1、第第2章章 模具零件的機械加工模具零件的機械加工 2.1 模具導向零件的加工 2.2 模板類零件的加工 2.3 凸模凹模拼塊型面成形磨削加工 教學內容與要求：教學內容與要求： 知識點知識點 要求要求 2.1 模具導向零件的加工 識讀理解應用重點難點 模具導向零件的結構及分類 導柱、導套的制造 滑塊和導滑槽的制造 斜導柱孔的研磨、導滑槽的加工 2.2 模板類零件的加工 模板類零件的概述、對模板類零 件的要求 知識點知識點 要求要求 識讀理解應用重點難點 模板上一般孔的加工、模板上深孔和 小孔的加工 模板孔系的坐標鏜削加工 模板類零件的坐標磨削 2.3 凸模凹模拼塊型面成形磨削加工 成形磨削原理與

2、應用 成形磨削修整成型砂輪的夾具 成形磨削常用的夾具 成形磨削時測量調整工具 成形磨削實例 知識點知識點 要求要求 識讀理解應用重點難點 光學曲線磨削 高硬材料精密零件的成形磨削 2.1模具導向零件的加工模具導向零件的加工 2.1.1模具導向零件的結構及分類模具導向零件的結構及分類 1.常用模具導向零件的分類 導柱、導套和滑塊、斜導柱頂出板用的小型導 柱、限位用的導柱等。 2.導向零件的基本技術要求導向零件的基本技術要求 導向零件都為運動部件，要求尺寸、配合精度高，耐磨。 精度：IT5IT6 表面粗糙度：Ra=0.630.32mRa=0.160.08m。 材料： 20號鋼 表面滲碳 淬火566

3、0HRC T8A、Tl0A等 淬火處理 5660HRC 常用工藝流程：粗車半精車熱處理磨削精加工 2.1.2 導柱的制造導柱的制造 材料20鋼，較好的耐磨性，配合精度IT6； 表面粗糙度Ra=0.4 m； 要求：要求：圓度、同軸度 表表2.1 導柱加工的工藝過程及其技術要求導柱加工的工藝過程及其技術要求 工序號工序號工序名稱工序名稱工序內容工序內容設備設備檢驗檢驗 1下料按圖紙尺寸：長度余量23mm鋸床、砂輪切割機自檢 2粗車外圓定位：車端面和所有外圓； 車錐面；倒45角和圓角R 車床自檢 3鉆、锪中心孔外圓定位： 鉆端面中心孔； 锪中心錐形孔 車床自檢 4半精車、精車中心孔定位： 半精車、精

4、車各 外圓面； 精車錐面，倒錐面R角 車床專職 5熱處理熱處理： 滲碳（滲氮）； 淬 火(50-55)HRC或(55-60)HRC 熱處理爐硬度、 平直度 6研磨中心孔外圓定位：研磨中心定位孔車床 7磨外圓中心孔定位： 粗磨、精磨外圓；磨床自檢 8研磨、拋光研磨導柱導向部分外圓； 拋 光R2和10 角 9檢驗專職 10入庫清洗、防銹、封裝、入庫 2.導柱加工過程中的定位導柱加工過程中的定位 對外圓柱面的車削和磨削，一般采用設計基準和工藝基對外圓柱面的車削和磨削，一般采用設計基準和工藝基 準重合的兩端中心孔定位。準重合的兩端中心孔定位。 三爪自定心卡盤 錐形砂輪 工件 尾座頂尖 車削、磨削車削、

5、磨削 硬質合金梅花棱頂尖修正中心定位孔硬質合金梅花棱頂尖修正中心定位孔 硬質合金梅花棱頂尖硬質合金梅花棱頂尖 適用場合：可得到高的效率，大批量生產，適用場合：可得到高的效率，大批量生產， 且要求不高的頂尖孔修正、質量稍差。且要求不高的頂尖孔修正、質量稍差。 3.導柱的研磨導柱的研磨 （1）方法）方法 采用車床驅動導柱高速旋轉，研磨劑涂覆于導柱工作段采用車床驅動導柱高速旋轉，研磨劑涂覆于導柱工作段 表面，研磨套沿導柱表面軸向運動研磨導柱表面。表面，研磨套沿導柱表面軸向運動研磨導柱表面。 （2）目的：進一步提高導柱的面質量。目的：進一步提高導柱的面質量。 研磨套研磨套 磨具：鑄鐵、銅、鋁等 研磨劑

6、：磨料+油脂 粗研磨：工作壓力取粗研磨：工作壓力取100100200kPa200kPa；研磨速度；研磨速度303050m/min 50m/min 研磨劑：用氧化鋁或氧化鉻研磨劑：用氧化鋁或氧化鉻( (磨料磨料) )與機油或煤油與機油或煤油( (磨液磨液) )混合混合 導柱的研磨余量一般為導柱的研磨余量一般為0.050.012mm， 精研磨時：工作壓力精研磨時：工作壓力10100kPa10100kPa。取研磨速度。取研磨速度6 l5m/min 6 l5m/min 研磨前，要將工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗凈，研磨前，要將工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗凈， 并將工件邊緣的毛刺去除干凈。

7、并將工件邊緣的毛刺去除干凈。 表2.2研磨后所能達到的表面粗糙度 2.1.3導套的加工導套的加工 材料材料20鋼，較好的耐磨性，配合精度鋼，較好的耐磨性，配合精度IT6 表面粗糙度表面粗糙度Ra=0.630.32m 圓度、同軸度有要求圓度、同軸度有要求 滑動導套滑動導套 1.導套的典型加工的工藝過程導套的典型加工的工藝過程 1.導套的典型加工的工藝過程導套的典型加工的工藝過程 2.導套加工過程中的定位導套加工過程中的定位 1）單件生產時）單件生產時 采用一次裝夾磨出內外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤采用一次裝夾磨出內外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤 差。但每磨一件需重新調整機床。差。但每磨一件

8、需重新調整機床。 2）批量加工時）批量加工時 可先磨內孔，再把導套裝在專門設計的錐度（可先磨內孔，再把導套裝在專門設計的錐度（1/1000- 1/5000）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面 。 導套 小錐度磨削心軸 3.導套的研磨導套的研磨 大批量生產專用研磨機床；大批量生產專用研磨機床； 單件或小批量生產可采用研磨工具進行。一般研磨內孔的余量單件或小批量生產可采用研磨工具進行。一般研磨內孔的余量 為為0.010.010.02mm0.02mm，研磨套的長度為導套研磨長度的，研磨套的長度為導套研磨長度的2 24 4倍。倍。 研磨工具研磨工

9、具 4.滾珠導套保持圈的加工和組裝滾珠導套保持圈的加工和組裝 圖圖2.10滾珠模架用保持圈滾珠模架用保持圈 圈圈2.11保持圈的鉆孔工具保持圈的鉆孔工具 圖圖2.12鉚口工具鉚口工具 2.1.4 滑塊和導滑槽滑塊和導滑槽 滑塊和斜滑塊廣泛用于沖壓模具、塑料模具、金屬壓鑄模具滑塊和斜滑塊廣泛用于沖壓模具、塑料模具、金屬壓鑄模具 等成形方向轉換、側向抽芯及分型導向的零件。等成形方向轉換、側向抽芯及分型導向的零件。 100 材料常用工具材料常用工具 鋼或合金工具鋼，鋼或合金工具鋼， 存在配合較高的斜存在配合較高的斜 面、斜孔，同時成面、斜孔，同時成 型表面、形狀、位型表面、形狀、位 置等精度要求也較

10、置等精度要求也較 高。高。 2.1.5斜導柱孔的研磨斜導柱孔的研磨 研磨方法基本同導套的研磨方法。研磨方法基本同導套的研磨方法。 為了保證斜導柱內孔和模板導柱孔的同軸度，亦可用模為了保證斜導柱內孔和模板導柱孔的同軸度，亦可用模 板裝配后進行配加工。板裝配后進行配加工。 2.1.6導軌（滑槽）的加工導軌（滑槽）的加工 導軌和滑塊是模具橫向分型的抽芯導向裝置。抽芯運動導軌和滑塊是模具橫向分型的抽芯導向裝置。抽芯運動 中要求滑塊在導軌內運動平穩、無上下竄動和卡緊現象。中要求滑塊在導軌內運動平穩、無上下竄動和卡緊現象。 導軌（滑槽）（材料一般為45、T8A、T10A、 GCr15等，熱處理后硬度達52

11、56HRC。 導滑槽常用的結構型式：導滑槽常用的結構型式： a)無導槽的導軌 b)導槽型導軌 圖2.14導軌常用的結構 技術要求技術要求: : 配合：配合：H7/f6H7/f6或或H8/f7H8/f7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra=0.63Ra=0.631.25m1.25m。 工藝方法工藝方法: :刨削、銑削、磨削刨削、銑削、磨削 2.2模板類零件的加工模板類零件的加工 2.2.12.2.1模板類零件的概述模板類零件的概述 圖2.15注塑模模板類零件的應用 圖2.16沖壓模模板類零件的應用 2.2.2對模板類零件的要求對模板類零件的要求 模板類型平行度垂直度 沖壓與擠壓模架的模座滾動導向模架4級

12、 其它模座和模板5級 塑模組裝后上下平面的平行度6級 模板上下平面 5級 模板兩側基準面的垂直度 5級 模板上下平面的平行度和垂直度模板上下平面的平行度和垂直度 模板類型精度Ra 一般模板平面IT7IT8Ra=0.632.5m。 分型面IT6IT7Ra=0.321.25m 模板平面的表面粗糙度和精度等級模板平面的表面粗糙度和精度等級 模板類型精度 Ra垂直度孔間距 一般模板 平面 IT6 IT7 Ra=0.32 1.25m 4級 （值） 小于土 0.02mm 模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求 總體要求：以保證各模板裝配后達到裝配要求。使 各運動模板沿

13、導柱移動平穩、無阻滯現象。 3.選用標準模架 沖模模架技術條件（GB/T285490）， 沖模模架零件技術條件（GB/T1244690）； 塑料模中小型模架技術條件（GB/T12556.290）， 大型模架技術條件（GB/T12555.290）等。 作用： 1）能簡化模具設計，方便模具加工； 2）縮短模具制造周期，降低成本，促進產品更新換代； 3）能提高模具質量，便于模具維修。 鉆孔鉆孔 擴孔擴孔 鉸孔鉸孔 粗加工粗加工：精度IT12IT10； 表面粗糙度Ra5012.5m 半精加工半精加工：精度IT11IT9； 表面粗糙度Ra12,56.3m 精加工精加工：精度IT8IT6； 表面粗糙度Ra

14、3.2m 2.2.3模板上一般孔的加工模板上一般孔的加工 孔：螺紋孔、螺栓過孔、銷釘孔、頂桿孔、電熱管安裝孔、冷卻水孔。孔：螺紋孔、螺栓過孔、銷釘孔、頂桿孔、電熱管安裝孔、冷卻水孔。 1.深孔加工深孔加工 深孔：孔的長度與孔的直徑比大于深孔：孔的長度與孔的直徑比大于10 （1）中小型模具冷卻水孔及加熱孔）中小型模具冷卻水孔及加熱孔 普通鉆床、普通鉆床、 加長鉆頭、加長鉆頭、 搖臂鉆床搖臂鉆床 （2）中、大型模具孔）中、大型模具孔 搖臂鉆床、搖臂鉆床、 鏜床、鏜床、 深孔鉆床深孔鉆床 （3）過長的低精度孔采用劃線兩面對鉆）過長的低精度孔采用劃線兩面對鉆 （4）垂直度要求較高的孔應采用工藝措施導向

15、，如鉆模等）垂直度要求較高的孔應采用工藝措施導向，如鉆模等 2.2.4模板上的深孔和小孔加工模板上的深孔和小孔加工 鉆模：鉆模： 引導刀具在工件上鉆孔或引導刀具在工件上鉆孔或 鉸孔用的機床夾具鉸孔用的機床夾具。鉆模。鉆模 的結構特點是除有工件的的結構特點是除有工件的 定位、夾緊裝置外，還有定位、夾緊裝置外，還有 根據被加工孔的位置分布根據被加工孔的位置分布 而設置的鉆套和鉆模板，而設置的鉆套和鉆模板， 用以確定刀具的位置，并用以確定刀具的位置，并 防止刀具在加工過程中傾防止刀具在加工過程中傾 斜，從而保證被加工孔的斜，從而保證被加工孔的 位置精度。位置精度。 斜孔斜孔 2.小孔加工小孔加工 模

16、具制造中模具制造中 2mm以下的小孔以下的小孔 ，注意長徑比注意長徑比3 （1） 0.5mm以上的孔以上的孔 精鉆、鉸孔、精鉆、鉸孔、 坐標磨床、坐標磨床、 精密電火花精密電火花 （2） 0.5mm以下的孔以下的孔 精密電火花穿孔精密電火花穿孔 加工、激光加工加工、激光加工 加工淬火孔時，余量應留0.010.02mm 2.2.5模板孔系的坐標鏜削加工模板孔系的坐標鏜削加工 1.坐標鏜的應用及加工精度坐標鏜的應用及加工精度 應用：應用：坐標鏜用于系列孔的精鏜加工、也可進行鉆孔、擴坐標鏜用于系列孔的精鏜加工、也可進行鉆孔、擴 孔、鉸孔、锪沉孔、還可進行坐標測量、劃線等。孔、鉸孔、锪沉孔、還可進行坐

17、標測量、劃線等。 定位精度：定位精度：0.0120.004mm 尺寸精度：尺寸精度：IT6IT7 表面粗糙度值：表面粗糙度值：Ra0.8 m 同軸度：數控坐標鏜削加工的導柱導套孔，可達（0.0080.006）， 孔的極限偏差可達到（0.0120.002）。 定位精度直接影響到模板上各系列孔中心距的尺寸精度，尤其是級進模的步距。定位精度直接影響到模板上各系列孔中心距的尺寸精度，尤其是級進模的步距。 2.坐標鏜削加工前的準備坐標鏜削加工前的準備 （1）模板的放置：恒溫室，減小模板受環境溫度影響 ； （2）模板的預加工：基準面精度加工到0.01mm以上； （3）確定基準并找正 定位基準主要有 1）工

18、件表面上的線； 2）圓形件已加工好的外圓或孔； 3）矩形件、不規則外形工件的已加工孔或矩形件、不規 則外形工件已加工好的相互垂直的面。 對外圓、內孔和矩形工件側基準面的找正方法：對外圓、內孔和矩形工件側基準面的找正方法： 1）外圓柱面、內孔找正； 一般對圓形工件的基準找正是使工件的軸心線和機床主軸軸心線相重合。一般對圓形工件的基準找正是使工件的軸心線和機床主軸軸心線相重合。 2）用標準槽塊或專用槽塊找正矩形工件側基準面；）用標準槽塊或專用槽塊找正矩形工件側基準面； 千分表在相差180方向上找正標 準槽塊，記下表的讀數。移動工 作臺,使千分表靠上工件基準面。 轉動主軸表的數極值讀數，使現 在的極

19、值讀數與找正槽塊的讀數 相等，此時主軸軸心線與側基準 面的為距離為1/2槽寬。 將專用槽塊壓在工件上，用裝在 主軸上的千分表測量專用槽塊兩 側面，移動工作臺使兩側的千分 表讀數相同，此時主軸軸心線便 與側基準面對齊 ，在找正之前， 校正基準面的平行度 3）用塊規輔助找正矩形工件側基準面）用塊規輔助找正矩形工件側基準面 千分表靠上工件側基準面，. 轉動主軸得一極值讀數。主軸 轉過180，讓表靠上與側基 準面貼緊的塊規表面，又得一 極值讀數，兩讀數之差的1/2 便是此時主軸軸心線與側基準 面之間的距離 （4）確定原始點位置）確定原始點位置 （5）坐標值的轉換計算）坐標值的轉換計算 為了保證孔的位置

20、精度，通常需要對工件巳知尺寸按照已確定的為了保證孔的位置精度，通常需要對工件巳知尺寸按照已確定的 基準為原始點進行坐標值的轉換計算。基準為原始點進行坐標值的轉換計算。 原始點可以選擇相互垂直的兩基準線（面）的交點（線）；原始點可以選擇相互垂直的兩基準線（面）的交點（線）； 利用光學顯微鏡對模板上的線來確定；利用光學顯微鏡對模板上的線來確定； 用中心找正器找出已加工完成的孔的中心用中心找正器找出已加工完成的孔的中心 3.坐標鏜削加工坐標鏜削加工 （1）孔中心定位 根據已換算的坐標值，用彈簧中心沖確 定孔的位置（打樣沖眼）。 （2）鉆定心孔 （3）鉆孔 （4）鏜孔 對于直徑小于20mm，精度要求為

21、IT7級以下、表面粗糙度Ral.25m時， 鉆孔后可以鉸孔代替鏜孔。對于精度要求高于IT7級、表面粗糙度Ra l.25m的孔，在鉆孔后應安排半精鏜和精鏜加工。 （5）坐標鏜削加工孔的切削用量（表2.6） 彈簧中心沖 表2.6鏜削加工孔的切削用量 類型 前角 后角 硬質合金鏜刀加工鑄鐵56（副后角） 高速鋼或硬質合金刀具 鏜削銅材 126 高速鋼鏜輕合金258 硬質合金加工輕合金20810 （6）鏜刀的幾何形狀）鏜刀的幾何形狀 （7）鏜削輔助工具）鏜削輔助工具 回轉工作臺、傾斜工作臺、塊規、鏜刀頭、千分表等回轉工作臺、傾斜工作臺、塊規、鏜刀頭、千分表等 4.影響鏜削加工精度的其它因素影響鏜削加工

22、精度的其它因素 恒溫(20)、恒濕(濕度55%)的室內環境； 定位精度、測量裝置的定位精度、加工方法和工具的正確 性、操作工人技術熟練程度； 工件和機床的溫差、切削力和工件重量所產生的機床、工 件熱變形及彈性變形。 2.2.6模板類零件的坐標磨削模板類零件的坐標磨削 1.坐標磨削 采用具有精密坐標定位裝置的精密加工設備采用具有精密坐標定位裝置的精密加工設備坐標磨床，坐標磨床， 主要磨削孔距精度很高的主要磨削孔距精度很高的 圓柱孔、圓錐孔，圓弧內外表面和各圓柱孔、圓錐孔，圓弧內外表面和各 種成形表面，適于加工淬硬工件和各種模具，是模具制造和精種成形表面，適于加工淬硬工件和各種模具，是模具制造和精

23、 密機械行業的高精度關鍵加工設備。密機械行業的高精度關鍵加工設備。 1）坐標磨削的加工精度）坐標磨削的加工精度 定位精度：定位精度：0.0040.010mm 加工表面粗糙度：加工表面粗糙度：Ra0.32 0.08 m 加工孔徑：加工孔徑：0.8200mm 加工精度可達：加工精度可達：0.005mm 2）坐標磨削的）坐標磨削的3種基本運動種基本運動 3）坐標磨削主要用途和分類 精密間距的孔、精密型孔、輪廓；精密間距的孔、精密型孔、輪廓； 內孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削內孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削(需要專門機構需要專門機構)、 直線磨削等；直線磨削等； 坐標磨床磨削類型：坐標磨床磨削類型： 手動手動

24、 數控連續軌跡數控連續軌跡 2. 坐標磨削時工件的定位與找正坐標磨削時工件的定位與找正 （與坐標鏜床類似）與坐標鏜床類似） （1）千分表找正）千分表找正 （2）定位角鐵和光學中心測定器找正定位角鐵和光學中心測定器找正 （3）芯棒、千分表找正）芯棒、千分表找正 定位角鐵和光學中心測定器 1-定位角鐵；2-光學中心測定器 3-目鏡；4-工件 3.3.坐標磨削的方法坐標磨削的方法 （1）內孔磨削）內孔磨削 利用砂輪的高速自轉、利用砂輪的高速自轉、 行星運動和主軸的直行星運動和主軸的直 線往復運動，可進行內線往復運動，可進行內 孔磨削。利用行星運動孔磨削。利用行星運動 直徑的增大，實現砂輪直徑的增大，

25、實現砂輪 的進給運動的進給運動 （2）外圓磨削）外圓磨削 利用砂輪的高速自轉高速自轉、 行星運動行星運動和主軸的直主軸的直 線往復運動線往復運動，可進行內 孔磨削。利用行星運動 直徑的縮小縮小，實現砂輪 的進給運動 （3）錐孔磨削）錐孔磨削 將砂輪修成所需的 角度，由磨床的專門由磨床的專門 機構使砂輪主軸作機構使砂輪主軸作 軸向進給的同時，軸向進給的同時， 連續改變行星運連續改變行星運 動半徑動半徑 （4）直線磨削）直線磨削 砂輪僅作高速自轉砂輪僅作高速自轉 而不作行星運動，而不作行星運動， 用工作臺實現進給用工作臺實現進給 運動運動，適用于平面 輪廓的精密加工 （5）側磨（插磨）側磨（插磨）

26、 安裝磨槽機構， 作垂直運動，可以 磨削型槽及帶清角 的內型腔等 （6）綜合磨削）綜合磨削 1、4、6 成型砂輪； 2、3、5 平砂輪 圖2.26凹模型孔磨削 圖2.27清角型孔磨削 （7）型腔磨削）型腔磨削 成型孔磨削 沉孔磨削 砂輪修成所需的形狀，加工時工件不動， 主軸高速旋轉作行星運動，并逐漸向下走刀 （8）連續軌跡磨削 圖2.30 二維輪廓磨削 圖2.31三維輪廓磨削 4.坐標磨削的主要工藝參數坐標磨削的主要工藝參數 磨削余量：磨削余量：0.050.3mm（單邊余量）（單邊余量） 進給量：徑向切入進給量：徑向切入0.11mm/min 進給速度：進給速度：1030mm/min 5.坐標磨

27、削時需注意的問題坐標磨削時需注意的問題 （1）磨削前對坐標磨床要進行一系列的安全檢查）磨削前對坐標磨床要進行一系列的安全檢查 （2）在磨削剛開始時，應先對砂輪的上下往復行程進行試調）在磨削剛開始時，應先對砂輪的上下往復行程進行試調 （3）正確選擇砂輪）正確選擇砂輪 工件硬度高，應選擇軟質砂輪；工件硬度高，應選擇軟質砂輪； 工件硬度軟，應選擇硬質砂輪。工件硬度軟，應選擇硬質砂輪。 2.3凸模與凹模拼塊型面的成形磨削加工凸模與凹模拼塊型面的成形磨削加工 2.3.1 成形磨削原理與應用 基本原理：將構成零件形狀的復雜幾何形線，分解成若干簡將構成零件形狀的復雜幾何形線，分解成若干簡 單的單的直線直線、

28、斜線斜線或或圓弧圓弧，然后按一定順序逐段磨削，使其連，然后按一定順序逐段磨削，使其連 接光滑、圓整，達圖樣要求。接光滑、圓整，達圖樣要求。 適用場合：適用場合：模具的凸模、凹模鑲塊 使用機床：使用機床：和工具曲線磨床 成形磨床 平面磨床 萬能工具磨床 曲線磨床 1.常用的成形磨削的方法常用的成形磨削的方法 （1）成形砂輪磨削法 利用修整砂輪夾具把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型 面，然后再用此砂輪對工件進行磨削，使其獲得所需的形狀。 特點：簡便有效，磨削生產率高，但砂輪消耗較大。 修整砂輪的夾具：修整角度砂輪夾具、修整圓弧砂輪夾具、萬 能修整砂輪夾具 （2）夾具磨削法）夾具磨削法 將工件按一

29、定的條件裝夾在專用夾具上，在加工過程中通 過夾具的調節使工件固定或不斷改變位置，從而使工件獲得所 需的形狀。 特點：磨削加工精度高 修整砂輪的夾具：磨平面及斜面用夾具、分度磨削夾具、 萬能夾具及磨大圓弧夾具 夾具的回轉中心夾具的回轉中心 2.砂輪的選擇砂輪的選擇 砂輪作用：砂輪作用：切削刀具 砂輪的選擇：砂輪的選擇：綜合考慮工件的材料、熱處理方法、加工精度 和粗糙度、形狀尺寸、磨削余量等要求 ； 外徑一般不小于150 mm，最大可至200mm，厚度應根據 工件形狀決定。 2.3.2成形磨削修整成型砂輪的夾具成形磨削修整成型砂輪的夾具 1.角度修整砂輪夾具 角度修整砂輪夾具結構如圖2.34所示，

30、可修整0100 范圍內的各種角度砂輪。 2.34 角度修整砂輪夾具結構 1-正弦尺座；2-金剛石刀；3-滑塊；4-齒條；5-齒輪；6-軸；7-平板； 8-墊板；9-圓柱；10-手輪；11-螺母；12-支架；13-底座 使用這種夾具時，先根據所要修正的砂輪角度，計算出應墊量塊的厚度值H 2.圓弧修整砂輪夾具圓弧修整砂輪夾具 用于修整各種不同半徑的凸、凹圓弧，或由圓弧與用于修整各種不同半徑的凸、凹圓弧，或由圓弧與 圓弧相連的型面。圓弧相連的型面。 臥式圓弧修整砂輪夾具 1-金剛石刀；2-金剛石刀支架；3-螺桿；4-滑座；5-刻度盤； 6-角度標；7-主軸；8-手輪；9-擋塊 金剛石刀尖到主軸回轉中

31、心的距離就是所修整的圓弧半徑大金剛石刀尖到主軸回轉中心的距離就是所修整的圓弧半徑大 小，此值是用在金剛石刀尖與基準面之間墊量塊的方法來調整小，此值是用在金剛石刀尖與基準面之間墊量塊的方法來調整 的。的。 圖2.37圓弧半徑的調整圖 2.38修整圓弧 3.萬能修整砂輪夾具萬能修整砂輪夾具 萬能修整砂輪夾具，萬能修整砂輪夾具，可修整凸、凹圓弧及角度砂輪，并可修整凸、凹圓弧及角度砂輪，并 可修整由圓弧與圓弧或直線相連的型面砂輪。可修整由圓弧與圓弧或直線相連的型面砂輪。 萬能修整砂輪夾具結構 1-主軸；2-調整螺母；3-主體； 4-正弦分度盤；5-正弦圓柱； 6-手輪；7-底座；8、10-鎖緊 手柄；

32、9-正齒輪桿；1I一刀桿 滑板；12-螺釘；13-金剛石刀 桿；14-橫滑板 萬能修整砂輪夾具修整連續輪廓砂輪的使用實例萬能修整砂輪夾具修整連續輪廓砂輪的使用實例 砂輪要求修整砂輪要求修整 的形狀及尺寸的形狀及尺寸 修整連續輪廓砂輪步驟修整連續輪廓砂輪步驟 2.3.3成形磨削常用的夾具成形磨削常用的夾具 1.磨削平面及斜面用夾具 （1）磁性吸盤、導磁體 平行導磁體 端面導磁體 導磁體裝夾工件的舉例 （2）正弦精密平口鉗）正弦精密平口鉗（3）單向正弦電磁夾具）單向正弦電磁夾具 圖2.44正弦精密平口鉗結構 圖2.45單向正弦電磁夾具結構 1-底座；2-精密平口鉗；3-工件；4-活動鉗口； 1-電

33、磁吸盤；2、6-正弦圓柱；3-量塊 5-螺桿；6-正弦圓柱；7-量塊 4-底座；5-偏心鎖緊器；7-擋板 單向正弦電磁夾具與正弦精密平口鉗的區別僅在于用電磁吸盤代替平口單向正弦電磁夾具與正弦精密平口鉗的區別僅在于用電磁吸盤代替平口 鉗裝夾工件，在磨削工件的斜面時，其最大的傾斜角度同樣是鉗裝夾工件，在磨削工件的斜面時，其最大的傾斜角度同樣是45，更適合，更適合 磨削扁平工件。磨削扁平工件。 2. 分度零件磨削夾具分度零件磨削夾具 常用的分度零件磨削夾具有正弦分中夾具、旋轉夾具等。 正弦分中夾具：磨削具有一個回轉中心的凸圓弧面、多角正弦分中夾具：磨削具有一個回轉中心的凸圓弧面、多角 體、分度槽等工

34、件。體、分度槽等工件。 旋轉夾具：適用磨削以圓柱面定位帶有臺肩的多角體、等旋轉夾具：適用磨削以圓柱面定位帶有臺肩的多角體、等 分槽，以及帶一個、兩個凸圓柱的工件。分槽，以及帶一個、兩個凸圓柱的工件。 旋轉夾具 1-定位塊；2-撞塊；3-正弦分度盤；4-正弦圓柱；5-精密墊板；6-V形塊；7-螺母； 8-滑座；9-螺桿；10-滑板；11-主軸；12-鉤形壓板；13-夾緊螺釘 工件圓柱中心與夾具中心的調整方法工件圓柱中心與夾具中心的調整方法 圖2.49分度時量塊值的計算 圖2.50夾具中心高度的測定 圖2.48工件中心的調整方法 2.3.4成形磨削時測量調整工具成形磨削時測量調整工具 成形磨削工件

35、時，被磨削表面的尺寸往往是用測量調整 器、量塊和千分表作比較測量，其測量高度是通過已測定出 的夾具中心高進行比較測量。 a) 測量調整器 b)凸圓弧測量 c）凹圓弧測量 2.51 測量調整器作比較測量 1-三角架；2-測量平臺；3-滾花螺母；4-及螺釘 2.3.4成形磨削實例成形磨削實例 1.單向正弦電磁單向正弦電磁 夾具磨削實例夾具磨削實例 2.旋轉夾具磨削實例旋轉夾具磨削實例 2.3.6光學曲線磨削光學曲線磨削 1.光學曲線磨削原理與方法光學曲線磨削原理與方法 （1）磨削原理與磨床組成）磨削原理與磨床組成 光學曲磨床由兩部分組成：光學曲磨床由兩部分組成： 1）光學投影系統）光學投影系統 由放大鏡、成像系統等組成的投影放大系統； 由透射照明和反射照明等組成照明系統。 2）工件裝夾與磨削裝置）工件裝夾與磨削裝置 包括床身、工作臺、砂輪架，以及手柄 等傳動與操作機構。工作臺主要用作調整工件加工面的位置，砂輪架 作磨削進給運動。 M9017A光學曲線磨床的光學系統 1-50倍物鏡；2-反射照明；3-透射照明； 4-投影屏幕；5-光學指示儀； 6、7、8-反射鏡 （2）磨削方法）磨削方法 1）軌跡法）軌跡法 光學曲線磨床主要采用砂輪沿工件加工(型)面 連續展成磨削成形。 圖2-54是采用軌跡法，將工件放大50倍，分段磨削。 2）切入法）切入法：即采用成形砂