裝配線，并用規 則則1作為第二規則，就會得到一個更好的平衡方案。作為第二規則，就會得到一個更好的平衡方案。 （1） （2） （3） （4） 數量數量 單位產品直接勞動時間單位產品直接勞動時間 累積直接勞動時間累積直接勞動時間 累積平均直接勞動時間累積平均直接勞動時間 1 100 000 100 000 100 000 2 80 000 180 000 90 000 4 64 000 314 210 78 533 8 51 200 53

17、4 591 66 824 16 40 960 892 014 55 751 32 32 768 1 467 862 45 871 64 26 214 2 392 453 37 382 128 20 972 3 874 395 30 269 256 16 777 6 247 318 24 404 $100 生產生產 成本成本 $50 單位數量單位數量 學習曲線學習曲線 90% 80% 70% 生產生產 成本成本 1 10 20 單位數量單位數量 學習曲線對數圖學習曲線對數圖 例：抽樣學習曲線問題例：抽樣學習曲線問題 薩伯特潛水艇公司的業主Nemo感到 非常困惑。他有一份生產11條潛艇的合同，并已

18、生產了4條。 他發現主管生產的經理Overick先生，在生產了4條潛艇后， 抽調了一些工人到魚雷艇裝配線上工作。生產第1條潛艇需 255個工人，每人工作一周，工作時間為40小時，生產第2條 潛艇需要的人少了45個。 Overick告訴他們“這還僅僅是開 始”，并且說生產目前合同中的最后一條潛艇他將只用100 名工人。 Overick的計劃是基于學習曲線的，但他對人數的 削減是不是做得過分？ 解：因為生產第2條潛艇需180名工人，學習率為：80% （180/225）。為了求出生產第11條潛艇需要多少工人，在 表中查學習率為80%的第11個單位的提高系數，并將此值乘 以生產第1條潛艇需要的工人數。

19、我們求得提高系數為 0.4629。0.4629 225=104.15（名工人）。因而， Overick 對生產最后一條潛艇所需人數的估計只比真正所需人數少4 個。 若若SUB公司生產第一條小型潛艇的成本為公司生產第一條小型潛艇的成本為500000美美 圓，其中圓，其中200000美圓為材料費用，美圓為材料費用，300000美圓用于美圓用于 支付工人勞動工資。基于以上成本公司可接受的利潤支付工人勞動工資。基于以上成本公司可接受的利潤 率為率為10%，且公司愿意在基于，且公司愿意在基于70%的學習率下簽定一的學習率下簽定一 項合同。那么生產項合同。那么生產3條潛水艇簽定合同的協議價格是條潛水艇簽定

20、合同的協議價格是 多少呢？多少呢？ 主要運作計劃活動概述 過程規劃 總生產計劃 主生產計劃 物料需求計劃 戰略能力計劃 生產作業計劃 長期 中期 短期 決策層 決策過程 需求預測 公司 向各工廠分 配生產任務 向各工廠分 配生產任務 向各工廠分 配生產任務 向各工廠分 配生產任務 向各工廠分 配生產任務 向各工廠分 配生產任務 工廠經理 車間主管 生產計劃 競爭者行為 現有原材料 外部能力 當前生產能力 生產中的活動 競爭者行為 市場需求量 庫存量現有勞動力 假設我們將為CA&J公司制定未來六個月的生產計劃。已知信 息如下：為了解決問題，我們可以不考慮材料成本，也可 將100美元的材料成本包括

21、在所有的計算中。但如果每件產 品都要花費這100美元，我們便僅需考慮邊際成本。由于分 包費用為120美元，但我們節約了原材料，所以分包的真正 費用僅有20美元。 需求與工作天數需求與工作天數 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 6月月 總計總計 需求預測需求預測 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000 每月工作天數每月工作天數 22 19 21 21 22 20 125 費用費用 材料成本材料成本 100.00$/件件 庫存成本庫存成本 1.50 $/件件月月 缺貨損失缺貨損失 5.00 $/件件月月 分包邊際成本分包邊際成本 20.00 $/件（件（120-1

22、00） 招聘與培訓成本招聘與培訓成本 200.00 $/人人 解聘費用解聘費用 250.00 $/人人 單位產品加工時間單位產品加工時間 5小時小時/件件 正常人工成本（每天正常人工成本（每天8小時）小時） 4.00 $/小時小時 加班人工成本（加班人工成本（1.5倍正常人工費用）倍正常人工費用） 6.00 $/小時小時 庫存庫存 期初庫存期初庫存 400件件 安全庫存安全庫存 月需求預測量的月需求預測量的25% 表表1 總生產計劃需要數據總生產計劃需要數據 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 6月月 期初庫存期初庫存 400 450 375 275 225 275 需求預測量需求預測量

23、1800 1500 1100 900 1100 1600 安全庫存安全庫存 450 375 275 225 275 400 生產需求量生產需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725 期末庫存期末庫存 450 375 275 225 275 400 現在我們為現在我們為CA&J公司制定生產計劃。我們用一張電子表格對不公司制定生產計劃。我們用一張電子表格對不 同方案進行分析，以確定總成本最低的方案。同方案進行分析，以確定總成本最低的方案。 計劃計劃1 改變工人數、每天固定工作改變工人數、每天固定工作8小時，以便生產數量恰好等于每月需求小時，以便生產數量恰好等于每月需求 量。量

24、。 計劃計劃2 保持工人人數不變，生產需求量為未來六個月的平均值。固定工人人保持工人人數不變，生產需求量為未來六個月的平均值。固定工人人 數用該段時間內平均每天需要工人人數計算。將總生產需求量乘以每件生產數用該段時間內平均每天需要工人人數計算。將總生產需求量乘以每件生產 時間，然后再除以一個工人在計劃期內總的工作時間。即時間，然后再除以一個工人在計劃期內總的工作時間。即 8000件5小時/件（125天 8小時/天）=40人 允許庫存積累，缺貨通過延期交貨由下月生產補足。 計劃3 在正常的工作時間內用固定人數的工人進行生產，以滿 足最小的預測需求量（4月份）。用分包方式來滿足其他生產 需求量。確

25、定最小月生產需求量和當月所需工人人數，計算出 固定工人人數，即 850件5小時/件（21天 8小時/天）=25人 再分包出生產需求量與實際生產量的差額部分。 計劃4 在正常的工作時間內用固定人數的工人進行生產，滿足 所有預測需求量（除前兩個月外），加班完成其余生產需求量。 該計劃中工人人數難以確定，但其目標是使6月份的期末庫存 與安全庫存盡可能接近。經計算，得出最合適的工人人數為38 名。 下一步是計算各計劃方案的成本，最后一步是比較個計劃方案 的相關成本。 表表2 四個生產計劃方案的成本四個生產計劃方案的成本 生產計劃生產計劃1：滿足生產需求量；變動的工人數：滿足生產需求量；變動的工人數 1

26、月月 2月月 3月月 4月月 5月月 6月月 總和總和 生產需求量生產需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725 所需生產時間所需生產時間 9250 7125 5000 4250 5750 8625 每月工作天數每月工作天數 22 19 21 21 22 20 每人每月工時每人每月工時 176 152 168 168 176 160 所需人數所需人數 53 47 30 25 33 54 新增工人數新增工人數 0 0 0 0 8 21 招聘費招聘費 0 0 0 0 1600 4200 5800 解聘人數解聘人數 0 6 17 5 0 0 解聘費解聘費 0 1500 4250

27、 1250 0 0 7000 正常人工成本正常人工成本 37000 28500 20000 17000 23000 34000 160000 總成本總成本172000 生產計劃生產計劃2：固定工人人數；變動的庫存與缺貨：固定工人人數；變動的庫存與缺貨 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 6月月 總和總和 期初庫存期初庫存 400 8 -276 225 275 720 每月工作天數每月工作天數 22 19 21 21 22 20 可用生產時間可用生產時間 7040 6080 6720 6720 7040 6400 實際生產量實際生產量 1408 1216 1344 1344 1408 128

28、0 需求預測量需求預測量 1800 1500 1100 900 1100 1600 期末庫存期末庫存 8 -276 -32 412 720 400 缺貨損失缺貨損失 0 1380 160 0 0 0 1540 安全庫存安全庫存 450 375 275 225 275 400 多余庫存多余庫存 0 0 0 187 445 0 庫存費用庫存費用 0 0 0 281 667 0 948 正常人工成本正常人工成本 28160 24320 26880 26880 28160 15600 160000 總成本總成本162488 生產計劃生產計劃3：固定下限工人人數；分包：固定下限工人人數；分包 1月月 2

29、月月 3月月 4月月 5月月 6月月 總和總和 生產需求量生產需求量 1850 1425 1000 850 1150 1725 每月工作天數每月工作天數 22 19 21 21 22 20 可用生產時間可用生產時間 4400 3800 4200 4200 4400 4000 實際生產量實際生產量 880 760 840 840 880 800 分包件數分包件數 970 665 160 10 270 925 分包成本分包成本 19400 13300 3200 200 5400 18500 60000 正常人工成本正常人工成本 17600 15200 16800 16800 17600 16000

30、 100000 總成本總成本160000 生產計劃生產計劃4：固定工人人數；加班：固定工人人數；加班 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 6月月 總和總和 期初庫存期初庫存 400 8 -276 -32 412 720 每月工作天數每月工作天數 22 19 21 21 22 20 可用生產時間可用生產時間 6688 5776 6384 6384 6688 6080 固定生產量固定生產量 1338 1155 1277 1277 1338 1216 需求預測量需求預測量 1800 1500 1100 900 1100 1600 加班前庫存量加班前庫存量 -62 -345 177 554 792

31、 408 加班生產件數加班生產件數 62 345 0 0 0 0 加班成本加班成本 1860 10350 0 0 0 0 12210 安全庫存安全庫存 450 375 275 225 275 400 多余庫存多余庫存 0 0 0 329 517 8 庫存費用庫存費用 0 0 0 494 776 12 1281 正常人工成本正常人工成本 26752 23104 25536 25536 26752 24320 152000 總成本總成本165491 四個計劃方案的比較四個計劃方案的比較 成本成本 生產計劃生產計劃1 生產計劃生產計劃2 生產計劃生產計劃3 生產計劃生產計劃4 雇傭雇傭 5800 0

32、 0 0 解聘解聘 7000 0 0 0 多余存貨多余存貨 0 948 0 1281 缺貨缺貨 0 1540 0 0 外包外包 0 0 60000 0 加班加班 0 0 0 12210 正常人工成本正常人工成本 160000 160000 100000 152000 總成本總成本 172800 162488 160000 165491 通過這一例子簡單地介紹數量的計算、提前期偏置、 訂單下達和接收量的建立問題。 設想我們生產成品T。T是由2單位U和3單位V組成。 部件U又是由1單位W和2單位X構成。部件V是由2 單位W和2單位Y構成。產品T的生產結構樹如下： T V(3)U(2) X(2)W(

33、2)W(1)Y(2) 通過計算，我們能算出若需生產通過計算，我們能算出若需生產100單位單位T，需要如，需要如 下數目的其他部件：下數目的其他部件： 部件部件U: 2 T的數目的數目=2 100=200 部件部件V: 3 T的數目的數目=3 100=300 部件部件W: 1 U的數目的數目+2 V的數目的數目=800 部件部件X: 2 U的數目的數目=400 部件部件Y: 2 V的數目的數目=600 現在考慮獲得這些物料項的時間。假設現在考慮獲得這些物料項的時間。假設T需要需要1周，周， U需要需要2 周，周， V需要需要2周，周，W需要需要3周，周，X需要需要1周，周，Y需要需要1周。于是，

34、周。于是， 我們根據產品我們根據產品T的需求和產品的需求和產品T如何制造及獲得各種零件所需如何制造及獲得各種零件所需 時間可創建一個物料需求計劃。時間可創建一個物料需求計劃。 周 1234567 T 需求時刻 100 T提前期=1周 訂貨時間 100 U 需求時刻 200 U提前期=2周 訂貨時間200 V 需求時刻300 V提前期=2周 訂貨時間300 W 需求時刻800 W提前期=2周 訂貨時間800 X 需求時刻400 X提前期=1周 訂貨時間400 Y 需求時刻600 Y提前期=1周 訂貨時間600 綜合生產計劃綜合生產計劃 主生產計劃主生產計劃 （MPS） 隨機隨機 客戶的客戶的 需

35、求預測需求預測 已知客戶已知客戶 的訂單的訂單 物料計劃物料計劃 （MRP計算機程序）計算機程序） 庫存記錄文件庫存記錄文件 庫存事庫存事 務處理務處理 工程設工程設 計改變計改變 物料清單文件物料清單文件 報告報告 用于庫存和生產控用于庫存和生產控 制的計劃訂單日程制的計劃訂單日程 輔助報告輔助報告 例外報告例外報告 計劃報告計劃報告 企業運行情況控制報告企業運行情況控制報告 安培公司生產一種電表。用于單個用戶的電表分 成兩種基本類型。除了電表外，為了維修和換 型還出售部分零件和部裝件。MRP系統的任務 是確定一個生產計劃，指出各項物料需求的時 區和數量。然后對計劃的可行性進行檢驗，如 果有

36、必要，則對計劃進行調整。 月 份 電表A電表B部件D零件零件E 已知 隨機 已知 隨機 已知 隨機 已知隨機 31000250400602007030080 4600250300601807035080 5300250500602507030080 6700250400602007025080 7600250300601507020080 8700250700601607020080 1 需求預測需求預測 表表1 半年內（半年內（3-8月）對電表月）對電表A、B，部件，部件D，零件，零件E的需求預測的需求預測 2 制定一個主生產計劃制定一個主生產計劃 表表2 滿足表滿足表1中確定需求的一個主生產計劃中確定需求的一個主生產計劃 周次 91011121314151617 電表A 1250850550 電表B 460360560 部件D 270250320 零件E 380430380 3 物料清單文件物料清單文件 圖圖1 A和和B的產品結構的產品結構 A C(1) D(1) F(2)F(1)E(1)E(2)F(1)E(1) D(1) B C(1) D(1) F(2)F(1)E(1)F(2)E(1) 0層層 1層層 2層層 3層層 圖圖2 A和和B的縮進式零件清單的縮進式零件清單 儀表儀表A 儀表儀表B A